钣金工艺及模具冲压介绍
钣金模具的基础介绍
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念 冲剪加工 弯曲加工 其他冲压加工
2024年10月27日星期日
•2
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
引导间隙 支撑后跟
引导间隙
冲剪间隙
2024年10月27日星期日
•21
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构
上模座
3.1 单工程模
导套
导柱 固定剥料板
冲头
凹模板
2024年10月27日星期日
下模座
模柄
冲头固定板
•22
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
冲裁方向
冲头尺寸
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺 撕裂面 剪切面
挤压面
挤压面 剪断面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
2024年10月27日星期日
•17
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
二.冲剪加工模具介绍打杆
3. 冲裁模结构
顶出板
上模座
3.2 复合模
顶杆
垫板
卸料螺钉
正装式复合模
活动剥料板
凹模
挡料销 冲孔冲头
2024年10月27日星期日
冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺
冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺冷冲压成形是一种常用的钣金件加工方法，它可以通过模具对金属板材进行一系列的冲压操作，最终形成所需的零部件。
而模具的制作工艺对冷冲压成形的质量和生产效率起着至关重要的作用。
以下是冷冲压成形钣金件简易模具制作工艺的详细介绍。
一、工艺准备1. 材料准备：准备冷冲压成形所需的模具材料，通常包括有机玻璃、钢材等。
选择合适的材料要考虑其硬度、耐磨性、热处理性能等因素。
2. 设计图纸：根据零部件的设计要求，绘制出模具的设计图纸，包括模具结构、尺寸、形状等要求。
3. 工装设计：根据零部件的几何形状和尺寸进行模具工装的设计。
通常包括冲头、模座、模板等组成部分。
4. 工艺流程：制定模具制作的具体工艺流程，包括加工、热处理、装配等。
二、模具加工1. 切割材料：根据设计图纸要求，将模具材料按照尺寸要求进行切割。
2. 粗加工：对切割好的模具材料进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等。
4. 热处理：对模具的工件进行热处理，提高材料的硬度和耐磨性。
5. 模具装配：将经过加工和热处理的模具零部件进行装配，包括冲头、模板、导向柱等组件的组装。
6. 调试：对装配好的模具进行调试，测试其工作性能和加工精度。
根据需要进行修正和调整。
7. 表面处理：对模具的表面进行处理，包括打磨、涂装等，以提高模具的耐腐蚀性和美观性。
三、模具试制1. 冷冲压试制：使用试制模具对实际的金属板材进行冷冲压成形试验，测试模具的加工性能和零部件的质量。
2. 数据分析：根据试制的结果进行数据分析，评估模具的工艺参数、工装设计等是否符合要求。
3. 优化改进：对试制过程中出现的问题进行优化改进，包括模具结构、加工工艺、冲压工艺等方面的调整。
四、模具生产1. 批量生产：经过试制和改进后的模具投入批量生产，用于冷冲压成形钣金件。
2. 定期维护：对模具进行定期的维护，包括清洁、润滑、调整等，以确保模具的正常运行和使用寿命。
钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt
抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽 高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲 孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高 度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均 匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板 料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会 把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模 具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧 开一个缺口，方 便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项 目 板金形状 改善后形状 改善要点
切弯加工逃 口对策。
将弯曲部分之外 的三边料切开， 再弯曲。
形弯曲侧面 有凸点的改 善对策。
将弯曲线内侧与 凸出部干扰处掉 ，方便成形。
斜边弯曲变 形的改善对 策。
斜边与弯曲线 夹角小于60 度时，则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑，因毛边会影响制品的品质，甚至会发生 弯曲裂痕，所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度，最好成90度夹角。 3。板金加工精度，标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力，母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形，其弯曲部内外料厚发生变化，在弯曲内侧产生多余的 材料，向板宽两边鼓出，产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限，否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座 上垫板 上夹板
脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求
钣金冲压模具设计与制造
钣金冲压模具设计与制造钣金冲压模具是在现代工业生产中扮演着重要角色的一种工具。
它们被广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域，用于加工各种金属材料，如钢板、铝板、铜板等。
钣金冲压模具的设计和制造对于产品质量和生产效率有着重要影响。
本文将介绍钣金冲压模具的设计原则、制造工艺以及相关的材料选择等方面的内容。
一、钣金冲压模具的设计原则钣金冲压模具的设计过程中，需要考虑多个因素，以确保最终产品的质量和生产效率。
以下是几个设计原则：1. 合理利用材料：在设计模具时，要尽量减少废料的产生和材料的浪费。
合理的材料利用可以降低成本，并且对环境友好。
2. 简化结构：模具的结构应该尽量简化，减少部件数量和复杂性。
简化结构可以提高制造工艺的可行性，并且有利于提高模具的寿命和维护。
3. 考虑模具生产成本：在设计模具时，要考虑到模具的生产成本。
可以采用标准件和模具专用件，以降低制造成本。
4. 考虑后续维护工作：设计模具时，要考虑到后续的模具维护工作。
应尽量使模具的维护工作简单易行，减少生产停机时间。
二、钣金冲压模具的制造工艺钣金冲压模具的制造工艺通常包括模具设计、加工制造、调试和试模等过程。
1. 模具设计：模具设计是制造过程的核心。
在模具设计过程中，需要将产品的三维模型转化为模具的具体形态。
此外，还需要考虑模具的强度、刚度、热处理以及表面处理等因素。
2. 加工制造：根据模具设计图纸，进行模具的加工和制造。
加工制造包括铣削、车削、线切割、电火花和焊接等工艺。
模具的制造需要精密的加工设备和工艺技术。
3. 调试和试模：模具制造完成后，需要进行调试和试模工作。
调试是为了验证模具的准确性和工作性能。
试模是为了测试模具对产品的加工效果和质量要求是否满足。
三、钣金冲压模具的材料选择钣金冲压模具的材料选择对模具的寿命和工作性能有着重要的影响。
常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
1. 工具钢：工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造承受高强度冲击和摩擦的模具部件。
冲压钣金件加工工艺
冲压钣金件加工工艺冲压钣金件是一种常见的工业零部件，适用于各种机械设备中，具有重要的作用。
钣金件加工工艺是制作这种零部件的关键环节，下面就钣金件加工工艺进行详细介绍。
一、冲压钣金件的特点冲压钣金件是采用冲压工艺制作而成的，具有轻质、高强度、精度高、成本低等特点。
在现代工业生产中得到广泛应用，在制造机械设备、电子产品、汽车零件等方面具有重要作用。
二、钣金件加工工艺1、材料准备：冲压钣金件加工需要准备的材料有：一般钢板、不锈钢、铜、铝等。
这些材料的规格和厚度根据工件要求而定。
2、设计图纸：制作每个冲压零件之前，需要先设计出零件的图纸。
设计图纸中需要包括工件的形状、尺寸、工艺要求、成品要求等。
3、数控冲床：数控冲床是冲压钣金件加工中主要的设备。
数控冲床是一种通过程序控制，根据需要的形状和尺寸对材料进行精确冲裁的机床。
数控冲床的工作原理是将材料放在电动滑台和定位销上，用冲床模具对材料进行冲压成形。
4、模具制作：冲床模具是影响冲压钣金件加工效果的重要因素。
一般情况下，制造一个冲孔模具需要经过CAD设计、加工、试模、校正等多个步骤。
5、表面处理：冲压钣金件加工完成后，需要对零件表面进行处理。
一般采用的表面处理方法有热镀锌、镀铬、抛光、油漆等。
三、钣金件加工工艺的优势冲压钣金件加工工艺具有以下优势：1、高效性：冲压钣金件加工速度快，每分钟可以加工数十个工件，生产效率很高。
2、成本低：冲压钣金件加工比其他钣金件加工方式成本更低，每件零件的制作费用更低。
3、精度高：采用数控冲床加工，精度高达0.1mm左右，能够保证工件的精度。
4、稳定性高：通过严格的工艺流程和检测方法确保工件的质量稳定。
总之，钣金件加工工艺在现代工业生产中具有重要的应用价值，只有掌握了这些技术，才能够更好地生产出优质的冲压钣金件，从而为整个工业生产带来更大的效益。
钣金工艺及模具冲压介绍解析
东莞龙光电业有限公司
钣金产品以及加工工艺介绍
钣金部主要生产机柜、机箱、插框、拉手条、门板类等产品。
我公司主要钣金加工设备有： 1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床 2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。 3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。 4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆 线 5.调形设备：校平机
焊接：是对焊件进行 局部或整体加热或使 焊件产生塑性变形， 或加热与塑性变形同 时进行,实现永久连接 的工艺方法.可分为:手 工电弧焊、气体保护 电弧焊、激光焊、气 焊、段焊和接触焊.我 司主工采用气体保护 焊和接触焊.
LASER中TRUMPF L3030的加工精度为±0.1mm,加工范围3000mm*1500mm，加工厚 度为铁板20mm、铝板8mm，不锈钢板12mm，一般不用于加工铝板或铜板，以免损 坏激光头的镜面。通常加工SPCC板用O2作切割气体，加工电解板及不锈钢板用 N2作切割气体。
数控折弯机：折弯上模按其结构形式可分为:直刀、弯刀、尖刀，其中直刀强度最好，
钣金加工一般工艺流程：图面展开、数控编程、下料（剪、冲、 割）、 冲网孔、 校平、拉丝 、 冲凸包、 冲撕裂 、压铆、 折弯 、 焊接、 表处、组装 。
钣金工艺中常遇到的一些问题
❖ 钣金加工时会经常遇到一些问题，需要你去优化它的工艺，使其成为 一个良品或达到一个特定的目的。下面就简单来介绍一下我们在钣金 加工时同，经常要注意到的一些工艺问题。
❖ 折弯成型时一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开 工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时,工艺孔的大小 也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。
汽车钣金冲压工艺图文详解
冲压基础工艺培训
1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，
操作简单，易于实现自动化
冲压设备
冲压零件
模具
工艺条件
冲压零件影响因素
冲压基本工序分类
落料
BL
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/CT
孔/修边
R
基本模具结构图 Ｇ
Ｐ
Ｆ
Ｃ Ｍ
Ｅ Ｊ
Ｂ
Ｂ
Ａ
Ａ
Ｎ
Ｄ
ＨLeabharlann ＤＨＮＡ
双
Ｂ
Ａ
动Ｂ Ｍ
Ｃ
Ｋ
Ｆ
Ｊ
Ｅ
Ｌ
Ｐ Ｇ
H
Ｊ
Ｋ
Ｕ Ｖ
Ｂ
Ｎ
修翻
Ｒ Ｍ
Ｑ
Ｌ
Ｔ
Ｘ
Ｐ
Ｌ
Ｅ
Ｃ Ｓ
Ｇ 边边 Ｗ 冲整
孔形
Ｅ
Ｆ
Ｙ
Ｄ
Ａ Ｋ
Ｈ
Ｌ
Ｋ
单 动
拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则：
1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸 模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽 量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并 尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。 3.尽可能减小拉延深度，并使各部位拉延深度趋于均匀。
压料面
B
A
A
B
A
分模线
分模线
B A
修边线
钣金制作的基本工艺
钣金制作的基本工艺钣金制作是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、电子设备、汽车制造、建筑装潢等领域。
它是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工序，将金属板材进行加工成各种形状和尺寸的零件或产品的工艺。
钣金制作的基本工艺包括以下几个方面：1. 原料准备：根据产品要求和设计图纸，选择合适的金属板材作为原料。
常用的金属板材有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据需要，还需要进行切割、裁剪等工序，将原料制作成合适的尺寸。
2. 表面处理：在钣金制作过程中，为了提高金属板材的表面质量和使用寿命，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有除油、除锈、酸洗、电泳涂装等。
通过表面处理，可以提高金属板材的耐腐蚀性和外观质量。
3. 制作模具：根据产品的形状和工艺要求，制作相应的模具。
模具的设计和制作直接影响到钣金制作的精度和效率。
常用的模具有剪床、冲床、弯曲机等。
4. 切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备将金属板材切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、切割、火焰切割、等离子切割等。
5. 弯曲：将金属板材通过模具进行弯曲成所需的角度和形状。
弯曲是钣金制作中最常见的工艺之一，常用的弯曲设备有折弯机、滚弯机、折弯刀等。
6. 冲压：通过模具的冲击力，将金属板材冲压出所需的孔洞、凹凸形状等。
冲压是钣金制作中常用的工艺之一，广泛应用于汽车制造、电子设备等领域。
7. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，形成整体的零件或产品。
常用的焊接方法有电焊、气焊、激光焊等。
8. 整理检验：对制作好的钣金进行整理，包括去除毛刺、倒角、抛光等。
同时进行产品的外观检验和尺寸检验，确保产品的质量和精度。
上述是钣金制作的基本工艺流程，根据不同的产品需求和设计要求，可能会有所变化。
钣金制作工艺的精度和质量要求较高，需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。
钣金制作的基本工艺不仅仅包括上述提到的几个方面，还有一些相关的工序和注意事项。
钣金冲压基本知识
钣金冲压基本知识目录一、钣金冲压概述 (2)1. 钣金冲压定义 (2)2. 钣金冲压的应用领域 (4)3. 钣金冲压的重要性 (5)二、钣金冲压基本工艺 (6)1. 板材选择 (6)2. 冲压设备简介 (7)3. 冲压工艺流程 (8)4. 工艺参数设置 (9)三、冲压模具及设计 (11)1. 冲压模具概述 (12)2. 模具的基本结构 (13)3. 模具设计流程 (14)4. 模具设计要素 (15)四、冲压操作及注意事项 (16)1. 操作前准备 (17)2. 操作步骤 (18)3. 操作中的注意事项 (19)4. 操作后的维护 (20)五、钣金冲压材料 (21)六、钣金冲压质量控制与检测 (22)1. 质量标准与要求 (24)2. 质量检测方法与设备 (25)3. 质量问题的解决方法 (26)4. 质量控制的措施 (27)七、钣金冲压的安全与环保 (28)1. 安全操作规范 (29)2. 安全生产的重要性 (30)3. 环保要求与措施 (31)4. 废弃物处理与回收 (32)八、钣金冲压的发展趋势与挑战 (33)一、钣金冲压概述钣金冲压是一种重要的金属加工工艺，主要涉及对金属板材进行冲压、切割、折弯、成型等操作，以制造出各种形状和规格的零件和产品。
这一工艺广泛应用于汽车、航空、电子、电器、通讯、家具等制造业领域。
钣金冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工精度高、成本低廉等优点，因此得到了广泛的应用。
钣金冲压的基本过程包括材料的选择、切割、冲压、折弯和焊接等环节。
选择合适的金属材料是冲压工艺的基础，常见的材料包括钢板、铝板、铜板等。
通过剪切和冲压设备，可以将金属板材按照预定的形状和尺寸进行加工，然后通过折弯机进行角度和形状的加工。
在需要连接或组装的时候，还会采用焊接工艺进行连接。
钣金冲压工艺对于制造业的发展具有重要意义，随着制造业的不断发展，对于零件和产品的精度、质量、生产效率等方面的要求也越来越高。
钣金生产工艺
钣金生产工艺钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法，主要用于生产构件或零部件。
钣金生产工艺包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节。
第一步是原材料准备。
首先，需要选择合适的钣金材料，常见的有冷轧板、热镀锌板和不锈钢板等。
然后根据零部件的设计要求，对材料进行切割，得到适合加工的材料尺寸。
第二步是切割。
切割是将材料切割为所需形状和尺寸的过程。
常用的切割方法有剪切和数控切割。
剪切是通过刀具将材料剪断，适用于较薄的材料。
数控切割是通过数控设备进行切割，可实现复杂形状的切割。
第三步是冲压。
冲压是通过模具将材料冲压成所需形状的过程。
冲压可以分为冲孔和冲压成型两种类型。
冲孔是将材料上冲出所需的孔洞，常用的工具有冲头和模具。
冲压成型是将材料压出所需的凹凸形状，常用的工具有模具和压力机。
第四步是折弯。
折弯是将材料弯曲成所需形状的过程。
折弯可以通过手工折弯或数控折弯机完成。
手工折弯通常适用于较小规模的零部件，而数控折弯机则适用于大规模生产。
在折弯过程中，需要根据零部件的设计要求设置折弯角度和折弯位置，并使用模具或夹具进行固定。
第五步是焊接。
焊接是将多个零部件进行连接的过程。
常用的焊接方法有氩弧焊、气焊和激光焊等。
焊接前需要进行焊前准备，包括清洁焊接表面和调整焊接设备。
焊接时，需要根据零部件的连接要求选择合适的焊接方法和焊接材料，进行焊接操作。
最后一步是表面处理。
表面处理是为了提高零部件的质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有镀锌、喷涂和阳极氧化等。
镀锌是将零部件表面镀上一层锌，提高防腐性能。
喷涂是将涂料喷涂在零部件表面，增加表面的装饰性和防腐性。
阳极氧化是通过电解将金属表面形成一层氧化膜，提高表面的耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法。
它包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节。
这些环节相互配合，共同完成对金属薄板材料的加工，最终生产出符合设计要求的构件或零部件。
【钣金技术】钣金冲压.pdf
!第钣金冲压第一节概述冲压是通过模具等对板料施加外力，使板料经分离或成形而得到工件的工艺统称。
一、冲压分类冲压按基本工序可分为分离与成形两大类。
分离实际上是冲裁（剪切），见表!"#"$；成形又分为弯曲、拉延及成形几大种类，见表!"#"#。
表!"#"$分离工序分类工序名称简图特点及常用范围切断用剪刀或模具切（冲）断板材，切割线是不封闭的落料用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为所需工件工序名称简图特点及常用范围冲孔用冲模沿封闭线冲切板料，切下来的部分为废料，其它是工件切口在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲等现象，如通风板切边将空心制件的边缘部分切掉、取平剖边将空心的半成品件切开成若干个工件，常用于双动冲压表!"#"#成形工序分类工序名称简图特点及常用范围弯曲弯曲板材型材卷圆扭曲将板料等弯曲成一定的形状将型材弯曲成一定的形状将板料端部卷圆，如合页等将工件扭转曲成一定的角度·!"#$·第七篇钣金件的装配与制造工艺工序名称简图特点及常用范围拉延拉延将平板坯料制成空心工件，壁厚基本不变变薄拉深将空心工件拉延成侧壁比底部更薄的工件成形翻孔将工件上有孔的边缘翻出成竖立边缘翻边将工件的边缘翻成曲线状的竖立边缘扩口将空心工件的口部扩大，常用于管子等缩口将空心工件的口部缩小胀形使工件的一部分凸起，如压肋条等·!"#$·第二章钣金冲压工序名称简图特点及常用范围成形卷边将空心件的边缘卷成一定形状旋压将平板坯料用滚轮等旋压出一定的形状（分变薄与不变薄两种）整形把形状、尺寸不太准确的工件校正成形，如获得小的圆角!等二、冲压的应用性冲压工艺制作的范围很广，金属与非金属材料都可用于冲压。
冲压的生产率很高，一些发达国家每分钟可加工数千件。
冲压生产的材料利用率也较高，一般可达"#$左右。
钣金冲压工艺流程
钣金冲压工艺流程引言钣金冲压是一种利用冲压设备将钣金材料加工成所需形状的工艺。
钣金冲压广泛应用于各个行业，例如汽车制造、航空航天、电子通信等。
本文将介绍钣金冲压的工艺流程和关键步骤。
工艺流程钣金冲压的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适当的钣金材料，并按照设计要求进行裁剪和整理。
2.设计模具：根据产品的需求，设计制作适用的模具。
3.调整设备：根据不同的钣金材料和产品要求，调整冲压设备的参数，例如冲头压力、冲头速度等。
4.下料：根据产品的形状和尺寸要求，在钣金材料上进行标记并进行切割。
5.冲压：将下料得到的钣金材料放置在模具上，通过冲压设备施加力量，使钣金材料变形成所需的形状。
6.成型：使用辅助工具和模具，对冲压得到的钣金进行进一步加工和成型。
7.整理和检查：对成型的钣金进行整理和清洁，并进行质量检查，确保符合产品的要求。
8.表面处理：根据产品的要求，对钣金进行表面处理，例如喷涂、电镀等。
9.组装：将冲压和处理后的钣金与其他零部件进行组装，完成最终产品的制造。
关键步骤在钣金冲压的过程中，有几个关键的步骤需要特别注意：1.材料选择：根据产品的需求，选择适当的钣金材料。
不同的材料具有不同的力学性能和成形特性，选择合适的材料可以提高产品的质量和性能。
2.模具设计：模具是钣金冲压过程中的关键工具，其质量和设计合理性直接影响着产品的成形效果和生产效率。
因此，合理设计和制造模具是确保冲压工艺稳定性和产品质量的重要环节。
3.冲头调整：冲头是冲压设备的重要组成部分，其压力和速度的调整会对产品的成形效果产生直接影响。
在冲压过程中，应根据不同的材料和产品要求，调整冲头的参数，以确保产品的精度和质量。
4.质量检查：质量检查是保证产品质量的重要环节。
在钣金冲压的过程中，应随时进行质量检查，及时发现并解决问题，以确保最终产品的合格率。
结论钣金冲压工艺流程涉及多个步骤，每个步骤都有其关键性。
通过合理的材料选择、模具设计、调整设备和质量检查，可以保证钣金冲压工艺的稳定性和产品质量。
钣金冲压介绍
钣金冲压介绍1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
钣金工艺及模具冲压介绍课件
模具冲压过程中，金属板材在模具的作用下产生塑性变形，从而获得所需的产品。
模具冲压的主要设备
冲压机
是模具冲压的主要设备，用于提供冲压所需的动力和压力。
模具
是实现金属板材塑性变形的关键工具，其形状和尺寸决定了产品的 最终形状和尺寸。
其他领域
除以上领域外，钣金工艺还广泛应用于航空 航天、船舶、电子设备等领域。
钣金工艺的发展趋势
高效自动化
随着工业自动化技术的不断发展，钣金工艺正向着高效自 动化方向发展，以提高生产效率和产品质量。
定制化生产
随着个性化消费需求的增加，钣金工艺正向着定制化生产 方向发展，以满足不同客户的需求。
绿色环保
分类
根据加工方式和工艺特点，钣金 工艺可分为激光切割、数控折弯 、焊接、表面处理等。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动 机等部位，如车门、车顶、油箱等。
家电行业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和 内部结构件大量采用钣金零件。
建筑行业
建筑幕墙、楼梯扶手、钢结构厂房等建筑结 构中需要大量钣金零件。
为了满足市场需求和提高企业竞争力 ，钣金模具冲压技术将不断追求高效 化，提高加工速度和降低生产周期。
钣金模具冲压技术的未来展望
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，未 来钣金模具冲压技术将应用到更 多具有优异性能的新材料，提高
产品的质量和性能。
定制化生产
随着个性化消费的兴起，未来钣金 模具冲压技术将更加注重定制化生 产，满足消费者对产品的个性化需 求。
钣金工艺及模具冲压工艺概述 • 模具冲压工艺基础 • 钣金模具的设计与制造 • 钣金模具冲压的缺陷及防止措施 • 钣金模具冲压技术的发展趋势与展望
钣金生产流程及工艺
钣金生产流程及工艺钣金加工是一种金属板材制作工艺，结合材料特性和机械设备对金属板材进行成型加工，用于制造各种金属制品。
钣金制品广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
以下将介绍钣金生产流程及工艺。
1. 原材料准备钣金加工的原材料主要为金属板材，通常使用钢板、铝板、铜板等金属材料。
在进行生产之前，需要对原材料进行检验，包括检查板材的平整度、厚度等参数。
2. 设计与绘图在进行钣金加工之前，需要根据产品的设计要求进行详细绘图。
绘图包括产品的尺寸、形状、结构等信息，以便确定加工的步骤和工艺。
3. 切割切割是钣金加工的首要步骤之一，通常使用剪板机、数控切割机等设备对金属板材进行切割。
切割的精准度直接影响到后续加工的质量。
4. 折弯折弯是将金属板材按照设计要求进行弯曲的工艺步骤。
通常使用折弯机对金属板材进行弯曲，通过调整机器的角度和力度来实现不同角度和弯曲形状。
5. 冲压冲压是将金属板材通过模具进行打孔、凹凸等成形的加工方式。
冲压通常需要根据产品的设计要求制作相应的模具，并通过冲压机进行加工。
6. 焊接焊接是将多个零部件通过焊接工艺连接在一起的加工步骤。
钣金加工中常用的焊接方式包括点焊、焊缝焊接等，以确保零部件之间的坚固连接。
7. 表面处理钣金制品的表面处理包括打磨、喷涂、电镀等工艺，以提高产品的外观质量和防腐蚀性能。
表面处理是产品最后一个环节，直接影响到产品的美观度和耐久性。
8. 质量检验在钣金加工的每个环节都需要进行质量检验，包括尺寸、外观、强度等方面。
只有通过严格的质量检验，才能保证钣金制品的质量符合标准和要求。
结语钣金生产流程及工艺涉及到多个环节，需要在每个步骤中严格控制，确保产品质量。
通过不断优化工艺流程和提高设备精度，可以提高钣金产品的生产效率和质量，满足不同行业的需求。
钣金冲压结构工艺介绍,做机械怎能不知？
钣金加工顾名思义就是用金属板材根据需求加工做需要的物品。
生活常见利用板材制作的有电脑机箱机柜、电视机背板、汽车外壳、空调外壳、终端一体机壳、充电桩箱体等。
那钣金加工都有哪些加工工艺呢？钣金加工主要工艺包括切割下料、数控折弯、冲剪、冲压、滚圆、压铆、焊接等方法工艺。
也可以说是各种设备工作原理及操纵方法。
所有钣金加工工艺都基于操作前先需要钣金工程师进行产品图纸精心设计及规格标注好。
工艺名词主要有：下料、压铆、折弯、剪料、落料、冲孔、涨铆、拉母、拉铆、铆接、切角、成形、冲凸包、冲撕裂、冲印、扩孔、冲网孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、钻孔、沉孔、拍平、焊接、喷涂、组装等。
常见的工艺有：1、钣金加工激光下料下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。
NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及孔加工出来。
钣金激光切割2、钣金加工铜排冲孔抽孔又叫翻边，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。
就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。
冲孔3、钣金加工压铆一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。
压铆4、钣金加工数控折弯折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定的加强加工工件的强度。
钣金数控折弯5、钣金加焊接常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。
钣金焊接6、表面处理表面处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以进行静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理；表面处理是使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用，具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.钣金加工表面处理7、组装是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起成为一个完整的工件产品。
钣金件设计及工艺介绍
常用冲压设计参数介绍（3）
二.折弯 ：
1.最小折弯高度 3.工艺缺口设计标准
2.折弯时最小孔边距
1.以上标准适用GI,EG,CRS材料，对于SUS, 铜材系列可适当放宽规格，但需要考虑供 应商的制程能力 2. 折弯高度过矮 a.造成折弯尺寸变异大 b.产品模痕严重 c.锌粉易脫落，造成產品压伤，严重影响 生产
4.螺丝连接
•沉头螺丝需要打色拉，沙拉孔根据实 际螺丝设计相关尺寸。 •常用锁螺丝抽牙孔规格表如右图所示
沉头螺丝示意图
成本降低方案介绍（1）
在满足产品功能的情况下以降低成本为目标对产品结构进行优化.
1. 产品结构标准化 圆形网孔标准化
冲头单价对比(NTD)
H冲
A冲
标准 H冲 孔径(D) 单价 3 4 5 28 32 32
常用冲压设计参数介绍（4）
三.天桥/凸包 ：
天桥/凸包成形丌断裂条件:(L1-L)/L>=K ----L1为天桥成形变形区变形后的总长度 ----L为天桥成形前变形区的长度 ----K为材料的延伸率,一般GI料可取 28%,建议在20%以內
当理论计算天桥成形有断裂情况出现时通常 可通过以下方法修改产品形状来满足成形件: 1) 降低天桥高度 2) 减小天桥成形A角 3) 加大天桥成形R角 4) 当天桥高度H较大时,可考虑分二次或多 次成形,如图示：
钣金件设计及工艺介绍
2013/02/22
Contents
冲压原理及特点介绍 冲压工艺介绍
常用冲压设计参数介绍
成本降低方案介绍
冲压原理及特点介绍
一，冲压原理
冲压是指在压力机的作用下，利用模具使材料产生局部或整体塑性变形， 以实现分离或成形，从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控冲床加工：上下模固定,工作台移动带动板材移动来冲切板材.其设备主有：TRUMPF
系列、AMADA系列等等。NCT冲床中TRUMPF L200R的加工精度为±0.1mm,加工范围为 2070mm*1280mm*6.4mm，若尺寸超过加工范围,可采用二次定位加工,二次定位加工精度 为±0.15m，一般不用于加工超过2mm的不锈钢板。此种冲床一次可装15把刀具，且刀具 在加工时可旋转角度，以冲制带有斜边的零件。应用范围较广，可冲制比较厚的板材。
数冲刀具：上 下刀模组成， 冲刀与下模的 间隙决定冲切 板厚。
引进德国最新数控冲床“通快2020”系列：
安装刀具多，换刀方便简捷，加工效率高。
德国进口通快镭射机：
利用凹凸镜聚焦集激光发生器中光子的能量熔化材料，再利用高压保护气体N2或O2等辅 助气体吹除熔解部分来加工。其加工特点为:精度高、加工灵活、不受模具限制、可加工 复杂零件、但加工成本较高、效率较低。
大型冲床：国内制造， 冲压吨位1100吨，专 为冲压汽车、平板电 视机壳等大型部件。
冲压成形是 金属塑性成 形加工方法 之一，是建 立在金属塑 性变形理论 基础上的材 料成形工程 技术。要掌 握冷冲压成 形加工技术， 就必须具有 金属塑性变 形理论的基 础知识。
冲压生产一般都在常 温下进行。对金属材 料来说，在这种条件 下进行塑性变形，必 然要引起加工硬化， 塑性降低，变形抗力 提高。材料不同，变 形条件不同，其加工 硬化的程度也就不同。 材料加工硬化对冲压 成形的影响既有有利 的方面，也有不利的 方面。有利的是板材 的硬化能够减少过大 的局部集中变形，使 变形趋向均匀，增大 成形极限，尤其对伸 长类变形有利；不利 的是变形抗力的增加， 使变形变得困难，对 后续变形工序不利， 有时不得不增加中间 退火工序以消除硬化。 因此应了解材料的硬 化现象及其规律，并 在实际生产中应用
LASER中TRUMPF L3030的加工精度为±0.1mm,加工范围3000mm*1500mm，加工厚 度为铁板20mm、铝板8mm，不锈钢板12mm，一般不用于加工铝板或铜板，以免损 坏激光头的镜面。通常加工SPCC板用O2作切割气体，加工电解板及不锈钢板用 N2作切割气体。
数控折弯机：折弯上模按其结构形式可分为:直刀、弯刀、尖刀，其中直刀强度最好，
一般折弯应优先选取；如工件须考虑避位，可选取弯刀或制作专用刀具进行折弯；尖刀可 用于折弯小于90°角度的折弯——如在压死边前的预折弯。Z形折弯又称断差加工，一般 如断差高度小于3.5T时，采用断差模进行加工，当断差高度大于3.5T时，采用正常一正一 反折弯进行加工。断差模具结构由上模、下模、垫片和面取组成。
压锻差
连续折ห้องสมุดไป่ตู้成型
模具冲压：冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结 构
冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高,可减少加工成本，在批量生产时经 常用到。
冲床加工.一般冲床加工的有 冲孔切角、冲孔落料、冲凸 包、冲撕裂、抽孔等加工方 式,以达到加工目的.其加工需 要有相应的模具来完成操作. 冲凸包的有凸包模,冲撕裂的 有撕裂成形模等.
• 部 分 加 工 产 品
基于个人水平及专业能力受限，未能做深入的介绍，本人深 感歉意敬请理解！有释意错误及专业术语不当处请予斧正，谢谢! 祝： 工作顺利、学习进步！ 欧阳志 2008.11.07
The end
自动送料机
气动压铆机
自动多攻丝机
校形机
焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件 边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、 氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和 材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板 类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊 接,可采用机器人焊接,可节省很多工时,提高工作效率和焊接质量. 焊接：是对焊件进行 局部或整体加热或使 焊件产生塑性变形， 或加热与塑性变形同 时进行,实现永久连接 的工艺方法.可分为:手 工电弧焊、气体保护 电弧焊、激光焊、气 焊、段焊和接触焊.我 司主工采用气体保护 焊和接触焊. 激光焊接机
液压机：利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压传递进行工作，使滑
块上、下往复运动。特点压力而且是静压力，但生产效率低，适用于深拉、挤压等 成型工序。
我公司630吨油压机正工作，拉伸50寸液晶电视后壳。
连续冲压模：一产品多工序而一套模冲制。工作效率高，改模困难，
适用于大批量生产，以及订单稳定。
钣金加工一般工艺流程：图面展开、数控编程、下料（剪、冲、 割）、 冲网孔、 校平、拉丝 、 冲凸包、 冲撕裂 、压铆、 折弯 、 焊接、 表处、组装 。
钣金工艺中常遇到的一些问题
钣金加工时会经常遇到一些问题，需要你去优化它的工艺，使其成为 一个良品或达到一个特定的目的。下面就简单来介绍一下我们在钣金 加工时同，经常要注意到的一些工艺问题。 折弯成型时一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开 工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时,工艺孔的大小 也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。 焊接件一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接。可减少定位时所浪费 的工时，保证尺寸,提高工作效率、减少成本。在一些比较难定位的 焊接时，一般使用凸包或孔定位。 电镀件.因电镀液对料件有腐蚀作用，所以一般要在电镀件的角落处， 增加工艺孔，方便电镀液及时排出，确保质量. 对于一此较大钣金件来说，对材料又会遭成一定的浪费时，我们要考 虑将其折成几个子件分开加工，然后再将其焊在一起，即保证了品质， 又减少了对材料的浪费，节约了成本。
钣金工艺及模具冲压介绍
东莞龙光电业有限公司
钣金产品以及加工工艺介绍
钣金部主要生产机柜、机箱、插框、拉手条、门板类等产品。
我公司主要钣金加工设备有： 1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床 2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。 3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。 4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆 线 5.调形设备：校平机