离心泵维护与保养课件

+ 转子是指离心泵的转
动部分， + 它包括叶轮、泵轴、 轴套、轴承等零件； 如图1—9所示。
+ 轴承起支承转子重量
和承受力的作用。离 心泵上多使用滚动轴 承，其外圈与轴承座 孔采用基轴制，内圈 与转轴采用基孔制， 配合类别国家标准有 推荐值，可按具体情 况选用。轴承一般用 润滑脂和润滑油润滑。
+ 在不拆卸零部件的情况下
对设备外表进行清洗和小 修,包括对轴承温度、轴封 泄漏原因及电机绝缘情况 等方面的检查;3)定期检修。 包括更换轴封润滑油,检查 泵和电机对中情况,检查轴 套磨损情况,检查联轴器橡 胶圈损坏情况,清洗机械密 封、冷却液过滤器及泵过 滤器,检查滑动部件磨损情 况,检查接触液体的各部件 损伤腐蚀情况等。
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润 滑,为了保证滚动体和滚道接触 面间形成一定厚度的油膜,采用 中黏度的涡轮油(国际标准化组 织68级)较适宜。除温度外,水和 污染物也是影响润滑油质量下 降的重要因素。有研究表明,在 纯净的矿物油中只要含水分 10%~20%,轴承座圈和滚动元件 疲劳寿命就会缩短48%。金属屑 对润滑剂的污染也可以造成其 性能下降。所以要经常检查润 滑剂的质量和油位,以确保润滑 效果。新泵投用一次后应换油, 大修时更换了轴承的离心泵也 必须换油,以后每季度更换一次, 所用的润滑油一定要符合质量 要求。
+ 在施工中应严格按照离
心泵的施工安装规范进 行,安装完毕后要进行试 运转,经试运转周期考核 各项性能指标均符合要 求的泵,才能交付生产。 对一些要求较高的离心 泵,应在设计中考虑在吸 入口前安装过滤器,在出 口阀后安装止逆阀,同时 应在操作室及现场设臵 两套监控装臵,以应付突 发事故的发生。
+ 离心泵内部元件的装配
+ 离心泵的周期检查一般可分为
以下3种:1)日常检查。即使用 中的检查,包括:检查各种仪表 是否工作正常、稳定,电流不 应超过额定值。压力表指针应 在设计范围;检查水泵出水量 是否正常,检查机组各部分是 否漏水;检查填料压紧程度,通 常情况下填料处宜有少量的泄 漏(每分钟不超过10滴~20滴), 机械密封的泄漏量不宜大于 10ml/h(每分钟约3滴);滚动轴 承温度不应高于75℃;滑动轴 承温度不应高于70℃;有无异 响、异常振动,出水量减少情 况;2)月检查。
1)检查泵进口阀前的过滤器,滤网是否破损,如 有破损应及时更换,以免输送物料中的颗粒 物进入泵体,并定时清洗滤网; 2)泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装,调整 好叶轮与泵壳间隙,叶轮有损坏及腐蚀情况 的应分析原因并及时处理; 3)清洗轴封、轴套系统。更换润滑油,以保持良 好的润滑状态; 4)更换填料密封的填料,并调节至合适的松紧度 ,采用机械密封的更换动环和密封液; 5)检查电机,长期停车开工前,应将电机做干燥 处理; 6)检查现场仪表,其指示是否正确、灵活好用, 对失灵的仪表进行更换; 7)检查泵的进出口阀,阀体是否磨损,是否有内 漏等情况,如有内漏应及时更换阀门。
密封圈、油杯(大部分是塑料)、 机械密封等均为易损件。特 别是机械密封,造价较高,但是 其使用寿命直接关系到离心 泵故障平均间隔时间的长短。 流体水力负荷不断变化、污 染物太多、轴偏转、频繁拆 装修理等都是导致机械密封 寿命缩短的重要因素,应尽量 减少。对于输送含固体颗粒 的离心泵,更应特别注意。一 定要在停泵前,用清水冲洗,防 止颗粒入密封,造成密封损坏。
+ 离心泵是化工生产中
普遍使用的液体输送 设备,由于离心泵必须 经常在环境恶劣的运 行条件下运行,导致极 有可能发生过早损坏 的现象——这势必会增 加了成本损失和由于 故障停机造成的生产 力下降的风险.
+ 离心泵的品种很多，
各种类型泵的结构虽 然不同，但主要零部 件基本相同。 + 主要零部件有泵壳、 泵盖、泵体、叶轮、 密封环、泵轴、轴封、 联轴器、轴承等。
+
机械密封装臵具有密封性能好，
尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小 等优点，在化工生产中得到了广泛的 使用。
+
工作原理：依靠静环与动环的
端面相互贴合，并作相对转动而构成 的密封装臵，称为机械密封，又称端 面密封。动环、静环、辅助密封圈和
轴 套
弹簧是机械密封的主要元件。而动环
随轴转动并与静环紧密贴合是保证机 械密封达到良好效果的关键。
+ 首先,在选型前一定要详细
了解被输送物料的物理化 学性质,有无腐蚀性、有无 悬浮物、粘度大小、凝固 点及汽化温度饱和蒸汽压 等;一定要详细了解被输送 物料的工况:输送压力、温 度、流量、输送高度、吸 入高度、负荷变动范围等。 离心泵的生产厂家较多,有 些离心泵的结构尺寸不够 规范,配合间隙不是最佳值, 会因装配误差导致元件的 损坏(包括叶轮、紧标准进行, 包括叶轮、密封、轴承 等;在运输过程中,难免会 造成离心泵内部元件松 动。因此,在离心泵安装 到基础上后,要找平找正。 离心泵的出、入口连接 好管道后,会产生应力,造 成原对中找正发生偏差, 要重新对中。
+
从叶轮流出的高压液体，经过叶轮 背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向 泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴 和静止的泵壳之间的密封装臵称为 轴封装臵。它可以防止和减少外泄 漏，提高泵的效率，同时还可以防 止空气吸入泵内，保证泵的正常运 行。特别在输送易燃、易爆和有毒 液体时，轴封装臵的密封可靠性是 保证离心泵安全运行的重要条件。 常用的轴封装臵有填料密封和机械 密封两种。 动 环 静 环 压 盖 定 位 环
+ 1）机械密封泄漏点主
4
要有五处：
+
(l)轴套与轴间的密封； (2)动环与轴套间的密 封； (3)动、静环间密封； (4)对静环与静环座间 的密封； (5)密封端盖与泵体间 的密封。
5
2
3
1
+ 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的
装臵。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和 双头螺栓等组成。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧 程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的 摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发 热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏 量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中 滴状漏出，每分钟控制在15—20滴左右。对有毒、易燃、腐蚀 及贵重液体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过清水 或其他无害液体通到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏 出泵外。也可采用机械密封装臵。 + 低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料或黄油渗 透的棉织填料；输送温度小于250℃、压力小于1．8MPa的液 体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400℃、允许工 作压力为2．5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。
+
要保证离心泵的润滑良好 离心泵大部分采用滚动轴承,而滚 动轴承的元件之间并非都是纯 滚动的。由于在外负荷作用下 零件产生弹性变形,除个别点外, 接触面上均有相对滑动。滚动 轴承各元件接触面积小,单位面 积压力往往很大,如果润滑不良, 元件很容易胶合,或因摩擦升温 过高,引起滚动体回火,使轴承失 效,所以轴承时刻都要处于油膜 的涂覆之中。
正确的开停工程序 开工程序: 1)开泵前应先打开泵的入口阀及 密封液阀,检查泵体内是否已充 满液体; 2)在确认泵体内已充满液体且密 封液已流动正常时,启动离心泵; 3)慢慢打开泵的出口阀,通过流量 及压力指示,将出口阀调节至需 要开度。 停工程序: 1)慢慢关闭泵出口阀;2)按动电机 按钮,停止电机运转;3)关闭泵进 口阀及密封液阀。