K型往复式给煤机使用说明书
K4给煤机技术规格书
淮南矿业（集团）有限责任公司潘三矿主井装载站给煤机技术规格书编制：审核：单位负责人：机电办：矿领导：二0一三年一月九日一、项目情况1、项目名称：潘三矿主井装载站给煤机2、使用地点：潘三矿主井装载站二、技术规格1、设备型号：GLW1200（D，P）往复式给煤机 2套2、配套电机电压660V，功率18.5kw，转速970r/min，减速器速比15.753、生产能力满足300～1000t/h连续可调三、制造标准及技术要求1、设备的制造应符合国家标准或行业、国际标准。
2、设备在正常工作条件下，技术参数应能达到标称值。
3、给煤机电机与减速机联接应牢固可靠，安装平台主要构件采用工字钢。
减速机采用国产优质产品，密封件采用进口件，保证运行时不发生漏油和窜轴现象。
4、给煤机给料范围在300～1000吨/小时连续可调；后斜板采用厚度16mm的16MnCu钢板加一层衬板焊接加固，并保证牢固可靠，同时加用筋板加固。
侧板和底板另敷一层16mm的16MnCu钢板加固。
给煤机曲拐轴承及减速机轴承采用优质轴承。
5、给煤机与煤仓接口尺寸及给煤机安装尺寸由厂家按老式K4给煤机确定，具体由厂家现场测量确定。
6、厂家在供应给煤机时，随机提供出厂合格证，煤安标志及维护使用说明书，并在说明书中注明曲拐轴承及减速机轴承型号，上述资料一机两份。
7、给煤机的防腐采用两底一面，并按照工业品表面喷涂与防腐规定执行，应达到长效防腐要求。
8、主要钢板材料材质采取16MnCu钢，周边厚度大于等于12mm；9、安装时厂家派技术人员指导安装并免费提供技术培训。
10、设备出厂时，应带有设备总图（含电子版）、合格证、探伤报告、煤安标志、发货清单等技术文件。
四、供货范围1、GLW1200（D，P）往复式给煤机2套，包括。
平台的电机、减速器。
2、厂家还需提供曲拐机构两套，以作备用五、供货时间2013年5月1日前（送到潘三矿内）。
往复式给煤机安全技术操作规程
往复式给煤机安全技术操作规程1. 引言往复式给煤机是一种在煤矿、火电厂等煤炭行业广泛应用的设备。
为了保障操作人员的安全，提高作业效率，本文档旨在介绍往复式给煤机的安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故处理等内容。
2. 操作前的准备工作在进行往复式给煤机操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：2.1 熟悉设备操作人员需要熟悉往复式给煤机的结构、工作原理以及各个部件的功能。
在未熟悉设备之前，不得进行独立操作。
2.2 穿戴安全装备操作人员应穿戴符合安全标准的安全帽、防护眼镜、防滑鞋等安全装备，并确保其正常使用。
2.3 检查设备状态操作人员需要检查往复式给煤机的各个部件是否存在异常，如有异常应及时报修，并由专业维护人员进行检修。
同时，检查所需煤炭的质量和供应情况。
2.4 设置报警与停机装置在操作过程中，应按煤炭的要求设置报警与停机装置，以保障设备的正常运行，并避免可能的事故发生。
3. 安全操作规程3.1 操作顺序往复式给煤机的操作顺序如下所示：1.打开给煤机电源开关。
2.检查给煤机的各项指示灯是否正常亮起。
3.检查煤炭的供应情况，并确认是否满足给煤机的工作要求。
4.启动给煤机，观察设备的工作情况，并确保正常运行。
5.根据需要调整给煤机的运行速度和给煤量。
6.在工作中，及时观察设备的工作状态，发现异常情况应立即采取措施停机并报告维修人员。
7.在工作完成后，将给煤机停机，并关闭电源开关。
3.2 操作注意事项在进行往复式给煤机操作时，操作人员需要注意以下事项：•操作人员应保持精神集中，不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
•不得将手、脚等身体部位放入设备运转区域，以免发生意外伤害。
•禁止将没有经过筛分的杂物、硬块等物品投入给煤机。
•在给煤机运行过程中，不得擅自调整设备的运行参数，如需调整应由专业人员操作。
•发现异常情况时，要及时停机并进行处理，不得擅自修理设备，应报告维修人员进行维修。
往复式振动给煤机操作规程示范文本
往复式振动给煤机操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
往复式振动给煤机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、准备
开车前检查各部位螺栓是否松动，挠性联轴器是否好
使，振动轴转动是否灵活，吊挂装置是否正常，给煤槽体
是否偏斜。
二、开车
1、接到开车信号，启动给煤机。
2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平
稳。
3、根据生产情况调整给煤量。
三、停车
1、接到停车信号，立即停车。
停车时在料槽和仓中保
持一定煤量。
2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜，立即停车。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
往复式给煤机安全技术操作规程
往复式给煤机安全技术操作规程往复式给煤机是煤矿生产中常用的装备之一，它的使用对于煤矿生产的顺利进行起到了关键作用。
然而，由于给煤机涉及到大量的机械设备和电气设备，如果不按照正确的操作规程进行操作，就会存在安全隐患。
因此，制定并严格执行往复式给煤机的安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份关于往复式给煤机安全技术操作规程的示例，供参考。
1.总则1.1本操作规程适用于使用往复式给煤机的煤矿生产现场，旨在确保给煤机的安全运行。
1.2所有操作人员必须严格遵守本规程，并按照规定执行相关操作。
对于未明确规定的情况，应当以安全为前提，遵循工艺要求。
2.操作人员2.1操作人员必须经过培训，并持有合格的操作证书。
2.2操作人员必须具备相关的操作知识和技能，并熟悉给煤机的结构和工作原理。
2.3操作人员必须了解给煤机的安全操作规程，包括紧急停机和事故处理等方面的知识。
3.安全检查3.1在操作给煤机之前，操作人员必须对设备进行安全检查，确保其各项安全装置正常可靠。
3.2检查煤机的机械部分是否有异常现象，如松动、磨损等，及时进行维修和更换。
3.3检查电气设备是否正常工作，如开关、电缆是否完好，接地是否良好等。
3.4检查给煤机周围的工作环境是否安全，如没有明火、无可燃气体等。
4.工作操作4.1在操作给煤机之前，必须确认所给的煤种和给煤量是否符合要求。
4.2在给煤机正常工作时，操作人员要保持清醒的头脑，不能有过度疲劳、酒后等情况。
4.3在操作给煤机时，操作人员要根据工艺要求调整给煤机的工作参数，如振动幅度、振动频率等。
4.4如果发现给煤机出现异常情况，如噪音大、振动明显增强等，应立即停机检查，并及时报告相关领导和维修人员。
5.紧急停机5.1在发生危险情况时，操作人员要立即停止给煤机的工作，并切断电源。
5.2在紧急停机时，操作人员要尽快报告相关领导，并按照应急预案进行处理。
6.事故处理6.1在发生事故时，操作人员要立即停止给煤机的工作，并切断电源。
K型往复式给煤机说明书
K型往复式给煤机使用说明书石家庄市双雄输送机械设备有限公司K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。
K型往复式给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型往复式给煤机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。
实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料.本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。
K型往复式给煤机(给料机)产品技术参数表：注：表中所列给料能力为调节闸门调到最大位置（相当不带调节闸门时的能力）K型往复式给煤机(给料机)产品工作原理与结构说明：K型往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。
当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。
本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。
给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。
K型往复式给煤机(给料机)产品外形图：K型往复式给煤机(给料机)安装及使用:1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
K4型往复式给煤机
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四、给煤机的维护与保养
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1、经常检查各部位的油量及油质状况，如减速 器、托轮、曲臂等。油质不符合规定，应立即清洗换 油。每天对曲臂轴承进行一次注油，每周对托轮进行 一次注油。托轮、曲臂使用2—3号钙基脂，减速器使 用工业齿轮油，每三个月应打开轴承端盖清洗检查轴 承，更换新润滑脂。 • 2、每班检查偏心盘固定螺栓，以防松动，产生 振动，切断螺栓。 • 3、定期检查底板磨损情况，若磨损超限，组织 处理更换。若出现破洞进行修补时，注意所补钢板应 补在溜煤槽内，因补在下面会使破洞口卷边，造成给 煤机负荷增大。
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四、给煤机的维护与保养
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15、闸门调节，摆动闸门手把将其固定在某一定 位孔内，即可调整闸门开度。 • 16、往复速度的调节：将曲柄杆部位销轴拔出， 松动螺母，转动曲柄杆，按曲柄壳的位置“1、2、3 、4”选择固定，将销轴插入连接曲柄与曲柄壳，紧 固销轴的螺母，即可达到往复次数的变动，改变小时 给煤量。
六、运行中的巡检
• • • • 巡检点位： 电动机、减速器 巡检内容： 温度是否正常，声音是否良好，有无振动及其它异常 现象。 • 巡检方法： • 测温仪、可听、手感
六、运行中的巡检
• • • • • • • • 巡检点位： 往复机构 巡检内容： （1）温度是否正常（曲柄杆轴承最高温度不可大于 60℃）。 （2）声音是否良好。 （3）往复运动无框动、蹩劲及左右摆动现象。 巡检方法： 耳听、目测
给煤机安全技术操作规程
• 22、检查给煤机周围有无妨碍其运转的障碍物， 出煤口是否棚堵，胶带中间导料槽各部分是否完好、 牢固。 • 23、检查现场安全情况及隐患，确认无误后通知 主胶带控制室准备开车。 • 24、检查洒水装置、消防管路、灭火器材是否齐 全完好。 • 25、司机在听到开车信号后，注意观察胶带机起 动过程及胶带机运转情况，发现异常情况立即拉闭锁 停车，并向值班室汇报。
往复式给煤机安全技术操作规程
往复式给煤机安全技术操作规程往复式给煤机（以下简称给煤机）是一种用于给火力发电厂或工业锅炉供煤的设备，具有自动化程度高、效率高、供料均匀等优点。
然而，由于其工作环境复杂、操作要求高，给煤机的安全操作至关重要。
本文将详细介绍给煤机的安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作人员要求：1.操作人员必须熟悉给煤机的结构、性能、运行原理以及常见故障及处理方法。
2.操作人员必须具备一定的机电设备操作和维护经验，并接受过相关的培训。
3.操作人员应具备责任心、认真细致的工作态度，并熟悉本规程的内容。
4.操作人员应经过健康检查，身体健康，无心脏病、高血压等不适合作业的疾病。
二、操作前的准备工作：1.按照给煤机的操作说明书进行设备的摆放和固定，确保给煤机处于稳定状态。
2.检查给煤机的各个部位是否有老化、损坏或松动现象，如有必须进行维修或更换。
3.检查给煤机的电气设备是否正常，电气线路是否安全可靠。
4.检查给煤机的润滑油是否充足，各部位润滑情况是否良好。
5.检查给煤机周围的安全防护设施是否完整，如栏杆、警示标识等。
三、操作步骤：1.开机准备：首先检查给煤机的电源是否通电，然后检查控制柜的开关位置是否正确。
2.运行检查：通过手动操作给煤机进行运行检查，检查各部位是否运行正常，如有异常情况及时停机处理。
3.供料调节：根据实际需要，通过操作控制柜上的按钮或旋钮进行给煤机的供料量调节，确保供煤均匀和稳定。
4.监测设备：根据给煤机的实际工况，经常检查相关监测装置的工作情况，如温度、振动、电流等。
5.处理故障：一旦发现给煤机存在故障，必须按照相关故障处理程序进行处理，严禁随意拆卸或修复。
6.停机操作：在停机前，必须将给煤机的供料量调整至最低，并确保无余煤停留在给煤机内部。
然后关闭给煤机的电源，并进行相关的清洗和维护工作。
四、安全注意事项：1.严禁未经许可擅自拆卸或修理给煤机，如遇到故障必须由专业维修人员进行处理。
K型往复式给煤机使用说明书
目录一、用途‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2二、技术性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2三、构造及说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3四、安装及使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4五、检修与维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4六、随机备件明细表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5七、滚动轴承一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6八、附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7一、用途：本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。
二、技术性能：曲柄偏心位置与生产率关系表：1、关系表（见表1）2、给煤机技术规范给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4电动机型号YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-6YB200L1-6Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970减速机型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550重量（Kg）带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680三、 构造及说明：给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。
传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。
给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。
给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。
往复式给煤机安全技术操作规程范本（2篇）
往复式给煤机安全技术操作规程范本一、目的与适用范围该安全技术操作规程适用于往复式给煤机的操作人员，旨在规范操作行为，确保操作的安全性和有效性。
二、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保设备运行良好；2. 检查给煤机周围的环境是否存在危险物品或障碍物，及时清除；3. 检查给煤机的电源、电线和电器设备是否正常；4. 检查给煤机的润滑油及润滑点，确保润滑良好；5. 检查操作人员的个人防护用品是否齐全，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员应随时保持注意力集中，不得分心或走神；2. 操作前应按规定关好煤仓和煤斗的阀门；3. 操作人员应保持合适的动作姿势和站姿，避免姿势不正引发的意外伤害；4. 操作时应遵循对称的操作原则，双手同时进行操作，避免单手操作引发的意外事故；5. 操作人员应严禁随意触摸或接近滚筒和输送带等运动中的部件；6. 操作人员应随时观察各部位的运行情况，如发现异样应立即停止操作并上报维修人员；7. 操作人员在机器上操作时，应确保有足够的工作空间；8. 操作结束后，应关闭设备电源，并进行设备检查，确保设备安全可靠。
四、应急情况的应对措施1. 在紧急情况下，要立即停止操作并按规定启动应急停机设备；2. 如遇到设备故障或异常情况，应及时停机并上报维修人员；3. 操作人员若发生身体不适，应立即停机就医并报告上级。
五、操作注意事项1. 操作人员禁止在疲劳、饥饿、饮酒或服用药物后操作设备；2. 操作人员不得将手或其他物体伸入设备内部，以免夹伤或被卷入机器内；3. 操作人员应按照规定使用设备，并严禁私自改装或拆卸设备；4. 操作人员应遵守相关操作规程和标准，不得随意擅自操作或违规操作；5. 操作人员在操作过程中严禁吸烟，以防引发火灾事故；六、操作人员的责任和义务1. 操作人员应严格按照规定操作设备，确保操作安全；2. 操作人员在操作过程中应保持工作区域的整洁和清洁；3. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，并配合维修人员进行处理；4. 操作人员应不断提高自身的业务水平和安全意识，参加相关培训和考核；5. 操作人员应遵守公司的各项安全规章制度，严禁违规操作。
K型往复式给煤机操作规程
K型往复式给煤机操作规程
K型往复式给煤机操作规程
一、开车前的检查：
1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。
2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良好，并注润滑油。
3、减速箱内油位是否合适。
4、电动机与减速箱连接对轮销是否完好。
5、电气装置是否完好。
二、运行及注意事项：
1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。
2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。
3、运转正常后，搬动闸门，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。
4、经常检查轴承温度不超过60℃。
电动机温升不超过铭牌规定数值。
5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。
三、调整：
1、调整闸门开度，可以控制给煤量的大小。
但应注意不能调整得过小，以免大块物料损坏部件。
最小开度不小于400毫米。
2、调整曲柄位置，可以调整生产率和给煤机行程，将曲柄部位
销轴拨出，松脱螺母，转动曲柄，接曲柄位置1、2、3、4选择固定，将销轴插入，联接曲柄与曲柄壳，紧固销轴与螺母，而得到各种生产率。
四、停车：
先发信号，关闭闸门，停止运转。
保持底板上有煤炭，避免煤炭直接冲击底板。
五、停机后应清扫设备和环境。
K5给煤机说明书
目录一、主要用途与特点 (1)二、主要规格及技术参数 (3)三、适用的工作条件和范围 (4)四、产品的主要结构及功能 (4)五、安装与调试 (6)六、试运转 (8)七、使用与维护 (8)八、附件及易损件 (10)一、主要用途与特点大型往复式给煤机适用于煤炭、水泥、冶金和化工等行业，是输送多种粒级混合松散物料的理想设备。
尤其适用于煤炭生产系统。
该机的特点有：1、性能稳定往复式给煤机对煤的牌号、粒度组成、外在水分、物理性质等要求不严格，在煤矿复杂的环境中具有良好的适应性、几十年煤矿生产实践也证明，该种给煤机使用可靠、性能稳定。
2、噪声低往复式给煤机是非振动式给料设备，主要噪音发生源是电动机和减速器，而电动机和减速器的噪音都比较低，与同类给煤设备相比较，如振动式给煤机，该机噪音很低，尤其在煤矿井下或其他封闭性场合，噪音无法扩散，往复式给煤机更具优越性。
3、结构简单、维修量小在往复式给煤机中，电动机、减速器是标准件，其余大部分是焊接件、铸件，易损部件少，因此无论是运输、安装还是使用，维修到比较方便可靠。
4、安装方便、高度尺寸小往复式给煤机整体安装在煤仓仓口，不需要另外配置仓口闸门溜槽和电动机支座，安装可以一次性到位，调整量少且占用高度尺寸小。
二、主要规格及技术参数大型往复式给煤机设计的规格是根据大型矿井的小时生产能力和主井井底装载带式输送机装载时所需的给煤量确定的，具体的规格尺寸和技术参数如下表：技术参数三、适用的工作条件和范围大型往复式给煤机适用于大型矿井，尤其适用于复杂的生产环境如煤矿井下和地面生产系统的重要环节。
这种往复式给煤机对井下恶劣环境反映不敏感，当来料不均匀，煤的水分不稳定且较大、夹有大块煤和其他橡胶带、木头、钢丝等时，仍能正常工作。
四、产品的主要结构及功能大型往复式给煤机是在总结了现有标准和非标准往复式给煤机特点的基础上进行设计的，主要结构如下：1、框架结构框架采用分体式，这样即便于运输，又使用井下，在井下组合成整体框架。
往复式给煤机操作规程
往复式给煤机操作规程K型往复式给煤机检修维护规程1 总则1.1 适用范围本规程作为公司范围内K型往复给煤机在检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理过程中所遵循的技术准则。
1.2 应用标准《机电设备完好标准》《设备使用说明书》2 设备完好标准2.1 设备工作原理K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。
实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料。
2.2往复式给煤机完好标准：2.2.1 机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损；各部螺栓紧固，无松动，不短缺。
2.2.2 给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠；转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm；2.2.3 拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
2.2.4 轮踏面磨损不超过5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度50%。
2.2.5偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧因无松动。
偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于1mm。
2.2.6托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，转动灵活，踏面磨损深度不超过2.5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%，与滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象，接触面不小于65%。
2.2.7拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常响声，给料均匀。
2.2.8油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。
2.2.9设备环境2.2.9.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.9.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.9.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 往复是给煤机检修周期与内容给煤机的检修周期3.2.1小修、中修内容3.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
往复式给煤机技术操作规程
往复式给煤机技术操作规程1、开车前应认真检查原煤仓口，插板闸门开启应灵活，给煤机吊挂应处于水平状态，机身与仓口闸门、溜槽、皮带运输机尾部导料槽等不应接触，固定螺栓应紧固。
2、开机检查运行状态，溜槽导轮应转动灵活。
3、接到启动请求信号后，确认设备正常应及时发出允启信号，并注意仓口闸门应处于关闭状态。
4、系统启动后，逐渐开启仓口闸门，调节给煤量，切忌给煤过量，以免造成堵塞。
5、注意保持给煤量的稳定适度，随时观察给煤机螺栓是否松动，机身与进出料溜槽有否碰撞，仓口是否被大块物料堵塞，减速器温升是否过高。
6、当设备出现事故时，应及时停车处理。
7、当接到停车信号后，应立即将停车开关关闭。
原煤皮带运输机技术操作规程1、运转前司机必须检查信号系统是否良好，转动系统操作是否正常，各部丝和安全设施是否齐全紧固。
2、司机应仔细检查皮带上、下、中间有无障碍物，清扫器、逆止器是否正常，皮带卡子是否搬起，撕裂防偏辊是否灵活，跑偏是否超限等情况，非本岗人员严禁启动设备。
3、集挖室准备信号时，司机应站在安全的地方观察皮带运输机是否运转正常，如起动困难或不到请速汇集挖回停车信号。
4、启动困难时要仔细查找原因，如皮带松弛，浮煤太多，石头卡死等，严禁强行启动。
5、当确认设备正常，接到调度发出的启动请求信号后，方可按下允启信号。
6、在运输中必须严密监视皮带运行情况，若遇卡子搬起，带边撕裂、跑偏（上带超托辊边缘，下带磨架），超限等情况要及时停车处理，处理完毕后方可继续开车，运转中不得处理托辊，卡子搬起等任何事故。
7、设备运转过程中注意倾听是否有异声，特别注意电机温度，一般不超过65℃，各滚筒、减速机轴承温度不超过75℃，否则应及时停车处理。
8、运转中皮带不准拉人，不准跨越皮带行走，不准运送设备及部件，以及其他物料、工具等。
9、若遇任何不明信号，均应视为停车信号。
10、停车前应拉清皮带上的煤。
分级筛技术操作规程1、开车前，详细检查安全保护装置，电机激振器、筛梁、压筛木、弹簧、螺丝等部件，确认无问题后，接到调度启动请求信号及时回答允启信号。
K4往复式给煤机说明书
K4 往复式给煤机使用说明书K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
一、K型往复式给料机主要特点:1.工作可靠、寿命长。
2.重量轻，体积小，维护保养方便。
3.结构简单，运行可靠，调节安装方便。
4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
6.最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机。
7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
9.驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
10.底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。
二、K型往复式给料机工作原理:K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
该机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。
三、K型往复式给料机主要外形尺寸:说明:1.K型往复式给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。
K5使用说明书
K5-2型往复式给煤机一、用途及特点K5-2型往复式给煤机适用于煤矿和选煤厂中，将煤炭由上段工艺设备中均匀地输送给下段工艺设备装置中，该机送料均匀，使用寿命长，操作安全可靠。
二、构造及说明给煤机系由机架、底板、（给煤槽）、传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
机架与传动平台为分体式。
传动系统分为单电机和双电机两种装配形式。
传动原理：当电机开动后经弹性连轴器、减速机、曲柄连杆机构带动倾斜0-10°的底板在托辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸载到运输机或其它筛子上。
给煤机可根据需要设有带漏斗和不带漏斗两种，按定货而定。
给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门；2、不带调节闸门。
其生产率由调节闸门来达到。
后表所列生产率为调节闸门调到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。
一、安装及使用1、给煤机体（或漏斗）是固定在储料口下，在安装前需要找平，将机架与仓口用螺栓紧固，然后再将传动平台找正，H形架与机架与传动平台焊牢。
减速机、电动机找平、找正调节适当，螺栓进固后，用手试运转，查无故障后即可开电动机试车。
2、安装后需进行空载试车，在运转当中，检查各部件工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于60℃。
3、依据卸载要求调节行程时，将曲柄部位销轴拔出，松动螺母、转动曲柄，按曲柄壳的位置1、2、3、4、选择固定，将销轴插入，联接曲柄与曲柄壳，紧回销轴和螺母，调整完毕后再开车。
四、检修与维护1、给煤机在使用时，煤仓内应储存有足够的煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤槽）。
2、每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。
3、机件与煤直接磨擦之衬板，其厚度磨损一半时应进行修补或更换。
4、传动机件每连续工作六个月需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
5、对主要部件的维护（1）减速机：六个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
（2）电动机：按电动机规定的检修维护标准进行。
往复式给煤机安全技术操作规程(3篇)
往复式给煤机安全技术操作规程一、前言为了确保往复式给煤机的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本技术操作规程。
操作人员必须严格遵守规定，正确操作设备，做到安全可靠。
二、设备介绍1. 往复式给煤机是一种用于控制煤炭输送的设备，主要由进煤斗、输送带和控制系统组成。
2. 进煤斗用于存放煤炭，输送带用于将煤炭从进煤斗中输送到目的地。
3. 控制系统用于控制输送带的启停和调速等操作。
三、安全操作规程1. 准备工作a. 操作人员必须检查设备的工作环境是否符合安全要求，如温度、湿度等。
b. 确保设备的电气系统正常运行，检查是否有漏电等安全隐患。
c. 确保输送带和进煤斗没有异物或堆积物，以免影响正常运行。
2. 启动设备a. 操作人员必须站在安全位置，按下启动按钮，确保输送带能够正常启动。
b. 检查输送带的运行是否平稳，没有异常声响或震动。
c. 若发现异常情况，立即按下停止按钮，排除故障后再继续启动。
3. 调整输送带速度a. 操作人员必须先将设备停止，再进行速度调整，确保调整过程安全可靠。
b. 按下调速按钮，将输送带速度调整到适当的工作状态。
c. 调速过程中应注意观察设备的运行情况，如有异常立即停止设备并进行检修。
4. 停止设备a. 当设备运行时间较长或者需要停止时，操作人员必须先将输送带速度调整到最低状态，然后按下停止按钮。
b. 停止后，操作人员应及时清理输送带和进煤斗中的煤炭残留物，确保设备的清洁和安全。
5. 应急情况处理a. 在发生火灾、电气故障或其他突发情况时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮。
b. 紧急停止后，操作人员应迅速通知相关人员并采取适当的救援措施，确保人员安全。
四、设备维护1. 每日维护a. 每日结束工作后，操作人员必须对设备进行清洁，清除煤炭残留物和杂物。
b. 检查设备的电气系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
2. 定期维护a. 按照设备的使用频率和工作环境，制定定期维护计划。
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目录
一、用途‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2
二、技术性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2
三、构造及说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
四、安装及使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4
五、检修与维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4
六、随机备件明细表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
七、滚动轴承一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6
八、附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7
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一、用途：
本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。
二、技术性能：
曲柄偏心位置与生产率关系表：
1、关系表（见表1）
2、给煤机技术规范
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三、构造及说明：
给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。
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传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。
给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。
给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。
四、安装及使用：
1、给煤机体（或漏斗）是固定在贮料仓口下，在安装前
需要找平，将机架与仓口用螺钉紧固，然后再将传动
平台找正，H型架与机架，传动平台焊牢。
减速机，
电动机找平、找正、调节适当，螺钉紧固后，用手试
运转，查无故障即可给电动机试车。
2、安装后需进行空负载试车，在运转当中，检查各部件
工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于60℃
3、依据卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出，
松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”
选择固定，将销轴插入，联接曲柄与曲柄壳，紧固销
轴和螺母，调节完毕后再开车。
五、检修与维护：
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1、给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量，以避免
装煤入仓时，直接冲击底板（给煤槽）。
2、每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现
象。
3、机件与煤直接摩擦之衬板，其厚度磨损一半以上时进
行修补或更换。
4、传动机件，每连续工作六个月需检查一次，拉杆部分
的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修
复或更换。
5、对主要部件的维护：
（1）减速机：六个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
（2）电动机：按电动机规定的检修维护要求进行。
六、易损件明细表
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七、滚珠轴承一览表
八、附图：
1、滚轮：
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