班组长培训教材(1)

2020/8/29
1.目標設定的注意事項
目標設定要合理 ，目標是一種通 過努力可以達到 的，而不應該是 高不可攀或者過 低都會給我們的 目標管理帶來負 面影響。
目標是 …??
是夢想!
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(1).適當的目標
大家通過努力改善（一至二周為適）達成 目標，這樣參與改善努力工作的人們就會有一 種成就感，這是工廠管理中作為管理者，擁有 這種感覺是最難能可貴的，同時它也可以鼓舞 現場管理者不斷進取、努力改善、達到一個又 一個目標。從而完善自我人生，不知不覺中自 已的工作能力、管理能力也會有質的飛越。
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1.部品
區分 購入部品 出庫部品
管理部門 倉庫 制造
管理方法 出入庫台帳 部品管理表
管理形式 每日 每日
備考 使用狀況報告 控制出入庫
管理重點：製造部門每日投入使用以及殘餘數量的準確登錄。
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您的紀錄準 確嗎? 您的 台帳擺放好 了嗎?
2.半製品（又稱工程間置留品）
同時要設定下一個目標，理想中的目標應該是階梯狀 。
目標是通過努 力 可以達到的 ……
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第二节 生產線存品管理
從材料投入製造那時開始，到成
品生產出來，在我們的主產製造過程就
有各種各樣停留在生產部門以及生產線 上的製品，它們大致分為以下幾大類：
1.部品(原材料)
2.半製品
3.良品
4.不良品
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不良品的處理方法
(4). 當日的不良品， 含一些做研究用的（ 樣品）或被分解報廢 等所有不良品都要在 當日登錄在班、組長 的每日統計表上，然 後將不良品放置到所 指定的不良品放置場 所內，待日後統一廢 棄處理，此項工作一 定要日清、月結。
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(2).過高的目標
目標過高不僅難以達成， 且在整個改善過程中，因為看 不到改善目標（結果）
就會使人們失去信心 ，這 是非常可怕的現象。失去了信 心，沒有了成功感的人們不僅 會遠離改善的群體，且會產生 抵制情緒，使我們的改善工作 難以進行下去。
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(3).過低的目標 目標過低會使人們覺得很容易達
生產製造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的
半製品。因此在管理上，就要特別注意工程與工程之間的
數量管理，以及放置場所的確定。如果是在同一生產線上
，工程間的數量準確性，就要高於其他由於加工方式不同
而需要分部門進行加工的半製品，因此在同一條生產線上
部品、半製品的遺失情況比較少，容易管理。而那些不同
部門加工出來的半製品，由於加工時間遠久，放置地點異
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4.不良品
很多不良品與良品沒有本質的 區別, 從外表上根本無法分出它 們的差異, 因此對那些判別為不 良品的製品一定要標示清楚其不 良內容、數量,不良處要用紅色 箭頭紙（紅色油性筆）標示清楚 ,並要用紅色專用容器擺放在指 定的地方待確認處理,切不可將 不良品中途放置在車間的什麼地 方而轉做其他事情.
各位,學著點!你 做的怎麼樣?
品在庫為零是我們追求的目標。
別理我,我很煩 ,你看我找了半天了都沒找到………
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誰幫幫我,我的數量又少了 !!!!
3.良品
良品的管理各工廠都非常重視，一 般說來都管理得較好，但是有一個環節 非常重要，很容易忽略，這就是製造部 門常犯的錯誤【超量生產】，當客戶訂 單終止時，在你手中超量生產的部份就 變成了垃圾，因此依據訂單要求數量生 產是一種最高效的生產。
到產生驕傲情緒，把什麼事情都看得 很簡單，經常會自以為是、主觀意志 不願再做深入的調查研究，聽不進他 人意見，結果經常會做出一些錯誤的 決定。造成不應有的損失，自已也將 一事無成。
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2.目標更新法 一個目標達成後，要總結成功的 經驗，並把它上 升（階梯目標）為理論記入到基準書或是作業指導書 上，以便水平展開推廣。
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不良品的處理方法
(3) 一天的工作結束後，要對一日內生產出`來的不良品進 行分類，對某一項（或幾項）不良較多的不良內容， 或者是那些突發的不良項目進行分析（搞不明白的要 報告給上司求得支援），究明其原因，拿出一些初步 的解決方法，並在次日的工作中實施。同時要確認對 策後的效果如何，如果效果很好就要及時的將對策內 容報告給上司，以便寫入基準書（作業指導書 、作業 注意事項）中進行全部門的水平展開達到整體改善的 目的。如果沒有好的對策方法，或者不明白為什麼會 出現這類不良時要帶將其作為問題解決的重點，在次 日的品質會議上提出（或報告上司）從而通過他人以 及上司（技術效果 。按照PDCA的迴圈法則，最終一定能夠解決問題減少 不良。
同，經常會出現生產報表（統計資）中有這麼多，但實際
的半製品數量卻沒有那麼多的情況，因此部門間的半製品
，也需要準確記數、專人管理、定點存放（明確標示），
而且要特別注意半製品的數量，不易過多，只生產後工程 需要的數量即可，左右配對產品更要特別注意，加大管理 避免左右產品數量相差太大。每一品種生產結束時，半製
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第一章 現場管理
目標 ──沒有目標的生產是盲目的 ──達成每天的生產目標是我們的工作
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第一节 管理目标
目標管理是以現狀實績為起點【不 改變生產條件以及生產設備、機械的大前 提下，通過改善作業方法，減少作業中一 切浪費（移動的浪費、時間的浪費等）】 設定一個現狀未能達到的某一高度為工作 努力的目標，而進行的一切改善活動。
不良品的處理方法
(2)班長（組長）
〔ａ〕每２小時一次要對生產線中出 現的不良品情況進行巡查，並將各作 業員工位處的不良品，按不良內容區 分收回進行確認。
〔ｂ〕對每個工位作業員的不良 定 進行確認，如果發現有不良品，要及 時送回該生產工位與該員工確認其不 良內容，並再次講解該項目的判定基 準，提高員工的判定水平。
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第三节 不良品的處理方法
1、來料不良處理流程（見下表所示） 2、製品不良的處理流程及方法
(1)通常情況下，作業中出現的不良 品，作業員（檢查人員）按檢查基 準書判明為不良品後，一定要將不 良品按不良內容區分放入紅色不良 品盒中，以便班長作不良品分類， 以及不良品處理。
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