日新真空管式炉操作规程
真空高温管式炉操作规程
GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程一、准备工作1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2.清扫环境。
3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4.将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
2.确认各阀门处于关闭状态。
3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
5.关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
7.逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
9.打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
6. 管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
真空管式炉使用
真空管式炉使用
1.打开左侧法兰，取出炉膛塞
2.装入试样至炉子中心，装入炉膛塞，用法兰连接气管（注意气密性）
3.抽真空
（1）开冷却水，水龙头开至最大
（2）开电闸：第二排电闸中，推上第二排左数第二组黑色电闸（真空泵）
（3）打开真空泵控制台后部开关
（4）取下机械泵出口盖子
（5）关闭炉左侧进气管阀门，打开离子泵入口阀门（逆时针为开）
（6）打开控制台面板左下的机械泵开关
（7）待机械泵运行10~15 min后，按绿色“运行”按钮
（8）待液晶屏频率示数（第二项）达到最大（大约450）时，关闭离子泵入口阀门，按下红色“停止”按钮
（9）待频率示数下降到0时，关闭机械泵开关，关闭真空泵控制台后部开关，盖上机械泵出口盖子，关闭冷却水
4.通入氩气：关闭氩气减压阀，打开炉左侧进气管阀门，打开氩气钢瓶阀，用减压阀控制
进气量至一个大气压。
关闭氩气钢瓶阀和炉左侧进气管阀门
5.温控程序设置并启动
（1）switch键拧到左边开机
（2）左侧面板设定温度程序
（3）按下绿色“turn on”按钮
（4）运行面板在按run
6.等待。
管式炉操作步骤
管式炉操作步骤管式炉是一种常见的工业热处理设备，广泛应用于金属热处理、玻璃加工、陶瓷烧结等领域。
下面将介绍管式炉的操作步骤。
一、准备工作1. 确保管式炉周围环境整洁，无杂物堆放，以确保安全操作。
2. 根据所需热处理工艺要求，选择合适的管式炉型号和规格，并进行检查，确保设备完好无损。
二、点火操作1. 打开燃气阀门，将燃气输入管连接到燃气供应源，确保燃气供应充足。
2. 打开管式炉的燃气调节阀，将燃气引入炉膛，并调节燃气流量，使其达到所需的热处理温度。
3. 使用点火器点燃燃气，同时观察炉膛内的火焰情况，确保燃烧稳定。
三、预热操作1. 打开管式炉的进料门和出料门，将待处理材料放入炉膛中，并关闭门扣紧。
2. 打开管式炉的温度控制系统，设置所需的预热温度，并启动加热系统。
3. 随着温度的升高，观察温度表的变化，确保温度逐渐接近预设值。
四、保温操作1. 当温度达到预设值后，关闭加热系统，并调整燃气流量，保持温度稳定在所需的保温温度范围内。
2. 根据热处理工艺要求，确定保温时间，并进行计时。
3. 在保温过程中，定期检查温度表的变化，确保温度稳定在预设值附近。
五、冷却操作1. 当保温时间到达后，关闭管式炉的燃气调节阀，停止燃气供应。
2. 打开冷却系统，使用合适的冷却介质对待处理材料进行冷却，以实现所需的热处理效果。
3. 冷却完成后，打开管式炉的出料门，将处理完的材料取出，并进行必要的后续处理。
六、清洁与维护1. 在操作完成后，及时清理管式炉内的残留物和灰尘，保持炉膛的清洁。
2. 定期对管式炉进行维护和保养，包括检查燃气管路、控制系统和加热元件的工作状态，并及时修复或更换损坏的部件。
总结：通过以上的步骤，我们可以完成对管式炉的操作。
在操作过程中需要注意安全，确保燃气供应充足，温度稳定控制在预设范围内，并根据热处理工艺要求进行预热、保温、冷却等操作。
同时，定期进行清洁和维护，以保证管式炉的正常运行和延长使用寿命。
在实际操作中，还需根据具体的热处理工艺要求和管式炉的型号规格，灵活调整操作步骤和参数，以达到最佳的热处理效果。
管式炉操作及注意事项
管式炉操作及注意事项操作流程及注意事项1.检查仪器的完整性，部件是否完好，仪表状态是否正常，阀门是否关闭。
2.一切正常情况下，打开5，上下螺丝的时候注意要同时弄。
避免对仪器项圈造成伤害。
将样品小心置于管中央部分14cm左右，用套管时用尺量距离注意样品摆放的位置，舟需统一平不能歪，有硅片时注意硅片平衡不可掉落。
然后装回5。
（若阀门未关闭则关闭各阀门；仪表2显示非正常大气压，则先打开氮气阀门并调节气体速率，打开1，通入气体直到表2显示管内为正常大气压状态停止通气，再进行上述操作）3.关1,3打开4打开泵抽气，观察表2指针直至显示管内为真空状态。
注意关闭3防水倒吸。
4.关泵关4，检查仪器气密性。
等待一段时间，观察表2上面的刻度是否发生变化，若未发生变化，则证明装置气密性良好，可以实验。
否则说明漏气，需进一步检查漏气部位。
5.打开氮气阀门，并调节气流速率至合适，开1，观察表2，待指针指向正常大气压刻度稍过一点，打开3，观察水中气泡，并再次调节气流速率至合适（有气泡冒出即可），并稳定。
6.关上管式炉盖子，扣子先扣下再扣上。
确认盖子关闭后，打开电源（总电源及仪器后面开关），并扭动LOCK，开启显示器。
进入设定，按键STEP1输入C1T1，STEP2输入C2T2，STEP3输入C3T3等，最后一个T设置为-121。
设置完成后，长按下键至显示run再按下绿色turn on 按钮，启动，随之指示灯亮起。
进行实验。
7.加热结束，等自然冷却，然后打开上盖，关闭氮气阀门，关1，3，打开5取出样品后装回。
8.最后按红色turn off按钮关闭，关闭LOCK，关闭电源，实验结束。
9.检查仪器完整性，确认各阀门关闭，仪器正常。
管式炉示意图。
真空炉操作规程
真空炉操作规程
《真空炉操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员必须戴防护眼镜和手套，以防止高温烫伤和化学品溅射。
2. 在操作真空炉时，严禁穿着宽松衣服或有悬挂物品，以免被卷入设备内部。
3. 操作人员应按照操作手册指导进行操作，严禁随意更改操作参数。
4. 在使用真空炉进行加热或冷却操作时，应确保周围环境通风良好，以免产生有害气体或气味。
二、操作程序
1. 启动真空炉前，应检查设备是否正常，包括真空泵、加热元件和温度控制系统等。
2. 打开炉门后，将待处理样品放置到炉腔内，并严格按照操作手册设置加热温度和真空度。
3. 炉腔内的操作需保持干燥清洁，避免有化学品残留，以免对设备造成损坏。
4. 完成实验后，停止加热并释放真空，待设备冷却完全后再打开炉门取出样品。
三、设备维护
1. 定期清洁真空炉内部，包括清除炉腔和门封周围的杂物和残留物。
2. 定期检查真空泵和加热元件的工作状态，如有故障及时进行维修或更换。
3. 在设备长时间不使用时，应进行适当的防潮处理，以免设备受潮生锈或损坏。
四、紧急情况处理
1. 如发生设备漏气或真空泵故障等紧急情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在操作过程中如发现异味、异常声响或设备温度不稳定等情况，应及时停止操作，确保设备安全。
以上即为《真空炉操作规程》，操作人员在使用真空炉时务必严格遵守规程，确保设备安全运行和实验顺利进行。
管式炉安全操作规程
管式炉安全操作规程管式炉是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、冶金、建材、电子、食品等行业。
为了确保管式炉的安全运行，必须遵守一系列操作规程，以下是管式炉安全操作规程的详细内容。
一、操作前的准备工作1.检查管式炉的外部设施、炉门密封、烟囱、排烟装置等是否完好，如有问题应及时修理或更换。
2.清理燃烧室和出烟道，确保无积灰、异物等杂物。
3.检查燃气、电力供应是否正常，有否泄露现象，确保供应安全可靠。
4.检查操作人员的防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
二、操作过程安全规范1.在操作过程中，操作人员必须全程保持专注，不得分心或离开岗位，确保对设备的严密监控。
2.操作人员应时刻关注管式炉的燃气或电能状态，确保供应充足并避免泄露或短路等问题。
3.燃烧室内的温度和压力应时刻掌握，如发现异常变化，应及时采取措施，如停炉、降温等，确保管式炉的安全。
4.操作人员应严格遵守操作程序，如点火、调节温度、加料等，不得随意操作或超过设备规定的参数范围。
5.在操作过程中，禁止抽烟、使用明火或携带易燃物品，以免引发火灾或爆炸事故。
6.管式炉外表面温度较高，请避免接触，否则易造成烫伤。
三、事故应急措施1.在管式炉发生事故时，操作人员应立即停止供气或供电，并关闭进气阀门、切断电源开关，以防事态扩大。
2.在火灾事故中，应立即采取灭火措施，可使用灭火器、灭火器等手段，或者将炉内的供气或供电切断。
3.如发生燃气泄露事故，应立即停止供气，打开门窗通风，防止积累的燃气引发爆炸等危险。
4.在事故发生后，应及时报警，并迅速疏散人员，确保安全无误。
四、保养维护规范1.定期对管式炉进行清洗、检查，清除燃烧室内的积灰、异物，确保通畅，避免影响炉内温度和压力。
2.检查炉门密封、燃气、电力供应管道的连接是否紧固，如有发现松动、损坏等情况，应及时修理或更换。
3.对于炉内燃烧器、电热丝等零部件，应定期检查其状态是否良好，如有损坏应及时更换。
真空管式炉安全操作规程
真空管式炉安全操作规程1. 引言真空管式炉是一种广泛应用于实验室及工业领域的高温加热设备。
为了确保人员和设备的安全，严格遵守安全操作规程是非常重要的。
本文档旨在提供真空管式炉的安全操作准则，以帮助操作人员正确使用设备。
2. 事故案例在开始详细介绍真空管式炉的安全操作规程之前，我们先了解一些曾发生的事故案例，以便更好地认识潜在的危险。
2.1. 温度失控引发爆炸一名实验室研究员在使用真空管式炉过程中，由于操作不当，导致温度无法控制，最终引发炉内物质爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。
2.2. 气体泄漏引发火灾一名工业工人在进行真空管式炉的气体充注过程中，由于操作不规范，导致气体泄漏并与炉内高温反应，最终引发火灾事故，造成严重后果。
上述案例告诫我们必须始终注意真空管式炉的安全操作，保护自己和周围的人员。
3. 安全操作规程3.1. 炉前准备•在进行任何操作之前，务必参阅设备的操作手册和相关安全说明书。
•确保炉子的周围区域清洁整齐，并有足够的空间进行操作。
•确保真空管式炉的电源已经完全关闭，并拔掉电源插头。
•检查炉体及所处环境是否存在可燃物，严禁炉体周围有易燃或有毒气体等危险物质。
3.2. 温度控制•在使用真空管式炉时，务必遵循正确的温度控制程序。
根据所需温度，设置合适的控温参数，并严格遵守生产商的推荐操作方式。
•遵循逐渐升温的原则，不可突然提高温度。
•在温度升高过程中，始终密切关注温度显示，并监测炉内的气氛情况。
3.3. 真空度控制•使用真空管式炉时，必须确保炉内处于足够的真空环境。
在操作前，务必检查真空泵和连接管路是否正常工作。
•启动真空泵，并定期检查真空度是否符合要求。
一旦真空度异常，应及时停止操作，并进行检修。
•气体泄漏的情况下，严禁进行真空操作，必要时应紧急停止并通知相关维修人员。
3.4. 炉体维护•真空管式炉的炉体需要定期的维护。
在使用过程中，务必保持炉体的清洁，避免灰尘和杂质堆积。
•炉体内部的加热元件和控制器应经常检查，确保其正常工作。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。
8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
真空高温管式炉安全操作规程
真空高温管式炉安全操作规程一、准备工作1、设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2、清扫环境。
3、每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4、将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5、塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6、装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体1、使用氢气作为工作气体时：（1）接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
（2）确认各阀门处于关闭状态。
（3）逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
（4）接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
（5）关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
（6）逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
（7）逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
（8）逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
（9）打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
（10）在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
2、使用惰性气体作为工作气体时：（1）接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
（2）打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
（3）当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
（4）逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
（5）逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
（6）管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
日新真空管式炉操作规程
日新/真空管式炉操作规程
一、装样
1.放入样品，拧紧螺钉；
2.开冷却水；
3.开总电源；
4.抽真空；
二、编程运行：
1.加热：按“GRP”进入program，按“STEP”，进入1-1输入终止温度，再按“ENT”，按
“循环键”，进入1-1，输入设定时间，再按“ENT”；
注意低温区升温速率小于50k/min，高温区小于5k/min；
2.保温：按“STEP”，进入1-2，设定保温温度，再按“ENT”，按“循环键”，进入1-2，输
入保温时间，再按“ENT”；
3.降温：按“STEP”，进入1-3，设定终止温度，再按“ENT”，按“循环键”，进入1-3，输
入降温时间，再按“ENT”；
4.GRP 到显示温度的界面run运行。
5.缓慢拧“调功”按钮至150A
6.热处理完成后，拧“调功”按钮至0A，关闭电源。
三、注意事项
1.最高加热温度为1400℃；
2.操作前请仔细阅读用户手册和温控操作说明书，严格按操作规程和步骤操作。
真空管式炉安全操作规程
真空管式炉安全操作规程真空管式炉是一种常用于高温物质处理的设备，具有高温、大气状体可控、无气体污染等特点。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是真空管式炉的安全操作规程：1. 热态操作前的准备：a. 确保炉体及周围环境清洁整齐，无阻挡物。
b. 检查电源供应情况，确保电源正常。
c. 查看真空度指示器，确保真空系统工作正常。
d. 检查炉体密封，确保密封良好。
2. 开启炉体：a. 打开炉体门前应确保内部温度降至安全范围。
b. 缓慢打开炉体门，防止冷空气迅速进入引起温度变化。
c. 关注炉内是否有异常情况，如温度异常升高或异味等。
3. 加热升温：a. 控制加热速度，避免温度急剧升高。
b. 关注温度表，确保温度升温过程在正常范围内。
c. 在加热过程中不得长时间离开设备，以防意外发生。
4. 真空度控制：a. 关注真空度指示器，确保真空度在正常范围内。
b. 如果真空度出现问题，应停止加热并排查原因，确认问题解决后才能继续操作。
5. 炉体冷却：a. 加热结束后，应缓慢降温至安全温度。
b. 关闭加热源，保持炉体冷却。
c. 在炉体温度降至安全范围后，可以关闭炉体门并断开电源。
6. 设备维护：a. 定期清理炉体内部，清除积尘和杂物。
b. 维护真空系统，检查真空度及气密性。
c. 定期检查电源供应情况，确保电气连接良好。
7. 安全防护：a. 操作时应戴上必要的防护装备，如防热手套、护目镜等。
b. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或佩戴饰品，防止发生纠缠事故。
c. 遵守操作规程，不擅自更改设备参数或操作流程。
8. 火灾与应急处理：a. 在发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火装置扑灭火源。
b. 在无法控制火势的情况下，应立即撤离人员，并联系消防部门。
以上是真空管式炉的安全操作规程，遵守规程可以有效降低操作风险，确保设备和操作人员的安全。
每个操作员都应熟悉并且遵守以上规程，并在操作前进行必要的安全培训。
管式真空炉操作流程
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在进行管式真空炉操作之前，需要做好充分的准备。
管式炉操作流程
管式炉操作流程管式炉是一种常见的工业设备，广泛应用于石化、冶金、电力等行业。
它使用管道进行加热和冷却，具有高效、节能、稳定的特点。
为了确保管式炉的正常运行和安全操作，操作流程至关重要。
本文将介绍一般的管式炉操作流程，并提供一些操作技巧。
1. 准备工作在操作管式炉之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，检查炉体和管线的密封情况，确保没有泄漏。
其次，检查燃油、燃气和冷却介质的储备量，足够供应运行期间的需求。
最后，在操作人员穿戴好防护装备，确保操作安全。
2. 启动炉体启动炉体是管式炉操作的第一步。
操作人员应按照操作手册上的步骤，逐个启动炉体中的设备。
首先，启动燃油或燃气供应系统，确保炉体能够正常燃烧。
然后，启动风机，调整风量和燃料喷嘴的位置，使炉膛内形成适当的空气和燃料混合气体。
最后，启动点火设备，将点火火焰送入炉膛，使其燃烧稳定。
3. 控制温度管式炉主要用于加热或冷却物料流经的管道，因此控制温度是操作的关键。
操作人员应通过监测炉体内的温度传感器来实时监控管道温度。
如果温度偏离设定值，应及时调整燃料供应量、风量以及冷却介质的流量，以达到所需的温度要求。
4. 监测压力在管式炉运行过程中，压力的监测也非常重要。
操作人员应定期检查炉体内的压力传感器，并根据实际情况调整炉内的压力。
如果压力超过了安全范围，则需要采取相应的措施，如减少燃料供应、增加冷却介质的流量，以保证管式炉的安全运行。
5. 清洁与维护管式炉在长时间运行后，炉体内会积累一定的污垢，此时需要进行清洁与维护工作。
操作人员应使用专用工具将炉体内的污垢清除，同时检查炉体中的管道是否存在损坏或堵塞的情况。
另外，定期对炉体内的设备进行润滑和保养，确保其正常运行。
6. 关闭炉体当管式炉工作结束或需要进行维护时，操作人员需要将炉体关闭。
关闭炉体的操作流程与启动时相反。
首先，关闭点火设备，停止火焰的燃烧。
然后，关闭风机和燃油或燃气供应系统，停止燃料的供应。
最后，关闭冷却介质的供应，并等待炉体冷却后进行后续的清洁和维护工作。
管式炉操作规程
双温区真空管式炉操作规程一、开机1. 打开电源。
2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。
二炼气1. 放置四个管堵，安装法兰。
2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至-0.05 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至-0.1 MPa保持30min。
三、气体置换1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至0.04MPa以下，打开气柜上进气阀Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到0.01MPa时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀。
3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至0.01MPa，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。
4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。
四、实验1. 充入0.01MPa保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。
2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。
3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至-0.05MPa，分阶段完全打开针阀至-0.01MPa，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。
4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达0.01MPa，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。
5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。
6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。
7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至-0.01 MPa，充入0.01MPa保护气体，关闭进气口针阀。
真空管式炉操作规程
真空管式炉操作规程一、.程序设置1、按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END上。
2、控制面板上四个按键“↑”“↓”“→”“SET”外加显示器3、按“→”，进入程序，红色显示C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃—30℃左右，设置完成。
4、按“SET”，面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过3℃每分钟。
5、按“SET”，面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、按“SET”，面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、按“SET”，面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。
8、依次往下设置，最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，再按“SET”设置时间t-xx为“—121”，程序将自动终止运行。
9、等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按“↓”程序显示run，此时程序设置完成。
10、如有需要，长按“↑”，面板显示END，程序进入初始状态，停止运行。
气路系统设置1、将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
3、如果压力表有压力，迅速关闭气瓶，将减压阀开到最大，检查管路赌塞点，排除后重新通气，按照第二条检查。
4、气路通畅，请专人至少每15分钟检查一次气路，保证压力表无示数。
5、压力表无示数，但是管路中无气体排出，请紧减压阀，仔细观察压力表，如有压力，按照3处理，压力表无示数，请随时观察。
6、加热完成后，先排气管路从盛水容器中拿出来，然后关闭气体，顺序不能反，否则可能会导致倒吸。
管式炉安全操作规程
编号：CZ-GC-00033
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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管式炉安全操作规程
Safety operation regulations for tubular furnace
管式炉安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、仪器使用
1.检查线路是否正确；
2.开启空气开关，旋转开关，看控温仪表是否显示；
3.进样，用炉钩将样品放到正中间，放好炉塞；
4.安装好法兰，检查气密性；
5.洗炉，完成加热前准备；
6.设置仪表升温程序；
7.点击启动键，绿色指示灯亮，长按run键1-2秒，松手，设备运行。
二、注意事项
1.使用前戴好手套，眼罩口罩等护具；
2.保持电炉清洁，定期检查线路是否接触良好；
3.确保电炉周围没有导电，易燃易爆物及能破坏金属和绝缘的腐
蚀性气体；
4.静止想炉内防止可燃性液体及易溶解的金属；
5.温度过低（300℃以下）时，升温速率不能太快；
6.使用完毕后，切断电源，及时清理。
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管式炉操作规程
管式炉操作规程
管式炉操作规程
普通操作方法：
接通电源，打开仪器开关按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。
设定步骤：按←键PV 显示C01。
按←↓↑设置所需的温度。
按SET键，PV显示t01。
按←↓↑设置-1。
等到返回菜单（SV显示STOP）。
再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。
此时PV即显示升温。
SV窗口HOLD 和设置的温度交替显示。
例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温
按←键一下 C01 = 600
按SET键一下 t01 = -1
等到SV返回STOP，再按↓键。
SV显示RUN即仪器开始工作。
带真空装置真空管式炉的操作方法：
１．真空操作：打开不锈钢法兰，将试件放入石英管内，密封法兰，关闭进气阀，利用真空泵抽真空达到目的后关闭阀门。
２．气体保护操作：打开不锈钢法兰，将试件放入石英管内，密封法兰，将所需保护的气体通过进气阀冲入石英管内（如有流量计也可通过流量计控制流量），关闭阀门。
注意事项
1.仪器外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2.仪器应放通风良好室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。
3.本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品。
管式真空炉安全操作规程
管式真空炉安全操作规程《管式真空炉安全操作规程》一、概述管式真空炉是一种用于进行高温处理的设备，操作时需要特别注意安全。
为了保证操作人员和设备的安全，特制定本规程。
二、操作前准备1. 在操作前，需对设备进行检查，确认所有控制按钮和开关是否正常使用。
2. 检查管式真空炉内部是否有异物或杂质，确保操作过程中不会发生意外情况。
3. 穿戴好防护服和个人防护装备。
三、操作规程1. 在使用管式真空炉时，需按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备设置参数。
2. 在设备加热过程中，严禁离开操作现场，以防发生意外情况。
3. 操作人员需随时留意管式真空炉的工作状态，如有异常情况，应及时停止使用并报告相关负责人。
4. 操作人员在使用过程中，不得在设备周围设置障碍物，以免影响设备的通风散热或运行。
四、紧急情况处理1. 在使用管式真空炉时，若发生异常情况，如设备起火、冒烟等，操作人员要立即停止使用，并迅速离开现场，通知相关人员进行处理。
2. 若操作人员在操作过程中出现体感不适，应立即停止操作，并寻求相关医疗支持。
五、设备维护1. 在使用管式真空炉过程中，需定期对设备进行检查、清洁和维护，确保设备处于良好状态。
2. 在进行设备维护和维修时，需按照设备操作规程，使用正确的工具和方法，避免发生意外情况。
六、安全意识培训1. 经常对操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 设备操作人员需遵守相关安全规定，严格按照操作规程进行操作，切实做好安全防护工作。
七、附则1. 本规程自颁布之日起执行。
2. 本规程解释权归设备管理部门所有。
管式真空炉是一种特殊设备，操作人员在使用过程中需严格按照相关规程执行，确保自身和设备的安全。
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日新/真空管式炉操作规程
一、装样
1.放入样品，拧紧螺钉；
2.开冷却水；
3.开总电源；
4.抽真空；
二、编程运行：
1.加热：按“GRP”进入program，按“STEP”，进入1-1输入终止温度，再按“ENT”，按
“循环键”，进入1-1，输入设定时间，再按“ENT”；
注意低温区升温速率小于50k/min，高温区小于5k/min；
2.保温：按“STEP”，进入1-2，设定保温温度，再按“ENT”，按“循环键”，进入1-2，输
入保温时间，再按“ENT”；
3.降温：按“STEP”，进入1-3，设定终止温度，再按“ENT”，按“循环键”，进入1-3，输
入降温时间，再按“ENT”；
4.GRP 到显示温度的界面run运行。
5.缓慢拧“调功”按钮至150A
6.热处理完成后，拧“调功”按钮至0A，关闭电源。
三、注意事项
1.最高加热温度为1400℃；
2.操作前请仔细阅读用户手册和温控操作说明书，严格按操作规程和步骤操作。