砌块生产工艺流程

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普通混凝土小型空心砌块预制

混凝土小型空心砌块是以水泥为胶凝材料，添加砂石等粗细为骨料，经配比试验，计量配料，加水搅拌，振动压实成型，经养护后制成的具有一定空心率的砌块材料。现场生产的砌块各项技术指标、产品性能应符合GB/T 8239-2014《普通混凝土小型砌块》的要求。

一、技术要点

1、尺寸规格

主规格尺寸为390*190*190（mm），其他尺寸可由供需双方协商定制。（尺寸偏差应符合表-1。）承重砌块最小外壁应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm。非承重砌块最小外壁和最小肋厚应不小于20mm。空心率应不小于25%，根据目前设计一般要求砌块容重应不大于1500kg/m3，现场生产时应严格控制砌块容重，确保工程结构安全。

尺寸允许偏差表表-1

2、外观质量和强度等级

根据工程设计，工程所采用的砌体强度一般为：、。

（外观质量应符合表-2。强度等级应符合表-3。）

外观质量表表-2

强度等级表表-3

3、吸水率

承重砌块吸水率应不大于10%，非承重砌块吸水率应不大于14%。

4、出厂检验

检验项目为：外观质量、尺寸偏差、最小肋壁厚、强度等级。

二、生产工艺

生产工艺流程：原材料进场检验→称量配料→加水搅拌→皮带传送给料机→自动给料填充模具→振动压实成型→人工搬运集中养护→设备断电清理检查养护→分批堆放试验检测合格出厂。

1、原材料选用应经试验检测满足规范要求，最大粒径为10mm，石屑要求小于的含量不应大于20%。

2、标准配比试验28天抗压强度应满足设计强度要求。

3、根据标准配比计算生产配比，经称量配料，机械搅拌，模具填充，振动压实后检测外观质量、尺寸偏差等，浇水养护3天后按砌块规格等级分批分别堆放再集中养护，标记生产日期及强度等级。完成生产后将制砖机断电清理检查保养。

4、砌块应按强度等级分批验收，同强度同工艺500m3或3万块为一批次。每周生产不足500m3或3万块按一个批次计，抽样规则每批次抽取32块做尺寸偏差和外观检测后抽取其中的数量做以下试验：强度等级5块、相对含水量3块、抗渗性3块、空心率3块、外壁和肋厚3块。检测结果均符合相应等级后方可出厂。

三、设备人员配置（以刚果金设备中心制砖厂为例）

1、设备

银马QFT4-15D制砖机 1 套

砖机模具（各规格） 1 套

砖托板 3000 张

徐工LW300装载机 1 台

厦工20H叉车 1 台

发电机 1 台

平板运输车 8 辆

小型工具若干

2、人员

中方操作手 1 人

中方修理工 1 人

当地工人 30 人

四、安全生产操作规程

1、准备工作：

1）检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份上的杂物。

2）对各个润滑点必须加足润滑油。

3）检查电气部分有无故障及漏电现象。

4）检查三角皮带接紧紧程度是否合适。

2、开机生产：

1）先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。 2）工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。

3）当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。

3、机器的停车：

1）压砖机在正常工作时停车应先停止供料。

2）当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，禁止将物料存放在给料机内，并将模孔内砖坯废料清扫掉。

3）如果长时间停车，应断开电流。

4）停车后，应对机器运动构件的连接螺栓，油杯，轴承等作预防检查。

4、注意事项

1）机器在开动前，必须装上所有防护罩和地盖板。

2）机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。

3）检查电器部份的接地线，以免有漏电现象。

4）发现机器运转有不正常现象时，应立即停止检查，并排队故障。

5）压砖机未开动时，不准给料，以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。

6）安全销不准随意改变材料和尺寸，以免超负荷时不起安全作用，而将主要零件损坏。

7）因停电停车时，应立即断开电路。

8）压砖机严禁倒转，否则模退与压砖活塞相碰。