002第二章化工厂布局设计及安全设计2

厂房的建筑结构
一、按层次分 单层和多层 二、按结构形式分 排架结构和框架结构 三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构
厂房布置设计注意问题
1.厂房设计首先应满足生产工艺的要求，顺 应生产工艺的顺序；路线最短，占地最少，投 资最低。 2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设 备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底 层，在必须布置在楼上时，应布置在梁上。 3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多 时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多， 占用过多的面积。
二、设备布置图的绘制方法
1.视图的一般要求 （3）尺寸单位 标注的标高、坐标均以米为单位，且需精 确到小数点后三位，至毫米为止。其余尺寸一 律以毫米为单位，只注数字，不注单位。 （4）图名 标题栏中的图名，一般应分为两行，上行写 “ ×××× 设 备 布 置 图 ” ， 下 行 写 “ EL×××．×××平面”或“×一×剖视” 等。
3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表 流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付 产品的贮存、运输方式和特殊要求。
车间布置设计的依据
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及 日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如 根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装 置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经 常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等 其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平 面上排列所构成的网络线。
厂房的柱网布置
二、柱网间距 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构， 采用的柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架 结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构 ,在一幢厂房中不宜采用 多种柱距。
五、设备安装、检修对设备布置的要求 ①要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修 及拆卸所需要的空间和面积。 ②要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比最大 设备宽0.5m ③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔
④必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需要的 起重运输设备，运送场地及予装吊钩等。
各方面对设备布置设计的要求
离心机的布置
粉状物料干燥流程及设备
流化床干燥 流程及设备
作业
1. 车间的组成？ 2. 设备布置设计的原则或应考虑的几个方 面？
第五节 设备布置图的绘制
一、设备布置图包含内容 (1)一组视图。（表达厂房建筑的基本结构和设备在厂房内的布置
情况）
(2)尺寸和文字标注。（标注注写厂房的轴线编号、设备名称、
二、设备布置图的绘制方法
1.视图的一般要求 （5）分区 布置图常以车间 ( 装置 )为单位进行绘制，当 车间范围较大，图样不能表达清楚时，则应将 车间划分区域、分绘各区的设备布置图。 （6）编号 每张设备布置图均应单独编号。同一主项的 设备布置图不得采用一个号，应加上“第×张， 共×张”的编号方法。
（1）车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距一定要达 到工厂防火规定的要。 （2）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强 通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备宜 与其它设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的 外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆 墙等。 （3）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集中布置在 建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下室，而且设备周 围要设有防腐围堤。 （4）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集 中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。
厂房的立面布置
化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置 要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安 装的位置，检修要求及安全卫生等条件。一般 框架或混合结构的多层厂房，层高多采用 5m ， 6m，最低不得低于4.5m。 有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置 多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必 须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。
车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。
4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
第二节 车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂 区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：
1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置
车间布置设计的内容
1．车间厂房的整体布置设计
车间组成：生产设施，生产辅助设施，生 活行政设施等。
2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
车间布置设计的原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连 续正常）
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保 证水平方向和垂直方向的连续性； ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备，应尽可能布置在一起； ③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置； ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。
厂房布置设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好， 大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备 太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装 孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房 必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米， 高0.4米以上。 5. 注意安全，一般层高不宜少于 3.2 米，楼 层、平台要有安全出口。
第二章 化工厂布局设计及安全设计
布置设计的主要任务：
对厂房的平、立面结构、内部要求、 生产设备、电气仪表设施等按生产流程的 要求，在空间上进行组合、布置，使布局 既满足生产工艺、操作、维修、安装等要 求，又经济实用、占地少，整齐美观。
第一节 车间布置设计
一、车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
各方面对设备布置设计的要求
四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作 条件 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见图5.4)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。
各方面对设备布置设计的要求
位号，与设备安装有关的定位尺寸）
(3)方向标。（指示厂房和设备安装方向的基准） (4)附注说明对设备安装有关的特殊要求的说明。 (5)标题栏图名、图号、比例等。 有时还有设备一览表，表中写有设备位号、名 称、规格等。
二、设备布置图的绘制方法
1.视图的一般要求 （1）比例 绘图比例通常用 1:100 ，也可采用 1:50 或 l:200，要在标题栏中注明。 （2）图幅比例 设备布置图一般采用 A1 号图纸，不宜加宽 或加长。
连续 反应器
固定床催化 反应器
混合设备的布置
1. 液体混合器 2. 固体混合器 3. 浆料混合器
蒸发设备布置
贮罐的布置
加热炉的布置
塔的成组布置
塔设备布置
塔设备布置
塔设备布置
塔设备布置
塔设备布置
泵的布置
风机的布置
1. 风机 2. 压缩机
大型压缩机的布置
过滤设备的布置
1. 间歇式过滤机 2. 连续式过滤机 3. 离心机
各方面对设备布置设计的要求
⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材 料的空地； ⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置； ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及 控制噪音的要求 ； ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留 扩建余地 ； ⑩设备间距。
设备间距
各方面对设备布置设计的要求
三、安全、卫生和防腐对设备布置的要求
（省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等 级，安全，易改扩建等）
车间整体平面设计
1）直通管廊长条布置
车间整体平面设计
2）L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单， 力争美化，同时要按照建筑规范要求。 化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П 型。
第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工 艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
第三节 车间设备布置设计
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制 的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、 成品贮罐、气柜等。 B 、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等。 2、室内 A 、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
各方面对设备布置设计的要求
三、安全、卫生和防腐对设备布置的要求
（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形 式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操 作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽 可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免 影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔 断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露 天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满 足卫生标准的要求。 （8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。
六、厂房建筑对设备布置的要求
①凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备 应布置在厂房的底层； ②有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建 筑物的柱、墙连在一起 ； ③布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁； ④厂房中操作台必须统一考虑，防止支柱重复； ⑤设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处； ⑥设备ຫໍສະໝຸດ Baidu尽可能避免布置在窗前，一面影响采光； ⑦设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、检 修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。
厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房 宽度不宜超过 24m ，厂房常用宽度有 9m 、 12m 、 14.4m\15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便 于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。 在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入 口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产 人数少，可设一个，车间门向外开。
车间场地范围内的平面布置）
2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设
施的布置）
以上总称车间布置设计。
车间布置设计的依据
1．厂区总平面布置图。
2．已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产 车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、 铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与 设计规范。
各方面对设备布置设计的要求
七、车间辅助室及生活室的布置
各方面对设备布置设计的要求
八、车间布置整齐美观 九、要符合建筑要求 做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作 方便，利 于维修，节约投资，符合规范。
第四节 常用设备布置的原则
1．反应器（R) (1)釜式反应器
反应器设备布置注意事项
1. 反应器常布置在室内，用耳架支承在建(构)筑物上或操作台的梁上. 2.多台反应器在布置时尽量排成一条线，管道、阀门等应尽可能布置 于反应器的一侧，便于操作。 3. 带搅拌的反应器，其上部应设安装和检修用的起吊装置或吊钩，设 备顶端与建筑物顶间必须留出足够的距离，以便抽出搅拌器。 4. 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物黏度大，或 含有固体物料的反应器要考虑疏通堵塞和管道清洗等问题。 5. 物料从反应器底部出料口自流进入离心机要有1～1.5m距离；底 部不设出料口，有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8m；搅 拌器安装在设备底部时设备底部应留出抽取搅拌器的空间，净空高 度不小于搅拌器轴的长度。 6. 对于处理易燃易爆介质的反应器，或反应激烈易出事故的反应器， 布置时要考虑足够的安全措施，以免发生事故。