钢筋直螺纹加工、安装施工技术交底

1、技术交底范围

本交底仅适用于钢筋直螺纹加工、安装施工。

2、设计情况

3、开始施工的条件及施工准备工作

(1)钢筋加工场验收通过；

(2)机械器具及施工人员已进场，技术准备工作已完成；

(3)原材、直螺纹套筒已验收合格；

(4)各项管理机构及体制建立健全，劳动力满足现场需求。

(5)加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。

4、施工流程与工艺

4.1 工艺流程

原材检测→钢筋下料→钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收。

4.2 施工工艺

1、钢筋下料

钢筋下料前，应检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。

钢筋连接端部使用切割机切割成平头，见图4.2-1。

图4.2-1

2、丝头加工

（1）按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

（4）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

（5）钢筋丝头加工完毕后使用砂轮机对丝头打磨平整，经检验合格后，应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。

图 4.2-2 用砂轮机对丝头打磨

图 4.2-3 打磨好的丝头

图 4.2-4 戴保护帽

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。

3、钢筋连接

（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

（2）必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

（3）用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。安装好的接头单侧外露螺纹不超过2p 。

（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表3.3-1规定的力矩值，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

表 4.3-1 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上，

即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加

力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

（7）正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。接头拧完后丝头外露不得大于2个完整丝扣。

（8）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

钢筋直螺纹加工尺寸

5、质量标准

5.1丝头质量标准

（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

（2）外形及外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣的累计长度不得超过2个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。

（3）螺纹尺寸的检验：用通止规检验螺纹的尺寸，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3螺距。用长度卡板测量丝头长度，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板上相应两刻线之间，如有误差再次调整。

图 5.1-1 通规能顺利旋入

图 5.1-2 止规旋入不超过3丝

（4）自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个。

（5）现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

5.2 钢筋接头质量标准

（1）检查接头外观质量应外露不超过2丝，钢筋与连接套筒之间无缝隙。

（2）被连接的两根钢筋端面必须顶紧，处于套筒中间位置，偏差不大于1P （P为螺距）。

（3）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记。

（4）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

（5）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。

（6）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

5.3直螺纹接头试验

（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。

5.4钢筋笼现场对接质量控制措施

（1）钢筋笼现场对接时，底节钢筋笼需用2根穿杠固定在枕木上，吊车吊装上节钢筋笼对接时，需用人工调整对接口位置。

（2）钢筋笼加工时，安装限位板，以保证同一截面钢筋齐平，在同一平面上。

（3）现场对接钢筋笼时，设专人旁站，保证施工质量。

6、安全、环保、文明施工等技术措施

（1）钢筋直螺纹套丝机操作工必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。操作人员应对所使用套丝机的安全操作规程认真遵守。

（2）施工人员必须正确佩戴安全帽等安全防护用品，安全帽必须经过有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫，不准使用缺衬，缺带及破损安全帽。施工中所用的各种机具设备和劳保用品，定期检查，保证处于完好状态，不合格者严禁使用。

（3）电源接线应由现场专职电工负责，严禁私拉乱接，以防触电事故的发生。机身必须连接可靠的接地线。