各种机械设备的操作规程完整

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各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程H^一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。

检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。

,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。

4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。

严禁用限位装臵代替操纵机构。

6、塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时,严禁从人上方通过。

严禁用塔吊载运人员。

7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。

8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。

在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。

9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

机械行业安全操作规程(三篇)

机械行业安全操作规程(三篇)

机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作,减少事故发生率,保护工人的安全和健康,特制定本规程。

第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作,包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。

第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程,并按照规程执行操作。

第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度,落实安全责任,加强职工的安全教育培训。

第五条机械行业企业应设立安全责任人,并确保其承担相关安全工作职责。

第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求,进行设备的定期检查和维护,保证设备的正常运行。

第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前,应经过必要的检查,确保设备处于良好的工作状态。

第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品,如安全帽、安全鞋、防护手套等。

禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。

第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训,并且持证上岗。

第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作,不得擅自修改操作步骤。

第十一条操作时应注意设备周围的环境,确保操作安全,避免危险物品的接触。

第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程,严格遵守安全操作流程。

第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行,禁止超载、超速等危险操作。

第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时,操作人员应立即停止操作,确保自身安全。

并按照紧急预案进行紧急处理。

第十五条在发生事故时,应立即通知企业安全责任人,并采取措施防止事故进一步扩大。

第十六条发生事故后,相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作,保证现场的安全。

第十七条事故后应开展事故调查,查清事故原因,制定相应的防范措施,避免事故再次发生。

第十八条事故后,企业应及时向有关部门报告,并按照相关法律法规的要求进行披露。

第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。

第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核,发现问题应及时处理。

机械设备安全操作规程(三篇)

机械设备安全操作规程(三篇)

机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具,为了保障生产过程中的安全性和高效性,制定机械设备安全操作规程是非常必要的。

本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面,详细介绍机械设备的安全操作规程。

一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前,需要进行相应的准备工作。

包括检查机械设备的外观是否完整,组装过程中需要用到的工具是否齐全。

还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。

2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时,需要考虑以下几个因素:环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。

同时,安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。

3. 固定和平稳机械设备安装完后,需要进行固定和平稳处理。

确保设备牢固地固定在地面上,且没有晃动、倾斜等现象。

同时还需保持设备的水平度和垂直度。

二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修,保证设备的正常工作状态。

保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。

而检修则需要对设备进行全面的检查和维护,如更换易损件、调整设备的运行参数等。

2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作,还需对设备进行定期的质量检测。

检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。

对检测出的问题及时进行修理和更换。

3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时,应及时联系销售商进行维修。

在维修过程中,要确保工作人员具备相关维修知识和技能,确保维修的安全性和有效性。

三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前,操作人员需要进行充分的准备工作。

如熟悉机械设备的结构和工作原理,佩戴必要的安全防护用具,检查设备的运行状况和各项参数是否正常。

2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时,需要注意以下几个事项:不得擅自改变设备的工作参数和操作模式,不得超负荷操作设备,不得在开机状态下进行维修和改装设备。

3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时,操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。

各种施工机械设备安全操作规程

各种施工机械设备安全操作规程

各种施工机械设备安全操作规程一、起重机械安全操作规程:1、起重机械操作员必须进行系统的操作培训,拥有相关的操作证书,严禁未经过操作培训者操作。

2、起重机械必须按照规定使用,严禁超载作业。

3、起重机械应在平稳坚实的地面上使用,严禁在不稳定的地面或未固定的地方使用。

4、起重机械必须在操作人员掌控范围内使用,严禁超出操作人员掌控范围。

5、操作人员必须顾虑操作环境的安全,保证起重机械和其他设备、人员之间的安全距离。

二、塔式起重机安全操作规程:1、塔式起重机应按照相应的安装规范进行安装和调试,确保机械的稳定和可靠。

2、操作人员必须保证塔式起重机的平衡,严禁过度使用或过载,以及随意平移或扩张臂架。

3、塔式起重机应按照作业需求进行配重,严禁在未调整重心或不平衡的状态下操作。

4、塔式起重机应当运行于规定的速度与方向,严禁驾驶人员在起重作业期间离开驾驶室。

5、塔式起重机作业时,应当固定在特定的操作区域,严禁遮挡操作区域,且起重机应当在进行起吊作业时进行标记。

三、起重吊篮安全操作规程:1、所选用吊篮必须符合国家相关的标准和规范,所有相关的配件和设备都必须符合标准和规范,并定期维护和检查。

2、操作人员必须在专业机构进行过系统的安全培训,确保具备相应的操作能力。

3、吊篮作业前必须进行安全检查,检查吊篮内部设施是否完善,如是否配备足够的工具和备用物品等等,并确保吊篮底部的支架固定牢固。

4、吊篮应该符合人员的数量,严禁超载作业,并同时应遵守安装人员的比例和相关规定。

5、吊篮工作时,应当掌握所采用的绳索的状态,遵循标准的下降速度,严禁急速下降。

四、混凝土输送泵安全操作规程:1、混凝土输送泵操作人员必须在经过规范培训后才能操作泵。

2、必须进行周期性的泵设备检查,检查零部件并作必要的替换维修。

3、应规范使用整个装置并遵守安装标准, 严禁在不稳定的地面上操作。

4、设备的运行必须严格符合机械的规定, 工作时泵的各系统应被系统维护,并严禁超载。

机械设备操作规程

机械设备操作规程

目次1 机械设备安全操作规程1。

1 凿岩台车安全操作规程1。

2 移动模架安全操作规程1.3 履带式起重机安全操作规程1。

4 汽车式起重机安全操作规程1。

5 塔式起重机安全操作规程1。

6 施工电梯安全操作规程1。

7 缆索起重机安全操作规程1。

8 桥式起重机与电动葫芦安全操作规程1.9 水平垂直运输机械安全操作规程1.10 龙门吊安全操作规程1.11 起重桅杆安全操作规程1.12 卷扬机安全操作规程1。

13 井架提升机安全操作规程1。

14 手持电动工具安全操作规程1.15 模板衬砌台车安全操作规程1。

16 旋挖钻机安全操作规程1。

17 潜孔钻机安全操作规程1.18 混凝土搅拌输送车安全操作规程1。

19 混凝土泵车安全操作规程1.20 混凝土泵送设备安全操作规程1。

21 混凝土振捣器安全操作规程1。

22 搅拌机安全操作规程1。

23 装载机安全操作规程1。

24 机动翻斗车安全操作规程1。

25 自卸汽车安全操作规程1。

26 挖掘机安全操作规程1.27 压路机安全操作规程1。

28 推土机安全操作规程1.29 平地机安全操作规程1。

30 破碎机安全操作规程1.31 砂浆机安全操作规程1.33 混凝土切割机安全操作规程1。

34 水泵安全操作规程1。

35 通风机安全操作规程1。

36 打眼作业车安全操作规程1。

37 锚杆台车安全操作规程1。

38 内燃空压机安全操作规程1。

39 电动空压机安全操作规程1。

40 内燃发电机组安全操作规程1.41 挂篮安全操作规程1。

42 电焊机安全操作规程1。

43 氧气瓶安全操作规程1.44 钢筋加工机械安全操作规1。

45 2000型压力试验机安全操作规程1。

46 万能材料试验机安全操作规程2 工种安全操作规程2.1 电工安全操作规程2。

2 变配电(电工)安全操作规程2。

3 变配电(电工)检修安全操作规程2.4 电气安装(电工)安全操作规程2。

5 外线及电缆工安全操作规程2。

6 电焊工安全操作规程2。

各种机械操作规程

各种机械操作规程

1 、操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或者围布于身上,防止机器绞伤。

长头发员工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2 、车床开动前,必须认真子细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。

3 、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或者工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部份;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或者钩子,禁止用手清理。

5 、机床运转时,不许测量工件,不许用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不许使用,不许使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6 、加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

7 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8 、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应即将停车,请维修工检查修理。

当蓦地停电时,要即将关闭机床,并将刀具退出工作部位。

9 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

10、工作结束时,应切断机床电源或者总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

1 、操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或者围布于身上,防止机器绞伤。

机械设备的操作规程

机械设备的操作规程

机械设备的操作规程一、一般交通车辆2.出车前认真检查好车辆转向、刹车、灯光、传动、雨刷器、后视镜、轮胎螺丝等部位是否齐全有效,轮胎气压是否合适。

3.起步平稳,不得突然加大油门,不得二、三档起步。

车辆前排驾驶座及副驾驶座人员在驾驶过程中必须系安全带,驾驶时精力要集中,根据天气、路面情况掌握好行驶速度和保持恰当的行车间距。

4.严禁酒后开车。

二、自卸汽车1.发动后,应检试倾卸液压机构。

2.配合挖机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。

如挖斗必须越过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。

3.卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物以及行人。

卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。

4.向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当安全距离,防止边坡坍塌。

5.检修倾卸装置时,应撑牢车箱,以防车箱突然下落伤人。

6.自卸汽车的车箱内严禁载人。

三、挖掘机1.作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾室内外露传动部分,必须安装防护罩。

3.油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4.在反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5.挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。

禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。

行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度。

8.慢速行驶,严禁长距离行走(1KM以上)。

转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

机械设备使用操作规程(三篇)

机械设备使用操作规程(三篇)

机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行,提高工作效率,防止事故发生,制定本机械设备使用操作规程。

本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。

二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领,严禁未经培训的人员操作设备。

2. 操作前,必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录,确保设备正常可用。

3. 操作时必须穿戴好相关防护设备,如手套、工作服、防护眼镜等。

4. 操作人员必须保持清醒状态,不得饮酒或服用药物影响工作安全。

5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件,以免发生事故。

6. 禁止在设备运行时离开操作位置,必须时刻保持警觉。

7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作,不得擅自修改。

8. 操作结束后,必须关闭设备电源并进行清洁和维护。

三、维护保养1. 每日使用结束后,必须对设备进行清洁和检查。

清除机械内外杂物和灰尘,确保设备通风良好。

2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位,确保充足。

3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常,如有异常及时更换。

4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损,如有问题及时修复或更换。

5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养,加强对易损件的检查和更换。

6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器,确保设备正常运行。

四、事故处理1. 发生事故时,操作人员必须立即停止设备运行,切断电源,并向上级报告。

2. 火灾事故发生时,必须采取紧急灭火措施,并通知消防部门。

3. 发生人员伤害事故时,必须及时进行急救,并送往医院治疗,同时报告相关部门。

4. 发生设备故障时,必须及时通知维修人员进行修复或更换。

五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训,包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。

2. 定期组织员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 定期演练事故处理流程,提高员工的应急反应和处理能力。

六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导,并及时处理存在的问题。

机械设备使用操作规程

机械设备使用操作规程

机械设备操作规程一、搅拌机1、施工现场应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础,移动机械应使用方木或支架牢固支撑在平坦坚硬的地板上,并保持水平。

3、气温降到5摄氏度以下时,管道、泵、机器内部应采取防冻和隔热措施。

4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,清洁和维护机器,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。

5、装有轮胎的机械,转移期间的牵引速度不得超过15km/h。

6、固定式搅拌机的控制台应使操作员能够看到每个部件的工作条件,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

7、移动混合器长时间停放或使用超过三个月时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动器等,全部紧固可靠,保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能一致,超出许可范围的不得使用。

10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶片的旋转方向,各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。

11、进料时,严禁将头或手放在料斗和机架之间观察或探测喂料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫,清洁坑时,必须用链条固定料斗。

13、向搅拌筒内加料应在运转中进行;只有在卸下搅拌机中的所有原混凝土后,才能添加新材料。

不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机,反转出料者除外。

14、作业中,如果出现故障,则无法继续运行,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土清除干净,然后进行检修。

15、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,如果操作员需要进入气缸进行清洁,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

16、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如果需要提升,应使用链条固定。

二、圆锯1、锯片上方必须安装安全挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。

各类机械操作规程

各类机械操作规程

各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备,如头盔、手套等。

2.在操作机械前,先检查机械设备是否正常,如有异常立即报修。

3.确保设备周围没有障碍物,保持操作区域清洁。

4.操作前,要通知相关人员,确保其他人员已远离操作区域。

5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。

二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前,检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。

2.确保工件安装牢固,操作位置清晰。

3.严格按照操作手册的要求进行操作,不得超负荷使用。

4.操作过程中,禁止观看、用手触摸运动部件。

5.操作结束后,关闭压力机电源,清理操作区域。

2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固,工件是否固定好。

2.启动前,调整转速、进给速度等参数。

3.在操作中,保持专注,切勿分心。

4.钻孔后,关闭电源,做好安全防护措施。

5.注意机床周围的清洁,保持通风良好。

3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确,锯钢料尺寸符合规定。

2.操作时,根据锯床类型选择适当办法操作。

3.注意材料切割时的冷却方式,避免因高温引起危险。

4.锯床停止使用时,清洁锯床表面,防止积聚材料残渣。

三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条,避免意外危险。

2.严格遵守操作规程,不得擅自更改机械参数。

3.下班或长时间不操作时,关闭电源,并清理操作区域。

4.机械操作结束后,注意维护保养,定期进行检查。

结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。

只有严格遵守规程,做到安全第一,才能顺利完成机械操作任务,确保人身和设备安全。

希望每位操作人员都能牢记规程,做到严格执行,共同打造一个安全高效的工作环境。

机械操作规程15篇

机械操作规程15篇

机械操作规程15篇【第1篇】机械维修工平安技术操作规程一、工作环境应干净,不得阻塞通道。

二、对面方向操作时应错开。

三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

四、活动板手不准反向使用。

五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

七、维修机械,应挑选平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。

八、不准在发动着的车辆下面操作。

九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

十、检修中的机械应有“正在维修,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。

检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。

十一、试车期间,应随时注重各种仪表、声响等,发觉不正常状况应立刻停车。

【第2篇】井下机械修理工:平安技术操作规程一、上岗条件1、经过培训并考试合格后,方可上岗。

2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;3、认识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础学问,能自立工作。

二、平安规定1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规则制度。

2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。

3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注重检查顶板支护平安状况,检查周围应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。

4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。

5、在斜巷举行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。

6、在倾角大于15。

的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。

如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。

7、修理工在举行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。

各种机械设备操作规程

各种机械设备操作规程

各种机械设备操作规程机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全操作而制定的一系列规则和程序。

以下是一些常见机械设备的操作规程,以供参考:一、起重设备的操作规程:1. 操作前,应检查起重设备的各项功能是否正常,特别是制动装置和限位装置。

2. 操作时,严禁超负荷使用,必须按照设备额定载荷操作。

3. 操作员应掌握和熟练运用相关信号标志,如手势、声音和信号灯等。

4. 操作员必须保持集中注意力,严禁在操作时分心或与他人交谈。

5. 维修及保养时,应按照操作手册要求进行,禁止随意拆装或更换部件。

二、电动工具的操作规程:1. 操作前,应检查电动工具的电源接地是否良好,有无损坏和漏电现象。

2. 操作时,必须按照操作手册的要求使用,并使用相应的防护设备,如护目镜和耳塞等。

3. 操作前,应检查电动工具的转速是否适合当前工作环境,避免过高或过低的转速。

4. 严禁在电动工具运转时将手指或其他物体靠近工具刀具部位。

5. 使用完毕后,应断电并及时清理工作区域,将电动工具存放在安全的地方。

三、压力容器的操作规程:1. 操作前,应检查压力容器的安全阀是否正常,有无压力泄漏的情况。

2. 操作人员应熟悉压力容器的工作原理和相关控制设备的操作方法,严禁擅自调节或关闭相关设备。

3. 操作过程中,应保持压力容器周围的通风畅通,严禁在容器周围堆放易燃易爆的物品。

4. 操作结束后,应关闭压力容器的供气或供液设备,排空系统中的残余压力。

四、动力机械的操作规程:1. 操作前,应检查动力机械的润滑油量是否充足,有无异常噪音和渗漏现象。

2. 操作人员应熟悉动力机械的启动、停止和紧急停机的方法,严禁随意操作。

3. 操作时,应戴好安全帽和护目镜,并确保操作区域内没有其他人员。

4. 操作结束后,应关闭动力机械的电源和燃气阀门,并清理工作区域。

以上是常见机械设备的操作规程,不同的设备可能有所不同,操作人员应根据具体设备的使用手册和安全操作规程进行操作,确保操作过程安全可靠。

(完整版)安全操作规程大全

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安全操作规程大全(一)车床安全操作规程 (6)(二)铣床安全操作规程 (8)(三)钻床安全操作规程 (8)(五)平面磨床安全操作规程 (9)(六)校正压装液压机安全操作规程 (10)(七)剪板机安全操作规程 (11)(八)卷板机安全操作规程 (13)(九)锯床安全操作规程 (13)(十)铣边机安全操作规程 (14)(十一)折弯机安全作规程 (15)(十二)冲床安全操作规程 (15)(十三)仿形切割机安全操作规程 (16)(十四)半自动切割机安全操作规程 (17)(十五)保护焊机安全操作规程 (18)(十六)等离子切割机安全操作规程 (18)(十七)砂轮机安全操作规程 (19)(十八)手持砂轮机安全操作规程 (19)(十八)电动葫芦安全操作规程 (20)(二十)调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程: (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)(四)防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯: (73)平面创(手压刨) (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机: (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机(开料机)安全操作规程 (93)剪板机(下料机)安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程(一)车床安全操作规程(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。

机械设备安全操作规程大全

机械设备安全操作规程大全

车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面。

2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油。

3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。

4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛。

5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩。

6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源。

7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。

8.机床本体上装备的照明电源(设备)其电压不得超过36伏。

9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理。

10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任。

12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修。

铣床安全操作规程1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动。

2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。

4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板。

5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。

6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹。

7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外。

8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进。

9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度。

10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块。

11.快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行。

12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行。

各种机械设备安全操作规程大全

各种机械设备安全操作规程大全

各种机械设备安全操作规程大全一、设备的基本安全操作规范:1.在使用任何机械设备之前,必须确保自己具备相关的职业技能和操作经验。

2.熟悉设备的结构、性能和操作要领,了解设备的工作原理,从而能够正确和有效地操作设备。

3.使用机械设备前,要先检查设备的工作状态和安全装置是否完好,确保设备能够正常使用。

4.严禁以非正常和不安全的方式操作机械设备,如超负荷运行、非法改装设备等。

5.遵守设备的使用规定和注意事项,不得随意更改设备的工作参数和工作方式。

6.穿戴合适的工作服装和个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。

7.避免操作时身体虚弱、疲劳、酗酒等情况,确保操作时头脑清醒。

8.在开机前,要确保周围没有其他人员,以免发生意外伤害。

二、机械设备的操作安全规程:1.在操作机械设备前,必须先进行设备预热,确保设备处于正常工作状态。

2.操作机械设备时,要保持机器和工作区域的干净整洁,并清理掉任何可能引起意外的障碍物。

3.在操作机械设备时,手应该远离移动部件和旋转部件,以免被夹伤或拉伤。

4.在更换或维修机械设备的部件时,必须先切断电源或气源,并确保设备停止运动,防止发生意外伤害。

5.尽量避免使用手直接接触机械设备的切割部件,可以使用专用工具来进行操作。

6.操作机械设备时,要确保操作平稳、动作协调,不得使用过大的力量或过快的速度。

7.切勿疏忽大意,要时刻保持警觉,注意观察和听取设备的异常声音和振动,及时停机检修。

8.操作机械设备时,要经常检查设备的润滑情况和冷却水的供应,确保设备正常工作。

9.在操作机械设备时,要保持注意力集中,避免注意力分散导致的操作失误。

10.在操作机械设备时,如发现任何不正常的情况,如异味、烟雾等,应立即停止操作并报告维修人员。

三、机械设备的维护保养规程:1.定期对机械设备进行维护保养,包括润滑油的更换、零部件的检查和更换等。

2.在进行维护保养之前,必须切断设备的电源或气源,并确保设备处于停止状态,防止发生意外事故。

机械安全操作规程大全

机械安全操作规程大全

车床安全操作规程.1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜;2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理;3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处;4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床;所有润滑点必须按时注入干净的润滑油;5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手;禁止用手刹车;6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西;7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用;8、加工细长工件要用顶针、跟刀架;车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头床头箱后面伸出超过300毫米时,必须加托架;必要时装设防护栏杆;9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘;禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨;11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛;12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车;13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接;14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄;16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面;17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人;18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录;数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统;2、按规定穿、戴好劳动保护用品;3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作;4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养;5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作;6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故;7、在数控车削过程中,不允许随意离开工作岗位,以确保安全;8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作;9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生;10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录;数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作;2、工作前要做到:1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好;油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确;按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油;2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作;工作时严禁戴手套;3检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;4检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录;5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好;6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;是否灵活、准确、可靠;7检查刀具应处于非工作位置;检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常;8检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;3、工作中认真做到:1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事;因事离开机床时要停车,关闭电源;2按工艺规定进行加工;不准任意加大进刀量、削速度;不准超规范、超负荷、超重使用机床;3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;4不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行;6应保持刀具应及时更换;7切削刀具未离开工件,不准停车;8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;9开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击;10经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;11密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;12机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;13工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故;14自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定;确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态;15铣刀必须夹紧;16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用;17装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工;18使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故;19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故;20每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作;21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行;22工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故;23运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点;对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行;24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工;25开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦;26操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故;27在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞;操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键;28运行程序自动加工前,必须进行机床空运行;空运行时必须将Z向提高一个安全高度;29自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮;当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作;30机床开动前必须关好机床防护门;机床开动时不得随意打开防护门;4、工作后认真作到:1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上;2停止机床运转,切断电源、气源;3清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面;4认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作;铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;2、工件装夹前,应拟定装夹方法;装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台;3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上;4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固;高速切削时必须戴好防护镜;工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车;安装工件应牢固;6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀;运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位;测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;8、主轴停止前,须先停止进刀;换挡时须切断电源;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设备部派机修工修理;工作完毕应做好清理工作,并关闭电源;数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备,使用者必须是熟练工或是经过训练的技工;2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项:1所有开关应处于非工作的安全位置;2机床的冷却系统应处于良好的工作状态;3钼丝应处于导丝轮槽内,钼丝的张紧力应合适;4检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保工作台运行畅通;3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确;4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序是否正确后,方可进行加工操作;5、启动前应注意检查以下各项:1检查工件是否压紧;2检查工件的切割尺寸是否留有余量,以免钼丝割伤工作台;3调整好滚丝轮正反转的运行限位;6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项:1启动机床后首先检查电极放电是否正常,电路有无报警;2调整冷却液的流量,检查切割液有无滴漏;3操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备;4装卸工件禁止用重物敲打机床部件;5务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项工作;6操作者离开机床时,必须停止机床的运转;7、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地;刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置;3、工件加工应符合设备操作规范,严禁超负荷使用;4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地;5、机床各防护装置应完好无损;皮带罩、齿轮齐全;6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关;7、下班前擦好机床,在工作部位均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地;8、工作前检查导轨面有无异物,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作;9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作;10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上;11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大;12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑;磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯池盖子盖好;防止渴油干磨擦引起的设备事故;2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污;3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作;4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用;5、砂轮与夹紧法兰盘间垫~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀;6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致;禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液;7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固;二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备;设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管;9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞;10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行;11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故;12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作;13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理;14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮;15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放;16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件;17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度;三、工作后18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关;19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好;20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接;砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确;二、操作者必须穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;要戴好防护镜;三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机;四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机;五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用;六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动;七、换新砂轮,必须经过认真地选择;安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用;或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用;八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料;九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟;待砂轮机运转正常时,才能使用;十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故;十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正;十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料;十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎;十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故;十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则;十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转;空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器;依据操作手册中所述的程序检查各安全装置;2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行;3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法;4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效,水、风、油管必须畅通;5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录;6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水;冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出;7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源;8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机;9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因;10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力;11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好;12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备部安排维修;台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转;2、加工不同材质薄工件时,应选磨钻头角度,垫好木板,工件卡牢并使用平头钻,以防损坏工件;3、空车试运转,运转待正常后方可进行钻孔;4、检查工件是否卡牢,压紧;5、工作中被加工工件必须符合要求,超过额定负荷不得钻孔;6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头,禁止用手清除钻屑,停车用钩子或刷子清除;7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车;8、钻孔深而钻屑不易外出时,应交替进行,即钻进和退钻除屑;9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源;10、在钻孔时,操作人员禁止带手套,头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔;11、工作后,将操纵手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,清扫铁屑擦好机床,加好润滑油,清扫场地后方可离开;钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品,袖口扣紧;女必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用;3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套;不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手;刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4、用台钳夹持工件时,工件装夹要正确、牢固;夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件;5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作;使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行;6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘;7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全;8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好;用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品;9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头;10、使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动;11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工;12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 36V 以下照明灯;13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打;14、高空作业 3米以上时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施;15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻;操作时要小心谨慎,防止外溅;16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车;手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法;2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好;3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行;5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关;6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机;7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光;无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光;8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上;敲渣子时应戴上防护眼镜;9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源,并清整场地;气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏;严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶;2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作地点的上风处,以免引起爆炸;氧气瓶、燃气瓶与割炬也称焊、割枪的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于8m;3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶;4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈;移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞;5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高;。

各种机械设备操作规程

各种机械设备操作规程

各种机械设备操作规程机械设备操作规程是为确保工作场所中机械设备的安全性和操作规范性而制定的一系列规程和标准。

机械设备的错误操作可能导致事故和伤害,因此正确的操作规程对工作人员的生命安全至关重要。

以下是一份为你准备的机械设备操作规程范例,详细说明了一般机械设备的操作步骤和注意事项。

一、设备操作前的准备1.工作人员必须经过专门培训并获得合格的操作许可证,未经许可禁止操作任何机械设备。

2.在操作前,应查看设备是否完好无损,确保所有安全设备和保护装置齐全并能正常工作,如防护罩、安全开关等。

3.所有零部件(如紧固螺栓、电缆等)必须紧固并妥善固定,确保设备的稳定性。

二、设备操作步骤1.打开设备的电源,检查设备是否正常工作,并确保设备处于安全的状态。

2.启动控制系统,确保设备处于待机状态。

3.切换设备相关开关,如启动按钮、停止按钮,请根据设备的具体需求进行操作。

4.按照设备操作手册上的要求设置设备参数,如温度、速度、压力等,并确保设置值在安全范围内。

5.按照设备的工作程序进行操作,如装载物料、调整参数等。

在此过程中,确保操作平稳,避免突然变化的动作。

6.监控设备的运行情况,注意任何异常现象和声音,并及时采取措施,避免事故发生。

7.结束操作前,根据设备操作手册上的要求,逐步关闭设备,先停止供电,再切断其他相关电源。

8.在设备停止运行后,对设备进行检查和清理工作,确保设备处于干净和安全的状态。

三、操作注意事项1.操作人员应戴上适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等,以减少事故和伤害的风险。

2.操作人员应保持专注和警惕,不得在操作过程中分心或参与其它工作。

3.操作人员应熟悉设备的工作原理和相关规程,不得进行未经授权的操作。

4.操作人员在操作过程中禁止穿戴长发、松散衣物或饰物,确保操作的安全性。

5.操作人员应保持良好的操作姿势,避免过度劳累和不正确的身体姿态,以减少身体损伤的风险。

6.在发现设备存在故障、漏水、电源问题等情况时,应立即停止操作,并及时向相关人员报告问题,并按照公司的应急处置程序进行处理。

(完整版)机械设备安全操作规程

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广西新桂路桥建筑各种机械设备的操作规程版本/状态:A/0编号:受控:编制:审核:批准:日期:广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第1页共22页一、机电设备安全技术操作规程(一)机械操作要束紧袖口,女工发辫要挽入帽。

(二)机械和动力的机座必须稳固。

转动的危险部位要设有防护装置。

(三)工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好后,方准使用。

(四)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

(五)施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。

发现不正常情况,应停机检查,不得在运转中修理。

(六)电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项技术措施进行。

运转时不准擦洗和修理,严禁将头、手伸进入机械行程围。

(七)在架空输电线路下面工作时应停电。

不能停电时,应有隔离防护措施,并经检查验收合格后方准作业。

(八)氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。

广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第2页共22页二、塔吊安全技术操作规程(一)作业前,应重点检查以下各项工作:1、结构外观及转动机构是否正常;2、各润滑部分是否正常;3、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定;4、电源及控制部分是否正常;5、“四限位”和“两保险”装置是否下正常;(二)操作各控制器时,应依次逐级操作,变换运动方向时,应先将控制器转至零位,严禁急开急停,严禁以限位代替操作而停车。

(三)操作中要听从指挥人员的信号。

信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂,物件必须与架空电线保持安全距离。

(四)起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。

(五)物件起吊时,禁止在物体上站人或进行加工,起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

(六)起吊重物严禁自己落下,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

(七)严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

(八)施工中如遇有大风、大雨、大雾时,应停止作业,并采取相应措施。

以免受损。

(九)停止作业时,应将起吊的物件放下,操作杆应在空档,然后并掉电源各开关,锁好电闸箱。

广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第3页共22页三、卷扬机安全技术操作规程(一)卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。

卷扬筒与导向滑轮中心应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

(二)作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮,传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

(三)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圏。

(四)作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

如需跨越,则做好安全可靠的过道防护。

钢丝绳不准拖地,且要经常清除绳上杂物,添加润滑油。

(五)吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

(六)持证上岗,严禁无证操作,严禁擅自离开岗位。

操作时要聚精会神,不要与旁人说话或打闹。

(七)工作中要听从指挥人员的信号。

信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后,方可继续作业。

(八)作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第4页共22页四、混凝土搅拌机安全技术操作规程(一)搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

(二)开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,滚筒不得有异物。

(三)进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后,应将料斗固定好。

(四)运转时严禁将工具伸进滚筒。

(五)严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

操作时要精力充沛,精神集中。

(六)现场检修时,应固定好料斗;切断电源。

进入滚筒时,外面应有人监护。

(七)工作完毕后应清洗机身外混凝土地,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。

广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第5页共22页五、圆盘锯(包括吊截锯)安全技术操作规程(一)操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

(二)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

(三)进料必须紧帖靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。

接料在待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。

(四)短窄料应有推棍,接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料,禁止上锯。

广西新桂路桥建筑广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第6页共22页六、砂轮切割机安全技术操作规程(一)工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷(裂纹、缺口),防护罩是否齐全牢固,吸空装置是否良好,如一切正常还应开动机子空转检查,各部位转动正常,没有振动后方可工作。

(二)操作时材料应缓慢接触砂轮,待砂轮与材料接触正常后,再均匀用力切。

(三)夹具要夹稳。

切割的材料,长料两端都要用托架托住,并防止切割时长跳动。

(四)工作时在扣好防护罩,操作者要偏离砂轮旋转方向,以防砂轮万一碎裂飞出伤人。

(五)电源要装漏电保护器,开并设在操作处附近。

广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第7页共22页七、钢筋切断机安全技术操作规程(一)钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的地方堆放钢筋。

(二)工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否坚固。

(三)机械未达到正常转速前,不得断料。

断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,且手只准握在靠身边一端的钢筋上,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

活动刀片前进时禁止送料。

(四)工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,注意切断时钢筋震动夹伤手指。

(五)切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度片。

(六)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

(七)切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动围和刀口附近,非操作人员不得停留。

(八)如发现机械运转不正常或有异声,以及有两个刀片密合不好现象时,立即停机检修。

广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第8页共22页八、平刨机安全技术操作规程(一)平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

(二)刨料应保持身体稳定,双手操作。

刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的半,并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

(三)刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度保持均匀,经过刨口时用力在轻,禁止在刨刃上方回料。

(四)刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

(五)遇节疤、钱槎在减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除于净。

(六)换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

(七)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉,应嵌入槽、并离刀背不少于10毫米。

广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第9页共22页九、点焊、对焊机(包括墩头机)安全技术操作规程(一)电焊机应安装在有防雨、通风良好、于燥的地方,平稳牢固,外壳要有可靠的接地装置,导线绝缘良好,其电源的装拆应由电工进行。

(二)焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

(三)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换电焊条应戴手套。

(四)操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。

工作棚要有防火材料搭设。

棚严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

(五)对焊机断路的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。

冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

(六)更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯、登高。

(七)清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

(八)雷雨时,应停止露天焊接作业。

(九)工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第10页共22页十、沙浆搅拌机安全技术操作规程(一)作业前,检查搅拌机的传动部件、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。

启动后,先经空运转要,检查搅拌叶旋转方向是否正确,方可边加料,边加水进行拌灰作业。

(二)运转中,不得用手或木捧等伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆。

(三)作业中,如发行故障不能运转时,应切断电源,将筒灰浆倒出,进行检修排除故障。

(四)作业完毕后,应做好灰浆机的清洗、保养及场地的清洗工作,切断电源,锁好门箱。

广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第11页共22页十一、空气压缩机安全技术操作规程(一)固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。

(二)新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。

(三)开车前,应先开送风阀和给水阀。

(四)输气管未装好不准送风。

打开送风阀前,应先通知工作地点安装输气管,应避免急转弯。

(五)禁止任何人员面对压缩机出气口处工作,更不准以压缩空气吹人,不准在贮气罐附近施焊或其它热加工等工作。

(六)安全阀、压力表和调节器等应定期检验,保持灵敏有效。

高压表工作压力不准超过额定值。

运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。

(七)贮气罐应遵守下列各项:(1)每班要作后必须打开放水阀,放出罐水份油质等物,每月至少将罐油质等物清除一次。

(2)放置贮气罐的地方,应通风良好,易于散热。

不得置于日光下曝晒,以免温度过高而发生爆炸。

(3)气罐每年须作一次水压试验,其压力应为工作压力的1.5倍。

气压表和安全阀,每年须作一次校验。

(4)气罐外部应经常保持清洁,不得沾有污物。

广西新桂路桥建筑版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第12页共22页十二、施工电梯安全技术措施及操作规程(一)电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置。

电梯底笼周围2.5米围必须设置稳定的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平整牢固,出入口的栏杆应安全可靠。

(二)电梯的安装和拆卸必须在专业人员的统一指挥下,按照操作规定程序进行。

(三)作业前应重点检查:各部件结构无变形,连接螺栓无松动,节点无开焊,装备正确,附壁牢固,站台平整,钢丝绳固定良好,立柱和附着梁的各部件联接有夫松动、脱焊。

(四)梯笼乘人或载物时,应使载荷颁均匀,严禁超载运行。

(五)操作员必须凭证上岗,禁止无证操作,严禁酒后上岗。

操作时应根据信号操作,作业前须操作,作业前须鸣声示意,司机必须专心操作,注意周围发生一路事件的其它联络信号。

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