基础设施与设备管理控制程序

基础设施与设备管理控制程序

1 范围

本标准规定了公司对基础设施与设备管理的术语和定义、职责、设备管理内容和方法、基础设施控制管理、。

本标准适用于公司公司的各种生产设备、检测检验仪器以及计算机网络系统、水电配套设施、消防系统、厂房等基础设施的管理。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

2.1

基础设施

组织运行所必需的设施、设备和服务的体系。

2.2

设备管理

专指对基础设施中设备部分的管理，包括对机械制造设备、锅炉、压力容器的管理，不含厂房、工具、通讯技术和运输设施等。

3 职责

3.1 生技科负责：

a.对设备的选择和评价；

b.设备购置的申请；

c.设备的自制管理；

d.设备的维护保养管理；

e.锅炉、压力容器的管理；

f.设备的更新、改造管理；

g.设备的停用、迁移、报废管理；

h.设备技术档案的管理。

3.2 质管科负责：

a.检验检测设备的申购；

b.检验检测设备的检定、校准；

c.检验检测设备的维护、保养和维修及日常的清洁；

d. 检验检测设备的建档管理。

3.3 办公室负责：

a.电话、电脑、网络、数据库系统的维护和修理工作。

b.水电配套设施，消防设施、厂房、库房的日常维护和修理工作

各使用部门负责人和使用人员负责：

a.设备的日常管理和维修；

b.设备备件贮存。

4 设备管理内容和方法

4.1 设备的选型与购置

4.1.2 设备、仪器的购置应根据生产发展、检验检测需要和结合生产车间提出的设备购置与更新计划，由部门负责人填写《请购单》交总经理审批后，由供销部门统一购置。

4.1.3 设备选型应考虑技术上先进，经济上合理，生产上适用的国内先进设备。

4.1.4 设备购置时，应要求供方提供相应设备技术标准资料。

4.1.5 设备交付时，设备使用部门负责人应进行仔细查验，有质量问题应立即拒收并更换，设备安装调试后，由使用部门及办公室协同进行验收，直到达到正常使用要求。

4.1.6 新购设备的验收应填写“设备验收单”，验收单需要说明：主机是否完整，附机、配件、专用工具、技术资料是否齐全，是否与装箱单相符。

4.2 设备安装调试

4.2.1 根据设备性能和装置由生技科组织实施设备安装调试。

4.2.2 设备安装应根据设备技术性能要求、安装图纸和其他有关资料进行。

4.2.3 设备的试车均需设备人员参加，并组织车间操作工、维修工、电工、安装人员共同试车。

4.2.4 试车程序：

a.检查设备安装是否按图纸和技术要求完成；

b.检查电器部分的电机、指示灯等的运转状态和运转方向是否正常；

c.连接皮带或联轴器、手动盘车空运转，安装防护装置、清理现场工器具；

d.润滑和再次手动盘车空运转；

e.试车时检测有没有松动、震动、阻力；

f.按规定小时空转

g.压力容器应按规定进行水压试验。

4.2.5 试车完毕后无问题，可填写“设备安装验收单”。

4.2.6 设备安装调试完毕，应将技术资料归档管理，技术资料应做复印件，复印件交生产维修部门管理。4.2.7 自制设备

4.2.7.1 由生技科进行图纸设计或提出工艺要求外请设计单位设计。

4.2.7.2 设备自制完成后组织安装调试，并写出试验报告。

4.2.7.3 填写有关人员签字的交接记录。

4.2.7.4 办理设备试用和纳入正常检修的相应手续。

4.3 设备的控制、使用、维护、维修及保养

4.3.1 操作工要熟知设备的操作规程和一般技术性能，并严格执行操作规程，并做到“三好”和“四会”：

a.管好、用好、维修好所操作设备

b.会使用、会保养、会检查、会排除故障。

4.3.2 设备维护的四项要求：

a.整齐——工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

b.清洁——设备的内外清洁，各活动面、丝杠、齿轮无油污，无碰伤，无泄漏，渣物除净。

c.润滑——按时加（换）油，油质正确，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。

d.安全——实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。

4.3.3 生技科负责对设备事故的原因进行调查、分析、并对事故的处理提出建议,对设备事故的“三不放过”：

a.事故原因分析不清不放过。

b.梧故责任者与群众未受到教育不放过。

c.没有防范措施不放过。

4.3.4 日常保养

4.3.4.1日常保养由本设备操作人员专人负责，保养和检查内容根据《设施、设备日常维护保养记录》的项目

进行，保养频率自定，一般每月进行一次。

4.3.4.2每天检查确认

a. 机械设备、仪器应每日擦拭干净，保持3S良好。

b. 机械设备各传动轴有无足够的润滑油。

c. 开机时是否有异常现象。

d. 各种监视及测试仪表是否正常。

4.3.5 年度保养

4.3.

5.1 每年度末由设备管理员根据本年度设备的使用、维修、保养情况，对检验机等设备进行年度保养，以确保机器的正常运行。

4.3.

5.2 检验检测设备、仪器的校验具体见《测量设备控制程序》，由质管科负责人安排强检或自检。

4.3.6 设备维修

4.3.6.1 当机械设备出现在运行中有异常响声，不正常的振动及松动等现象，显示设备发现故障及隐患应立即停机检修，填写《设备报修单》，交上级主管安排修理，应记录故障情况、发生时间、维修内容、维修时间等。对于紧急修理，使用人员应及时联络设备管理员修理，并向主管报告。

4.3.6.2 维修人员要确保维修质量，要做到在修试车在一周内安全运行，中修试车在五天内安全运行，小修试车在一天内安全运行。

4.4 设备的报废更新

4.4.1 设备的报废应由设备使用部门提出，报总经理室批准，经鉴定后方可实施报废，建立《报废设备清单》，同时在帐、卡及财务上进行相应处理。

4.4.2 设备的报废更新应符合下列条件方可进行：

——影响产品加工质量；

——运行故障多，维修频率高；

——生产效率低，修理费用高；

——能源消耗大，设备性能低下；

——设备大修费用加设备现值大于新设备购置费用；

——已不适于生产线上使用，且不宜改作他用。

4.5 设备使用人员的要求