排粉机风壳防磨处理

2、6号炉排粉机风壳防磨处理

[摘要]：本文主要通过对电力股份公司生产现场排粉机运行过程中风壳的磨损原因分析，提出了改良方案，延长了排粉机风壳的使用寿命，节约检修资金，改善生产现场文明生产工作环境，保障设备长周期安全稳定运行的有利举措。介绍了排粉机风壳防磨处理的新技术。

[关键字]：排粉机风壳防磨

一、概述

我公司1-6号炉为WGZ—410/100--Ⅱ型锅炉，相应配备两套制粉系统。选用排粉机型号为M9-26-NO15D型风机，风机流量79620m3/h,风机运行全压11190kw/m2,转子直径Φ1500mm，电机功率４４０kw，主轴转速１４５０r/min,电机电压６０００Ｖ。

由于我公司制粉系统采用中间储仓式，排粉机又是制粉系统中的主要设备之一，设备运行中排粉机乏气带粉量大，加之排粉机风壳多采用A3钢板制作，所以在排粉机运行中风机壳体势必要磨损，严重时排粉机风壳壳体磨穿，对于这些设备缺陷在设备运行中只能进行暂时的堵漏处理，不能进行彻底的消除，风壳磨损后增加了系统漏风量，降低了系统出力，严重时将导致风机被迫停运，限制机组负荷，直接威胁到锅炉的安全可靠经济运行。所以，排粉机风壳的防磨处理势在必行，为了延长风机风壳的使用寿命，我公司对排粉机风壳进行了防磨处理，通过近几年的研究、实践，排粉机风壳壳体磨损问题得到了有效的解决，同时也对风机防磨积累了丰富的经验。现就以我公司2007年2、6号炉排粉机风壳防磨处理工作作如下总结，有不对之处请广大同仁指正。

二、排粉机风壳磨损的原因分析

1、排粉机工作流程：

如下图所示，排粉风机在制粉系统中装在球磨机，粗粉分离器、细粉分离器之后，保证原煤在球磨机内同来自空气预热器的热风和排粉机出口的再循环风混合，将原煤干燥，并研磨成煤粉，而煤粉随排粉机所产生的负压气流，经细粉分离器把风、粉分开，煤粉落入煤粉仓中贮存，剩余气体内含有5～10%的风、粉混合物，作为一次风与给粉机落下的煤粉排入一次风管煤粉混合送入炉

膛。通过上述流程介绍我们可以看出，在制粉系统中排粉机主要为系统提供负压。

2、排粉机风壳磨损原因分析：

我公司制粉系统为中间仓储式，负压运行、乏气送粉系统，所以，在球磨机运行时排粉风机乏气中带有大量的工作介质，工作介质中含有大量的固体粒子（煤粉、粉尘等），而且很多是硬度较高的硬质颗粒，它们随着排粉风机叶轮高速旋转所产生高速气流以极高的速度运动，经叶轮高速旋转产生离心力作用将乏气中携带的大量的固体粒子（煤粉、粉尘等）甩出冲刷在风机壳体上。在风机正常运转过程中，流经叶轮的介质处于紊流状态，介质中颗粒的形状处于随机取向。其中以小角度冲击风机蜗壳的颗粒，在以尖角与表面接触时，接触点很小的面积上将集中很高的冲击压力。冲击压力的垂直分量使颗粒压入风机蜗壳材料表面，冲击压力的水平分量使颗粒沿大致平行于材料表面的方向移动，使材料表面接触点产生横向塑性变形，从而切出一定量的微体积材料，造成了风机蜗壳表面材料的微切削磨损。其中以大角度冲击风机蜗壳表面的颗粒，在冲击压力垂直分量作用下，使颗粒压入材料表面而形成弹塑性变形。到颗粒停止压入运动为止，最终形成了不能恢复的塑性变形冲击凹坑，在凹坑边缘还有塑性变形挤出的堆积物。由于冲击坑边缘堆积物重新受到挤压变形和位移而从材料表面剥落。从而引起了一定量的微体积材料损失，并造成风机蜗壳表面

的变形磨损。

三、排粉机防磨治理方案及内容

我们在2007年2、6号炉A级检修期间，分别对2、6号炉的4台排粉机风壳进行了防磨处理，具体采用了双层防磨措施。

1、因为排粉机风壳采用δ=8mm的A3钢板制做，为了能够增强排粉机风壳的刚度和延缓使用寿命，我们以前的处理方法是在机组停运后在排粉机蜗壳外侧圆上贴附一层用δ=10mm锰钢圈制而成的弧形钢板，并将贴附的钢板与排粉机风壳侧圆满焊起来，这样以来即使排粉机蜗壳侧圆钢板磨损，还有外面贴附的钢板存在，短时间内不至于产生漏粉缺陷，起到了延缓排粉机蜗壳使用寿命的作用，但是经过多年观察，这种防磨方法还是达不到预期的效果，所以，我们在使用了上述方法后同时也在排粉机风壳内部进行了一种贴补耐磨陶瓷的方法。

2、我们在2007年2、6号炉的4台排粉机风壳防磨处理中采用了一种新型贴补耐磨陶瓷的方法进行排粉机蜗壳防磨，贴补的陶瓷选用湖南电力电瓷电器特种陶瓷厂生产的NMC─Z1型耐磨陶瓷，此种耐磨陶瓷是以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，其主要性能和特点为：

1). 该种陶瓷材料具有密度小、熔点高、硬度大、化学稳定性好和耐腐蚀等优点，提高了材料使用的可靠性，，并在摩擦学领域中得到了越来越广泛的应用。

2）.硬度大、坚不可摧，其HRC为85~90，一般的煤块都不是抗磨对手。

3）. 耐磨性能好，使用寿命长，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。

4）. 粘贴性能好，能适应350℃以下高温环境的风力输送粉末，并且长期运行不脱落、不老化。

5）. 瓷片尺寸小(NMC─Z1规格尺寸为17.8*17.8*5mm),适用排粉机蜗壳的各弧形使用。

3、施工工艺：耐磨陶瓷粘贴工作主要由陶瓷生产厂家人员进行施工。首先，我们在贴陶瓷前先对排粉机风壳内部磨损部位进行焊补或挖补处理，将风壳壳体内部的裂缝用焊条进行满焊。其次，由厂家施工人员对风壳内部进行除锈处理，用磨光机将风壳内部需要贴陶瓷的地方磨出金属光泽，清理风壳内部杂物，用清

洗剂对风壳内部进行彻底清洗。最后由陶瓷生产厂家人员进行耐磨陶瓷粘贴工作。

根据该耐磨陶瓷的特点，我厂在2、6号炉每台排粉机蜗壳内部贴补直粘型耐磨陶瓷4米2，经过半年多的运行，耐磨陶瓷未发现有明显的磨损，所贴部位耐磨陶瓷均良好，脱落很少。运行中出现漏风、漏粉的现象也得到了控制。

贴补耐磨陶瓷，增强了排粉机的抗磨性，延缓了排粉机的使用寿命，有效的控制了排粉机风壳漏粉缺陷，减少了设备非计划停运次数，提高了机组运行的可靠性和安全性，节约了维修资金，改善了生产现场工作环境。

四、结束语

试验证明，在排粉风机蜗壳上加装耐磨工程陶瓷块，是一项可靠和有效的耐磨防磨措施。只要施工仔细，严格按工艺操作，就可以保证陶瓷块不会脱落，可确保风机安全和稳定运行。

参考资料：

1、王孝达主编《金属工艺学》2001版