机床刀具寿命统计步骤的具体操作方法
CNC机床加工中的刀具磨损监测与寿命
CNC机床加工中的刀具磨损监测与寿命随着工业技术的进步和制造业的发展，CNC（Computer Numerical Control）机床在数控加工中扮演着重要的角色。
然而，在CNC机床的加工过程中，刀具磨损是一个不可避免的问题，它会直接影响加工质量和效率。
因此，进行刀具磨损监测和寿命预测变得至关重要。
本文将探讨CNC机床加工中的刀具磨损监测与寿命。
1. 磨损监测的方法1.1 可视检查法可视检查法是最简单且常用的磨损监测方法之一。
操作人员通过裸眼观察刀具表面来判断磨损程度。
然而，这种方法需要经验丰富的操作人员，并且存在主观因素，无法提供准确的磨损数据。
1.2 切削力监测法切削力监测法利用力传感器测量刀具在加工过程中受到的切削力。
当切削力超过一定阈值时，可以判断刀具磨损，并及时更换刀具。
这种方法实施简单，能够实时监测刀具磨损情况，提高加工的稳定性。
1.3 声音监测法刀具磨损过程中，由于磨损表面的变化，切削过程中产生的声音也会发生变化。
声音监测法通过传感器记录切削过程中的声音信号，利用信号分析方法来判断刀具磨损情况，可以实时提醒操作人员更换刀具。
2. 刀具寿命预测方法2.1 经验模型法经验模型法是一种基于经验的刀具寿命预测方法。
根据历史数据和经验规则，建立刀具磨损与加工次数或加工时间的统计模型，通过模型来预测刀具的寿命。
然而，这种方法受到实际加工情况变化的限制，预测结果不够精确。
2.2 物理模型法物理模型法是一种基于物理原理的刀具寿命预测方法。
通过分析切削力、刀具材料特性以及切削振动等因素，建立刀具寿命的模型，并利用模型来预测刀具的使用寿命。
这种方法能够更准确地预测刀具寿命，但需要考虑更多的参数和变量。
2.3 数据驱动法数据驱动法是一种基于数据分析的刀具寿命预测方法。
通过采集和记录刀具磨损数据，利用数据挖掘和机器学习技术来分析和预测刀具的寿命。
这种方法可以适应不同的加工环境和材料特性，具有较高的准确性。
CNC机床加工中的刀具寿命监测与
CNC机床加工中的刀具寿命监测与优化CNC机床加工中的刀具寿命监测与优化CNC机床（Computer Numerical Control，数控机床）是一种通过计算机控制的自动化机床，广泛应用于工业生产中。
刀具是CNC机床加工过程中的重要组成部分，刀具寿命的监测与优化对于提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将探讨CNC机床加工中的刀具寿命监测与优化的方法与技术。
1. 刀具寿命监测刀具寿命监测是指对刀具在加工过程中的磨损、破损等情况进行实时监测和分析，以判断刀具是否需要更换或修复。
常用的刀具寿命监测方法包括视觉检测、声音检测、振动检测等。
1.1 视觉检测视觉检测是通过摄像头等设备捕捉刀具表面的图像，使用图像处理技术进行分析，判断刀具表面是否存在磨损、破损等情况。
这种方法可以实时监测刀具的状况，并提供准确的数据用于判断刀具寿命。
1.2 声音检测声音检测是通过对刀具在加工过程中产生的声音进行采集和分析，判断刀具是否存在异常情况。
刀具磨损或破损会导致加工过程中产生异常的声音，通过对声音信号的处理可以有效监测刀具寿命。
1.3 振动检测振动检测是通过对刀具在加工过程中的振动信号进行采集和分析，判断刀具是否存在异常振动。
刀具磨损或破损会导致加工过程中的振动产生变化，通过对振动信号的监测可以及时判断刀具的状况。
2. 刀具寿命优化刀具寿命优化是指通过合理的切削参数选择、加工策略以及刀具材料等方法，最大限度地延长刀具的使用寿命，提高生产效率。
常见的刀具寿命优化技术包括切削参数优化、加工策略优化和材料选择优化等。
2.1 切削参数优化切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
选择合适的切削参数可以有效降低刀具磨损和损坏的风险，延长刀具的寿命。
通过实验和数据分析，可以确定最佳的切削参数范围，在保证加工质量的前提下最大限度地延长刀具的使用寿命。
2.2 加工策略优化加工策略是指在CNC加工中的切削路径和切削方式等。
合理的加工策略可以减少刀具磨损和损坏的程度，提高切削效率和刀具使用寿命。
如何进行刀具寿命的管理？
如何进行刀具寿命的管理?
钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。
因此，由CNC系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的*佳办法。
刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量代码组成。
刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。
对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。
可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。
1.配置参数
设置刀具组数
6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）
设置刀具寿命管理忽略号
6810=0（钻攻机上务必设为0）
设置寿命记数的M代码
6811=6
设置刀具寿命管理功能有效
8132#0=1
6805#4=0
2.修改换刀宏程序
在宏程序中，找到Z轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6o
3.修改PMC程序
在PMC程序中，将M6的译码信号，直接导通G4.3,结束应答。
将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址，并编辑报警信息,如“刀具寿命已到“。
机床加工过程中的刀具使用寿命分析
机床加工过程中的刀具使用寿命分析机床加工是制造业中最重要的一环，而刀具则是机床加工的核心。
刀具是指用于切削加工材料的工具，如车刀、铣刀、钻头等。
刀具的使用寿命是指刀具在正常使用条件下，能够切削工件所需的时间。
因为刀具的使用寿命直接影响到加工效率和加工质量，因此在机床加工过程中，刀具使用寿命的分析十分重要。
一、刀具使用寿命的影响因素1. 材质刀具的材质是影响其使用寿命的主要因素之一。
目前市场上常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
其中，硬质合金刀具具有硬度高、耐磨性好等优点，适用于高速、高效率的加工，但价格也相对较高。
2. 加工材料不同的加工材料对刀具的磨损程度也有所不同。
例如，钢材比铸铁要坚硬，因此使用同一种刀具切削这两种材料，钢材会对刀具的磨损产生更大的影响。
3. 加工条件刀具的使用寿命还受到加工条件的影响。
加工条件包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。
如果这些参数的设置不当，都会导致刀具的磨损加剧，从而影响其使用寿命。
4. 加工环境加工环境也是一个影响刀具寿命的因素。
如果加工环境中存在大量的灰尘、水分或者化学物质，都会对刀具的表面产生影响，加速刀具的磨损。
二、刀具使用寿命的分析方法1. 经验法经验法是一种比较简单的分析方法，该方法是通过经验总结得出，并不能保证分析的准确性。
例如，我们可以通过对不同切削条件下的刀具使用寿命进行统计，以此得出刀具在各种条件下的使用寿命范围。
但这种方法并不能保证其适用性，因为实际情况会受到多种因素的影响。
2. 统计法统计法是一种相对较为科学的分析方法，该方法通常采用大量的实验数据进行分析。
例如，可以对同一种刀具在不同加工条件下的使用寿命进行统计，以此得出其使用寿命和不同加工条件的关系，从而预测出在其他特定条件下的使用寿命。
3. 数学模型法数学模型法是最为科学的一种分析方法，该方法通常需要进行较为复杂的计算和建模。
例如，可以基于刀具与工件之间的相互作用，建立一种动态刀具磨损模型，以模拟刀具在不同加工条件下的使用寿命。
刀具寿命的计算方法
刀具寿命的计算方法咱先得知道啥影响刀具寿命。
就像人会累一样，刀具在使用过程中会受到各种折磨。
切削的速度呀，那可太关键了。
速度快了，刀具就像在赛道上狂飙的赛车，磨损得也快。
还有进给量，就好比你吃饭一口吃多少，进给量大了，刀具负担就重啦。
再有切削深度，这就像你挖土挖得深不深，太深了刀具也受不了。
那具体咋计算刀具寿命呢？有一种简单的公式法。
不过这公式可不是啥魔法咒语，得好好理解。
一般来说，刀具寿命和切削速度有个反比例关系。
你要是把切削速度提高一倍，那刀具寿命可能就减少到原来的几分之一呢。
比如说，有个经验公式是VT的n次方等于C，这里的V就是切削速度，T是刀具寿命，n和C呢是根据刀具材料和加工条件定的常数。
这就像不同性格的人（不同的刀具材料）和不同的工作环境（加工条件）有不同的相处模式（常数）。
还有一种根据磨损量来计算刀具寿命的方法。
刀具磨损到一定程度就不能再用啦，就像鞋子破了个大洞就没法穿了。
我们可以测量刀具的磨损量，当磨损量达到某个极限值的时候，这个时候刀具使用的时间或者加工的工件数量就可以看作是刀具的寿命。
这个极限磨损量呢，也是要根据具体的加工要求和刀具类型来确定的。
比如说加工精密零件的刀具，可能磨损一点点就不行了，就像化妆的时候，眉毛稍微画歪一点就不好看了。
不过呢，宝子们要知道，实际情况中计算刀具寿命可没那么简单。
因为加工过程中会有各种各样的小意外。
比如说加工材料可能不均匀，就像你吃蛋糕，有的地方奶油多，有的地方蛋糕胚多。
还有可能机床会有点小震动，这就像你走路的时候路面有点颠簸。
这些都会影响刀具的实际寿命，所以在计算刀具寿命的时候，还得根据实际情况做一些调整。
刀具寿命的经验公式
刀具寿命的阅历公式
刀具磨损到肯定限度就不能连续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
规定后刀面上均匀磨损区的高度VB值作为刀具的磨钝标准。
判定磨损
在生产实际中，常常卸下刀具来测量磨损量会影响生产的正常进行，因而不能直接以磨损量的大小，而是依据切削中发生的一些现象来判定刀具是否已经磨钝。
图片
例如：粗加工时，察看加工表面是否显现亮带，切屑的颜色和形状的变化，以及是否显现振动和不正常的声音等；精加工可察看加工表面粗糙度以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发觉异常现象，就要适时换刀。
1.刀具的寿命—一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经过的实际切削时间，称为刀具的寿命，用T分钟表示。
又称为刀具耐用度。
2.刀具总寿命——从次投入使用直至报废时所经过的实际切削时间。
•重磨刀具总寿命= T×N
•不重磨刀具总寿命 = T
3.刀具寿命的阅历公式
对于某一切削加工，当工件、刀具材料和刀具几何形状选定之后，切削速度是影响刀具寿命的＊重要因素。
提高切削速度，刀具寿命就降低。
这是由于切削速度对切削温度影响＊大，因而对刀具磨损影响＊大。
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数控机床刀具性能与寿命的监控与评估方法
数控机床刀具性能与寿命的监控与评估方法引言：随着数控机床的快速发展，刀具作为数控加工的核心工具，其性能与寿命的监控与评估变得尤为重要。
有效地监控和评估刀具的性能和寿命，不仅可以提高加工质量和效率，还能有效降低生产成本。
本文将讨论数控机床刀具性能与寿命的监控和评估方法。
一、数控机床刀具性能的监控方法1. 切削力监测：切削力是刀具与工件之间的相互作用力，直接影响刀具的切削性能和寿命。
通过安装力传感器和力测量系统，在数控机床加工过程中实时监测切削力变化。
根据监测结果，可以及时发现切削力异常和刀具磨损，以便及时更换刀具或进行必要的刀具修复。
2. 切削温度监测：切削温度是刀具性能评估的重要指标之一，直接影响刀具的寿命和加工质量。
通过安装温度传感器和温度监测系统，可以实时监测刀具的切削温度。
根据监测结果，可以调整切削参数、冷却液的使用和刀具的涂层等，以降低切削温度，延长刀具的寿命。
3. 振动监测：刀具在加工过程中容易产生振动，振动不仅影响加工表面质量，还会加速刀具磨损和破损。
通过安装振动传感器和振动监测系统，可以实时监测刀具的振动情况。
根据监测结果，可以调整切削参数、刀具固定方式和加工工艺，减少刀具振动，提高切削质量和刀具寿命。
二、数控机床刀具寿命的评估方法1. 统计法：统计法是一种常用的刀具寿命评估方法。
通过记录每个刀具的使用时间和实际加工量，统计刀具的寿命分布情况。
根据统计结果，可以得出刀具的平均寿命和寿命分布曲线，为刀具的更换和维修提供依据。
2. 切削力法：利用切削力与刀具磨损之间的关系评估刀具寿命。
通过监测切削力变化，并确定刀具的磨损阈值，当刀具磨损达到阈值时，刀具寿命即为达到。
利用该方法可以实现刀具寿命的在线评估，提高生产效率和降低加工成本。
3. 成本效益法：成本效益法是一种考虑刀具使用寿命和切削加工成本之间关系的评估方法。
通过综合考虑刀具购买成本、更换成本、加工成本和刀具寿命，计算单位加工成本和单位切削量刀具消耗成本。
如何测量并记录刀具的磨损情况
如今开发出一种能够快速、精确测量磨损划痕宽度的系统，这套系统能够测量较深的划痕，价格合理，而且可以根据要求直接在机床上拍摄照片。
随后可以在笔记本电脑上对这些照片进行测量和评价。
每一位切削加工从业人员都希望能够提高刀具的使用寿命。
现在主要使用图形来显示加工刀具的生产效率，以及磨损划痕深度(VB)随着使用寿命的增长而逐渐加深的过程。
测量并记录刀具的磨损情况的方法：1、测量的方法从实际生产中产生：位于奥地利Steyr市的Profactor工艺车间一直在"制造工艺"领域中采用在固定显微镜上对磨损划痕进行测量的方法。
磨损情况将被拍摄成照片并且可以借助图形处理软件进行测量。
由于显微镜的可用工作空间较小，因此需要松开转盘或者全硬质金属刀具，因此不可能查清诸如深孔钻头上过大或者过长刀具的磨损划痕宽度。
以前人们主要借助于集成了测量尺的放大镜进行检查，虽然能够提高测量的灵活性，但是由于操作人员的差异会导致不一致的测量结果。
类似的结果可以展示另外一种被测系统：一方面，尽管固定式测量系统具有较好的经济性，但是便携性能较差；另一方面，简易移动式测量系统的测量精度较低，成像质量较差，测量深度不足。
每一位切削加工从业人员都希望能够提高刀具的使用寿命。
现在主要使用图形来显示加工刀具的生产效率，以及磨损划痕深度(VB)随着使用寿命的增长而逐渐加深的过程。
2、刀具磨损的形成过程：如果需要频繁记录磨损的形成过程、分析磨损的形成机理就需要一套全新的系统。
高清晰的数码相机(800万像素)配备了光学图像稳定器、全新开发的显微瞄准镜以及附件的光源。
万向节磁性三脚架可以作为移动式支架，而且能够直接固定在机床上。
如果用户需要对加工过程进行优化，可以将整套系统放入便携式容器，并配备必要的备用电池、充电器或者清洁器具。
测量系统的构造：直接在铣床的转盘铣刀前布置配备有磁性三脚架的数码相机Profactor公司的JosefMerkinger说："图片的高质量、测量系统和评价软件的便捷操作是我们的一大优势。
数控机床技术中的刀具寿命控制与预测
数控机床技术中的刀具寿命控制与预测刀具寿命控制与预测是数控机床技术中非常重要的一项任务。
刀具寿命的控制和预测能够有效提高数控机床的生产效率和质量，并降低生产成本。
本文将从刀具寿命控制和预测的概念、方法和应用等方面进行详细介绍。
一、刀具寿命控制的概念与方法1. 概念：刀具寿命控制是指通过合理的控制切削条件，延长刀具的使用寿命和提高切削效率的一种技术手段。
它主要包括刀具选择、刀具磨损监测与补偿、切削速度与进给率的优化等方面。
2. 方法：- 刀具选择：根据不同加工工艺和工件材料的特性，选择适合的刀具材料和类型，以提高刀具的耐磨性和稳定性。
- 刀具磨损监测与补偿：通过各种传感器和监测系统，实时监测刀具的磨损状态，及时进行补偿和更换，以保持刀具的最佳工作状态。
- 切削速度与进给率的优化：通过优化切削参数，控制切削温度和切削力，减少刀具的老化和断裂，延长刀具的使用寿命。
二、刀具寿命预测的概念与方法1. 概念：刀具寿命预测是根据刀具使用情况和切削参数，通过建立数学模型和统计分析，预测刀具使用寿命的一种方法。
它可以帮助机床操作者提前做好刀具更换准备工作，避免刀具突然断裂或失效造成的生产停机和损失。
2. 方法：- 数据采集与分析：通过传感器等装置采集刀具使用过程中的各项数据，包括刀具磨损情况、切削力、切削温度等。
然后对这些数据进行统计分析和建模，找出刀具寿命与参数之间的关联性。
- 预测模型建立：根据分析结果，建立相应的预测模型。
常用的方法包括神经网络、遗传算法、支持向量机等。
- 预测结果评估与优化：根据已有的数据和实际情况，评估预测结果的准确性。
若发现存在误差或其他问题，需要对模型进行调整和优化。
三、刀具寿命控制与预测的应用1. 提高生产效率：通过合理的刀具寿命控制与预测，可以避免刀具突然失效或断裂带来的生产停机和损失，提高了机床的利用率和生产效率。
2. 降低生产成本：刀具是机床加工的重要耗材之一，延长刀具的使用寿命可以减少刀具的更换频率和成本，从而降低了生产成本。
确定合理的刀具寿命方法
确定合理的刀具寿命方法刀具寿命是指刀具在刀具工作过程中所能保持的一定的精度和寿命时间，刀具寿命的合理确定对于提高刀具使用效率和降低生产成本具有重要意义。
以下是几种常见的合理确定刀具寿命的方法：1.标准寿命法该方法是通过测试及统计分析确定刀具的标准寿命，即在标准切削条件下，刀具的使用寿命，在实际生产中，按照标准切削条件进行加工，当达到标准寿命时，就视为刀具的正常寿命，需要进行更换。
这种方法比较简便，适用于刀具寿命相对稳定的加工和切削工序。
2.实验寿命法该方法通过实验的方式来确定刀具的寿命。
首先按照预定的加工条件和切削参数，进行切削实验，观察刀具的磨损情况及加工质量指标的变化，比如加工表面粗糙度、尺寸精度等。
然后在实验结果的基础上，综合考虑刀具的经济效益和安全性，确定刀具的合理寿命。
3.实际寿命法该方法是根据实际生产情况和经验，结合刀具的状况、切削条件和工件材料等因素，来确定刀具的合理寿命。
一般情况下，刀具寿命的确定会结合刀具制造商的推荐或建议，同时根据实际使用情况进行调整，以保证刀具能够在工作寿命内达到最佳的加工效果。
4.经验法该方法是通过实践和经验来确定刀具的寿命。
在实际生产过程中，根据相似材料、相似加工条件和相似加工目标的经验，来进行刀具寿命的评估和预测。
这种方法的优点在于简单易行，但也存在经验误差和个体差异的问题。
在确定刀具寿命的过程中，还需要考虑以下几个方面的因素：1.切削条件：包括切削速度、进给速度、切削深度等。
不同的切削条件会对刀具的磨损和寿命产生影响，在刀具寿命的确定过程中需要充分考虑切削条件的稳定性和合理性。
2.刀具材料：不同的刀具材料对切削时的磨损和寿命有着显著的影响。
刀具材料的硬度、韧性、热膨胀系数等特性会影响刀具的寿命。
根据不同的工件材料和切削条件来选择合适的刀具材料是确定刀具寿命的基础。
3.刀具磨损监测：通过对刀具的磨损进行实时监测，可以判断刀具剩余寿命的长度，避免了因刀具寿命结束而导致的不良加工效果和停机维修的时间浪费。
刀具寿命管理功能使用说明
刀具寿命管理功能使用1． 刀具寿命管理功能的启用参数（No.002#0）作为刀具寿命功能是否启用的标志（0－未启用，1－启用），当未启用时，相应的刀具寿命管理界面也不显示。
2． 刀具寿命管理显示界面刀具寿命管理界面放入按键中，作为第三个子画面出现，由两个页面组成（按翻页键翻页）：重复按《刀补》键时显示的界面刀具寿命管理画面（第一页）：刀具寿命管理画面的第一页显示当前所用刀具的寿命管理数据和已定义刀具组的清单。
这页主要用来以组为单位监视刀具的寿命数据。
某组内每一刀具数据的监视、组号的设定和刀具寿命管理数据在下页中显示。
ⅰ.显示说明<当前刀具状况> ：显示当前正在使用中刀具的寿命管理数据 方式： 显示寿命数据的计数单位(0:分钟/1:次数)状态： 显示刀具状态（0－未使用，1－使用中，2－寿命到，3－跳跃）<已定义组号> ： 只显示所有定义的组号，未定义的组号不显示。
反白显示的组号表示该组内所有刀具的寿命都已达到。
ⅱ.所有已定义数据的删除在该页面下，按下［取消］＋［G］键可删除所有定义的数据(包括组号，组内刀具号及寿命值等)。
刀具寿命管理画面（第二页）：第二页用于设定和显示某刀具组的寿命管理数据，按序号1～8显示。
刀具组号的选择显示有三种方式：i.直接在第二页界面的《刀具组号P》位置输入组号即显示该组刀具寿命数据,如该组不存在，则作为新定义组号。
新定义组号：22，系统并自动定义第一把刀：ii.在第一页界面的《已定义组号》中移动光标选择组号，翻到第二页时即显示该组内容iii.在第二页界面显示完当前的组号内容后，继续翻页即显示紧跟后面的组号的内容3．刀具寿命数据的定义刀具寿命数据的设置有两种方式：①编写NC程序并运行程序设置，②直接从刀具寿命管理界面输入。
① 编写NC程序设置例:P：刀具组号码1 – 32L：每把刀具的寿命0 - 999999分 或 0 - 999999次N：方式选择（0－时间、 1－次数）T：刀具及刀补号编程注意：ⅰ．P 指令指定的刀具组号可以不连续，但请尽可能按照升序，由画面监视时较容易看刀具组号。
FANUC-刀具寿命管理V2.0
图 1 刀具寿命管理初始界面
标题： 刀具寿命管理功能
技术部——李沼辉按键，即可进入到“刀具寿命”管理菜单，如图 2 所示：
图 2 刀具寿命管理菜单
图 2 中，“群检索”用于迅速检索和跳转到想要的刀具分组； “清除”用于清除光标所在刀具分组中的寿命计数值； “编辑”用于进入当前光标所在刀具分组进行详细数据的设定与修改； “输入”用于直接手动输入刀具寿命数值，后续的刀具寿命值计算会在输入数值基 础上继续进行计数。 按下“编辑”按键，进入刀具寿命分组编辑子菜单，如图 3 所示：
标题： 刀具寿命管理功能
技术部——李沼辉
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但是第一组中实际上只有一把刀只不过带了三个不同的刀偏值罢了所以说第一组中三组数据的总寿命就是155当在一个程序段中只调用一次该组刀具时系统总是默认为t0101直到该把刀的寿命终止即计数输出为5也不会调用t0101之外的同组中的其他刀偏值
技术报告
No.
文件信息
文件名称 刀具寿命管理功能
类别 经验类技术文档
发布日期 2015-07-16
发布范围
北京发那科机电有限公司全体 营销业务线 北京发那科机电有限公司技术部 机床厂 最终用户
关键词：
刀具寿命管理
改版记录：
版本 1.0 2.0 新版
改版内容
修订人 孙文超 李沼辉
日期 2012-03-21 2015-07-16
1、补充手动操作方法说明 2、整理和突出使用方法 3、简化使用流程
图 6 0i-MD 刀具分组画面
标题： 刀具寿命管理功能
技术部——李沼辉
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4.2 T系列分组 和 M 系列不同，T 系列分组时，直接指令刀具和刀偏值，格式为 T****，前两位为 刀具号，后两位为刀偏号，同一把刀具可以带不同的刀偏，而且在刀具分组画面（也即 刀具管理画面）显示出来。 T 系列分组的指令格式和指令意义如表 2 所示：
数学建模——刀具寿命的测定
200实验十二 刀具寿命的测定【实验目的】1．了解数理统计中数据描述和分析的基本概念和方法。
2．通过对实际数据的分析、统计，初步培养统计推断解决问题的建模思想。
3．学习掌握用MA TLAB 命令进行参数估计、假设检验和统计推断问题的求解。
【实验内容】一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因，该工序会出现故障，工序出现故障是完全随机的，假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。
工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。
现积累有100次刀具故障记录，故障出现时该刀具完成的零件数如下表：【实验准备】在现代社会中，数据是事物现象的反映，是科学推断的依据，起着至关重要的作用。
由于各种随机因素的影响，实验数据往往带有一定的误差，这时需要从数据中分离出随机因素的成分，从而挖掘出事物规律性的成分，以此对所研究总体的性质作出推测性的判断。
进行这样的分析建立在收集大量数据的基础之上，称为统计分析。
1．概率统计的基本概念总体是人们研究对象的全体，又称为母体，而组成总体的每个单元叫做个体。
任何一个总体都可以用一个随机变量来描述它。
所以，总体就是一个带有确定概率分布的随机变量，常用X ，Y ，Z 等表示总体。
一般情况下，总体的数目非常大，对于总体X 分布规律进行研究就必须对总体抽样观察，并分析推断，这种研究过程称为抽样。
从总体X 中，随机地抽取n 个个体1x ，2x ，…，n x （例如在10000件灯管中抽取100件检查次品数量），这样取得的（1x ，2x ，…，n x ）称为总体X 的一个样本容量为n 的样本或子样。
统计推断就是根据样本来对总体进行分析、推断。
通常的作法，依据某种理由或经验来假定总体服从已知形式的概率分布，只要由样本来推断总体概率分布中的若干参数。
所以样201本的获取会直接影响统计推断的结果，理想的样本是随机、相互独立且与总体同分布。
抽取样本后，我们并不直接利用样本的n 个观察值进行推断，需要对这些值进行加工、提炼，把样本中包含的对我们研究推断有用的信息、特征找出来，这便要针对不同问题构造样本的某种函数，这种不带未知参数的样本的函数称为统计量，几个最基本的统计量是：均值（平均值、数学期望）：x ＝n 1∑=ni i x 1，反映了样本取值的中心；中位数：将样本1x ，2x ，…，n x 从小到大排序后位于中间位置的那个数；标准差：s ＝21121)(11⎥⎦⎤⎢⎣⎡--∑=ni x x n ，它是各个样本数据对于均值的偏离程度； 方差：标准差的平方；协方差：),cov(y x ＝11-n ∑---ni i i y y x x 1))((，样本相关系数),(y x r ＝yx s s y x ),cov(，反映了样本1x ，2x ，…，n x 与样本1y ，2y ，…，n y 的线性相关关系。
确定刀具的使用寿命流程
确定刀具的使用寿命流程1. 背景介绍刀具在工业生产中扮演着重要角色，其使用寿命的准确确定对于工业生产的效率和成本控制至关重要。
本文档将介绍确定刀具使用寿命的流程，帮助企业优化生产过程，提高刀具的利用率。
2. 流程步骤2.1. 刀具安装与记录•确保刀具安装正确，使用适当的固定工具和方法进行刀具更换；•每次更换刀具时，记录刀具的型号、序列号、安装日期等信息；•制定并执行刀具安装操作规范，确保刀具安装的一致性。
2.2. 监测刀具磨损•定期检查刀具的磨损情况，例如：表面磨损、刃口磨损、刃角磨损等；•根据刀具的种类和应用场景，制定相应的检测方法和标准；•将刀具磨损情况记录在刀具使用记录表中，以便后续分析和决策。
2.3. 刀具寿命评估•基于刀具磨损情况和技术参数，进行刀具寿命的评估；•根据刀具寿命评估结果，制定刀具更换策略；•制定并执行刀具寿命评估的标准和方法，确保评估结果的准确性。
2.4. 优化刀具使用寿命•分析刀具使用寿命的决定因素，例如：刀具材料、切削参数、冷却液等；•优化刀具的使用条件和参数，以延长刀具使用寿命；•定期进行刀具使用寿命的回顾和总结，推广优化效果。
2.5. 刀具维护与保养•制定刀具维护与保养计划，包括清洁、润滑、修复等内容；•培训工人对刀具进行正确的维护与保养；•定期检修刀具，修复或更换磨损严重的刀具。
2.6. 数据分析与改进•分析刀具使用记录，找出异常情况和问题；•根据分析结果，提出改进建议；•针对改进建议，优化刀具使用寿命流程。
3. 总结刀具使用寿命的确定是一个复杂的过程，需要对刀具进行安装、监测、评估、优化、维护等多个步骤的综合考虑。
通过严谨的流程管理，企业可以有效延长刀具的使用寿命，提高生产效率和降低成本。
以上是确定刀具使用寿命流程的指南，我们希望能帮助企业制定有效的刀具管理策略，并优化刀具使用寿命，从而实现更高效的生产。
数控机床技术中的刀具寿命监测与管理
数控机床技术中的刀具寿命监测与管理引言数控机床在现代制造业中起着重要的作用，而刀具是数控机床的核心工具之一。
刀具的寿命直接影响加工效率和加工质量，因此有效监测和管理刀具寿命对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将探讨数控机床技术中的刀具寿命监测与管理方法。
一、刀具寿命监测方法1. 物理监测方法物理监测方法是通过测量刀具在工作过程中的物理参数变化来判断刀具的寿命。
常用的物理参数包括切削力、振动、温度等。
通过实时监测和对比刀具正常状态下的物理参数，可以准确判断刀具是否需要更换。
2. 声学监测方法声学监测方法是通过采集刀具加工过程中产生的声音信号来判断刀具的寿命。
由于刀具磨损和断裂时产生的声音信号特征不同，因此通过分析声音信号的频谱和振幅可以准确判断刀具的寿命状态。
3. 光学监测方法光学监测方法是利用高分辨率相机或显微镜来观察刀具表面的磨损、划痕等变化，从而判断刀具的寿命状态。
光学监测方法可以提供直观、准确的刀具寿命信息，但需要高度专业的设备和技术支持。
二、刀具寿命管理方法1. 刀具使用记录与分析建立刀具使用记录，包括刀具进出库记录、刀具使用时间记录以及刀具磨损情况记录等。
通过对这些记录进行分析，可以了解不同刀具的寿命情况和磨损规律，从而制定合理的刀具更换策略。
2. 刀具定期检查与维护定期对刀具进行检查和维护是刀具寿命管理的重要环节。
检查刀具的磨损程度、刀尖磨损和加工表面质量等指标，及时进行刀具更换或刀具刃磨，以保证刀具的正常工作状态。
3. 刀具寿命预测模型建立基于历史数据和监测结果，可以建立刀具寿命预测模型。
该模型可以通过分析刀具寿命与切削条件、切削材料、切削方式等因素的关系，来预测刀具的寿命状态。
通过合理的预测模型，可以提前安排刀具更换，避免刀具寿命过短或过长导致的生产事故和资源浪费。
结论刀具寿命监测与管理是数控机床技术中的重要环节。
物理、声学和光学监测方法可以实时、准确地判断刀具的寿命状态。
数控机床刀具寿命的预测方法
数控机床刀具寿命的预测方法导言：数控机床在现代制造业中具有重要的作用，其刀具寿命的预测对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍几种常用的数控机床刀具寿命预测方法，并进行分析和比较。
一、刀具寿命的重要性刀具作为数控机床的核心组成部分，其寿命的长短直接影响了机床的加工质量和效率。
准确预测刀具寿命可以帮助企业合理安排生产计划，降低设备闲置时间和刀具更换频率，从而提高生产效率。
同时，预测刀具寿命还有利于提前采取预防性维护措施，减少机床故障和停机时间，降低维修成本。
二、常用的刀具寿命预测方法1. 经验法经验法是最为简单粗暴的一种方法，它基于操作人员的经验和对刀具使用情况的观察来预测寿命。
通常，经验法可以得到一些较为粗略的寿命预测结果，但其准确性往往无法保证，且不能适应不同切削条件下的变化。
2. 统计法统计法通过收集与刀具寿命相关的数据，并进行统计分析来预测寿命。
常用的统计方法包括生存分析法、回归分析法等。
这些方法能够考虑到切削条件、材料和刀具类型等因素，提高了预测结果的准确性。
3. 物理模型法物理模型法是一种基于物理原理建立的刀具寿命预测方法。
它通过对切削过程中的载荷、温度、磨损等特征进行建模和分析，来推算刀具的使用寿命。
这种方法能够提供较为准确的预测结果，但需要基础理论的支持和大量数据的积累。
4. 机器学习方法近年来，随着机器学习技术的发展，越来越多的研究者开始将其应用于刀具寿命预测。
机器学习方法通过对大量数据进行训练，建立刀具寿命的预测模型。
这种方法具有较高的灵活性和准确性，并且能够自动适应切削条件的变化。
三、方法比较与选择根据不同情况和需求，选择适合的刀具寿命预测方法十分关键。
1. 如果预测要求较为粗略，且缺少相关数据，可以采用经验法进行预测。
这种方法操作简单，适用于小规模的生产环境。
2. 如果有大量的实验数据并且需要较高的预测准确性，可以选择统计法。
通过对实验数据进行统计分析，可以得到较为准确的刀具寿命预测结果。
刀具寿命管理规定(含表格)
刀具寿命管理规定(含表格)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
适用范围。
适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
职责机加车间负责初拟刀具寿命。
技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
术语及其定义。
刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.刀具状态寿命统计及其方法所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.更换后刀具需要由生产部班长级以上的相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用或返修等，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
床身铣床刀具磨损与寿命预测
床身铣床刀具磨损与寿命预测床身铣床是一种广泛应用于金属加工行业的机床，用于在工件上切削出特定形状和尺寸的平面、凹凸面和曲线。
在床身铣床的使用过程中，刀具磨损是不可避免的现象，而对刀具寿命的预测则对于提高生产效率、降低成本以及确保加工质量至关重要。
刀具磨损是指刀具在加工过程中由于与工件的摩擦和冲击而逐渐损耗的现象。
刀具磨损的程度直接影响切削速度、加工质量以及刀具的使用寿命。
因此，准确预测刀具磨损的情况对于合理安排刀具更换时间、降低生产成本具有重要意义。
在床身铣床刀具磨损与寿命预测中，常用的方法有以下几种：1. 经验规则法：这种方法是根据经验和过去的加工经验来预测刀具的寿命。
根据工件的材料、形状、硬度等特性，结合操作者的经验，可以大致估计刀具的耐用程度。
但是，这种方法的预测结果缺乏科学性和准确性，并且容易受到操作者主观因素的影响。
2. 监测系统法：这种方法是利用监测系统来实时检测刀具的磨损情况，并通过数据分析和算法预测刀具的寿命。
监测系统可以通过传感器等设备记录刀具的使用情况，包括切削力、切削温度、振动等参数。
通过对这些数据进行分析和处理，可以得出刀具的磨损程度，并进行预测。
这种方法相对较为准确，但需要投入相应的设备和技术。
3. 物理建模法：这种方法是通过对刀具的物理特性和工作环境进行建模，利用数学模型来预测刀具的磨损情况和寿命。
物理建模方法可以考虑更多的因素，如切削参数、刀具材料、润滑情况等，具有更高的预测准确度。
然而，这种方法需要对刀具和加工过程进行深入的分析和理解，对技术要求较高。
以上三种方法在床身铣床刀具磨损与寿命预测中都有一定的应用，具体选择哪种方法取决于实际的加工需求和条件。
在预测刀具磨损与寿命时，还需注意以下几点：1. 合理选择切削条件：切削条件对于刀具磨损和寿命有着重要的影响。
选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，可以降低刀具的磨损程度，延长刀具寿命。
2. 定期保养和维护：定期对刀具进行保养和维护，如清洁刀具表面、加注润滑剂等，可以减少刀具的磨损程度，提高使用寿命。
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YCM
YCM抄写刀具寿命时：
OFF/SET——+——TOOLLF ——抄写[计数]值
具体操作方法如下：
YCM可以直接读取刀具寿命！
注意：
只有在刀具号前面有@的符号时，刀具寿命功能才运行！如图黑色箭头。
调试产品请及时通知调试间当班人员去更改刀具寿命！
Old Brother
DATA BANK——EOB——TOOLDATA——EOB——TOOLLIST——EOB
注意：（1）.Brother机床刀具寿命统计的方法和其他机床不一样，Brother显示的是还剩余的加工时间，其他的机床显示的都是已经加工的时间，所以，每次抄刀具寿命时，Brother应该是用：设定的时间—机床显示的时间= 已经消耗的时间！
（2）.抄好时间以后一直按F0，机床会保存并退出刀具寿命页面！
调试产品请及时通知调试间当班人员去更改刀具寿命！
MAZAK
先将机床操作面板设置在加工页面(显示位置键的页面)，刀具数据——上下键——刀具
寿命设定值）
调试产品请及时通知调试间当班人员去更改刀具寿命！
HAAS
CURNT
．．．．．———PAGE UP （按四下）——刀具寿命
注意：填写刀具跟踪表时，要注意抄写的应该是下面倒数第二列（黑色箭头）的位置！
最后一列是刀具寿命的设定值，请不要抄错！
调试产品请及时通知调试间当班人员去更改刀具寿命！
MORI SEIKI（深精机）OFFSET——刀具寿命管理——（更改的是现在值）
调试产品时更改的是设定值
注意：
MORI SEIKI机床寿命设定了一个预告值，如若到了此设定值，务必要更换刀具并清零，否则等机床寿命到了以后，报警信号按复位是清除不了的，只有将报警的那一刀具组删除，在重建一个组，重新设定那一组的所有刀具参数！很是麻烦。
New Brother
DATA BANK——EOB——TOOLDATA——EOB——TOOLLIST——EOB
注意：（1）.Brother机床刀具寿命统计的方法和其他机床不一样，Brother显示的是还剩余的加工时间，其他的机床显示的都是已经加工的时间，所以，每次抄刀具寿命时，Brother应该是用：设定的时间—机床显示的时间= 已经消耗的时间！
（2）.抄好时间以后一直按F0，机床会保存并退出刀具寿命页面！
调试产品请及时通知调试间当班人员去更改刀具寿命！。