300MW机组水环真空泵提高工作能力改造方案信息化研究
真空泵和工作原理的介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或者物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或者设备。
通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
由于真空应用部门所涉及的工作压力的围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能彻底合用于所有的工作压力围，只能根据不同的工作压力围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。
为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了不少种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才干满足生产和科学研究过程的要求。
常用真空泵包括：干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
近年来，伴有着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构： 1)、立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。
但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵； 2)、卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。
有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。
此时，排气口可以从左或者右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或者接旁通阀。
这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。
普通大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。
这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。
但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。
主动轴通过联轴器与机电联接。
2024年水环真空泵项目发展计划
水环真空泵项目发展计划目录序言 (4)一、建设规划分析 (4)(一)、产品规划 (4)(二)、建设规模 (5)二、背景和必要性研究 (6)(一)、水环真空泵项目承办单位背景分析 (6)(二)、水环真空泵项目背景分析 (7)三、工艺先进性 (8)(一)、水环真空泵项目建设期的原辅材料保障 (8)(二)、水环真空泵项目运营期的原辅材料采购与管理 (8)(三)、技术管理的独特特色 (10)(四)、水环真空泵项目工艺技术设计方案 (11)(五)、设备选型的智能化方案 (12)四、工程设计说明 (13)(一)、建筑工程设计原则 (13)(二)、水环真空泵项目工程建设标准规范 (14)(三)、水环真空泵项目总平面设计要求 (14)(四)、建筑设计规范和标准 (14)(五)、土建工程设计年限及安全等级 (14)(六)、建筑工程设计总体要求 (15)五、人员培训与发展 (15)(一)、培训需求分析 (15)(二)、培训计划制定 (16)(三)、培训执行与评估 (17)(四)、员工职业发展规划 (19)六、科技创新与研发 (20)(一)、科技创新战略规划 (20)(二)、研发团队建设 (21)(三)、知识产权保护机制 (23)(四)、技术引进与应用 (24)七、危机管理与应急响应 (25)(一)、危机管理计划制定 (25)(二)、应急响应流程 (26)(三)、危机公关与舆情管理 (27)(四)、事故调查与报告 (28)八、水环真空泵项目落地与推广 (29)(一)、水环真空泵项目推广计划 (29)(二)、地方政府支持与合作 (30)(三)、市场推广与品牌建设 (30)(四)、社会参与与共享机制 (31)九、资源有效利用与节能减排 (32)(一)、资源有效利用策略 (32)(二)、节能措施与技术应用 (33)(三)、减少排放与废弃物管理 (33)十、成本控制与效益提升 (34)(一)、成本核算与预算管理 (34)(二)、资源利用效率评估 (36)(三)、降本增效的具体措施 (38)(四)、成本与效益的平衡策略 (40)十一、合规与风险管理 (41)(一)、法律法规合规体系 (41)(二)、内部控制与风险评估 (42)(三)、合规培训与执行 (43)(四)、合规监测与修正机制 (44)序言随着全球市场一体化步伐的加快，跨界合作已经成为推动企业发展新趋势。
真空泵组改造方案-水环真空泵
真空泵组增加水环泵建议现真空泵组每组由300L、600L、1800L罗茨真空泵组成，原设计工况原料为油浆，后原料调整为蜡油原油，加工时提炼过程中产生的减顶尾气中含硫较高且结盐增加固体杂质，造成罗茨泵使用过程中转子、泵体等配件腐蚀、损坏严重，罗茨泵使用时转子间隙要求苛刻，杂质进入泵内造成转子间隙变小，转子磨损也比较严重，机泵运转负荷变大，噪音大，超电流，易造成设备事故，并影响生产，对公司财产损失很大，现与华中真空厂家沟通，根据装置现加工原料的性质，建议在每组三级罗茨真空泵入口处各增加一台不锈钢316L水环泵，增加阀门与原300L的罗茨真空泵并联，达到切换使用状态，以减少罗茨真空泵维修次数，延长使用寿命，保证装置正常运行。
水环泵介绍：水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体。
工作原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比：优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
QC小组成果报告书(提高运行机组凝汽器真空)
QC小组活动成果报告课题名称：提高运行机组真空，达到节能降耗目的小组名称：运行五值攻关小组发布人：一、选题及目标确定：1．选题理由汽轮机真空系统是火电厂的一个重要系统，其运行的好坏直接影响到机组的经济性和安全性。
对于300MW机组来说，在主蒸汽流量不变的情况下，凝汽器真空每下降1kPa，除了主机功率约下降2～2．5MW之外，其他辅机设备的负载均会有不同程度的增加。
在实际工作中，造成凝汽器真空偏低的原因很多，所以必须对真空系统发生的故障进行分析，总结经验，提出日常的监视和防范措施，将运行机组的真空保持在最佳真空状态，这样才能更好地保证机组的正常、经济运行。
2．活动目标：由于真空系统比较庞大，复杂，影响凝汽器真空的因素很多，如凝汽器结构和管材、凝汽器冷凝面积、真空系统严密性、循环水温度、循环水量、抽气系统能力等。
其中，有些已在设计制造环节中确定，如凝汽器的内部结构、管材、抽气系统布置和容量等；有些是受气候和环境因素影响的，如循环水度、潮位等。
因此，在实际运行中，影响凝汽器真空的主要因素是凝汽器管的传热系数、真空系统的严密性、循环水量、抽气系统抽气能力等。
因此，应针对真空系统的常见故障制定好防范措施，确保真空系统的正常运行,做到经济运行、节能降耗。
3.活动目标确定可行性分析及依据：本QC小组成员技术业务水平素质高，现场经验丰富，对本课题进行多次理论及实际的研究和探讨，并对以往有关真空系统故障案例进行分析学习总结，参考了大量有关文献初步制定治理措施，完全可以达到预期效果。
二、现状调查：对于300MW机组来说，在主蒸汽流量不变的情况下，凝汽器真空每下降1kPa，除了主机功率约下降2～2．5MW之外，其他辅机设备的负载均会有不同程度的增加，机组煤耗升高3.099g/kwh 。
在实际工作中，造成凝汽器真空偏低的原因很多，所以必须对真空系统发生的故障进行分析，总结经验，提出日常的监视和防范措施，将运行机组的真空保持在最佳真空状态，这样才能更好地保证机组的正常、经济运行。
300 MW亚临界机组电泵改汽泵经济性分析
第42卷第6期2020年12月黑龙江电力Heilongjiang Electric PowerVol.42Nn6Dec.2020DOI：10.13625/ki.hljec.2220.06.016300MW亚临界机组电泵改汽泵经济性分析李芒芒，张桂彬(中国能源建设集团华中电力试验研究院，长沙410000)摘要:早期大多数亚临界机组电厂使用电动机来驱动给水泵，厂用电率较高。
通过对河南某电厂300MW亚临界机组电动给水泵改造成汽动给水泵的改造方案进行了分析，计算了给水泵驱动方式改造前后厂用电率、热耗率等经济性能指标参数的变化，得到机组负荷投资收益表，继而根据该厂实际情况计算出机组投资回收年限，为汽动给水泵改造提供可行性分析。
关键词：电动给水泵;汽动给水泵;技术改造;汽轮机性能中图分类号：TK262文献标志码：A文章编号：2295-6843(2222)06-0551-04 Economic analysis on electric pump to steam pump of300MW subcritical unitLI Mangmang，ZHANG Guilia(Chinn Energy Engineering Group CCTR Co.，Ltri.，Changsha410000,China)Abstraci:1g trie eerjy stage,most of trie poweo planth witri suUcriticnj unith ush electrin motors ri drive feee-wateo pumps,so trie anxiliarj poweo consumption rate is high.The transformatioo scheme of electrin pump ri steam pump ot360MW suUcriticni unit in n poweo plast in Heeng Provisco it ndlyzed.The economic perfoanasco parameters such sc anxiliarj poweo consumption rate and het consumption rate Ceforo and afteo trie transformatioo of feee-wateo pump driving mode aroThe icvsrimct income statemeet of unit loan is ontaicee，and then trie payZaco perion of unit investmeet iuaccorOing to trie actuai situation of trie poweo plant,whico piwines feasiCility analysis On trie transformation of steam pump.Key woris:feee-wateo pump；steam feee-wateo pump；也小口^transformation；performagco of steam turOige0引言目前根据我国火电机组节能减排政策要求，降低燃煤机组的厂用电率及能耗是电厂比较关心的问题，将给水泵驱动方式由电泵改为汽泵成为近年来的改造课题。
300MW机组冷端优化技术分析
300MW机组冷端优化技术分析摘要：火电机组的冷端系统是电厂热力循环的冷源，在电厂机组高效运行中发挥着重要作用。
但是随着机组运行年限的延长，冷端系统在运行过程中出现凝汽器真空度及循环水泵运行效率下降等问题，不仅消耗大量的资源，还降低机组运行的经济效益，与电厂机组节能减排、安全经济的运行目标相违背。
因此，需要针对机组冷端系统问题实施优化改造。
基于此，笔者以某火电厂300MW机组的冷端系优化改造为例，对该电厂机组冷端系统优化的必要性进行了论述，结合机组冷端系统的基本构成和运行原理，分别从凝汽器及循环水泵两个方面对机组冷端系统进行优化，以期为同类火电机组冷端系统优化提供借鉴参考。
关键词：火电厂；300MW机组；冷端优化；必要性；技术分析1 机组冷端优化的必要性冷端系统属于机组的辅助系统，直接影响着机组的安全经济运行。
在冷端系统中，循环水流量直接决定着冷端系统的运行经济性，其受循环水泵的耗功、性能以及循环水管的阻力等影响较大。
由热力学原理可知，凝汽器真空相当于机组循环冷却过程中的压力，与循环初参数一起影响着循环热效率，机组中的抽真空系统是建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空，当凝汽器真空下降时，就会增加机组背压，进而增加机组热耗。
由以上论述表明，冷端系统中循环水泵和凝汽器真空度对机组安全经济运行的重要性。
某火电厂300MW机组的冷端系统是由低压缸、凝汽器和循环水泵等组成，然而机组冷端系统在运行过程中出现循环水泵运行效率及凝汽器真空度下降等问题，影响机组运行效率。
因此，为提高机组的安全经济运行，实现节能减排发展目标，必须对火电机组冷端系统实施优化改造。
2 汽轮机冷端系统概述2.1系统的基本构成图1为电厂300MW火电机组冷端系统的基本结构。
图1电厂冷端系统简化结构图其中：1—汽轮机；2—发电机；3—凝汽器；4—循环水泵；5—凝结水泵；6—真空泵；7—海水冷却水系统。
由图1可知，汽轮机冷端系统是火电机组的重要组成部分，内部结构比较复杂，主要由汽轮机、发电机、凝汽器、循环水泵、凝结水泵、真空泵、冷却水系统等部分组成。
水环式真空泵出力低的原因及措施
水环式真空泵主要应用于汽轮机真空系统中，它的作用是在机 组启动过程中建立一定的真空度和在机组运行过程中维持真空度， 是重要的辅机设备。目前水环式真空泵出力不足的问题经常出现， 影响了生产效率，下文对各个原因进行了分析。
4 结语 综上所述，随着经济的不断发展，在人们工作和生产当中电气 自动化的技术已经得到了广泛的应用，需要充分提升机械设备当中
的科技技术，从而将其转化为生产力的效率。 参考文献：
[1]高虹.电气自动化技术在机械设备中的应用[J].科技创新与应用， 2014(10):55-55，56. [2]申伟晶.电气自动化设备可靠性分析[J].城市建设理论研究(电子 版)，2015(3):3164-3164. [3]康 子 健 . 电 气 自动 化 技 术在 机 械设 备 中 的应 用 [J]. 消费 电 子， 2014(24):610-610.
造资料、维修保养资料及前期检验资料，科学分析试验数据，在条 件允许的情况下可运用仿真技术全面检验、评估机械的电气系统。
参考文献： [1]王斌.网络位势主导下的知识状态演化机理研究-以河南长垣起重 机械知识网络为例[J].现代情报,2016，36(1):40-44. [2]郭志康,曾光.基于断裂损伤和 C++的起重机箱形梁寿命预估系统 研究[J].起重运输机械,2015(1):70-73. [3]徐传康,潘志毅,王丹虹等.基于 CAD/CAE 集成的动臂塔机起重性 能迭代计算方法[J].建筑机械,2015(7):72-75. [4]袁康,付群峰,屈小章等.大型复杂起重机械结构三维有限元子结构 模型分析[J].机械设计与制造,2015(3):14-18.
QC(提高300MW机真空)
目标
凝汽器真空 kPa 92 93 94 95 96 97 98 99 100 135 150
提高机组凝汽器真空
机组凝汽器真空对比
# 机 # 机
MW 180 210 240 270 300
机组负荷
提高机组凝汽器真空
攻关型QC小组成立 攻关型QC小组成立 QC
QC小组介绍 QC小组介绍
QC 小组名称 组长 小组活动时间 厂注册登记号 小 组 成 员 概 况 姓名 性别 年龄
D C A
实施对策 效果检查、论证、 效果检查、论证、数据对比 巩固成果， 巩固成果，总结和下一步打算
现状调查----真空随负荷变化表 现状调查----真空随负荷变化表 ---时段： .～ .
负荷 MW 135 150 180 210 240 270 300 ＃3 机 端差 ℃ 8.3 8.0 7.4 8.1 8.9 9.1 9.8 ＃4 机 端差 ℃ 6.9 7.2 6.6 7.2 8.3 8.0 8.7
Tw
20
15 10 MW 机组负荷
210
240
270
300
课题深入
我们整理资料的过程中，意外发现＃ 我们整理资料的过程中，意外发现＃ 机凝汽器特性曲线在 190MW时出现了拐点 真空随汽轮机负荷的减小而逐渐下降（ 时出现了拐点， 190MW时出现了拐点，真空随汽轮机负荷的减小而逐渐下降（图 ）。经过集思广益 激烈讨论，深入研究， 经过集思广益， 一）。经过集思广益，激烈讨论，深入研究，决定将解决低负荷 真空的异常变化做为提高机组真空的一个突破口。 真空的异常变化做为提高机组真空的一个突破口。
轴封 系统 抽气管道 积水
负荷增加
轴加满水 ，失水
真空泵分离 器水位、水 温异常
300MW空冷机组真空下降原因分析及处理方法
300MW空冷机组真空下降原因分析及处理方法摘要：在我国北方地区水资源较为稀缺，我国政策要求在近年来新建的发电厂内应对空冷机组采取首要使用的原则。
然而火力发电厂空冷机组是一个构成相对比较复杂、庞大的系统，相较于其他小型机组来说其真空不正常下降的机会也要偏大，故本文将针对当前在我国应用范围较广的300MW 空冷机组的真空下降原因进行分析，并对其处理方法进行总结，以期能够为提高我国300MW 空冷机组防止真空不正常下降提供有效的理论参考依据。
关键字：火力发电厂；空冷机组；真空下降；真空泄漏对于300MW 空冷机组来讲，其在热力循环生产的过程中的真空严密性会对其安全生产以及生产耗能产生十分重要的影响，因此真空不正常下降一直是300MW 空冷机组生产过程中所关注的重点。
由于300MW 空冷机组自身存在的一些客观原因继而使得其在投入生产以后经常会出现一些真空下降的问题，故一定要加大对其真空系统的排查才能有效避免此类异常的发生。
1火力发电厂300MW 空冷机组的概述火力发电厂300MW空冷机组是直接空冷机组的一个种类，其利用强迫流动的空气对汽轮机排汽进行冷却，通过表面式换热带走汽轮机排汽的热量，从而提供冷源，建立生产用热力循环。
在正常运行中，汽轮机和给水泵汽轮机的排汽进入排汽装置后通过排汽管道进入空冷岛。
空冷岛由30个换热单元组成，每5个换热单元组成一列散热段。
每台空冷凝汽器由东西走向的6列散热段组成，每列散热段上端有一根配汽管、一根抽真空管，下端有两根汇集凝结水的管道（即蒸汽∕凝结水联箱）。
每个空冷凝汽器换热单元下方布置一台冷却风机，冷却空气在轴流风机驱动下，向上流过翅片管的表面。
低压缸排汽向下流入排汽装置，排汽装置内布置的防冲板既可以引导蒸汽转向水平，又可分离排汽中的水滴。
蒸汽进入水平布置的主排汽管道，然后向上输送到空冷凝汽器顶端的6根蒸汽分配管，蒸汽携带的热能被流经空冷凝汽器翅片管表面的冷却空气带走，冷却凝结形成的水汇入12根管束下联箱，流入下方的凝结水管，在自身重力的作用下沿凝结水管流回排汽装置热井，少量未被凝结的蒸汽和空气的混合物经抽真空管道抽至真空泵。
300MW机组抽真空系统的改进
ｈ 凝 结 泵 、 式循 环泵 、 ， 开 真空 泵 （ １台 ） 轴 抽 风 机提 前 、 ２ ４ｈ停 运 （ 结水 输 送 泵 只在 真 空泵 需要 补 水 时短 时 凝
间运 行 ， 耗 电量 不予考 虑 ）经 计算 ， 其 ， 可净 节 约厂用 电 ６ ５ ． ５ｋ ・ 。按 电 价 ０ ３ ４９ ４ ６ Ｗ ｈ ． ６元／ ｋ ・ ） 算 ， （Ｗ ｈ 计 折合 人 民币 ２ ８ ． ７ ３３ ３ ６ ４元／ ・ 。每 台机 组 每年 停 台 次 机 ２次 ， ４ ０ＭＷ 机 组 每年可 节约 电费 １ ． ０ 则 ｘ３ ０ ８ ７ ６９ 万元 ．口 节约 辅汽 费用 ， 力上 每年 可节 约 ２ ． ６ ３ ３ ６８万元 。 （ ） 组 上 网负 荷 按 ３ ０ＭＷ 计 算 ， 用 电率 按 ３机 ０ 厂 ４ ５ 计 算 ， 前 约 ２ ． ５ ｈ并 网 可 多 发 电 ３ ０ｘ ． 提 １ ７ ０
两 台真空 泵 炉 侧 负 压
，
一
自低 旁 阀前 接 至 真 空 泵 入
，
、
口
管路 ( 图
1)
，
开启阀门 V 1
，
般可抽至
55 kP
a
左右)
。
如
及 高旁 阀 关 闭 凝 汽 器 A B 侧 抽 空 气 阀 启 动 真 空 泵
，
果 给真空 泵 增 加
，
一
路 来 自凝 结 水 输 送 泵 的 除 盐 水 补 水
量 已经很 小 ， 压力 和温度 均较 低 ， 真空 泵 的运行 不 会 对
高时 ， 还可 以开启 此检 查 门 ， 进行 通风 降温 。
４ 经 济 效 益
（ ） 封系 统 用 汽流 量 为 ５ ｔｈ 汽 轮机 轴 封 系 统 １轴 ／ ， 提前 ２ ４ ｈ停 运 ， 节 约厂 用 辅 助蒸 汽 １ ０ ｔ 可 ２ 。所 节 约 辅 助蒸 汽按 ４ ． ４元 ／ 计 算 ， ８５ ｔ 可折合 ５８ ４ ８元 ／ ・ ２． 台
上海汽轮机厂早期引进型300MW机组真空泵系统完善改造
泵 的 使 用 和 改造 进行 调研 ， 江 电厂 旧泵 使 用 的真 空 泵 与 本 厂 珠 型号完全一致 ， 同样因运行 多年 后泵组故 障率高 、 性能下 降等
量设计 ， 因机 组投产年 限久， 际运行也 不能满足原计 设的 但 实 用 一 备 要 求 ， 期双 泵 并 列运 行 ， 但 大 幅 增 加 厂 用 电耗 ， 长 不 而
概 述
某 厂 Ⅱ期 为 ２台上 汽 早 期 引进 型 ３ ０ Ｗ 机 组 ，汽 轮 配 ２台武 汉 水 泵 厂 出产 的 ３０ １． ３／ ８ ／ ５ ２ Ｅ１５ — Ｂ ３ ３ ０型水 环 式 真 空 泵 ， 定 流 量 ：ｌ ３ ｎ 极 限真 空 度 ： 额 ５ ｍ／ ， ｍｉ ３ ｋ ａ转 速 ：９ ｒ ｎ 额 定 功 率 ：６ ｋ 。单 台泵 组 出力 按 全 容 ３Ｐ ， ５ ０／ ， ｍｉ １０Ｗ
一
且影响泵组使用寿命 ， 维护 工作量大， 设备检修成本高 ， 降低 了
机 组 安 全性 和 经 济 性 。
另外 ， 由于泵进 口抽气母管 设计为 向下布 置 ， 口管系长 进
期 积 水 形成 Ｕ型 水 封 ， 在 运 行 中抽 汽 管 道 不 畅 的 情 况 ， 大 存 大 影 响 抽 气 效 果 ， 成 凝 结器 真 空 下 降 。 为 了提 高机 组 运 行 的 安 造 全 可 靠 性 ， 应 国 家 以及 厂 的 节 能 降耗 要 求 ， 须 对 其 进 行 彻 响 必 底 改造 。
２２ 改造 思路 ．
国 内 ３０ Ｗ 机 组在役 电厂 大部分 均选 用与 我厂相 同 的 ０Ｍ ２ Ｅ１５ — Ｂ ３ ３ ０型平 板式水环 式真 空泵 ， 其技改后 同样首选该型 号 的改进型产 品； 目前广东 的大部分新建 、 而 在建 电厂均选用平 板式水环真空泵， 目前平板式真空泵在 国内的制造技术非常成 熟， 故本厂选 型时， 选择成熟可靠的产品， 是保证本次改造成 功
水环真空泵性能优化改造
水环真空泵进口压力是负压，进口极限真空度 4.0 kPa （真空度 730 mmHg），液环温度约40 益时，液环必然部分汽化 引起汽蚀，机泵振动超过 5.5 mm/s，转子和叶轮有蜂窝状坑点 并出现了断裂情况，一般半年就需要更换叶轮转子，振动超标 也影响轴承使用寿命。一旦叶轮断裂会引起转子卡转而突然 停机，不但有可能烧毁电机，更引起空气倒窜回塔破真空，引起 安全生产事故。汽蚀也会引起泵房噪声超标，检测噪声跃86 dB， 造成环境污染。 1.2 真空度不足
真空泵水环汽化是不可避免的，转子和叶轮汽蚀坑点造 成水环旋涡损失，水环不完整的同时内漏量也加大，达不到理 想状态下的真空度。泵进口处水环汽化也挤占塔顶抽气的容 积，进一步导致塔顶抽气量减少，塔顶真空度随之降低。在夏 季温度的环境下，水环温度升高造成汽蚀更严重，真空泵进口 真空度更低至 9.3 kPa（真空度 690 mmHg），严重影响各塔分 离效果。 1.3 浪费新水
死，导致导向杆不能灵活转动，且存在维修润滑时拆装困难、铰 点螺栓折断后不易更换等问题。在走车时拨动限位靠的是导向 杆上方的限位拨杆，由于导向杆过长、体积较大，导致导向杆下 方托辊行程较大，且上方限位拨杆行程相对较大。若限位杆变形 或者折断，会引起限位的误碰或需手动拨动限位，对门座式起重 机走车造成困难。 2 机械结构设计
电厂300MW机组真空系统运行与注意事项
电厂 300MW机组真空系统运行与注意事项中国石油集团电能有限公司热电一公司黑龙江大庆163000 摘要：某电厂在300mw机组真空系统运行维护方面，对于机组真空系统的相关操作予以足够的重视，并从确保机组安全经济运行角度出发，在各个操作要点上进行了升级优化。
针对管道壳体不严密导致空气漏入等问题，从操作流程和技术应用等方面进行了论证并采取有效措施进行了解决。
本文对电厂机组真空系统进行的技术操作要点进行分析，期望能够对推动电厂机组安全经济运行具有参考价值。
关键词：真空系统；凝汽器；操作要点真空系统是由测量真空、真空容器和真空阀门、真空测量装置、控制真空、连接导管、获得真空等元件组成。
一个比较完善的真空系统由真空室、能满足系统真空度要求所需的真空泵或真空机组、捕集器及其他真空元件、电气控制系统构成。
真空系统实现各类真空容器控制，使用连接导管完成元件运行，实现真空生成、真空测量、真空控制。
各类元件组成一个比较完善的真空系统，满足系统真空度要求，从真空室驱动，到真空泵驱动再到真空机组、真空测量装置驱动，通过由真空阀门、捕集器及其他真空元件组成的电气控制系统构成，从而发挥凝汽器的作用。
1.电力机组真空系统运行原理电厂运行过程中，凝汽器抽真空系统是机组运行非常重要的系统。
在运行过程中，以真空泵、冷却系统等作为主要运行结构的凝汽器抽真空设备，实现叶轮旋转排气，系统结构较为简单。
例如水环式真空泵，能够获得较高的真空量。
采用单机作用下的循环运行状态，叶轮两侧同时吸气和排气，轴的一端用刚性联轴器与电动机相连，轴的两端分别安装有滚动止推轴承进行支撑。
在轴与填料接触的部位安装有轴套以防止发生泵轴磨损和腐蚀的情况。
真空泵运行时叶轮在部分壳体发生充水，叶轮进行运转时产生的气体在离心力的作用下被甩向四周，气体还对叶片进行分割。
随着叶轮的转动，叶片小室容积逐渐缩小[1]。
2、电力机组真空系统操作中的注意事项当前电力运行管理对于真空系统运行加以注意，对各个操作事项上加强管控。
2台300MW机组真空系统联络改造
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联络 管 ， 络管 的管径 、 联 材料 和真 空管道 系统 一致 。联 络 管上安 装电 动 真 空 闸 阀一 个 ， 现 ＤＣ 实 Ｓ远 方 控 制 ， 在 电动 阀前设 一道手 动 真 空 闸 阀。 管道 走 向 为 ：１号 机组 标 高 ６ ３ｍ 凝 汽 器 抽 空 气 管 道一汽 轮 机 房标 高 ． ６ ３ ｉ Ａ 排 墙 管 道～ ２号 机 组 电 气 ６ ｋ 配 电 室 管 ． ｎ Ｖ 道 一２号机组 真 空 泵 人 口管 道 。管 道 安 装 完 成 后 ， 正 常运 行期 间 ２台机组 单 台真 空泵 运 行 ， 外 ３台真 空 另 泵备 用 。联 络管 电动 真空 闸阀在单 台机 组真空 系 统 出 现故 障时快 速关 闭 ， 动 真空 闸阀 在 机组 停运 检修 以 手
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2
台 300 M W 机 组 真 空 系统 联 络 改 造
郑
运
，
杨
林 闫守营
，
，
华 润 电 力 登 封 有限 公 司 河 南 登 封
452473
华润 电力登 封有 限公 司 ( 简称 润 封 电厂 )
M w
2 × 300
，
汽 器 的 换 热 产 生 明显 的 影 响
160 k W
，
正 常运 行 功 率 在
13 5 kw
左右 而
，
同容 量 机 组 安 装 的 水 环 真 空 泵 电 机 额 定 功 率 为
(2)机组运
，
、
90 kW
水泵提升改造工程方案
水泵提升改造工程方案一、绪论作为一种常见的流体传动设备，水泵在生活和工业中扮演着重要的角色。
在城市供水、农田灌溉和工业生产过程中，水泵被广泛应用，为人们提供了便利的生产和生活条件。
然而随着设备的老化和市场需求的不断提高，水泵提升改造工程已成为一个重要的课题。
本文将以水泵提升改造工程为研究对象，提出一系列的改造方案，以提高水泵的效率和性能，满足日益增长的市场需求。
二、改造原因和意义水泵在使用一段时间后，由于磨损和老化等原因，其性能会逐渐下降，导致效率降低，运行成本增加。
同时，随着技术的发展，新一代的水泵产品也不断涌现，其性能和效率都有了显著提升。
因此，对老旧水泵进行改造，提升其性能和效率，不仅能够延长设备的使用寿命，降低能源消耗，还能提高生产效率，降低生产成本，提高竞争力和市场占有率。
此外，水泵提升改造工程还能够为环保和节能事业做出贡献，减少资源浪费，降低环境污染，推动可持续发展。
三、改造方案选择在水泵提升改造工程中，可采取以下几种主要方案：1. 更换主要零部件：将原有的叶轮、轴承、密封等主要零部件进行更换，以提高水泵的耐磨性和使用寿命，提升使用效率和性能。
2. 改进水泵设计：对原有水泵的结构进行优化设计，以提高水泵的流量、扬程和效率，减少能源消耗，降低生产成本。
3. 增加自动控制系统：安装自动控制系统，实现水泵的智能化管理和运行，提高生产效率和自动化程度，降低人工操作成本。
4. 应用新型材料和工艺：采用先进的材料和工艺，提高水泵的制造质量和性能，延长使用寿命和维护周期。
四、改造工程实施步骤1. 调研和分析：对已有水泵设备的工作状态、性能和使用情况进行全面调研和分析，找出存在的问题和改进的空间。
2. 制定改造方案：根据调研和分析结果，制定具体的水泵提升改造方案，确定改造内容、工程量和预算计划。
3. 技术准备：进行改造设备和工具的采购、技术方案的编制，确定改造所需的材料和人力资源。
4. 设备拆卸：对原有水泵设备进行停机、拆卸和清洁，检查和评估设备的完好性和损耗情况。
泵效率提升解决方案
泵效率提升解决方案
提升泵效率是一项重要课题，可以帮助我们节省能源、降低运行成本并减少排放。
以下是一些提高泵效率的解决方案：
1. 优化泵的选择与匹配：根据具体需求选择适当的泵型和规格，确保泵的能力与工作条件相匹配。
合适的泵将能够提供更高的效率和更低的能耗，因此选择正确的泵非常重要。
2. 进行泵的定期维护和保养：定期检查和维护泵的关键零部件，如轴承、密封件和叶轮等。
确保泵的运行状态良好，减少泵的能量损耗和泄漏现象。
3. 应用变频驱动器：使用变频驱动器可根据实际需求调整泵的运行速度，使其在不同负载条件下以最佳效率运行。
这种调整可减少能耗和泵的机械应力，延长泵的寿命。
4. 安装管道优化：合理设计管道布局和减小系统阻力，以降低泵的额外费用和能耗。
更高的管道直径、减少弯头和支管可有效减少压力损失。
5. 应用高效水泵技术：采用新一代高效水泵技术，如电子交换工作台、牵引磁力泵和可调谐高效水泵等。
这些技术具有更高的效率和更低的能耗，可显著提高泵的整体效率。
6. 定期监测和优化泵系统运行：使用监测设备对泵系统进行实时监测，以及时检测和修复故障。
此外，通过进行性能监测和优化系统设计，可以为泵系统提供更高的效率和更可靠的运行。
综上所述，提升泵效率的解决方案包括选择正确的泵、定期维护保养、应用变频驱动器、管道优化、应用高效水泵技术以及定期监测和优化泵系统运行。
这些方案将有助于降低泵的能耗和运行成本，并最大限度地提高泵的效率。
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300MW机组水环真空泵提高工作能力改造方案信息化研究
摘要本文针对300MW火电机组配备的两台水环式真空泵组系统，提出提高真空泵工作能力的技术改造方案，通过分析、讨论提出建议方案。
关键词火电厂；真空泵；改造；方案
前言
水环式真空泵系统存在的问题是，真空泵工作液一般采用开式水（循环水）冷却，但循环水温度收到气候条件影响，温度变化较大，特别是夏天，循环水可能达到三十多度，再加上一定的传热温差，工作液温度有可能达到四十多度，严重地影响了机组的经济性和安全运行。
鉴于此我们提出了若干种技术方案，经讨论确定方案后改造，以便很好的解决该问题。
1 设备系统分析
1.1 设备及系统配置
我厂2×300MW机组配备两台100%容量水环式真空泵组，主要运行方式为一运一备，系统构成及工作原理如下：
真空泵组由水环式真空泵、电动机、分离器、板式换热器、气动控制系统、分离器水位调节器、泵组有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
当机组启动时，干空气和蒸汽通过真空泵的作用从凝汽器中抽取，同密封液一起吸入泵进口，由出口排出进入分离器，最终进入大气。
密封液由板式换热器中的冷却水冷却，冷却后的密封液循环进入真空泵。
从排出口和轴封处流失的密封液，通过分离器的自动补水来弥补。
水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
因为没有机械摩擦，所以真空泵内部不需要润滑，运行时通过液体做活塞运动来抽取气体，因此气体带液是允许的。
真空泵的叶轮偏心地装在圆柱体的壳体内部，使壳体轮廓形成一个偏心圆，叶轮上带有许多沿旋转方向弯曲的叶片，同时在叶轮侧面的壳体适当位置上开有吸气口和排气口[1]。
1.2 设备技术规范
主要技术规范如下
1.3 水环真空泵工作性能的影响因素分析
（1）凝汽器抽气口压力影响
水环泵的吸入口压力是以凝汽器壓力为基础的，并且随着凝汽器压力的变化而变化的。
（凝汽器抽气口压力一般在3.39kPa到12kPa范围内变化。
）真空泵抽气量、轴功率和等温总效率随着抽气压力的变化而变化（即对应水环真空泵性能曲线）。
抽气压力越低，水环泵的抽气量越小，总效率越低。
同时，若抽气压力不断降低，当水环泵的吸入口局部区域的绝对压力降低到当时温度下的工作液气化压力时，工作液便在该处开始气化，产生大量蒸汽形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以致破裂，使过流部件遭受到破坏，即真空泵发生汽蚀。
（2）抽空气温度影响
对应抽气压力，抽气温度在25℃到49℃范围内变化（不考虑抽气过冷度）。
抽气温度越低，抽气量越大。
为了防止水环真空泵发生汽蚀，运行中通常要求真空泵的抽吸压力必须比工作液温对应的饱和压力至少高出0.85kPa。
因此如果工作液温度为30℃，对应饱和压力4.241kPa，则真空泵抽吸压力不能低于 5.091kPa，但是如果工作液温度20℃，则真空泵抽吸压力可降低至3.188kPa。
2 设备系统改造方案
2.1 方案一：真空泵密封工作液自动补水水源改造
真空泵密封工作液自动补水水源为闭式冷却水。
由于通过闭式水换热器由开式水冷却，夏季开式水水温升高，将导致闭式水温升高。
拟将工作液补水水源改造，接入一路低温水源与闭式水源并联运行或完全切换，实现工作液降温的目的。
2.2 方案二：真空泵冷却器冷却水水源改造
真空泵密封工作液通过冷却器（板式换热器）冷却，冷却水源为开式水。
由于夏季开式水水温升高，将导致密封工作液温升高。
拟将板式换热器冷却水源改造，接入一路低温水源与开式水源并联运行或部分切换，实现工作液降温的目的。
该低温水源要求与开式水水质相近且温度较低。
有三路水源可供选择采用：第一125MW机组来工业水；第二125MW机组来地表水补水；第三300MW机组来消防水取水；考虑到耗水量，故选择低温水源补水管径为DN80（开式冷却水DN100）。
3 方案对比
方案一：引入真空泵密封水低温补水水源，向汽水分离罐中不断补充温度较
低的除盐水或自来水后，能立刻降低了泵内密封水温度，提高了真空泵的抽吸能力。
具有容易实施，投资较小的特点，但补水量较小需经过夏季工况使用验证效果。
方案二：引入真空泵冷却器的低温冷却水水源，向真空泵冷却器冷却水入口不断补充温度较低的地表水补水或消防水后，能立刻降低了泵内密封水温度，提高了真空泵的抽吸能力。
具有较易实施，投资较小效果明显的特点，但补水量较大。
4 推荐建议及结论
结合本厂实际建议真空泵系统改造分三步走的组合方案。
第一步，夏季大负荷前实现方案一和方案二，密封水低温补水水源接入凝输泵来的除盐水，真空泵冷却器的低温冷却水水源接入消防水。
第二步，夏季大负荷期间调整观察接入水源的运行使用效果。
第三部，视改造效果决定进行方案三改造。
若方案一和方案二改造效果明显，则对接入的凝输泵来除盐水加装低水压自动切换装置，完善方案一。
若改造效果不明显，进行方案三改造。
方案四暂不执行，可继续实地调研考察。
参考文献
[1] 田松峰.水环真空泵辅助冷却技术[D].北京：华北电力大学，2009.。