高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-1996________________________________________1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995 粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉喷吹烟煤是焦替代品之一，使用烟煤喷吹能缓解焦炭紧缺的局面，降低生产成本，提高工艺效率。
然而，高炉喷吹烟煤使用也带来了一定的安全隐患。
因此，为了确保生产安全和生产效率，需要建立高炉喷吹烟煤安全技术规程。
安全技术规程一、喷吹烟煤选择1.选择具有合理的水分和灰分含量的烟煤，确保其质量符合要求；2.确保烟煤具有合理的粒度，不得出现大块料，防止堵塞管道；3.喷吹烟煤选择应根据炉容量、烟煤性质、生产工艺等因素合理选择。
二、喷吹烟煤输送1.需要对输送管道进行严密检查，并及时修补漏气部位；2.在输送过程中，应根据烟煤的含水量和粒度调整喷吹量，防止管道堵塞和烟煤的沉积；3.防止烟煤在输送过程中产生静电，采取静电接地或者喷雾措施。
三、喷吹烟煤操作1.操作前需要对设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠；2.操作过程中，应严格按照工艺要求和喷吹方案执行；3.操作人员应定时对设备进行巡视，如发现异常情况，应及时停机处理。
四、烟煤喷吹时间高炉喷吹烟煤时间的长短，直接影响生产效率和高炉安全稳定运行。
在烟煤喷吹时间的控制上有以下规范：1.烟煤喷吹时间应根据高炉的炉型、容积和操作要求合理确定；2.烟煤喷吹时间过长，对炉况有一定影响，并会升高炉炉缸的温度；3.烟煤喷吹时间过短，会降低喷吹烟煤的利用效率。
五、燃烧调控1.烟煤喷吹后，需进行适时的燃烧调控，保证高炉处于合适的温度、氧化还原条件下运行；2.根据自动化水平和控制方式，针对不同的高炉设备采用不同的燃烧调控手段，确保调整的准确性、稳定性和可靠性。
结论高炉喷吹烟煤过程中，需要有明确的安全技术规程和标准操作流程，对设备的安全、烟煤输送、烟煤喷吹时间以及燃烧调控等方面进行规范和要求，以保证生产的安全、稳定和高效。
同时，需要加强对操作人员的安全意识教育和培训，确保操作人员能够正确理解和执行规程。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程
烟煤及混合煤喷吹的安全规程
烟煤及混合煤喷吹是一种常见的工业操作，但也存在一定的安全风险。
以下是一些常见的烟煤喷吹与混合煤喷吹的安全规程：
1. 人员安全：只有经过专门培训的工作人员才能参与烟煤喷吹和混合煤喷吹操作。
对于操作人员，必须穿戴适当的个人防护装备，如防火服、护目镜、防尘口罩和防滑鞋等。
同时，操作人员还要掌握紧急情况下的应急处置方法。
2. 喷吹设备检查：在进行烟煤喷吹和混合煤喷吹前，需要检查喷吹设备的工作状态和安全性能。
确保喷吹设备没有损坏、泄漏或其他安全隐患。
必要时可以进行设备维护和修理。
3. 作业区域准备：在喷吹操作前，需要确保作业区域清洁，防止杂物积聚。
还需要清除可燃和易爆物，以避免火源引发事故。
4. 煤粉喷吹控制：对于喷吹操作中的煤粉控制，需要使用适当的喷吹装置和技术，确保煤粉喷吹的安全性和稳定性。
同时，要定期检查喷吹设备的工作状态和喷吹效果。
5. 火源控制：在喷吹操作期间，要尽量避免火源接近喷射区域。
对于已有的火源，要采取措施进行火源隔离和控制。
6. 监测与检查：在喷吹操作过程中，要监测和检查有关参数，如煤粉浓度、喷吹速度、温度等，确保操作的稳定性和安全性。
7. 废气处理：对于产生的废气，要进行适当的处理，如过滤、净化和排放控制等，以防止污染和环境危害。
8. 灭火设备：在喷吹操作区域要配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓等。
以上规程仅为参考，具体的烟煤喷吹与混合煤喷吹安全规程应根据具体情况和相关法律法规进行制定。
请在进行喷吹操作之前，确保您已经了解并遵守相应的安全规程。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
3
工艺设备及管道的设计和配置，在保证生产需要的条件下，应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目，消除局部积粉，提高系统内的煤粉浓度等。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.6.3
4
制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机布袋收粉、制粉系统和制粉系统的煤仓应设紧急充氮系统。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.4
5
仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门宜配活接头，并能与氮气管路互换。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.5
6
布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.6
7
氮气罐及氮气分配气包应设置在室外。当喷煤厂房为（半）敞开式时，氮气罐及氮气分配气包允许设置在厂房内，并尽可能布置在通风良好的位置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.1
2
应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.2
3
应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑(刷油漆或粘瓷砖等),并设冲水清洗及排水设施。污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位。难以避免的部位应便于清扫。
表1高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
序号
检查内容
依据
检查结果
结论
4 总则
1
高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.1
2
高炉喷煤系统应具有下列功能：
a) 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文第一章总则第一条为了保障烟煤及混合煤喷吹作业的安全，促进生产的持续稳定发展，制定本规程。
第二条烟煤及混合煤喷吹作业范围包括各种炼钢、炼铜、炼铁、炼锌、炼镍等冶金行业过程中的煤喷吹作业。
第三条烟煤及混合煤喷吹作业必须遵守国家有关安全生产法律、法规和标准及本规程的要求。
第四条烟煤及混合煤喷吹作业应立足于预防为主，防止事故发生，宜通过技术改进、操作规程制定和培训教育等手段，提高作业安全性和可操作性，并加强经济效益。
第五条烟煤及混合煤喷吹作业应执行责任制，各级人员要履行好本职工作，确保作业的安全。
第二章作业前准备第六条作业前，应检查烟煤及混合煤喷吹设备的完好性，确保无泄露、无松动和无异常情况。
第七条作业前，应对烟煤、混合煤及相关设备进行清理，确保无杂物和积水。
第八条作业前，应检查煤气、动力气源的齐全和运行情况，确保正常供应。
第九条作业前，应检查烟煤及混合煤喷吹设备的附属设备，确保工作正常。
第十条作业前，应查看相关文件、图纸和操作规程，明确作业流程和操作要求。
第三章作业操作第十一条作业人员应严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷、超时作业。
第十二条作业人员应佩戴符合标准的安全防护装备，确保个人安全。
第十三条作业操作时，严禁携带易燃易爆物品进入作业区。
第十四条作业人员应对设备进行巡视和观察，及时发现和处理设备异常情况。
第十五条作业操作时，应严禁违规操作、乱扔物品和施加过量力量。
第十六条作业人员应及时上报设备故障、事故和灾害，采取紧急措施进行应急处置。
第四章安全保障第十七条作业现场应设有安全警示标志和告示牌，确保作业人员易于识别。
第十八条作业现场应设有消防器材，保障消防安全。
第十九条作业现场应划定作业区域和禁止区域，确保作业人员的安全。
第二十条作业现场应设置安全通道和安全出口，保障作业人员紧急撤离。
第二十一条作业现场应有醒目的安全警示标识和灯光，保障作业人员的安全意识。
第五章培训教育第二十二条作业人员应具备相应的烟煤及混合煤喷吹作业知识和技能，经过专门培训合格后方可上岗作业。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。
在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。
因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。
一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。
其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。
1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。
烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。
1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。
一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。
二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。
2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤是一种常用的工业燃料，在使用过程中需要遵守以下安全规定：
1. 储存安全：烟煤应储存在通风良好、防火防爆设施完备的专用仓库中，仓库内应干燥、清洁，不得存放其他易燃物品。
2. 运输安全：运输烟煤时应遵守道路交通安全规定，注意装载平衡，车辆应定期检查和维修，避免因车辆故障引发事故。
3. 操作安全：在喷吹烟煤之前，操作人员应进行专业培训和操作指导，了解喷吹设备的工作原理和操作要求，并穿着符合标准的防护服装和个人防护装备。
4. 防火防爆安全：烟煤属于易燃物品，其喷吹过程中产生的煤尘是有爆炸危险的，应配备防爆设备，并确保设备的正常运行。
5. 通风安全：喷吹烟煤时应确保喷吹现场通风良好，防止煤尘积聚和引发爆炸。
6. 废弃物安全处理：烟煤喷吹后剩余的煤渣和废气应妥善处理，避免环境污染和火灾隐患。
7. 紧急应变措施：在喷吹过程中，如发生意外事故或突发情况，应立即采取紧急应变措施，并及时报告相关部门。
请注意，以上仅为常见的喷吹烟煤安全规定，实际操作时还需根据具体情况和相关法规进行具体规定和措施。
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 道客
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程道客高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石转化为铁。
在高炉操作过程中，喷吹烟煤系统是一个关键的环节。
然而，由于煤矿存在的煤尘和可燃气体，高炉喷吹烟煤系统面临着防爆安全的风险。
为了保障高炉的正常运行，确保工人的安全，制定一套科学合理的防爆安全规程是必要的。
2. 深度评估高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题为了全面评估高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题，我们可以从以下几个方面进行深入探讨。
2.1 高炉喷吹烟煤系统存在的潜在危险高炉喷吹烟煤系统存在的潜在危险主要包括煤尘爆炸和可燃气体爆炸。
煤尘爆炸是由于煤尘在空气中形成爆炸性的混合物，一旦遇到点火源就会发生爆炸。
可燃气体爆炸则是由高炉内产生的可燃气体与空气形成爆炸性混合物，一旦点火源引发，也会发生爆炸。
2.2 系统中的防爆安全措施为了预防和控制高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题，需要采取一系列的防护措施。
安装爆炸防火门、防爆电器设备和防爆通风系统等，以减少爆炸发生的可能性。
还需要定期进行设备检查和维护，确保其正常运行。
3. 广度评估高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题在对高炉喷吹烟煤系统的防爆安全问题进行广度评估时，我们可以从以下几个方面进行讨论。
3.1 法规和标准在我国，高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程已经得到了确立和规定，例如《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》可以提供指导。
我国还依据国际标准和建议，制定了相关法规和标准，用于指导高炉喷吹烟煤系统的防爆安全工作。
3.2 经验教训和案例分析借鉴过往的经验教训和案例分析，可以更好地认识高炉喷吹烟煤系统防爆安全问题的挑战和风险。
通过对曾经发生过的爆炸事故进行深入分析，可以总结出导致这些事故发生的原因和漏洞，从而引起对问题的重视，并采取相应的预防措施。
4. 有价值的总结和回顾通过对高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程的全面评估，我们深入了解了其存在的潜在危险和防护措施。
了解了现行法规和标准的制定和适用情况，借鉴了经验教训和案例分析。
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文第一章总则第一条为确保高炉喷吹烟煤的安全性和提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉喷吹烟煤的使用与操作。
第三条高炉喷吹烟煤应符合国家相关法律法规和标准，确保安全生产的要求。
第四条高炉喷吹烟煤应相应配备相应的安全设施和设备，确保生产过程中的安全。
第五条高炉喷吹烟煤的使用与操作人员必须经过相关培训，并获得相应资质证书，并按操作规程进行操作。
第六条高炉喷吹烟煤使用与操作，必须严格按照本规程的要求执行。
第七条对于违反本规程进行操作的人员，应按照相关规定进行追责，直至追究法律责任。
第二章安全要求第八条高炉喷吹烟煤的使用与操作应符合以下安全要求：1.喷吹烟煤的供应必须来自合法渠道，必须经过质量检测和合格评定。
2.喷吹烟煤的储存和运输要符合相关标准和规范，保证其不会因储存和运输过程中产生安全隐患。
3.喷吹烟煤的喷吹量、时间、喷吹位置等参数应根据高炉的具体情况合理调整，不得超出安全范围。
4.喷吹烟煤使用与操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，保护自身安全。
5.喷吹烟煤的使用与操作过程中，必须保持周围环境的清洁，防止积尘和杂物对操作的影响。
6.喷吹烟煤的使用与操作人员必须熟悉相关安全设备的使用方法，能够灵活应对突发情况。
第九条高炉喷吹烟煤使用与操作人员必须掌握以下安全技术要求：1.喷吹烟煤的供给系统必须保持良好运行状态，防止压力过高或泄漏情况的发生。
2.喷吹烟煤的喷吹装置必须保持清洁和无堵塞状态，防止堵塞和喷射不畅的情况的发生。
3.喷吹烟煤的温度和湿度应符合要求，防止过高温度或过高湿度引起燃烧不完全或爆炸的情况。
4.喷吹烟煤的喷吹量和时间应根据高炉的工况与需求进行调整，保持合适的喷吹效果。
5.喷吹烟煤的喷吹位置应合理选择，保证煤粉均匀分布，避免出现煤粉过浓或过稀的情况。
第十条在使用与操作高炉喷吹烟煤过程中，应制定应急预案和安全操作规程，以应对突发情况和确保操作安全。
第三章应急预案第十一条高炉喷吹烟煤使用与操作应制定相应的应急预案。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本（2篇）
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本1.引言本安全规程旨在确保烟煤及混合煤喷吹作业的安全进行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于进行烟煤及混合煤喷吹作业的相关人员。
2.工作准备2.1 在进行烟煤及混合煤喷吹作业前，必须全面检查设备的安全装置和运行状况，确保设备正常运行。
2.2 准备必要的防护设施，包括个人防护装备、防护屏障、紧急救援设备等。
2.3 检查供煤管道、燃烧设备等关键部位的连接情况，及时修复漏损，确保煤气管道畅通。
3.作业过程3.1 在进行烟煤及混合煤喷吹作业时，必须由经过培训合格的人员操作设备。
3.2 严禁擅自修改设备参数或超出设备耐受能力的运行。
3.3 作业期间，必须设置专人监控设备运行状况和煤气分布情况，及时发现异常情况并采取措施。
3.4 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
3.5 作业区域必须设置明显的安全警示标识，禁止非作业人员进入。
3.6 作业期间，必须保持作业区域通风良好，及时排除煤气积聚。
4.事故应急处理4.1 发生事故时，立即停止作业，保护现场，确保人员安全。
4.2 切断燃气供应，并立即通知相关部门进行应急处置。
4.3 进行现场救援时，必须戴上合适的呼吸器，并采取必要的保护措施，避免二次事故发生。
4.4 牺牲品的处理必须按照相关规定进行，严禁擅自更改现场。
5.作业结束5.1 作业结束后，及时将设备进行检查和维护，确保设备状态正常。
5.2 清理作业区域，保持整洁，防止杂物堆积引发事故。
5.3 停止供煤，关闭煤气管道，确保煤气不会继续泄漏。
5.4 作业日志必须详细记录作业过程中的重要事件和事故情况，以备查验。
6.总结本安全规程是烟煤及混合煤喷吹作业的重要指导文件，必须严格遵守。
任何违反规程的行为将受到严肃处理。
同时，欢迎各位参与者提出宝贵意见和改进建议，共同为烟煤及混合煤喷吹作业的安全进行贡献。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本（二）一、概述烟煤及混合煤喷吹作为一种常见的燃烧方式，广泛应用于工业生产中。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程随着社会的快速发展，钢铁生产一直是大家生活中不可或缺的行业。
高炉是钢铁生产的核心设备，而高炉喷吹烟煤系统则是高炉正常运行的重要组成部分。
高炉喷吹烟煤系统在生产过程中可能会发生爆炸的危险，因此，进行防爆措施非常必要。
本文将从高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程方面进行阐述。
一、高炉喷吹烟煤系统的组成高炉喷吹烟煤系统主要包括烟煤输送系统、烟气管道和热风炉。
烟煤输送系统包括了烟煤料仓、烟煤破碎机、烟煤传送带等之类的设备，烟气管道主要用于将烟气输送到高炉中，热风炉则负责产生高温的风向高炉中喷吹烟煤。
二、高炉喷吹烟煤系统发生爆炸的原因高炉喷吹烟煤系统发生爆炸的原因相对较多，主要包括以下几种：1. 热风炉、输送管道、喷口等设备老化、损坏等问题导致的燃气泄漏。
2. 气压不稳定、温度变化大等因素影响下，煤气与空气混合过多导致的爆炸。
3. 在系统中可能残留的易燃性气体，如甲烷气体等，可能会在系统温度升高和工作中产生火花，从而引起爆炸。
三、增强高炉喷吹烟煤系统的安全防范针对高炉喷吹烟煤系统可能存在的危险性情况，我们可以采取以下措施来增强系统的安全防范：1. 杜绝燃气泄漏。
我们可以将管道进行定期检测和维修，确保管道和设备的正常状态，减少设备的老化和损坏。
当发现气体泄漏时，要立刻采取解决方法，并采取相应的措施避免造成火灾等安全事故。
2. 缩小混合气体生成的范围。
通过控制供气压力、加热温度等条件来避免混合气体的形成，从而减少燃爆的可能性。
3. 留意温度变化和煤气浓度。
当系统中的温度、煤气浓度等出现异常时，要及时调整和掌握变化的规律，采取加强降温、疏通管道、清理余气等措施，避免火灾等安全事故的发生。
4. 利用安防设备。
我们可以安装监测系统、报警器、灭火措施等安防设备，及时监测系统中可能存在的危险性情况，减少火灾等安全事故的发生。
四、防爆安全教育和培训的必要性防爆安全教育和培训对于提高员工的安全意识和防范危险的能力非常重要。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、总则高炉喷吹烟煤是高炉冶炼生产中重要的喷吹原料，其安全生产直接关系到高炉正常生产和人身安全。
为保证高炉喷吹烟煤安全生产，制定本规程。
二、安全措施1、烟煤选用：选用符合国家标准和高炉喷吹烟煤质量要求的烟煤。
2、拌配比例：烟煤经非筛选处理后与焦炭按一定比例拌配在混配量的基础上，控制喷吹量，保证烟煤摆放均匀，减少堵管和漏风现象的发生。
3、混合处理：将烟煤、焦炭等物料在装有尘源控制设施的混合器中进行混合，有效防止烟煤和其他物料的飘扬，降低了烟煤在生产过程中产生的粉尘污染。
4、喷吹煤气悬挂及送风：煤气悬挂采用喷淋式悬挂喷嘴，钢球增重器控制喷吹角度，使喷吹煤气能将烟煤送进高炉炉腔内，以便高炉炉料能达到最佳状态；送风采用变频调速方式，调节送风量和送风压力，控制烟煤喷吹良好。
5、烟气处理及净化：在高炉冶炼中，喷吹煤气中含有大量的粉尘和有害气体，需进行除尘和净化处理，减少产生可吸入颗粒物和有害气体的浓度。
三、安全操作规程1、严防火源：高炉喷吹烟煤易产生火花和引起爆炸，故生产中要杜绝火源，严格禁止在高炉周围区域内使用明火，采用防爆电器，并在烟气处理系统中加装防火设施。
2、烟气温度控制：要控制高炉喷吹烟煤进入高炉炉腔后的温度，不能让喷吹烟煤与热风直接接触，造成爆燃和安全事故，须增加烟气制冷措施，达到安全生产要求。
3、烟煤运输：烟煤要经过破碎和细粉碎后，装入封闭式车辆内运输，严格控制粉尘污染，并在车辆装载区加装除尘装置，减少烟煤在物料堆积过程中产生的粉尘排放。
4、烟煤存放：烟煤要存放在封闭式仓库内，控制仓库内粉尘浓度，做好防爆和防火措施，防止发生安全事故，保证高炉喷吹煤气的稳定供应。
5、巡检维护：日常要对喷吹设备进行定期巡检和维护保养，发现问题及时处理，保证设备的完好性和高效运行，确保生产安全和设备稳定运行。
四、安全管理要求1、建立健全安全生产责任制，落实安全管理主体责任。
2、加强相关人员培训，提升安全生产意识和技能。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程1. 引言高炉喷吹烟煤系统是高炉生产过程中的重要设备，但由于煤粉在运输、储存、喷吹等过程中可能会产生爆炸危险，为了保护人员的生命安全和设备的正常运行，制定本防爆安全规程。
2. 安全管理责任高炉喷吹烟煤系统的安全管理责任应由企业的相关部门负责，具体包括：•设立煤粉系统的安全责任人，负责制定安全管理制度和安全操作规程；•落实安全生产责任制，明确各岗位职责；•加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；•定期检查烟煤系统设备的安全状况，及时进行维护和修理。
3. 安全管理制度3.1 安全操作规程•确保煤粉系统设备按照设计要求和操作规程进行运行；•严禁在煤粉系统周围进行吸烟、使用明火等危险行为；•加强消防安全管理，保证灭火器材的有效性和可靠性。
3.2 安全检查制度•定期对高炉喷吹烟煤系统进行全面检查，发现问题及时处理；•建立安全隐患反馈机制，及时向相关部门汇报并整改；•配备专业的安全检查人员，提高检查的可靠性和有效性。
4. 设备管理4.1 设备维护•定期对高炉喷吹烟煤系统设备进行检修、保养，确保设备的正常运行；•及时更换老化、故障的设备部件，以防泄露和故障发生。
4.2 检测设备•配备可靠的煤粉气体检测仪，监测煤粉系统中的气体浓度；•监控设备状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 安全培训•不定期组织煤粉系统操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•对新员工进行入职培训，确保其了解煤粉系统的安全操作规程。
6. 应急预案•制定高炉喷吹烟煤系统的应急预案，明确各岗位的应急职责和处置流程；•定期组织演练，提高应急响应和处理的能力。
7. 总结高炉喷吹烟煤系统的防爆安全规程是保证炉况正常和员工安全的重要措施。
企业应加强对煤粉系统的安全管理，建立完善的安全管理制度和操作规程，定期进行安全检查和设备维护，加强员工的安全培训和应急演练，以确保高炉生产的安全和稳定。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本第一章：总则第一条：为了保障作业安全、防止事故发生，保护人身和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于使用烟煤及混合煤进行喷吹作业的单位及人员。
第三条：烟煤及混合煤喷吹作业应遵守国家有关法律法规及本单位制定的各项管理制度。
第四条：烟煤及混合煤喷吹作业人员应具备相应的操作技能，并严格按照规定操作。
第五条：喷吹作业前，应对所用工具、设备进行检查，并确保其完好、可靠。
第二章：安全管理第六条：建立完善的安全管理制度，制定明确的责任制和操作规程。
第七条：制定安全技术措施和应急预案，并定期进行演练。
第八条：对喷吹作业人员进行安全培训和考核，确保其掌握相关知识和技能。
第九条：喷吹作业现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的防护设施。
第三章：作业操作第十条：喷吹作业应由具备相应资质的人员进行操作，并委派专人负责指挥和监督。
第十一条：喷吹作业人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十二条：作业使用的工具、设备应符合国家相关标准，并由专人进行维护和保养。
第十三条：喷吹作业前，应对作业场地进行清理，并确保无杂物和易燃易爆物。
第十四条：喷吹作业应按照规定的工艺参数进行，严禁超负荷作业和乱堆乱放。
第四章：安全防范第十五条：喷吹作业应设置防火设备和消防器材，并定期进行检查和维护。
第十六条：防火通道应通畅，保证人员疏散和应急救援的需要。
第十七条：作业现场应设置室外救生设备箱，并配备足够的救生器械。
第十八条：作业现场严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
第十九条：发现火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
第五章：事故处理第二十条：发生事故时，应迅速组织人员撤离现场，进行紧急救援和扑灭火源。
第二十一条：对事故进行报告和记录，分析事故原因，总结教训，并及时采取措施进行整改。
第二十二条：对事故造成的人员伤亡和财产损失，应按照国家有关规定进行赔偿和处理。
第二十三条：对于重大事故，单位应积极配合有关部门进行调查和处理，并接受监督。
2023年烟煤及混合煤喷吹的安全规程
2023年烟煤及混合煤喷吹的安全规程引言喷吹煤利用煤粉喷进炉膛中进行燃烧，具有高热效率、低气体排放和燃烧灵活性等优势。
然而，煤矿事故和烟煤喷吹过程中的安全隐患也应引起我们的高度重视。
本文旨在制定2023年烟煤及混合煤喷吹的安全规程，以保障人员安全和生产运行的顺利进行。
第一部分：煤矿安全1. 煤矿安全管理（1）煤矿应建立完善的安全管理制度，涵盖煤矿生产、设备维护、应急管理等方面，明确责任分工和管理职责。
（2）煤矿应定期进行安全培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
2. 矿井通风系统（1）矿井通风系统应保持良好运行状态，确保瓦斯、粉尘等有害气体及时排出。
（2）对于存在特殊地质条件的矿井，应加强通风系统的建设和维护，确保矿井内空气质量符合标准。
3. 煤矿安全监测（1）煤矿应安装可靠的瓦斯、粉尘等有害气体检测仪器，及时监测煤矿内的气体浓度，确保安全。
（2）煤矿应建立完善的视频监控系统，对矿井内各个区域进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
第二部分：喷吹煤安全1. 喷吹煤供应管理（1）喷吹煤供应商应建立完善的质量管理体系，确保供应的煤质符合标准。
（2）喷吹煤的储存、运输和使用过程中，应注意防止火源、静电等引发火灾、爆炸等事故。
2. 喷吹煤操作安全（1）操作人员应经过专门培训，具备煤粉搬运、处理和喷吹设备操作等方面的专业知识和技能。
（2）操作人员应全程关注喷吹煤的供应和使用情况，及时调整操作参数，确保炉膛内燃烧过程的安全稳定。
3. 喷吹煤设备维护（1）喷吹煤设备的维护应按照制造商的要求进行，定期进行检查和保养，确保设备的可靠性和稳定性。
（2）喷吹煤设备的故障和问题应及时报告，并采取相应的维修措施，避免因设备故障引发事故。
第三部分：事故应急处理1. 应急预案制定（1）煤矿和喷吹煤使用单位应制定完善的事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人员。
（2）应急预案应定期演练和评估，确保能够及时、有效地应对各类事故。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本1.引言本安全规程旨在确保烟煤及混合煤喷吹作业的安全进行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于进行烟煤及混合煤喷吹作业的相关人员。
2.工作准备2.1 在进行烟煤及混合煤喷吹作业前，必须全面检查设备的安全装置和运行状况，确保设备正常运行。
2.2 准备必要的防护设施，包括个人防护装备、防护屏障、紧急救援设备等。
2.3 检查供煤管道、燃烧设备等关键部位的连接情况，及时修复漏损，确保煤气管道畅通。
3.作业过程3.1 在进行烟煤及混合煤喷吹作业时，必须由经过培训合格的人员操作设备。
3.2 严禁擅自修改设备参数或超出设备耐受能力的运行。
3.3 作业期间，必须设置专人监控设备运行状况和煤气分布情况，及时发现异常情况并采取措施。
3.4 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
3.5 作业区域必须设置明显的安全警示标识，禁止非作业人员进入。
3.6 作业期间，必须保持作业区域通风良好，及时排除煤气积聚。
4.事故应急处理4.1 发生事故时，立即停止作业，保护现场，确保人员安全。
4.2 切断燃气供应，并立即通知相关部门进行应急处置。
4.3 进行现场救援时，必须戴上合适的呼吸器，并采取必要的保护措施，避免二次事故发生。
4.4 牺牲品的处理必须按照相关规定进行，严禁擅自更改现场。
5.作业结束5.1 作业结束后，及时将设备进行检查和维护，确保设备状态正常。
5.2 清理作业区域，保持整洁，防止杂物堆积引发事故。
5.3 停止供煤，关闭煤气管道，确保煤气不会继续泄漏。
5.4 作业日志必须详细记录作业过程中的重要事件和事故情况，以备查验。
6.总结本安全规程是烟煤及混合煤喷吹作业的重要指导文件，必须严格遵守。
任何违反规程的行为将受到严肃处理。
同时，欢迎各位参与者提出宝贵意见和改进建议，共同为烟煤及混合煤喷吹作业的安全进行贡献。
2024年高炉喷吹烟煤安全技术规程(二篇)
2024年高炉喷吹烟煤安全技术规程1烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
2所有受压容器的设计、制造、安装都要符合国家劳动部“压力容器安全监察规程”的规定。
3煤粉系统一切设施都应按“国家建筑规范”乙类防火、防爆、防毒车间标准建筑和验收。
4所有管道、阀门都必须经过耐压试验和气密试验合格后准使用。
5所有受压容器都要定期进行技术检验：每半年一次外部检查、每三年进行一次测厚检查，并根据检查结果决定是否维修和更换。
6各种压力容器的防爆膜都必须进行定期检查和更换：负压、常压系统每年检查一次，每二年更换一次；受压系统每年检查一次并根据检查结果决定是否更换。
7煤粉系统的检测仪表必须按照规定期校正：温度表每周校正一次，误差不大于3℃；压力表每月校正二次，误差不大于0.02MPa；氧分析仪每月校正一次，误差不大于____%。
8环境空气中氧气含量小于____%时，人员在其环境中工作不准超过____小时。
9进入氮气危险区作业，必须二人以上而且要拉开一定距离，需要时间长的作业必须经过氧测定仪测定氧含量是否合格之后方可进行工作。
10制粉系统使用热风炉废气时，中速磨机入口氧含量必须小于____%；布袋箱入口氧含量必须小于____%；布袋烟囟氧含量必须小于____%。
11严格控制各系统的温度，不准超过技术规程所规定的范围。
12烟煤原煤贮存时间：原煤槽不超过四天；原煤仓不超过二天。
13烟煤煤粉贮存时间：煤粉仓不大于____小时；各煤粉罐不大于____小时。
14煤粉各系统都要防止积粉，水平管道、布袋箱等积粉点必须定期吹扫。
15喷吹罐所有漏嘴都要喷吹，如果做不到，可以采用轮换喷吹。
16需动火时严格执行动火审批制度，动火作业过程必须采取可靠的安全措施。
17当发生氮气导致人员窒息或者煤气中毒等事故时，应马上把患者转移到空气流通的地方并及时通知卫生所和报告作业区有关部门。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程
根据高炉喷吹烟煤安全技术规程，以下是一些安全措施：
1. 原料选择：选择低硫、低灰、低挥发分的优质煤炭作为喷吹烟煤的原料，以减少烟气中的有害物质含量。
2. 原料质量检测：在投入喷吹烟煤之前，对煤炭进行严格的质量检测，确保其符合安全标准。
3. 煤粉制备：采用适当的煤粉制备工艺，确保煤粉的颗粒大小均匀，避免出现大颗粒堵塞喷嘴或过小颗粒引起爆炸的危险。
4. 喷吹系统：喷吹系统应采用可靠的设计和设备，确保煤粉的喷吹稳定和均匀。
喷嘴和输送管道应定期检查和清洁，以防止堵塞和泄露。
5. 燃烧控制：根据高炉的工况，合理调节喷吹煤粉的质量和数量，避免过高或过低的燃烧温度和压力，以防止爆炸或燃烧不完全的危险。
6. 排放净化：配置合适的烟气净化设备，如除尘器、废气脱硫装置等，以减少烟尘和有害气体的排放，保护环境和人员健康。
7. 安全教育培训：对操作人员进行特定的安全教育培训，使其了解喷吹烟煤的安全操作规程和应急措施，提高安全意识和应对突发事件的能力。
8. 安全监测与检查：定期进行安全检查和监测，包括炉内煤气成分、煤粉颗粒大小、喷吹系统的引爆性等参数，及时排除潜在的安全隐患。
请注意，以上只是一些建议，具体的安全措施需要依据实际情况和相关法规制定。
在操作过程中，应严格遵守安全规程，并根据实际情况及时调整和改进安全措施。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求;本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收,以及操作、维护、检修及管理;无烟煤喷吹系统可参照执行;2 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用成为本标准的条文;本标准出版时;所示版本均为有效;所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性;粉尘防爆安全规程粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义;烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%,能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体简称煤粉;高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机,至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统;煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统简称制粉系统;煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统简称输粉系统;煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统简称喷吹系统;干燥介质 dryer制粉系统中同时用作干燥和载送煤粉的惰化气体;载送介质 carrier输粉、喷吹系统中用作载送煤粉的气体;煤粉仓 pulverized coal collection tank用于在常压下暂存煤粉的容器;储煤罐 pulverized coal storing tank喷吹系统中用以在常压下接受从煤粉仓放入的定量煤粉并在加压条件下将其放入喷吹罐内的压力容器;喷吹罐 coal injecting tank工作压力高于常压的用于喷吹煤粉的压力容器;混合器 mixer用于气、粉混合的装置;流化器 fluidistor使容器内煤粉流态化的装置;单管路喷吹工艺 injection using single pipe喷吹罐出口只设一条或两条喷吹管,喷吹管末端设有多头分配器的喷吹工艺;阀门安全位置 the safe position of value各阀门开度置于可防止系统升温、升压、增氧、积粉和热风倒灌的位置;4 一般规定高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性;高炉喷煤系统应具有下列功能：a 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求;b 能将原煤加工成煤粉,并能按设计的流量;在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至煤粉仓、喷吹罐、高炉;c 能长期连续正常运转,并使意外的紧急停车减少到最低限度;d 配有满足安全要求的监测手段、控制设备和装置,保证系统能正常运行和重复地安全启动或停车;设计、生产过程中,应采取措施,控制下列危险因索,a 原煤仓内原煤自燃,向磨煤机输入已燃原煤;b 原煤给料不畅或中断,导致系统内温度骤升;c 系统发生煤粉自燃：——煤粉容器、管道内存在死角；——带负荷的磨煤机跳闸；——加热炉供风温度过高；——空气漏入充惰化气的设备或管道内；——热空气或可燃气逆流入原煤仓;d 某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物;某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃;e 生产用煤种与设计煤种有显着差别;f 煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾;g 人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息;h 人员未经培训或培训未达标准,使设备维护不好或操作不当;i 空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强,发生自燃的周期更短;j 氧煤枪供应系统没有可靠的安全联锁;k 氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油污和杂质;l 喷吹氧气压力低于高炉热风压力;m 静电荷积累产生放电火花;高炉喷煤系统的设计负责人应对系统的功能和防火防爆措施及其配置负技术责任;高炉喷煤系统的施工负责人应按设计组织施工,对末经设汁单位同意所做的施工变更的后果负责;炼铁厂厂长应对操作者的防火防爆技术的培训及建立、健全防火防爆责任制负责;高炉喷煤系统的设计应由有关部门审批,批准人对系统的防火防爆设计安全负审批责任;设计单位须取得冶金部颁发的高炉喷吹烟煤系统设计许可证,方可从事设计工作;高炉喷煤系统的设计、建设和生产操作三方应遵守本规程进行有关防火防爆方面的协调;高炉喷煤系统的所有操作人员应实行生产操作和防火防爆培训、考核、发证、持证上岗、过失记录的年审制度;5 设计-般规定制粉系统宜采用只设一台风机和一级布袋收粉器的全负压制粉工艺;喷吹系统宜采用单管路喷吹工艺.宜采用制粉和喷吹直接衔接的系统,其间不宜设输粉系统;宜选用漏风率低的中速磨煤机、气密性好的给煤机和高效的收粉设备和附件;煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等罐体以及收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁应光滑,下料锥体壁与水平面夹角不应小于70°或采用惰化气体流化器;仓式泵、储煤罐、喷吹罐、空气分配器等压力容器的设计、制造及安装应遵守劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程;布袋收粉器应采用抗静电滤袋;原煤仓前应设置电磁除铁器;供给高炉喷煤系统的各种压缩气体应经脱油、脱水处理.未设可靠的机械通风的非开敞式厂房,应按GB 50058规定的10区进行电气安全设计；下述情况之一者,可按11区进行电气安全设计：——厂房为开敞式建筑;——厂房为半开敞式建筑,能进行充分自然通风;——厂房内设有可靠的机械通风;系统的供电应按两路独立电源设计;所有设备、容器、管道均应设防静电接地.法兰之间应用导线跨接,并进行防静电设计校核;宜设置移动式或固定式真空吸尘机组,严禁用压缩空气清扫厂房和设备表面;厂房应按GBJ l6 规定的乙类火灾危险建筑进行设计;应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施;应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑刷油漆或粘瓷砖等,并设冲水清洗及排水设施;污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位;难以避免的部位应便于清扫;管道煤粉管道应减少法兰联接,内壁应光滑;制粉管道布置应避免产生积存煤粉的死角,与水平面夹角不应小于45°;当必须布置水平管道时,额定负荷工况设计流速应不小于25m/s;磨煤机出口以后的煤粉管道中的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s;输煤、喷煤管道内流速不应小于沉降速度的倍;惰化制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质;负压系统末端的设计氧含量应不大于12%;用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时,在紧急情况下应能立即转为氮气;制粉系统的煤粉仓应设有氮气流态化装置和充氮装置;输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质必须采用氮气或其他惰化气体;仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门的活接头,并能与氮气管路互换;布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置;氮气罐应设置在室外;泄爆除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备;当需要设泄爆导管时,其长度不宜大于3m,且不宜带有弯头;容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T 15605 进行设计;隔爆、结构抑爆及灭火喷吹罐和喷吹管路必须能紧急自动切断;输粉、喷吹系统的供气压缩空气或氮气管道均应设置逆止阀;工艺设备及管道的设计和配置,在保证生产需要的条件下,应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目,消除局部积粉,提高系统内的煤粉浓度与速度等;制粉系统应设紧急充氮系统;厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统,禁止采用喷射水柱的灭火方法;煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统;所有电气室内应设灭火装置或灭火系统;监测报警及安全联锁磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置;磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置;原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置,达到极限值时报警;制粉系统应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置,达到上限值时报警,并自动充氮;应对喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行安全联锁控制;应对喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制;氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能;炉前供氧总管宜设置保护功能;煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换;6 施工与试车施工施工单位应根据设计和现场条件制定施工防爆安全细则;施工现场靠近已投产的喷吹烟煤系统的设备时,应设置临时防火防爆分隔和足够的消防器材,施工人员应有施工作业证和动火证;涉及在用设备时,应按、、的规定先停车后施工;试车应由建设、施工、设计单位组建试车领导小组或指挥部,负责制定验收标准和试车防爆安全细则,检查生产设备和防爆设施性能并领导试车工作;试车应依次进行单机试车、空负荷联动试车和负荷联动试车,后一级试车应在前一级试车合格后进行;试车期间应使用无烟煤;负荷联动试车时,系统联锁、报警设施应灵敏,泄爆,抑爆设施应可靠,放爆灯具、通讯设备、消防器材应齐全完好并有应急设施;7 操作系统应具备下列条件方可进行操作：a 系统的联锁、报警设施灵敏;b 阻断、隔爆、抑爆、泄爆设施可靠;c 消防器材完好、有效;d 监测仪表完好、准确;e 现场、设备及管道内无火种和易燃物,转动件和传动件无卡阻;f 原煤仓内备有无烟煤;启动制粉系统应按下列顺序逆向启动：布袋收粉器清灰装置；收粉器之后的排粉风机；磨煤机;磨煤机出口温度不应超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统运行正常后改投烟煤;系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12%,非正常停车后重新启动时不应超过8%;应将输粉管吹扫干净,方可输粉;喷吹管未吹扫干净不应向高炉插入喷煤枪;插入氧煤喷枪时应先用氮气或其他惰化气替代氧气,待喷吹正常后改用氧气;运行应调节、控制各监测点的压力、温度、一氧化碳浓度和气氛氧含量,防止急剧升高和超过规定值;煤粉温度急剧升高超过85℃时,应改用氮气输粉和喷吹;应防止漏风、漏粉和管道、设备内部积粉;应定期测定煤粉粒度、水分;煤种变化时应分析煤粉挥发分、测定煤粉着火温度和返回火焰长度;停车正常停车——磨煤机停车前2 h应改用无烟煤生产;——应将仓式泵、储煤罐等压力容器内煤粉排空,压力降至常压;停车超过8h,制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓内煤粉应排空;停车超过8d时,原煤仓内烟煤应排空;——应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内压力比高炉热风压力高～;停车超过2h应将喷吹罐内煤粉排空;——使用氧煤喷枪时应在拔枪前用氮气或其他惰化气置换氧气;——输粉管、喷吹管应吹扫干净;——宜用惰化气将旋风收粉器、布袋收粉器等设备和制粉管道内煤粉吹扫干净;——各阀门开度应置于停车位置;非正常停车——各监测仪器、仪表应保持正常运行状态,出现异常测值时应立即处理;——宜用氮气吹扫制粉系统内部各处积粉;应改用氮气做载送介质;应检查并清除各设备、管道内火种;——磨煤机出口温度不应超过70℃,制粉系统排放尾气氧含量不应超过8%.制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓和常压状态的仓式泵、储煤罐内氧含量不应超过l2%.喷吹罐和加压状态的仓式泵、储煤罐内氧含量不应超过8%;——各阀门开度应置于安全位置;应急操作磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85℃,系统排放尾气氧含量不超过8%,继续运行;当出口温度超过85℃时,按操作;磨煤机满煤时,应停止投煤,减少干燥介质供应,继续运行;处理无效时,停磨煤机,用氮气吹扫磨煤机内残粉;突然停电时,应切断电源,使各阀门开度置于安全位置;布袋收粉器着火时,应立即停车,堵住通向煤粉仓的煤粉通道,通入氮气或用灭火器灭火,不应使用喷射水柱灭火;仓式泵内煤粉着火时,应通入氮气或蒸汽灭火;若着火面积很小,可用氮气做为输粉载气将煤粉送空;泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;8 维护检修应保恃设备表面、厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;应按仪表产品说明书的要求定期校验氧浓度、一氧化碳浓度等关键的监测仪表;定期校验制粉、喷吹系统的压力、温度仪表;应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定检查压力容器;检修应在岗位操作人员配合下进行;动火应有动火证和足够的灭火器材;动火完毕应清除火险隐患;人员进入容器内检修应经主管人批准,容器外应有专人监护和急救措施;进入容器前应清除残粉,切断惰化气和高温气进口,通风换气使容器内温度降至40℃以下,测定氧浓度、一氧化碳浓度,确认无窒息、中毒和其他危险;附加说明：高炉喷吹烟煤是现代高炉炼铁的重要技术措施之一;但烟煤具有爆炸性,国内外高炉喷吹烟煤系统均曾发生过自燃、火灾与爆炸事故;为保证高炉安全生产,制定本标准;本标准吸收了国外有关标准、规程中合理的内容;炼铁厂可根据本标准结合本厂实际制定实施细则;本标准由劳动部提出并归口;本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院;本标准参加起草单位：冶金部北京钢铁设计研究总院、冶金部马鞍山钢铁设计研究院、鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司;本标准主要起草人：徐天瑞、王君、唐文权、任镇华、汤清华、康文进、张其中、范喜生、周豪;中华人民共和国国家标准.标准编号：高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程.Safety regulations for the explosion precautions of bituminous coal injection into blast furnace.国家技术监督局1996-09-25批准,1997-03-01实施.。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文(三篇)
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文1.引言本安全规程旨在确保烟煤及混合煤喷吹作业的安全进行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于进行烟煤及混合煤喷吹作业的相关人员。
2.工作准备2.1 在进行烟煤及混合煤喷吹作业前，必须全面检查设备的安全装置和运行状况，确保设备正常运行。
2.2 准备必要的防护设施，包括个人防护装备、防护屏障、紧急救援设备等。
2.3 检查供煤管道、燃烧设备等关键部位的连接情况，及时修复漏损，确保煤气管道畅通。
3.作业过程3.1 在进行烟煤及混合煤喷吹作业时，必须由经过培训合格的人员操作设备。
3.2 严禁擅自修改设备参数或超出设备耐受能力的运行。
3.3 作业期间，必须设置专人监控设备运行状况和煤气分布情况，及时发现异常情况并采取措施。
3.4 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
3.5 作业区域必须设置明显的安全警示标识，禁止非作业人员进入。
3.6 作业期间，必须保持作业区域通风良好，及时排除煤气积聚。
4.事故应急处理4.1 发生事故时，立即停止作业，保护现场，确保人员安全。
4.2 切断燃气供应，并立即通知相关部门进行应急处置。
4.3 进行现场救援时，必须戴上合适的呼吸器，并采取必要的保护措施，避免二次事故发生。
4.4 牺牲品的处理必须按照相关规定进行，严禁擅自更改现场。
5.作业结束5.1 作业结束后，及时将设备进行检查和维护，确保设备状态正常。
5.2 清理作业区域，保持整洁，防止杂物堆积引发事故。
5.3 停止供煤，关闭煤气管道，确保煤气不会继续泄漏。
5.4 作业日志必须详细记录作业过程中的重要事件和事故情况，以备查验。
6.总结本安全规程是烟煤及混合煤喷吹作业的重要指导文件，必须严格遵守。
任何违反规程的行为将受到严肃处理。
同时，欢迎各位参与者提出宝贵意见和改进建议，共同为烟煤及混合煤喷吹作业的安全进行贡献。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文（二）烟煤及混合煤的喷吹是一种常见的燃烧方式，广泛应用于工业生产和能源领域。
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表1
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
序 号
检查内容 依据
检查结果
结
论
4总则 《高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程》
4.1
高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责 人，应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险 性。
高炉喷煤系统应具有下列功能:
a ）规模和布局,应满足其服务的高炉或
高炉群的要求。
b ）能将原煤加工成煤粉，并能按设计的
流量。
在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至 煤粉仓、喷吹罐、高炉。
C ）能长期连续正常运转，并使意外的紧
急停车减少到最低限度。
d ）配有满足安全要求的监测手段、控制 设备和
装置，保证系统能正常运行和重复地安 全启动或停车。
《高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程》
4.2
设计、生产过程中，应采取措施，控制下列危险 因索,
a)
燃原煤。
b)
度骤升。
C)
原煤仓内原煤自燃，向磨煤机输入已
原煤给料不畅或中断，导致系统内温
系统发生煤粉自燃:
《高炉喷吹 烟
煤系统防 爆安全规程》
4.3
煤粉容器、管道内存在死角;
带负荷的磨煤机跳闸;
加热炉供风温度过高;
空气漏入充惰化气的设备或管道内;
――热空气或可燃气逆流入原煤仓。
d）某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。
某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。
e）生产用煤种与设计煤种有显著差别。
f）煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或
爆炸可能诱发火灾。
g）人员进入有惰化气体的管道和设备内
可能窒息。
h）人员未经培训或培训未达标准，使设
备维护不好或操作不当。
空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强，发生自燃的周期更短。
j）氧煤枪供应系统没有可靠的安全联
锁。
k）氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油
污和杂质。
I）喷吹氧气压力低于高炉热风压力。
m）系统设备、管网及钢结构未全部、可靠接地，
或接地电阻过大。
大于12%。
煤粉枪、喷吹罐内温度急剧升高超过85C时, 应改用全氮气输粉和喷吹。
应防止漏风、漏粉和管道、设备内部积粉。
应定期测定煤粉粒度、水分。
煤种变化时应分析煤粉挥发分、测定煤粉着火温度和返回火焰长度。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
7.3.2
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
7.3.3
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
7.3.4
7.4停车
计划性停车
――应将仓式泵、储煤罐等压力容器内煤粉排空，压力降至常压。
停车超过8h,制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓内煤粉应排空。
停车超过8d时，
原煤仓内烟煤应排空。
――应用惰化气保护喷吹罐，维持罐内压力比高炉热风压
力高0.05〜0.10MPa。
停车超过2h 应将喷吹罐内煤粉排空。
——使用氧煤喷枪时，应在拔枪前用氮气或其他惰化气置换氧气。
――输粉管、喷吹管应吹扫干净。
――宜用惰化气将布袋收粉器等设备和制粉管道内煤粉吹扫干净。
――各阀门阀位应置于停车位置。
――磨煤机停机前，应使磨煤机内积煤达到最少。
若停机超过2d,应将磨煤机内积煤排空。
非正常停车
――各监测仪器、仪表应保持正常运行状态，出现异常测值时应立即处理。
——应改用氮气做载送介质。
――应检查并清除各设备、管道内火种。
――宜用氮气吹扫制粉系统内部各处积粉。
――磨煤机出口温度不应超过70 C ,制粉系统
排放尾气氧含量不应超过8%制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓和常压状态的仓式泵、储煤罐内氧含
量不应超过12%.喷吹罐和加压状态的仓式泵、储煤罐内氧含量不应超过8%
――各阀门开度应置于安全位置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
7.4.1
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》
7.4.2
7.5应急操作
1 磨煤机断煤时，应调节干燥介质温度，使出口《高炉喷吹。