化工原理课程设计说明书-NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计教程文件

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NaOH水溶液蒸发装置的设计

NaOH水溶液蒸发装置的设计

目录符号说明 (2)第一节概述 (3)一、蒸发及蒸发流程 (3)二、蒸发操作的分类 (4)三、蒸发操作的特点 (4)四、蒸发设备 (4)五、蒸发器选型 (5)第二节工艺流程草图 (5)第三节三效蒸发器得工艺计算 (5)一、估计各效蒸发量和完成液浓度 (5)二、估计各效溶液的沸点和有效总温差 (6)(一)各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失∆/ (6)(二)各效由于溶液静压强所因引起的温度差损失''∆ (7)(三)流体阻力产生压降所引起的温度差损失'''∆ (8)(四)各效料夜的温度和有效总温差 (8)三、加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算 (8)四、蒸发器的传热面积的估算 (9)五、有效温差的再分配 (10)六、重复上述计算步骤 (10)(一)计算各效溶液浓度 (10)(二)计算各效溶液沸点 (10)(三)各效焓衡算 (11)(四)蒸发器传热面积的计算 (12)七、计算结果 (12)第四节蒸发器的主要结构尺寸计算一、加热管的选择和管数的初步估计 (12)二、循环管的选择 (13)三、加热室直径及加热管数目的确定 (13)四、分离室直径与高度的确定 (13)五、接管尺寸的确定 (14)(一)溶液的进出口 (14)(二)加热蒸气进口与二次蒸汽出口 (14)(三)冷凝水出口 (14)第五节蒸发装置的辅助设备 (14)一、气液分离器 (14)二、蒸汽冷凝器 (15)V (15)(一)冷却水量·l(二)冷凝器的直径 (16)(三)淋水板的设计 (16)第六节主要设备强度计算及校核 (17)一、蒸发分离室厚度设计 (17)二、加热室厚度校核 (18)符号说明)./(////)./(22C m W K kg J h mh s m g f h kg F h kg D mD m d C kg kJ c m b ︒---------︒--总传热系数,二次蒸汽的焓,高度,重力加速度,校正系数,无因次原料液流量,加热蒸汽消耗量,直径,加热管的内径,比热容,管壁厚度,英文字母误差,无因次温度损失,对流川热系数,希腊字母质量,单位体积冷却水的蒸汽次溶质的质量分率,无因质量流量,蒸发量,分离室的体积,流体得体积流量,蒸发体积强度,-︒-∆︒--------εαCC m W m kg X x hkg W h kg W m V s m V s m m U S )./(////)./(233333饱和的秒污垢的压力流速,温度,管心距,溶液的温度(沸点),传热面积,污垢热阻,气话潜热,雷诺系数,无因次总传热速率,热通量,普兰特准数,无因次绝对压力,蒸发系统总效数,管数,溶液质量,子周边上的单位时间内通过单位管长度,-----︒--︒--︒-----------S s s p s m u C T m t Ct m S W C m R kg kJ r R W Q m W q P Pa p n n s m kg M mL e r //).(//)../(222壁面的水的体积的蒸汽的外侧的最小的最大的平均的液体的冷凝器的内侧的沸腾的平均的下标水流收缩系数,无因次因次管材质的校正系数,无密度,表面张力,粘度,导热系数,热利用系数,无因次----=-------------︒--w w u v o m L K i B av m kg mN sPa C m W min max //.)./(3ϕφρσμλη第一节 概述一、蒸发及蒸发流程蒸发是采用加热的方法,使含有不挥发性杂质(如盐类)的溶液沸腾,除去其中被汽化单位部分杂质,使溶液得以浓缩的单元操作过程。

化工原理课程设计-年产量112000吨NaOH水溶液蒸发装置的设计

化工原理课程设计-年产量112000吨NaOH水溶液蒸发装置的设计

湖南师范大学《化工原理》课程设计说明书设计题目年产量112000吨NaOH水溶液蒸发装置的设计学生姓名周鹏指导老师罗大志学院树达学院学号 200721180135专业班级 07制药工程1班完成时间2009年10月《化工原理》课程设计成绩评定栏评定基元评审要素评审内涵满分指导教师实评分评阅教师实评分设计说明书,40% 格式规范设计说明书是否符合规定的格式要求5 内容完整设计说明书是否包含所有规定的内容5 设计方案方案是否合理及符合选定题目的要求10工艺计算过程工艺计算过程是否正确、完整和规范20设计图纸,40%图纸规范图纸是否符合规范 5 标注清晰标注是否清晰明了 5 与设计吻合图纸是否与设计计算的结果完全一致10 图纸质量设计图纸的整体质量的全面评价20平时成绩,10% 上课出勤上课出勤考核 5 制图出勤制图出勤考核 5答辩成绩,10% 内容表述答辩表述是否清楚 5 回答问题回答问题是否正确 5100综合成绩成绩等级指导教师评阅教师答辩小组负责人(签名) (签名) (签名)年月日年月日年月日说明: 评定成绩分为优秀(90-100),良好(80-89),中等(70-79),及格(60-69)和不及格(<60)目录1前言 (1)2设计任务 (2)2.1设计任务 (2)2.2操作条件 (2)3设计条件及设计方案说明 (3)4物性数据及相关计算 (3)4.1估计各效蒸发量和完成液浓度 (3)4.2估计各效蒸发溶液的沸点和有效总温度差 (4)4.3加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (7)4.4蒸发器传热面积的估算 (8)4.5有效温度的再分配 (8)4.6重复上述计算步骤 (9)4.7计算结果列表 (12)5主体设备计算和说明 (12)5.1加热管的选择和管数的初步估计 (13)5.2循环管的选择 (13)5.3加热管的直径以及加热管数目的确定 (13)5.4分离室直径和高度的确定 (15)5.5接管尺寸的确定 (16)6附属设备的选择 (18)6.1气液分离器 (18)6.2蒸汽冷凝器 (18)7三效蒸发器主要结构尺寸和计算结果 (20)8参考文献 (22)9后记及其他 (22)10附录 (23)1 前言蒸发器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或有机溶媒溶液的蒸发,特别适用于热敏性物料(例如中药生产的水、醇提取液等)。

NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计(精编文档).doc

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【最新整理,下载后即可编辑】化工原理课程设计《蒸发》单元操作设计任务书班级 姓名一、设计题目:NaOH 水溶液 三效并流 加料蒸发装置的设计二、设计任务及操作条件1、处理能力: 15000 kg/h NaOH 水溶液2、物料条件NaOH 水溶液的原料液(初始)浓度:X 0= 12 %(w) ; 浓缩(完成)液浓度: Xn= 38 %(w) ; 加料温度: 沸点 。

(原料液温度为第一效沸点温度)3、操作条件加热蒸汽压强: 500 kPa冷凝器压强: 16 kPa各效蒸发器的总传热系数:K 1=1600W/(m 2·℃),K 2=1000W/(m 2·℃),K 3=600W/(m 2·℃)。

各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。

假设各效传热面积相等,并忽略热损失。

各效蒸发器中料液液面高度为:1.5m 。

每年按300天计,每天24小时连续运行。

厂址:宁波地区。

三、设备型式蒸发器: 中央循环管式蒸汽冷凝器:水喷射式冷凝器四、设计项目(说明书格式)1、封面、任务书、目录。

2、设计方案简介:对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。

3、蒸发器的工艺计算:确定蒸发器的传热面积。

4、蒸发器的主要结构尺寸设计。

5、主要辅助设备选型:物料泵、蒸汽冷凝器及气液分离器(除沫器)等选型。

6、绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图。

7、对本设计进行评述。

8、参考文献成绩评定指导教师目录1 设计方案简介 (1)1.1 设计方案论证 (1)1.2 蒸发器简介 (1)2 设计任务 (3)2.1 估算各效蒸发量和完成液浓度 (3)2.2 估算各效溶液的沸点和有效总温度差 (3)2.2.1 各效由于溶液沸点而引起的温度差损失 (4)2.2.2 由于液柱静压力而引起的沸点升高(温度差损失)42.2.3 由流动阻力而引起的温度差损失 (5)2.2.4 各效料液的温度和有效总温差 (5)2.3 加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (6)2.4 蒸发器传热面积的估算 (7)2.5 有效温差的再分配 (7)2.6 重复上述计算步骤 (8)2.6.1 计算各效料液浓度 (8)2.6.2 计算各效料液的温度 (8)2.6.3 各效的热量衡算 (9)2.6.4 蒸发器传热面积的计算 (10)2.7 计算结果列表 (11)3 蒸发器的主要结构尺寸的计算 (12)3.1 加热管的选择和管数的初步估算 (12)3.2 循环管的选择 (12)3.3 加热室直径及加热管数目的确定 (12)3.4 分离室直径和高度的确定 (12)3.5 接管尺寸的确定 (13)3.5.1 热蒸汽进口,二次蒸气出口,其中Vs 为流体的体积流量 (13)3.5.2 溶液进出口,因为第一效的流量最大,所以取其为计算量 (13)3.5.3 冷凝水出口 (13)4 蒸发装置的辅助设备的选用计算 (15)4.1 气液分离器 (15)4.1.1 本设计采用的是惯性式除沫器,其主要作用是为了防止损失有用的产品或防止污染冷凝液体。

课程设计

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化工原理课程设计任务书专业化学工程与工艺班级 XXX班姓名 XXX设计题目:NaOH水溶液三效并流蒸发系统设计设计时间:2011年X月X日到2011年X月X日指导老师:杨则恒,王道银设计任务:年处理 4.5万吨NaOH水溶液体系。

1.年工作日320天,每天24小时连续运行。

2.原料液:含10%NaOH(wt%,下同),20o C进料。

3.完成液:35%NaOH溶液。

4.间接蒸汽加热,压力为0.4 MPa(表压)。

5.蒸发器热损失为本效加热蒸汽供热的3~5%。

6.末效真空度:81KPa。

7.当地大气压:101.3KPa。

8.冷却水温度:进口20o C,出口40o C。

设计成果1.设计说明书一份。

2.设计图纸:带控制点工艺流程图一张(3#图纸);一效蒸发器总装图一张(1#图纸)。

[中文摘要] 蒸发可广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或者有机溶液的浓缩。

其中中央循环管式又由于其标准化的设计和自然循环流动而受到广泛的重视。

本次设计中采用中央循环管式蒸发器三效并流将4.5×104吨,10%的NaOH水溶液浓缩到35%。

其目的是通过蒸发过程中的二次蒸汽再利用,以节约蒸汽的消耗,从而提高蒸发装置的经济性。

本次设计主要是通过计算机编程优化,求得三效传热面积分别为S1=40.61 m2、S2=49.73m2、S3=70.34m2的蒸发器,并计算得到辅助设备的工艺尺寸,然后进行设计、选型和校核,最后使用计算机辅助设计绘制出管道仪表流程图和蒸发器的装配图。

关键词:蒸发中央循环管三效并流氢氧化钠[Abstract] Evaporation is widely used for the concentration of aqueous and organic solutions in fields such as medicine,food, chemicaland light industries. Among various evaporators,the evaporatorwith vertical tubes and large central downcomer draws extensiveattention due to its stable design and natural circulation.This design uses three-effect evaporation system toconcentrate 4.5×104 t/year of 10% NaOH solution to 35%, and theevaporator with central circulation downcomer is chosen. Thepurpose is to reuse the produced steam to save the consumptionof steam and improve the economical efficiency of evaporationprocess. Programmed optimization is done to get the heattransfer areas of three evaporators as 40.61 m2, 49.73m2 and70.34m2. In addition the selection of auxiliary equipments andthe strength check of the major equipment are accomplished.Finally the pipe and instrument diagram (PID) and theevaporator assembly drawing are completed with the aid of AutoCAD.Key Words: Evaporation; Central circulation downcomer;Three-effect forward feed evaporation; NaOH目录第一章概述 (1)1.1蒸发操作的特点 (1)1.2蒸发操作的分类 (1)1.3蒸发设备的分类 (2)1.4蒸发的流程示意图 (3)第二章蒸发工艺设计计算 (5)2.1完成液浓度的计算 (5)2.1.1附有参数的三效蒸发器流程图 (5)2.1.2各效蒸发量和溶液浓度的估算 (6)2.2各效溶液的沸点和总有效温度差的估算 (7)2.2.1各效的压力及温度 (7)2.2.2总有效温度差的估算 (8)2.3加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算 (12)2.4传热系数的确定 (14)2.5有效温度差在每一效的分配 (15)2.5.1重新分配各效温度差 (15)2.5.2重复上述的计算 (16)2.6 蒸发器的传热面积优化设计 (19)2.6.1估算蒸发器的传热面积 (19)2.6.2蒸发器的传热面积的优化 (20)第三章蒸发器的主要结构尺寸 (22)3.1接热管的选择和管数的确定 (22)3.2循环管的选择 (22)3.3加热室直径和加热管数的确定 (23)3.4分离室的直径和高度的确定 (23)3.4.1 分离室体积的计算 (23)3.4.2 分离室直径及高度的确定 (25)3.5接管尺寸的确定 (25)3.5.1 溶液进出口 (25)3.5.2 加热蒸气进口与二次蒸汽出口 (26)3.5.3冷凝水出口 (26)第四章蒸发装置的辅助设备 (28)4.1气液除沫器 (28)4.2蒸汽冷凝器 (28)4.2.1 冷却水量V L (29)4.2.2 冷凝器的直径 (29)4.2.3 淋水板的设计 (29)4.3真空泵的选型 (30)4.4预热器的选型 (32)4.5 封头的选型 (33)4.6管数的确定及加热室壳体的选定 (33)第五章主要设备的强度计算和校核 (34)5.1加热室 (34)5.2蒸发室 (34)第六章设计总结 (36)6.1设计结果汇总表 (36)6.1.1 蒸发器的主要结构尺寸的确定 (36)6.1.2 气液分离器主要结构尺寸的确定 (36)6.1.3蒸汽冷凝器主要结构尺寸的确定 (37)6.1.4主要数据计算结果汇总 (37)6.2设计评价 (38)6.3心得体会 (38)附录一:编程优化过程 (39)附录二:氢氧化钠物性全集 (41)参考文献 (43)第一章概述1.1蒸发操作的特点常见的蒸发是壁两侧分别为蒸汽冷凝和液体沸腾的传热过程,蒸发器也就是一种换热器。

NaOH水溶液三效并流加料的蒸发装置复习进程

NaOH水溶液三效并流加料的蒸发装置复习进程

N a O H水溶液三效并流加料的蒸发装置西南科技大学《化工原理》课程设计说明书设计题目 NaOH水溶液三效并流加料的蒸发装置学院制造科学与控制工程指导老师张健平专业班级过控0803学生学号 20085440学生姓名王成全完成时间 2011年11月27日目录1.设计任务……………………………………………………….…(3)2.设计方案简介………………………………………………….…(4)3.三效并流蒸发设计计算…………………………………………(7)4.蒸发器的主要结构尺寸的计算……………………………...…(20)5.蒸发装置的辅助设备的选用计算…………………………...…(24)6.三效蒸发器结构尺寸确定………………………………………(27)7.参考文献…………………………………………………...……(29)8.总结……………………………………………….………..……(30)1设计任务及操作条件1.1设计任务处理量:)7200的NaOH水溶液kg/(h料液浓度:%6.10的质量分数产品浓度:%30的质量分数1.2操作条件加料方式:三效并流加料,如图1所示:图1 三效并流蒸发系统原料液温度:第一效沸点温度各效蒸发器中溶液的平均密度:31/1014m kg =ρ,32/1060m kg =ρ,33/1239m kg =ρ加热蒸汽压强:kPa 500(绝热),冷凝器压强为kPa 20(绝热) 各效蒸发器的总传热系数:)/(150021K m W K •=,)/(100022K m W K •=)/(60023K m W K •=原料液的比热容为)//(77.3C kg kJ ︒各效蒸发器中溶液的液面高度:m 5.1各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。

假设各效传热面积相等,并忽略热损失。

1.3设备形式: 中央循环式管式蒸发器1.4厂址:四川绵阳1.5工作日:每年按照300天计,每天24小时连续运行。

1.6设计内容(1)设计方案简介:对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述;(2)蒸发器的工艺计算:确定蒸发器的传热面积;(3)蒸发器的主要结构尺寸设计;(4)主要辅助设备选型,包括气液分离器及蒸汽冷凝器等;(5)绘制工艺流程图及蒸发器设计条件图;(6)设计结果汇总;(7)对设计过程的评述和有关问题的讨论;(8)编写课程设计说明书。

75kta_NaOH溶液三效蒸发装置设计

75kta_NaOH溶液三效蒸发装置设计

第一章设计方案的确定1.1蒸发操作条件的确定1.11 加热蒸汽压强的确定因加热是必须考虑加热温度的上限和下线,被蒸发的溶液有一上限值,超过温度上限值,会使得物料变质,导致失去本有的物性,这是一个重要的指指标,也是确定物料加热蒸气压强的依据,蒸发是一个消耗大量加热蒸气而又产生大量二次蒸气的过程。

再者从节能观点出发,应充分利用二次蒸汽作为其它加热热源,同时要求蒸发装置能够提供温度较高的二次蒸汽,这样既可以减少锅炉产生蒸汽和蒸汽的消耗量,又可减速少末效进入冷凝器的二次蒸气量,提高了蒸汽利用率。

因此,我们应该尽可能采用温度较高的蒸汽。

通常所用饱和蒸汽的温度不超过180℃,超过时相应的压强就很高,这将增加加热的设备费和操作费。

一般的加热蒸汽压强在400~800kPa范围内,本设计加热蒸汽压强选用700kPa。

1.1.2 冷凝器压强的确定如果第一效用较高压强的加热蒸汽,则末效可以采用常压蒸发,此时末效产生的二次蒸汽具有较高的温度,可以全部利用。

因而各效操作温度高时,溶液黏度低,传热好。

若一效加热蒸汽压强低,末效应采用真空操作。

此时各效二次蒸汽温度低,进入冷凝器冷凝需消耗大量冷却水,而且溶液粘度大,传热差。

通常冷凝器的最大真空度为80~90kPa。

此次设计冷凝器压强真空度取为85kpa则采用20kPa。

1.2 蒸发流程的确定在化工生产中,大多数蒸发器都是利用饱和水蒸汽作为加热介质,因而蒸发器中热交换的一方是饱和水蒸汽冷凝,另一方是溶液的沸腾,所以传热的关键在于料液沸腾一侧。

要适应各种不同物料的蒸发浓缩,出现了各种不同结构型式的蒸发器,而且随着生产,技术的发展,其结构在不断改进和更新。

工业中常用的间壁式传热蒸发器,按溶液在蒸发器中的流动特点,可分为循环型(中央循环管式,悬筐式,外加热型,列文式,强制循环形等)和单程型(升膜式,降膜式,升-降膜式,刮板式等)两大类型。

蒸发器在结构上必须有利于过程的进行,为此在选用时应考虑以下原则:1.尽量保证较大的传热系数,满足生产工艺的要求;2.生产能力大,能完善分离液沫,尽量减慢传热面上垢层的生成;3.构造简单,操作维修和清洗方便,造价低,使用寿命长;4.能适应所蒸发物料的一些工艺特性(如粘度,起泡性,热敏性,结垢性,腐蚀性等)。

40kta NaOH溶液三效蒸发装置设计说明书

40kta NaOH溶液三效蒸发装置设计说明书

前言本课程设计书在高俊老师主编的《化工原理课程设计》的详细介绍的基础上,经学生认真思考计算编制而成。

《化工原理课程设计》一书是在内蒙古工业大学多年来化工原理课程设计教学的基础上,经过内蒙古工业大学化工原理教学团队的不懈努力,结合内蒙古工业大学化工原理教学实践与人才培养的需求,为内蒙古工业大学化工学院各专业进行化工原理课程设计作为参考而编写的教材。

本设计书根据化工原理课程设计的一般要求,以及蒸发装置流程方案的确定原则﹑物料和热量衡算﹑主要设备工艺尺寸的计算,其内容包含氢氧化钠的三效蒸发装置的规格以及各部分的规格,每一部分都是经过学生详细计算而得。

在本设计书中会向大家详细介绍三效蒸发装置的详细计算过程,在阅读的过程中会有细小的误差,但不会影响对设计的理解。

在设计书的后面会有装置与流程的简图,以便读者更好的理解。

由于编者水平有限,书中可能存在一些错漏和缺陷,希望读者多多谅解,谢谢。

目录第一章.设计方案简介...................................................................................................... - 1 -1.1蒸发器操作条件的确定........................... 错误!未定义书签。

1.2蒸发器的类型及其选择........................... 错误!未定义书签。

1.3多效蒸发效数的确定............................. 错误!未定义书签。

1.4多效蒸发流程的选择............................. 错误!未定义书签。

第二章.三效并流蒸发设计计算.........................................- 4 -2.1 估计各效蒸发量和完成液浓度.................................- 4 -2.2 估计各效液的蒸汽温度T ......................................- 4 -2.2.1 求各效因溶液沸点而引起的温度损失Δ’...................- 5 -2.2.2 求由于液柱静压力而引起的温度损失Δ’’..................- 6 -2.2.3 由流动阻力引起的温差损失Δ'''.........................- 7 -2.2.4 各效料液的温度和有效总温差...........................- 8 -2.3 加热蒸气消耗量和各效蒸发水量的初步计算......................- 8 -2.4 蒸发器传热面积估算........................................- 10 -2.5 有效温差的再分配..........................................- 11 -2.6 重复上述步骤..............................................- 11 -2.6.1 计算各效料液的质量分数................................- 11 -2.6.2 计算各效料液温度.....................................- 12 -2.6.3 各效热量衡算.........................................- 13 -2.6.4 蒸发器传热面积计算...................................- 15 -2.7 有效温差的再分配..........................................- 16 -2.8 重复上述步骤..............................................- 16 -2.8.1 计算各效料液的质量分数................................- 16 -2.8.2 计算各效料液温度.....................................- 16 -2.8.3 各效热量衡算.........................................- 18 -2.8.4 蒸发器传热面积计算...................................- 20 -2.9 计算结果列表..............................................- 21 -2.10.蒸发器的主要结构尺寸的计算................................- 21 -2.10.1 加热管的选择和管数的初步估算 ....................... - 21 -2.10.2 循环管的选择 ....................................... - 22 -2.10.3 加热室直径及加热管数目的确定 ....................... - 22 -2.10.4 分离室直径和高度的确定 ............................. - 22 -2.10.5 接管尺寸的确定 ..................................... - 23 - 第三章.三效蒸发器结构尺寸结果汇总 ................................ - 25 - 第四章.对设计的评述 .............................................. - 26 - 参考文献 .......................................................... - 27 - 谢辞 .............................................................. - 28 -第一章.设计方案简介1.1蒸发操作条件的确定蒸发操作条件的确定主要指蒸发器加热蒸汽的压强(或温度)、冷凝器的操作压强(或温度)的选定。

【毕业论文】三效蒸发器的设计化工原理课程设计(可编辑)

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【毕业论文】三效蒸发器的设计__化工原理课程设计化工原理课程设计字符说明- 2 -第一节概述- 3 -一.蒸发及蒸发流程- 3 -二.蒸发操作的分类- 3 -三.蒸发操作的特点- 3 -四、蒸发设备- 4 -五、蒸发器选型- 4 -第二节蒸发装置设计任务- 5 -一、设计题目- 5 -二、设计任务及操作条件 - 5 -第三节三效蒸发器得工艺计算 - 5 -一、估计各效蒸发量和完成液浓度- 5 -二、估计各效溶液的沸点和有效总温差 - 6 -三加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算 - 8 -四、蒸发器的传热面积的估算- 9 -五、有效温差的再分配- 10 -六、重复上述计算步骤- 10 -七、计算结果- 12 -第四节蒸发器的主要结构尺寸计算- 12 -一、加热管的选择和管数的初步估计- 12 -二、循环管的选择 - 12 -三、加热室直径及加热管数目的确定- 13 -四、分离室直径与高度的确定- 13 -五、接管尺寸的确定- 14 -第五节蒸发装置的辅助设备 - 15 -一、气液分离器- 15 -二、蒸汽冷凝器- 15 -三淋水板的设计- 16 -【参考文献】- 17 -字符说明第一节概述一.蒸发及蒸发流程蒸发是采用加热的方法,使含有不挥发性杂质(如盐类)的溶液沸腾,除去其中被汽化单位部分杂质,使溶液得以浓缩的单元操作过程。

蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液,是化工、医药、食品等工业中较为常见的单元操作。

化工生产中蒸发主要用于以下几种目的:1获得浓缩的溶液产品;2、将溶液蒸发增浓后,冷却结晶,用以获得固体产品,如烧碱、抗生素、糖等产品;3、脱除杂质,获得纯净的溶剂或半成品,如海水淡化。

进行蒸发操作的设备叫做蒸发器。

蒸发器内要有足够的加热面积,使溶液受热沸腾。

溶液在蒸发器内因各处密度的差异而形成某种循环流动,被浓缩到规定浓度后排出蒸发器外。

蒸发器内备有足够的分离空间,以除去汽化的蒸汽夹带的雾沫和液滴,或装有适当形式的除沫器以除去液沫,排出的蒸汽如不再利用,应将其在冷凝器中加以冷凝。

KNO水溶液三效并流加料蒸发实验设计说明书

KNO水溶液三效并流加料蒸发实验设计说明书

广西科技大学化工原理课程设计说明书课题名称:KNO3水溶液三效并流加料蒸发实验设计指导教师:罗建平班级:卓越化工121姓名:学号:成绩评定:指导教师:(签字)2014 年 12 月 31 日)./(///)./(22C m W K mh s m g f h kg F h kg D mD m d C kg kJ c m b ︒--------︒--总传热系数,高度,重力加速度,校正系数,无因次原料液流量,加热蒸汽消耗量,直径,加热管的内径,比热容,管壁厚度,英文字母 Cm kg X x hkg W hkg W m V s m V s m m U S ︒-∆-------温度损失,希腊字母质量,单位体积冷却水的蒸汽次溶质的质量分率,无因质量流量,蒸发量,分离室的体积,流体得体积流量,蒸发体积强度,33333////)./(秒压力流速,温度,管心距,溶液的温度,传热面积,气化潜热,总传热量,绝对压力,蒸发系统总效数,管数,长度,---︒--︒--------s p s m u C T m t C t m S kg kJ r W Q Pa p n n m L //2体积的蒸汽的最小的最大的液体的冷凝器的下标焊缝系数,无因次因次管材质的校正系数,无密度,表面张力,粘度,导热系数,热利用系数,无因次-----------︒--u v L K m kg mN sPa C m W min max //.)./(3ϕφρσμλη目录1 概述 (1)1.1 蒸发及蒸发流程 (1)1.2 蒸发操作的分类 (1)1.3 蒸发操作的特点 (1)1.4 蒸发器选型 (2)2设计任务 (2)2.1设计题目 (2)2.2设计任务及操作条件 (2)2.2.1设计任务 (2)2.2.2.操作条件 (2)2.3设计项目 (3)3.设计条件及设计方案说明 (3)4物性数据及相关计算 (4)4.1蒸发工艺设计计算 (4)4.3 估计各效蒸发溶液的沸点和有效总温度差 (5)4.4加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (7)4.5蒸发器传热面积的估算 (9)4.6有效温度的再分配 (9)4.7重复上述计算步骤 (9)4.7.1计算各效料液 (10)4.7.2计算各效料液的温度 (10)4.7.3各效的热量衡算 (11)4.7.4 蒸发器传热面积的计算 (12)4.8计算结果列表 (13)5主体设备计算和说明 (13)5.1加热管的选择和管数的初步估计 (13)5.2循环管的选择 (14)5.3加热室的直径以及加热管数目的确定 (14)5.4分离室直径和高度的确定 (15)5.4.1分离室体积的计算式为 (15)5.4.2 分离室的高度和直径的确定 (16)5.5接管尺寸的确定 (16)5.5.1溶液的进出口 (17)5.5.2加热管蒸汽进口与二次蒸气出口的确定 (17)5.5.3冷凝水进出口的确定 (17)6辅助设备的选择 (18)6.1气液分离器 (18)6.2蒸汽冷凝器 (19)6.2.1冷却水量 (19)6.2.2冷凝器的直径 (19)6.2.3淋水板的设计 (19)7 三效蒸发器主要结构尺寸和计算结果 (20)8对本设计进行评述 (22)9 参考资料 (22)1 概述1.1 蒸发及蒸发流程定义:物质从液态转化为气态的相变过程。

KNO3水溶液三效并流加料蒸发装置设计

KNO3水溶液三效并流加料蒸发装置设计

化工原理课程设计说明书目录一前言 (3)二设计任务 (4)三概述 (5)3.1蒸发及蒸发器简介 (5)3.2蒸发设备简介 (5)3.3 设计方案简介 (6)四主要设备的工艺设计计算 (6)4.1估计各效蒸发量和完成液浓度 (7)4.2估计各效蒸发溶液的沸点和有效总温度差 (7)4.3加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (9)4.4蒸发器传热面积的估算 (10)4.5有效温度的再分配 (11)4.6重复上述计算步骤 (12)4.7计算结果列表 (14)五主体设备计算和说明 (15)5.1加热管的选择和管数的初步估计 (15)5.2循环管的选择 (15)5.3加热管的直径以及加热管数目的确定 (16)5.4分离室直径和高度的确定 (16)5.5接管尺寸的确定 (17)六附属设备的选择 (15)6.1气液分离器 (19)6.2蒸汽冷凝器 (20)七三效蒸发器主要结构尺寸和计算结果 (18)7.1蒸发器的主要结构尺寸的确定 (21)7.2 气液分离器结构尺寸的确定 (21)八符号单位说明 (22)九参考文献 (22)十设计总结 (23)十一附录 (24)附录1:并流加料蒸发流程 (24)附录 2:并流加料三效蒸发器的物料衡算和热量衡算示意图 (25)一前言蒸发器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或有机溶媒溶液的蒸发,特别适用于热敏性物料(例如中药生产的水、醇提取液等)。

同时,蒸发操作也可对溶剂进行回收。

蒸发是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸气,从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作。

蒸发有它独特的特点:从传热方面看,原料液和加热蒸气均为相变过程,属于恒温传热;从溶液特点分析,有的溶液有晶体析出、易结垢、易生泡沫、高温下易分解或聚合、粘度高,腐蚀性强;从传热温差上看,因溶液蒸气压降低,沸点增高,故传热温度小于蒸发纯水的温度差;从泡沫夹带情况看,二次蒸气夹带泡沫。

需用辅助仪器除去;从能源利用上分析,可以对二次蒸气重复利用……这就要求我们从五个方面考虑蒸发器的设计。

NaOH水溶液三效并流加料的蒸发装置

NaOH水溶液三效并流加料的蒸发装置

西北科技大教之阳早格格创做《化工本理》课程安排证明书籍安排题目 NaOH火溶液三效并流加料的挥收拆置教院制制科教与统制工程指挥教授弛健仄博业班级过控0803教死教号 5440教死姓名王成齐完毕时间11月27日目录1.安排任务……………………………………………………….…(3)2.安排规划简介 (4)3.三效并流挥收安排预计 (7)4.挥收器的主要结构尺寸的预计 (20)5.挥收拆置的辅帮设备的采用预计 (24)6.三效挥收器结构尺寸决定 (27)7.参照文件…………………………………………………...……(29)8.归纳……………………………………………….………..… (30)1安排任务及支配条件处理量:的NaOH火溶液料液浓度:的品量分数产品浓度:的品量分数加料办法:三效并流加料,如图1所示:图1????三效并流挥收系统本料液温度:第一效沸面温度各效挥收器中溶液的仄衡稀度:,,加热蒸汽压强:(绝热),热凝器压强为(绝热)各效挥收器的总传热系数:,本料液的比热容为各效挥收器中溶液的液里下度:各效加热蒸汽的热凝液均正在鼓战温度下排出.假设各效传热里积相等,并忽略热益坏.1.3设备形式:中央循环式管式挥收器1.4厂址:四川绵阳1.5处事日:每年依照300天计,每天24小时连绝运止.(1)安排规划简介:对付决定的工艺过程及挥收器型式举止简要叙述;(2)挥收器的工艺预计:决定挥收器的传热里积;(3)挥收器的主要结构尺寸安排;(4)主要辅帮设备选型,包罗气液分散器及蒸汽热凝器等;(5)画制工艺过程图及挥收器安排条件图;(6)安排截止汇总;(7)对付安排历程的评述战有闭问题的计划;(8)编写课程安排证明书籍.2安排规划简介2.1 安排规划论证多效挥收的脚段是:通过挥收历程中的二次蒸汽再利用,以俭朴蒸汽的消耗,进而普及挥收拆置的经济性.暂时根据加热蒸汽战料液流背的分歧,多效挥收的支配过程不妨分为仄流、顺流、并流战错流等过程.本安排根据任务战支配条件的本量需要,采与了并流式的工艺过程.底下便此过程做一简要介绍.并流过程也称顺流加料过程(如图1),料液与蒸汽正在效间共背震动.果各效间有较大的压力好,液料自动从前效流到后效,不需输料泵;前效的温度下于后效,料液从前效加进后效呈过热状态,过料时有闪蒸出现.此过程有底下几面便宜:①各效间压力好大,可省去输料泵;②有自挥收爆收,正在各效间不必设预热管;③由于辅帮设备少,拆置紧稀,管路短,果而温度益坏小;④拆置支配烦琐,工艺条件宁静,设备维建处事缩小.共样也存留着缺面:由于后效温度矮、浓度大,果而料液的黏度减少很大,落矮了传热系数.果此,本过程只符合于黏度不大的料液.2.2挥收器简介随着工业挥收技能的死少,挥收设备的结构与型式亦不竭矫正与革新,其种类繁琐,结构各同.根据溶液正在挥收中震动情况大概可分为循环型战单程型二类.循环型挥收器可分为循环式、悬筐式、中热式、列文式及强制循环式等;单程挥收器包罗降膜式、落膜式、降-落膜式及刮板式等.还不妨按膜式战非膜式给挥收器分类.工业上使用的挥收设备约六十余种,其中最主要的型式仅十余种.本安排用了中央循环管式挥收器,底下便其结构及特性做简要介绍.中央循环管式挥收器又称尺度挥收器,如下图图2.图2中央循环管式挥收器1-加热室 2分散室 3挥收室其加热室由一笔直的加热管束(沸腾管束)形成,管束中央有一根直径较大的管子喊搞中央循环管,其截里积普遍为加热管束截里积的.加热管少普遍为,直径,少径比为.其结构紧稀、制制便当、支配稳当,是庞大工业死产中使用广大且履历恒暂的一种挥收器.于今正在化工、沉工等止业中广大被采与.但是由于结构上的节制,其循环速度较矮(普遍正在以下);管内溶液组成终究交近完毕液的组成,果而溶液的沸面下、灵验温好小;设备的荡涤战检建不敷便当.其适用于结垢不宽沉、有少量结晶析出战腐蚀性较小的溶液.3三效并流挥收安排预计三效并流挥收安排预计依照图3举止预计.图3??并流加料三效挥收的物料衡算战热量衡算??各效挥收量战完毕液组成的预计总挥收量????………………………………………()式中??—本料液量,;—总挥收量,;则:正在挥收历程中,总挥收量为各效挥收量之战,即 (2)式中—各效的挥收量,.且对付于并流加料,果存留闪蒸局里,又挥收中无特殊蒸气引出,可与则,预计出各效的挥收量:任一效中完毕液的组成为 (3)式中—各效完毕液溶量的品量分率,无果次.则,预计出各效的品量分率:3.2各效溶液沸面及灵验总温度好的预计设各效间压力落相等,则各效间的仄衡压力好为 (4)式中—各效加热蒸汽压力与二次蒸汽压力之好,;—第Ⅰ效加热蒸汽的压力,;—终效热凝器中的压力,.则,仄衡压力好:由各效压力好可供得各效挥收室的压力,即:二次蒸气压力二次蒸气温度二次蒸气的气化潜热(即下一效加热蒸气的氢化热)3.2.1供各效果溶液中溶量存留引起的沸面降下(温度益坏)由公式 (5) (6)式中—常压下()由于溶量存留而引起的沸面降下,;—支配压力下由于溶量存留而引起的沸面降下,;—矫正系数;—支配压力下二次蒸汽的温度,;—支配压力下二次蒸汽的汽化潜热,.由表1有闭数据战公式(6)得表2效数ⅠⅡⅢ查附录的氢氧化钠溶液正在下的沸面得表3效数ⅠⅡⅢ溶液的沸面由表1数据、表2战公式(5)(6)则,供得:各效果溶液中溶量存留引起的沸面降下:所以3.2.2供由于液柱静压力而引起的沸面降下(温度好益坏)为烦琐计,以液层中部面处的压力战沸面代表所有液层的仄衡压力战仄衡温度,则根据流体静力教圆程,液层的仄衡压力为 (7)式中—液层的仄衡压力,;—液里处的压力,即二次蒸汽的压力,;—溶液的仄衡稀度,;—液层下度,;—沉力加速度,.则得:溶液的沸面降下为 (8)式中—仄衡压力下溶液的沸面,;—液里处压力(即二次蒸汽压力)下溶液的沸面,.动做近似预计,式(8)中的战可分别用相映压力下火的沸面代替,则由液层的仄衡压力查得相映火的沸面温度为:则故3.2.3由震动阻力引起的温度好益坏由与体味值,各效间的温度好益坏与,终效与热凝器间约为则 (9)式中—灵验总温好,为各效灵验温好之战,;—第Ⅰ效加热蒸汽的温度,;—热凝器的支配压力下二次蒸汽的鼓战温度,;—总的温度好益坏,为各效温度好益坏之战,.各效的温度益坏 (10)式中—各效的总温度益坏,;—各效中的百般温度益坏,.则:各效料液的温度 (11)式中—各效料液的温度,;—各效支配压力下二次蒸汽的温度,.再由式(10)得的数据战式(11)则得:再由公式(9)可得:由查附录可知鼓战加热蒸汽的温度为,汽化潜热为且则:3.3加热蒸气消耗量战各效挥收火量的收端预计由热量衡算式:…()由上式可供得第效的挥收量.若正在热量衡算式中计进溶液的浓缩热及挥收器的热益坏时,尚需思量热利用系数.对付于普遍溶液的挥收,可与(式中为以品量分率表示的溶液的组成变更).第效的挥收量的预计为 (13)式中—第效加热蒸气量,,当无特殊蒸汽抽出时,;—第效加热蒸汽的汽化潜热,;—第效二次蒸汽的汽化潜热, ;—本料液的比热容,;—火的比热容, ;—分别为第效战第效溶液的温度(沸面), 且本料液温度等于第一效沸面温度,即;—第效的热利用系数,无果次.则可先供的热利用系数:第Ⅰ效 (14)第Ⅱ效………????第Ⅲ效又3.4挥收器传热里积估算 (18)式中—第效的传热里积,;—第效的传热速率,;—第效的传热系数,;—第效的传热温好,.又式(12)则:缺面,缺面较大,应安排各效的灵验温好,使三个挥收器的传热里积尽管相等,沉复上述预计历程.3.5灵验温好的再调配与仄衡里积沉新调配灵验温好得:3.6沉复上述步调3.6.1预计各效料液的浓度3.6.2预计各效料液的温度果终效完毕液浓度战二次挥收汽压力均稳定,百般温度好益坏可视为恒定,故终效溶液温度仍为即则第Ⅲ效加热蒸气的温度(也即第Ⅱ效二次蒸汽温度)为由第Ⅱ效二次蒸汽温度()及第Ⅱ效料液的浓度()查杜林线图,得第Ⅱ效料液沸面为.由液柱静压力及震动阻力引起的温度益坏可视为稳定,故第Ⅱ效的料液温度为共理由第Ⅰ效二次蒸汽的温度及第Ⅰ效料液的浓度()查杜林线图,得第Ⅱ效料液沸面为.则第Ⅰ效料液的温度为第Ⅰ效料液的温度也可由下式预计证明溶液的百般温好益坏变更不大,无需沉新预计,故灵验总温好稳定,即:温好沉新调配后各效温度列于表4表4效次ⅠⅡⅢ加热蒸汽温度,灵验温好,料液温度(沸面),3.6.3各效热量衡算查脚册得出第Ⅰ效 (19)第Ⅱ效 (20)第Ⅲ效..(21)又…………………………………………….(2 2)联解式(19)至(122),可得:与第一次预计截止比较,其相对付缺面为:预计相对付缺面均正在以下,故各效挥收量的预计截止合理.其各效溶液浓度无明隐变更,不需沉新预计.3.6.4挥收器传热里积的预计缺面为,迭代预计截止合理,与仄衡传热里积.3.7预计截止列表效次ⅠⅡⅢ热凝器加热蒸气温度支配压力溶液温度(沸面)完毕液浓度挥收量蒸汽消耗量传热里积4挥收器的主要结构尺寸的预计41加热管的采用战管数的收端估算当加热管的规格与少度树坐后,可由下式收端预计所需管子数………………………………………..….(2 3)式中—挥收器的传热里积,,由前里的工艺预计决断;—加热管中径,,与;—加热管少度,,与.则有:根4.2循环管的采用循环管的截里积是根据使循环阻力尽管减小的准则去思量的.中央循环管式挥收器的循环管截里积可与加热管总截里积的.加热管的总截里积可按预计,循环管内径以表示,则:………………………………..….( 24)即:由于管子规格所限,正在规格中只可选中故:4.3加热室直径及加热管数脚段决定按正三角形排列,管束核心正在线管数根 (25)式中—总加热管数.可采与下式收端预计加热室内径,即:……………………..…………………...( 26)式中—管心距,为相邻二管核心线之间的距离,,由加热管中径采用;其中,,与.则:与由autoCAD制图??得排管图图??图????排管图由排管图可数得总加热管数,谦脚央供. ??????则再由壳体的尺寸标注可知,与壳体内径,最小壁薄.4.4分散室直径战下度的决定分散室的体积预计式为………………..……………………...…...(2 7)式中—分散室的体积,;—某效挥收器的二次蒸气流量,;—某效挥收器的二次蒸气的稀度,;—蒸气体积强度,;即每坐圆米分散室每秒钟爆收的二次蒸汽量,普遍允许值为.由(26)式,且与,,所以:分散室体积决定后,其下度与直径的闭系:由于则供出:4.5交管尺寸的决定流体出进心的内径按下式预计……………..………………………………….....(28)式中—流体的体积流量,;—流体的相宜流速,.4.5.1溶液出进心对付于三效并流加料的三效挥收,第Ⅰ效的流量最大,所以与其为预计量m3/s果为其震动为强制震动,,所以与则有与管为则本量流速为4.5.2 热蒸汽进心与二次蒸气出心普遍情况下,终效的体积流量最大,所以与其为预计量果为其震动为鼓战蒸汽震动,所以与则有与管为则本量流速为4.5.3热凝火出心普遍由各效加热蒸汽消耗量较大者去定,而终效的加热蒸汽消耗量最大,所以与为预计量果为其震动为自然震动,,所以与则有与管则本量流体流速为5挥收拆置的辅帮设备的采用预计5.1气液分散器本安排采与的是惯性式除沫器,其主要效用是为了预防益坏有用的产品或者预防传染热凝液体.其本能参数如表5表5 惯性式除沫器本能参数如表捕获雾滴的直径压力落分散效用气速范畴常压减压惯性式处沫器的主要尺寸可按下列闭系决定:式中-二次蒸汽的管径,;-除沫器内管的直径,;-除沫器中管的直径,;-除沫器中壳的直径,;-除沫器的总下度,;-除沫器的内管顶部与器顶的距离,.所以:,,,5.2蒸汽热凝器的选型安排本安排采与的是多层孔板式蒸汽热凝器,其本能参数如表6表6 多层孔板式蒸汽热凝器本能参数表火气交触压强塔径范畴结构与央供火量里积大大小均可较简朴较大5.2.1.1热却火量的决定查多孔板热凝器的本能直线得的进心蒸汽压力,热却火进心温度,热却火可热却蒸汽量为,即,则: (29)式中-加进热凝器二次蒸汽的流量,;-热却火量,.与本量数据比,偏偏小,故安排时与:5.2.1.2热凝器的直径与二次蒸汽的流速.则: (30)5.2.1.3淋火板的安排淋火板板数:果为,与淋火板5块.淋火板间距以体味公式,;即依次预计出:.弓型淋火板的宽度:最上头一齐;其余各块淋火板.淋火板堰下:与.淋火板孔径:热却火循环使用,与.淋火板孔数:淋火孔流速……..…………………………………….....( 31)式中-淋火孔的阻力系数,;-火孔中断系数,;-淋火板堰下,.与预计则淋火孔数:思量到恒暂支配时易制成孔的阻碍,与最表层孔数应加大即,其余各板孔数应加大5%,即.淋火孔采与正三角形排列.6三效挥收器结构尺寸决定6.1三效挥收器主要结构尺寸战预计截止表7 挥收器的主要结构尺寸的决定加热管主要结构安排尺寸加热管(无缝钢管)管径规格加热管(无缝钢管)少度加热管(无缝钢管)管数循环管规格加热室内径分散室直径分散室下度溶液出进心管径加热蒸气出进心与二次蒸气出心管径热凝火出心管径表8气液分散器结构尺寸的决定气压分散器主要结构安排尺寸除沫器内管的直径除沫器中罩管的直径除沫器中壳的直径除沫器的总下度除沫器内管顶部与器顶的距离表9蒸汽热凝器主要结构的决定蒸气热凝器主要结构安排尺寸蒸汽热凝器典型多层多孔式热凝器热却火量热凝器的直径淋火板数淋火板间距淋火板间距淋火板间距淋火板间距淋火板间距弓形淋火板的宽度淋火板堰下淋火板孔径淋火板孔数7参照文件[1] 贾绍义,柴诚敬. 化工本理课程安排[M]. 天津:天津大教出版社, .[2]陈敏恒.化工本理(上)[M]. 北京:化教工业出版社,.[3] 陈敏恒.化工本理(下)[M]. 北京:化教工业出版社,.[4] 周军.化工AutoCAD制图应用前提.北京:化教工业出版社,.8归纳对付于化工本理课程安排那个课程,尔认为惟有自己单独亲自动脚去搞了,才搞相识它.那次尔搞的是三效挥收拆置的安排,正在那个安排历程中,尔逢到了许多往日不掌握扎真的知识,比圆(1)刚刚启初时,尔会将二次蒸汽温度与加热温度等百般名词汇观念知识面搞混,惟有通过预计便能认浑百般观念.(2)启初时,查脚册战图表不是很认识,不是图表找错便是查找办法分歧过得;通过共教战教授的小心道解,自己再宽肃查找,便能精确的查找战使用百般脚册战图表.(3)预计公式战要领分歧过得,加进一个现有脚册战图表不克不迭办理的数据,而无法继承算下去,惟有通过搁弃该公式战要领.(4)正在挥收器预计部分,启初时,算出几便是几的管径等,出现了与管规格不符的局里;后懂了管规格,才从新根据现有的管规格尺度采用挥收器结构的部分数据.(5)正在预计时,由于自己的细心引导截止堕落;通过从新查看前里的预计数据,纠正过得,才继承预计底下真量.共时,尔也教习到了很多知识,通过那次安排让尔坚韧了许多的知识,创制自己正在安排圆里的某些缺累,让自己佳佳的改正,对付将去自己的处事战职业用了少脚的死少.正在尔完毕那份安排书籍的时间,内心充谦了感动.感动教授的教育,让尔有了前提,感动弛教授耐性的指挥,感动共教们的帮闲,感动搜集为咱们提供了广大的知识仄台.有了您们的帮闲,才有了那份让尔自己谦意的安排书籍,果然开开了!。

氢氧化钠三效蒸发课程设计说明书

氢氧化钠三效蒸发课程设计说明书

第一章蒸发方案的确定1.1 加热蒸汽压的确定蒸发是一个消耗大量加热蒸汽而又产生大量二次蒸汽的过程。

通常被蒸发的溶液有一个允许的最高温度,从节能观点出发,应充分利用二次蒸汽作为后续蒸发过程或者其他加热用的热源,因此采用较高温度的饱和蒸汽作为加热蒸汽是有利的,但通常所用饱和蒸汽温度不超过180C,超过时相应的压强,这将增加加热的设备费用和操作费用。

所以加热蒸汽压强在400-800 C范围之内。

故选择加热蒸汽压强500kPa (绝)。

1.2 冷凝器操作压强的确定若一效采用较高压强的加热蒸汽,则末效可采用常压或加压蒸发,此时末效产生的二次蒸汽具有较高温度,可以全部利用。

而且各效操作温度高时,溶液粘度低,传热效果好。

若一效加热蒸汽压强低,末效应采用真空操作,此时各效二次蒸汽温度低,进入冷凝器冷凝需消耗大量冷却水,而且溶液粘度大,传热差。

故冷凝器操作压强为20kPa (绝)。

1.3 蒸发器的类型蒸发器有很多类型,在结构和操作上必须有利于蒸发过程的进行,选型时考虑一下原则:1. 尽量保证蒸发过程具有较大的传热系数,满足生产工艺过程的要求;2. 生产能力大,能完善分离液沫,尽量减缓传热壁面上污垢的形成;3. 结构简单,操作维修和清洗方便,造价低,使用寿命长;4. 能适应所蒸发物料的一些特殊工艺特性根据以上原则选择中央循环管式蒸发器,其加热室由垂直的加热管束构成,在管束中央有一根直径较大的管子,称为中央循环管,其截面积为加热管束总截面积的40%-100%。

当壳程的管间通入蒸汽加热时,因加热管(细管)内单位体积的受热面积大于中央循环管(粗管)内液体的受热面积,因此粗、细管内液体形成密度差,加之加热细管内蒸汽的抽吸作用,从而使得溶液在中央循环管下降、在加热管内上升的连续自然流动。

溶液在粗细管内的密度差越大,管子越长,循环速度越大。

主要的是溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数,强化了蒸发过程。

且这种蒸发器结构紧凑,制造方便,传热较好,操作可靠等优点,因此选择中央循环管式蒸发器。

三效蒸发装置课程设计

三效蒸发装置课程设计

在工业中常用的加热方式有直接加热和间接加热。直接加热的优势是传热速率 高,金属消耗量小。劣势是应用范围受到被蒸发物料和蒸发要求的限制 ; 间接加热 是热量通过间壁式换热设备传给被蒸发溶液而使溶液气化。一般工业蒸发多采用这 类。
间接加热蒸发器分为循环型和单程型两大类及强制循环式 ; 单程型有升膜式、降膜式、升降模式及刮 板式。
多效蒸发器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和错流加料。 并流加料的优点如下 ?溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器,溶液可依靠效间 的压差流动而不需泵送 ?溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气 化,得到较多的二次蒸汽。 ?完成液在末效排出,其温度最低,故总的热量消耗较低。 缺点是 : 由于各效中溶液的浓度依次增高,而温度依次降低,因此溶液的黏度 增加很快,使加热室的传热系数依次下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降 或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。
3=1239kg/m 3 加热蒸汽压强 : 500kPa( 绝压 ) ,冷凝器压强为 20 kPa( 绝压 ) 22 各效蒸发器的总传热系数 :K=1500W/(m?K),K=1000W/(m?K,) K=600W/123 2(m?K) 各效蒸发器中液面的高度 : 1.5m 各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相等,并忽略 热损失。 3、设备型式 中央循环管式蒸发器 4、厂 址 四 川 绵 阳 5、工作日 : 每年 300 天,每天 24 小时连续运行。 三、设计内容 : 1、设计方案的简介 : 对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。 2 、蒸发 器的工艺计算 : 确定蒸发器的传热面积。 3、蒸发器的主要结构尺寸设计 4、主要辅助设备选型,包括气液分离及蒸气冷凝器等 5 、绘制工艺流程图及 蒸发器设计条件图 7、设计结果汇总 8、对设计过程的评述和有关问题的讨论 9、编写课程设计说明书。 二、蒸发器的形式、流程、效数论证 1. 蒸发器的形式 : 中央循环管式 2( 蒸发器的流程 : 三效并流加料 3. 效数论证 :

氢氧化钠水溶液三效并流加料蒸发装置设计课程设计说明书

氢氧化钠水溶液三效并流加料蒸发装置设计课程设计说明书

化工原理课程设计说明书设计题目:氢氧化钠水溶液三效并流加料蒸发装置设计学生姓名:xxx所在班级: xxxxxxx学号: 20xxxxxxxxxx设计时间:201x.xx.xx~201x.xx.xx指导教师:罗xx审阅时间:化工原理课程设计任务书(蒸发装置设计)一、设计题目:氢氧化钠水溶液三效并流加料蒸发装置设计二、设计任务及操作条件:1. 处理能力:年处理氢氧化钠水溶液 80300 吨。

2.设备型式:中央循环管式蒸发器3.操作条件:(1) 原料液浓度15%,完成液浓度30%,原料液温度15℃;(2) 加热蒸汽压为2atm(表压),冷却真空度为600mmHg。

(3) 各效蒸发器的总传热系数:=2000W/m2.K; K2=1600W/m2.K; K3=760W/m2.K;K1(4) 静压力与阻力引起的温度差损失:第一效△1〞+△1‘‘‘=2℃第二效△2〞+△2‘‘‘=3℃第三效△3〞+△3‘‘‘=7℃(5) 各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。

各效传热面积相等,并忽略热损失。

(6) 每年按330天计,每天24小时连续运行。

三、设计项目1. 设计方案简介:对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。

2. 蒸发器的工艺计算:确定蒸发器的传热面积。

3. 蒸发器的主要结构尺寸设计。

4. 主要辅助设备设计选型,包括汽液分离器及蒸汽冷凝器。

5. 绘图(3#图纸):带控制点的工艺流程图及蒸发设备工艺简图。

6. 对本设计的评述。

四、参考资料1. 大连理工大学化工原理教研室《化工原理》。

2. 天津大学化工原理教研室《化工原理》。

3. 国家医药管理局上海医药设计院《化工工艺设计手册》。

4. 《化学工程手册》编辑委委员会:《化学工程手册(第8篇)传热设备及工业生产》、《化学工程手册(第9篇)蒸发与结晶》。

5. 贺匡国主编《化工容器及设备简明设计手册》。

6. 华东化工学院,浙江大学合编《化工容器设计》。

7. 茅晓东,李建伟编《典型化工设备机械设计指导》。

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内蒙古工业大学课程设计任务书课程名称:化工原理学院:化工学院班级:化学工程与工艺09-2班学生姓名:袁海威学号:200920508050 指导教师:张红霞2009级化工单元操作课程设计任务书一、设计题目NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计二、设计任务及操作条件1.处理能力 3.96×104吨/年NaOH水溶液2.设备形式中央循环管式蒸发器3.操作条件(1) NaOH水溶液的原料液浓度为5%。

完成液浓度为25%,原料液温度为第一效沸点温度,原料液比热为3.7KJ(kg·℃),各效蒸发器中溶液的平均密度为:ρ1=1014kg/m3,ρ2=1060 kg/m3,ρ3=1239 kg/m3;(2)加热蒸气压强为500kPa(绝压),冷凝器压强为15 kPa(绝压):(3)各效蒸发器的总传热系数:K1=1500W/(m2·℃),K2=1000W/(m2·℃),K3=600W/(m2·℃);(4)各效蒸发器中页面的高度:1.5m;(5)各效加热蒸气的冷凝液均在饱和温度下下排出,假设各效传热面积相等,并忽略热损失;(6)每年按330天计算,每天24小时运行。

三、设计项目(1)设计方案简单,对确定的工艺流程及蒸发器形式进行简要论述;(2)蒸发器的工艺计算,确定蒸发器的传热面积;(3)蒸发器的主要结构尺寸设计;(4)绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的流程及蒸发器设备工艺简图;(5)对本设计的评述1目录(一)蒸发器的形式、流程、效数论证.................. (二)工艺计算...................................... (三)蒸发器主要工艺尺寸的设计计算.................. (四)设计感想...................................... (五)设计图纸......................................2(一)蒸发器的形式、流程、效数论证1.蒸发器的形式:中央循环管式2.蒸发器的流程:三效并流加料3.效数论证:在工业中常用的加热方式有直接加热和间接加热。

直接加热的优势是传热速率高,金属消耗量小。

劣势是应用范围受到被蒸发物料和蒸发要求的限制;间接加热是热量通过间壁式换热设备传给被蒸发溶液而使溶液气化。

一般工业蒸发多采用这类。

间接加热蒸发器分为循环型和单程型两大类,循环型分为中央循环管式、悬挂筐式、外加热式、列文式及强制循环式;单程型有升膜式、降膜式、升降模式及刮板式。

本次选用循环性的中央循环管式,因为此循环管结构简单、制造方便、操作可靠、投资费用较少等优点。

蒸发器的类型一般有单效蒸发和多效蒸发,单效蒸发是蒸发装置中只有一个蒸发器,蒸发时产生的二次蒸汽直接进入冷凝器不再利用;多效蒸发器是将几个蒸发器串联操作,使蒸汽的热能得到多次利用,蒸发器的串联个数称谓效数。

多效蒸发器的效数受到经济和技术的限制。

对于电解质溶液采用2-3个效数,对于非电解质可采用4-6个。

根据情况本次采用多效蒸发器中的三效蒸发器。

1多效蒸发器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和错流加料。

并流加料的优点如下①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器,溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出,其温度最低,故总的热量消耗较低。

缺点是:由于各效中溶液的浓度依次增高,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数依次下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。

由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。

逆流加料优点是:溶液浓度在各效中依次增高的同时,温度也随之增高,因而各效内溶液的黏度变化不大,这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。

缺点有:①溶液在效间是从低压流向高压的,因而必须用泵输送。

②溶液在效间是从低温流向高温,每一效的进料相对而言均为冷液,没有自蒸发,产生的二次蒸汽量少于并流流程。

③完成液在第一效排出,其温度较高,带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。

2分流加料其特点是溶液不在效间流动。

适用于蒸发过程中有结晶析出的情况,或要求得到不同浓度溶液的场合。

错流加料流程中采用部分并流加料和部分逆流加料,以利用逆流合并流流程各自的优点。

一般在末效采用并流,但操作比较复杂。

综上所述,本次选用并流加料流程3(二)工艺设计1.估算各效蒸发量和完成液浓度总蒸发量:3.96×104吨/年=3.96×104÷330÷24=5000kg/hW=F(1-10x x )=5000×(1-32.01.0)=3437.5kg/h 因并流加料,蒸发中无额外蒸汽引出,可设W1: W2: W3=1.0:1.1:1.2W=W1+W2+W3=3.3W1解得W1=3.35.3437=1041.67 kg/h W2=1041.67×1.1=1145.837kg/hW3=1041.67×1.2=1250.004kg/h1x =10W F Fx -=67.104150001.05000-⨯=0.1262x =210W W F Fx --=837.114567.104150001.05000--⨯=0.1783x =0.322.估算各效溶液的沸点和有效温度差设各效间压强降相等,则总压强为:∑∆P =k P -P 1=600-15=585 kPa各效间的平均压强差为i ∆P =3∑∆P =3585=195 kPa 由各效的二次蒸汽压强,从书中查的相应的二次蒸汽温度和比汽化焓列于下表中:4(1)各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失'∆根据各效的二次蒸汽温度'i T (亦即相同压强下水的沸点)和各效完成液的浓度i x ,由NaOH 水溶液的杜林线图查的各效溶液的沸点i A t ,分别为:1,A t =150℃ 2,A t =130℃ 3,A t =78℃则各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失为'1∆=1,A t -'1T =150-143.8=6.2℃'2∆=2,A t -'2T =130-121.4=8.6℃'3∆=3,A t -'3T =78-53.5=24.5℃所以'∑∆=6.2+8.6+24.5=39.3℃(2)各效由于溶液静压强所引起的温度差损失''∆ 根据 m P =2'glρ+P得51,m P =405×103+25.281.91123⨯⨯=418.77×103Pa =418.77kPa 2,m P =210×103+25.281.95.1165⨯⨯=224.3×103 Pa =224.3kPa 3,m P =15×103+25.281.95.1271⨯⨯=30.59×103 Pa =30.59kPa根据各效溶液的平均压强,由书中查得对应的饱和温度为: 1,m T =145.39℃ 2,m T =123.88℃ 3,m T =69.11℃ 从而得''1∆=1,m T -'1T =145.39-143.8=1.59℃''2∆=2,m T -'2T =123.88-121.4=2.48℃''3∆=3,m T -'3T =69.11-53.5=15.61℃所以∑∆''=''1∆+''2∆+''3∆=1.59+2.4+15.61=19.6℃ (3)由于流体阻力产生压强降所引起的温度差损失根据经验取'''1∆='''2∆='''3∆=1℃所以∑∆'''='''1∆+'''2∆+'''3∆=3℃ ∑=∆'∑∆+∑∆''+∑∆'''=39.3+19.6+3=61.9(4)各效溶液的沸点和有效总温度差溶液的沸点1t ='1T +1∆=143.8+6.2+1.59+1=152.59℃2t ='2T +2∆=121.4+8.6+2.48+1=133.48℃ 3t ='3T +3∆=53.5+24.5+15.61+1=94.61℃ 有效总温度差∑∆t =()∑∆--'1k T T =(158.86-53.5)- 61.9=43.46℃3.加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算第一效的焓衡量式为: ()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+='1100,'11111r t t Fc r r D W p η 因沸点进料,故10t t =1W ='1111r r D η1η=0.98-0.7×(1x -0x )=0.98-0.7×(0.126-0.1)=0.96181W =0.9618×215520861D ⨯=0.92151D (a ) 第二效的焓衡量式为:()⎥⎦⎤⎢⎣⎡--+='221,10,'22122)(1r t t c W Fc r r W W W p p η 2η=0.98-0.7×(2x -1x )=0.98-0.7×(0.178-0.126)=0.9436查表得=1,W p c 4.187 kj/(kg ·℃)2W =0.9436()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯-⨯+⨯8.220048.13359.152)187.47.35000(8.22002.213711W W =0.88191W +151.58(b )第三效的焓衡量式为:()⎥⎦⎤⎢⎣⎡---+='332,2,10,'33233)(21r t t c W c W Fc r r W W W p W p p η 3η=0.98-0.7×(3x -2x )=0.98-0.7×(0.32-0.178)=0.8806查表得=2,W p c 4.187kj/(kg ·℃)3W =0.88()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯-⨯-⨯+⨯23706.9448.133)187.4187.47.35000(23708.2200212W W W =0.88(0.92862W +303.42-0.068671W -0.068672W )=0.75732W +267.19-0.060471W (c )1W +2W +3W =3437.5 kg/h (d )联立(a )、(b )、(c )、(d )式,解得1D =1265.95kg/h1W =1166.57kg/h 2W =1180.38kg/h 3W =1090.55kg/h4.估算蒸发器的传热面积ii i it K Q S ∆=8111r D Q ==1265.95×2086=733547.69W '112r W Q ==1166.57×2137.2=692553.72W '223r W Q ==1180.38×2200.8=721605.64W111t T t -=∆=158.86-152.59=6.27℃2'1222t T t T t -=-=∆=143.8-133.48=10.32℃ 3'2333t T t T t -=-=∆=121.4-94.61=26.79℃1111t K Q S ∆== 6.271800733547.69⨯=64.9962m 2222t K Q S ∆==10.321200692553.72⨯=55.9232m 3333t K Q S ∆==26.79600721605.64⨯=44.8932m 误差估算05.0max min/1<-S S05.03092.0996.64893.441>=-所以需调整各效的有效温度差5.重新分配各效的有效温差∑∆∆+∆+∆=t t S t S t S S 332211679.232.1027.679.26893.4432.10923.5527.6996.64++⨯+⨯+⨯=S=50.422m即11'1t S S t ∆=∆==⨯72.642.50996.648.0822'2t S S t ∆=∆==⨯32.1042.50923.5511.45℃33'3t S S t ∆=∆==⨯79.2642.50893.4423.85℃6.重复上述计算步骤(1)由所求得的各效蒸汽量。

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