原材料常规试验取样方法及数量
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
常规原材料取样方法
常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。
表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。
原材料常规试验取样方法及数量汇总
原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。
建筑工程原材料试验取样数量及方法
从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）
3
外加剂
对同一生产厂家，同一出厂编号，同品种型号，按每批≤50t进行检验。
从每批中三个或更多的点样等量均匀混合，粉剂不少于1kg，水剂不少于3kg。
4
砂
同一产地
同一规格
同一进场时间
每≤400m3/批
或≤600t/批
1、在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样
2、袋装水泥
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取至少12kg水泥作为检验试样。
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐
水泥
复合硅酸盐水泥
2
粉煤灰
对同一生产厂家，
同等级
1、散装粉煤灰：≤200t/批
2、袋装粉煤灰： /批
1、散装粉煤灰
从不同部位取15份试样，每份试样1—3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）
每:≤60t/批
拉
伸
1
个
弯曲
2个
每一验收批取试样1组。
从每炉盘条中取拉伸试样一个，弯曲试样二个，试样从每盘条距端头不小于500mm处切取。
8
冷拉钢筋
应按批检查和验收，每批由同一级别、同一直径的冷拉钢筋组成
每:≤60t/批
原材料试验取样方法与数量
细骨料 粗骨料 沥青
含泥量、细度 同一产地、同一规格、同一进场时间、每400m3（600t）为一批，每批抽 模数 检一组，不足400m3（600t）也为一批抽检一组。 含泥量、颗粒 同一产地、同一规格、同一进场时间、每400m3（600t）为一批，每批抽 级配 检一组，不足400m3（600t）也为一批抽检一组。 针入度、延度 同一次购入、同一批出厂、同一规格牌号的，每100t为一批（改性沥青 、软化点 50t为一批）。 筛分、密度、 亲水系数、塑 同一料源、同一次购入、同一规格的材料为一批。 性指数、安定 性
1.6.5
1.6.6
1.6.7
1.6.8
1.6.9
1.6.10
1.6.11 1.6.11 1.6.12
屈服极限强度 预应力砼精 、伸长率、冷 轧螺纹钢筋 弯 极限强度、伸 预应力砼钢 长率、反复弯 丝 曲 屈服极限强度 预应力砼冷 、伸长率、冷 拉钢筋 弯 极限强度、伸 预应力砼冷 长率、反复弯 拔低碳钢丝 曲 屈服极限强度 钢桥钢材 、伸长率、冷 弯 屈服极限强度 冷轧扭钢筋 、伸长率、冷 弯 屈服极限强度 碳素结构钢 、伸长率、冷 弯 优质碳素结 屈服极限强度 构钢 、伸长率 屈服极限强度 低合金高强 、伸长率、冷 度结构钢 弯
沥青混合料 沥青混合料 稀浆封层 稀浆封层 稀浆封层 砂浆
温度 配合比 稠度、凝结时 间、湿轮磨耗 配合比
全数检测 同一标号、同一用料、同一施工要求、分不同季节分别进行一次试配。 按比例共取 200kg料 10kg 按比例共取 30kg料
每日每品种检测1次 同一标号、同一用料、同一施工要求、分不同季节分别进行一次试配。
建筑工程常规检测控制一览表
序号 1 1.1 类别 原材料 水泥 标准稠度、凝 结时间、安定 性、强度 同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一等级且连续进场、每200t （袋装）、500t（散装）为一批，每批抽检一组。 12kg 常规检测项目 （参数） 抽检频率 取样数量 （不少于）
原材料取样方法
原材料取样方法、频次、检验项目培训资料水泥一、品种分类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
二、普通硅酸盐水泥等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
三、取样部位：（1）水泥输送管路中；（2）袋装水泥堆场；（3）散装水泥卸料处或水泥输送机具上。
四、取样方法及取样数量：（1）散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内应采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位臵插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入固定的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
（2）袋装水泥：每一编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入固定的的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
（3）袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；（4）散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg；五、检验频次及频次代表数量：（1）同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检一次。
（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、任何新货源。
2、同厂家、同编号达6个月检一次。
六、检验项目：（1）常规检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4、强度（2）型式检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4、强度5、烧失量6、游离氧化钙7、氧化镁含量8、三氧化硫含量9、氯离子含量10、碱含量11、熟料中的铝酸三钙含量七、检验评定标准：GB/T12573-2008《水泥取样方法》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T208-94《水泥密度测定方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法》、GB/T176-2008《水泥化学分析方法》粉煤灰一、分类：按煤种分为F类和C类。
样品取样方法
原材料样品取样方法、原材料1水泥：试验项目：胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性、凝结时间、细度。
取样数量：不少于12kg。
取样批量：同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一生产时间、同一编号的水泥为一验收批。
用于混凝土构件时、袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。
取样方法：用取样管取样，取样应有代表性，可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，缩分到到少12kg，拌合均匀分成两等份，一份送验，一份密封保存备复验用。
样品包装：用水泥袋和铁桶密封包装。
委托单：注明委托单位、工程名称、水泥厂名、品种、强度等级、出厂编号、用途、使用部位、出厂日期、批量等。
2、砂：试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度、全分析。
取样数量：不少于22kg取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。
取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份，每份11kg以上。
将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润，用铲拌均，铺成20mm砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中成对角的两份，把剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于22kg 的砂样用净袋装好送试。
若检验不合格时，应从新取样。
对不合格项，进行加倍复试。
委托单：注明委托单位、工程名称、砂子产地、种类、用途、批量等。
3、碎石或卵石：试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、堆积密度、表观密度、全分析。
取样数量：最大粒径不大于25mm的40kg，最大粒径31.5〜40mm t勺80kg。
取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400 m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200 m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。
原材料取样规定及送检要求
原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。
2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
3、3000以上工程，每300至少有一点。
4、每一独立基础下至少应有一点。
5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。
不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求。
3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。
DN<50每一规格取设计用量的10%。
DN>50取设计用量的100%。
七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。
2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件。
4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
原材料的取样方法取样数量及代表批次
原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。
2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。
每一编号为一个取样单位。
矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。
（2）取样方法按GB12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。
（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。
5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
原材料常规试验取样方法和数量
原材料常规试验取样方法及数量
外墙外保温材料耐候性检测标准是中华人民共和国行业标准《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144—2004)，由中华人民共和国建设部批准，该标准要求外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层气泡或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸黏结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。
耐候性试验试样宽度3.20m，高2.10 m，面积6.7平方米，黏结在混凝土墙上，墙上角留有一个小窗洞，用于检验窗口部位保温做法。
试样在10～25℃，相对湿度不低于50％的环境下氧化28天，开始试验。
试验由“高温一淋水”循环和“加热一冷冻”循环组成，其中“高温一淋水”循环，每次循环6h，共做80次循环。
(1)试样表面加热至70℃并在(70±5)℃条件下保持3h。
(2)试样表面淋水1h，水温(15±5)℃，水量1～1.5L／(㎡~min)。
(3)静置2h。
(4)10～25 C，相对湿度不低于50％的环境条件下至少进行48h的状态调节。
加热一冷冻循环，每次循环24h，共做5次循环：
(5)加热至50℃并在(50±5)℃条件下保持8h。
(6)降温至一20℃并在(-20±5)℃条件下保持16h。
每次“高温一淋水”循环和每次“加热一冷冻”循环结束后，观察保护层裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
电线一根15米的为一组。
电缆一根1.5米的为一组。
2024版建筑工程常用原材料及工程检测试验作业指导书(7.1) (1)
常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范水泥（硅酸 盐、普通硅 酸盐、矿渣 硅酸 盐、粉 煤灰硅酸 盐、 火山灰硅酸 盐、复合硅 酸盐）1、散装水泥：随机从少于3个车罐中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：随机从不必试：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试：细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他：三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（ 附图 ）相关标准规范掺合料（ 粉 煤灰 ）必试 ：细度 、 需水量比 、 烧失量其他 ：含水量 、 三氧化硫质量分数 、 游离氧化钙质量分数 、 二氧化硅 、 三氧化铝和三氧化二铁总质量分数 、 密度 、 安定性 、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。
不超过500t为一编号 ，每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行 。
取样应有代表性 ，可连续取 ，也可从10个以上不同部位取等量样品 ，总量至少3kg 。
)粉煤灰出厂前按同种类 、 同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料（ 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 ）必试 ：密度 、 比表面积 、 活性指数 、 流动度比 、 初凝时间比 、含水量 、 三氧化硫 、氯离子 、 不溶物 、 烧失量其他 ：玻璃体含量 、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性 ，可连续取样 ，也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。
建筑工程施工材料取样方法及取样数量
材料试验取样方法及取样数量一．水泥（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t。
随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200t。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
二．砂（1）砂试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。
（2）每一验收批取样一组，取样数量为22kg。
三．碎石（1）碎石试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。
（2）每一验收批取样一组，取样数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。
四．钢材5根（3根500mm长2根350mm长）（1）钢材试验应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态﹑同一进厂时间的钢筋组成。
（2）热轧带肋钢筋﹑热轧光圆钢筋﹑低碳钢热轧圆盘条﹑余热处理钢筋、碳素结构钢每批数量不得大于60t。
每批取试样一组。
（3）冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。
每批取试样一组。
（4）冷轧扭钢筋每批数量不得大于10t。
每批取试样一组。
五．钢筋接头（连接）（1）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。
每一批取试件一组（6个）3个拉力试件（长450㎜）﹑3个弯曲试件（长300㎜）。
（2）钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式﹑同钢筋级别每300个焊接接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二层中同接头型式﹑同钢筋级别位置，每300个焊接接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。
原材料、半成品及结构进场检测的试验内容及见证取样
1、结构用无缝钢管的取样方法与数量：每批钢管要取样一次，每次要在2根钢管上按随机取样方法抽取试件：[1] 当作拉伸试验时，在每根钢管上取1支，2根钢管共2支。
每支试样要用机械切削方法制备成板条或棒条，避免用烧割、打磨去加工。
每支试样长约500mm；[2]当作压扁试验时，要在每根钢管上取1支，2根钢管共2支，每支长约40mm的管圈。
2、直缝焊接钢管的取样方法与数量：每批钢管要取样一次，每次要随机从2根不同钢管上各截取2根，进行拉伸（2根，即从每根钢管上取1根）、压扁（2根，即从每根钢管上取1根）检验。
3、低压流体输送用的镀锌钢管与焊接钢管的取样方法与数量：[1] 对镀锌钢管试件：要随机从2根钢管中各截取4支试件。
其中：（1）用作镀锌层均匀性试验2支（每根钢管1支），截取长度要≥150mm；（2）用作镀锌层重量试验2支（每根钢管1支），截取长度为30～60mm；（3）用作冷弯试验2支（每根钢管1支），截取长度为400mm（限直径≤50mm）；（4）用作压扁试验2支（每根钢管1支），截取长度为40mm（限直径＞50mm）以上所取各试件，其端口加工平整做到无刺。
[2]对焊接钢管试件；要随机从2根钢管中各截取3支试件。
其中：（1）作拉伸试验的2支（每根钢管1支），（要按“碳素结构钢的取样方法”截取1支）；（2）用作压扁试验的2支（每根钢管1支），长40mm（限直径＞50mm）；（3）用作冷弯试验2支（每根钢管1支），长400mm（限直径≤50mm）；若初始结论为不合格，复试时所取试件量均为初始时的2倍原材料、成品（半成品）及结构现场检测的试（检）验内容与见证取样、送检二十二。
给、排水用塑料管材、管件包括：塑料给水管；塑料排水管两种管材和给排水管管件等共三种。
＊根据GB/T1002.1-1996、GB/T1002.2-88、GB/T13663、QB1930、CJ/T205、GB/T18742.1～2及CJ/T108的规定，＊塑料给水管材又分为：①硬聚氯乙烯PVC-U②聚乙烯PE③低密度聚乙烯LDPELLDPE④PE-X交联聚乙烯⑤冷热水用聚丙烯⑥铝塑复合压力管PPLDPELLPE等6种；＊根据GB/T5836.1、GB1002.3、GB/T16800和GB/T18477的规定,＊塑料排水管材又分为：①PVC-U塑料排水管材②PVC-U埋地塑料排水管材③芯层发泡PVC-U塑料排水管材④埋地PVC-U双壁波纹塑料排水管材等4种；＊塑料给、排水管管件又分为：①PVC-U给水管件②PP给水管件③PVC-U排水管件3种。
原材料的取样方法取样数量及代表批次
原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t 按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。
2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。
每一编号为一个取样单位。
矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60×104以上，不超过2000t为一个编号30×104-60×104，不超过1000t为一个编号10×104-30×104，不超过600t为一个编号10×104以下，不超过200t为一个编号（我们一般以不超过200t为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。
（2）取样方法按GB12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验，当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。
（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。
5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
常用建筑原材料、半成品的检验取样规定
一、常用建筑原材料、半成品的检验取样规定：1、水泥：⑴按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，不足200t 时亦按一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
当生产厂家、等级、品种、批号等发生变化时，须按照上述要求重新取样复试。
⑵每一验收批取样一组。
⑶取样要有代表性，在20袋中，取样数量不少于12kg。
2、砂子⑴验收批的划分：按同产地、同规格分批验收。
用汽车运输的为400m3为一检验批，不足400m3亦按一批计。
⑵在砂堆上取样，取样部位应均匀分布，由各部位抽取大致相等的砂8份，约20kg组成一组样品。
⑶砂和砂石地基的质量检验，对大基坑每层每50~100m2不少于1检验点；对基槽每层每10～20m长应不少于1点；每个单独柱基不少于1点。
3、石子⑴按同产地、同规格分批验收。
用汽车运输的产品以400m3为一检验批，不足400m3亦按一批计。
⑵在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前铲除表面层，然后由各部位抽取大致相等的石子15份约50kg组成一组试样。
4、砖⑴按同一生产厂家，烧结砖15万块为一验收批，不足亦按一批计算。
从外观合格的样品中，抽取30块进行试验。
⑵烧结多孔砖，每5万块一批，不足该数量时按一批计。
⑶灰砂砖、粉煤灰砖10万块各为一验收批，不足亦按一批计。
⑷烧结空心砖、混凝土空心砌块，每3万块为一批，不足3万块按一批计，抽取6块进行试验。
⑸蒸压加气砼，以同品种、同规格砌块500m3为一批，不足500m3亦按一批计。
抽取9块进行试验。
规格为：100×100×100m3。
5、钢筋（一）原材料HPB235（原I级），HPB335（原II级）。
⑴钢筋材料验收以同厂家、同炉号、同级别、同规格，60t为一验收批，不足60t，亦按一批计。
⑵每一验收批取样试件一组（2个拉力；2个冷弯）。
原材料常规试验取样方法及数量
原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。
因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。
二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。
具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。
(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。
(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。
(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。
2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。
具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。
(2)分别从每一层中取样。
(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。
3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。
具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。
(2)使用无杂质的容器，将液体取样。
(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。
三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。
具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。
2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。
同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。
3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。
常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。
2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。
3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。
4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。
总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。
在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。
原 材 料 取 样 规 定
原材料取样规定一、水泥组批原则及取样规定散装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。
②随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 的水泥作为试样。
二、粉煤灰（GB1596-91）组批原则及取样规定（1）以相同等级的沸石粉每120t为一验收批，不足120t也按一批计。
每一验收批取样一组（不少于1kg）。
(2) 袋装粉取样时，应从每批中任抽10袋，每袋中各取样不得少于1kg，按四分法缩取平均试样。
(3) 散装沸石粉取样时，应从不同部位取10份试样，每份不少于1kg。
然后缩取平均试样。
三、砂（JGJ52-92）组批原则及取样规定（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
四、碎石或卵石（JGJ53-92）组批原则及取样规定（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
（2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。
（3）一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5~40kg，然后缩分到40kg或60kg送试。
原材料取样操作规程
原材料取样操作规程为了进一步规范原材料取样工作，统一原材料的取样方法、取样数量，及检测标准，保证样品的代表性和可追溯性，控制进场原材料的质量，特制定本操作规程。
一、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。
1、取样频率：按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）。
2、取样方法：随机选择20个以上不同的部位，将取样器插入水泥一定深度，将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。
3、取样数量：水泥至少12×2Kg。
4、样品保存：将所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作，水泥样品取样后，需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下，放置1天后，方可开展水泥的检测。
5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001进行检验。
5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法勃式法》GB/T8074-2008进行检验。
5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999进行检验。
5.4细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行检验。
水泥技术指标二、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准要求。
1、取样频率：同厂家、同品种的粉煤灰以连续供应的200t为一批（不足200t按一批计）。
2、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品。
3、取样数量：粉煤灰至少3Kg。
4、样品保存：将所取的粉煤灰样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：粉煤灰品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1细度、需水量比、含水量、烧失量按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行检验。
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外墙外保温材料耐候性检测标准是中华人民国行业标准《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144—2004)，由中华人民国建设部批准，该标准要求外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层气泡或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸黏结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层。
耐候性试验试样宽度3.20m，高2.10 m，面积6.7平方米，黏结在混凝土墙上，墙上角留有一个小窗洞，用于检验窗口部位保温做法。
试样在10～25℃，相对湿度不低于50％的环境下氧化28天，开始试验。
试验由“高温一淋水”循环和“加热一冷冻”循环组成，其中“高温一淋水”循环，每次循环6h，共做80次循环。
(1)试样表面加热至70℃并在(70±5)℃条件下保持3h。
(2)试样表面淋水1h，水温(15±5)℃，水量1～1.5L／(㎡~min)。
(3)静置2h。
(4)10～25 C，相对湿度不低于50％的环境条件下至少进行48h的状态调节。
加热一冷冻循环，每次循环24h，共做5次循环：
(5)加热至50℃并在(50±5)℃条件下保持8h。
(6)降温至一20℃并在(-20±5)℃条件下保持16h。
每次“高温一淋水”循环和每次“加热一冷冻”循环结束后，观察保护层裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
电线一根15米的为一组。
电缆一根1.5米的为一组。