单元体幕墙安装施工工法(图片丰富)_secret
超高层单元式幕墙施工工法
超高层单元式幕墙施工工法1．前言单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。
主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。
2．工法特点单元式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。
与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点：2.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。
2.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。
2.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。
2.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。
3．适用范围该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。
4．工艺原理单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。
在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1使用移动小吊车吊装安装步骤：（1）单元体板块通过叉车运到安装部位的一层地面并将固定单元体的绳子解开，将吊装扁担下侧的钢丝绳挂到单元体的挂钩上，在没有挂钩的一端采用特制销板插到单元体水槽料内，挂钢丝绳时要使各吊点钢丝绳长度一致并根据单元体的大小及吊点位置的不同随时调整扁担上的吊点位置，以保证起吊后单元体平衡。
（2）此时开动小吊车缓缓提升，单元体起吊端随着运输架的转动逐渐上升，当单元架转动至大约50 度左右时，地面操作人员用绳索拉住运输架配合完成单元体脱离运输架。
（3）单元体脱离运输架后由专人扶稳单元体以免单元体滑动，吊运速度应控制在（5㎝/秒）内，待单元体离地面500mm时，为了防止单元体左右摆动，地面操作人员将单元体板块与起稳定作用的钢丝绳连接在一起。
单元体幕墙安装施工工法(2)
单元体幕墙安装施工工法单元体幕墙安装施工工法一、前言单元体幕墙是一种现代建筑外立面装饰材料，广泛应用于各类建筑物中。
单元体幕墙安装施工工法是指在施工过程中采用的一种安装方法，旨在确保幕墙的稳定性、质量和安全性。
本文将详细介绍单元体幕墙安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供全面了解和参考。
二、工法特点单元体幕墙安装施工工法具有如下特点：1. 工期短：采用单元体安装方式，可以节约施工时间，提高施工效率。
2. 质量可控：每个单元体经过严格的工厂制作和质量检验，确保了施工过程中的质量可控性。
3. 施工安全：采用一体化的安装方法，减少了高空作业和人员操作，提高了施工安全性。
4. 外观美观：单元体幕墙具有设计灵活性，能够满足不同建筑风格和需求，提供更美观的外观效果。
三、适应范围单元体幕墙安装施工工法适用于各种建筑物，包括商业、办公、住宅等类型的建筑。
它可以适用于不同类型的幕墙板材，如玻璃、金属、石材等，满足不同项目的设计需求。
四、工艺原理单元体幕墙安装施工工法的原理是将预制的单元体幕墙板材通过吊装、固定，形成整体的幕墙结构。
在施工过程中，需要根据幕墙板材的材料特性、结构特点和安装要求，采取相应的技术措施，确保施工工法的可行性和质量。
例如，对于玻璃单元体幕墙，需要采取防撞、防滑措施，保证施工过程中的安全性和稳定性。
五、施工工艺单元体幕墙安装施工工法包括以下施工阶段：1. 预施工准备：确定施工计划，准备所需材料和机具设备，搭建施工临时设施。
2. 支承结构安装：根据设计要求，安装幕墙的支撑结构，如钢结构或混凝土墙体。
3. 承重清扫：清理支撑结构表面的灰尘和杂物，确保幕墙板材安装的牢固性。
4. 单元体安装：将预制好的单元体幕墙板材通过吊装设备安装到支撑结构上，进行固定。
5. 幕墙密封：对幕墙板与板之间、板与结构之间进行密封处理，以保证幕墙的水密性和风压性能。
单元式幕墙安装施工工法
单元式幕墙安装施工工法1 前言目前，随着国内建筑物墙体形式日新月异的发展，如何在不失美观的条件下，且满足结构的可靠性是当下建筑外立面施工的重点。
单元式幕墙，是指由各种墙面与支承框架在工厂组合成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构外立面上的建筑幕墙，其外观简洁大方，安装方便，安全系数高。
在单元式幕墙施工中，结合工程自身情况，掌握并选用适宜的单元式幕墙吊装方式，以及合理安排单元式幕墙施工的穿插作业，以达到节省工期的效果是该项技术的关键。
***工程，选用单元式幕墙进行建筑外墙施工。
在结构施工过程中，插入幕墙预埋件的预制工作，待主体结构完成后，立即进行幕墙作业，与室内装修工作同步进行。
幕墙的安装过程分阶段插入，并且有效避开作业面重叠的施工阶段，在本工程整体施工过程中利用最小作业区域，最短作业时间，最合理进度安排，取得了良好的经济效益。
2 工法特点2.0.1 单元式幕墙安装施工在高层及超高层工程中拥有广泛的应用前景。
2.0.2单元式幕墙板块运输方便，板块到场后，可迅速进行起吊、安装，有效节省现场板块存放空间。
2.0.3本工法所用单元式幕墙，前期预埋件的预置过程与土建结构施工同步进行，后期焊接转接件及安装单元件的过程简单，安装速度快，可节省大量工期。
2.0.4单元式幕墙的放线、检查、安装均可在室内完成，节省现场吊篮等配合安装设备，并大大提高了施工过程中的安全性。
3 使用范围本工法适用于所有公共建筑。
4 工艺原理单元式幕墙结构的工艺原理为：将幕墙的龙骨、面材及各种材料在工厂组装成一个完整的幕墙结构基本单位，运至现场，通过吊装，直接安装在主体结构上，通过板块间的插接配合以达到建筑外墙的各项性能要求。
其原理还可直观的简化为：预埋件，转接件，成品单元件，的三构件组装形式。
详见下图4.0.0-1、4.0.0-2。
4.0.0-1 单元式幕墙的预埋件、转接件、单元件4.0.0-2 三构件拼接成品单元幕墙件：根据设计要求，在单元材质和结构形式上达到各项性能标准，并起到维护和美观的作用，选择有一定资质的幕墙厂家加工所需单元件。
高层单元体式玻璃幕墙安装工艺
高层单元体式玻璃幕墙安装工艺一、安装前准备1. 材料准备：对于高层建筑幕墙安装来说，玻璃是最重要的材料。
因此，在安装前，必须检查所有的玻璃板，确保其没有裂纹或其它不良状况。
此外，还需要准备好幕墙的所有构件，如铝材、不锈钢配件等。
2. 工具准备：安装玻璃幕墙需要一些专业的工具和设备，如升降机、吊篮、电动螺丝刀等。
要确保这些工具和设备安全可靠，能够满足项目要求。
3. 安全准备：安装高层建筑幕墙的过程非常危险。
因此，在安装前必须做好安全准备工作。
例如，安装的场地必须保持整洁，必须对工作人员进行相关安全培训。
二、安装过程1. 定位及安装基座首先，需要在幕墙的安装位置进行定位。
在这一步，关键是确保幕墙的位置准确无误。
一旦在起始点安装好基座，就可以将其他幕墙构件固定在这个基座上了。
2. 安装铝材骨架在幕墙基座固定好以后，在铝材骨架上进行拼装。
在这个过程中，需要使用钢钉或螺丝来固定铝合金骨架系统，确保其足够牢固和稳定。
在铝合金骨架组装的过程中，还需要对骨架的带线精度进行实时检查。
3. 安装玻璃板安装玻璃板的过程就是将玻璃板放置在骨架上面，然后进行固定。
在这一步骤中，需要使用专业的架子或者吊篮系统来将玻璃板安装到骨架上。
运送过程需要很细心，不能弄坏玻璃板，还要注意防止玻璃面受到污染。
4. 安装配件和密封材料在将玻璃板安装到骨架上之后，需要进行配件的安装，例如铝合金边框和封条。
铝合金边框的作用是加强玻璃面的稳定性；而封条的作用是避免水雨流到玻璃面上，对玻璃产生影响。
此外，在安装配件和密封材料时，还需要使用专业的粘合剂来固定玻璃面，确保其牢固性。
5. 安装骨架的后盖板在玻璃板的安装完成后，需要安装骨架的后盖板。
这个过程可以使用螺丝和橡胶垫片来固定后盖板。
固定后盖板的目的是避免空气流动，保证幕墙外设的隔热效果。
三、安装后的检查在玻璃幕墙安装完成后，需要进行检查和测试。
这个过程需要使用专业的检测设备，例如压力计等，对幕墙的强度、耐久性和安全性进行全面的检测。
高层单元体式玻璃幕墙安装工艺
高层单元体式玻璃幕墙安装工艺高层单元体式玻璃幕墙是现代建筑中常见的外墙装饰结构，它不仅具有美观的外观，还能够提供良好的隔热、隔音和防水效果。
在建筑行业中，高层单元体式玻璃幕墙的安装工艺非常重要，它直接影响着整个建筑的质量和安全性。
本文将重点介绍高层单元体式玻璃幕墙的安装工艺及注意事项。
1.前期准备工作在进行高层单元体式玻璃幕墙的安装工艺之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
包括制定详细的施工方案，确定安装的程序和方法；检查施工现场的环境和地基情况，确保施工安全；准备好所需的施工材料和工具，包括吊篮、脚手架、吊装设备等。
2.安装脚手架和吊篮为了方便施工人员进行高空作业，需要在建筑外墙搭建脚手架和安装吊篮。
在搭建脚手架时，需要严格按照设计要求，确保脚手架的稳定和安全；在安装吊篮时，也要检查吊篮的结构和使用情况，确保吊篮能够承载施工人员和材料的重量。
3.安装玻璃幕墙承重结构在安装玻璃幕墙之前，需要先进行承重结构的安装。
承重结构是支撑玻璃幕墙的主要结构，它的安装质量直接关系到整个玻璃幕墙的稳定性和安全性。
在安装承重结构时，需要严格按照设计要求，采用专业的吊装设备和技术，确保结构的安全和稳固。
4.安装玻璃幕墙的玻璃板在安装承重结构之后，就可以开始安装玻璃幕墙的玻璃板了。
在安装玻璃板时，需要注意以下几点：（1）玻璃板的搬运和吊装玻璃板是比较脆弱的建筑材料，搬运和吊装过程中需要非常小心，避免碰撞和摩擦。
在搬运和吊装时，需要采用专门的吊装设备和工具，确保玻璃板的安全和完整性。
（2）玻璃板的固定和连接在安装玻璃板时，需要使用专门的固定和连接件，确保玻璃板能够稳固地安装在承重结构上。
在固定和连接时，需要注意每块玻璃板之间的间隙和对齐，确保整个玻璃幕墙的平整和美观。
5.检查和验收在完成玻璃幕墙的安装工艺之后，需要进行全面的检查和验收。
包括对承重结构和玻璃板的安装质量进行检查，对幕墙的水密性和气密性进行测试，确保玻璃幕墙符合设计要求，达到安全和美观的标准。
单元式玻璃幕墙安装步骤
单元式玻璃幕墙安装步骤1.测量放线测量放线的目的是确定幕墙安装的准确位置，因此，必须先吃透幕墙设计施工图纸。
对主体结构的质量（如垂直度、水平度、平整度及预留孔洞、埋件等）进行检查，做好记录，如有问题应提前进行剔凿处理。
根据检查的结果，调整幕墙与主体结构的间隔距离。
校核建筑物的轴线和标高，然后弹出玻璃幕墙安装位置线。
2.牛腿安装在建筑物上固定幕墙，首先要安装好牛腿铁件。
在土建结构施工时应按设计要求将固定牛腿锁件的T形槽预埋在每层楼板（梁、柱）的边缘或墙面上，如图1-19所示。
图1-19预埋固定连接体的结构示意（单1-主体钢筋混凝土楼层结构；2-预埋铁件；3-预埋T形槽当主体结构为钢结构时，连接件可直接焊接或用螺栓固定在主体结构上；当主体结构为钢筋混凝土结构时，如施工能保证预埋件位置的精度，可采用在结构上预埋铁件或T形槽来固定连接件，如图1-19所示，否则应采用在结构上钻孔安装金属膨胀螺栓来固定连接件。
在风荷载较大地区和地震区，预埋件应埋设在楼板结构层上，如图1-20所示，预埋件中心距结构边缘应不小于150mm。
采用膨胀螺栓连接时，亦须锚固在楼板结构层上，螺栓距结构边缘不应小于100mm，螺栓不应小于M12，螺栓埋深不应小于70mm，如图1-20所示。
图1-20立柱与楼层结构支承连接构造示1-立柱；2-立柱滑动支座；3-楼层结构；4-膨胀螺栓；5-连接角钢；6-橡胶条和密封胶；7-玻璃；8-横杆；9-螺栓；10-防腐蚀垫片连接件上所有的螺栓孔应为长圆形孔，使单元式玻璃幕墙的安装位置能在x、y、z三个方向进行调整。
牛腿安装前，用螺钉先穿入T形槽内，再将铁件初次就位，就位后进行精确找正。
牛腿找正是幕墙施工中重要的一环，它的准确与否将直接影响幕墙安装质量。
按建筑物轴线确定距牛腿外表面的尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在±1mm。
水平轴线确定后，即可用水平仪抄平牛腿标高，找正时标尺下端放置在牛腿减振橡胶平面上，误差控制在±1mm。
单元式幕墙安装施工工法
单元式幕墙安装施工工法单元式幕墙安装施工工法一、前期准备工作1.1 工地交底在施工前，施工方需与业主进行工地交底，明确工作目标，安排施工时间和流程，并确保双方达成一致。
1.2 施工准备施工方需准备施工所需的材料、工具和设备，并对施工区域进行清理和整理，确保施工场地安全、整洁。
1.3 材料验收施工方需按照规定的标准进行材料验收，包括材料的质量、数量和规格等，确保施工所用材料符合要求。
二、施工流程2.1 搭设脚手架首先，施工方需搭设脚手架，提供安全的工作平台，以便安装幕墙。
2.2 安装铝材骨架根据设计图纸，施工方需按照一定的间距和位置安装铝材骨架，确保骨架的稳定性和准确性。
2.3 安装玻璃在安装铝材骨架的基础上，施工方需安装玻璃，采取适当的固定和密封措施，确保玻璃与骨架之间的连接牢固、密封性好。
2.4 安装门窗根据设计要求，施工方需安装门窗，包括门窗框架和玻璃等部分，确保门窗的稳定性和安全性。
2.5 管道穿墙在幕墙安装完成后，施工方需对管道进行穿墙处理，确保管道与幕墙之间的连接畅通、密封性好。
2.6 检查和调试施工方需对安装完成的幕墙进行检查和调试，确保幕墙的稳定性、密封性和使用功能符合要求。
三、安全措施3.1 施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
3.2 施工现场设立安全警示标识，明确施工区域和安全通道，保障工地安全。
3.3 施工工艺需要符合相关的安全标准和规范，杜绝安全隐患。
3.4 施工过程中，如遇到危险情况，及时采取应急措施，确保人员和设备的安全。
四、质量验收4.1 完工前，施工方需对施工质量进行自检，确保施工符合设计要求和相关标准。
4.2 业主代表和监理工程师对施工质量进行验收，确保施工质量满足合同要求。
4.3 验收合格后，施工方需清理施工现场，保持工地整洁，收尾完工。
附件：- 幕墙设计图纸- 幕墙安装工程合同- 幕墙材料验收报告- 安装质量验收记录法律名词及注释：1. 幕墙：指建筑物外墙的一种构造形式，具有保温、防水、隔音等功能。
小单元石材幕墙安装施工工法(附节点详图)
小单元石材幕墙安装施工工法1 前言小单元石材幕墙结构是采用铝合金挂件与石材板块连接在一起，整体挂接到幕墙龙骨上，简化现场安装工艺，大大提高了安装速度，强度可靠，保证外立面平整。
其主要特点是：石材板块在被加工后成为一个整体，板块之间在外观上没有任何接缝，浑然一体，石材板块整体受力更趋合理，抗变位能力强，安装更方便。
小单元石材与普通石材的区别主要在于，小单元石材采用石材荒料一次加工成型，保证了石材特有的天然质感效果。
2 技术特点2.0.1 小单元石材幕墙结构系统，采用挂钩可拆卸。
将竖向钢龙骨与连接件用螺栓连接好后，与预埋件连接，横龙骨角钢再通过角码和螺栓与竖龙骨连接，形成框架调整牢固后，石材板块通过铝合金挂接挂在横龙骨上，调整后固定，板块缝处用石材专用密封胶做板缝防水处理。
2.0.2 石材板块在被加工后成为一个整体，板块之间在外观上没有任何接缝，浑然一体。
提高了石材幕墙整体的天然质感，使得幕墙达到了更佳的外观效果。
2.0.3 竖龙骨为方钢管，横龙骨为角钢，钢材表面热镀锌处理，连接件及托件采用铝合金型材，石材采用40mm厚洞石。
2.0.4 高强度铝合金挂件石材幕墙，挂件与石材之间接触面积大，增加了幕墙系统的安全可靠性。
2.0.5 高强度铝合金挂件耐腐蚀，不生锈对石材幕墙无侵蚀。
2.0.6 高强度铝合金挂件承载力高，可安全传递石材幕墙系统的荷载。
3 适用范围该工艺适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的施工。
4 工艺原理小单元石材与普通石材的区别主要在于，小单元石材采用石材荒料一次加工成型，保证了石材特有的天然质感效果。
而且，仅需要将石材主受力面通过高强度铝合金挂件与主体结构相连。
即避免了小件石材干挂困难的情况，降低了施工难度，保证了石材幕墙的外观效果。
小单元石材幕墙采用高强度铝合金挂件，挂件与石材之间接触面积大，增加了幕墙系统的安全可靠性。
高强度铝合金挂件组装方便，便于安装。
单元体幕墙施工方法及工艺
六、幕墙施工方法及工艺1.施工方法单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。
本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。
脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。
2.施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。
以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
2．1单元幕墙安装工艺2.1.1工程施工准备2.1.1.1技术准备工作A．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备A．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B．根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
C．与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.1.1.3现场施工条件的准备A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
B．板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。
2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。
高层建筑单元式板块幕墙施工工法
高层建筑单元式板块幕墙施工工法1.前言目前，建筑幕墙随着高层、超高层建筑物的增多而增多，几乎哪里有高层建筑哪里就有各种形式的幕墙。
我国从近几年开始出现单元式幕墙，所谓单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。
单元式幕墙是由框支承幕墙发展而来，幕墙里面分成若干独立单元板块，每个板块全部在工厂加工并拼装完成，单元板块整体运到施工现场，在施工现场只要进行必要的板块拼装调整即可完成。
单元式幕墙的缺点是现场工地和加工工厂占地空间较大；运输成本高，易破损；工厂加工精度要求高，设计与制作成本较高。
但相对于它的施工速度快、功效高、施工便捷、环保优点，仍然是值得推广的新工艺。
本工法是对天津宝龙国际中心城市广场工程2#楼单元式幕墙成功施工经验总结提炼而成，可为今后类似工程施工提供借鉴。
2.工法特点2.0.1安装速度快，施工周期短。
2.0.2单元板块间采用插接楔合式结构，定位精度高，表面平整度高，装饰效果好。
2.0.3幕墙表面无污染，渗入幕墙内部的少量雨水，通过迂回的排水通道排向竖向接缝处，不流经幕墙表面，因而幕墙表面清洁无污染。
2.0.4单元式幕墙更符合当今环保的主题思想，采用物理的“等压原理”设计，使等压腔两侧压力维持平衡状态，解决了由于压力差造成的幕墙接缝处漏水的主要问题。
2.0.5建筑工业化程度高，单元式幕墙是在专业工厂中进行制作、加工完成。
在对制作工艺过程控制、制作环境控制、出厂检测控制、操作人员的技能培训等方面是其他类型幕墙不可比拟的。
3.适用范围适用于外墙装饰面积比较大且外墙装饰设计为单元式幕墙的办公楼、写字楼等建筑工程中。
4.工艺原理根据建筑的设计效果确定单元板块的宽度，根据楼层的高度确定单元板块的高度，并在工厂完成单元组件的制作安装。
在工厂制作好的单元板块运至施工现场吊装并与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1单元板块工厂制作1、单元板块在工厂加工成型，单元式幕墙的加工是从底层开始并配合着吊装进度进行。
玻璃幕墙工艺构造（单元式幕墙）、高清节点图
玻璃幕墙工艺构造（单元式幕墙）、高清节点图玻璃幕墙是由骨架、玻璃和附件三部分组成的(1)骨架。
由纵向立柱和横档组成，它是用来支撑玻璃、固定玻璃，并通过连接件与墙体结构相连。
它将玻璃的自重和风荷载及其他荷载传给主体结构，使玻璃与墙体结构连成一整体。
① 型钢骨架:型钢做玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在铝合金的框内，然后再将铝合金框与骨架固定。
型钢组合的框架，其网格尺寸的适当可适当加大，但对主要受弯构件，截面不能太小，挠度最大处宜控制在5mm以内。
否则将影响铝窗的玻璃安装，也影响幕墙的外观。
② 铝合金型材骨架：用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在骨架的凹槽内，玻璃幕墙的立柱与主体结构之间，用连接板固定。
安装玻璃时，先在立柱的内侧上安铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。
支承玻璃的横梁略有倾斜，目的是排除因密封不严而流入凹槽的雨水，并将外侧盖封住。
(2)玻璃是建造玻璃幕墙的关键材料。
它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者，因此选用玻璃是幕墙设计的主要内容，如果玻璃选用不当会产生相当严重的后果。
要根据使用要求分别选用孵化玻璃、吸热玻璃、钢化玻璃、热反射镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃以及由这些单层玻璃组合成的夹层玻璃和中空玻璃。
① 浮法玻璃：浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行 ;生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高;连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
高层单元体式玻璃幕墙安装工艺
高层单元体式玻璃幕墙安装工艺随着建筑行业的不断发展，玻璃幕墙已成为现代高层建筑的主流建筑形式之一。
而单元体式玻璃幕墙的出现更是提高了玻璃幕墙施工效率，降低了成本，因此进一步推广了玻璃幕墙在建筑领域的应用。
本文将介绍高层单元体式玻璃幕墙的安装工艺。
一、施工准备高层单元体式玻璃幕墙在安装前需要进行多项施工准备。
首先，施工前应进行材料、设备和人员的准备工作，确定施工方案，包括轮廓线及安装顺序，铺设幕墙框架和安装玻璃顺序等。
其次，在开工前，需要对施工现场进行严格的安全检查和规划，为施工安全创造良好环境。
二、安装幕墙框架在准备工作完成后，开始安装幕墙框架。
幕墙框架制作完成后，需要进行框架的拆卸与标记，将对应的玻璃板编号并进行分类堆放。
将预制的幕墙框架安装上墙体。
安装时要检查施工图的尺寸是否符合墙体的尺寸，如果不符合需要进行调整或者重新加工。
在安装幕墙框架时还需要考虑安全问题，包括操作人员的安全和周围人员的安全。
安装结束后，需进行固定和再次检查，以确保安装质量和稳定性。
同时，需进行螺栓的检查和紧固，以确保系统结构的强度和稳定性。
三、玻璃安装在幕墙框架安装完成后，开始进行玻璃的安装。
一般采用的是单元体式的安装，即将已预先加工好的玻璃板一块一块的按顺序安装在幕墙框架上。
在进行玻璃安装时，需要先确定安装顺序和方向，其次，还需要考虑玻璃板的重量、大小、厚度等因素，以确保安装效果和安全性。
玻璃安装时还需要注意和保护好幕墙框架以及周围设施，防止破坏和损伤。
在完成玻璃安装后，还需要进行玻璃的封缝处理，以确保其密封性和防水性。
四、安全保护在整个高层单元体式玻璃幕墙的安装过程中，安全保护工作是必不可少的。
施工方需要对施工区域进行隔离和标识，设置警示灯等，提醒周围行人注意安全。
同时，施工人员需要佩戴安全带，并在施工过程中严格遵守安全操作规范，以确保施工安全。
五、检验验收在安装工艺完成后，需要进行检验验收。
检验主要是检查玻璃幕墙的品质和安装质量是否符合国家标准和设计要求，包括幕墙框架和玻璃等多个方面。
超高大单元复习式玻璃幕墙安装施工工法.doc
v1.0可编辑可修改超高大单元式玻璃幕墙安装施工工法一、前言单元式幕墙是一种新型建筑幕墙结构体系，它是建立在以框剪、框筒、筒筒等结构体系基础上的新型围护结构，同时具有装饰功能。
超高大单元式玻璃幕墙是以各个板块为基本单元，直接支撑在主体结构上，把单元板块组合起来构成幕墙结构体系；相邻板块的竖框（横框）相互插接，相互插接的竖框和横框组成网格梁系 ; 组合式梁柱插接部位用弹性密封材料封闭并可相对位移形成补偿效应。
单元板块尺寸以建筑主体结构特点来确定：本工法所应用的上海环球金融中心工程，标准层的单元板尺寸为高x宽厚，重量约650kg；设备层（ 29 层、 53 层和 77 层）的加长单元板尺寸为高x宽x厚，重量约 1000kg；其规格尺寸相对目前其他工程所装饰的幕墙材料，为超高、超大单元板块，全部在工厂加工，施工现场只进行单元板块的组合安装。
由于幕墙单元板块在工厂加工组装，提高了加工精度，改进了表面质量保护；施工现场高空作业工作减少，保证了安全生产，特别适用于高层、超高层建筑和工期要求紧的工程。
单元式幕墙的开发和推广应用，把我国建筑幕墙设计水平、施工技术推进到一个新台阶。
本工法于 2009 年 3 月 15 日通过了安徽省科技厅在上海召开的《超高、大幕墙施工技术研究及应用》项目鉴定，由于超高大单元式玻璃幕安装施工工法的成功应用，我公司的该项施工技术研究荣获了安徽省科技进步三等奖，其中施工采用的移板支架、旋转支架获得了国家专利。
二、特点1、单元板块规格尺寸相对已建的其他工程所装饰的幕墙材料，单块面积大，其中最大单元板块达高x宽x厚，重量约1000kg；安装高度同楼层等高，最高处达 492m。
2、幕墙单元板全部在工厂加工，提高了加工精度，材料浪费少，改进了表面质量保护；施工质量容易得到保证，能够满足设计要求。
3、施工速度快、工效高。
施工现场只进行单元板块的组合安装，减少了单元体的玻璃、立柱、横框等装配组件制作这一关键工序，节省工期，同时现场施工机具减少，高空作业量减少，有利于安全生产。
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单元体幕墙安装施工工法2008 年 12 月单元体幕墙安装施工工法1. 前言随着我国建筑业的迅猛发展，幕墙产品在众多高层建筑中被广泛应用。
传统的建筑幕墙都是在现场加工、制作后安装，在现场对幕墙构件进行加工不但精度、损耗及工期难以控制，而且在环保及文明施工方面也很难达到要求。
单元体幕墙作为一种新的幕墙形式，它克服了传统幕墙的种种缺点，在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装正成为幕墙发展的主要形式。
本工法主要介绍单元体幕墙安装施工工法。
2. 特点单元体幕墙系统的特点是强调工厂化加工，所有成品加工在工厂内完成，不受天气等因素影响，具有很高的质量和生产率。
其产品质量在加工厂内已经检查、抽查，工厂工人可操作性强，减少了施工现场的工作量，最大限度的缩短工程工期，同时又可以做各种造形。
适合大面积工程施工，交叉作业便捷，施工速度快，工期更容易得到保证。
由于单元式幕墙技术含量高所以大部分适合于高层，超高层，建筑造型新颖，材料技术品种繁多的幕墙工程施工。
3. 适用范围适用于工期要求紧、环保节能的高层、超高层高档办公楼、写字楼。
4.工艺原理一个单元体板块通常由钢化玻璃、铝型材、铝单板、保温板、百页等材料组成。
玻璃通常采用双钢化中空+LOW-E玻璃即低辐射玻璃组成。
它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高，而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。
使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗的目的。
LOW-E玻璃能将80%的远红外热辐射反射回去，具有良好的阻隔热辐射透过的作用，比普通的单片玻璃节能66%以上，比普通中空玻璃节能26%以上。
其他材料根据设计方案组合而成单元体板块。
单元体幕墙的单元板块在生产厂家下料、拼装，加工精度高、材料浪费少。
施工现场减少了单元体的玻璃、型材、铝板等装配组件制作这一关键工序，使工期缩短、施工机具减少。
单元体转接挂件现场逐件安装，安装方便，调整容易。
单元体吊装施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握。
由于单元体幕墙以独个单元幕墙板块吊装拼接而成，故适合采取单元板块的整体吊装。
施工面平直，结构平整，吊装设备采用卷扬机，同时采用拆卸方便快捷的吊车系统进行吊装。
5. 施工工艺流程及操作要点幕墙的表面平整度和接缝的质量是工程的重点，为此在单元板块全面安装之前要对转接挂件的水平位置和平面位置进一步校核准确。
接口玻璃的尺寸大小不一、形状各异，测量精度要求必须非常严格，一定要在标准板块安装之后再进行实测实量。
5.1施工工艺流程：安装吊装设备→校核单元转接件的准确度→设置安全警戒区→运送单元玻璃板块→单元玻璃板块吊装→板块微调→打密封胶5.2施工工艺操作：5.2.1安装吊装设备单元玻璃板块吊装方式选择：使用活动小吊车、卷扬机进行吊装施工。
先在需要吊装的楼层位置固定小吊车和卷扬机，确保安装牢固。
小吊车具体尺寸图：5.2.2校核单元转接件的准确度幕墙每一层单元体的定位轴线和定位点，必须从专业测量人员提供的控制线和控制点引上来，以免导致累积和误差过大。
5.2.3设置安全警戒区立面单元体进行吊装前必须将吊装区域围上警戒标志线，警戒线离建筑物结构距离5米，设置专人看护，禁止闲杂人物在吊装区域走动。
5.2.4运送单元玻璃板块单元体重量最重约400kg，最大板块尺寸为5825×1600mm。
车间加工后运至现场，使用吊车分别吊至各安装区，转运时采用四轮小车运至各吊装部位下方。
5.2.5单元玻璃板块吊装单元玻璃板块的吊装必须设置吊点，严禁直接将框架作为吊装点，防止框架产生变形。
单元玻璃板块在一个单元的安装、校正全部完成后再开始下一单元的安装。
（1）吊装区段的划分：东、南、西、北四个立面分别为5～22层，纵深各98.7米，每个立面根据幕墙板块分隔分为4个区段，吊装小车搁置在吊装区段最上层，吊装次序从8～5层、12～9层、16～13层、22～17层，每完成一个区段的吊装工作，吊装系统就要全部转移到下一个划分段进行组装和安装，从而进行下一划分段的吊装工作。
（2）吊装系统安装：吊装系统由小吊车、卷扬机、配重、定滑轮、钢丝绳、卸扣、小推车组成。
小吊车采用槽钢、工字钢、角钢自行加工而成，主要由机座、卷扬机、配重、承重车轮及起重臂，拉杆定滑轮组成。
用卷扬机作为起重机械，能提升重物满足单元板块吊装施工。
特点构造简单，安全合理，使用方便灵活，可以移动吊装，拆装方便，经济实用，可以重复使用。
安装顺序如下图所示：1）安装小吊车底座；安装底座2）安装卷扬机；安装卷扬机3）安装小吊车配重；安装小吊车配重4）安装吊臂和滑轮；安装吊臂和滑轮5）撑起小吊车，合闭电源，下放钢丝绳；撑起小吊车、合闭电源、下放钢丝绳6）单元体吊装就位。
单元体吊装就位（3）卷扬机与定滑轮的安装用卷扬机做升降起重设备，定滑轮做起重钢索导向，使单元板块经过卷扬机和定滑轮，使其运吊至安装部位。
这种方法构造简单，设备轻，经济实用。
主要适用于楼的立面变化比较多，阴阳角较多的情况，楼的四周能形成回路，每个面的单元组件都能通过二次倒运可以到达指定位置，优点比轨道式效率高，缺点定向滑轮移动锚固较为麻烦。
垂直吊装单元体板块5.2.6板块微调对初步固定好的单元体板块根据垂线和水平线位置，通过连接件进行上下左右调整。
5.2.7打密封胶在安装好的单元体外檐下吊篮，在单元体玻璃板块之间、玻璃板块和石材之间打密封胶，以确保单元体板块的严密性。
5.3操作要点5.3.1单元式幕墙的收口位置的预留在单元式幕墙的施工安装时，应该对现场的实际情况进行充分的了解，主要是室外电梯的位置、塔吊的位置、变形缝（沉降缝）阴阳角等。
同时，单元式幕墙与构件式幕墙的交接部位等。
对他们的搭拆时间，施工的先后顺序必须清楚。
单元式幕墙吊装主要是一种公母料的对接，对最前一块单元板块的安装必须考虑它的安装工法，目前业内主要有两种工法，收口单元式采用特殊设计，不采用对接方式，此种方式成本较高（增加模具）。
二加一收口方式是目前广泛被采用的施工方法，即收口部位预留至少三块单元板块的位置，收口时两单元组件平推进入空位，再从上而下插最后一单元组件，然后再调整三个单元组件的缝隙，对于收口位置的选择，一般会选择在室外施工电梯处、塔吊处、单元式与构件式幕墙相接处，因此施工前对施工现场的环境与布置应该进行充分的了解。
5.3.2单元体连接件的工艺连接件的选择是根据现场的实际情况制定的，土地交易中心使用的是照片中的连接件，因现场结构存在误差,所以要采用一种可调性较强的连接件。
通过QC 小组的研究制定出此连接件,其形式为与墙固定的用两个L型转接件,转接件中间用一根螺杆栓接固定,单元体上的挂钩挂于螺杆上。
这样单元体就安装完毕,其优势在于螺杆和单元体挂钩水平、进出位置都可以灵活调节,完全解决了结构误差的问题。
5.3.3合理施工段的划分（1）对于一个项目比较方正，高度较高，主体结构造型没有很大的变化的项目，宜采用分几段（如5～15，16～30等），同时再每一个面为一个批次。
（2）对于一个项目的立面变化复杂，高度不高，应按每一个面进行分批。
每个批次最好低于500个单元板块，这样不但有利于各种材料的组织，同时可以减少资金的占用率，加快资金的周转。
5.3.4重视样板层安装一个单元板块的设计到安装过程中，会有这样那样的问题，例如，转接件与挂件的调整范围，公母料的配合，胶条的密封，组装工艺的难度等等，都能通过做样板来发现，在大面积施工时将问题解决掉，对样板各部门应组织在一起进行商讨，提出改进办法，使之更容易加工、运输、安装。
6.材料与设备表1:吊装设备和材料设备名称规格型号数量（台）总功率用于施工部位2.5叉车CPD25HA 3 用于运输单元板块电动玻璃吸盘BOLE 6 功率：1.8千瓦运输及安装玻璃手动玻璃吸盘15 运输及安装玻璃手动铲车CPCD30 4 用于卡车装卸货，可铲1吨重量电动葫芦MD206M 4 1T/50米吊运单元板及其他材料MD206M 8 2T/100米吊运单元板及其他材料卷扬机5吨8 垂直运输电动吊篮ZLD80 20 荷载：800公斤为工人提供作业空间表2:检测设备设备名称型号数量（台）全站仪230R 1水准仪AL332 4激光经纬仪DJJ2—2 1电子经纬仪ET—05B 2激光垂准仪DZJ3--L 1游标卡尺150mm 4组合检测尺 36.1铝型材6.1.1长度≤6米允许偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3゜，型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。
6.1.2型材弯曲度应符合表中规定表3:外接圆直径最小壁厚高精级弯曲度任意300mm长度上hs 全长L（m）hs不大于≤38 ≤2.4 1.3 4×L >2.4 0.3 1×L>38 0.3 1×L 6.1.3型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）表4:外接圆直径扭拧度mm/毫米宽每米长度上≤总长度上≤>12.5—40 0.052 0.123>40--80 0.026 0.087>80--25 0.017 0.0526.1.4表面质量型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中规定。
表5:项目要求划痕深度不大于表面处理层厚度划痕总长度≤100mm擦伤总面积≤300mm2划伤、擦伤总处数≤46.1.5氟碳喷涂涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定：表6:项目要求划痕深度不大于表面处理层厚度划痕总长度≤100mm擦伤总面积≤300mm2划伤、擦伤总处数≤46.2玻璃6.2.1出厂检验（1）尺寸及公差表7:玻璃厚度6mm允许偏差边长L≤2000 2000<边长≤3000 边长允差±1对角线允差±1.5 ±2.0厚度允差±0.2（2）外观质量表8:缺陷名称说明允许缺陷疵点d为疵点直径（mm）D≤0.5 允许0.5<d≤1.0 每平方米允许2个d>1.0离边300mm内，但不能引起玻璃破碎划伤划伤深度小于镀膜厚度，宽0.1--0.3mm划伤长度小于100mm的每平方米允许4条擦伤不允许裂口、结石色带斑点直径d（mm）d>2.51.0<d≤2.5不允许允许76mm边部区域3处颜色均匀性镀膜玻璃的色差不应大于3CIELAB单位。
6.3中空玻璃6.3.1尺寸偏差中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为1mm的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在±0.5mm。