啤酒厂CO2回收量和使用量的计算教学文稿
提高CO2回收量、降低使用量的试验改进
提高CO2回收量、降低使用量的试验改进
孙黎琼
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】针对高浓发酵后CO2回收量减少、使用量增加的问题,本文通过生产工
艺及CO2回收工艺方面的分析、改进,提出了提高CO2回收量、降低使用量的措施.
【总页数】3页(P22-23,27)
【作者】孙黎琼
【作者单位】福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司,362100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.通过改进倒罐工艺节约CO2使用量
2.改进管料切削工艺试验,提高产品质量、降低产品成本
3.上腹部能谱CT智能匹配技术在提高图像CNR、降低对比剂使用量
中的应用4.降低能耗提高效率——有效的系统改造明显降低药厂蒸汽使用量5.降低化肥使用量大力推广新型肥料提高肥料利用率中盐红四方全面阐释“减肥增效”
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啤酒厂CO2回收量和使用量的计算
啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算廊坊青岛啤酒厂：窦春生CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
"根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：浸出物酒精+ CO2 +酵母2.06651."00."95650."11由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0."9565/2."0665……..（1）2、CO2实际回收量设麦汁原浓14%，主酵温度12℃，罐压0."08-0."1Mpa，下酒外浓3."2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4."25%，真浓5."5%，CO2纯度达到99%、原浓为12.".1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
CO2理论收量=产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量……（2）由1式可得：CO2产生总量=（14%-5."5%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=40."72."kg…（3）回收前溢出量=（14%-12."1%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=9."10kg……..(4)假设发酵液中CO2含量为6."0g/L，发酵液中溶解量=0."60%*1000=6."00kg…..(5)由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：CO2理论回收量=40."72-9."10-6."00=25."62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为25."62kg/kl，但实际上CO2回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0."74-0."84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21."50kg/kl。
CO2回收与应用
TPM活动巡检持续开展，供气CO2纯度不断提高
99.98% 99.97% 99.96% 99.95% 99.94% 99.93% 99.92% 99.91% 99.90% 99.89%
2003
2004
99.98%
2005
2006
CO2纯度
二氧化碳对质量的影响因素
▪ 纯度－对溶氧的影响（Addtion of 1g CO2 of per liter of beer = CO2增加 0.1% ）
化
空
杂
碳
酵 罐
碳
气
回
收
排查发现后酵发酵罐压缩空气备压手阀内漏．
1.断接回收 2.更换手阀 3. 计划改造断开回收和备压 系统。
提高回收CO2纯度，气源纯度由99.70%提高为99.8%. 气源纯度提高后, 冷却器的排杂量减少2/3，有效地提高了 CO2回收的效率。 供气二氧化碳纯度提高０.０１%.
利用TPM提高CO2回收纯度
其中，产生的二氧化碳约有2%不能回收（纯度不够、溶解在酒里）。
根据收气时糖度与封罐时糖度的差值（即可发酵的产生二氧化碳的 糖量）与麦汁量计算出产生二氧化碳的量。
CO2吨麦汁回收量理论分析（一）
*12BX满罐24小时后罐内CO2纯度达到回收标准99.7%， 此时的麦汁糖度是9.62. *由此可得发酵糖：9.62-3.4（封罐糖度）=6.22 *以此类推13度发酵液发酵糖：10.62-3.5（封罐糖度） =7.12 *以现在批麦汁平均量90.8吨,满一大罐麦汁量是6批，即麦 汁量是544.8吨
3254(克)=1.59（吨） 类推330吨速冷、空罐备压需耗CO2：0.745吨 b.660吨速冷进罐空罐备压，备压至0.3bar只需耗CO2（W）: M=PVm/RT=0.3×105×660×44/8.314×(273+15)=367
啤酒厂CO2回收量和使用量的计算
啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算廊坊青岛啤酒厂：窦春生CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：浸出物酒精 + CO2 + 酵母2.0665 1.0 0.9565 0.11由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0.9565/2.0665 (1)2、CO2实际回收量设麦汁原浓14%，主酵温度 12℃，罐压 0.08-0.1Mpa，下酒外浓3.2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4.25%，真浓5.5%，CO2纯度达到99%、原浓为12..1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
CO2理论收量= 产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量 (2)由1式可得：CO2产生总量=（14%-5.5%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=40.72.kg (3)回收前溢出量=（14%-12.1%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=9.10kg (4)假设发酵液中CO2含量为6.0g/L，发酵液中溶解量=0.60%*1000=6.00kg (5)由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：CO2理论回收量=40.72-9.10-6.00=25.62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为25.62kg/kl，但实际上CO2 回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0.74-0.84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21.50kg/kl。
啤酒厂CO2的回收和使用量
啤酒厂CO2的回收和使用量
周永河;尹丽霞;王力
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】1CO2回收量rn理论上：100g葡萄糖（完全发酵）生成51g酒精和49gCO2。
rn生产上的CO2产出量=麦汁量×密度×浓度×发酵度×CO2产率-发酵液量×啤酒中CO2含量。
【总页数】1页(P70-70)
【作者】周永河;尹丽霞;王力
【作者单位】华润雪花啤酒[秦皇岛]有限公司,066001;华润雪花啤酒[秦皇岛]有限公司,066001;华润雪花啤酒[秦皇岛]有限公司,066001
【正文语种】中文
【中图分类】TS262.5
【相关文献】
1.浅谈啤酒厂的CO2回收利用 [J], 郭俊;王海明
2.提高CO2回收量、降低使用量的试验改进 [J], 孙黎琼
3.Haffmans CO2回收系统在啤酒厂的应用 [J], 李东;顾庆才
4.啤酒厂CO2回收工艺 [J], 李燕平;陈树文
5.啤酒厂CO2回收系统节能技术改造 [J], 王磊;张文顺
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啤酒厂CO2回收量和使用量的计算教学文稿
啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算
KHS中国广东轻工机械二厂有限公司汤文发
CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量
啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：
浸出物酒精+ CO2 + 酵母
2.0665 1.0 0.9565 0.11
由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：
G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0.9565/2.0665 (1)
2、 CO2实际回收量
设麦汁原浓14%，主酵温度12℃，罐压0.08-
0.1Mpa，下酒外浓3.2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4.25%，真浓5.5%，CO2纯度达到99%、原浓为12. 1
%时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
二氧化碳回收技术
气态回收二氧化碳工艺流程
水 水
发酵二氧化碳气体
除沫器
贮气囊
洗涤塔
双塔净化 过滤器
双塔干燥 贮气罐
压缩（0.883MPa） 减压
液态回收二氧化碳工艺流程
发酵二氧化碳气体 除沫器 贮气囊 洗涤塔
双塔净化
双塔干燥
二级压缩（2.0MPa）
蒸汽
水气分离器
液化器（-20℃）
冷冻机
贮液罐
气化器
供本厂使用
柱塞泵
近年来我国发酵工业发展迅速， 1996年啤酒产量超过1600万吨居世界 第二，酒精产量也超过300万吨，按实 际回收率计算，啤酒工业回收二氧化 碳约为31.9万吨，酒精工业年回收二 氧化碳120万吨。 现在我国发酵工业二氧化碳的实 际利用率还不足15%，发展我国的二氧 化碳生产是有着巨大潜力的。
二氧化碳是发酵工厂的一项重要的 副产物，其纯度一般在97%-98.71%，而 经过回收处理后的二氧化碳纯度可达到 99%-99.5%以上。 如何利用发酵废气的资源，采用最 经济、最现代的工艺，尽可能回收二氧 化碳和提高其纯度，以满足国民经济各 部门和人民的日常生产的需要有着重要 意义。
二氧化碳的回收方式
二氧化碳的回收方式可分为：气 态回收、液态回收和干冰回收。 对于年产3万吨以下的中小啤酒厂可 采用气态回收，回收净化的二氧化碳 气体直接应用于啤酒生产，可以减少 投资，又降低啤酒的生产成本。
对于大型啤酒厂和酒精厂采用液 态回收方式，除供本厂使用外， 大部分制成高压钢瓶装外销，可 创造相当可观的经济效益。 对特殊需要可采用干冰回收方式， 干冰主要用作冰源和人工降雨。
生化111
09
酒精的发酵机理
发酵工厂以淀粉为原料制造酒精、 啤酒，是淀粉质在微生物作用下生成 的，其反应机理如下：
啤酒生产过程中CO2回收与损耗控制
啤酒生产过程中CO2回收与损耗控制作者：袁茂赞来源：《现代食品》 2018年第16期摘要：近年来，随着人们饮食结构的改变，啤酒越来越受人们的关注。
在啤酒生产过程中，CO2 是一种十分重要的原料，生产旺季经常会出现CO2 不足，所以在实际中，就需要特别注重CO2 的回收，同时要对其回收质量进行控制。
此外在CO2 回收过程中，需要损耗很多能量，为了响应绿色生产、节能生产的时代发展需求，还需要控制CO2 回收损耗，本文对此进行了分析。
关键词：啤酒生产；CO2；回收；损耗；控制Abstract：With the change of people’s dietary structure, beer has attracted more and more attentioninrecent years. CO2 is a very important raw material in beer production. CO2 deficiency often occurs in the peakseason of beer production. Therefore, it is necessary to pay special attention to the recovery of CO2 and tocontrol the quality of recovery. In addition, in the process of CO2 recovery, alot of energy needs to be lost. Inorder to respond to the development of green production and energy-saving production, we need to pay moreattention to the loss control of CO2 recovery.Key words：Beer production; CO2; Recovery; Loss; Control中图分类号：TS262.5CO2 是啤酒生产中十分重要的一种原料，同时还是一种新的制冷剂，其对臭氧层的破坏很小，对自然生态环境的影响也不是很大，属于环保、优质、高效的制冷剂。
啤酒厂CO2回收系统操作标准手册
CO2操作标准手册目录1.0绪论2.0CO2设备描述和理论内容3.0CO2 设备操作和维修4.0建议的技术文档资料5.0CO2标准和推荐的操作方法、材料和试验方法6.0故障维护指南7.0 CO2范德瓦耳斯方程1.0绪论：啤酒在发酵过程会产生CO2，其中部分CO2将会溶解在啤酒内，其余释放出的CO2被收集、净化后应用在啤酒酿造和包装过程之中。
由于发酵过程中CO2伴随其他挥发物挥发出来，通过收集、净化作用后回收CO2，以此补充啤酒发酵过程中流失的CO2，同时可除去杂质挥发物给啤酒带来的异常口感与口味。
发酵过程后，发酵罐的酒液释放出带有杂质挥发物的饱和CO2气体。
CO2在回收储存、重新利用前，需将这些杂质挥发物除掉。
通常有两种CO2纯度的测量和表示方法：a）Zahm Nagle不溶性碱液的化验纯度百分比方法。
b）CO2气体化学需氧量（COD值）指标测量，SAB G1/135检测方法。
注：提到的检测方法来源于实验室测量方法手册和酿造水手册，在此不再叙述。
CO2净化有5个基本步骤：CO2收集与固体清除；水溶性杂质清除；非水溶性杂质清除；液化前水分清除；液化和储存时不可压缩的杂质气体的清除。
图1是CO2装置的布局版图设计。
目前有许多CO2设备的经销商，但SAB公司内部主要的供应商是Wittemann，Seeger和当地设计者Messrs Worthington Smith和Brouwer的设计布局图。
下图是对CO2装置的描述、理论、操作、维修标准及故障处理。
2.CO2设备的描述与理论：2.1发酵过程中的CO2产生：2.1.1化学反应：发酵过程中，伴随酵母菌作用产生CO2和酒精，同时生成营养物质。
下列化学反应式是糖分解产生CO2和酒精。
糖> CO2 + 酒精(乙醇)C6H12O6 > 2 CO2 + 2C2H6OH2.1.2CO2产量：CO2产量百分率由下列分子量和计算式计算：近似分子量：糖> 180 (蔗糖)CO2 > 44乙醇> 46填写方程式中对应的分子量：糖> CO2 + 乙醇180 > 2 x 44 + 2 x 46因此可得到由可发酵糖产生CO2的百分率为：CO2% = 88/180 x 100%= 48,9% (质量百分率)实际CO2的产出量取决于发酵过程中有效浸出物（麦汁浓度）的量，即发酵前后浓度的变化。
啤酒工厂二氧化碳回收、净化与提纯的注意事项
啤酒工厂二氧化碳回收、净化与提纯的注意事项周建华【摘要】充分利用二氧化碳回收、净化与提纯技术,生产出高纯度、洁净、无杂味的二氧化碳应用于啤酒生产,以提高啤酒的新鲜度,降低生产成本、保护环境,实现循环经济和可持续发展.详细阐释了在二氧化碳回收、净化与提纯过程中的关键工序、设备控制点、循环使用要求等应注意的事项.(丹妮)【期刊名称】《酿酒科技》【年(卷),期】2011(000)007【总页数】4页(P102-104,107)【关键词】啤酒生产;二氧化碳;回收;净化;提纯;注意事项【作者】周建华【作者单位】烟台啤酒青岛朝日有限公司，山东,烟台,264009【正文语种】中文【中图分类】TS262.5;TS261.4;X797现代化的啤酒生产过程除麦汁冷却过程需要充氧外，其他生产过程（包括酿造、包装过程）均需要隔绝氧气，尽量减少氧的摄取。
所以，就需要在酿造容器、灌装机充有隔绝氧气的惰性气体，并需要输送配管密闭、洁净。
二氧化碳是构成啤酒泡沫和杀口的骨架成分，它参与了啤酒酿造过程，与氧气形成竞争抑制，也是最好隔氧的惰性气体。
由于二氧化碳也是啤酒发酵过程的副产物之一，其经回收、净化和提纯处理后既得到综合利用，减少了温室气体的排放，保护了环境，提升了啤酒的新鲜度，又可以降低成本，而被啤酒生产厂家竞相采用。
但啤酒发酵过程产生的大量二氧化碳气体中夹带高级醇、酒精、DMS及二氧化硫等有异杂味的物质，需要经过物理处理后，除去异杂味物质而得到口味纯净、纯度达到标准要求的二氧化碳。
再经提纯后的二氧化碳气体就可用于啤酒过滤填充和制备脱氧水填充，亦可用作排氧与背压。
纯净的二氧化碳气体也是啤酒口味干净、天然的保证。
发酵过程产生的二氧化碳气体经过除沫器、气囊、水洗塔、压缩机、前后冷却器、吸附过滤器、干燥塔、精过滤器等处理后，二氧化碳气体中夹带的泡沫、高级醇、酒精、硫化物、碳氧化合物、DMS和水分等杂质被除去，成为含有微量氧气，氮气的高纯度，洁净的二氧化碳液体，此时二氧化碳纯度可达到99.95%左右。
浅析啤酒生产的二氧化碳回收与消耗控制
酿造
15．7
消耗 量 包装
6．9
合计
22．6
第二 个月 27．3
19．471．1来自16．27．323．5
第三个月 27．3
18．6
68．1
15．4
6．8
22． 2
平均 值 27． 30
18．7
69．5 15． 76 7．0 22． 76
从( 表1) 可看出，CO：回收量不能满足使用需
求，缺VI 为4 ．06 kg ／kL。 2提高二 氧化碳 回收量的 改进措 施
冷贮酒发酵度：是指酿造过程中冷贮酒的实 际发酵度。
发酵度差值( ARDF) ：是指麦汁极限发酵度 与冷贮酒实际发酵度之间的差值。 2影响发 酵度的 因素及 控制措 施 2．1 糖化过程对发酵度的影响
1) 麦芽质量对发酵度的影响 麦芽品质和絮凝 性( PYF) 影响 麦汁发酵度， 使用 絮凝 性太强 的麦 芽，则 ARDF会增大 。麦 芽 质量 的影 响可以 通过 调整麦 芽配 比，糖 化参 数 ( 温度、时间、pH等) 或外加酶来调整。 2) 麦汁组分对发酵度的影响 合理的麦汁组分是保证酵母发酵的基本条 件。主要包含：可发酵性糖总量和糖组分、氨基 酸、金属离子 如锌含量。 3) 糖化参数对发酵度的影响 通过 调整 糖化 温度 、时间 、p H等参 数， 控制 麦 汁可发酵糖的含量，以达到麦汁极限发酵度的目 标值。 降低糖化温度会增加B一淀粉酶活性，产生较
进行回收。
2．2 提高二氧化碳回收量的改进措施
1) 发酵 液满罐30小 时后，每2小时检测 一次
CO：纯度，纯度达标及时回 收CO：，以提高回收量；
2) 发酵罐、清酒罐空罐后，如进行碱洗，则将
罐内CO：回收，待罐内压力为零后，方可进行压缩
啤酒厂CO2回收量及使用量的计算.doc
啤酒厂 CO2的回收量和使用量的算廊坊青啤酒厂：春生CO2是啤酒酵中的主要物，近代啤酒技中 CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用于改造工，提高啤酒量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收酵生的 CO2、洗、等一系列的理最后使用到啤酒的和包装程中，既能减排又能宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的算方法介如下与同行参考。
1、酵程中 CO2生量啤酒酵程中，可酵糖在酵母作用下化酒精、 CO2及副物。
正常酵情况下，可酵糖中 98%左右可完全酵生 CO2。
"根据巴林（ Balling）氏的研究，在完全酵，存在下列关系：浸出物酒精 + CO2+酵母2.06651."00."95650."11由上式可推出酵罐至下酒CO2生量 :：G =（麦汁度 -下酒真） *98%* 酒液量 *0."9565/2."0665 ⋯⋯ ..（1）2、CO2回收量麦汁原 14%，主酵温度 12℃，罐0."08-0."1Mpa ，下酒外3."2%，外酵度 75%，真正酵度60%，酒精含量4."25%，真5."5%，CO2度达到 99%、原12.".1 %开始回收，按以上条件例算酵程中每 KL麦汁回收的CO2量。
CO2理收量 =生量 -回收前溢出量 -酵液中溶解量⋯⋯（2）由 1 式可得：CO2生量 =（14%-5."5%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=40."72."kg ⋯（3）回收前溢出量 =（14%-12."1%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=9."10kg ⋯⋯ ..(4)假酵液中 CO2含量6."0g/L，酵液中溶解量 =0."60%*1000=6."00kg ⋯ ..(5)由（3）、（ 4）、（5）代入（2）式可得：CO2理回收量 =40."72-9."10-6."00=25."62kg，即每 KL麦汁可生 CO2理回收量25."62kg/kl ，但上 CO2回收量受各种及操作水平的影响，回收率0."74-0."84 之，也就是每kl 14 度麦汁回收可供使用的最大量21."50kg/kl 。
啤酒碳足迹及计算案例
啤酒碳足迹及计算案例咱今儿个来唠唠啤酒的碳足迹，这事儿可挺有趣的呢。
一、啥是啤酒的碳足迹。
简单来说，啤酒从原料种植开始，到最后被你喝进肚子里，这整个过程中都会产生温室气体排放，这些排放的总和就是它的碳足迹。
就像啤酒在地球上留下了一串“碳排放脚印”，这脚印有大有小，取决于很多因素哦。
二、啤酒生产环节中的碳排放源。
1. 原料种植。
麦芽是啤酒的主要原料之一。
种植大麦（麦芽的来源）的时候，会用到化肥和农药，生产这些化肥和农药就会排放温室气体。
比如说，制造氮肥的过程中会释放大量的二氧化碳，就像一个不断在喘气的小怪物。
而且，农业机械在田里耕种、收割的时候，也会消耗燃油，燃油一烧，二氧化碳就冒出来啦。
啤酒花也是重要原料。
种植啤酒花同样需要土地、水和肥料等资源，这些都会带来碳排放。
想象一下，那些用来灌溉啤酒花的水泵在抽水的时候，电是哪儿来的？如果是烧煤发电，那又会增加碳排放。
2. 酿造过程。
首先是糖化。
把麦芽粉碎后煮成麦芽汁，这个过程需要加热。
如果是用传统的化石燃料锅炉来加热，那可不得了，大量的二氧化碳就这么产生了。
这就好比是一个大火炉在不停地往大气里吐烟圈，每个烟圈都是二氧化碳分子。
发酵环节也不简单。
酵母在工作的时候会产生二氧化碳，但这里产生的二氧化碳一部分会被收集利用（比如用来给啤酒充气），可发酵过程中的温度控制设备需要用电，电的来源又可能涉及到碳排放。
如果是一个小啤酒厂，用的是比较老旧的制冷设备，那碳排放就更多了。
过滤和包装。
过滤啤酒要用到各种设备，这些设备的运行需要能源。
包装就更明显了，玻璃瓶、易拉罐的生产都需要消耗大量能源。
比如说，生产一个玻璃瓶，要经过高温熔化玻璃原料、成型等工序，每个环节都在排放温室气体。
就像玻璃瓶在诞生的过程中经历了一场“碳排放之旅”。
3. 运输和销售。
啤酒生产出来后，要运到各地的酒吧、超市。
如果是用大卡车运输，卡车烧柴油，那一路上就会排放二氧化碳。
而且运输的距离越远，排放的就越多。
啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用
啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用侯晓芳摘要：中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。
其中二氧化碳作为主要副产物，是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳做为原料，因此对其回收利用能大幅降低生产成本。
本文论述了对啤酒厂中对二氧化塔的回收技术。
关键字：二氧化碳回收技术利用一、引言众所周知，我国啤酒行业发展速度迅速，总产量已连续多年稳居世界第一，2006年达到 3150 万吨，成为全球名副其实的啤酒大国。
然而中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。
高投入、高消耗、低产出的特点，使我国整个啤酒行业的经济效益与环境效益非常不理想，能源短缺矛盾日益加剧，所以为增大收益，提高对啤酒副产物的利用率是相当有必要的。
二氧化碳是啤酒发酵过程中的主要副产物，同时啤酒生产中许多工序需要使用二氧化碳。
随着人们对啤酒质量的要求不断提高，二氧化碳在啤酒生产企业中的使用量也在不断增大，同时二氧化碳的采购成本较高，因而越来越多啤酒生产企业都利用二氧化碳回收装置对发酵所产生的二氧化碳进行回收来满足自身生产的需要。
二氧化碳是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳为原料。
作为啤酒厂二氧化碳的回收和使用平衡问题是做好节约能源和循环经济工作的重要部分。
目前国内大部分啤酒企业二氧化碳回收率低、回收使用不平衡导致在啤酒发酵过程中大量的高纯度的二氧化碳气体白白的排放到大气中，不但造成了能源浪费而且给环境带来了污染，同时啤酒生产中需要购买大量的二氧化碳为啤酒生产的原材料造成了生产成本增加。
所以研究啤酒厂二氧化碳回收和使用的平衡是十分必要的。
二氧化碳同时又是一种制冷剂，编号为 R744。
二氧化碳作为制冷剂对臭氧层破坏较小，对环境的负荷是微不足道的，是一种优质、高效、环保的制冷剂。
浅谈发酵法生产酒精废气CO2的回收利用
浅谈发酵法生产酒精废气CO2的回收利用王晓军【摘要】讨论了发酵法生产酒精废气CO2的回收利用.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】2页(P35-36)【关键词】发酵工艺;废气利用【作者】王晓军【作者单位】通辽职业学院【正文语种】中文【中图分类】TS261.91.1 现状按年产100000吨酒精的中型企业,在酒精生产的发酵过程中,大约可产生95600吨/年的CO2,常压体积5.05×107m3/年,对于大中型酒精生产企业,显然放出二氧化碳的量十分可观。
经分析组分:CO2占99%94644吨/年(5.0×107m3/年)其它占1%956吨/年释放过程中废气带出部分酒精蒸汽。
目前,此发酵废气还没有充分回收利用,从组成看CO2占99%。
1.2 CO2的性质和用途CO2分子量44,外观无色、无味、不助燃,在空气中平均体积百分量0.03%,空气中CO2量达到2.5%火就会熄灭。
临界温度(31.1-78.5)°C时蒸气压为101.325kpa,密度为1.98g/l。
液态二氧化碳和固体干冰是一种重要的工业原料,广泛用于国民经济的多个领域,如工业上可以做制冷剂(干冰)、纯碱(N a2CO3)、小苏打 (Na2HCO3)、碳酸氢铵(NH4HCO3)等。
农业上可以做植物助长剂,还可做灭火剂、饮料等,具有广泛的市场前景。
如果不对发酵过程中产生的二氧化碳进行回收利用,不仅造成经济损失,而且会严重污染大气环境。
采用低温液化原理和净化流程。
对酒精发酵过程中产生的二氧化碳进行回收,产出高纯度低压的二氧化碳,不仅可以保护大气环境,而且企业的经济效益也十分可观。
废气的综合利用对生产企业的发展和环保有着重要的意义,按年产100000吨酒精计算,排放的废气约5.05×107m3,带走部分主产品酒精,如果将这些能够回收利用,变“废”为宝。
即节约原材料,节约能源,又减少了经费,增加了经济收入,还防止了环境污染,同时还完善了发酵法生产工艺。
啤酒CO2含量控制理论
啤酒CO2含量的包装控制(上)C02能赋予啤酒以杀口的刺激感，并且可以防止啤酒氧化。
为此CO2含量也作为一项重要的理化指标受到控制，我公司对成品酒c()`含量的控制范围为：瓶装啤酒0．48～0．59％(m ／m)；听装啤酒0．46～0．55％(m／m)。
车间根据不同情况通过对发酵、滤酒、包装的控制来完成此项指标的控制。
1 发酵过程的控制成品酒中CO2含量的高低主要在于发酵液CO2含量，发酵液cO2含量的控制是最重要的。
1)发酵罐容量：我公司发酵罐按容量分为60、120、245、490m3四种，同一品种的发酵液，发酵罐容量越大，Co2含量越高。
这是由于容量大的发酵罐高度高，发酵罐上部空间压力相同时，下部由于发酵液的静压不同造成CO2含量不同。
2)升压和糖度：以前我公司发酵工艺是10℃常压主酵，糖度降至2．6～3．0oP时升温至12℃，同时升压0．Cr7MPa(245m3发酵罐)，发酵液降温时cO2含量能达到0．54％左右。
现在采用的工艺是10℃常压主酵，糖度降至3．5～4．0oP时升温至12℃，糖度降至2．2—2．6。
P时升压至0．09MPa，此时发酵液C02含量能达到0．53％左右。
由此可以看出，升压和糖度对发酵液CO2含量影响较大。
为得到满意的cO2含量，主酵压力应随着升压糖度的降低而升高。
3)主酵温度：发酵温度不同，同一品种发酵液Co2含量也不相同。
对于干啤，我公司扩培罐次的主酵温度为11℃恒温发酵，其它酵母代数的发酵液为10~C发酵，后升温至12℃发酵。
对于相同压力0．09MPa，降温前CO2含量不尽相同，通常是扩培罐次的CO2含量偏高，但相差不是很大。
这是由于气体溶解度随着液体温度的降低而升高的缘故。
4)主酵压力：co2的溶解与其它气体一样，随着压力的升高而增加。
为此，我们根据不同发酵工艺、收稿日期：2004—11—01生产品种制定不同的主酵压力，通过调整发酵压力来实现对发酵液CO2含量的控制。
啤酒二氧化碳的回收和使用控制
啤酒二氧化碳的回收和使用控制
刘国林;王国强
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2014(000)010
【总页数】2页(P45-46)
【作者】刘国林;王国强
【作者单位】甘肃金星啤酒有限公司 744500;甘肃金星啤酒有限公司 744500【正文语种】中文
【相关文献】
1.啤酒生产系统中二氧化碳回收再利用工艺和施工方法 [J], 王久龙;张海清;李君
2.啤酒厂二氧化碳的回收和利用 [J], 王海明;李解放
3.啤酒生产系统中二氧化碳回收再利用工艺和施工方法 [J], 王久龙;张海清;李君
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5.啤酒工厂二氧化碳回收、净化与提纯的注意事项 [J], 周建华
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贮存罐中液态CO2贮存量和使用量的计算对比
贮存罐中液态CO2贮存量和使用量的计算对比
陈涛
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2011(000)007
【摘要】通过CO2液态贮存罐CO2量的计算，可以知道一罐发酵液回收的CO2量；还可以验证车间每天使用的CO2量与贮存量的差值是否一致；相差过大可以判断CO2流量计的准确与否；还可以预测液态贮存罐中的CO2量还够使用多久时间。
【总页数】2页(P50-51)
【作者】陈涛
【作者单位】金星集团信阳啤酒有限公司,465150
【正文语种】中文
【中图分类】TS727.5
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青岛啤酒厂二氧化碳回收系统简介
青岛啤酒厂二氧化碳回收系统简介
刘湘军
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】本文通过介绍我厂2003年引进的丹麦UNION公司的500kg/h的二氧化碳回收系统,从二氧化碳设备选型、回收效率计算、使用注意事项、经济效益等方面对系统作了全面的分析.
【总页数】3页(P27-29)
【作者】刘湘军
【作者单位】青岛啤酒厂,266023
【正文语种】中文
【中图分类】TS952.83
【相关文献】
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啤酒厂C O2回收量和使用量的计算
啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算
KHS中国广东轻工机械二厂有限公司汤文发
CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量
啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：
浸出物酒精 + CO2 + 酵母
2.0665 1.0 0.9565 0.11
由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：
G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0.9565/2.0665 (1)
2、CO2实际回收量
设麦汁原浓14%，主酵温度 12℃，罐压 0.08-0.1Mpa，下酒外浓3.2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4.25%，真浓5.5%，CO2纯度达到99%、原浓为12..1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
CO2理论收量= 产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量 (2)
由1式可得：CO2产生总量=（14%-5.5%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=40.72.kg (3)
回收前溢出量=（14%-12.1%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=9.10kg (4)
假设发酵液中CO2含量为6.0g/L，发酵液中溶解量=0.60%*1000=6.00kg (5)
由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：
CO2理论回收量=40.72-9.10-6.00=25.62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为
25.62kg/kl，但实际上CO2 回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0.74-0.84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21.50kg/kl。
3、生产过程中CO2的使用量
A、制取碳酸水
碳酸水中CO2含量以0.55%计，生产1KL10°P啤酒，需14度啤酒723 L和287 L碳酸水，则需添加CO2的量为 287*0.55/100=1.579kg，即KL啤酒耗CO2为 1.579kg/kl
B、发酵罐滤酒背压
CO2背压以0.1 MPa计，需要的CO2的总量为根据气体状态方程，相同体积下，0.1 MPa 表压所需CO2的量为标准状态下所需CO2量的两倍，设发酵罐的全容为380KL，有效容积为300KL，即2×380 kL×1.97kg/m3 =1497.2kg，折合千升啤酒为4.99kg/ kl。
C、清酒罐滤酒背压
清酒罐全容240KL，有效容积200KL，则：2×240 kl×1.97kg/kl =945.6kg，折合千升啤酒为4.728kg/ kl。
D、清酒罐灌酒背压
同上，2×200 kl×1.97kg/kl =788kg，折合千升啤酒为3.94kg/ kl。
E、灌酒机背压
灌酒机二次抽真空、背压耗二氧化碳 2.5kg/kl。
由以上累积算出每kl啤酒从贮酒至灌装至少需用CO2量约为17.72 kg/ kl。
而每kl 14度麦汁实际回收的CO2量为21.50kg/kl，拆算为10度成品啤酒即每kl啤酒实际可供应CO2量为16.16 kg/ kl，即每万kl成品啤酒实际可供应CO2量约为161.6 t，而每万kl成品啤酒理论耗用量177.2 t，从理论上看CO2回收量与使用量就不能持平，在实际生产过程中供应CO2量更是不足的，实际每万kl成品啤酒使用量为理论耗用量177.2 t加上生产调节与合理损耗量8 t（经验推算）=185.2 t，即每万kl成品啤酒实际使用量与回收量的差别约为24 t。