通用门式起重机施工过程记录
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业 主委托定于 年 月 日起 对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为附：待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称 型号规格 起升高度 单台自重 数量 1.2. _____________________________________________________________3.3. _____________________________________________________________________4. ___________________________________________________________________二、工程内容1. 起重机轨道安装2. 桥架装置安装3. 电器装置安装4. 辅助设备安装5. 起重机调试6. 安装验收三、劳动力组织（人员分工）T-Q2575现场负责 T-Q2572安装工兼检验员 T-Q2571安装工兼安全员 T-Q2331安装工 T-Q2584地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t 汽车吊1台1 DS3水准仪1台2 5t 卷扬机1台2 500V 兆欧表1台3 2t 手拉葫芦2台3万用电表1台4 O . 5t 单片滑轮1只4 50m 钢卷尺1把5 20t 千斤顶2只5 1m 钢直尺1把6交流电焊机2台6 100mm 塞尺1把7气割设备2套7框式水平仪1台8砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把序号工种姓名操作证号主要职责 1起重机安装2起重机安装3起重机安装4起重机安装5地面司索9角向磨光机2台9 0-200N弹簧秤1把10安全带4副10手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质证等）。
桥门式起重机施工过程记录
内部文献编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装特种设备行业协会制:说明1、本报告合用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检查依据《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》TSGQ7016-2023《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文献及相关产品协议以上文献和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运营实验结束后，检查员应及时完毕最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检查结果”栏如有测量数据规定期应填写实测数据，无如数据规定期应采用“√”、“×”和“/”分别表达“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检查用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检查员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检查记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查登记表。
2、改造、大修施工重要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定规定。
可以满足起重机的各种性能规定。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术规定。
门式起重机的安装与架设工艺范本（2篇）
门式起重机的安装与架设工艺范本引言：门式起重机是一种用于重物搬运和起吊的专用设备，广泛应用于港口、船舶、工厂、仓库等场所。
安装与架设门式起重机是一个繁琐而复杂的过程，需要严格按照相关工艺进行操作。
本文将为您详细介绍门式起重机的安装与架设工艺，以便确保安全高效地完成施工任务。
第一部分：准备工作1. 确定安装位置在安装门式起重机之前，首先需确定其安装的位置。
需要考虑的因素包括地基承载能力、周边环境、交通道路等因素。
2. 地基处理门式起重机的安装需要一个坚实稳定的地基。
在进行地基处理时，首先需清理地面上的杂物，并确保地面平整。
然后进行测量，以确保地基的尺寸和平整度满足要求。
3. 钢结构测量门式起重机的钢结构是承载重物的主要部分，因此在安装之前需要进行详细的测量工作。
测量任务包括钢结构件的尺寸、轨道的直线度等。
第二部分：起重机安装1. 安装主梁安装门式起重机主梁时，首先需将主梁吊装到指定位置。
在吊装过程中，需配备足够数量的吊车，并确保吊车的吊装能力满足要求。
在吊装后，将主梁与其支撑结构进行连接，并使用螺栓进行固定。
2. 安装支架门式起重机的支架是支撑主梁的关键部分，其稳定性直接影响到起重机的安全性能。
在安装支架时，需确保每个支架的位置准确，并按照设计要求进行固定。
3. 安装配重块配重块是起重机的平衡部分，其安装位置和重量需按照设计要求进行调整。
在安装配重块时，需确保其位置准确，并采取适当的措施以确保其不会因震动或外力而脱落。
4. 安装电气系统门式起重机的电气系统是其运行的重要组成部分。
在安装电气系统时，需按照电气图纸进行布线，并确保电气设备的可靠性和安全性。
第三部分：架设配重块1. 吊装配重块在架设配重块时，首先需使用吊车将配重块吊装到指定位置，并与起重机的主梁进行连接。
在吊装过程中，需保证吊车的吊装能力满足要求，并采取必要的安全措施。
2. 固定配重块在配重块吊装到位后，需使用螺栓将其与主梁进行牢固的连接，并采取适当的措施以防止其松动或脱落。
门式起重机安装施工方案MQ-5010-38A3
门式起重机安装施工方案南京登峰起重设备制造有限公司产品型号规格MQ50/10-38 A3（2台）建设单位安装地点施工单位南京登峰起重设备制造有限公司编制审核批准日期南京登峰起重设备制造有限公司门式起重机安装施工方案1．技术依据本方案的制订按如下标准作为技术依据<<起重设备安装工程施工及验收规范>>(GB50278-98);<<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>(GB50231-98);<<起重机械安全规程>>(GB6067-85);<<起重机械试验规范和程序>>(GB5905-86);<<起重机电气装置施工及验收规程>>(GB50256-96);<<桥式和门式起重机制造及轨道公差>>(GB10183-2005).2．管理人员和职责人员职务职责安全员现场安全施工队长现场施工质管主任现场检测工程师机械电气3．施工人员必须执行本部制订的<<安装维修管理制度>>.二、工艺流程供需交底技术准备工具材料安全协议安全措施施工进度施工预检场地布置龙门吊装整机拼装电器预装整机检测吊装电器安装调试自检三、工具准备汽车吊(100t) 2台马凳2付水平仪水平尺各1套扳手工具1套50m钢卷尺1把长梯子2个电焊机2台氧气、乙炔若干插座板及电缆1套磨光机1套撬棍沙纸棉纱若干拉风缆（钢丝绳）15 200m手拉葫芦（3t）5只风绳（麻绳）100m大锤1把人员7～8人1．材料准备另见材料清单.2．后勤准备工具室一间,门窗完好.饮用水由甲方解决.3．同甲方协商正式开工进场日期,一经日期确定,则应提醒甲方做好应有的甲方配合工作.四、施工进度1☆☆五、轨道安装1．用水平仪检查承轨梁的高低差,桥式起重机以每个柱子作为测量点。
2．如两轨全程高低差超过15mm时,通知土建部门重新用水泥找平承轨梁.3．当两轨全程高低差小于15mm时,用钢板将轨道垫平.4．根据测量结果,绘出承轨梁的高低曲线.5．根据承轨梁的高低曲线,计算出加垫钢板的厚度和数量.6．制作加垫钢板,加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度,其厚度方向允许加叠,但必须将其焊成整体, 最后和轨道钢垫板焊成一体.7．检查轨道安装材料(压板,螺拴等)是否同轨道相符.8．通孔:如水泥预制梁螺栓孔因残留水泥而造成盲孔,则应用大锤和圆棒将其击穿.9．校直轨道.10．吊放钢垫板,吊装轨道,上压板螺栓,11．检测和调整轨道精度,按图示要求.12．装车挡,轨道安装完毕后,在一根轨道的两端先装上车挡,另一根轨道上的车挡待起重机安装完后再安装13．轨道安装结束后,测量轨道的安装误差,制成图表,归挡.六、龙门拼装和吊装（一）、拼装支腿和主梁1．先将支腿的各个部件拼装好，螺丝拧好然后在将风绳挂好。
200T双主梁门式起重机安装施工组织方案
200T双主梁门式起重机安装施工组织方案编制：审核：批准：XXXX重工有限公司2009年06月21日XXXX重工有限公司安装施工方案一、工程概述：1、施工现场坐落在：2、工程内容：起重机安装MG50/20t-30m A6通用门式起重机一台二、施工人员项目负责人：技术负责人：安装人员：三、施工标准1、GB3811-83起重机设计标准2、G5905-86起重机实验规范和程序3、GB10183-83桥式和门式起重机的轨差和安装公差4、GB/T114405-1993通用桥式起重机四、施工工艺一、起重机安装前的准备：1.熟悉对要安装的起重机的性能，参数，结构及动作原理。
2.对安装现场条件必须详细检查，如对起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件的平面位置、标准、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等均应检查是否符合设计和安装要求。
3.对运到起重机进行开箱检查，（1）设备技术文件是否齐全.（2）按设备装箱清单检查设备材料及附件的型号.规格和数量是否符合设计和设备文件的要求，是有否齐全的出厂合格证明及必要的试验记录；（3）机电设备运输情况：要求机电设备座应无变形，损伤和锈浊，钢丝绳不得有锈浊，损伤，折弯，打环，扭伤。
咧嘴和松动现象（4）对起重机轨道和车档，要在起重机安装前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96(起重机安装工程施工及验收的规范)第三章的规定，如误差超过标准，应予调整使之合格后再进行安装起重机。
（5）对起重机的安装制定完善的安装规程，明确规定的有关内容；起重机安装现场准备条件，起重机安装所需吊装设备的选择，起重机的安装工艺过程的确定，及安装过程实施管理的办法，起重机安装中的安全注意事项。
五、起重机各机构的组装（1）把钢性腿和柔性腿部分运至现场，先进行大车运行机构的安装。
a. 台车和平衡梁组装，利用流动式起重机将钢性腿侧和柔性腿侧各12个台车（包括6个主动台车，6个从动台车）分别安1台主动和1台从动台车利用平衡梁连接轴连接好，并用钢墩，撑杆等临时稳定，其次每两组新组件又利用上平衡梁通过销轴连接，其台车按设计要求进行布置方向位置，如此的方法组成六组平衡梁运行台车组件。
桥(门)式起重机安装检查记录表
24
电气 控制 操纵
1.4.5 遥控 装置操纵
障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实 现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信 号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作
及保
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
护
钮装置(手电门)作为备用
★ 25
1.4.6 操作 系统联锁
保护
可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护， 以保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都 能操作
检查内容及要求
序 号
项类
项目 编号
桥（门）式起重机安装检查记录表
检查内容及要求
检查结果 结论
司机室必须具有足够的强度和刚度
10
1.2.1 结构
司机室内净空高度应≥1.8m
司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料
11 1.2 1.2.2 门窗 司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的
司机
门在起重机工作时意外打开
室
★ 48
2.3.4 司机 室安装固
定
司机室与起重机的连接必须安全可靠
49
2.4.1 吊钓 固定及防
脱
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有 防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有
2.4
下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危
★ 机构 2.4.2 吊钩 险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量
2.2.7 小车 轨距偏差
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨 道，否则必须满足以下要求:(1)接头处的高低
36t集装箱通用门式改32t专用起重机方案与实施
的载荷进行校验计算 ， 校验计算不能满足使用要求时 ， 可适
当 加大 一个 级别 。
１ ． ５减 摇 装置
钩 变 频起 重 机 ， 吊钩 下 起重 量 为 ４ ０ ｔ ， 跨度为 ２ ２ ． ５ ｍ， 悬 臂 长 为 １ ０ ／ ９ ． ６ｍ， 有效 悬 臂 为 ７ ／ ６ ． ６ ｍ， 起 升 高度 为 １ １ ｍ 。 主 梁 截 面： 梁高 １ ７ ５ ０ ｍ ｍ， 梁宽 １ ２ ０ ０ ｍ ｍ， 上下盖板 １ ２ ｍ ｍ， 小 车 主
装箱 门式起重 机 的门架结 构 的最 大 Ｖ ｏ ｎ Ｍ ｉ ｓ ｅ ｓ 应 力 及 变形 均 在许 用范 围以 内 ， 门架结 构 的刚 度 、 强度 均 满足使 用要 求 。大 小 车运行 机构 经 校验 计算 符合 使用 要 求 ， 未做 变 动 。
３ 结束语
型式
型 号
１ ２ Ｎ Ａ Ｔ ６ ×ｌ ９ Ｗ ＋ Ｆ Ｃ ｌ ７ ７ ０ Ｚ Ｓ ８ ４ ． １
减 速 器
钢
型 速 数
型
（ １ ） 原有 ３ ６ ｔ 门式起 重 机 经过 改 造 完全 可 以满 足集 装 箱 专 用 门式 起 重 机 的要求 ， 是一 种 投 资 少 ， 充 分 利 用 原 有 设 备
力矩电机双向 柔性防 摇
Ｙ Ｌ Ｊ Ｃ １ ３ ２ — ２ ５ ／ ４ （ 法兰安装）
电
动 机
同步转速 ｎ（ ｒ ｐ ｍ ）
堵转力 矩 （ Ｎ ． ｌ Ｉ １ ） 堵转时间 （ ｍ ｉ ｎ ） 数 量 号 比 ｉ 量
号
１ ５ ０ ０
２ － ４ ４ ３ ４
６ ２ ． ５ Ｔ， 跨 中弹 性下 挠 为 １ ０ ． ８ １ ｍ ｍ≤许 用下 挠 ２ ６ ｍｉ ｌ ｌ ， 悬 臂 弹 性 下挠 为 ２ ９ ． ７ ２ ｍ ｍ≥许 用下 挠 ２ ４ Ｉ Ｔ ｌ ｌ ｉ ｌ ， 故 悬 臂 须补 强 。悬 臂
通用门式起重机说明书
大连渤海起重机器股份有限公司通用门式起重机使用维护说明书大连渤海起重机器股份有限公司目录一、产品概述 (1)二、外形尺寸 (4)三、性能参数表 (4)四、结构概述 (4)五、电气系统 (6)六、安装调整 (7)七、验收规则 (17)八、使用与管理 (18)九、随机文件 (21)十、保证期……………………………………………………………………………………21尊敬的用户：感谢您选用本产品，在使用之前，请认真阅读本使用说明书，否则，可能因使用不当或由于对本产品了解不够，致使设备损毁或危及人身安全，造成不必要的损失或令人不愉快的经历。
在使用过程中，如出现质量问题，请与我们驻当地的服务网点联系，或直接与我们联系，并盼望您对本产品提出改进意见。
一、产品概述通用门式起重机（以下简称起重机）是一种桥架通过两侧支腿及地梁支承在地面轨道上的桥架型起重机。
是使挂在起重机吊钩或其它取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平移动的起重设备。
它广泛适用于工矿、码头、铁路等露天作业的仓库、料场的装卸、搬运工作，其取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘（起重电磁铁），可同时使用其中二种或三种。
该起重机设计制造过程严格依照：GB/T14406-93《通用门式起重机》；GB3811-83《起重机设计规范》；GB6067-85《起重机械安全规程》等国家标准及相关特种设备制造安全监察规程。
1、起重机的分类：（1）、按金属结构（机构数量）的型式分：1）、按金属结构组成可分为实腹箱形梁式和桁架式两种；2）、按主梁结构型式可分为双梁、单主梁两种，门架结构的型式有双悬臂、单悬臂和无悬臂三种。
3）、根据起升机构数量可分为单小车结构、双小车结构和多小车结构。
4）、按支腿数目可分为门式起重机和半门式起重机（代号：MB）（2）、按起重机主梁型式、取物装置、小车配置等特征，划分为如下种类：1）、箱式双主梁：吊钩门式、代号MG，双小车吊钩门式ME，抓斗门式MZ，电磁门式MC，抓斗吊钩门式MN，抓斗电磁门式MP，三用门式MS。
起重机安装过程记录文本
桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
检查人员：
编号：
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（施工后其它部件检查）
编号：
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
编号：
续表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
编号：
检查人员：。
桥(门)式起重机安装改造重大维修施工自检记录
B
16
【2】施工后主要受力结构件的主要几何尺寸
主梁的主要几何尺寸应符合图纸和相关标准、规定要求，检查项目含序14要求。
B
拱度: mm
17
【3】钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等
应满足下列要求：
（1）有施工单位公章和批准签字；
（2）有与拟安装的设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。
B
10
5
现场
施工条件
【1】基础验收证明
检查大车轨道承载梁及相关基础的验收证明。该证明由使用单位提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。
B
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
起升机构型式：□卷扬小车□电动葫芦□其它
工作环境
□露天□非露天□高温□潮湿□粉尘□其他
施工前设备基本情况
□1、施工前后结构形式、性能参数未发生变化。
□2、其他情况。
施工单位以及
施工过程组织情况
施工过程与施工单位递交的文件资料是否一致：□是□否
施工组织情况是否符合以下要求：
1．施工现场负责人：□有□无
A
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
6
3
安装改造
维修资格
【1】安装改造维修许可证（受理书）
许可证（受理书）和产品技术文件，应满足下列要求的：
（1）许可证（受理书）能覆盖拟安装设备；
（2）许可证（受理书）在有效期内；
电动葫芦门式起重机施工过程记录表
工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：
施工单位负责人：
（单位章）
（单位章）
起重机预期用途和预期工作环境说明 使用单位（甲方）______________ 产品编号 __________________ 施工单位（乙方）______________ 施工（使 用）地点___________
跨 S≤19.5 中 S>19.5
偏轨箱形梁、单 腹板、半偏轨箱 形梁和桁架梁
+1～+5 +1～+7
±3
同一截面 上小车轨 道高低差
C
说
K≤2.0
3
2.0<K≤6.0 0.0015K
K>6.6
10
明
检验员：
年 月 日（施工单
位章） 监检资 监检员： 料确认
年月日
注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一平衡梁下大车车轮同位差在组装大 车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。 2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差。 3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨中S/10的范围内，F=S/1000； 4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间的距离。
主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基
12
本尺寸（长、宽、高、板材厚度等）及材 质，工字钢的型号等应符合产品设计文件
的要求
13
结构件及其它机电设备应无变形、损伤和 锈蚀现象
说
明 章）
检验员：
年 月 日（施工单位
监检资 监检员： 料确认
年月日
起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）______________ 产品编号 __________________ 施工单位（乙方）______________ 施工（使 用）地点___________
桥、门式起重机械安装质量记录(2017年3月20日)
(4)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告。
10
起重机的标记安全标志
检查起重机的标记、安全标志是否齐全。
11
电气
审查
电气设备安装
审查起重机械电气设备安装记录是否齐全、签字手续是否完整。
12
电气保护
(1)电动机的保护。
13
(2)线路保护。
14
(3)错相与缺相保护。
15
(4)零位保护。
29
紧(应)急停止开关
检查紧(应)急停止开关是否能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，是否装设在司机操作方便的地方。
30
联锁保护装置
检查联锁保护装置是否符合GB 6067.1中9.5的要求。对于出入起重机械的门、司机室到桥架上的门，若使用说明书没有特别说明能够保证使用安全的，当门打开时，动力电源是否不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力电源是否断开，所有机构运行是否均停止。
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
取证样机
□是、□否
设备类别
设备品种
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
跨度
m
起升高度
m
起升速度
m/min
工作级别
操作方式
□司机室□地操□遥控
施工类别
施工告知日期
开始施工日期
起重机械基础查验记录
使用单位
施工单位
基础型式
□刚结构□混凝土□其他
基础位置（使用地点）
号
检验项目与要求
检验结果
35
安全保护和防护装置检查
防碰撞装置
检查当2台以上(含2台）的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置。
DMQ540-30型门式起重机安装方案
1.项目工程概况及工程量DMQ540－30型门式起重机布置在设备存放场是施工现场主要的起重机械，轨道平行于锅炉纵向中心线，行走中心坐标A＝516.50m，轨道两端坐标分别为B＝1215.00m及B＝1450.00m。
轨道间距7米，U70型钢轨。
整机重量约153吨，其中配重44吨，配重采用30～50粒径卵石。
2. 项目作业进度及工期的安排轨道铺设吊车检修吊车安装吊车试运行3. 作业的准备工作及条件3.1作业人员的数量起重工2人铁工6人司机1人电工2人特殊工种持证上岗。
3.2作业机械、工器具、仪表的要求施工机械：65吨汽车吊一台。
钢丝绳：Φ17.5、Φ24钢丝绳各一对水准仪一台，50米钢卷尺1把以及其他小型工具4. 作业方法及作业程序4.1 轨道铺设，见附图。
渣石垫层低于地面100mm，灰枕间留50mm间隙，轨道过道处需将道路垫高形成平交。
吊车轨道吊车轨道基础4.2 在安装吊车位置划出四台行走台车的定位线，将台车安放在轨道上，用支撑在两侧将台车支撑牢固。
4.3 安装横梁。
4.4 安装纵梁及斜撑。
4.5安装中心悬架及四组斜梁、连杆。
以上安装完毕后将所有连接螺栓紧固。
4.6 安装电缆绞盘、门架上的平台梯子。
4.7 安装回转盘，要保证回转盘的拼接位置间隙、销齿轮节圆直径符合图纸要求。
4.8 安装回转台车，并将台车临时固定在门架上。
4.9 安装机台：将回转台车与机台、平台梯子在地面组合，重14吨，用65吨汽车吊安装。
钢丝绳选择：Φ28钢丝绳一对，安全系数：94.10 安装平衡箱、变幅卷扬机、主钩卷扬机、回转机构、电气设备（中心导电环、配电箱、控制箱、变压器）。
4.11 安装机械室的横梁及支撑。
4.12 安装竖塔：将立架和斜拉分别组合。
先安装立架，立架重5吨，然后然后安装斜拉，斜拉起吊时需用2台吊车配合起吊。
4.13 安装机械室屋盖、墙皮、操作室及操作室电气设备。
安装平衡重约15～20吨。
4.14 将起重臂组合，安装起重臂。
通用门式起重机安装施工方案1
通用门式起重机安装改造维修施工方案编制：审核：批准：河南天力起重机械有限公司通用门式起重机安装施工方案为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案。
一、起重机概况及工作内容本起重机起重量Q＝吨，跨度LK= 米，起升高度H＝米，大车运行速度：米/分，工作制度：级，轨道安装Kg/米，滑线安装米。
二、计划施工时间三、施工地点四、施工人员配置焊工名，电工名，钳工名，起重工名，工程师名，安全员名。
五、施工用设备及工具汽车吊：吨台，电焊机台，气割机套，手拉葫芦吨台，千斤顶吨台。
六、安全保证措施1、参加施工的工作人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》，做到持证上岗，设立专职安全员及时消除安全隐患，指导施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。
2、工作负责人在施工前详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。
3、登高作业必须配戴安全带，防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。
4、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能避开以上危险场所，甲方须提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。
七、安装工艺过程1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配置件是否齐备；技术资料是否齐全。
熟悉了解技术数据，各项指标，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项记录。
2、大车轨道的安装①大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查，承轨梁应符合以下标准；预埋螺栓位置、沿梁，横向及纵向偏差≤5mm梁中心线对设计定位轴线偏差≤5mm梁顶面标高偏差②当承轨梁符合以上标准后方可进行轨道安装，测量找平、放线、上轨、校正、定位连接、固定、安装大车止挡，轨道接头处焊接跨接线（用截面10mm 2的圆钢或150mm 2的扁钢）③安装完毕后的大车轨道应符合以下标准全程高底差≤10mm ，轨距偏差±5mm ，两平行轨道接头位置错开＞车轮基距。
施工过程检验记录
通用双梁桥式起重机安装工程施工方案施工过程检验记录
设备型式双梁桥式起重机
规格型号QD20/5-22.5A5
施工单位
xx有限责任公司
施工前质量检查记录
表1
施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录
表2
施工后司机室检查记录
表3
施工过程与施工后金属结构检查记录
表4
施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查
记录
电气设备与控制系统安装记录
电气保护装置检查记录
表7
安全保护和防护装置检查记录
表8
安全保护和防护装置检查记录
表9。
门式监检记录
编号：
门式起重机安装改造重大维修监督检验项目记录
施工类别：□新装□移装□改造□重大维修施工单位：
使用单位：
设备类别
设备型号：
设备代码：
检验日期：年月月平顶山市特种设备检测检验所
注意事项
1.本记录适用于门式起重机﹙通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠件拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥﹚安装改造重大维修监督检验。
2.本记录应当用钢笔、签字笔按《起重机械检验作业文件填写规则》填写。
3.在“监检方式”栏的“□”内打“√”选择监检确认方式；“监检结果”栏内分别用“√”、“ ”、“∕”表示“合格”、“不合格”、“无此项”。
4.本记录应有不少于2名持相应资格的检验人员签字，并有其中1人校核签字。
5.本记录只对监督检验时的状况负责。
目录
一、门式起重机安装改造重大维修监督检验项目记录表…………………第页
二、设备基本情况……………………………………………………………第页
三、施工单位以及现场安装施工过程………………………………………第页
四、现场进行无损检测等内容的单项报告…………………………………第页
五、监检过程中发现问题的处理情况………………………………………第页附特种设备监检工作联络单﹙或特种设备监检意见通知书﹚………第页
一、门式起重机安装改造重大维修监督检验项目记录表
﹙二、设备基本情况﹚
三、施工单位以及现场安装施工过程
﹙各成员应自拟出参考格式、内容﹚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内部文件编号：桥、门式起重机
施工过程记录
报告编号
施工单位
施工日期
工程性质 新安装 大修 改造 移装
特种设备行业协会制
:
说明
1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
《起重机械安全规程》GB6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278
《电气装置施工及验收规范》GB50256
《通用门式起重机》GB/T14406
《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663
设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录
注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。
能够满足起重机的各种性能要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
基础隐蔽工程验收证明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
起重机大车轨道验收合格证明
我单位在车间，安装型号为桥式起重机台，编号为，并对起重机使用承重托梁及大车轨道进行验收，符合《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB/T 10183-2005）的要求。
特此证明！！
使用单位盖章确认：施工单位盖章确认：
年月日年月日
起重机预期用途和预期工作环境说明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他：
起重机使用环境条件：
1．供电电源: （填写电压和相数）
2．环境温度是否超过40℃：□是□：否
3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
□无
4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5．粉尘环境：□是□否
起重机工作级别: （填写A1-A8）
使用单位负责人：
（单位章）
表2大车轨道检查记录
注：“※”项主要针对新安装轨道要求
表3 施工质量和安全性能检验记录
第4页共6页
第6页共6页
注：1、表4记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置和各机构安装、调试结束后，试运行之前进行施工质量全面状况检查。
2、部分装置的功能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。
表4 起重机的试运转检验记录
第1页共2页
第2页共2页
注：1、试运转检查和空载运转相关项目具体可参照表4的内容。
2、静载、动载试验主要针对新安装和桥架改造的起重机。
3、试运转试验应由监检员参与下进行。
4、对于测量数据的记录可附加记录表卡。