钢铁企业节能思路和管理节能案例

钢铁企业节能思路和管理节能案例

核心提示：2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占

1．中国钢铁工业能源环保现状

2007年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。

2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。

中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。

表1 2008年前8个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t

全国有高炉1300多座，大于1000m³以上的高炉有150座。

全国有烧结机400多台，180m²以上的烧结机有72台。

全国有链蓖机-回转窑35条生产线，带式机有3条。

全国有焦炉2200多座，炭化室高大于6m的有124座。

全国有连铸机996台，2806流，其中板坯连铸机75台，薄板坯连铸机17台，园坯连铸机48台。

全国电炉179座，50t以上电炉110座。

中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。

大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m³/t，单位炉容散热面积小等。

大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m³/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。

中国钢铁工业能耗高的原因

中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右

•中国电炉钢比低，铁钢比高

2007中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。

•中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t钢。

•我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。

中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。

中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比

表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较

注，2005年电力折标煤系数为0，404 Kgce/t，与国外有可比性。

表3：2006年全国重点钢铁企业电、水、物耗情况

炼铁系统的能耗占钢铁联合企业能耗的70%，所以说节能工作的重点在炼铁系统。

能耗差距最大的工序是转炉工序，差值为46.22Kgce/t。

2．能耗指标的对标挖潜

要进行对口对称，才真有可比性

•对口内容：产品结构，工业技术装备水平，装备容量，企业规模，原燃料条件，管理水平等。

•淡化综合能耗的对标，有许多不可比性，所以应注重各工序能耗对标。

•吨钢综合能耗进行企业历史数据对比有意义，与其他企业对比意义不大（包括国外）

•关注能源介质析标煤系数不同及应用范围的差别

用生产条件论的观点去分析能耗指标

每个能耗指标均要求一定的生产技术，生产条件来支撑，要研究各能耗指标技术支撑的条件是什么，所需生产条件有哪些，要找出影响权重大的因素，再进行节能分析。

如高炉炼铁工序供能来源：碳素燃烧占78%，热风供热占19%，其他为化学热。炼铁工序节能工作重点是降低燃料比。主要技术措施是提高精料水平，提高风温，提高高炉操作水平等。每项技术内容中又有一系列的具体内容。

“十一五”期间完成企业GDP能耗降20%，污染物排放减少10%的分析，经讨论，专家提出：

•钢铁工业“十一五”期间，节能量为6%~7%为宜。

•吨钢综合能耗范围应放在热轧以前进行对比为好。

•用4个能耗指标来衡量企业的节能工作比较科学。吨钢综合能耗，吨钢可比能耗，万元产值能耗，万元工业增加值能耗。

•注重各工序能耗的降低。

•重视烧结工序烟气脱硫工作。

烧结工序排放SO2量占企业总量的58.13%。

用系统工程的观点去指导脱硫工程。关注投资，运行费，技术成熟程度，设备寿命，脱硫效率和副产品的处置等关键问题。要综合本企业的实际去选择最优工程流程。没有一个固定模式。

•国家已公布的文件

中华人民共和国节约能源法

钢铁产业发展政策（包括国家公布的三批淘汰落后产品目录等）

粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（国家标准）GB 21256-2007

中国人民共和国国家环境保护标准：

钢铁工业除尘工程技术规范HJ425-2008

清洁生产标准钢铁行业（烧结）HJ/T 426-2008

清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）HJ/T 427-2008

清洁生产标准钢铁行业（炼钢）HJ/T 428-2008

中华人民共和国循环经济法（已公布）

3，钢铁企业节能思路

3，1,节能概念

节能含义；包括减少浪费和增加回收两个部份。

减少浪费：加强对用能全过程的质量和数量的管理，优化用能结构，减少物流损失，能源介质的无谓排放等。

增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包括余压、余热、余能和煤气等）。二次能源占企业用能总量的15%。

2，节能工作的内容包括直接节能和间接节能

“十五”期间我国钢铁工业直接节能贡献率为51.5%,间接节能贡献率为48.5% 。“十一五”期间我国钢铁工业间接节能是工作重点。

直接节能：减量化用能，体现出节能从源头抓起，是节能工作的重点，要抓好能源亏损（一般在5%-7%，力求4%）和全生产过程能耗控制，以及降低炼铁燃料比等。精料是减量化用能的基础，精料才能是减量化用能的实质和非能源物质的节约。

提高能源利用效率（重点是科学，合理，充分回收利用好副产煤气，其能值为企业用煤能值的34%，量大，对节能影响大。取消企业的燃油和烧煤的炉窑，有富余的副产煤气才去发电。煤气去发电的能源转化率为30%-45%.。利用蓄热式燃烧技术可充分利用低热值的高炉煤气。）、降低产品单位能耗。

间接节能；工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节（中间产品不落地，铁水一罐到底，钢坯热送热装，钢胚一火成材等）、提高产品性能和寿命等。