年处理80吨茯苓提取车间提取工段工艺设计
茯苓提取工艺课程设计
茯苓提取工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解茯苓提取工艺的基本原理，掌握提取过程中的关键步骤。
2. 学生能了解茯苓的药用价值和生物活性成分。
3. 学生能掌握实验操作中涉及的化学试剂和仪器设备的使用方法。
技能目标：1. 学生能独立完成茯苓提取实验，具备基本的实验操作能力。
2. 学生能通过实验数据分析，优化茯苓提取工艺。
3. 学生能运用所学知识解决实际提取过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对传统中药提取工艺的兴趣，增强对中医药文化的认同感。
2. 学生在实验过程中，培养严谨、求实的科学态度和团队协作精神。
3. 学生意识到药用植物资源的合理利用和保护，增强环保意识。
课程性质：本课程为高二年级《生物技术》章节的实践课程，结合化学、生物学等学科知识，以提高学生的实验操作能力和科学素养。
学生特点：高二年级学生已具备一定的生物学和化学知识基础，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，引导学生主动参与实验过程，培养其独立思考和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 茯苓基础知识：茯苓的植物来源、药用价值、主要生物活性成分及其药理作用。
2. 提取工艺原理：溶剂提取、超声波辅助提取、微波辅助提取等常见提取方法，以及其优缺点比较。
3. 实验操作步骤：茯苓样品的预处理、提取剂的选取、提取过程操作、提取液的处理和纯化。
4. 仪器设备使用：常规实验仪器操作，如天平、加热器、超声波清洗器、旋转蒸发仪等。
5. 数据分析方法：实验数据记录、处理和分析，优化提取工艺参数。
6. 安全与环保：实验室安全常识，化学试剂的储存和使用规范，环保意识培养。
教学内容安排：第一课时：茯苓基础知识学习，了解提取工艺原理。
第二课时：实验操作步骤学习，仪器设备使用培训。
第三课时：分组进行茯苓提取实验，记录实验数据。
第四课时：实验数据分析，优化提取工艺，总结实验成果。
年处理80吨茯苓提取车间提取工段工艺设计
. . -.学校代码： X学号： X本科课程设计说明书题目：年处理80吨茯苓提取车间提取工段工艺设计学生：X X X X学院：化工学院班级：制药工程X班指导教师：XX年X月X 日摘要近几十年来，中药的生产实现了一定程度的机械化和半机械化。
传统中药往往被认为有效成分含量低、杂质多、质量不稳定，为解决这个问题，中药必须走提取和纯化的道路。
而中药的提取是其中很重要的单元操作过程，是大多数中药生产的起点。
中药提取工艺的好坏，直接关系到中药材的利用率和后续加工的难易。
中药提取工艺可以视为中药生产现代化的重要环节，因此，研究并优化中药提取工艺十分必要。
本文设计了茯苓提取车间提取工段的工艺流程。
通常采用的提取方法有水提醇沉法、碱提醇沉法、酶加热水浸提法、微波、超声波辅助提取法、发酵醇沉法、二氧化碳超临界萃取法等。
而茯苓提取车间提取工段工艺设计采用水提醇沉法进展设计。
设计囊括了工艺过程的物料衡算、热量衡算、设备选型以及管道工艺计算，并且绘制出茯苓提取车间提取工段的管道仪表流程图。
该设计目的是培养综合运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力，掌握中药制药工艺流程设计，工艺计算及选型，使设计更经济实用。
关键词：茯苓提取；工艺流程；工艺计算；设备选型目录引言1第1章茯苓提取工艺21.1茯苓简介21.1.1茯苓化学成份21.1.2茯苓的作用21.2茯苓提取31.2.1茯苓提取机理及方法31.2.2茯苓提取工艺过程4第2章物料衡算52.1茯苓提取工段物料衡算52.2茯苓浓缩工段物料衡算6第3章热量衡算73.1茯苓提取工段热量衡算83.1.1Q的计算823.1.2提取加热蒸汽用量W的计算9蒸3.1.3提取冷凝水用量W的计算9c3.2茯苓浓缩工段热量衡算93.2.1进料比的计算93.2.2浓缩加热蒸汽用量D的计算10蒸3.2.3浓缩冷凝水用量的计算11第4章提取工艺设备设计114.1主要设备工艺计算114.1.1提取罐的设计114.1.2提取液储罐的设计124.1.3冷凝器的设计124.2管路工艺计算134.2.1物料管径的计算134.2.2蒸汽管径的计算144.2.3冷凝器进出水管径计算14结论15参考文献16辞17引言茯苓提取车间提取工段工艺设计的目的是培养学生运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力，掌握中药制药工艺流程设计，物料衡算，热量衡算和主要设备工艺计算及设备选型等的根本方法和步骤，从技术上的可行性与经济性上的合理性两方面树立正确的设计思想。
茯苓多糖提取课程设计
第三章 物料衡算
物料衡算是中药材生产设计计算的基础，计算的准确性至关重要。 物料计算是物料平衡计算，制药工程计算中最为重要的最基础的内容之 一，是进行药物生产工艺设计物料查找过程经济评估以及过程最优化的 基础，同时也是设备选型的重要依据。
本课程设计为“年处理260吨茯苓提取工艺提取工段设计”，要求每 批处理的茯苓饮片与水的质量之比为1：20，首先茯苓加水12倍量，浸 泡1小时，煎煮2小时；第二次加水8倍量，煎煮1小时，滤过，放料时间 为70分钟，装料等辅助时间设为40分钟，所以每批提取的时间为6h，每 天设为4班，因为年工作日为300天，所以每批要处理216.67Kg。首先查 得出料系数16.1㎏提取液/㎏药材，冷凝水进口温度25℃，出口温度 45℃；提取液密度1.02g/ml。
（四）超临界流体萃取技术
超临界流体萃取是一种以超临界流体代替常规有机溶剂对中药有效 成分进行萃取和分离的新型技术。由于本身无毒无腐蚀性, 临界条件适 中，故成为超临界流体萃取法最常用的超临界流体，通常成为超临界流 体萃取法。此方法操作范围广，最常用的操作范围是压力83 MPa，温度 35℃- 80℃；便于调控，选择性好，可通过调控压力和温度, 改变超临 界的密度，从而改变其对物质的溶解能力，有针对性的萃取中药中某些 有效成分；操作温度低，适用于热敏性有效成分的提取；从萃取到分离 可一步完成,萃取后不会残留在萃取物上；而且价廉易得，可循环使 用。
5．溶剂的选择 运用溶剂提取法的关键是选择适当的溶剂。溶剂选择适当,就可以 比较顺利地将需要的成分提取出来。选择溶剂要注意以下三点：(1)溶 剂对有效成分溶解度大，对杂质溶解度小；(2)溶剂不能与中药的活性 成分起化学变化；(3)溶剂要经济、易得、使用安全、易于回收 等。 常见的提取溶剂可分为以下三类:
年处理300吨茯苓提取车间浓缩工段工艺设计
引言茯苓提取车间提取工段工艺设计的目的是培养学生运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力，掌握中药制药工艺流程设计，物料衡算，热量衡算和主要设备工艺计算及设备选型等的基本方法和步骤，从技术上的可行性与经济性上的合理性两方面树立正确的设计思想。
茯苓有成效成分的提取采用水提醇沉法进行工艺设计。
茯苓提取车间浓缩工段工艺设计主要为了蒸出水，是提取液浓度增大，主要研究浓缩工段的工艺路线、工艺流程、主要设备选型及其工艺计算并且绘制工艺管道及仪表流程图。
提取液的浓缩是现代中药制药的关键工艺和技术之一。
浓缩工艺技术的先进与否，直接影响着药品的质量。
为此，开发了许多先进的提取液浓缩新工艺和新技术，如冷冻浓缩、蒸发浓缩、膜浓缩、树脂吸附分离浓缩，在茯苓提取车间浓缩工段即用了蒸发浓缩。
蒸发作为浓缩的重要手段，既能保持中医药的特色，对中药的品种又有很强的适应性，在中药生产中应用最早也最广泛。
第1章茯苓提取工艺1.1茯苓简介【别名】茯灵、云苓、松苓。
【来源】多孔菌科真菌茯苓的菌核。
【性味】甘、淡、平。
【功能主治】利水、渗湿、健脾宁心。
用于水肿尿少，痰饮眩悸，脾虚食少，便溏泄泻，心神不安，惊悸失眠1.1.1茯苓化学成份1．多聚糖类主要为茯苓聚糖）, 含量最高可达75%, 为一种具有β（1→6）吡喃葡萄糖聚糖支链的β（1→3）吡喃葡萄糖聚糖，切断支链成β（1→3）葡萄糖聚糖，称茯苓次聚糖，常称为茯苓多糖（PPS）, 具抗肿瘤活性．羧甲基茯苓糖具免疫促进及抗肿瘤作用．2．三萜羧酸茯苓酸、土莫酸、齿孔酸、松苓酸、松苓新酸等．又报道尚含7, 9（11）-去氢茯苓酸、7, 9（11）-去氢土莫酸、多孔菌酸C及3, 4-裂环-羊毛甾烷型三萜类化合物等．多孔菌酸外用于肝脏具细胞毒作用．此外，含组氨酸、腺嘌呤、胆碱、β-茯苓聚糖酶、蛋白酶、辛酸、月桂酸、棕榈酸、脂肪、卵磷脂、麦角甾醇、磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺等．1.1.2茯苓的作用1.药理作用(1) 抑菌作用：体外抗菌试验表明茯苓煎剂对金黄色葡萄球菌、结核杆菌、变形杆菌等均有抑制作用。
符合GMP要求的灵芝提取车间设计
2009 年第 40 卷第 8 期《 浙 江 化 工 》- 31 -文章编号：1006- 4184(2009)08-0031- 03化 工 设 计符合 GMP 要求的灵芝提取车间设计陈彬 1,2，颜继忠 1（1.浙江工业大 学药学院，浙 江 杭州 310032；2.浙江 省天正设计 工程有限公 司，浙江 杭 州 310012）摘 要：国内保 健品植物提 取的现代产 业基础不强 。
总体来看 ，缺 乏 优 质 高 效 的 产 品 ，研 发 和 创 新 能 力 薄 弱 。
本 项 目 为 设 计 10 万 级 洁 净 等 级 下 的 灵 芝 提 取 车 间 ，经 过 项 目 建 成 投 产 一 年 的 运 行 证 明 ， 本项目在提 升国内工艺 技术 水 平 、国 际 化 设 计 思 想 理 念 、提 高 产 品 质 量 、降 低 运 行 成 本 、节 约 能 耗 、减 少三废上 ，均实实在在 地向前迈 进了一大步 。
关键词：灵芝 提取；GM P ；车间设 计GMP 是 药 品 生 产 和 质 量 管 理 规 范 的 简 称 ，是Good Manufacturing Practice 的缩写 ， 是 医药生产在严 密 的 管 理 下 进 行 的 一 种 规 范 。
制 定 规 范 的 目 的 ， 是 为 了 对 药 品 生 产 过 程 的 各 个 环 节 ， 例 如 人 员 、厂 房 、设 备 、原 辅 料 、生 产 管 理 、 质 量 管 理 、 工 艺 卫 生 、 包 装 与 标 签 ，以 及 成 品 的 贮 存 与 销 售 等,实 行 全 过 程 的 质 量 管 理 ，以 确 保 药 品 的 安 全 、有 效 、稳 定 均 一 与 使 用方便[1,2]。
本 项 目 为 设 计 10 万 级 洁 净 等 级 下 的 灵 芝 提 取 车 间 ， 经 过 项 目 建 成 投 产 一 年 的 运 行 情 况 表 明 ：本 工 程 设 计 充 分 达 到 了 投 资 公 司 把 该 项 目 作 为 整 个 亚 洲 地 区 国 际 化 、现 代 化 市 场 营 销 和 生 产 的 参 观 样 板 基 地 的 期 望 ；尤 其 对 总 图 、建 筑 、采 暖 通 风 等 设 计 专 业 ，在 既 要 充 分 吻 合 和 领 会 欧 美 国 家 的 工 厂 设 计 理 念 ，又 要 满 足 中 国 标 准 规 范 上 ，是 一 个 很 好 的 成 功例子 。
流程及生产设备中药提取车间设计
浸渍时间长
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浸渍法常用设备 浸渍器——常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等 压榨器——螺旋压榨机（小量生产）
水压机（大量生产）
压榨药渣
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装有搅拌器的浸渍器
装有离心泵的浸渍器
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单螺旋压榨机
水压机
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3、渗漉法
可最大程度地浸出 药材的有效成分
指适度粉碎的药材于渗漉器内，由上部连续加入的 溶剂渗过药材层后，从底部流出渗漉液，从而提取 有效成分的方法。
2
按浸出方法分类：
1、煎煮法 2、浸渍法 3、渗漉法 4、回流法
6、超临界流体萃取 7、超声提取 8、微波萃取
5、水蒸气蒸馏法
新型浸取 技术
传统浸出方法
加热
渗透进药材 溶解或夹带
渗透出来 3
按浸出工艺分类
单级浸出工艺 多级浸出工艺 连续逆流浸出工艺
应根据生产规模、溶剂种 类、药材性质、所制剂型、 浸出方法选择浸出工艺和
三种方法。
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水中蒸馏 步骤：
水上蒸馏
将药材饮片或粗粉，用水浸润后，加适量水，
直火加热（或通入水蒸汽）蒸馏，或将润湿的药材
置有孔隔板上，下面加热使水沸腾产生蒸汽或直接
通入蒸汽，使药材中挥发性成分随水蒸汽馏出，由
附有冷凝器的油水分离器接收，含量较高者可直接
分离出挥发油，含量较低者可能仅获得芳香水，宜
溶剂
过滤
药渣 滤液
压榨液
40-60度，3-5天
精过 置滤 24h
a.可缩短浸渍时间 b.常用于药酒制备
可能有沉淀， 除去
浸渍液
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重浸渍法
药材饮片 +
部分溶剂
搅拌 振摇
年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容制药工程课程设计设计题目：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计专业班级：制药工程09-1班指导教师：$$$ $$$ $$$$ ###姓名：@ # ****设计组员：*********************************************李*************设计时间：2012.06.25-2012.07.13目录TOC \o "1-3" \h \u HYPERLINK \l _Toc19517 制药工程专业课程设计任务书（第七组） PAGEREF _Toc19517 4HYPERLINK \l _Toc403 设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 PAGEREF _Toc403 4HYPERLINK \l _Toc4529 设计内容和要求： PAGEREF _Toc45294HYPERLINK \l _Toc4651 设计成果： PAGEREF _Toc4651 4HYPERLINK \l _Toc31407 １工艺概述 PAGEREF _Toc31407 5 HYPERLINK \l _Toc19961 1.1 前言 PAGEREF _Toc19961 5 HYPERLINK \l _Toc3462 1.2 工艺简述 PAGEREF _Toc3462 6HYPERLINK \l _Toc17105 1.2.1槐花米的前处理工艺 PAGEREF_Toc17105 6HYPERLINK \l _Toc9869 1.2.2槐花米的提取工艺的选择 PAGEREF _Toc9869 6HYPERLINK \l _Toc4660 1.3 工艺流程 PAGEREF _Toc4660 9HYPERLINK \l _Toc26016 1.3.1槐花米的提取的流程框图： PAGEREF _Toc26016 9HYPERLINK \l _Toc22373 1.3.2工艺流程说明 PAGEREF _Toc22373 9HYPERLINK \l _Toc28777 1.4设计思想： PAGEREF _Toc28777 10HYPERLINK \l _Toc789 2 操作时间和批次的确定生产制度 PAGEREF _Toc789 12HYPERLINK \l _Toc30679 生产制度 PAGEREF _Toc30679 12 HYPERLINK \l _Toc368 3 物料衡算 PAGEREF _Toc368 13HYPERLINK \l _Toc8825 3.1 前处理车间物料衡算 PAGEREF_Toc8825 13HYPERLINK \l _Toc26002 3.2 提取车间物料衡算 PAGEREF_Toc26002 13HYPERLINK \l _Toc19099 3.2.1芦丁粗提取的物料衡算 PAGEREF _Toc19099 13HYPERLINK \l _Toc28080 3.2.2芦丁精制的物料衡算 PAGEREF_Toc28080 15HYPERLINK \l _Toc13906 4 能量衡算 PAGEREF _Toc13906 17 HYPERLINK \l _Toc3447 4.1碱溶罐能量衡算 PAGEREF _Toc344717HYPERLINK \l _Toc24794 4.2酸沉罐能量衡算 PAGEREF _Toc24794 19HYPERLINK \l _Toc22636 5 主要设备选型及说明 PAGEREF_Toc22636 20HYPERLINK \l _Toc26612 5.1 前处理车间设备选型 PAGEREF_Toc26612 20HYPERLINK \l _Toc13400 5.1.1挑选设备 PAGEREF _Toc13400 20HYPERLINK \l _Toc1316 5.1.2清洗设备 PAGEREF _Toc131620HYPERLINK \l _Toc15364 5.1.3干燥设备 PAGEREF _Toc15364 21HYPERLINK \l _Toc31239 5.1.4粉碎筛分设备 PAGEREF _Toc31239 22HYPERLINK \l _Toc15562 5.2 中药提取车间设备选型 PAGEREF _Toc15562 24HYPERLINK \l _Toc20494 5.2.1碱溶罐 PAGEREF _Toc20494 24 HYPERLINK \l _Toc19916 5.2.2过滤设备 PAGEREF _Toc19916 26HYPERLINK \l _Toc3940 5.2.2.1碱溶后过滤设备 PAGEREF_Toc3940 26HYPERLINK \l _Toc13779 5.2.2.2酸沉后过滤设备 PAGEREF_Toc13779 27HYPERLINK \l _Toc28116 5.2.3酸沉罐 PAGEREF _Toc28116 28 HYPERLINK \l _Toc15642 5.2.4聚酰胺树脂 PAGEREF _Toc15642 29HYPERLINK \l _Toc15831 5.2.4.1聚酰胺树脂简介 PAGEREF_Toc15831 29HYPERLINK \l _Toc12958 5.2.4.2层析机理 PAGEREF _Toc12958 30HYPERLINK \l _Toc26434 5.2.4.3洗脱机理 PAGEREF _Toc26434 30HYPERLINK \l _Toc26782 5.2.4.4聚酰胺树脂参数 PAGEREF_Toc26782 30HYPERLINK \l _Toc15907 5.2.4.5树脂使用方法 PAGEREF_Toc15907 31HYPERLINK \l _Toc19059 5.2.5球形浓缩罐 PAGEREF _Toc19059 32HYPERLINK \l _Toc29140 5.2.5JH系列酒精回收塔 PAGEREF_Toc29140 33HYPERLINK \l _Toc32242 5.3泵 PAGEREF _Toc32242 34HYPERLINK \l _Toc23879 5.3.1碱溶泵（CPN型无堵塞碱泵）PAGEREF _Toc23879 34HYPERLINK \l _Toc21735 5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蚀泵） PAGEREF _Toc21735 35HYPERLINK \l _Toc2844 5.3.3CD-300高品质真空泵 PAGEREF_Toc2844 36HYPERLINK \l _Toc14194 5.4储罐 PAGEREF _Toc14194 36 HYPERLINK \l _Toc4864 5.5工艺主要设备一览表 PAGEREF_Toc4864 37HYPERLINK \l _Toc13904 6 主要管材及管径的选择 PAGEREF_Toc13904 39HYPERLINK \l _Toc25444 6.1 管材的选择 PAGEREF _Toc25444 39HYPERLINK \l _Toc11342 6.2 主要管径的计算 PAGEREF_Toc11342 39HYPERLINK \l _Toc24975 6.2.1蒸汽出口管径的计算 PAGEREF_Toc24975 39HYPERLINK \l _Toc20604 6.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算PAGEREF _Toc20604 39HYPERLINK \l _Toc23445 6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算PAGEREF _Toc23445 40HYPERLINK \l _Toc26334 6.2.4饱和石灰水进料总管 PAGEREF_Toc26334 40HYPERLINK \l _Toc25276 6.2.5水输入总管 PAGEREF _Toc25276 40HYPERLINK \l _Toc27555 6.2.6碱溶罐进出料口管径 PAGEREF_Toc27555 40HYPERLINK \l _Toc6743 6.2.7盐酸进料口管径 PAGEREF_Toc6743 40HYPERLINK \l _Toc13621 6.2.8酸沉罐进料口管径 PAGEREF_Toc13621 41HYPERLINK \l _Toc9755 7 芦丁纯度检验 PAGEREF _Toc9755 42HYPERLINK \l _Toc11161 7.1方法: PAGEREF _Toc11161 42 HYPERLINK \l _Toc31866 7.2仪器与试剂： PAGEREF _Toc31866 42HYPERLINK \l _Toc26616 7.3操作步骤： PAGEREF _Toc26616 42HYPERLINK \l _Toc17550 8 三废处理 PAGEREF _Toc17550 44 HYPERLINK \l _Toc25928 8.1 废水的处理 PAGEREF _Toc25928 44HYPERLINK \l _Toc25749 8.1.1基本流程简介 PAGEREF _Toc25749 44HYPERLINK \l _Toc29553 8.1.2具体流程 PAGEREF _Toc29553 45HYPERLINK \l _Toc19723 8.2 废渣的处理 PAGEREF _Toc19723 46HYPERLINK \l _Toc26718 8.2.1药渣的处理 PAGEREF _Toc26718 46HYPERLINK \l _Toc11756 8.2.2药渣生物发酵工艺 PAGEREF_Toc11756 47HYPERLINK \l _Toc9951 8.2.3焚烧 PAGEREF _Toc9951 47 HYPERLINK \l _Toc28320 8.3 废气的处理 PAGEREF _Toc28320 47HYPERLINK \l _Toc4419 9 投资估算与经济效益分析 PAGEREF_Toc4419 48HYPERLINK \l _Toc18071 9.1投资估算 PAGEREF _Toc18071 48 HYPERLINK \l _Toc28176 9.1.1工程费用 PAGEREF _Toc28176 48HYPERLINK \l _Toc948 9.1.2专项费用 PAGEREF _Toc948 48 HYPERLINK \l _Toc14158 9.1.3预备费用 PAGEREF _Toc14158 49HYPERLINK \l _Toc13537 9.1.4其他费用 PAGEREF _Toc13537 49HYPERLINK \l _Toc20786 9.2经济效益分析 PAGEREF _Toc20786 49HYPERLINK \l _Toc25231 9.2.1总成本和其他各项成本的计算PAGEREF _Toc25231 49HYPERLINK \l _Toc19256 9.2.2 利润 PAGEREF _Toc19256 49 HYPERLINK \l _Toc3055 9.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 PAGEREF _Toc3055 50HYPERLINK \l _Toc9959 9.3.1基础数据 PAGEREF _Toc995950HYPERLINK \l _Toc5917 9.3.1.1 实施进度 PAGEREF _Toc591751HYPERLINK \l _Toc14801 9.3.1.2总投资估算及资金来源 PAGEREF _Toc14801 51HYPERLINK \l _Toc5026 9.3.1.3.工资及福利费估算 PAGEREF_Toc5026 52HYPERLINK \l _Toc11415 9.3.2产品成本估算 PAGEREF _Toc11415 52HYPERLINK \l _Toc27118 9.3.2.1 成本估算 PAGEREF _Toc27118 52HYPERLINK \l _Toc26353 9.3.2.2 利润总额及分配 PAGEREF_Toc26353 52HYPERLINK \l _Toc10173 9.3.2.3 财务盈利能力分析 PAGEREF _Toc10173 53HYPERLINK \l _Toc30986 9.3.2.4 不确定性分析 PAGEREF_Toc30986 54HYPERLINK \l _Toc22658 9.3.3 综合效益分析 PAGEREF_Toc22658 54HYPERLINK \l _Toc21682 9.3.3.1 间接经济效益 PAGEREF_Toc21682 54HYPERLINK \l _Toc4683 9.3.3.2 社会效益及环境效益 PAGEREF _Toc4683 54HYPERLINK \l _Toc32054 9.3.4 评价结论 PAGEREF _Toc32054 54HYPERLINK \l _Toc25284 10 车间工艺平面布置说明 PAGEREF_Toc25284 56HYPERLINK \l _Toc19164 11 车间技术要求 PAGEREF _Toc19164 58HYPERLINK \l _Toc25915 11.1 前处理车间技术要求 PAGEREF_Toc25915 58HYPERLINK \l _Toc1877 11.2 提取车间技术要求 PAGEREF_Toc1877 58HYPERLINK \l _Toc20948 12 附图 PAGEREF _Toc20948 59 HYPERLINK \l _Toc4769 12.1工艺平面布置图（1:100） PAGEREF _Toc4769 59HYPERLINK \l _Toc5966 12.2提取罐安装图（1:50） PAGEREF_Toc5966 59HYPERLINK \l _Toc31803 12.3工艺管道仪表流程图 PAGEREF_Toc31803 59HYPERLINK \l _Toc23561 13 设计感想 PAGEREF _Toc23561 60 HYPERLINK \l _Toc6795 14 万能粉碎机综述 PAGEREF _Toc679561HYPERLINK \l _Toc26675 14.1 工作原理 PAGEREF _Toc26675 61HYPERLINK \l _Toc15079 14.2 结构 PAGEREF _Toc15079 61 HYPERLINK \l _Toc18999 14.3 国内外发展现状 PAGEREF_Toc18999 62HYPERLINK \l _Toc5810 14.4 展望 PAGEREF _Toc5810 62 HYPERLINK \l _Toc20464 参考文献 PAGEREF _Toc20464 64制药工程专业课程设计任务书（第七组）成员：专业：制药工程班级：09-1班姓名：设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计设计内容和要求：1．按制药工程专业实验所得工艺进行设计，考虑提取的前处理；2．确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备，如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，另外，每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。
总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。
因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。
在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
年处理t中药车间设计
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业： _____________ 制药工程班级： ____________ 制药工程1班姓名： ______________ 杨德志学号：指导教师：程丹设计时间：2014年9月1日9月26日目录一．设计任务书 ........................二．工艺概述 (2)前言 (2)工艺简介 (2)中药的前处理工艺 (2)中药提取工艺的选择 (3)工艺流程 (3)中药的提取流程框图 (3)工艺流程说明 (4)生产制度 (4)三．物料衡算 .........................前处理车间的物料衡算 (5)提取车间的物料衡算 (5)提取工段的物料衡算 (6)中药浓缩工段物料衡算 (6)醇沉一步的物料衡算 (7)喷雾干燥步的物料衡算 (7)物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)中药提取工段能量衡算 (9)Q2的计算 (10)W蒸的计算 (11)W c的计算 (11)中药浓缩工段能量衡算................ 1 1进料比的计算 (12)浓缩加热蒸汽用量D蒸的计算 (13)浓缩冷凝水用量M c的计算 (14)回收乙醇的热量衡算 (14)能量衡算总结 (15)五．主要设备选型及说明. ...................................主要生产设备及型号 (17)主要设备一览表 (20)辅助设备说明 (21)六．三废处理 .........................废水的处理 (22)废气的处理 (22)废渣的处理和利用 (22)七．车间平面布置和管道设计说明 .................车间组成 (24)中药提取车间的布置 (24)设备与管道的布置 (25)八．附图 ...........................十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 ..................... 2917 22 24 26十二．答辩过程评定. (29).设计任务书设计题目：年处理100吨中药材提取生产车间设计空气自来水具体规划，预计我国中药行业整体增速高于中医药事业展“十二五”规划的预测，年增长率或可达20%以上，到2015年中药行业工业总产值或将达到7000亿左右工艺简介本次设计为年处理100吨中药材，工艺流程大致分为前处理，水煎煮提取，蒸发水浓缩，浓缩液加乙醇醇沉，再次浓缩回收乙醇，浸膏喷雾干燥，所得粉末进行简单包装等。
年产80吨安定车间工艺设计
年产80吨安定车间工艺设计年产80吨安定车间工艺设计诚信申明本人申明：我所呈交的本科毕业设计（论文）是本人在导师指导下对四年专业知识而进行的研究工作及全面的总结。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京化工大学或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。
与我一同完成毕业设计（论文）的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确的说明并表示了谢意。
若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：年月日年产80吨安定车间工艺设计——环合、精制工段商鹤群应用化学专业应化0702班学号070105040指导教师周莉莉讲师摘要安定，又名地西泮。
英文名为diazepam；Valium。
属于苯二氮卓类杂环类化合物，是一种镇静催眠药。
有镇静、催眠、中枢性肌肉松驰及抗惊厥、抗癫痫作用。
本次设计为年产80吨安定车间工艺设计—环合精制工段。
本设计工艺采用的工艺路线为以对硝基氯苯和苯乙腈为原料经过缩合反应，得到中间体异噁唑，再经过甲化、还原、酰化三步反应得到中间体甲基酰化物，最后经过环合、回收、精制等工段，得到了安定成品。
其生产工艺流程可以分为六段,即缩合、甲化、还原、酰化、环合、精制工段。
本文主要设计环合、精制两个工段。
经过物料衡算，能量衡算。
设备的选型及管道设计，设计出能够满足生产要求的安定生产的环合、精制生产车间。
设计所得成功主要由设计说明书和设计图纸，其中图纸包括车间设备平面布置图、工艺流程图、主要设备装备图。
关键词：安定环合精制工艺设计A Technology Design For 80 Tons Dizepam ProducedPer Year——Cyclization, refined sectionAbstractStability, also known as diazepam. English called diazepam; Valium. Belongs to benzodiazepine class of heterocyclic compounds, is a sedative hypnotic. With sedative, hypnotic，central muscle relaxant and anticonvulsant, antiepileptic effect.The design for the annual output of 80 tons of stability and plant process design - refined stage of cyclization. The design process is the process route used to nitrochlorobenzene acetonitrile and benzene as raw materials by condensation reaction of the intermediate isoxazole, and then through a technology, acylation reaction of the intermediate three-step acylation of methyl objects finally, after cyclization, recycling, refining processes, has been stable finished product. The production process can be divided into Liuduan, namely condensation, a technology, reduction, acylation, cyclization, refining stage. In this paper, the design cyclization, refined in two stages. Through the material balance, energy balance. Equipment selection and pipeline design, design stability and production requirements to meet the cyclization production, refining workshop. Mainly by the success of the design from the design specifications and design drawings, including drawings, including workshop equipment, floor plan, flow chart, the main equipment and equipment plans.Key words: Diazepam Cyclization Refined Process Design目录前言 (1)第1章概述 (2)第1.1节安定的概述 (2)第2章安定的生产工艺流程 (4)第3章物料衡算 (8)第3.1节设计任务 (8)第3.2节环合工段的物料衡算 (8)第3.3节精制工段的物料衡算 (18)第4章热量衡算 (23)第4.1节热量衡算目的 (23)第4.2节热量衡算依据 (23)第4.3节热量衡算基础数据的计算和查取 (24)第4.4节环合工段的热量衡算 (28)第4.5节精制工段的热量衡算 (39)第 5 章设备选型与计算 (44)第5.1节主要设备的选型与计算 (44)第6章工艺流程图 (50)第6.1节带控制点的工艺流程图的要求 (50)第7章车间布置设计 (51)第7.1节设计依据 (51)第7.2节车间布置 (51)第8章劳动保障与安全生产 (54)第8.1节车间安全生产守则 (54)结论 (56)附录 (57)参考文献 (59)致谢 (60)前言安定，又名地西泮。
茯苓提取工艺流程
茯苓提取工艺流程1.首先，将茯苓去皮，晾干备用。
First, peel the tuckahoe and dry it for later use.2.接着，将晾干的茯苓研磨成粉末。
Next, grind the dried tuckahoe into powder.3.然后，将茯苓粉末加入适量的水中搅拌均匀。
Then, add the tuckahoe powder to a suitable amount ofwater and stir well.4.接着，将搅拌均匀的茯苓混合液倒入提取釜内。
Next, pour the well-stirred tuckahoe mixture into the extraction pot.5.然后，启动提取釜进行提取过程。
Then, start the extraction pot for the extraction process.6.过一定时间后，关闭提取釜，待茯苓提取液冷却。
After a certain period of time, turn off the extractionpot and let the tuckahoe extract cool down.7.冷却后的茯苓提取液会出现分层现象。
The cooled tuckahoe extract will show a layered phenomenon.8.将分层后的茯苓提取上清液取出备用。
Take out the upper layer of the tuckahoe extract forlater use.9.接着，将上清液进行浓缩处理。
Next, concentrate the upper layer of the tuckahoe extract.10.然后，将浓缩后的茯苓提取液进行冷冻干燥处理。
Then, freeze-dry the concentrated tuckahoe extract.11.完成冷冻干燥后，将茯苓提取液制成粉末状。
年产80吨安定车间工艺设计—环合精制工段的毕业设计
年产80吨安定车间工艺设计——环合、精制工段摘要安定，又名地西泮。
英文名为diazepam；Valium。
属于苯二氮卓类杂环类化合物，是一种镇静催眠药。
有镇静、催眠、中枢性肌肉松驰及抗惊厥、抗癫痫作用。
本次设计为年产80吨安定车间工艺设计—环合精制工段。
本设计工艺采用的工艺路线为以对硝基氯苯和苯乙腈为原料经过缩合反应，得到中间体异噁唑，再经过甲化、还原、酰化三步反应得到中间体甲基酰化物，最后经过环合、回收、精制等工段，得到了安定成品。
其生产工艺流程可以分为六段,即缩合、甲化、还原、酰化、环合、精制工段。
本文主要设计环合、精制两个工段。
经过物料衡算，能量衡算。
设备的选型及管道设计，设计出能够满足生产要求的安定生产的环合、精制生产车间。
设计所得成功主要由设计说明书和设计图纸，其中图纸包括车间设备平面布置图、工艺流程图、主要设备装备图。
关键词：安定环合精制工艺设计A Technology Design For 80 Tons Dizepam ProducedPer Year——Cyclization, refined sectionAbstractStability, also known as diazepam. English called diazepam; Valium. Belongs to benzodiazepine class of heterocyclic compounds, is a sedative hypnotic. With sedative, hypnotic，central muscle relaxant and anticonvulsant, antiepileptic effect.The design for the annual output of 80 tons of stability and plant process design - refined stage of cyclization. The design process is the process route used to nitrochlorobenzene acetonitrile and benzene as raw materials by condensation reaction of the intermediate isoxazole, and then through a technology, acylation reaction of the intermediate three-step acylation of methyl objects finally, after cyclization, recycling, refining processes, has been stable finished product. The production process can be divided into Liuduan, namely condensation, a technology, reduction, acylation, cyclization, refining stage. In this paper, the design cyclization, refined in two stages. Through the material balance, energy balance. Equipment selection and pipeline design, design stability and production requirements to meet the cyclization production, refining workshop. Mainly by the success of the design from the design specifications and design drawings, including drawings, including workshop equipment, floor plan, flow chart, the main equipment and equipment plans.Key words: Diazepam Cyclization Refined Process Design目录前言 (1)第1章概述 (2)第1.1节安定的概述 (2)第2章安定的生产工艺流程 (4)第3章物料衡算 (8)第3.1节设计任务 (8)第3.2节环合工段的物料衡算 (8)第3.3节精制工段的物料衡算 (18)第4章热量衡算 (23)第4.1节热量衡算目的 (23)第4.2节热量衡算依据 (23)第4.3节热量衡算基础数据的计算和查取 (24)第4.4节环合工段的热量衡算 (28)第4.5节精制工段的热量衡算 (39)第 5 章设备选型与计算 (44)第5.1节主要设备的选型与计算 (44)第6章工艺流程图 (50)第6.1节带控制点的工艺流程图的要求 (50)第7章车间布置设计 (51)第7.1节设计依据 (51)第7.2节车间布置 (52)第8章劳动保障与安全生产 (54)第8.1节车间安全生产守则 (54)结论 (56)附录 (57)参考文献 (59)致谢 (60)前言安定，又名地西泮。
茯苓皮配方颗粒提取物生产工艺规程
1目的：本标准规定了茯苓皮配方颗粒提取物生产工艺及原辅料、提取物质量标准等。
2范围：本标准适用茯苓皮配方颗粒提取物生产工艺执行。
3职责：车间主管、工艺监督员、岗位操作工、质量监督员。
4 内容:4.1 引用标准和文件《中华人民共和国药典》（2020年版）《药品生产质量管理规范》（2010年修订）《茯苓皮配方颗粒提取物质量标准》（企业标准）4.2 产品基本信息4.3处方：《中药提取物质量标准》（企业标准）加水煎煮三次，合并煎液，滤过，滤液浓缩成清膏，加辅料适量，混匀，干燥，粉碎，混匀，分装，即得。
4.4 批量：每料300kg，每批8料，合计2400kg药材。
4.5 工艺流程图茯苓皮配方颗粒提取物生产工艺流程图入 库级洁净区表示工序 表示流程表示物料 * 表示关键工序 表示检验4.6详细的生产步骤和工艺参数说明 4.6.1 生产前检查在每个工序开始前，按生产前准备工作程序进行相关项目检查。
4.6.2称量配料投料规格：符合《中华人民共和国药典》（2020年版）标准项下规定的净饮片。
4.6.3提取取投料品种的净饮片，投入到多功能提取罐中，提取三次，第一次加8倍量水，浸润0.5小时，加热至沸腾后煎煮2小时，煎煮完成后，过120目筛网过滤放出药液；第二次加6倍量水，加热至沸腾后煎煮2小时，煎煮完成后，过120目筛网过滤放出药液；第三次加3倍量水，加热至沸腾后煎煮1小时，煎煮完成后，过120目筛网过滤放出药液，滤液转移至贮液罐，静置1-2小时。
4.6.4浓缩药液过200-300目滤布，取过滤后药液于浓缩器中，蒸汽压力控制在0.04～0.1Mpa,真空度控制在-0.08～-0.04Mpa，浓缩温度控制在65～75℃，浓缩至相对密度为1.08～1.10g/ml（60℃）的流浸膏；200-300目滤过，放入洁净桶中。
4.6.5干燥上述合格的浸膏用喷雾干燥法干燥。
喷雾干燥前根据投料药材总量，折算单位浸膏量所需加的辅料量（加入辅料量=投料饮片总量×5%），将辅料加入浸膏中，搅拌均匀。
中药提取工艺设计论文
中药提取工艺设计论文1生产工艺流程及物料衡算此工艺采用醇提法进行，生产过程中使用的酒精需要回收并循环使用，其具体工艺流程为：首先将原药材进行预处理后，投入到提取罐中，加入一定量酒精回流提取，然后收集提取液；提取液再经过浓缩器进行浓缩，将浓缩液进行喷雾干燥后即制成中间体。
物料衡算是设备选型的依据，决定生产空间大小，在物料衡算基础上进行合理生产安排，是防止多品种生产时产生交叉污染的基本手段之一。
进行物料衡算之前，首先应了解车间的年生产任务、生产班制、每班工作时间以及年生产时间等，根据计算可以得出此工艺原材料消耗量以及每个阶段中间品的产量，最后选择适合生产能力的设备（提取罐、浓缩设备、干燥设备等）进行匹配。
2平面布局工艺设计以某中药提取车间为例，根据提取车间的自身特点，将车间平面设计成矩形，这样便于工艺设备的合理布置，便于安排通道及出入口，且能提供较多自然采光和自然通风的墙面。
2.1垂直布局设计，节省占地面积，合理利用空间从整体布局上考虑，以提取罐为中心，采用垂直布局模式，将整个车间分为3层（局部有4层），第1层主要由酒精回收间、出渣间以及公用工程房间组成，第2层主要为前处理间、提取操作间及生产辅助间，第3层为喷雾干燥区（D级洁净区），主要进行浸膏处理操作。
提取车间所使用的酒精回收装置尺寸较大，高度较高，因此将酒精回收单元分3层布置，第1层布置酒精回收釜，第2层布置酒精储罐，第3层夹层布置冷凝器、冷却器等。
在提取与出渣的设计上也采用垂直布局的方式，将提取操作区与出渣区分层布置，一方面保证出渣口的高度，便于药渣的清除和转运，另一方面减少出渣操作对整个生产区的污染。
2.2人、物流分开设置，避免交叉污染物流主入口设在东侧，靠近前处理区，原药材通过货梯运至第2层切断、净制、挑拣间进行前处理，然后至提取操作间进行提取，提取液经浓缩、喷雾干燥后制成中间体。
如此将人、物流分开设置，有利于避免造成污染和混淆。
3工艺管道布置提取车间的工艺管道包括提取罐料液自循环管道、提取液输送管道、浓缩液输送管道、酒精输送管道等。
中药提取车间设计
中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷２批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台 3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约 1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约 1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
500t中药提取车间的车间工艺设计--任务书
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书生命科学与工程学院制药工程专业082 班级学生：徐建民题目：500t/y中药提取车间的工艺设计毕业设计（论文）从2012 年2 月28 日起到2012 年6 月22 日课题的意义及培养目标：中药提取是中成药生产过程中很重要的一环，它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外，还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣，对整个中药制药厂的生产将产生至关重要的影响。
本课题根据2010版《中国药典》中对板蓝根颗粒的制法规定，选择合适的提取设备及工艺，设计操作合理、技术先进、节能高效、符合GMP规范的提取车间。
通过对学生在此次毕业设计环节的实践锻炼，使学生能够运用所学化学、药学、工学等基础理论和知识，解决工厂(车间)工艺设计实际问题；提高学生的文字表述、工艺流程设计、三算(工艺、物料、能量)和制图能力；掌握获取工艺设计所需原始资料的方法等。
此外，在本设计环节也培养了学生积极思考问题、解决问题的能力，为今后进入工作岗位奠定坚实的基础。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1. 制剂工程设计、车间设计、物料能量衡算所需的工具书，如《制药工程工艺设计》、《制药单元操作与制药工程设计》、《药物制剂设备与车间工艺设计》等；2. 提取车间的设计要求，如防爆、排热、排湿等；3. 中药制剂（可根据实际情况自拟某种中药制剂，主要在提取工艺部分有相关参数以便于衡算）的生产工艺流程；4．生产中所需设备及型号规格，如提取罐、浓缩器等设备；5. 药厂设计所需达到的标准和执行的行业规范，如GMP管理规范及《制药洁净厂房设计规范》；6. 通过文献检索、资料查询、毕业实习等途径获取相关的工艺数据和资料。
课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1、设计依据（1）根据2010版《中华人民共和国药典》、《药品生产质量管理规范》以及毕业实习收集的数据为依据进行设计;（2）原药材及辅料：符合2010版《中华人民共和国药典》标准；（3）水源：自来水，水质符合要求、水量充足；（4）电力：保障供应；（5）蒸汽：自供；（6）交通：厂址地处公路交通便利之地；（7）厂址：位于西安市户县，北邻兆丰东路，东邻人民路，西邻金沣路；（8）隶属关系：所设计的提取车间属于一家中药制剂生产企业，该企业原来主要从外直接购买提取浸膏，现在在本厂预留地建造提取车间；（9）工作时间：年工作日300天，一日3班；2、产量：中药浸膏500吨/年；3、设计内容（1）全厂总平面图及道路设计；（2）提取工艺设计（带控制点）及车间设计；（3）重要设备设计；（4）编写设计说明书：包括处方说明、物料平衡计算、生产工艺流程设计及论述、工艺条件及讨论、建筑部分的设计及要求、车间平面设计及人、物流向设计说明、设备选择、全厂总平面及道路设计说明、安全防火及环保措施，工作指示图表的编制，劳动组织与定员，厂区绿化。
制药工程课程设计--年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计
制药工程课程设计设计题目：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计专业班级：制药工程10-2班指导教师：姚日升王淮邓胜松姓名：@ # ****设计组员：吕功勋彭峰蒋为张盟设计时间：2012.06.25-2012.07.13目录制药工程专业课程设计任务书（第七组） (4)设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 (4)设计内容和要求： (4)设计成果： (4)１工艺概述 (5)1.1 前言 (5)1.2 工艺简述 (6)1.2.1槐花米的前处理工艺 (6)1.2.2槐花米的提取工艺的选择 (6)1.3 工艺流程 (9)1.3.1槐花米的提取的流程框图： (9)1.3.2工艺流程说明 (9)1.4设计思想： (10)2 操作时间和批次的确定生产制度 (12)生产制度 (12)3 物料衡算 (13)3.1 前处理车间物料衡算 (13)3.2 提取车间物料衡算 (13)3.2.1芦丁粗提取的物料衡算 (13)3.2.2芦丁精制的物料衡算 (15)4 能量衡算 (17)4.1碱溶罐能量衡算 (17)4.2酸沉罐能量衡算 (19)5 主要设备选型及说明 (20)5.1 前处理车间设备选型 (20)5.1.1挑选设备 (20)5.1.2清洗设备 (20)5.1.3干燥设备 (21)5.1.4粉碎筛分设备 (22)5.2 中药提取车间设备选型 (24)5.2.1碱溶罐 (24)5.2.2过滤设备 (26)5.2.2.1碱溶后过滤设备 (26)5.2.2.2酸沉后过滤设备 (27)5.2.3酸沉罐 (28)5.2.4聚酰胺树脂 (29)5.2.4.1聚酰胺树脂简介 (29)5.2.4.2层析机理 (30)5.2.4.3洗脱机理 (30)5.2.4.4聚酰胺树脂参数 (30)5.2.5球形浓缩罐 (32)5.2.5JH系列酒精回收塔 (33)5.3泵 (34)5.3.1碱溶泵（CPN型无堵塞碱泵） (34)5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蚀泵） (35)5.3.3CD-300高品质真空泵 (36)5.4储罐 (36)5.5工艺主要设备一览表 (37)6 主要管材及管径的选择 (39)6.1 管材的选择 (39)6.2 主要管径的计算 (39)6.2.1蒸汽出口管径的计算 (39)6.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算 (39)6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算 (40)6.2.4饱和石灰水进料总管 (40)6.2.5水输入总管 (40)6.2.6碱溶罐进出料口管径 (40)6.2.7盐酸进料口管径 (40)6.2.8酸沉罐进料口管径 (41)7 芦丁纯度检验 (42)7.1方法: (42)7.2仪器与试剂： (42)7.3操作步骤： (42)8 三废处理 (44)8.1 废水的处理 (44)8.1.1基本流程简介 (44)8.1.2具体流程 (45)8.2 废渣的处理 (46)8.2.1药渣的处理 (46)8.2.2药渣生物发酵工艺 (47)8.2.3焚烧 (47)8.3 废气的处理 (47)9 投资估算与经济效益分析 (48)9.1投资估算 (48)9.1.1工程费用 (48)9.1.2专项费用 (48)9.1.3预备费用 (49)9.1.4其他费用 (49)9.2经济效益分析 (49)9.2.1总成本和其他各项成本的计算 (49)9.2.2 利润 (49)9.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 (50)9.3.1基础数据 (50)9.3.1.2总投资估算及资金来源 (51)9.3.1.3.工资及福利费估算 (52)9.3.2产品成本估算 (52)9.3.2.1 成本估算 (52)9.3.2.2 利润总额及分配 (52)9.3.2.3 财务盈利能力分析 (53)9.3.2.4 不确定性分析 (54)9.3.3 综合效益分析 (54)9.3.3.1 间接经济效益 (54)9.3.3.2 社会效益及环境效益 (54)9.3.4 评价结论 (54)10 车间工艺平面布置说明 (56)11 车间技术要求 (58)11.1 前处理车间技术要求 (58)11.2 提取车间技术要求 (58)12 附图 (59)12.1工艺平面布置图（1:100） (59)12.2提取罐安装图（1:50） (59)12.3工艺管道仪表流程图 (59)13 设计感想 (60)14 万能粉碎机综述 (61)14.1 工作原理 (61)14.2 结构 (61)14.3 国内外发展现状 (62)14.4 展望 (62)参考文献 (64)制药工程专业课程设计任务书（第七组）成员：专业：制药工程班级：10-2班姓名：设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计设计内容和要求：1．按制药工程专业实验所得工艺进行设计，考虑提取的前处理；2．确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备，如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，另外，每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
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学校代码： X学号： X本科课程设计说明书题目：年处理80吨茯苓提取车间提取工段工艺设计学生姓名：X X X X学院：化工学院班级：制药工程X班指导教师：XX年X月X日摘要近几十年来，中药的生产实现了一定程度的机械化和半机械化。
传统中药往往被认为有效成分含量低、杂质多、质量不稳定，为解决这个问题，中药必须走提取和纯化的道路。
而中药的提取是其中很重要的单元操作过程，是大多数中药生产的起点。
中药提取工艺的好坏，直接关系到中药材的利用率和后续加工的难易。
中药提取工艺可以视为中药生产现代化的重要环节，因此，研究并优化中药提取工艺十分必要。
本文设计了茯苓提取车间提取工段的工艺流程。
通常采用的提取方法有水提醇沉法、碱提醇沉法、酶加热水浸提法、微波、超声波辅助提取法、发酵醇沉法、二氧化碳超临界萃取法等。
而茯苓提取车间提取工段工艺设计采用水提醇沉法进行设计。
设计囊括了工艺过程的物料衡算、热量衡算、设备选型以及管道工艺计算，并且绘制出茯苓提取车间提取工段的管道仪表流程图。
该设计目的是培养综合运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力，掌握中药制药工艺流程设计，工艺计算及选型，使设计更经济实用。
关键词：茯苓提取；工艺流程；工艺计算；设备选型目录引言 (1)第1章茯苓提取工艺 (2)茯苓简介 (2)茯苓化学成份 (2)茯苓的作用 (2)茯苓提取 (3)茯苓提取机理及方法 (3)茯苓提取工艺过程 (4)第2章物料衡算 (5)茯苓提取工段物料衡算 (5)茯苓浓缩工段物料衡算 (6)第3章热量衡算 (7)茯苓提取工段热量衡算 (7)Q的计算 (7)2W的计算 (8)提取加热蒸汽用量蒸W的计算 (8)提取冷凝水用量c茯苓浓缩工段热量衡算 (9)进料比的计算 (9)D的计算 (10)浓缩加热蒸汽用量蒸浓缩冷凝水用量的计算 (10)第4章提取工艺设备设计 (11)主要设备工艺计算 (11)提取罐的设计 (11)提取液储罐的设计 (11)冷凝器的设计 (11)管路工艺计算 (12)物料管径的计算 (12)蒸汽管径的计算 (13)冷凝器进出水管径计算 (14)结论 (15)参考文献 (16)谢辞 (17)引言茯苓提取车间提取工段工艺设计的目的是培养学生运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力，掌握中药制药工艺流程设计，物料衡算，热量衡算和主要设备工艺计算及设备选型等的基本方法和步骤，从技术上的可行性与经济性上的合理性两方面树立正确的设计思想。
茯苓有成效成分的提取采用水提醇沉法进行工艺设计。
茯苓提取车间提取工段工艺设计主要研究茯苓多糖有效成分的水提取的工艺路线、工艺流程、主要设备选型及其工艺计算并且绘制工艺管道及仪表流程图。
近些年，随着医药、化学以及生物学的不断发展，茯苓多糖的提取纯化、药理学以及应用研究取得了很大进展。
酶和热水浸提法显著提高了茯苓多糖的提取率，同时，缩短了提取时间。
然而，水溶性多糖的提取率仍较低，一般不超过6%，因此，有必要进一步改进茯苓多糖的提取工艺，提高提取率。
同时，应深入研究液体发酵生产茯苓多糖的方法，从而节约茯苓资源，适应大规模工业化生产的要求。
茯苓多糖为我国传统中药茯苓的主要有效成分，具有抗肿瘤、抗病毒、增强机体免疫力、抗氧化、降血糖血脂、保肝、催眠等作用，可用于医疗、保健等领域，具有广阔的开发应用前景。
为了提高茯苓多糖的治疗效果，降低毒副作用，选用合理的提取工艺是必要的。
第1章茯苓提取工艺茯苓简介茯苓，俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，形状像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉红色。
其原生物为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，多寄生于马尾松或赤松的根部。
茯苓化学成份1．多聚糖类主要为茯苓聚糖）, 含量最高可达75%, 为一种具有β（1→6）吡喃葡萄糖聚糖支链的β（1→3）吡喃葡萄糖聚糖，切断支链成β（1→3）葡萄糖聚糖，称茯苓次聚糖，常称为茯苓多糖（PPS）, 具抗肿瘤活性．羧甲基茯苓糖具免疫促进及抗肿瘤作用．2．三萜羧酸茯苓酸、土莫酸、齿孔酸、松苓酸、松苓新酸等．又报道尚含7, 9（11）-去氢茯苓酸、7, 9（11）-去氢土莫酸、多孔菌酸C及3, 4-裂环-羊毛甾烷型三萜类化合物等．多孔菌酸外用于肝脏具细胞毒作用．此外，含组氨酸、腺嘌呤、胆碱、β-茯苓聚糖酶、蛋白酶、辛酸、月桂酸、棕榈酸、脂肪、卵磷脂、麦角甾醇、磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺等．茯苓的作用1.药理作用（1）利尿作用：25%茯苓醇浸剂给正常兔腹腔注射Kg，出现利尿作用。
用切除肾上腺的大鼠实验证明，利尿作用与影响肾小管Na+的吸收有关。
（2）抗癌作用：茯苓次聚糖对小鼠肉瘤S180有抑制作用，抑制率达%．自人工深层培养获得的茯苓菌丝体中，可提取到茯苓多糖F1和H11, 具明显抗肿瘤活性。
（3）免疫增强作用：茯苓聚糖对正常及荷瘤小鼠的免疫功能有增强作用，能增强小鼠巨噬细胞吞噬功能。
（4）茯苓水、乙醇、乙醚提取物对离体蛙心均有增强收缩、加快心率作用。
（5）煎剂特别是茯神注射液，对动物有镇静作用。
2.茯苓食疗保健茯苓含茯苓多糖、葡萄糖、蛋白质、氨基酸、有机酸、脂肪、卵磷脂、腺嘌呤、胆碱、麦角甾醇、多种酶和钾盐。
能增强机体免疫功能，茯苓多糖有明显的抗肿瘤作用；有利尿作用，能增加尿中钾、钠、氯等电解质的排出；有镇静及保护肝脏、抑制溃疡的发生、降血糖、抗放射等作用。
茯苓还用作茯苓饼、茯苓酥和茯苓酒等。
有的国家将茯苓作为海军常用药物及滋补品的原料。
在温度较大的地区和场所，茯苓可作为重要的食疗品种，经常食用可健脾去湿，助消化，壮体质。
茯苓提取茯苓提取机理及方法中药提取原理是将中药材中（细胞）的有效成分（绝大部分为植物细胞的次生代谢产物），通过浸润、溶解、扩散的过程，将其从细胞壁一侧的原生质中转至细胞另一侧提取溶剂中。
细胞是构成中药材的基本单元，为了使固体原药材中的有效成分被快速充分地从细胞中提取出来，中药材需经过预处理加工成中药饮片：如切片、粉碎、研磨或加工成型。
茯苓多糖主要存在于茯苓细胞壁中，按照溶解度的不同又分为水溶性茯苓多糖和碱溶性茯苓多糖。
通常采用的提取方法有水提醇沉法、碱提醇沉法、酶+热水浸提法、微波、超声波辅助提取法、发酵醇沉法、二氧化碳超临界萃取法等。
而茯苓提取车间提取工段工艺设计采用水提醇沉法进行设计。
水提醇沉法：称取适量茯苓→热水浸提→滤过→滤液双效浓缩→加75%乙醇沉淀（含醇量达40%）→上清液单效浓缩→真空干燥得茯苓多糖粗品。
该法采用水作为溶剂，具有价廉、无毒、操作安全等优点，其缺点是浸提时间长且提取率较低。
水溶性多糖的提取主要与提取次数、时间、固液比及温度等因素有关。
随着提取次数增多，多糖的浸出率明显增高，但提取次数不易过多，一般为两次，否则，将造成后期工作量增大，提取成本过高。
提取时间延长可提高多糖的浸出率，但浸提时间过长，将造成提取工艺延长。
同时，还有可能增加杂质的溶出，通常选3h。
固液比也影响多糖的浸出，在保证浸出率的前提下，尽可能减少液体体积，以减少浓缩工作量。
多糖的浸出率还与浸提温度有关，随后者的升高而提高，但温度过高可能破坏多糖的结构，一般选择80℃提取。
在乙醇沉淀步骤中，浸提液浓缩比及乙醇加量是影响茯苓多糖沉淀率的主要因素。
茯苓提取工艺过程中药提取过程是利用溶剂、仪器及设备的手段将天然物质中所含有的生理活性物质、有效成分及有效部位群提取出来的工艺过程。
植物性药材的提取过程： 湿润渗透阶段， 解吸溶解阶段， 扩散置换阶段，提取速率。
1.茯苓提取工艺流程（1）.提取：取茯苓适量，加水煎煮，第一次加水12倍量，浸泡一小时，煎煮2小时；第二次加水8倍量，煎煮1小时，滤过，合并滤液。
（2）.浓缩：将提取液加入到双效浓缩器中，浓缩至相对密度—ml 。
（3）.醇沉：将浓缩液转入醇沉罐中，加75%乙醇使醇含量达40%。
将醇沉后的上清液转入单效浓缩罐中，回收乙醇至提取液相对密度达到—ml 。
图1-1茯苓水提醇沉工艺流程框图2.茯苓提取工艺设计条件茯苓年处理量80吨，年工作日为270天。
（1）提取工段提取温度： C 95；提取加热用蒸汽，压力：冷凝水进口温度C 25，出口温度 C 45（2）浓缩工段出料系数为提取液/kg 药材，提取液密度为ml 。
提取液在室温C 25进料；浓缩加热用蒸汽，压力：冷凝水进口温度C 25，出口温度 C 45；浓缩真空度—。
第2章 物料衡算物料衡算是物料的平衡计算，是制药工程计算中最基础最重要的内容之一，是进行药物生产工艺设计、物料查定、过程经济评估以及过程控制、过程优化的基础。
它以质量守恒定律和化学计量关系为基础。
简单地讲，它是指“在一个特定物系中，进入物系的全部物料质量加上所有生成量之和必定等于离开该系统的全部产物质量加上消耗掉的和累积起来的物料质量之和”。
用式（2-1）表示为：消耗累积出料生成进料G G G G G ∑+∑+∑=∑+∑ （2-1）式中 进料G ∑-----所有进入物系质量之和；生成G ∑-----物系中所有生成质量之和；出料G ∑-----所有离开物系质量之和；累积G ∑-----物系中所有消耗质量之和（包括损失）；消耗G ∑-----物系中所有累积质量之和；所谓“物系”就是人为规定一个过程的全部或它的某一部分作为完整的研究对象，也称为体系或系统。
它可以是一个操作单元，也可以是一个过程的一部分或者整体，如一个工厂，一个车间，一个工段或一个设备。
而茯苓提取工艺物料衡算就是分别以提取工段和双效浓缩工段作为一个系统，进行工艺设计的过程。
茯苓提取工段物料衡算采用水提醇沉法进行工艺设计，茯苓年处理量80吨，年工作日为270天，每天生产4批，每批进行6小时。
每天处理量 批kg/296.296270/10803=⨯=W以批为基准进行工艺计算，设放出药渣量为4W ，忽略提取工段过程中物料损失。
每批处理量 批/kg 074.744/296.2961==W每批所得提取液量批/kg 591.1192074.741.163=⨯=W两次共加水量批kg/48.1481074.74)812(2=⨯+=W依据质量守恒方程：4321W W W W +=+ （2-2）即 4591.119248.1481074.74W +=+求得药渣量批kg/963.3624=W药渣含水量 批/889.288074.74963.362145kg W W W =-=-=假设提取罐中液体沸腾蒸发回流的量为总加水量的1/4, 则提取罐中液体的回流量批kg/37.3704126==W W 茯苓浓缩工段物料衡算1.提取液组成：以1g K 药材为基准，提取液量提m =Kg ，3/g 1020m K =ρ301578.0/m m V ==ρ提忽略提取液中有效成份的体积，则水提V V =C 25︒下的水的密度3/95.996m kg =水ρ则有：kg V m 732.1501578.095.996=⨯==水水水ρ （2-3）kg m m m 368.0732.15-1.16-===水提有效 （2-4） 有效成分在提取液中的质量分数：023.01.16368.0x 0==则 2.浓缩液的组成：以1g K 药材为基准，设浓缩液量为浓m ，由于浓缩真空度~，取P=， 则饱和温度 T=C 75，密度m kg 3/8.974=水ρ ，取浓缩液密度3m /g 1150K =浓ρ则 有效水浓浓浓m m -m =ρρ（2-5） 即=浓m有效成分在浓缩液中的质量分数152.0416.2368.0x 2==则 以1批为基准进行工艺计算：提取液进液量批/591.11923kg W F ==根据物料衡算式：20)(x M F Fx -=(2-6)得出双效浓缩蒸出水总量M ：批/133.1012)152.0023.01(591.1192)1(20kg x x F M =-⨯=-= 浓缩液量批/458.180133.1012591.1192kg M F L =-=-= （2-7）第3章 热量衡算能量衡算是以车间物料衡算的结果为基础进行的，所以车间物料衡算是进行车间能量衡算的首要条件。