电子开料锯操作技巧使用说明
电子开料锯使用方法和操作流程
电子开料锯的使用方法和操作流程如下：
1.将电源打开，将数控开料机的急停按钮松开，确保数控
开料机已经做了开机使用准备。
2.将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系
统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。
3.检查数控送料机系统是否正常，若系统出现了有关于数
控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出出现错误的原因并加以维修。
4.测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳
范围，并做好调整，一旦工件体型过大，会影响设备的正常工作，甚至会造成机器的损坏。
5.启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行
正常的加工。
豪迈HPP 180 全自动电子开料锯安全操作规程
豪迈HPP 180 全自动电子开料锯安全操作规程一、对操作者的要求1、本机型要求被加工的材料的参数为：HPP180/38/38最大锯切尺寸：长3800mm x宽3700mm；HPP180/32/32最大锯切尺寸：长3200mm x宽3200mm；主锯片升出锯切台的最大高度约95mm。
2、对机器操作人员的资格要求：必须接受过由机器供应商提供的该机型的专业培训课程后，才能操作此机器；3、操作机器时的安全规范（1）、禁止操作者为贪图方便而将安全保护装置(如紧急开关、安全门罩开关等)直接短路操作机器；（2）、禁止穿戴手套、领带、裙类等宽松服装靠近正在转动的机器部件；（3）、禁止在麻醉剂(如酒精或毒品)的影响下操作生产设备；（4）、禁止在锯片还未完全停止旋转时就试图开启锯车安全罩；（5）、更换新的锯片后，必须保证锯片已被牢靠地锁紧，并将锯车推入锯切台面，转动锯片，检查锯片有无碰触到台面；（6）、当调整完槽锯后，切记要将调整工具抽出调整孔，避免出现碰撞故障。
此条只适用于HPP180/38/38；（7）、在锯切程序还未完成期间，禁止操作工将手伸进压梁下面；（8）、禁止在机器锯切过程中人员靠近快速移动中的程控推板器；（9）、女性操作者必须将辨子盘起并戴上工作帽，才能允许操作机器。
二、操作过程中安全注意事项1、在接通生产装置、开始生产之前确认不会危及到任何人；2、不要在生产设备上存放任何物料；3、遵守生产设备上的所有安全/危险提示，保持可辨认状态；4、禁止伸入进给区域；5、禁止探入进给区域；6、禁止伸到滚轮附近；7、禁止打开不安全的机床护板；8、与运动的工件保持足够的距离；9、与生产设备可运动的部件保持足够的距离；10、当出现功能性故障时，应按紧急停机键，等待所有运动着的部件停止，确保生产设备不会被重新启动，排除故障，检查生产设备有无损坏；11、在退出生产设备之前，需要切断控制电压，关闭主开关，锁定主开关，从钥匙开关中拔出钥匙，关闭气动装置；12、在质保期内只能由厂家授权的、经过培训的维修团队执行必要的维修工作和易损件的更换，否则将丧失质保权利；13、以下清洁和/或移除工作，机床操作员必须定期执行：（1）、生产余料（2）、工件残余（3）、辅助材料或者生产原料引起的脏污14、在清洁前，需要关闭生产设备，仅可使用吸尘的干抹布清洁生产设备，每天及每个班次之后彻底吹扫生产设备，特别是会发热的加工单元。
电子开料锯的安全操作规程
行业资料：________ 电子开料锯的安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页电子开料锯的安全操作规程1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。
4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。
6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。
8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。
9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。
10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。
第 2 页共 6 页电子式漏电断路器正确使用及故障处理电子式漏电断路器主要由零序电流互感器、电子控制漏电脱扣器及带有过载和短路保护的断路器组成。
当被保护电路中漏电或人身触电时，只要漏电电流达到设计选择动作电流值，零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号，并通过漏电脱扣器使断路器动作，从而切断电源起到漏电和触电保护作用。
2断路器的选择与正确使用漏电断路器一般分为二极、三极、四极，分别应用于不同的线路中。
电子开料锯安全操作规程模版
电子开料锯安全操作规程模版一、操作前准备1.装备齐全的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、护耳器、手套等。
2.确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3.检查电子开料锯是否处于良好工作状态，包括锯片的磨损程度、锯片固定是否牢固等。
4.确保电子开料锯的电源线和电源插头没有破损，并接好地线。
二、操作中注意事项1.在使用电子开料锯之前，必须先熟悉并理解电子开料锯的工作原理和使用方法。
2.严禁佩戴松散的衣物、长发或者饰物使用电子开料锯。
3.在操作电子开料锯时，双手应保持稳定，不可以离开工件表面。
4.只有在关闭电子开料锯的电源后，才能更换锯片或进行维修工作。
5.切割材料时，必须将工件稳固夹住，避免因工件移动而导致意外伤害。
使用专业的夹具或者辅助装置，确保工件的固定。
三、切割与锯片更换1.在切割材料时，必须使用合适的锯片，根据材料的硬度和厚度选择合适的转速和进给速度。
切割时不要过于用力，以免损坏锯片或发生危险。
2.电子开料锯的锯片在使用一段时间后会变钝，造成切割效果不佳。
当锯片变钝时，应立即停止使用，并更换新的锯片。
在更换锯片前，必须待锯片完全停止旋转后，才能进行操作。
四、紧急情况与应急措施1.如发生电子开料锯异常震动、异常噪音、异味等情况，应立即停止工作，关闭电源，检查排除故障。
2.在使用过程中发生意外伤害或者切割工件卡住无法正常运作时，应立即关闭电源，切勿使用手去解决问题。
及时寻求相关人员的协助或专业人士的维修。
五、操作后的清理与维护1.使用完电子开料锯之后，应将工作区域清理干净，清除残留的切屑和材料碎片。
2.每次使用后，应对电子开料锯进行基本维护，包括清洁锯片和机身、润滑关键部位等。
3.如发现电子开料锯有异常状况，应立即停止使用，并报告相关负责人进行检修或维修。
六、培训与教育为了保障操作人员的安全，应定期对使用电子开料锯的工作人员进行培训与教育，包括正确的使用方法、操作注意事项和紧急情况的应对措施等。
首次操作电子开料锯之前，个人应确保已经掌握了操作规程，并通过指导教练完成指导操作后方可独立操作。
电子开料锯锯片安全操作及保养规程
电子开料锯锯片安全操作及保养规程前言电子开料锯是一种非常常用的电动工具，用于切割各种材料，例如木材、金属、塑料和玻璃等。
在使用这种电动工具的时候，需要特别注意安全操作和保养规程，以确保自己和他人的安全，同时最大限度地保护机器的寿命。
操作前的安全须知在使用电子开料锯之前，需要了解以下安全须知：•请穿戴安全装备，例如安全眼镜、耳塞、手套和口罩等。
根据操作的环境和材料的类型，必要的安全装备可能会有所不同。
•在操作电子开料锯时请保持专注，并在切割或锯割之前对物品进行审查。
确保您在带锯片栅片或者其他机身不当部位切割之前，已判断物品上有没有任何金属、横杆或其他障碍物。
•只有经过专业培训的工人才可以使用电子开料锯。
如果您没有经过专业培训，请勿擅自操作电子开料锯。
•操作过程中请勿将任何身体部位靠近运转中的电子开料锯，以免造成人身伤害。
如果需要移动锯片，请等待其完全停止运转后再行操作。
•在擅自拆卸电子开料锯的零部件之前，请确保已关闭了电源和插头，并断开电源电缆。
电子开料锯片使用规程锯片是电子开料锯中最重要的零部件之一，以下是一些使用锯片时需要注意的规程：•手动更换锯片的同时，应该先关机并断开电源。
•更换锯片时，要选择与原锯片相同或合适的锯片以确保性能，同时也要与设备说明书中的要求相对应。
•正确安装锯片后，请确保锯片和切割工件之间的距离不小于锯片厚度。
•所有直线或曲线锯割都应该是连续完成的，以避免锯锯割线上的过载。
电子开料锯操作规程在操作电子开料锯时，请保持以下规程：•操作电子开料锯时请致力于专注，并遵循相关安全规定和操作指南。
•在锯割工件时，请确保锯片和工件的切割线之间的距离保持合理，以达到最佳的效果。
•在电子开料锯运作期间，需要确保材料被正确地固定。
也需要确保锯片完全落在锯架上，并且支持锯板或其它材料。
不要将工件支撑在锯切线之前，以防工件翘起来并造成危险。
•为了提高切割效果，应始终确定飞屑管道在应用中处于操作中心，并将音量降至最低。
电子开料锯操作方法
电子开料锯操作方法电子开料锯是一种利用高速旋转的锯片进行物料切割的机器。
该机器广泛应用于各个领域，如木工加工、金属加工、塑料等物料的开料，以及建筑工地上的工程切割等。
本文将详细介绍电子开料锯的操作方法。
一、准备工作1. 检查完全。
开启电子开料锯之前，应检查是否全部部件都已按照设定好的位置进行固定，并且没有出现松动的情况，同时，必须确认锯片组件，电机，传动设备和检测装置等都没有功能故障。
2. 调整好切割参数。
准备好需要切割的物料，并调整好必须的参数，包括切割速度、切割厚度、切割角度、切割深度等等。
3. 穿戴防护装备。
在操作电子开料锯时，必须穿戴好防护手套、口罩、护目镜和防噪耳塞等。
二、操作流程1. 开始运行。
首先，将物料放置在开料锯切割台之上，确认物料恰当地固定。
之后，将电子开料锯的电源开关打开，并启动主电机。
2. 调整切割参数。
在启动电子开料锯后，根据切割物料的特点，调整好必须的切割参数。
此类设置通常可以在电子控制面板上进行，不同型号的电子开料锯在设置方法上可能有所不同。
3. 切割开始。
在确认物料已经牢固固定，并且切割参数都已适当调整后，即可开始切割。
此时，将切割台上的物料向锯片移动，同时保持物料的稳定性，确保切割出的物料精度不会受到干扰。
4. 结束切割。
当需要结束切割时，停止电子开料锯的主电机，并等待锯片停止旋转。
之后，将物料取下，并将电子开料锯的开关关闭。
5. 清理工作区。
在完成所有切割后，清理工作区是十分必要的。
将锯屑和废料清除干净，并拭去切缝部分的刀芯。
三、注意事项1. 避免超过规定的电子开料锯的使用极限。
在超过电子开料锯的性能容量时，可能会出现机器损坏甚至伤人的严重情况。
2. 确保物料稳定。
在切割物料时，必须确保物料的稳定性，防止物料在进行切割的同时突然移动，导致切割精度下降并伤害人员。
3. 防护措施不能低估。
操作电子开料锯时必须穿戴好必需的防护装备，不可忽视安全。
4. 按照使用说明操作。
MJK6233电子开料锯使用手册
操作介绍4.1.1 开机 9-482-41-10304.2.3 贴标 9-482-42-31714.2.3 CAD计划 9-482-42-31804.2.3 操作说明 9-482-42-34314.2.3 CDAmatic4.0basic机器图标 9-482-42-34404.2.3 槽切程序 CADmatic4 basic/practive 9-482-42-34504.3.2 测距系统 9-482-43-20104.4.1 故障查询 9-482-44-10605.2.1 开关柜 9-482-52-10505.3.1 压力空气系统 9-482-53-10135.6.4 安全帘 9-482-56-4011可旋转6.2.1 程控导板 9-482-62-12306.2.3 压力横梁 9-482-62-32306.2.3 工件紧固装置 9-482-62-3240紧固钳6.2.4 压角装置 9-482-62-4280内置在锯车中6.4.1 锯架 9-482-64-11506.7.7 空气缓冲台 9-482-67-70716.7.7 空气缓冲台 9-482-67-7050开机4.1.1正确开机说明指标压力空气数值 6 巴目录：1 功能/流程2机器/控制元件 (2)2 控制2.1 中央压力单位 (3)2.2 主开关 (3)2.3 登陆 (4)2.4 打开控制电源 (5)2.5 控制台 (6)3 错误原因寻找1 功能/流程1．1机器/控制元件1 紧急制动控制台3 键盘4 按键区域5 紧急制动6 鼠标2 控制危险：只允许合格的专业人员操纵机器！注意遵守安全守则2.1 中央压力单位将中央压力单位1的压力设置为6巴1 中央压力单位2.2 主开关按下主开关0 → 1关→开关→开机器pc自动启动工作系统和CADmatic 检查所有紧急制动开关2 主开关2.3 登陆在输入框中输入用户名3和密码4按回车键Enter』确认3 用户名4 密码5 机器按键注意事项：将自动进行轴初始化闪烁的黄色机器按键显示没有初始化的轴2.4 打开控制电源确认按键控制电源6当闪烁的黄色机器按键不再闪烁时，机器处于就绪状态注意事项：机器对所有轴进行初始化单个组群运动（锯床，程序推板）6 按键控制电源2.5 控制台名称按键功能单个部件 F2 在输入尺寸参数后快速定尺寸剪断(带切割)F2确认输入尺寸确认按键F11需要确认的按键会一个接一个的闪烁见控制说明9-482-42-343x据切图编辑器 F5 按照不同的大小分割板材需要相关信息！见控制说明9-482-42-343x3 错误原因寻找错误情况/状态可能的原因纠正错误1.0 没有控制电源（紧急制动链中断）1.1 没有关闭开关柜下锯片关闭!换的保护罩和门1.2 碰到了机器或者显示器的释放开关紧急制动开关1.3 锯片更换位置被激活按下锯片更换按键！（按键锯片更换闪烁）功能键按键功能F3 显示、隐藏经常使用的参数（切换功能）F4 将所选参数复位成初始值F5 将默认值赋给所选参数F7 保存参数更改F8 将所有更改后的记录重新复位成原始状态参数列表管理原则固定位置包含与材料相关的参数（必须有“与材料相关的参数”选项）单一裁片、输入排料图、优化每个排料图均拥有独立的参数列表。
电子锯操作规程
电子锯操作规程
《电子锯操作规程》
一、概述
电子锯是一种电动工具，用于切割木材、金属及其他材料。
为了确保操作安全和有效性，制定了以下操作规程。
二、安全注意事项
1. 在操作电子锯前，务必熟悉操作手册和安全说明。
2. 穿戴符合安全标准的工作服、手套、耳塞和护目镜。
3. 确保工作区域清洁、整齐，没有杂物阻碍操作。
4. 操作时，要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
5. 使用电子锯时，绝对不得将手指或其他身体部位靠近锯片。
三、操作步骤
1. 开启电源，确保电子锯正常运转。
2. 调整锯片深度，使其适合所需切割材料。
3. 将切割材料固定在工作台上，确保稳固不移动。
4. 将电子锯稳定地握在双手中，保持平稳操作。
5. 开始切割材料，保持锯刃与材料接触，沿直线进行切割。
6. 切割结束后，关闭电源并等待锯片完全停止运转。
7. 清理工作区域，将电子锯和配件妥善收存。
四、维护保养
1. 定期清洁锯片和机身，避免积聚杂物影响操作。
2. 定期检查电子锯的各个部件是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 使用适当的润滑剂保持锯片和其他部件的良好状态。
4. 定期进行电子锯的维修保养，以确保其长期有效工作。
五、注意事项
1. 未经培训的人员禁止操作电子锯。
2. 禁止将电子锯用于超出其能力范围的材料切割。
3. 在操作时，需保持警觉性，避免因疏忽造成危险。
4. 如发现电子锯有异常声音或工作不正常，应立即停止操作并进行检查。
电子开料锯的安全操作规程
电子开料锯的安全操作规程电子开料锯是一种常见的工业设备，主要用于对金属、木材、塑料等材料进行切割和开料。
为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定严格的安全操作规程。
以下是电子开料锯的安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋及必需的个人防护装备，如护目镜、耳塞、口罩等。
2. 安全人员应对设备进行定期的检查维护，并记录检查结果。
3. 在操作台上设置明显的安全警示标志和操作说明，以便工作人员在操作前阅读。
4. 清理工作区域，确保没有障碍物，以免影响操作和导致意外发生。
二、操作前的检查1. 检查锯片的磨损情况，如发现有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
2. 检查电源线路和开关是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
3. 检查锯床上的夹具、刀具和防护罩是否安装牢固，刀具是否钝化，如有问题应及时更换修复。
4. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
三、操作规程1. 在操作前，工作人员必须仔细阅读设备的操作说明书，并确保对设备的操作方法和安全要求有所了解。
2. 在操作时，必须使用双手握紧设备的把手，并保持放松状态，不允许用一只手操作。
3. 在切割大型工件时，必须使用合适的夹具将工件固定住，以防止工件移动引发意外。
4. 在切割时，必须保持良好的姿势，不得弯腰、伸胳膊过长或者站在设备的侧面操作。
5. 在切割曲线时，必须缓慢移动工件，避免突然变向或过快的速度。
6. 在切割时，不得用手指或其他工具接触锯片，也不得用手指或其他物品清除切割区域的渣滓。
7. 在切割完成后，必须等待锯片完全停止后再移开工件或进行下一步操作。
8. 在设备操作过程中，严禁饮酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。
四、事故应急处理1. 如果发生设备故障或意外事故，必须立即停止操作，切断电源，并通知维修人员或上级主管进行处理。
2. 在事故发生时，必须立即采取适当措施进行救援和急救，如需要进行心肺复苏术或包扎处理等。
电子开料锯安全操作规程范本
电子开料锯安全操作规程范本第一章：总则1.1 为了确保电子开料锯的安全使用和操作，保障人身安全和设备完整，制定本操作规程。
1.2 本规程适用于所有使用电子开料锯的人员，包括操作人员、维修人员等。
第二章：安全操作要求2.1 所有操作人员必须经过相关培训并具备相应的证书和资质，方可进行操作。
2.2 操作人员在操作之前，必须仔细阅读《电子开料锯操作说明书》，熟悉设备的功能和操作程序。
2.3 操作人员在操作之前，必须对电子开料锯进行日常检查，并确保设备无异常情况。
2.4 操作人员必须穿着符合要求的劳动防护用品，包括安全手套、防护眼镜、防护耳罩等。
2.5 操作人员在操作过程中，禁止穿戴松散衣物、长发等，以防被卷入设备中。
2.6 操作人员在操作过程中，禁止带有金属物品进入操作区域，以防发生电击事故。
第三章：设备操作要求3.1 操作人员在开始操作前，必须检查电源和操作面板的安全开关是否正常。
3.2 操作人员应将工件平放在设备的工作台上，并确保工件与夹具之间没有异物。
3.3 操作人员在进行切割时，必须将手指保持远离切割刀具，以防发生意外伤害。
3.4 当切割过程中发生异常情况时，操作人员必须停止操作，排除故障，并报告上级。
3.5 操作人员在操作结束后，必须关闭电源和操作面板的安全开关，确保设备处于安全状态。
3.6 操作人员离开操作区域时，必须将设备清理整理干净，并将工件和杂物妥善存放。
第四章：紧急情况处理4.1 在发生意外事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，保持冷静，并按以下步骤处理：4.1.1 呼救：立即向现场的安全人员或相关人员求救，说明情况。
4.1.2 切断电源：如果有必要，可以通过切断电源来避免进一步的事故发生。
4.1.3 提供急救：如果有人员受伤，操作人员应立即提供必要的急救措施，保障伤者生命安全。
4.1.4 保留现场证据：在事故处理过程中，操作人员应尽量保留现场证据，以供后续的事故调查和处理。
2024年电子开料锯的安全操作规程
2024年电子开料锯的安全操作规程____年电子开料锯的安全操作规程第一章总则第一条为了加强电子开料锯的安全管理，防止意外事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于____年以后出厂的电子开料锯。
第三条电子开料锯是一种用于将木材、金属或其他材料进行切割的设备，操作人员必须经过专业培训，并熟悉本规程的内容。
第四条任何单位和个人必须严格遵守本规程的要求，不得擅自修改或忽视安全操作规范。
第二章设备准备第五条在使用电子开料锯之前，操作人员必须对设备进行检查，并确保设备处于良好工作状态。
第六条检查事项包括但不限于：1. 检查电源线和插头是否损坏；2. 检查切割刃是否锋利，无破损和变形；3. 检查护罩和安全装置是否完好；4. 检查电子控制系统是否正常工作。
第七条如发现设备存在安全隐患或不正常情况，操作人员必须立即报告维修人员，并暂停使用。
第八条在设备正常工作之前，操作人员应穿戴符合标准要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条每次使用电子开料锯前，操作人员必须确保切割区域周围没有其他杂物和人员，并保持清洁整齐的工作环境。
第三章安全操作步骤第十条操作人员在使用电子开料锯前，必须对设备的操作方法有清晰的了解，并按照以下步骤进行操作：1. 打开设备电源，并确认电子控制系统正常工作；2. 将待切割的材料放置在切割台上，并固定好；3. 调整切割刃的速度和切割深度，根据材料的种类和厚度进行合理设置；4. 打开护罩，并确保护罩可以完全覆盖切割区域；5. 确认切割区域周围没有其他人员，戴好个人防护装备；6. 按下启动按钮，开始切割；7. 在切割过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察切割状态，不得离开岗位；8. 切割完毕后，立即关闭设备电源，等待切割刃完全停止后方可离开。
第十一条操作人员在切割过程中，不得做以下行为：1. 将手或其他身体部位靠近切割刃；2. 进行非切割工作时，不得使用电子开料锯。
电子锯使用规范(新)
5、工作中一定要精心操作，听、视各部运转是否正常，如遇故障要及时找机械、电器维修人员处理。电器故障必须找电工维修人员处理，不可私自拆卸，以免发生事故。
6、工作完毕要认真清扫设备各单元，保持整洁，特别是锯车箱内和电缆搭链内的杂物清理干净，严禁用气枪吹地面。
豪美帝家家具有限（集团）公司文件
3、检查各安全防护装置，要求完好可靠，各行程限位准确。设备运转时无杂音，锯车箱内无杂物，方可开机生产。
四、作业程序
1、每天上班开机或急停时，开机数控设备要执行回零程序后，空运行一个程序，以保证设备定位准确，防止故障发生。
2、要读懂图纸，合理排料，尽量利用可利用的余料。余料车按要求管理，排放整齐，色系分类摆放，标签要清楚。
7、开料按要求贴标签，禁止叠料、漏贴标签。
五、注意事项
1、严禁用压缩空气吹扫含有轴承的部位，避免粉尘进入轴承内，加剧磨损。严禁用压缩空气吹扫吸尘器和地面。
2、每班次认真按照6S管理要求，对设备进行保养点检，严格按检查项目进行检查。
3、禁止机台上张贴标签纸，胶带纸。
4、禁止频繁直接切断电源，每次开关机必须执行电脑关机程序后断电，并且最少间隔一分钟才能再次送电。
豪美帝家家具有限（集团）公司文件
电子开料锯操作规范
一、目的
通过规范作业程序，使开料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和人身、设备意外。
二、使用范围
金田豪迈电子开料锯
三、作业准备
1、上班前穿戴好劳动保护用品，不准穿凉鞋操作设备，女工要把头发扎紧盘起或戴工作帽。
2、按说明书要求润滑各点，油脂要清洁，润滑要充足。
5、工作中要精力集中，严禁嬉戏、打闹。浮台上不准放任何工具、刃具等金属物品
电子开料锯片安全操作及保养规程
电子开料锯片安全操作及保养规程电子开料锯片是机械加工中常用的工具之一，可用于加工各种材料，如木材、塑料、金属等。
尽管它具有高效、精准等优点，但不恰当的操作和保养会对使用人员造成伤害和设备损坏。
为了保证使用安全和设备寿命，本文将介绍电子开料锯片的安全操作和保养规程。
安全操作1. 穿戴安全防护设备在操作电子开料锯片之前，应穿戴全套安全防护设备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
这些设备可以有效预防眼睛被木屑划伤、手指被锯片割伤、听力受损等情况。
2. 空车启动在正式工作前，应进行空车启动。
此时需要关闭锯片刀盘和切断刀座，然后启动设备进行调试，确保设备运行正常。
如果设备存在异常，应立即停机并进行检查。
3. 正确操作在实际工作中，需要注意以下事项：a) 材料预处理为了防止金属材料中存在的铁锈或细长的铁屑导致锯片受损，应对材料进行预处理。
对于木材，应移除材料表面的异物和较粗的末端，以防止锯片遇到吸附在表面的异物和末端而受损。
b) 切割速度切割速度既不能过快，也不能过慢。
过快会导致锯片上的齿失去锋利度；过慢会导致锯片和工件摩擦强度增加，进而导致锯齿变钝、烧损等问题。
正确的操作是根据工件材料、尺寸和硬度调整切割速度。
c) 运行时防护在切割过程中，应注意锯片、工件和运行设备的状态。
在一切工作机械时，应保持后藏安全防护罩，防止工件弹飞、金属屑或木屑飞溅。
操作过程中，刀盘底部的切削颗粒要清理及时，以保证锯刃正常切割。
4. 关机保养关闭电子开料锯片前，应确保锯片刃部分离开工件，并关机进行后期保养。
这种保养包括清理锯片、调整切割角度和清洗设备，以延长设备寿命。
保养规程在使用完毕后，应根据以下保养规程进行保养：1. 清洗锯片在使用之前和使用完毕后，应对锯片进行清洗，以清除上面残留的金属、木屑或其他附着物。
在清洗时，应使用温水和肥皂，不要使用因化学成分而腐蚀锯片的溶液。
2. 切割角度调整根据不同材料和工件要求，应定期调整锯片切割角度，以保持锋利度。
电子锯的使用操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 清理工作场地：确保操作区域整洁、无杂物，以免影响操作安全。
2. 检查设备：检查电子锯的电源线、锯片、吸尘系统等是否完好，确保设备正常工作。
3. 启动设备：接通电源，启动电子锯，观察设备运行是否正常。
4. 检查锯片：确保锯片锋利、完好，无损坏，气压达到0.6Mpa。
5. 准备材料：将板材和辅料（垫板等）准备好，确保材料整齐摆放。
二、操作步骤1. 输入数据：根据开料表将有关数据输入电脑，或调整档位尺寸。
2. 送料：使用叉车将板材送上升降台，摆放整齐。
3. 启动输送：启动输送开关，将板材送入作业台或搬上作业台。
4. 调整速度：根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度，要求不超过额定电流。
5. 开料：操作人员站在安全位置，按照设定的参数进行切割。
6. 检查工件：开料结束后，将工件整齐堆放在货架上，并对首件进行自检，确保尺寸和锯痕符合质量要求。
7. 退出程序：作业结束，退出程序，切断电源。
8. 清理：为机器除尘，将余料清理干净。
三、注意事项1. 操作人员必须由2～3人组成，操作员不得随意离开岗位。
2. 板材厚度一般为90～105mm，最多不超过115mm。
3. 操作过程中，保持注意力集中，确保安全。
4. 严禁戴手套操作，以免发生意外。
5. 操作人员应穿戴劳保护品，如防护眼镜、手套等。
6. 操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，检查原因并排除故障。
7. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
8. 严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
四、操作结束后的工作1. 关闭电源，拔掉电源插头。
2. 将设备擦拭干净，存放于干燥通风处。
3. 清理工作场地，确保无残留物。
4. 对操作人员进行总结，提高操作技能。
通过以上操作规程，可以有效提高电子锯的使用效率，确保操作安全，提高产品质量。
操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
第2篇电子锯使用操作规程一、作业准备1. 环境清理：确保作业台及作业场地清洁无杂物，以防止操作过程中发生意外。
电子开料锯操作技巧使用说明
操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
安全标志：警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。
2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。
1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
电子锯的操作方法
电子锯的操作方法
电子锯的操作方法可以分为如下几个步骤：
1. 准备工作：将电子锯放置在稳定的台面上，检查锯片是否安装正确并调整切割深度。
2. 打开电源：插上插头并打开电源，等待电子锯启动。
3. 定位材料：将要切割的材料放在锯床上，并使用夹具或锁定器夹住材料以确保其稳定。
4. 开始切割：按下切割按钮，电子锯开始工作。
在切割过程中，需要保持手部远离锯片，并确保锯片与材料的接触表面充分。
5. 完成切割：当切割完成后，释放材料，关闭电子锯的电源，并清理锯床、锯片和工作区域。
需要注意的是，操作电子锯时需注意安全，操作前应仔细阅读使用说明书并使用适当的个人防护装备。
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操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
安全标志：警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。
2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。
1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
1 当发现机器运行不正常时，或需要暂停动作时, 可按此按钮，全部动作暂时停止，并报”紧急暂停”故障，并在工控机上按下故障复位按钮, 才可以进行其它的操作。
3 工业计算机（上位机）操作功能说明：3. 1 在操作台上打开电源开关"ON"3.2 电源打开后,控制回路上电, 上位机启动出现如下图(2)开机界面整机处于待机状态.双击运行程序，将进入运行程序的开机界面。
3. 3 单击进入键或单击键盘上的快捷键“F9”, 进入手动操作界面，就出现如下图(2)A:为机器各部件的当前参数位置的显示值B：为机器的工作方式切换注：用于当前工作方式的切换。
a为机器手动工作模式，如启动手动工作模式后，手动工作指示灯变成绿色，自行停止自动工作模式，b为机器自动工作模式，如启动自动工作模式后，自动工作指示灯变成绿色，自行停止手动工作模式，C：为锯座操作注：用于锯座各部件的手动操作，在先选择好手动工作模式下，就可点击a 处所需按钮，并相应的指示灯会变成绿色的。
b为手动工作模式下的锯切宽度和速度的数值设置。
D：为工作台的手动操作注：为手动工作模式下工夹座、工夹、靠板操作、压梁操作和辅助操作按钮，点击按钮后，并相应的指示灯会变成绿色的E：为上位机公共操作界面注：上图是上位机公共界面。
a 为显示当前机器工作状态，b 为各个操作界面切换按钮，可与键盘上‘F1至F10’配合使用。
如F1：操作帮助界面切换键（图3） F2：自动排料界面切换键（图4）F3：锯切加工界面切换键（图5） F4：锯切仿真界面切换键（图6）F5：手动排料界面切换键（图7） F6：信号监视界面切换键（图8）F7：机器调试界面切换键（图9） F8：机器工作记录界面切换键（图10） F9：手动操作界面切换键（图2）c 为显示当前机器故障状态，d 为当前机器故障解除按钮，e 上行显示Windows日期和时间，下行显示设备的运行时间。
面，出现如下图(3)(图3)注：用于帮助操作人员对本机器的使用，只需双击目录栏或主窗口蓝色的字体就能弹出相关的帮助说明文字。
料界面，出现如下图(4)(图4) 注：用于板材自动排料操作界面。
A：为存贮板材的所有关信息目录栏。
双击列表中内容，会详细出现到B，C，D处。
红色表示，已加工完成的计划列表。
注：可存贮上不同规格的板材，并旁边还有三个按钮分别是：删除键，保存键，图案参数设定键。
单击图案参数设定键可弹出如下界面供操作人员修改。
B：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的计划名称，材料，图案名称，长度，宽度，单板厚度及锯片厚度。
以上内容为只读的。
C：为文字的形式显示待排板的加工数据信息。
注：显显示待排板的加工数据信息。
显示要锯切当前板材时，未排版的板材的的数据信息。
D：为自动排料命令写入栏。
注：如输入“ADD 200 400 10”中ADD表示增加新一种规格，200表示长度为200mm的板，400表示宽度为400mm的板。
10表示数量为10块。
要增加不同的规格只需输入ADD加长度，宽度和数量就可。
如完成板材规格输入后，可输入完成指令OPT或EOPT 。
其中OPT表示自动优化排板完成，是以最节约余料的方式排列的，EOPT表示自动木板纹路优化排板完成，是以总板的长度数和所需锯切板材的长度数对应方式排列的。
EOPT的要求：设置板材的长度方向为带有木纹的方向，增加每一个待排版的数据时，长度方向也是需要同木纹方向一致。
如板材设置为 2400 1200 时，增加ADD 200 400 10 时，长度为200的方向为木纹方向。
但是如果更为ADD 400 200 10 时，长度为400的方向为木纹方向。
如果完成命令OPT或EOPT，就不能再编辑或修改板材规格和数量。
E：为图案的形式显示当前选择板材的信息。
注：上图左边主视图中'a'为全部编辑板材规格和数量，并以图形的方式显示出来。
右边视图'b'为功能键窗口。
主要用于手动排板的功能键。
如：无命令键。
：选择为当前板键。
：选取合并多块板材键。
：分割当前板材键。
：选取并删除锯切线键。
：垂直裁边键。
：水平裁边键。
：增加垂直裁切键。
：增加水平裁切键。
：命名单块板材键。
：命名同尺寸块板材键。
：撤销上步命令键。
：返回上步命令键。
4. 6: 单击公共界面的F3键或单击键盘上的快捷键“F3”, 进入锯切加工界面，出现如下图(5)：（图5)A：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切数量。
以上内容为只读性。
B：为锯切时所需功能和锯切速度的操作设定窗口。
注：如上图所示的功能是由上至下操作，步骤如下：第1步：在自动排料或手动排料的界面中打开现有的一种板材规格，也可新建一种新的规格板材。
第2步:先在‘a’框中启动锯片，启动后左边指示灯变成绿色。
再选择余料位置，送料方式，首刀暂停。
第3步:在‘b’框中设置锯锯切速度。
第4步:在‘c’框中先选择锯切模式手动或自动。
再点击‘下载数据’按钮。
PLC就可锯切当前的板材规格，同时‘C’处显示工作的实时状态。
C：为显示锯切工作的实时状态窗口。
D：为显示锯切板材的规格和锯切线的图案窗口。
注：如上图‘a’为总板材的规格和锯切线的图案，‘b’为当前锯座所要锯切的尺寸和图案，蓝色线表示已经锯切完成，白色表示还未锯切。
4. 7: 单击公共界面的F4键或单击键盘上的快捷键“F4”, 进入锯切仿真界面，出现如下图(6) ：(图6)A：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。
注：如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切数量。
以上内容为只读性。
B：为仿真加工设置窗口。
注：如上图所示操作，步骤如下第1步：先选择余料位置，仿真倍速和仿真重复次数功能。
再点击‘开始仿真’按钮。
会弹出“锯切设置”的窗口。
锯切设置中，会要求选择起始组数，当前组数，连线组数。
选择是否要打印标签。
如果要打印标签，选择纸张规格，选择打印份数，选择打印项目。
程序举例：A．自动排料1、在“自动排料”（F2）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择“新建计划”，如图（7）所示。
图（7）为“新建计划”重新命名，如“Example”。
2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名。
点击图案参数设置，设置板材的基本信息。
设置完成后点击“确定”继续。
最后按“是（Y）”，完成基本数据确认。
3、在命令窗口“a”输入板材规格指令。
如需要锯切500×300的木板20块，则输入：ADD 500 300 20并按回车键，此时显示：1种待排版已经添加。
且在剩余板列表“b”窗口显示现在的板材规格信息，此时也可通过双击“b”窗口内的长、宽、以及数量选项来修改规格信息如下图，将宽300修改为宽350.待所有板材规格指令都输入完毕，需输入“OPT”或“EOPT”命令窗口会提示：优化完成。
图（8）为OPT完成界面，图（9）为EOPT的完成界面图（8）OPT：自动优化排板，系统以最优化的方式排板。
图（9）EOPT：自动木纹优化排板。
板材均按照木纹方向排板。
4、点击图案参数设定键，可查看板材利用率以及所需板材数量。
点击保存键，保存锯切板材信息。
5、进入“锯切加工”F3界面，在公共操作选项中设置各项参数，点击“锯片启动”，“自动方式”开始加工。
B．人工下料。
1、在“人工下料”（F5）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择“新建计划”，如图（8）所示。
图（8）2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名NEWPATTERN_001。
点击图案参数设置，设置板材的基本信息。
设置完成后点击“确定”继续。
设置完成后点击“是（Y）”继续。
5、对板材进行垂直或水平裁边以垂直裁边为例，点击右侧“垂直裁边”，并在命令窗口中输入以下命令。
命令：TL 10按回车键后，如下图所示。
如需锯切长300的板材1块，则直接在命令窗口输入“L 300”并按回车键如需锯切长400的板材4块，则直接在命令窗口输入“L 200 4”如下图并按回车键如需锯切长800的板材1块，则直接在命令窗口输入“L 800”并按回车键完成后点击右侧：分割当前板材键，完成分割。
鼠标移动至哪一块就选择为预选哪一块，如果是选中了，就用鼠标左键单击选中。
如下图所示，选中000013块板。
用同样的步骤，对000013进行水平方向的裁切，完成后如下图所示。
下一步，可以选择其它的子块，如000011，进行水平裁切，如下图所示。
对000012进行合板，并且水平裁切，会如下图所示注意：合板时，两块或者多块板能否合在一起，是系统自动算好的。