螺旋叶片新型制作方法
锥形螺旋叶片制作方法_解释说明以及概述
锥形螺旋叶片制作方法解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在现代工程领域，螺旋叶片被广泛应用于风力发电机、离心泵和压缩机等领域。
而锥形螺旋叶片作为一种特殊类型的螺旋叶片，在提高设备效率和性能方面具有独特的优势。
因此，研究锥形螺旋叶片的制作方法变得尤为重要。
本文将重点介绍锥形螺旋叶片制作方法，并对其原理进行解析。
同时，还将详细分析该方法的工艺优势，并通过实际应用案例来展示其在工程实践中的价值。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
首先是引言部分，通过概述对文章进行开场说明，并介绍文章的结构和目的。
接下来是正文部分，具体论述锥形螺旋叶片制作方法相关内容。
然后是解释说明部分，深入探讨该方法的原理解析、工艺优势以及实际应用案例介绍。
最后是结论部分，总结本文主要内容，并展望未来锥形螺旋叶片制作方法的发展。
1.3 目的本文的目的在于全面介绍锥形螺旋叶片制作方法，帮助读者了解该方法的设计要点、制作工艺步骤以及材料选择与应用。
通过对原理的解析和工艺优势分析，让读者更好地理解锥形螺旋叶片的特点和优势。
同时，通过实际案例的介绍，展示该方法在实践中的成功应用，进一步加深读者对此方法的认识。
最后，通过总结要点和对未来发展的展望，为读者提供关于锥形螺旋叶片制作方法研究方向的思考和启示。
2. 正文在锥形螺旋叶片的制作中，正文部分将介绍具体的制作方法和相关工艺步骤。
这些步骤是实现高质量锥形螺旋叶片的关键。
首先，在进行锥形螺旋叶片制作之前，需要对叶片的设计要点有一个清晰的了解。
这将有助于确保叶片在使用时能够达到预期的效果。
设计要点包括：叶片的尺寸、几何形状、结构特点以及所需承载力等方面。
其次，我们将详细介绍锥形螺旋叶片制作的工艺步骤。
这些步骤包括：材料准备、模具制备、切割加工、成型和修整等。
材料准备环节应该注重选择合适的材料，并进行必要的加工和处理。
模具制备阶段需要根据所选材料和设计要点来确定合适的模具类型，并进行精确加工。
切割加工环节需要采用合适的切割方法和技术，确保每个叶片均匀并符合预定尺寸与角度。
螺旋叶片制作方法
螺旋叶片制作方法
螺旋叶片是一种常见的机械零部件，广泛应用于风力发电机、
离心风机、混合器等设备中。
它的制作方法主要包括原材料准备、
加工制作和质量检验三个步骤。
首先，原材料准备是螺旋叶片制作的第一步。
通常情况下，螺
旋叶片的主要原材料是金属材料，如不锈钢、铝合金等。
在进行加
工前，需要准备好符合要求的原材料，并根据具体的设计要求进行
切割和预处理，确保原材料的尺寸和形状符合要求。
其次，加工制作是螺旋叶片制作的核心环节。
在加工制作过程中，需要根据设计图纸和工艺要求，采用相应的加工设备和工艺流
程进行加工。
首先是进行车削、铣削或切割等粗加工工艺，将原材
料加工成初步形状；然后进行成型和精加工工艺，通过弯曲、冲压、焊接等工艺将螺旋叶片加工成最终形状；最后进行表面处理和精密
加工，如抛光、喷涂等工艺，提高螺旋叶片的表面质量和使用性能。
最后，质量检验是螺旋叶片制作的关键环节。
在加工完成后，
需要对螺旋叶片进行严格的质量检验，包括尺寸检测、外观检查、
材质分析等。
通过质量检验，可以确保螺旋叶片的尺寸精度、表面
质量和材料性能符合设计要求，保证螺旋叶片在使用过程中的稳定性和可靠性。
总之，螺旋叶片的制作方法包括原材料准备、加工制作和质量检验三个步骤，每个步骤都至关重要。
只有严格按照制作流程进行操作，并确保每个环节的质量和精度，才能制作出高质量的螺旋叶片，满足不同设备的使用需求。
螺旋叶片制作方法
螺旋叶片制作方法螺旋叶片是一种常见的机械零部件，广泛应用于风力发电机、离心风机、离心泵等设备中。
它的设计和制作对于设备的性能和效率具有重要影响。
下面将介绍螺旋叶片的制作方法。
首先，选择合适的材料。
螺旋叶片通常采用玻璃钢、碳纤维等材料制作。
在选择材料时，需要考虑到叶片的使用环境、受力情况以及制作成本等因素，以确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性能。
其次，进行叶片的设计。
设计是制作螺旋叶片的关键步骤，它直接影响到叶片的性能和效率。
在设计过程中，需要考虑叶片的形状、尺寸、叶片数目等参数，以及叶片的受力情况和气流特性，通过数值模拟和实验验证，确定最佳的设计方案。
接下来，制作叶片的模具。
根据设计图纸，制作叶片的模具，通常采用玻璃钢或铝合金材料制作模具，确保模具具有足够的强度和刚度。
模具的制作质量直接影响到叶片的成型质量，因此需要严格控制模具的加工精度和表面光洁度。
然后，进行叶片的成型。
将预先制作好的模具放入成型机中，通过注塑或压延等工艺，将玻璃钢或碳纤维树脂与纤维材料混合后，注入模具中，经过一定的时间和温度，使其固化成型，得到成型良好的叶片。
最后，进行叶片的表面处理和装配。
对成型后的叶片进行修整、打磨和表面涂层处理，以提高叶片的表面光洁度和耐腐蚀性能。
然后将叶片与其他零部件进行装配，组装成螺旋叶片组件，最终投入使用。
总之，螺旋叶片的制作方法包括材料选择、设计、模具制作、成型和表面处理等多个环节，每个环节都需要严格控制质量，确保最终制作出的叶片具有良好的性能和稳定的质量。
希望本文介绍的内容对于螺旋叶片的制作有所帮助。
盾构用螺旋机螺旋叶片的制作方法
XU Yin，SHU Jun，WANG Shu-dong，WU Chun-yu
DOI:10.14189/ki.cm1981.2020.02.001 ［收稿日期］2019-10-29 ［通讯地址］徐寅，江苏省常熟市义虞路123号
CONSTRUCTION MACHINERY 37
专题论述
SURVEYING
1 螺旋叶片的制作方法［1］
1.1 单片手工热压成形法 单片手工热压成形法是将按单片螺旋叶片展
带式螺旋机螺旋叶片厚宜选用“胎具热压成形法”。
2 螺旋叶片的制作及相关参数的计算
2.1 胎具的组成 由于螺旋叶片形状是螺旋状的，其表面是1个
不规则的螺旋面。所以制作螺旋叶片所用的胎具形 状需与制作的螺旋叶片相匹配。（如图3）
上模盖板 定位板
上模支撑筋板 导柱 下模盖板
下模支撑筋板
压板
图3 螺旋叶片胎具
2020/02总第528期
片）的通 下过 料以 lChrL 尺 下 = 寸2 公L12 3lC(hrLl 6［ (r(h lChrL式Cl0DhrL=+3dl］=2DhlChr=L L)可123：222()Ll12=36L1(2rs(3hd2(lChrlL求60(D2il+(r(1h6(nrL()d12h3l0D+=Dh0D(+pldl6)d(r(得hlD2h2P2D2h)0)DL12+32)sdd22l2()l26iDh)上s(r(1dh2ns))d2i0D+12i(p)n)1dln)sdr、2PDhLp2i)p122Pn)2222P)22sp下d2222h2iP12(n)2)r2L(模p(r2PLr2L2(盖2rhLh)h(板)r)Lh（) h螺) （（（（（（旋123456叶）））））） 下而能2要C.3模就通将=23盖能过数根螺3(螺6r60+板把胎个旋0据旋h叶（螺具螺)以叶s1片螺旋压旋i1上片n加旋叶制叶2格的22工叶片成片加式((12成片的型焊 rL2工2X计22型）胎。接(81算h8后1的具带起)22求8是+展制式来02得)单8开作螺才0的个)图出旋能X3值节s（来叶形3in.，距9下，片成3的即32料螺的螺.9零可尺旋计旋件作寸叶算机22［出）片同的84］.6上，也理螺，m、从就。旋需m
螺旋叶片新型制作方法
螺旋叶片新型制作方法周同利(山东海化集团庆丰公司,山东 潍坊 262737 )关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法山东海化集团纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力，其使用的螺旋输送机总价达上百万元，山东海化集团庆丰公司为其加工各式各样的螺旋输送机，基本满足了纯碱厂的使用要求，螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。
但是，工作量大，成本高，下面介绍在山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
第一部分 理论基础 一、展开图法：1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
螺旋图螺旋展开图二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b) R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径；R-螺旋节展开图外圆半径；H-螺旋导程；α-展开图切角；a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
变径螺旋制作
若制作数量少，作冲压模具成本太高，可用下述简便方法制作，简单可靠。
1 锥形（或圆柱）轴制成后在锥体表面划出12--16条等分素线，在每条素线上按节距截点，将相邻各点连成螺旋线。
2 在每条素线处、螺旋线的下方焊接临时筋板（用完割去）。
3 叶片下料，大致拉开。
4 套在锥形轴上，按下图最下边与锥形焊起，与第一块筋板点焊，其余部分边烤热边捣制与每块筋板上面贴合，贴合正处与轴焊接。
其余各片均用此法制作。
5 割下临时筋板。
这第一个螺旋叶片也可作为第二、第三台的胎具。
另外，等分线越密制作越准确，筋板与锥形轴可点焊。
也可专门制作一个作胎具用。
锥形轴变距螺旋叶片制作图.jpg (36.8 KB)。
锥形螺旋叶片绘制方法
锥形螺旋叶片绘制方法
嘿，你问锥形螺旋叶片绘制方法啊？这事儿还挺有讲究呢。
咱先准备好工具哈，纸、笔、尺子、圆规啥的。
可别找那些不好用的工具，不然会很麻烦。
首先呢，咱得确定好锥形螺旋叶片的大小。
在纸上画个大概的轮廓，心里有个数。
比如说，画个圆锥的形状，这就是叶片的基础形状啦。
然后，开始画螺旋线。
用圆规在圆锥的侧面上画几个圆，这些圆就是螺旋线的基础。
接着，用尺子把这些圆连起来，就像画蜗牛壳一样，一点一点地画出螺旋线。
画的时候要仔细点，线条要流畅，不能歪歪扭扭的。
画好螺旋线后，就可以开始细化叶片的形状了。
在螺旋线上画出叶片的宽度，注意两边要对称哦。
可以用尺子量好距离，然后再画。
画的时候手要稳，别一抖一抖的。
接着，给叶片加上一些细节。
比如说，在叶片的边缘画上一些小锯齿，这样看起来更真实。
还可以在叶片上画一些纹路，增加立体感。
画完后，检查一下有没有画错的地方。
要是有，赶紧用橡皮擦掉，重新画。
可别将就着，不然最后看起来会很丑。
如果想让叶片看起来更漂亮，可以用彩色铅笔或者水彩笔给它上色。
选一些鲜艳的颜色，让叶片更加醒目。
上色的时候要均匀，不能一块深一块浅的。
总之呢，画锥形螺旋叶片要有耐心，一步一步来。
多画几次，就会越来越熟练啦。
嘿嘿，希望你能画出漂亮的锥形螺旋叶片哦。
螺旋叶片的压制方法和螺旋叶片成型机的加工过程
螺旋叶片的压制方法和螺旋叶片成型机的加工过程1通过沧州亿星达环保设备有限公的一个螺旋叶片下料尺寸计算软件输入成型后的，外径-内径-螺距-厚度-材质软件自动计算出螺旋叶片的展开料的尺寸，本软件的功能可以根据材质不同厚度不同自动补偿修改皮料尺寸《本软件尺寸只适用于亿星达螺旋叶片成型机》2本公司采用压制方法压制分段等厚螺旋叶片本方法操作简单容易上手加工精度高，不需要操作培训，压制也是用亿星达环保设备有限公司自主开发的压制软件输入螺旋叶片需要成型的尺寸数据软件会精确的算出所需要的，合适模具，压力等具体数据。
本方法大大降低了成本，能耗低，本公司生产的螺旋叶片表面光洁，螺旋弧度整体连续，成型精准，等厚，并能制作特殊材质的绞龙叶片。
3螺旋叶片成型机的成型过程，同过软件计算出来的坯料精确尺寸，用切割机切割下坯料<关于下料是否要留v字口我会在以后单独介绍>，精确合适后方可用螺旋叶片成型机加工，调整成型机的压力根据压制软件计算出来的数据输入成型机电控系统，根据叶片的外径大小，内径大小，叶片厚薄来确定成型机的速度，速度根据操作的熟练程度来调节工作速度，成型机数据调整好坯料放在成型机开始压制，压制过程简单易操作，坯料完全结合与模具后取出叶片用尺子测量叶片尺寸是否合格，再靠在合适的管子上核实一下对接口是否平整因此各体现本成型机克服了很多问题,并提供了许多优势。
首选的化身的发明提供了一种有效的装置形成一个螺旋叶片,由于使用可互换的背板,使不同大小的叶片,因高和手容易形成了以成本有效的方式。
可互换的背板也提供优势而言降低模具成本背板可以根据需要生产和使用。
设置时间也进一步降低相关成本节约优势通过减少手工劳动的输入要求。
通过空白以的方式,设备方便地形成所需的平均半径周围的螺旋行没有可塑性工作的空间。
径向接触也有利地抑制不良的滚动,舍入或锥进可以影响材料的边缘传输和流率。
首选形式的装置很容易安装、设置和使用,并提供改进设计要求的精度。
螺旋叶片制作方法2篇
螺旋叶片制作方法2篇螺旋叶片制作方法螺旋叶片是用于船舶和风机上的重要部件，其性能关系到船舶和风机的运行效果。
螺旋叶片的制作需要考虑材料选择、加工工艺、形状设计等多个方面。
下面将介绍两种主要的螺旋叶片制作方法。
方法一：闭式模压法闭式模压法是一种常见的螺旋叶片制作方法。
该方法需要先选定合适的材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
然后根据设计要求，将材料加工成合适的形状，形状的大小和比例需要根据轴功率、转速和工作介质的性质等因素进行考虑。
在选定和加工好材料形状后，需要进行模具设计。
模具设计要考虑螺旋叶片的几何形状、叶片的厚度和曲线等因素。
一般采用数控加工中心制作模具，以确保模具尺寸精度和生产效率。
当模具设计和加工完成后，需要将材料固定在模具内部。
这个过程需要采用涂胶或喷胶的方式，使材料与模具紧密结合。
之后将模具置于压模机中进行压制，压制时需要依据模具的几何形状和所选的材料进行调整，以确保螺旋叶片的形状和厚度符合设计要求。
在完成压制后，需要将螺旋叶片进行后处理。
后处理一般包括去模、修整、打磨等过程，以使螺旋叶片的表面光滑平整、几何形状精确。
方法二：夹层塑料制作法夹层塑料制作法是一种新型的螺旋叶片制作方法。
该方法主要是将螺旋叶片按照设计要求分成多层，每层之间采用塑料夹层，将每层固定在一起，最后再进行成型。
这种方法具有制作效率高、制品精度高、质量稳定等优点。
具体制作过程如下：1. 材料选择。
选择高强度、高韧性、高耐腐蚀性能的夹层塑料，如酚醛树脂、环氧树脂等。
根据设计要求，将材料分成多层，以形成夹层塑料。
2. 材料预处理。
将材料进行预处理，如加热、压碎、筛选等。
确保每层材料的质量达到制品要求。
3. 夹层制作。
将每层材料互相夹在一起，通过夹层塑料将每层材料牢固地固定在一起。
4. 成型处理。
将夹层塑料放入模具内部，通过高温高压的方式进行成型处理。
这个过程需要根据模具的几何形状和材料的性质进行调整，以使制品的表面光滑平整。
5. 后处理。
螺旋叶片制作方法
螺旋叶片制作方法螺旋叶片可以说是机械工程学中应用最广泛的体系之一，它具有优良的啜流能力、高效率、低噪音和良好的节能性等优点，因此它被广泛应用于水轮机、汽轮机、舰船推进器、涡轮发动机、风力发电机及液压泵等领域。
想要制作出良好性能的螺旋叶片，需要科学、准确、有效地按照正确制作步骤，这也是制作出高质量螺旋叶片的基础。
二、原料准备在制作螺旋叶片之前，我们需要准备一些材料，例如复合材料，棉绳，钢筋等。
为了保证复合材料的质量，应该先进行检测，确定它的颜色、抗拉强度、绝缘性能等是否符合使用要求。
另外，钢筋也要经过扭力测试，以确定它的强度和质量。
三、建模成型建模成型可以让螺旋叶片具备正确的形状、尺寸和特性，这一步的关键在于正确选择叶片的型号和尺寸，并加以模型化。
（1）先将复合材料切割成叶片形状大小的叶片，然后按照图纸将叶片进行分割，以确定叶片边缘线。
（2）将棉绳和钢筋绑在叶片上，以确保叶片安全稳定。
（3）采用热延压法将棉绳和钢筋一起压实，以使之与叶片完全结合。
四、检测在制作完成后，还要对螺旋叶片进行检测，以确保它的质量符合要求。
（1）压力检测：通过使用压力测量仪将螺旋叶片进行压力检测，以确定它的承受能力是否达到要求。
（2）尺寸检测：使用测量仪器对螺旋叶片进行尺寸检测，以确保它保持正确的形状和尺寸。
（3）性能检测：将螺旋叶片置于液压油池中，然后根据测量结果确定它的性能是否符合要求。
五、安装螺旋叶片装配分为内部叶片安装和外部叶片安装两部分。
（1）内部叶片安装：将螺旋叶片锁紧在离心机的安装销上，以确保它与离心机之间的连接完成良好。
（2）外部叶片安装：将螺旋叶片与离心机之间的连接物紧固，以保持其固定，以及在此过程中要注意离心机的安全，以避免发生碰撞损伤。
六、总结螺旋叶片制作是一项技术活动，它要求有计划地按照正确的步骤去实施，只有这样才能高质量地制作出符合要求的螺旋叶片，从而达到机械设备的最佳性能。
螺旋叶片新型制作方法
螺旋叶片新型制作方法关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。
但是，工作量大，成本高，下面介绍螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
第一部分 理论基础 一、展开图法：1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
螺旋图螺旋展开图二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长 b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
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螺旋叶片新型制作方法
周同利
(山东海化集团庆丰公司,山东 潍坊 262737 )
关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法
山东海化集团纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力，其使用的螺旋输送机总价达上百万元，山东海化集团庆丰公司为其加工各式各样的螺旋输送机，基本满足了纯碱厂的使用要求，螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。
但是，工作量大，成本高，下面介绍在山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
第一部分 理论基础 一、展开图法：
1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
螺旋图
螺旋展开图
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据
r=bc/(a-b) R=r+c
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径；
r-螺旋节展开图内圆半径；
R-螺旋节展开图外圆半径；
H-螺旋导程；α-展开图切角；
a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长
b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：
叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示：
传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
卷制方法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。
此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。
总论，山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片拉伸制作方法，制作的螺旋叶片现场使用情况良好，且完全满足使用要求，为厂家节省大量资金，拉伸制作方法简便易行，成本较低；山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片卷制方法，主要适用于小型螺旋叶片，此法已在多种螺旋叶片上广泛应用，制作的螺旋叶片现场使用情况良好，且完全满足使用要求，为厂家节省大量资金，卷制方法生产率高，可实现连续生产，适应于批量生产，成本较低；现予以介绍，供其它厂家参考使用。