模具制造工艺基本概念(ppt)
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模具基础知识培训ppt课件
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
模具制造工艺
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模具材料的使用性能要求
• （1）硬度和耐磨性 这是最基本的性能要求。有了
一定的硬度和耐磨性，才能使模具在特定的工作条件下 ，保持形状和尺寸的稳定而不迅速发生变化。
• （2）强度、塑性和韧性 要求模具材料具有良好的
塑性，提高其抗脆断能力；要求具有高强度、高韧性和 高的抗疲劳强度，满足模具在工作时能承受高压和冲击 循环载荷。
Page 2
模具的基本结构与组成
• 材料成形模具的分类
• 1、冲压模 包括冲裁模、单工序模、复合模、级进模、汽车覆盖 件冲模、硬质合金冲模等。 • 2、塑料成型模具 包括注射模、压缩模、挤塑模、吹塑模、发泡 模等。 • 3、橡胶制品成型模 • 4、玻璃制品成型模 • 5、陶瓷模具 包括压缩模、注射模等。 • 6、锻造成形模具 • 7、压铸模 可按压室温度分为冷压室压铸机用压铸模、热压室压 铸机用压铸模。 • 8、铸造金属型模具 • 9、粉末冶金成型模 • 10、通用模具和经济模具
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模具与成形设备的连接
• 在确定了成形工艺和成形设备类型后，模具设计时，需 要对所选设备进行公称压力、工作速度、工作行程、连 接部位接口的几何尺寸等参数进行校核计算。模具与设 备通过模架（或模板）与设备相连，首先需要确定模具 与设备的连接形式和接口尺寸，模具的连接形式根据成 形工艺过程和成形设备的不同可采用螺钉、压板、或是 模柄等连接形式。接口尺寸是指模具外形结构形状及尺 寸与设备滑块和工作台面尺寸、设备工作行程、滑块最 大移动距离（设备开口高度或宽度）、送料所需空间和 取件所需空间等相应尺寸的匹配和适应性。模具结构尺 寸中，与设备相连的主要尺寸是模具闭合高度或模具厚 度，在设计时还要考虑它们与设备滑块工作行程之间的 关系。
注塑模具基本介绍PPT课件
或块料（预先压制成橡胶垫）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
模具制造工艺培训课件(49张)PPT
毛 坯 制 造
机 加 工 、 热 处 理
装 配
试 模
包 装 、 入 库
02.11.2020
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具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。 (1) 分析产品要求以及成型工艺。 (2)模具结构设计 即总成设计。
02.11.2020
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(3)生产准备
(4)模具成型零件加工
二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、 各型面检验样板、非标准量规、 仿形加工用靠模、电火花成型加工电
极、 型面检验放大图样等。(看图片)
02.11.2020
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(3)处理加工现场技术问题 如解释工艺文件和进行技术指导 调整加工方案和方法 办理尺寸超差和代料等 处理原则：在处理加工现场技术问题
外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大 批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 ④ 模具制造成本低
模具技术人员必须根据制品要求经济性地 设计和制订其加工工艺。
02.11.2020
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2.模具的精度要求
(1)模具成型件尺寸精度
模具成型件主要指凸模或型芯，凹模或型腔，它 们都是由二维、三维型面组成。一般精度的模具， 其成型件的尺寸精度见表1—2。
只有对于大型复杂模具才编制较详 细的装配工艺规程。
02.11.2020
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02.11.2020
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模具加工工艺规程编制的程序包 括四个环节，可以交叉进行。
(1)模具工艺性分析
分析各种零件在模具中的作用 和技术要求，分析模具材料、零 件形状、尺寸和精度要求是否合 理，找出加工技术难点，提出合 理的加工方案和技术保证措施。
模具基础知识培训ppt课件
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分，如主流道、分流道、浇口等，并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则，如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析，展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理，具有非接触、高 精度、高效率等优点，适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺，检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等，包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施，包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训，对模具基础知识有了更深入的了解，掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保，如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向，如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势，如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果，制定相应的维护保养 计划。
模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
1、冲压模基本结构
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
模具制造工艺基本概念
模具制造工艺基本概念1. 引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品。
模具制造工艺是指制造模具所采用的一系列工艺和流程。
掌握模具制造工艺的基本概念对于提高模具的质量和生产效率具有重要意义。
本文将介绍模具制造工艺的基本概念，包括模具制造的流程、常用的模具制造工艺以及模具制造中常用的材料。
2. 模具制造流程模具制造一般包括设计、加工和组装三个基本流程。
具体流程如下：2.1 设计模具设计是模具制造的第一步，也是最为关键的一步。
模具设计需要根据产品的要求和工艺要求来确定模具的结构和尺寸。
设计过程中需要考虑材料的选择、模具的结构合理性以及模具的可制造性等因素。
2.2 加工加工是指根据设计图纸将模具的零件进行加工和制造的过程。
加工包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。
加工的目的是将材料加工成具有特定形状和尺寸的模具零件。
2.3 组装组装是指将模具的零件按照一定的顺序和方法进行组合和装配的过程。
组装的目的是将各个零件组装成一个完整的模具，以便于进行下一步的测试和使用。
3. 常用的模具制造工艺模具制造工艺有许多种，常用的模具制造工艺包括以下几种：3.1 灰铁模具工艺灰铁模具工艺是一种常用的模具制造工艺。
它的特点是制造成本低、强度高、刚度好、耐热性好。
其缺点是重量较大、易产生气孔和表面粗糙等缺陷。
3.2 铝合金模具工艺铝合金模具工艺是一种新型的模具制造工艺。
它的特点是重量轻、导热性好、强度高、成本低。
其缺点是密度低、易变形、加工难度大。
3.3 塑料模具工艺塑料模具工艺是一种专门用于制造塑料制品的模具工艺。
它的特点是加工工艺简单、成本低、制造周期短。
其缺点是强度低、耐磨性差。
4. 模具制造常用材料模具制造中常用的材料有很多种，常见的材料包括以下几种：4.1 铸钢铸钢是一种常用的模具制造材料，它具有强度高、刚度好、耐磨性好的特点。
铸钢具有良好的可塑性和可焊性，适合于制造大型和复杂的模具。
4.2 铝合金铝合金是一种常用的轻型合金材料，具有密度低、导热性好、成本低的特点。
塑料模具介绍ppt课件
1、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的 加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比
具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热 变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁 及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料 (HRC60)加工等一系列优点。高速铣削加工技术仍是当前的热门话 题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代 制模技术。
我们的回忆
一、模具概述 模具是制造过程中的重要工艺装备，模具工业
是国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业， 模具专业人才是制造业紧缺人才。
模具制造技术技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志之一。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动 力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。
模具在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶 瓷等行业中得到广泛的应用。 模具质量的高低决定着产品质量的高 低，因此，模具被称之为 “百业之母”、“效益放大器”。
用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。据统计，模具业产值与其相关业产值之比约为1∶100，即 每1亿元模具即可带动约100亿元的相关产业的发展，模具业的整体 发展态势成为折射相关行业发展的一面镜子。
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配 等作用的零件。
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2.生产类型
⑴单件生产 模具工作零件的生产。
⑵成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量
(3)大量生产 产品数量很大，
这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容：
模具制造工艺过程
1.1.2 模具的加工工艺过程
工艺过程的组成
工艺过程 的组成
工序
安装
工位
工步
进给（走 刀）
工序
指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机
床或钳工台），对同一个或同时对几个工件进行加
工所连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元。
划
分 工作地（设备）
工
序 加工对象（工件）
的 依
加工过程是否连续完成
据
否 多道工序
满足 三者？
是 同一工序
直径为10的H7
钻孔
铰孔
钻孔 铰孔
钻孔
工序
压入式模柄
阶梯轴的生产过程.swf
阶梯轴工序 加工工序
工序号 1 2 3
工 序 内 容（单件小批量）
设备
车 一 端 面 ， 钻 中 心 孔 ；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
刀具从被加工表面每切下一层金属层称 为一次进给（走刀）。
3.划期内应当生产的产品
产量和进度计划。
N0=N×n(1十α十β) 式中：N0—机械零件的生产纲领（件）；
N—机械产品在计划期内的产量(件)； n—每台机械产品中该零件的数量(件)； α—该零件的备品率（%）； β—该零件的废品率（%）。
工步， 工序进一步划分即为工步。 工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进
给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工 序，称为工步。
如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。 复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。
复合中心钻
钻孔、锪锥面复合工步
工步
钻4个孔
对 4 个 10mm 的 孔进行钻削加工。 虽然加工时分4 次完成，但在工 序中可以写成一 个 工 步 — 钻 410mm孔。
（1）制造质量要求高,.
（2）形状复杂： （3）模具生产为单件、多品种生产 （4）材料硬度高： （5）要求模具生产周期短； （6）模具为单件成套性生产
3.模具制造基本要求
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
4.本课程学习方法
本课程的学习方法 （1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计
多工位
工位1：装卸工件 工位2：钻孔 工位3：扩孔 工位4：铰孔
工位
立式钻床钻铰孔
钻-扩-铰生产 .swf
工位Ｉ安装工件，机 床夹具回转部分带动 工件一起相对于夹具 固定部分回转120°到 工 位 II 进 行 钻 孔 ， 钻 孔后又带动工件旋转 120°到工位III进行铰 孔。
铰孔
扩孔
钻孔
安装
二、课程目标
1．掌握模具制造工艺的基本知识； 2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法， 重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件的 工艺规程； 3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺； 4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法， 会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程； 5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及 车床II 倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺
设备 铣端面钻中心孔机床
车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
安装
工件的定位和夹紧过程。 加工过程中，应 尽量减少安装次数， 以减少安装误差 和辅助时间。
析、工艺性分析，设计成满足用户需要的模具。
模具生产过程分以下五个阶段：
（1)技术准备 （2)备料 （3)零部件加工
（4)装配 (5)验收与试用
生产过程
工艺过程
2．模具制造工艺过程 模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分，即从生产准 备到验收、试用合格之前，共五个阶段属于制造工艺过程。
模具零件主要有：标准、通用零件和成形件两大类。
本课程的主要内容
一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
（模具 CAD/CAM)
2.模具制造的特点
课堂讨论
与一般的机械产品的生产相比，模具生产 和制造工艺具有哪些特点？
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品信息
生产准备 原材料准备
结构分析 模
毛坯制造
产
技术信息
工艺分析 具
零件加工
品
用户
模具装配
价格信息
模具调试
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
1.生产过程， 将用户提供的产品信息和制件的技术信息，通过结构分
复合工步
用几把刀具或者用复合刀具，同时加工 同一工件上的几个表面。
为了提高生产率，用几把刀同时 加工几个表面的工步，称为复合工 步。
走刀（行程） 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层）
（行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次 或多次走刀。
进给是构成工艺过程的最小单元。
进给（走刀）
定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的 过程。
夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持 定位位置不变。
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安装
压入式模柄
车端面钻 中心孔需 要一次装 夹
调头车端 面钻中心 孔需要二 次装夹
工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可
动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据 的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据 的每一个加工位置为一个工位）
模具制造工艺基本 概念(ppt)
优选模具制造工艺基本概念
绪论
一、课程简介：
课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程， 又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。
课程任务： 1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制 造模具时，充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材 料的关系； 2.具有分析模具零件加工工艺性的能力，并能够设计出确 保模具零件加工质量、效率、成本的加工方案； 3.了解国内外先进的模具制造技术。