机械设备危害的机械伤害培训教材
2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
如何预防机械伤害培训教材
如何预防机械伤害培训教材1. 背景介绍机械伤害是工作中十分常见的一种伤害类型，而且很多机械伤害是可以预防的。
机械伤害的发生往往会导致重大的人员伤亡和物质损失，如在生产过程中，机械操作使用不当，缺少安全防护措施等都很容易导致机械伤害的发生。
因此，制订一份关于如何预防机械伤害的培训教材对于企业加强安全生产，提高员工安全意识，预防机械伤害的发生意义重大。
2. 教材内容2.1. 机械设备和工作环境的安全检查在进行机械操作之前，首先需要进行机械设备和工作环境的安全检查。
一般安全检查包括以下几个方面：•根据机械设备的厂商说明书对机械设备进行全面检查。
•有关采取机械操作的前提条件、有关安全防护要求的规定和注意事项。
•对机台、辅机及周围设备转动部位、平衡部位、传动部位和高速旋转部位的保护装置、排料、脱模、气路、电路和冷却液管的连接等方面进行检查。
•检查使用环境，进行安全预防措施。
2.2. 机械操作的注意事项•在操作之前必须熟练掌握和了解机械的工作原理、工作流程以及各点检查。
•在操作时必须穿戴合适的劳保用品和防护用品。
•正确使用和储存机械工具。
•机械设备的启动、停车和切换时必须保证人员无障碍，且能够迅速脱离机器，开启紧急停机按钮。
2.3. 机械维护与保养•定期进行机械设备的维护、保养和维修，维修期间注意人员的安全和保护。
•保证设备始终处于良好状态，减少机械故障产生的可能性。
3. 教材使用3.1. 宣传教育制作好的培训教材可进行散发、上网发布或在公司内部进行宣传推广，并进行教育培训。
3.2. 实践操作培训制作好的培训教材可与实践操作培训相结合，通过操纵机械设备展示安全操作、事故应急反应和机器的维修及保养，提高员工的机器技能，进一步加强员工的安全防范意识。
4. 教材总结机械设备的日常检查、安全维修和维护管理非常重要，建立健全的安全管理制度和操作规程，加强工人技能、从事机械设备的安全防护意识培养、技术培训和安全常识普及，从而做到保护人和设备的安全性，预防机械伤害的发生。
机电安全知识培训教材
机电安全知识培训教材第一章机电安全基础知识机电安全是指在机械设备和电气设备的使用过程中，有效地避免事故发生，保护人身安全和设备设施安全的一项工作。
了解机电安全的基础知识是进行相关培训的前提。
1.1 机械设备安全1.1.1 机械设备的分类机械设备根据其特定功能和使用环境可以分为多个分类，包括起重设备、工作机械、传动机械等。
不同的机械设备有不同的安全操作规程和注意事项。
1.1.2 机械设备的危险源机械设备在使用过程中存在各种危险源，如旋转部件、移动部件、高温表面等。
了解和识别机械设备的危险源是保证安全操作的关键。
1.1.3 机械设备的安全操作规程使用机械设备时，必须按照相应的安全操作规程进行操作，包括戴防护用具、维护设备、正确地开关设备等。
违反安全操作规程很容易导致事故的发生。
1.2 电气设备安全1.2.1 电气设备的基本原理了解电气设备的基本原理，如电流、电压、电阻等是进行电气安全操作的基础。
掌握电气设备的基本原理有助于避免电气事故的发生。
1.2.2 电气设备的潜在危险电气设备存在着触电、短路、漏电等潜在危险。
了解这些潜在危险，识别和排除电气设备可能存在的隐患，是保证电气安全的重要环节。
1.2.3 电气设备的安全操作规程使用电气设备时，必须按照相应的安全操作规程进行操作，如正确地插拔插头、检查电气设备的绝缘性能等。
违反安全操作规程可能导致电气事故的发生。
第二章机电安全事故案例分析通过分析机电安全事故案例，可以深入了解事故发生的原因和导致事故发生的不良行为，从而引导培训对象在实际操作中避免类似的错误。
2.1 机械设备事故案例分析2.1.1 案例一：起重设备操作不当导致坠落事故通过对一起重设备坠落事故案例的分析，讲解操作不当、载荷超重、设备维护不到位等因素对事故发生的影响，并提出相应的安全操作建议。
2.1.2 案例二：工作机械使用不当导致伤害事故通过对一起工作机械伤害事故案例的分析，讲解操作者粗心大意、使用不当、缺乏必要防护措施等因素对事故发生的影响，并提出相应的安全操作建议。
机械设备安全教育教材
1.3、机械伤害的基本常见类型
压辗伤害 1、引入或卷于辗扎的伤害 2、挤压、剪切和冲击的伤害
1.4、机械伤害的基本常见类型
卷搅和打击的伤害 1、卷绕和缠绕的伤害 2、飞出物打击的伤害
1.5、机械伤害的基本常见类型
夹伤和割伤的伤害
1.6、机械伤害的基本常见类型
机械的其它伤害 1、物体飞出打击伤害 2、物体摔倒或坠落打击伤害 3、跌到、碰撞、刮撞的伤害
通过增加安全 防护罩、现场 摆放和标识、 提高生产技能、 改变加工工艺 2、为什么会出现事故伤害 3、如何预防事故伤害的发生 4、发生事故伤害后如何急救 5、我司常见的伤害事故有那些
4.1、发生安全事故如何自救
机械伤害造成的受伤部位可以遍及我们全身各个部位，有些机械伤害 还会造成人体多处受伤，后果非常严重。现场急救对抢救受伤非常关键， 如果现场急救正确及时，不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程 度，而且可以为争取抢救时间，挽救更多人的生命。作为一个机械工人， 学一些有关机械伤害的急救知识，对自己和对工友都是非常有用的。 一、先解除危险： 当出现安全事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，要先 迅速解除危险源（要注意：这里说的危险源是指在动的设备、导电的物 体、毒气等等），再迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、 呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有 无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取 人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。 严重的还应马上拔打120急救电话
4.2、发生安全事故如何自救
二、危救方法： 在急救过程中要遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、 胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。 检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。如果呼吸已经停 止，立即实施人工呼吸。如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心 肺复苏。如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。大多数伤员可以毫无 顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步 受伤。让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其 头部侧向一边以防止噎塞。动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服， 避免突然挪动增加患者痛苦。救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保 持镇静，以消除患者的恐惧。不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进 人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者
机械伤害安全培训教材
机械伤害安全培训教材一、机械伤害的定义及危害机械伤害是指在机械设备操作、维修、保养或机械作业过程中，人员因与机械设备接触而导致的身体损伤或意外事故。
机械伤害对人身造成的危害主要有以下几点：1. 直接身体损伤：机械设备的机械力量可能会造成人体部位的严重压伤、撞击伤、切割伤等。
2. 粉尘、噪声等间接危害：机械设备的运转可能会产生粉尘、噪声等有害物质和环境因素，对人体造成健康问题。
3. 机械设备故障引发的事故：机械设备故障、失控等情况容易引发意外事故，给人身安全带来威胁。
二、机械伤害的预防措施1. 保持机械设备的良好状态：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，减少机械故障的可能性。
2. 提供必要的个人防护装备：根据机械设备操作和作业的特点，提供适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止机械伤害发生。
3. 加强培训教育：对从事机械设备操作、维修、保养或机械作业的人员进行必要的培训，提高其安全意识和应对机械伤害的技能。
4. 建立标准作业程序：制定并严格执行标准作业程序，明确机械设备操作和作业的规范要求，减少操作人员和他人的伤害风险。
5. 搭建安全警示系统：在机械设备周围设置明显的安全标识和警示牌，提醒操作人员注意安全，避免发生机械伤害。
6. 加强监督管理：加强对机械设备操作、维修、保养或机械作业过程的监督和管理，对不符合安全要求的行为进行纠正。
三、机械伤害的急救处理1. 保证人员的安全：在处理机械伤害事故时，首先要确保自身和他人的安全，以免造成二次伤害。
2. 快速施救：对机械伤害的受伤人员进行紧急救治，包括止血、包扎伤口、固定骨折等，尽快将伤者送往医院接受进一步救治。
3. 寻求专业医疗帮助：机械伤害严重的情况下，应及时拨打急救电话或联系医疗机构，寻求专业医疗救助。
四、机械伤害案例分析和经验总结1. 案例一：XX公司员工在操作机械设备时，未佩戴防护装备，导致手部被切割。
教训：员工应时刻佩戴适当的防护装备，避免机械伤害事故发生。
机械设备安全培训教材
操作人员的培训及管理
五项纪律： 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应 及时通知有关人员检查处理。
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设备的备的安全要求进行验收。 验收除了安全防护装置，还包括电气安全部分，如下要求： 1）现场安装的开关、插座、插座盖不脱落，一旦发现有脱落及时整改。 2）现场安装的电线完整，如电线外壳有破损，要及时用绝缘胶带包裹完好，并加装 套管。 3）现场临时用电的布线，电线不可横穿以避免人员进出绊倒。 4）现场电线布置整齐，如电线凌乱要整理好并用扎带将过长的电线固定。 5）控制柜和配电柜要上锁，严禁放杂物。
发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将 检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
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常用机械设备操作安全
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常用机械设备操作安全
1、冲压作业安全：
☆常见事故： ►冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： ►工件被挤飞伤人。 ►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ►冲模或工具崩碎伤人。 ☆事故原因： ►私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 ►停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 ►多人操作，动作不协调，发生误操作。 ►违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 ►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
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常用机械设备操作安全
►在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 ►车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 ►刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸 应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 ►除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移 动到安全位置。 ►对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 ►操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。
培训教材-机械伤害成因分析及防汇范措施
机械伤害成因分析及防汇范措施1、机械伤害的特点1）.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2）.机械伤害事故有什么特点机械伤害死亡事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
一般性工伤事故表现为:职工手指、胳膊、腿、脚趾骨骨折、挫伤，皮肤裂伤等。
3）.常见伤害人体的机械设备有哪些有皮带运输机、行车、车床、磨床、铣床、砂轮机、泵、空压机等。
2.形成机械伤害的事故主要原因分析形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿轮、接近地面的或人手能够着的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，开关位号未标识清楚，极易造成误开机械引发严重后果。
4）机械线路安装不规范，私拉乱接。
临时线路多，线路跨起、拖起、磨起。
5）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
6）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡，加油等作业。
7）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
8）物件乱堆乱放，物件堆放不安全，堆放过高，车床床头、小刀架、床面、滑道面上随便放置工、量具，物件占压安全通道。
9）体力劳动强度大，易疲劳。
或用手工代替机械操作。
10）操作人员未经培训考核上岗或其他人员乱动机械。
3.防止机械伤害事故的防范措施防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
起重吊装安全培训教材(PPT48页)
（9）吨位不清不吊
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1、起重司机操作基本要求
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。 快——缩短工作循环周期，减少吊物凌空时间。 安全—严格执行起重机安全技术操作规程，确保吊车运行安全。 合理—正确操纵控制器并作到合理操作。
2、信号司索工操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及 安全的，立即调换。 明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操 作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确 信号时再进行操作。 确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超 载作业，并明确货物特性和单件重量。 避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员 离开吊装区域。
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（6）吊物上站 人或吊物件上放 有浮置物不吊。
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如何预防机械伤害培训教材
机械在各种状态的安全问题
非正常 状态
在机器运转过程中，由于各种原因（可能是人员的操作失误，也可能是动力 突然丧失或来自外界的干扰等）引起的意外状态。例如，意外启动、运动或 速度变化失控，外界磁场干扰使信号失灵，瞬时大风造成起重机倾覆倒地等。 机械的非正常工作状态往往没有先兆，会直接导致或轻或重的事故危害。
机械在各种状态的安全问题
非工作 状态
机器停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全的；但不 排除由于环境照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞；结构垮塌；室 外机械在风力作用下的滑移或倾覆；堆放的易燃易爆原材料的燃烧爆炸等。
机械在各种状态的安全问题
检修保 养状态
检修保养状态是指对机器进行维护和修理作业时（包括保养、修理、改装、 翻建、检查、状态监控和防腐润滑等）机器的状态。尽管检修保养一般在 停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些超常规的 做法。例如，攀高、钻坑、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的 危险区等，使维护或修理容易出现在正常操作不存在的危险。
由于生理影响 产生的危险
不利于健康的操作姿势、用力过度或重复用力等体力消耗产生 的疲劳所导致的危险。
由于心理-生理影 响产生的危险
在对机器进行操作、监视或维护时，由于精神负担过重、缺乏思 想准备以及过度紧张等原因，造成心理负担过重而导致的危险。
由于人的各种差 错产生的危险
受到环境不利因素的干扰或由于人-机配合、协调不当，使人产 生各种错觉而引起误操作所造成的危险。
机械伤害基本类型
高温、明火等灼、烫伤
引起安全事故的因素
安全事故发生
人的 不安全行为
环境的 不安全条件
设备 的不安全状态
管理缺陷
机械伤害基本知识教材
• b.指挥性违章。指挥性违章是指各级领 导、工作负责人，违反领导安全卫生 法规，安全操作规程、安全管理制度， 以及为保证人身、设备安全而制定的 安全组织措施和安全技术措施所进行 的违章指挥行为。
• c.马虎敷衍，贪图省事。有的职工工作不精 心，我行我素，将岗位安全注意事项、操 作规程抛在脑后，把领导和同事的忠告、 提醒当作“耳旁风”。还有的职工不愿多 出力，耍小聪明，总想走捷径，操作时投 机取巧，图一时方便。尝到甜头后，就会 长此以往，重复照干，形成习惯性违章。
1.3机械设备的危险分类
• 机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险： • （一）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、
缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷 射等。 • （二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险 （2）热危险 （3）噪声危险 （4）振动危险 （5）辐射危险 （6）材料和物质产生的危险 （7）忽略安全人机学原则产生的危险。
1.3.1 机械伤害的类型
• (1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机械伤害 (4) 起重伤害 (5)触电 (6)灼烫 (7)火灾伤害 (8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11) 化学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒 息 (14)其他伤害
• 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤 害的严重度不同。无论是伤害严重率还是 伤害频率，都是以机械压力机最危险。
• (2).习惯性违章分类
• a.作业性违章。职工工作中的行为违反规章制度 或其他有关规定，称作业性违章。如进入生产场 所不戴或未戴好安全帽、高处作业不系安全带； 操作前不认真核对设备的名称、编号和应处的位 置，操作后不仔细检查设备状态、仪表指示；未 得到工作负责人许可工作的命令就擅自工作；热 力设备检修时不泄压、转动设备检修时不按规定 分别挂警告牌等。
2024版安全生产培训课件完整版
2024版安全生产培训课件完整版一、教学内容本课件依据2024版《安全生产培训教材》的第五章“机械安全”及第六章“电气安全”展开，详细内容包括但不限于：机械伤害的类型及预防措施、机械设备的维护与管理、电气事故的危害及防护措施、电气设备的检查与保养等。
二、教学目标1. 理解并掌握机械和电气安全生产的基本知识及操作技能。
2. 能够识别工作场所中存在的机械和电气安全隐患，并采取相应的预防措施。
3. 增强安全意识，提高自我保护能力，降低事故发生率。
三、教学难点与重点教学难点：机械伤害的防护措施及电气设备的安全检查。
教学重点：机械操作的安全规程和电气安全的防护技术。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、安全操作规程手册、事故案例视频、安全演示模型。
2. 学具：学习手册、安全检查表、模拟操作设备。
五、教学过程1. 导入新课：通过展示机械及电气事故案例视频，引发学生对安全生产的关注。
2. 理论讲解：a. 介绍机械伤害的类型及预防措施。
b. 讲解机械设备的维护与管理方法。
c. 分析电气事故的危害及防护措施。
d. 详述电气设备的检查与保养要点。
3. 实践操作：a. 学生分组讨论并编制安全检查表。
b. 模拟操作设备，实地演练安全操作规程。
4. 随堂练习：针对教学内容，设计相关习题，巩固所学知识。
六、板书设计1. 机械安全：a. 机械伤害类型b. 预防措施c. 设备维护与管理2. 电气安全：a. 电气事故危害b. 防护措施c. 设备检查与保养七、作业设计1. 作业题目：a. 列举三种机械伤害类型，并说明其预防措施。
b. 编制一份电气设备检查表，包括至少10项检查内容。
2. 答案：a. 机械伤害类型：切割、碰撞、碾压等；预防措施：安装防护装置、设置安全警示标志、定期检查设备等。
b. 电气设备检查表：包括设备名称、检查日期、检查项目（如绝缘电阻、接地线、漏电保护器等）。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课通过实践情景引入、理论讲解、随堂练习等环节，使学生更好地掌握了安全生产知识。
机械生产安全知识培训教材
伤害事例
试运转前对成型设备的模 具注塑状态进行确认
（成型模具工作温度280度）
没戴防护手套进行操作
手部烫伤休养30天
三、机械事故的原因 可分为直接原因和间接原因
3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。
7、刺割伤 金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会 刺伤或割伤。
接安全技术措施、指示性安全技术措施和附加预防措施 的顺序进行。
第四节 安全防护措施
防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各 种对人员的伤害事故。
一、安全防护的重点
1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护
二 安全防护的分类与基本要求
1.安全防护装置的分类 安全防护常常采用安全装置、防护装置及其他安全措施。 什么是防护装置？
机械生产安全知识培训教材
一、机械设备的危险因素
1、静止状态的危险因素 指设备处于静止状态时存在的危险。 切削刀具 如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨轮等加 工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤. 机械设备突出的较长的部分 如:设备表面的螺栓、吊钩、手柄等. 设备边缘锋利飞边和粗糙表面 如:未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等. 引起滑落、坠落的平台 尤其是平台上有水或油时更为危险.
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训前言机械伤害是指由于机械设备或工具的运转、操作、维修、保养等过程中发生的意外事故，造成人员的身体损伤或死亡的现象。
机械伤害是工业生产中最常见的一种职业危害，也是导致工伤事故和职业病的重要原因之一。
根据统计，我国每年因机械伤害而造成的死亡人数占工伤事故死亡人数的40%以上，而且还有大量的残疾和轻伤人员。
●机械伤害的类型和危害●机械伤害的原因和预防措施●机械伤害事故的应急处理和报告●机械伤害安全培训的内容和方法●机械伤害安全培训的考核和评价机械伤害的类型和危害●切割伤：由于机械设备或工具的锋利部分（如刀片、锯片、钻头等）与人体接触，造成皮肤、肌肉、血管、神经等组织的切断或割裂。
●撞击伤：由于机械设备或工具的运动部分（如飞轮、皮带、链条等）或脱落部分（如螺钉、碎片等）与人体碰撞，造成皮肤、骨骼、内脏等组织的挫伤或骨折。
●夹挤伤：由于机械设备或工具的夹持部分（如夹具、卡盘等）或间隙部分（如齿轮、滚筒等）与人体接触，造成皮肤、肌肉、血管等组织的挤压或撕裂。
●穿刺伤：由于机械设备或工具的尖锐部分（如针、钉、铁丝等）与人体接触，造成皮肤、肌肉、血管等组织的穿透或刺伤。
●烫伤：由于机械设备或工具的高温部分（如电炉、蒸汽管等）与人体接触，造成皮肤、肌肉、血管等组织的烧灼或溶解。
●电击伤：由于机械设备或工具的带电部分（如电线、电机等）与人体接触，造成皮肤、肌肉、心脏等组织的电流通过或电烧。
●噪声伤：由于机械设备或工具的运转部分（如风扇、泵等）或冲击部分（如锤击、爆破等）产生的噪声超过人耳承受的范围，造成耳朵、脑部等组织的损伤或功能障碍。
●振动伤：由于机械设备或工具的运转部分（如轴承、轮子等）或操作部分（如手柄、把手等）产生的振动超过人体承受的范围，造成手臂、腰部、腿部等组织的损伤或功能障碍。
●严重影响员工的身体健康和生活质量，甚至造成残疾或死亡。
●降低员工的工作效率和质量，增加生产成本和风险。
●影响员工的心理状态和情绪，导致恐惧、焦虑、抑郁等心理问题。
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训培训目的机械伤害是指由于机械设备或工具的运转、操作、维修、保养等过程中发生的意外事故，造成人员的身体损伤或死亡。
机械伤害是工业生产中最常见的一种职业危害，也是导致工伤事故和职业病的主要原因之一。
为了预防和减少机械伤害的发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率和质量，本公司特别组织了本次机械伤害安全培训。
本次培训的目的是：●增强员工对机械伤害的认识和防范意识，掌握基本的安全知识和技能。
●了解本公司的机械设备或工具的特点、用途、操作规程、安全措施等相关信息，遵守本公司的安全管理制度和规章制度。
●学习应对机械伤害事故的紧急处理方法，掌握基本的急救知识和技能。
培训对象本次培训的对象是：●本公司所有从事或涉及机械设备或工具的运转、操作、维修、保养等工作的员工。
●本公司所有负责或参与机械设备或工具的安全管理、监督、检查等工作的员工。
●本公司所有对机械伤害有兴趣或需要了解的员工。
培训内容本次培训的内容包括：●机械伤害的定义、分类、特点、危害、原因、形式等基本概念。
●机械伤害的预防原则、方法、措施等基本要求。
●本公司常用或重要的机械设备或工具的介绍、操作规程、安全注意事项等具体内容。
●机械伤害事故的应急处理程序、报告制度、责任追究等相关规定。
●机械伤害事故发生后的急救知识和技能，包括创伤止血、骨折固定、烧伤冷却等常见情况。
培训方法●讲授：由专业人员或有经验人员对培训内容进行系统性地讲解，结合实例和案例进行分析和说明。
●演示：由专业人员或有经验人员对机械设备或工具的操作方法和安全措施进行现场演示，展示正确和错误的操作方式和结果。
●模拟：由培训对象在专业人员或有经验人员的指导下，对机械设备或工具进行模拟操作，加深理解和记忆，提高技能和信心。
●练习：由培训对象在专业人员或有经验人员的监督下，对机械设备或工具进行实际操作，检验学习效果，发现和纠正问题，提升水平和能力。
●测试：由专业人员或有经验人员对培训对象进行理论和实践的考核，评价培训成果，给予反馈和建议。
车床工安全培训教材
车床工安全培训教材一、引言车床工作是制造业中常见的工种，但由于车床操作涉及到液压、机械以及电子设备，工作环境复杂且存在风险。
为了确保车床工的安全，提高工作效率，本教材旨在为车床工提供必要的安全培训。
二、安全意识1.了解车床工作的危险性：车床操作可能导致严重伤害，如夹手、碰撞、电击等，因此必须认识到工作的潜在风险。
2.强化安全意识：车床工必须时刻保持对安全的高度警惕，遵守操作规程和安全准则。
三、车床工的安全装备1.穿戴个人防护装备：车床工应穿戴适当的安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等，以保护头部、眼睛、手部和脚部。
2.使用耳塞：为了防止车床噪音对听觉造成损害，车床工应使用合适的耳塞或耳罩。
四、车床操作安全规程1.熟悉车床操作手册：车床工应仔细阅读车床操作手册，并按照手册中的要求进行操作。
2.正确操作车床：包括装夹工件、调整工具、设置车床参数等，一定要按照正确的方法进行操作。
3.保持工作区整洁：车床工作区必须保持清洁、整齐，避免杂物堆积和绊倒等危险。
4.禁止操作疲劳：车床工应保证充足的休息时间，禁止疲劳状态下进行操作，以免引发意外。
五、紧急情况处理1.认识紧急情况：车床工应了解火灾、电击、机械故障等紧急情况的特征和应对方法。
2.接受紧急情况培训：车床工应定期接受相关培训，熟悉火灾报警器、灭火器等应急设备的操作方法。
六、安全维护与保养1.定期维护保养：车床工应按照车床维护手册的要求，定期对车床进行维护保养，确保其正常运转。
2.及时修理故障：发现车床存在故障时，车床工应立即报告维修人员，并暂停使用。
七、安全例行检查1.检查设备状况：车床工应每天上班前对车床设备进行检查，确保设备完好无损。
2.创建问题反馈机制：车床工可以建立问题反馈机制，有针对性地解决设备运行中的问题。
八、总结通过本教材的学习，车床工应该掌握车床工作的安全要点，并严格遵守相关操作规程和安全准则。
只有确保车床工作的安全，才能提高工作效率，保障车床工的身体健康。
机械安全生产培训PPT课件教材
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3.机械伤害根本类型
1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险
。
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1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是 相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿 条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两 个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入； 轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品 ；
b 设备的布局要合理，便 于操作、清理、维修和检 查;
c 严格遵守安全技术操作 规程，及时搞好设备的保 养;
d 实现机械化与自动化， 努力实现从送料到卸料整 个过程的机械化和自动化 ，是防止人身伤害事故、 提高劳 动生产率和减轻 劳动强度的有效措施；
e 禁止在没有安全防护装
2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复 直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机 床的移开工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也 可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑 块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是 接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型， 当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运 动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、 冲撞或剪切伤害。
失灵而造成重物的冲击和夹挤； 〔3〕构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾
履力矩超过其稳定力矩所致； 〔4〕电器损坏而造成的触电事故； 〔5〕 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。
c. 环境因素主要有： 〔1〕 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒
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高处作业设备事故
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训一、培训目的机械伤害是指由于机械设备或工具的运转、操作、维修、保养等过程中发生的意外事故，造成人员的身体损伤或死亡的现象。
机械伤害是工业生产中最常见和最严重的安全事故之一，给企业和员工带来巨大的经济损失和人身伤害。
为了预防和减少机械伤害事故的发生，提高员工的安全意识和技能，保障员工的生命财产安全，本公司决定对全体员工进行机械伤害安全培训。
本培训旨在使员工了解机械伤害的危害性、发生原因、预防措施和应急处理方法，掌握相关的安全规范和操作要求，增强自我保护能力，营造一个安全、健康、有序的工作环境。
二、培训内容●机械伤害的定义、分类和统计数据●机械伤害的危害性和影响因素●机械伤害的发生原因和典型案例分析●机械伤害的预防措施和操作要求●机械伤害的应急处理方法和救护知识●机械伤害的法律责任和赔偿标准三、培训方法本培训采用多种形式和方法，结合理论教学和实践操作，提高培训效果和效率。
具体方法如下：●讲授：由专业讲师或有经验的管理人员对培训内容进行系统地讲解，配合幻灯片、视频、图片等多媒体资料，增加培训的生动性和趣味性。
●演示：由专业人员或有经验的操作人员对机械设备或工具的正确使用、维修、保养等过程进行现场演示，让员工直观地观察和学习。
●模拟：由员工分组进行机械设备或工具的模拟操作，模拟可能发生的危险情况和应对方法，加深员工对安全知识和技能的理解和掌握。
●测验：由培训组织者或评委对员工进行理论知识或实践技能的考核，检验培训效果，给予评分或奖惩。
四、培训时间和地点本培训计划于2023年7月20日至7月22日进行，每天上午9点至下午5点，共计三天。
培训地点为公司一楼会议室和二楼机械车间。
请各部门安排好工作，按时参加培训，不得无故缺席或迟到。
五、培训注意事项●认真听讲，积极发言，不要打断讲师或其他人的发言，不要玩手机或做与培训无关的事情。
●认真观看，仔细记录，不要遗漏或忽视重要的知识点或操作步骤，不要随意拍照或录像。
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直线运动的危险
（1）接近式的危险：这种机械进行往返式的直线运动， 当人处在机械直线运动的正前方而没有及时躲让时将受 到运动机械的撞击或者挤压。 1）纵向运动的构件。如龙门刨的工作台面、牛头刨的 滑枕、外圆磨的往复工作台； 2）横向运动的构件。如升降式铣床的工作台。
直线运动的危险
（2）经过式的危险：指人体经过运动的部件引起的危 险。包括： 1）单纯作直线运动的部位。如运转中的带键、冲模； 2）作直线运动的凸起部分。如运动时的金属接头； 3）运动部位和静止部位的组合。如工作台面与底座组 合、压力机的滑块与模具； 4）作直线运动的刃物。如牛头刨的刨刀、带锯。
机器飞出物击伤的危险
（3）刀具造成的伤害。如用车床上的车刀、铣床上的铣 刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等都是 加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有 烫伤、刺伤、割伤； （4）被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行 加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主 要有： 1）被加工零件固定不牢，被甩出打伤人。如车床卡盘夹 不牢，在旋转时就会甩出伤人； 2）被加工的零件在吊运和装过程中，可能造成砸伤；
1、静止的危险
（2）机械设备突出的较长的部分。如设备表面上的螺栓、 吊钩、手柄等
静止的危险
（3）毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面。如没有 打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等 （4）引起滑跌的工作台面，尤其是平面有水或油时更 为危险
直线运动的危险
指作直线运动的机械引起的危险又可 分为接近式的危险和经过式的危险。
静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险。即当人接触或与静 止设备作相对应运动时可引起的危险 ：
静止的危险
（1）切削刀具的危险；
静止的危险
常见的切削运动：
静止的危险
金属切削加工中常见的伤害事故 ①刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车 间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像 快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 ②物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时 沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可 导致人员受到打击伤害。 ③绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可 导致绞伤。 ④烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导 致人员烫伤。
培训课程安排
1: 机械伤害的定义和特点
2：机械伤害的基本类型
1）: 静止的危险 2）：直线运动的危险 3）：机械旋转运动的危险 4）、机器飞出物击伤的危险 5）、手用工具造成的伤害 6）、电气系统造成的伤害 7）、其它的伤害
3：形成机械伤害事故的主要原因 4：常见不安全心理状态 5：机械伤害事故防范 6：安全色与安全标志
机械伤害的定义和特点
1.什 么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤 害
2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、 压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时 紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受 害造成致使性伤害，乃至身亡。
手用工具造成的伤害
手用工具使用不当造成的伤害，如修理机器时所用的板手、 榔头、钳子等工具。
电气系统造成的伤害
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，
因此每台机器设备都有自己的
电气系
统。主要包括电动机、配电
箱、开
关按钮、局部照明灯以及接
零和
馈电导线等。电气系统对人的
伤害主要是电击
其它伤害
机器设备除了能造成上诉各种伤害外，还可能 造成其它一些伤害。如有的机器设备在使用时伴随着 发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能以及尘 毒危害物质等。这些对人体都可能造成伤害。
3、机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引 起的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
机械旋转运动的危险
（1）卷进单独旋转运动机械部件中的危险。如主轴、卡盘、 进给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀 具。如铣刀、锯片等加工刃具； （2）卷进旋转运动中两个机械部件中的危险。如朝相反方 向旋转的两个扎昆之间、相互啮合的齿轮； （3）卷进旋转机械部件与固定构件的危险。如砂轮与砂轮 支架之间、有辐条的手轮与机身之间； （4）卷进旋转机械部件与直线运动部件之间的危险。如皮 带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索之间、 卷扬机绞筒与绞盘之间；
机械旋转运动的危险
（5）旋转运动加工件打击或绞扎的危险。如伸出机床 的细长加工件； （6）旋转运动件上凸出物的打击。如皮带上的金属皮 带扣、转轴上的键、定位螺丝、连轴器螺丝等； （7）孔洞部分有些旋转零件，由于有孔洞部分而具有 更大的危险性。如风扇、叶片、带条幅的滑轮、齿轮和 飞轮等； （8）旋转运动和直线运动引起的复合运动。如凸轮传 动机构、连杆和曲轴。
机器飞出物击伤的危险
（1）飞出的刀具和机械部件。如未夹紧的刀片、紧 固不牢的接头、破碎的砂轮片等； （2）飞出的切屑或工件。如连续排出或破碎而飞散 的铁屑、锻造加工中飞出的工件。
机器飞出物击伤的危险
机械事故造成的伤害有以下几种： （1）机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害。如 锻造、冲床、切钣的施压部件、牛头刨床的床头、龙门 刨床的床面、及桥式吊车、升降机等。都是作直线运动 的。作直线运动的机械伤害事故主要有压伤、砸伤、挤 伤； （2）机械设备零部件作旋转运动时造成的伤害。如机 械、设备中齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杆等，零 部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要 形式是绞伤和物体打击伤；
形成机械伤害事故的主要原因
1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机 等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌， 未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定 时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。 也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停 住就下手工作，同样造成严重后果。 2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面 的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护 装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板， 无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故