长输管线打压方案

3.3.2对参加试压人员进行技术交底、培训，使之熟悉有关标准和操作要领。
3.3.3做好沿线的宣传告知工作和安全隔离设施。
3.3.4对试压用的增压机、空压机、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料进行检查维修和鉴定，确保设备机具处于完好状态。
3.3.5试压用的压力表应经过校验,并在有效期内.精度不得低于1.5级。直径不应小于150mm，最小显示刻度应为0.01MPa，表的量程应为被测压力(最大值)的1.5~2倍。压力表不应少于2块，分别置于管道的两端。气压试验时，应在试压管段的首，末端各安装一支温度计，且安装于避光处。阀门应经试验合格。
5.3清管球的选用
选用清管器进行管道清管，清管器跟踪仪等设施必须配备齐全，过盈量为管道直径的3～5%。
5.4发收球筒的安装
5.4.1清管临时收发装置应设置在地势较高的地方，50m范围内不得有居民和建筑物。
5.4.2在发收球装置的安装地点挖长、宽各为4m，距管底深0.5m的操作坑各一个，而且在收球筒处挖排污坑，上铺彩条布作为排污池（5m×5m×2m）。清管完成后将污物集中进行处理。
根据本工程特点，采用空气为试压介质，设计压力为10MPa，强度试压为11MPa.需要占地约40m×40m，用于停放压风车2台，增压机1台及气罐和其它设备。试压管段的焊口，经UT及RT100%检验合格后回填后进行试压。
3.3准备工作
3.3.1根据设计文件及规范标准编制试压方案并报业主和监理批准，按照已批准的试压方案进行实施。
庆咸管线空港新城规化区改线工程 第一期第一段输油管线改线
试 压 方 案
编制：杨秀强
审核：伍祥玉
批准：翟海强
陕西华能石油工程有限公司
2014年08月26日
一、编制依据
二、工程概况
三、清管试压方案
四、清管试压组织机构
五、清管及气压试验技术措施
六、清管试压各项资源需要量
七、管线通球、试压工期计划
八、管线通球扫线、试压安全措施
该段改线同沟敷设1条16芯铠装光缆，光缆与管线同步施工。
根据相关规范要求及管线安全要求管线试压采用空气作为试压介质。
三、清管试压方案
3.1试压程序
准备工作→清管、试压设施的制作→监理检查认可→清管（不少于2次）→试压准备→注气升压→强度试验→监理检查认可→严密性试验→监理检查认可。
3.2试压方案的选择
3.4.2管道回填工作已全部完成且地面恢复已达到规定要求，安全措施到位，责任落实到人。
3.4.3试压时必须完成清管工作。
3.4.4试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
3.4.5与清管试压有关的区段管线的技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等准备齐全并能随时查阅。
3.4.6清管试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行，且应进行检查。
九、试压应急方案
一、编制依据
1.1庆咸管线空港新城规化区改线工程第一期第一段输油管线改线施工组织设计
1.2《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY4200-2007
1.3《油气田集输管道施工技术规范》SY 0422-2010
1.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》SY 4204-2007
四、清管试压组织机构
为搞好清管试压工作，特成立清管试压工作领导小组：
组 长：伍祥玉
副组长：杨秀强
成 员：彭永成、王文强、周福利、曹仁刚
主要职责为协调各工序间的施工进度、机具，解决施工中出现的技术、质量、安全问题，组织指导施工。
五、清管及气压试验技术措施
5.1管线吹扫方法
5.1.1管线吹扫按试压要求进行吹扫。
5.1.2.4清管用压力表精度为1.5级，量程为被测量最大压力的1.5～2倍，最小刻度应能显示0.05MPa，表盘直径应不小于Φ150 mm，压力表安装之前必须经过校验且合格。
5.2收球筒的制作
由一段φ377mm长3m的钢管一端焊接椭圆封头，用土加顶，在短管的上半部圆弧面开长方形孔，以作为扫线时排气以及收球，见鼠笼状收球筒示意图。
1.5《石油工程建设施工安全规定》SY/T6444-2000
1.6《石油天然气管道安全规程》SY6186-2007
1.7《天然气输送管道干燥施工技术规范》SY/T4114-2008
二、工程概况
本段管线起点为规化北辰大道南侧的原管线，终点位于园区南大道南侧。管线从北辰大道南侧的原管线开始改线，改线管线顺北辰大道南侧縁化带内自东向西敷设，穿过规划第五大道后转向南，开始顺北辰大道西侧50m绿化带内自北向南敷设，先后穿过5次规划和已建道路至邓村北，然后转向东再次穿过第五大道顺园区南大道南侧敷设514m与庆咸原线连接。该段改线设计长3.73km，设计压力为10MPa，管材为高频直缝电阻焊Байду номын сангаас管L360-377x10管线穿越规化道路8次，穿越沥青路1次，穿越灌溉水渠1次
5.1.2临时清管设施制作：发球筒制作示意图如图所示。
5.1.2.1发球筒由控制阀门、椭圆封头、压力表 、空压机进气管等组成。
5.1.2.2用φ377mm的钢管和椭圆封头制作成发球筒，与主管道相匹配连接。
5.1.2.3距装球筒管道前端0.5m顶部开一个φ60mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个φ60的孔，作为第二进气孔。
5.4.3在发球筒安装前先将清管球装入内，然后将发球筒组装焊接到发球端干管上；将收球筒焊接安装到管线另一端。
5.5清管吹扫
5.5.1清扫管段两端分别焊上临时清管器收发设施，用空压机吹扫1～2次。采用空压机（40m3/min）进行清管。可选一端为发球端，另一端为收球端。
5.5.2安装空压机，并将空压机出口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器吹扫管线，进行清扫；清管时的最大压力不得超过管线设计压力。
3.3.6试压中如有泄漏，不得带压修补，缺陷修补合格后，应重新试压。
3.3.7试压用的通讯、交通、安全警示灯、隔离带、照明及抢险医疗设施等应配备齐全。清管器应安装跟踪器，以利于通球时找到卡堵位置。
3.4清管试压应具备的条件：
3.4.1清管试压前，试压段内管道已组焊完毕，经无损检测合格、推力支墩安装符合设计要求，并经监理检查认可。
5.5.3开启第一个清管器后端的进气孔阀门，开始进气，第一个清管器前行。