现场5s改善方案ppt
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5S项目改善的展开(ppt80页).pptx
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我们如何在有限的人员、资金、场地等现有条件下 确保物流的顺畅?
我们要从几个方面来考虑:
(1)根据当日的生产量来分时段地投料 将一天的产量分成几等分投放物料,在
前一天的时间里准备好下一个时段所需 要的物料。
24
(2)均衡地安排生产,以 保证全过程的流畅
生产准备要充分,这个充分有几个 条件,员工的培训是不是到位、物 料是不是到位、有没有问题,工具 设备是不是都检查并可以运1)避免物料的外包装进入现场
如果物料的外包装进入生产现场,就容 易产生灰尘和垃圾,而且占据了很大的 空间并导致物流不畅,无法避免时至少 应做到对于空箱垃圾要及时回收,以免 堆得像个垃圾场。
15
(2)选用合适的盒子、架、棚等
储运的物品,保证空间的充分利用这些 储运工具应根据使用状况来设计大小和 款式,尽量要做到适用,我们还要从人 体力学的角度出发,设计扇形的作业范 围,充分地利用立体空间,做好标识及 防护措施,以便于放置和查找。
38
(2)做好库存的管理是控制
就是控制金额在一个工厂作为采购人员, 因为没有物料而影响生产时,往往要追 究责任。有的企业多买物料的现象很普 遍,因为过时报废而没有发现,所以公 司应该做好库存金额的控制,发现异常 要调查原因。
39
(3)经常性的定期盘点
定期进行物料盘点,调查现品差 的原因,早发现问题,及早给予 解决,保证帐物的一致性。
10
5S改善工作现场的 两大作用是:
●减少作业员的疲劳和厌倦的 情绪;
●提高综合的作业效率。
11
【自检】
检查一下您的工作现场,是否也 存在类似以上的情况,想想看, 您是否也已经习惯成自然,熟视 无睹?为了更好的利用空间,减 少您寻找物品的时间耗费,请您 对您的工作现场进行重新布置。
我们要从几个方面来考虑:
(1)根据当日的生产量来分时段地投料 将一天的产量分成几等分投放物料,在
前一天的时间里准备好下一个时段所需 要的物料。
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(2)均衡地安排生产,以 保证全过程的流畅
生产准备要充分,这个充分有几个 条件,员工的培训是不是到位、物 料是不是到位、有没有问题,工具 设备是不是都检查并可以运1)避免物料的外包装进入现场
如果物料的外包装进入生产现场,就容 易产生灰尘和垃圾,而且占据了很大的 空间并导致物流不畅,无法避免时至少 应做到对于空箱垃圾要及时回收,以免 堆得像个垃圾场。
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(2)选用合适的盒子、架、棚等
储运的物品,保证空间的充分利用这些 储运工具应根据使用状况来设计大小和 款式,尽量要做到适用,我们还要从人 体力学的角度出发,设计扇形的作业范 围,充分地利用立体空间,做好标识及 防护措施,以便于放置和查找。
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(2)做好库存的管理是控制
就是控制金额在一个工厂作为采购人员, 因为没有物料而影响生产时,往往要追 究责任。有的企业多买物料的现象很普 遍,因为过时报废而没有发现,所以公 司应该做好库存金额的控制,发现异常 要调查原因。
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(3)经常性的定期盘点
定期进行物料盘点,调查现品差 的原因,早发现问题,及早给予 解决,保证帐物的一致性。
10
5S改善工作现场的 两大作用是:
●减少作业员的疲劳和厌倦的 情绪;
●提高综合的作业效率。
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【自检】
检查一下您的工作现场,是否也 存在类似以上的情况,想想看, 您是否也已经习惯成自然,熟视 无睹?为了更好的利用空间,减 少您寻找物品的时间耗费,请您 对您的工作现场进行重新布置。
5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)
![5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)](https://img.taocdn.com/s3/m/55ff840baf45b307e87197c7.png)
整顿(Seiton):“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类:岗位职责、人员配置、安全规程 作业类:工艺流程、交货期限、工作进程 设备类:平面布置、点检要求、维修计划 品质类:质量统计、不良处理、成品等级 事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿(Seiton):“零时间”能找到需 要
整顿(Seiton):“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理
主 通 道:暗 红 色 运输设施:桔黄色 自来水管:黑色色环 蒸气管道:大红色环
直观透明
废 品 区:大 红 色 起重设施:黄黑相间 煤气管道:中黄色环 暖气管道:银灰色环
整顿(Seiton):“零时间”能找到需 要
方法八
愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样 工作。 手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人 都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又 快又好。
卫生间的清扫
无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 Seiso):规格化的清除工作
办公室的清扫
桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外,不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放,话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外,墙壁上不应有与工作无关的张贴
注 意
整理(Seiri) 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品
要
5S实战改善案例(PPT129页).pptx
![5S实战改善案例(PPT129页).pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/9dc6eebb14791711cd791784.png)
项目 区分
红
问题现Leabharlann 牌象描述原
因
理由
发行人
改善期限
改善责任人
处理方案
处理结果
效果确认
□物料 □地面 □看板
□产品 □电气 □作业台 □机器 □墙壁 □门窗 □文件 □档案 □办公设备 □运输设备 □更衣室 □厕所
□可(关闭) □不可(重对策) 确认者:
第六步:红牌作战
红牌作战要点: 不要让现场的人自己贴; 不要贴在人身上; 理直气壮地贴,不要顾及面子; 红牌要挂在引人注目处; 有犹豫的时候,请贴上红牌; 挂红牌要集中,时间跨度不可太长; 可将改善前后的对比摄下来,作为经验和成果向大家展示 挂红牌的对象可以是:设备、搬运车、踏板、工夹具、刀 具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
整顿推进的原则和方法 清扫推进的原则和方法 清洁推进的原则和方法
素养推进的原则和方法
定义:所谓“整理”是将活动主体作一番清理, 主要在于区分需要与不需要,然后将不需要的 东西予以处置。
目的:
分清要与 不要
●分清要与不要物,使条理分明;
●处置不要物,空间活用;
●找出发生根源,防止再发。
对象: ●工作场所中的所有物品,如材料及半成 品、工位器具、加工设备、工具等。
预备….开始!
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 张三 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 李四 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 王五 27 28 29 30
预备….开始!
5S现场管理推行与实施详解(学习课件PPT91页)
![5S现场管理推行与实施详解(学习课件PPT91页)](https://img.taocdn.com/s3/m/faca3e9b58f5f61fb7366678.png)
改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和了解。
5S管理作用
1、亏损为零——5S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂,增强下订单信心;
②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;
③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
①、产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员
持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流
与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。??
2.红牌作战:使用红牌子,使工作人员都能一目了然地知道工厂
点在哪里的整理方式,而贴红牌的对象,包括库存、机器、设备及空
,使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品,什么东西是多余的。
3.看板作战(Visible?Management):使工作现场人员,都能一眼就
省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。
②、整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。
③、彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。
6、事故为零——5S是安全专家
①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;
②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安
患;
③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命
员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,
他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化
生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容 保持和坚持下去。
2.勤俭办厂的原则
开展“5S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无
5S管理及方法ppt课件
![5S管理及方法ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/76ca27474b7302768e9951e79b89680203d86bd6.png)
3. 活动的重点 1)规划清扫责任区域; 2)管理者示范,树立样板; 3)进行例行扫除,清除脏污; 4)调查污染源及污染源发生对策; 5)建立清扫基准,规范活动
9
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理,空间会变大 • 整顿做得好,效率节节升 • 时时做清洁,品质一定好 • 你清洁,我清洁,工作流程更简洁
常保素养心,天天好愉快
29
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷; 5) 整理后,应马上进行整顿的工作,二
者是连续不可分的。
6
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
(二)整顿(SEITON)
1.语义:快速整理 2.5S的定义:将必要物品定位、定量放置好,便于拿
21
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力,缩短时间,追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
(四)清洁(SEIKETSU) 1. 语义:不污染; 2. 5S的定义:重复地做好整理、整顿、
清扫,形成制度化,规范化,包含伤 害防止的对策及成果的维持;
10
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理,空间会变大 • 整顿做得好,效率节节升 • 时时做清洁,品质一定好 • 你清洁,我清洁,工作流程更简洁
常保素养心,天天好愉快
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷; 5) 整理后,应马上进行整顿的工作,二
者是连续不可分的。
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
(二)整顿(SEITON)
1.语义:快速整理 2.5S的定义:将必要物品定位、定量放置好,便于拿
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力,缩短时间,追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
(四)清洁(SEIKETSU) 1. 语义:不污染; 2. 5S的定义:重复地做好整理、整顿、
清扫,形成制度化,规范化,包含伤 害防止的对策及成果的维持;
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
现场改善5S实践-PPT课件
![现场改善5S实践-PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/2c0488bfdaef5ef7bb0d3c21.png)
在实施5S之前道先把现场的情况拍下来, 然后再进行比较就能知道 5S的重要性.
• 定点拍摄 --> 所选项择的前/后要在同一个场拍摄 • 拍摄日 --> 拍摄日期要在照片上显示
POINT
• 彩色化
--> 色别整顿等情况时彩色照片有效
定点拍摄法:
前
後
Copyright © by AQA all rights reserved
: 基准视点内要使用的生产活动中的物品 : (再)使用可能, 使用频率小, 不用放在现在的保管场所的物品
•不用品(不必要品) : 基准视点内没有用要废弃或卖掉的物品
Copyright © by AQA all rights reserved 17
2. 정리 (整理 : SEIRI)
定点拍摄 例
18
2. 정리 (整理 : SEIRI)
红标签 例
巡回医疗检查班巡回作业场, 办公室, 工工厂周围等地方时要对装载的, 放置的各种在库和 设备等进行检查, 选出需要徹除的物品, 并在选出的物品上贴上红标签
红标签
区
1. 原材料 2. 在工品 3. 半成品 4. 完成品 品名 : 数量 : 金额 : 元
Copyright © by AQA all rights reserved
3
1. 5S的必要性
5S没有很好地进行的理由有以下几点.
(1) 不清楚一定要进行 5S的理由和具体的目的. (2) 身为现场的的老行家怎么能干最底下的人干的清扫呢? (3) 没有时间进行 5S. (4) 不清楚具体的方法, 不知道该怎么做.
习 • QSS GB • 即 实践 • 5S 惯 化 • 行动的转换 (被动性 能动性)
训 练
• 定点拍摄 --> 所选项择的前/后要在同一个场拍摄 • 拍摄日 --> 拍摄日期要在照片上显示
POINT
• 彩色化
--> 色别整顿等情况时彩色照片有效
定点拍摄法:
前
後
Copyright © by AQA all rights reserved
: 基准视点内要使用的生产活动中的物品 : (再)使用可能, 使用频率小, 不用放在现在的保管场所的物品
•不用品(不必要品) : 基准视点内没有用要废弃或卖掉的物品
Copyright © by AQA all rights reserved 17
2. 정리 (整理 : SEIRI)
定点拍摄 例
18
2. 정리 (整理 : SEIRI)
红标签 例
巡回医疗检查班巡回作业场, 办公室, 工工厂周围等地方时要对装载的, 放置的各种在库和 设备等进行检查, 选出需要徹除的物品, 并在选出的物品上贴上红标签
红标签
区
1. 原材料 2. 在工品 3. 半成品 4. 完成品 品名 : 数量 : 金额 : 元
Copyright © by AQA all rights reserved
3
1. 5S的必要性
5S没有很好地进行的理由有以下几点.
(1) 不清楚一定要进行 5S的理由和具体的目的. (2) 身为现场的的老行家怎么能干最底下的人干的清扫呢? (3) 没有时间进行 5S. (4) 不清楚具体的方法, 不知道该怎么做.
习 • QSS GB • 即 实践 • 5S 惯 化 • 行动的转换 (被动性 能动性)
训 练
如何推行5S现场管理PPT47页精编版
![如何推行5S现场管理PPT47页精编版](https://img.taocdn.com/s3/m/76f9d445c381e53a580216fc700abb68a882ad50.png)
清扫推行要领
定义
清除现场的脏污,并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区(室内外)。 (清扫责任区看板)建立清扫基准,作为规范。 (清扫基准表)执行例行扫除,清理脏污。调查污染源,予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图,标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动:维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的,但随着时间的演进,它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S (自律)消除Muda(无附加值的活动)标准化 (做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持)
不背后议论同事,挑拔是非,散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施(传真机、 复印机等)。不可随地吐痰,乱扔废物、纸屑,严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人,严禁赌博。严禁上班时间闲聊,大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判,向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除,清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处,应加以改善。清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源,予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策:杜绝式、收集式。
整理登记表
定义
清除现场的脏污,并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区(室内外)。 (清扫责任区看板)建立清扫基准,作为规范。 (清扫基准表)执行例行扫除,清理脏污。调查污染源,予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图,标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动:维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的,但随着时间的演进,它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S (自律)消除Muda(无附加值的活动)标准化 (做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持)
不背后议论同事,挑拔是非,散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施(传真机、 复印机等)。不可随地吐痰,乱扔废物、纸屑,严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人,严禁赌博。严禁上班时间闲聊,大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判,向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除,清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处,应加以改善。清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源,予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策:杜绝式、收集式。
整理登记表
现场5S管理PPT课件
![现场5S管理PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/01161d4cfe00bed5b9f3f90f76c66137ef064f72.png)
1、扫黑:设备及附属,辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏:针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪:消除异常声音,振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方,进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面,工作台
背面,天花板,墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准,作为规范。
示;某些表示方法全公司要统一;在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点:放在哪里合适 • 定容:用什么容器、颜色 1. 定量:规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果: • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理? 就是只留下: 1、需要的物品 2、需要的数量
整理:将必需物品 与非必需品分开, 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念:工作现场区别 要与 不要的东西,只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的,什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数;什么时候用;数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向,范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动,有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S现场改善培训教材PPT课件
![5S现场改善培训教材PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/b1a1ccedf78a6529657d5344.png)
第三章 现场改善
2 维持厂房良好环境的5S
5S是代表5个日文字词,它是厂房环境 维持的构成要项。详细内容见第四章 5S.
第三章 现场改善
3 消除Muda(浪费)
日文“Muda”意指浪费;此字也蕴含着 :任何事情或活动,不会产生附加价值的 均称为Muda。
在现场,仅有两种活动在进行:“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。
5S现场改善讲义
我们的目标是:
实施以品质为中心,以成本为中心 的经营。
同时我们要创造一个干净整洁的,有 序的,高效的,能目视管理的工厂。
第一章 丰田生产方式
丰田生产方式在西方被称作精益生 产方式,其特征是彻底地消除浪费, 即不断改善,把那些不必要的消除掉 ,从而实现以低成本制造出产品的高 附加价值。
技巧的结晶,代表最好,最容易和最安 全的工作方法;也是提供维持和改善的 基础。
标准化,将工程师所规定技术上和 工程上的条件,转换成作业员天天所 需要的标准操作规程(SOP)。
第三章 现场改善
遵守标准即为维持,而提高标准则为改 善。
水平
O
维持与改善
时间
第三章 现场改善
每次一有问题或不正常现象发生时 ,先加以调查,确定原因和修正现行 标准,或实行新标准,防止问题再度 发生。
吗?我们是否把这当成我们每天例行工作 的一部分。
第四章 5S
5素养(自律): 我们接受5S培训了吗?在工作中,我们
是否已将5S习惯运用。我们正确穿着工作 服了吗?戴发网、耳塞和防撞帽了吗?我们 正确使用手套和安全带了吗?…… 这些是 我们需共同遵守的规则。
第四章 5S
良好的5S,意谓着只要机器一运转,即 能生产出良好质量的产品。
压物品。 实施要点: 落实整理工作。 确定放置场所,要求先进先出。 规定放置方法,包括位置和数量。 画线定位。 标识场所物品。 大量使用目视管理。
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
![5S现场管理培训课件(PPT-61张)全](https://img.taocdn.com/s3/m/07384d67df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1d9f.png)
5S-素养(常约束培训)
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?
精选5S现场管理推行实务课件PPT65页
![精选5S现场管理推行实务课件PPT65页](https://img.taocdn.com/s3/m/84e0497c42323968011ca300a6c30c225901f035.png)
清洁定义图
落实前面3S工作
项目
内 容
整理
(1)不用的作业台、椅子也放在现场(2)杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面(3)当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上(4)材料的包装袋、盒用完后仍放在台
整顿
(1)物料凌乱搁置在台面上(2)台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道乱拉乱接,盘根错节(3)作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色,有碍观瞻(4)作业台、椅子无标识,不知道属于哪个部门,由谁管理
拉手、抽屉版用湿抹布擦净,再用干抹布擦净。
一次/天
抽屉底板
把物品拿出来擦净,再把物品放回原处。
一次/一星期
责任人: 监督人:
推进清扫的步骤三
第五步:查明污垢的发生源,从根本上解决问题 制定污垢发生源的明细清单,按计划逐步改善,将污垢从根本上灭绝。第六步:整修在清扫中发现有问题的地方 对于清扫,应该进行区域划分,实行区域责任制,责任到人,不可存在没人理的死角。第七步: 制定相关清扫基准 制定相关清扫基准,明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目,保证清扫质量,促进清扫工作的标准化。
A、地板上的:1.纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2.油污3.不再使用的设备治、工、模具4.不再使用的办公用品、垃圾筒5.破垫板、纸箱、抹布、破篮框6.呆料或过期样品7.呆人B、桌子或橱柜的:1. 破旧的书籍、报纸2. 破椅垫3. 老旧无用的报表、帐本4. 损耗的工具、余料、样品
必需品与非必需品的处理方法
清扫
(1)设备和工具破损、掉漆,甚至缺胳膊断腿(2)到处布满灰尘、脏污(3)材料余渣、碎屑残留 (4)墙上、门上乱写乱画乱张贴(5)垫布发黑,许久未清洗(6)表面干净,里边和后边脏污不堪
作业台、椅子的3S
落实前面3S工作
项目
内 容
整理
(1)不用的作业台、椅子也放在现场(2)杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面(3)当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上(4)材料的包装袋、盒用完后仍放在台
整顿
(1)物料凌乱搁置在台面上(2)台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道乱拉乱接,盘根错节(3)作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色,有碍观瞻(4)作业台、椅子无标识,不知道属于哪个部门,由谁管理
拉手、抽屉版用湿抹布擦净,再用干抹布擦净。
一次/天
抽屉底板
把物品拿出来擦净,再把物品放回原处。
一次/一星期
责任人: 监督人:
推进清扫的步骤三
第五步:查明污垢的发生源,从根本上解决问题 制定污垢发生源的明细清单,按计划逐步改善,将污垢从根本上灭绝。第六步:整修在清扫中发现有问题的地方 对于清扫,应该进行区域划分,实行区域责任制,责任到人,不可存在没人理的死角。第七步: 制定相关清扫基准 制定相关清扫基准,明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目,保证清扫质量,促进清扫工作的标准化。
A、地板上的:1.纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2.油污3.不再使用的设备治、工、模具4.不再使用的办公用品、垃圾筒5.破垫板、纸箱、抹布、破篮框6.呆料或过期样品7.呆人B、桌子或橱柜的:1. 破旧的书籍、报纸2. 破椅垫3. 老旧无用的报表、帐本4. 损耗的工具、余料、样品
必需品与非必需品的处理方法
清扫
(1)设备和工具破损、掉漆,甚至缺胳膊断腿(2)到处布满灰尘、脏污(3)材料余渣、碎屑残留 (4)墙上、门上乱写乱画乱张贴(5)垫布发黑,许久未清洗(6)表面干净,里边和后边脏污不堪
作业台、椅子的3S
5S改善案例ppt课件
![5S改善案例ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/7a30630328ea81c759f5788e.png)
设施是否及时清理。责任区内所属的门、窗户也是在考核范围内。每个部门使用的液压车、
推车、5S工具要清洗保持干净整洁待使用。
重复的去做一件简单的事,好的环境也是要每日去维护保持。
33
横向展开
Yes
综合改善成果 收益
2
5S工具改善案例
3பைடு நூலகம்
20天前的旧貌
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20天后的新颜
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蜕变从这一刻开始
刘家香5S包干区划分示意图
1、出货区和成品库由仓管负责。
茶籽粉车间
精炼车间
2、纸箱仓库的责任人:张帆
油罐
3、大通道由何诗清负责。
5升以下成品库
精炼通道
通道 ②
4、包装车间由黄选英负责。 5、灌装车间由王世全负责。
5升成品库
资材 6、资材仓库+通道②由徐雪惠负责。
大通道
灌装车间
仓库 7、精炼通道由方丰华负责。
包装车间
出货区
说明:以上区域主要检查通道是否每日清、拖。区域内物品是否摆放整齐。区域内的防蚊防鼠
办公室改善案例
1
通道改善案例
改善实施内容
改善項目 改善工程 改善実施日 改善前
生产区域 通道改善 2017年11月11日
作成日:2017年11月15日
公司名称
衢州刘家香食品有限公司
担当部門
《现场改善5S实践》课件
![《现场改善5S实践》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/76a542153a3567ec102de2bd960590c69fc3d868.png)
素养(Shitsuke)
素养的定义
通过教育培训、宣传推广等手段 ,提高员工的素质和遵守规定的
意识。
素养的目的
培养员工良好的工作习惯和团队 合作精神。
实施要点
制定培训计划,定期开展培训活 动,建立奖惩制度。
03 5S的实践案例
案例一:某制造企业的5S实践
总结词
全面推进、持续改进
详细描述
该制造企业通过全面推行5S管理,实现了生产现场的整洁、有序,提高了工作 效率和产品质量。企业通过制定5S推行计划,分阶段实施,不断优化5S管理方 案,确保了5S管理的持续改进。
制定清扫计划,注意死角的清理,使 用适当的清洁工具。
清扫的目的
保持工作场所的干净整洁,防止污染 和故障的发生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
对清扫后的整洁状态进行维护, 并防止污染和脏污的产生。
清洁的目的
维持工作场所的长期整洁,提高工 作效率。
实施要点
定期检查清洁情况,建立检查制度 ,及时处理问题。
。
在中国,随着企业对于现场管理 的重视程度不断提高,5S已经 成为许多企业的基础管理手段。
5S在现代制造业中的重要性 Nhomakorabea提高工作效率
通过整理、整顿和清扫 ,消除工作场所中的混 乱和浪费,使工作更加
有序和高效。
降低成本
减少浪费和错误,降低 生产成本和维修成本。
提高产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少不良品和次品
03
数字化工厂需要高标准的现场管理,5S的实施有助于满足这些
要求。
5S的持续改进和创新
定期评估与改进
定期对5S的实施效果进行评估,针对不足之处进行改进,确保 持续优化。
车间现场管理计划方案5S标准化管理制度培训PPT模板课件
![车间现场管理计划方案5S标准化管理制度培训PPT模板课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e4f808079a6648d7c1c708a1284ac850ad0204da.png)
5
不断消除浪费流 活动中的浪费现象,如何有效地识别 浪费就成了精益物流的出发点,为此, 物流专家做了大量的工作,创建了一 些 “工具箱”,Daniel T.Jones等曾总 结了这方面的成果,认为目前行之有 效的方法有7种:过程活动图、供应链 反应矩阵、产品漏斗图、质量过滤图, 需求放大(扭曲)图、决策点分析图、 实体结构图,而其中最常用的方法是 过程活动图和实体结构图。
车间现场管理培训
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人:
时间:XX年XX月
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
基本内容
BASIC
CONTENT
现场管理
SITE MANAGEMENT
实现手法
REALIZATION METHOD
目 录
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
第四步 外部运输控制 外部运输控制应预先做好路线规划,确定装货/卸货时间, 并在确保高的设备利用率(目标值85%)前提下均衡运输。
第五步 预期接收 预期接收就是运输物料的车辆在指定的时间内到达/离开预 定的物料接收窗口。
第六步 临时物料存储 临时物料存储的方法是对 生产物料存储管理的基本 要求,有利于改进人机工 程及安全工作环境。
管理步骤
管理步骤
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
现场管理
SITE MANAGEMENT
现场管理
现场管理
实现手法
REALIZATION METHOD
实现手法
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实现手法
实现手法
车间现场管理培训
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
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县民关注的环保热点难点问题,充分发挥党和政府与人民群众的桥梁和纽带作用,争做 己奉公的模范;严于律己,努力克服自身存在的各种不足,公道处世,正派为人,自觉 正之风的侵蚀,争做公道正派清正廉洁的模范。我决心更加紧密地团结在以胡锦涛同志 党中央周围,高举邓小平理论和“三个代表”重要思想伟大旗帜,切实搞好保持共产党 育活动,团结拼搏,扎实工作,努力实现好维护好发展好广大人
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。
做 法:
划分责任区域 机器、设备专人保管,并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程,并要求按规定执行,
扫除一切异常
事 例:
• 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 • 机器工具彻底清理。 • 发现脏污问题。 • 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 • 垃圾、废品未处理。 • 玻璃门窗不干净。 • 水管漏水,噪音污染处理。 • 破损的物品修理。
改善无止境
序号
使用频率
1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用(一年内) 4 6个月到1年左右用一次 5 1个月到3个月左右用一次
6 每天到每周用一次
按频率归类 不用
少使用 很少
08
02 整顿 ( SEITON )
改善无止境
把不要用的清理掉,将工作场所统一规划之后,将留下的有限物品再加以定位放置和标识,达到目视 化效果。这样可使空间宽敞,与日俱增可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。
01
02
01 整理 ( SEIRI )
具体内容:
将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的,除了有必要的留下来以 外其它的都消除掉。
改善无止境
目的:
1 腾出空间,空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意:
要有决心,不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。
03
改善无止境
12
04 清洁 ( SEIKETSU )
改善无止境
它实施的观念:
高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才 能产出来。
清洁是一种用心的行为,而不是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作。
它实施的方法:
• 随时保持责任区域内的整洁 • 为了维持必要的清洁,有无改善的方法。 • 如:防漏水、防漏油、防尘、防油污、防碎屑等。 • 不要放过任何“死角”。 • 如:输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器设备难以清
10
02 整顿 ( SEITON )
效 果:
要用的东西随即可取。 不光是使用者知道,其他的人也能一目了然。
事 例:
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品(如抹布、手套、扫帚)定位放置。
改善无止境
11
03 清扫 ( SEISO )
做法如下:
1 空间腾出 2 统一规划工作场所
场所规划的基本要求
单一的流向和看得见的搬运路线 最大程度地利用空间 最大的操作方便和最小的不愉快 最短的运输距离和最少的装卸次数 切实的安全防护 最大程度的柔性和灵活性
09
02 整顿 ( SEITON )
工作场所进行了统一规划之后,再将场所进行统
民群众的根本利益.先进性教育活动个人工作总结信用社财务会计部年度工作总结-工作 一年来,我部认真贯彻和落实党和国家的“三农”方针政策,严格执行金融法律法规相 法合规经营,制定和完善了内控制度建设,强化成本意识,积极拓宽经营渠道,压缩费 高了会计核算水平和经营效益。在联社党委的领导下,努力完成联社主任室下达的工作 配合其他部门的各项工作,把主要工作放在服务于基层上,较好地
除之处等。 13
05 修养 ( SHITSUKE )
改善无止境
目的:
维持责任区域的环境整洁。
注意:
这是维持良好品质的第一步。
04 清洁 ( SEIKETSU )
改善无止境
具体内容:
彻底清洁整扫你的工作场所,以致你的工作 场所任何地方都一尘不染。
注意:
这是这是降低安全事故的起点。
05
05 修养 ( SHITSUKE )
具体内容:
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事, 培养主动积极的精神。
一标识
将整理留下的有限物品定位放置 然后将每个区域内的物品进行统一标识 设计定置管理图 不用物品必须清离工作场所 有用物品依照使用频率来决定物品离工作场所的
远近,即方便性原则
改善无止境
事 例: 办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
改善无止境
具体内容:
留下来的必要用依规定位置摆放,并放置整 齐,加以标识。
目的:
1 工作场所一目了然 2 消除寻找物品的时间 3 整整齐齐的工作环境 4 消除过多的积压物品
注意:
这是扫除浪费、降低成本的基础。
04
03 清扫 ( SEISO )
具体内容:
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净、亮丽。
目的:
1 培养有好习惯、遵守规则的员工 2 营造团队精神,使企业文化在素
养中体现出来
注意:
这是建立制度化进行管理。
改善无止境
目标
06
02
5S实施的方法
5S既是这么重要,那么5S怎样着手呢?用什么方法来指导呢? 以下简单地介绍一下5S的实施要点 07
01 整理 ( SEIRI )
如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法来区分。
A small river named Duden flows by their place and supplies it with the necessary regelialia. It is a paradisematic country.
目录
01
党员,是一名无产阶级的先锋战士,在管好自己的同时,充分发挥模范先锋作用。六是 党人的政治本色。作为一名共产党员,必须时刻把增强党性牢记心头,要争做坚持信念 模范;要进一步解放思想,与时俱进,争做开拓创新锐意改革的模范;要牢记群众利益 做以人为本坚持科学发展观的模范;要恪尽职守,认真履行职责,争做求真务实勤奋工 要牢记全心全意为人民服务的宗旨,努力为群众办实事,解决好