采煤工作面防治煤与瓦斯突出设计

1602采煤工作面防治煤与瓦斯突出

安全技术措施

根据《防治煤与瓦斯突出细则》、相关规定。1602工作面按非突出煤层进行管理。

一、1602采煤工作面回采时，按以下措施执行。

1、本工作面采用“钻屑解吸指标”法和每米钻孔最大钻屑量进行预测预报。

2、采面每往前推进50米，由防工对工作面进行两次效果检验，在50米范围内施工了2次效果检验后，每往前推进50米的进尺过程中必须留有5米的超前距离。

3、效果检验钻孔数为3个，由采面上出口往下20米的地方开始施工第一个孔，然后往下每隔20米施工一个效果检验孔，孔径为42mm,孔深11米。（具体见附图）。

4、打钻时，由防突队派人按《防突细则》的有关规定对煤层的突出危险性进行效果检验、给出钻孔施工参数及收集钻孔资料。

5、根据钻屑解吸指标结果，若K1值小于0.5 ml/gmin1/2且每米最大钻屑量小于6kg/m时，经矿技术负责人批准后可不采取打钻进行抽放，然后方可往前推进。

6、若K1值达到或超过0.5 ml/gmin1/2或每米最大钻屑量达到或超过6kg/m时，即具有突出危险性，必须停止工作面推进。采取在采面煤壁帮施工排放钻孔（具体钻孔布置见附图）的防突措施，并对防突措施进行效果检验。

7、加密排放钻孔后，钻孔的瓦斯浓度均达到3%以下时，再做效果检验，

如效果检验仍然有突出危险，则加大钻孔密度，直至达到相关规定后，经技术负责人批准后，方可往前推进。

8、工作面只有在采取安全防护措施后，做效果检验并证明无突出危险的情况下，方可恢复生产。

二、安全防护措施

1.在采面施工效果检验孔或排放钻孔时，采煤队负责打钻，防突人员负责做效果检验以及相关资料的收集。

2.在采取防突措施后，经效果检验K1max＜0.5 ml/gmin1/2和S1max＜6kg/m，证明无突出危险，然后经技术负责人审查结果并批准后，方可恢复生产。

3.在采面做效果检验或施工抽放钻孔时，采面必须停电撤人，停止工作，开关手把打到零位，

4.由机电运输组负责组织安装回风巷和下运巷的压风自救系统装置，压风自救系统必须符合以下要求：

（1）安设在井下压缩空气管路上；

（2）上下巷每隔50m（从开口往采面方向）设置一组，每组可供5—8人使用，每人供风量不得少于0.1m3/min；

（3）应用减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；

（4）压风自救系统按照“三条线”设计敷设。

5、生产单位每班必须派一名班长及以上管理人员任现场总指挥，负责组织协调现场的各项工作，并负责安全工作。

6.采煤队在该工作面生产期间，机电副矿长必须落实电气设备的班检、日检、月检工作，杜绝失爆，如有失爆，必须停止生产，立即进行处理。

7.防突抽放人员负责排放管理工作，确保排放效果良好。

8、机电部门每班必须派专职电工对本工作面范围内所有电气设备进行仔细检查，发现问题及时处理，严禁失爆。

9、本工作面必须派经验丰富的专职瓦检员现场值班，加强瓦斯检查，严格执行瓦斯检查制度，杜绝瓦斯超限作业。

10、凡井下所有人员必须佩带隔离式自救器，所佩带的矿灯杜绝失爆。

三、煤与瓦斯突出预兆

1、无声预兆：工作面顶板压力增大、煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤质变软、瓦斯涌出量忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻和喷孔等；

2、有声预兆：煤层在变形过程中，发现霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮声、声音由远到近、由大到小、有连续的间隔时间长短也不一致和煤壁发生外移等异常现象。

3、在作业过程中，工作人员要加强突出预兆观察和瓦斯检查，发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业，切断电源、撤出人员。撤出人员由生产单位现场负责人（班、队长）统一指挥，瓦检员、安检员协助，并及时汇报矿调度。

4、预测预报结束后，由预测预报人员在下一次需要做预测预报的棚腿或锚杆、锚索的托盘上用红油漆做标记，并挂牌管理，认真填写好防突牌板，严禁超循环推进。写上“到此预测，”（根据预测孔长度确定）及本次预测时间。

5、其它严格按照《1602采煤工作面回采作业规程》中的有关规定和相关措施、规定严格执行。

四、避灾路线

当工作面出现煤与瓦斯突出的任何一种预兆及突出时,必须及时切断回风系统、工作面及运巷的所有电源，同时撤出所有人员，并及时向矿调度汇报。

避灾路线图：1602回风→1602切眼→1602运输巷→集中运输巷→主井→地面。

1602采面→1602运输巷→集中运输巷→主斜井→地面。

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