机械拆装情境一车床尾座的拆装与测绘
机械制造与自动化专业《数控车床尾座的拆卸》
数控车床尾座的拆卸1徒手拆卸锥顶尖，如图1所示。
2 选择工具活动扳手,拆卸油管，如图2所示。
图 1 拆卸锥顶尖图 2 拆卸油管3选择内六角扳手拆卸尾架后端盖紧固螺栓，徒手拆卸尾架后端盖，如图3所示。
图3 拆卸尾架后端盖图4 拆卸套筒后端盖4 选择工具内六角扳手拆卸套筒后端盖紧固螺栓，徒手拆卸套筒后端盖，如图4所示。
5 选择工具套筒扳手,拆卸平面轴承紧固螺母，如图5所示。
图5拆卸平面轴承紧固螺母图6拆卸前平面轴承6 选择工具平面轴承夹紧器拆卸前平面轴承，如图6所示。
7 选择工具木榔头,拆卸活塞，如图7所示。
图7 拆卸活塞图8拆卸后平面轴承8 选择工具徒手, 拆卸后平面轴承，如图8所示。
9 选择工具内六角扳手,拆卸尾架前端盖紧固螺栓，徒手拆卸尾架前端盖，如图9所示。
图9 拆卸尾架前端盖图10 拆卸尾架套筒整体10 选择工具徒手,拆卸尾架套筒整体，如图10所示。
11徒手拆卸涨紧套，如图11所示。
图11 拆卸涨紧套12 选择内六角扳手, 拆卸套筒前端盖紧固螺栓，徒手拆卸套筒前端盖，如图12所示。
图12 拆卸套筒前端盖图13 拆卸尾架套筒13徒手拆卸尾架套筒，如图13所示。
14选择工具勾头扳手,拆卸后轴承圆螺母，如图14所示。
图14拆卸后轴承圆螺母15 徒手拆卸后轴承挡圈，如图15所示。
图15 拆卸后轴承挡圈图16 拆卸圆套筒16徒手拆卸圆套筒，如图16所示。
17徒手拆卸后轴承，如图17所示。
图17 拆卸后轴承图18 拆卸前轴承圆螺母18 选择工具勾头扳手拆卸前轴承圆螺母，如图18所示。
19 徒手拆卸前轴承挡圈，如图19所示。
图19 拆卸前轴承挡圈图2021卸前轴承2021择工具木榔头拆卸前轴承，如图2021。
21．徒手拆卸隔圈，如图21所示。
图21徒手拆卸隔圈图22 尾座拆卸成功22尾座拆卸成功，如图22所示。
任务一尾座的拆卸
项目四尾座的拆装与精度测量学习目标通过本单元的学习，你应该能够：1.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；2.掌握车床尾座的结构、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；3.懂得并能正确地使用量具对车床尾座的尺寸精度和几何精度进行测量；4.熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。
任务一尾座的拆卸【任务描述】结合机械拆卸原则和注意规范，找出车床尾座的组成部分，了解各组成部分的名称、工作方式、和组成部分间的内在联系。
会灵活、正确的使用机械拆装工具，尽量在最短的时间内，顺利的完成车床尾座的拆卸。
结合实际操作，明白机械拆装工具的使用规范和使用场合，能根据车床尾座典型元件的拆卸，了解机械拆卸的内容。
【学习目标】1．能够说出车床尾座的结构、工作原理及作用。
2．能够明白在具体的机械拆卸过程中对应的原则和注意规范，以及根据主轴箱拆卸的各部件之间的联系，初步明白机械设备的内部关联。
3．能合理制订尾座拆卸方案。
4．结合实际操作，能熟练的根据拆卸特点，选择合适的工具对尾座各零部件进行正确拆卸。
5．具备6S管理、吃苦耐劳、团队合作、务实严谨的职业素质。
【任务实施】拆卸是机械设备维修工作的一个重要环节，如果拆卸不当，会造成设备的损坏及精度下降，使得设备重新装配后再也无法正常运行，甚至无法修复而带来报废损失。
在进行拆卸前应首先对拆卸过程进行一个总体的规划，制定一个方案，明确先拆哪里，后拆哪里，这样才能少走弯路。
学习活动一：制定拆卸方案1、依据尾座结构及拆卸原则，制定出你认为合适的拆卸顺序图4-1-1尾座结构图（1）拆卸部件分类表4-1-1尾座各部件分类表（2）确定拆卸顺序依据尾座结构及前面所学拆卸原则，将你认为合适的拆卸顺序的编号填入下面流程图：各部件名称 编号 作用图片顶尖套锁紧装置①用于锁紧顶尖套筒顶尖套及其驱动机构②顶尖套用于装顶尖或钻头；驱动机构用于实现顶尖套的直线移动尾座紧固机构③将尾座紧固在机床导轨上以保证加工时处于固定的位置尾座体④是尾座的大型基础部件，用于支承其它部件尾座的作用1安装时利用尾座调整车床精度；2使用尾座可以钻孔，打中心孔，加工长轴可以顶着另一端；3利用尾座可以车偏心轴。
机械拆装与测绘
绪论备是现代化生产的主要手段，特别是随着生产自动化、加工连续化和生产效率的设备技术状态的好坏对企业生产的正常进行，对产品的产量、质量和生产成本都影响。
械设备从投产使用开始，都会由于磨损、腐蚀、维护不良、操作不当或设计缺陷术状态发生变化，导致机械设备的性能、精度和效率不断下降，还可能在生产过障或损坏。
现代生产企业对“能生产、懂维修”的技术人员需求很大，本着孚向，以服务为宗旨”的基本原则，结合专业培养目标，通过“机械拆装与测f学习，使学生掌握机械设备拆卸和装配的基本工艺知识，熟悉典型零件修复工过典型设备拆装工艺的分析和训练，使学生具备机械设备拆装的基本技能，为后基础。
I本课程的目的和意义l械设备装配的目的和意义任何机械设备都是由零件组成的，经过加工合格的须通过正确的装配工序，才能够组装成合格的设备；机械设备从投入使用开始，原因产生摩擦、磨损，导致精度下降，甚至造成功能丧失。
这时需要修换相应的，修换的过程仍需要进行机械设备的装配，可见机械设备装配的意义重大。
【械设备拆卸的目的和意义通过机械设备的拆卸，使学生了解机械设备的结构，掌握机械设备拆卸的工具使用方法、基本技能和技巧，了解机械零件的常周修．准，为实现机械设备的维修奠定一定的基础。
}型机械零件测绘的目的和意义测绘是指根据已有的机械零件、部件或机械进。
，得到基本数据，再将所获得的数据进行必要的技术处理（使数据符合相应的舌绘制出测绘对象的工作图和装配图的全过程。
机械设备改造、仿制时需要测一：备维修时，在没有备件和相应图样时也需要测绘。
}程学习的基本要求^．真阅读学习机械拆装安全文明生产和技术操作规程。
k真做好课前知识准备。
E践操作过程中认真做好实训记录。
E实训过程中，一定要注重理论与实践的统一，动手与动脑相结合。
注重用理论指并充分发挥主观能动作用，体现创新意识。
E求认真完成实训要求的项目，认真参阅本教材，特别要注重结合实训实际内容和与能力测试点，做好实训综合考评准备。
机械拆装与测绘实训报告
机械拆装与测绘实训报告制作一份关于机械拆装与测绘实训的报告，需要根据你的实际实训内容来进行详细描述。
以下是一个简单的报告结构，你可以根据你的实际情况进行修改和拓展：报告标题机械拆装与测绘实训报告1. 引言在引言部分，简要介绍实训的背景、目的以及该实训对你所学专业的重要性。
2. 实训目标明确实训的具体目标，包括机械拆装和测绘方面的技能培养。
3. 实训内容3.1 机械拆装详细描述机械拆装的步骤和流程。
包括但不限于：•使用的工具和设备•拆卸和安装的机械部件•安全注意事项3.2 测绘介绍测绘实训的内容，可能涉及的方面有：•使用的测量工具和仪器•测绘的具体对象或区域•数据记录和处理方法4. 实训过程详细描述你在实训过程中的操作和经验。
可以包括一些关键步骤的照片、图表或示意图，以更好地说明你的操作过程。
5. 实训成果总结你通过实训取得的成果，可能包括但不限于：•完成的机械拆装任务•测绘得到的数据和图表•遇到的问题及解决方案6. 学习收获谈论在实训中学到的新知识和技能，以及对你专业领域的深入理解。
7. 改进建议提供对实训过程的改进建议，包括可能的改进点和未来可探索的方向。
8. 结论总结整个实训报告，强调实训的重要性和对你个人发展的价值。
9. 参考文献（如果有）列出你在实训过程中参考的任何文献、资料或者使用的手册。
10. 附录在附录中，可以添加一些额外的信息，如实训日志、更多的图表、照片等。
根据你的实际情况，适量增减相关章节，确保整个报告清晰、完整地表达你的实训经历。
机床拆装及测绘实训指导书
普通机床拆装与测绘技能实训指导书编写：校对：审核：二○一○年八月目录绪论 (1)一．实训目的和要求 (1)1．实训目的 (1)2．实训要求 (1)3．常用拆装工具的正确使用与保管 (2)二．内容及学时分配 (2)三．考核标准及方式 (3)四．实训总结及实训报告指导 (3)学习情境一车床部件的拆装 (4)项目一主轴箱的拆装 (4)一实训目的 (4)二设备和工具 (4)三实训内容 (4)四实训步骤 (9)项目二进给箱的拆装 (9)一实训目的 (9)二设备和工具 (10)三实训内容 (10)四实训步骤 (10)项目三、溜板箱的拆装 (11)一实训目的 (11)二设备和工具 (11)三实训内容 (11)四实训步骤 (11)项目四、刀架尾座的拆装 (12)一实训目的 (12)二设备和工具 (12)三实训内容 (12)四实训步骤 (13)学习情境二车床的装配 (13)一．普通车床的结构 (13)二．机床装配工艺和注意事项 (13)三．机床的调整 (14)四．试机 (14)思考题 (14)机床拆装习题 (15)参考文献 (15)绪论为了加强学生的实践动手能力，提高理论知识水平，更好地学习认识机床，特安排学生三周的普通机床拆装技能实训。
主要针对CA6140型车床进行拆装。
使同学们对CA6140型车床有一个比较全面的理解。
增强感性认识。
通过机床拆装与测绘训练，使学生了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
提高学生识图能力。
熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
熟练掌握常用装配工具的使用方法，基本掌握零部件拆装的操作方法。
培养学生严谨、细致的工作态度，科学有效的工作方法。
一．实训目的和要求1．实训目的1）专业能力目标（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3）能根据机械设备的结构特点，制定机械设备拆卸与装配工艺规程，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2）方法能力目标能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
车床尾座的拆卸与装配通用课件
精度调整
根据需要调整尾座的精度，确保与车床主体保持一致的 精度。
04
常见问题与解决方案
拆卸困难
故障现象
在拆卸车床尾座时，发现螺丝已 经松动，但尾座仍无法拆卸。
故障原因
造成这一问题的原因可能是螺丝拧 松的顺序不正确，或者使用了不合 适的螺丝刀。
解决方法
正确的拆卸顺序应该是按照对角线 的顺序逐一拧松螺丝。如果发现螺 丝刀不适用，应更换合适的螺丝刀 。
实施过程
操作人员按照上述案例一的步骤进行拆卸和 装配，同时注意案例二中提到的问题及解决 方案。在操作过程中，注意视察实际应用效 果，并对操作方法进行总结和改进。
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拆卸传动部件
拆下传动皮带、传动轴等传动部件。
清算与检查
清算零件
清洗拆卸的零件，去除油污和杂质。
检查零件
检查所有拆卸的零件是否有磨损或破坏，如有需要应进行更换。
03
车床尾座装配步骤
准备工具与安全措施
工具准备
准备好需要的工具，如螺丝刀、扳手、榔头等。
安全意识
操作前了解安全规范，佩戴防护眼镜和手套，注意保持与旋 转零件的安全距离。
案例二
问题二
装配精度不高。
• 原因
部件尺寸或形状不匹配。
• 解决方案
检查部件尺寸和形状是否符合要求，如有问题及时更换。
案例二
问题三
01 工具使用不当。
• 原因
02 使用了不合适的工具或错误的操作方法。
• 解决方案
03
学习正确使用工具和方法，避免造成设备破坏或人身
伤害。
案例三
应用场景
该工厂使用某型号车床进行生产加工，需要 定期对车床尾座进行拆卸和装配。
机床拆装实验报告
车床拆装与测绘实训报告班级：数控姓名：学号：第一部分：车床拆装1，车床基本结构包括那几个部分？答：主轴箱，滑板部件，进给箱，溜板箱，尾座，床身。
1）数控装置是数控机床的核心，它的功能是接受由输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各部分进行规定的、有秩序的动作。
2）伺服系统是数控系统的执行部分，它有伺服驱动和伺服驱动装置（电动机）组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件的组成数控机床的进给系统。
它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速方向和位移。
3）机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件（工作台、刀架及其传动部件和床身立柱等支撑部件，还有冷却、润滑、转位和夹紧装置等）。
4）测量装置用来直接或间接测量执行部件的实际位移或转动角度等运动情况。
是保证机床精度的信息来源，具有十分重要的意义。
2，车床拆卸与装配时有那些原则？答：车床拆卸原则：（1）首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。
（2）机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。
在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后去全部拆成零件，按部件归并防止。
（3）在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大力装配就基本上用多大力拆卸的原则。
如果出现异常情况，就应查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。
热装零件要利用加热来拆卸，如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。
滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。
一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。
（4）对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。
拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。
吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。
注意受力平衡，防止零件晃动，避免吊挂绳索脱开与断裂等事故发生。
[VIP专享]车床尾座拆卸与组装
![[VIP专享]车床尾座拆卸与组装](https://img.taocdn.com/s3/m/6312f341c1c708a1294a440e.png)
实习(实训)报告
(说明书)
课题: 院系: 机械工程学院 班级: 13 级模具设计与制造 1 班 姓名: 张朝阳 学号: 2013200124 成绩:
平顶山工业职业技术学院 2014 年 12 月 5 日
43m1m“-”5J2Gm001m244“92Zk-(1g2L)33-0”@6%0k3g-“1/”m7D%2BJ/Tg0d1Z-P318¬A-_2o"70X)c0?y2586zn”217 NE)
第 4 章 注意事项......................................................................................................9 小 结........................................................................................................................10 参考文献..................................................................................................................11
1.2.1 巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、专业课等后续课 程的学习奠定必要的基础。
1.2.2 使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和 步骤及注意事项；
1.2.3 使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具； 1.2.4 熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方 法，培养文明生产的良好习惯。 1.2.5 锻炼和培养学生的动手能力。
车床尾座的拆卸与装配课件
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
1-后顶尖 2-尾座体 3-尾座套筒 4-手柄 5-丝杠 6-螺母 7-端 盖 8-手柄 9-手轮 10-螺母 11-拉杆 12-压板 13-螺栓 14压板 15-螺栓 16-尾座低板 17-平键 18-螺杆 19-套筒 20套筒 21-调整螺钉 22-螺母 23-调整螺钉
图1-1 CA6140车床尾座结构图
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
1.2车床尾座安全操作规程
1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟， 确认一切正常方能操作。
2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要 停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4.工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 5.高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 6.禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 7.清除铁屑，应用刷子或专用钩。 8.用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹” 等工具，以防绞伤。 9.一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 10.车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 11. 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 12. 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
机械拆装任务1 车床尾座的拆装与套筒的测绘
装配图由一组视图、必要尺寸、技术要求和标 题栏、零件序号、明细栏等组成。
在零件图上所使用的各种表达方法，在装配图 上同样适用。另外装配图还有一些特殊的表达方法 （装配图的规定画法、沿结合面剖切和拆卸画法、 简化画法、夸大画法、假象画法、展开画法）。
互换法：所装配的同一种零件能互换装入，装 配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类 零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之 和应符合装配精度要求。其优点是装配质量稳 定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保 证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需 挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组 织流水作业；产品维修方便。 不足之处：当装
1.1.1熟悉机械拆装安全文明生产要求 1．必须接受安全文明生产教育。 2．必须听从教师指挥。 3．在实训场地不允许说笑打闹，大声喧哗。 4．必须在指定工位上操作，未经允许不得触动其他机械 设备。 5．动手操作前必须穿好工作服，不允许穿拖鞋或凉鞋进 入实训场地，工作服必须整洁、袖口扎紧。女生必须配戴 安全帽，不允许戴戒指、手镯。 6．工具必须摆放整齐，贵重物品由专人保管负责。 7．操作结束或告一段落，须检查工具、量具，避免丢失。 8．优化工作环境，创造良好的生产条件。 9. 按规定完成设备的维修和保养工作。 10. 转动部件上不得搁放物件。
调整法：装配中调整个别零件的位置或加入补偿件， 以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件 和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。其主要优 点是组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得 较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足 之之处是要另外增加一套调整装置。这种方法适用 于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生 产中也少量应用。
车床尾座拆装实习报告
一、实习目的通过本次实习，使我对车床尾座的拆装过程有更深入的了解，掌握车床尾座的拆装方法和技巧，提高自己的动手能力，培养团队协作精神。
同时，通过实习，加深对车床结构的认识，为今后从事相关行业打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年10月20日-2021年10月24日实习地点：XX职业技术学院机械加工实习基地三、实习内容1. 车床尾座的结构及作用车床尾座是车床的重要组成部分，主要用于安装工件和支撑刀具，以保证工件加工精度。
车床尾座主要由底座、立柱、顶尖、夹紧装置等组成。
2. 车床尾座的拆装步骤（1）拆卸过程1）关闭机床电源，确保安全。
2）松开尾座与床身之间的连接螺钉，取下尾座。
3）拆卸尾座立柱上的顶尖螺钉，取下顶尖。
4）拆卸尾座底座与立柱之间的连接螺钉，取下底座。
5）拆卸尾座夹紧装置的螺钉，取下夹紧装置。
（2）装配过程1）将夹紧装置安装到尾座底座上，拧紧螺钉。
2）将底座安装到立柱上，拧紧螺钉。
3）将顶尖安装到立柱上，拧紧顶尖螺钉。
4）将尾座安装到床身上，拧紧连接螺钉。
5）检查尾座的安装位置和紧固情况，确保无误。
3. 实习过程中的注意事项（1）在拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。
（2）拆下的零件要按顺序放置，避免混淆。
（3）装配过程中，要检查各部件的配合情况，确保安装到位。
（4）拆装过程中，要爱护机床和零件，避免损坏。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过本次实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对车床尾座结构的认识。
2. 提高动手能力：在拆装过程中，我学会了如何正确使用工具，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 增强安全意识：在实习过程中，我深刻认识到安全的重要性，增强了安全意识。
五、实习感想通过本次车床尾座拆装实习，我收获颇丰。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的动手能力和团队协作精神。
车床尾座的拆卸与装配
（2）把个零件分别放进油池刷洗清理。 (3) 洗涤时一定要用毛刷清洗 (4) 防止用面纱清洗会粘在表面会影响传动精度不稳定， 不可用碱水洗重要部件。 (5) 用碱水清洗箱盖
2.4安装步骤
(1) 装配时所有零件清洗干净，传动部件上润滑脂。 (2) 按拆卸反顺序装配。 (3) 安装好之后操作一下看看是否可以使用。 (4) 装配时楔铁、丝杠、螺母间隙一定适当。 (5) 细长轴零件悬挂放好或垂直放置，以防止变形。
总结
通过这次实践操作，我对机床尾座进一步的了解。在 拆卸过程中也遇到了一些问题，在老师和同学的帮助下也 顺利完成了拆装。同时也意识到团队合作的重要性。
谢谢 观看
（2）在工作前配带各种所需工具。例如：活口扳手、 扳手、内六角、套筒扳手、手锤、毛刷、衬垫等等。
图1-1 拆卸工具
第2章 车床尾座的拆卸与组装
2.1 认识车床尾座结构及作用
（1）图2-1是 CA6140 卧式车床的尾座装配图，它由多 个零件组成，如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、 压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压 紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。
图2-1 CA6140型车床尾座
（2）车床利用尾Βιβλιοθήκη 调整车床精度；使用尾座可以钻孔， 打中心孔，加工长轴可以顶着另一端，利用尾座可以车偏轴。
2.2 CA6140型车床尾架的拆卸
图2-2 CA6140型车床尾座剖视图
（1）将尾座锁紧块、锁紧螺钉拆下。 （2）拆下手轮，卸下后端盖 （3）将套筒轻轻抽出，旋出丝杆，拆下螺母 注：注意上有轴承内圈
目录
第1章 作业前准备
1.1 机修钳工的安全操作规程 1.2 环境及技术准备
第2章 车床尾座的拆卸与组装
机床拆装及测绘实训 正式版7页word文档
学习情境一车床结构及传动系统项目一机械拆装概述（一）拆装工艺过程：①拆装前的准备工作阶段。
②拆装工作阶段。
③装配后的检验、调整和试车阶段。
④上漆和装箱阶段。
（二）拆装前的准备工作：①熟悉装配图及有关资料，了解机械结构及各部件关系。
②确定拆装方法、程序和使用的工夹具等。
③清理、清洗零部件。
④确定零部件修理、修复方法，更换损伤件。
（三）拆装的常用工具：①扳手类；②旋具类；③拉出器；④手锤类；⑤铜棒、衬垫；⑥弹性卡簧钳。
（四）机械装配的常用方法：互配法、选配法、修配法、调整法。
（五）机械拆卸的常用方法：拆卸顺序与装配顺序相反，一般为先外后内，先上后下的原则，它包括：①击卸；②拉卸；③压卸；④破坏性拆卸。
（六）联接方法：固定联接、活动联接。
（七）按照拆卸方法：可拆联接、不可拆联接。
螺栓、销、键属于固定可拆联接。
焊接、胶粘接属于固定不可拆联接。
轴承等属于活动可拆式联接。
铆接等属于活动不可拆卸联接。
（八）成组螺栓装配顺序：分次、对称、逐步旋紧。
（九）拆装注意事项：1. 拆卸的一般规则和注意事项（1）拆卸前必须熟悉机械设备的各部分构造和工作原理。
（2）机械设备解体前，应先切断电源，并在电源开关处挂出警示牌，防止意外启动设备；（3）折卸前应清除影响操作的障碍物，清洁干净机壳、护罩，避免杂物、污物掉入机内；并放出冷却液和润滑油。
分解的顺序：一般是先附件后主体，先外后内，先上部后下部。
即拆外部附件、拆成组部件、部件拆零。
拆卸时应记住各零件的顺序，拆卸的顺序大体上和装配的顺序相反，先装的后拆。
（4）选择合适的拆卸方法，合理选用拆卸工具①避免猛敲狠打，严禁直接锤打机件的工作面。
必须敲打时，应使用木锤、铜锤或铅锤，或垫以软性材料（铜皮或铜棒）②装配力基本等于拆卸力，出现异常，查原因，防止拉伤③热装零件要利用加热来拆卸④一般情况下不允许进行破坏性拆卸（5）拆下的零部件必须有秩序、有规则的放置，如分箱放置，避免丢失和混杂。
须防锈、防碰撞、划伤和变形，多时应该编号,尤其是对配合件之间的配合位置、间隙等作好标记、记录。
机械尾座拆装实习报告
机械尾座拆装实习报告英文回答：During my internship, I had the opportunity to learn and practice the disassembly and assembly of mechanical tailstocks. This hands-on experience was both challenging and rewarding, allowing me to gain practical skills and knowledge in the field of mechanical engineering.One of the main tasks I was assigned was to disassemble a mechanical tailstock and identify its individual components. This required me to carefully follow the instructions provided and use various tools such as wrenches, screwdrivers, and pliers. I had to pay close attention to details and ensure that I did not damage any of the parts during the process.Once the tailstock was disassembled, I had to clean each component thoroughly to remove any dirt or debris. This was an important step to ensure that the tailstockwould function properly after reassembly. I used cleaning agents and brushes to clean the parts, and then dried them before proceeding to the next step.After cleaning, I had to inspect each component for any signs of wear or damage. This involved checking for cracks, dents, or excessive wear on surfaces. If any issues were found, I would either repair or replace the damaged part. This step required attention to detail and knowledge of the mechanical principles involved.Once all the components were inspected and repaired if necessary, it was time to reassemble the tailstock. This was a challenging task as I had to ensure that each part was positioned correctly and tightened to the appropriate torque. I had to refer to the assembly instructions and use my problem-solving skills to overcome any difficulties that arose during the process.During the reassembly, I also had to apply lubrication to certain parts to reduce friction and ensure smooth operation. This involved using grease or oil and applyingit in the correct quantities and locations. It was important to strike a balance between too much and toolittle lubrication, as both could have negative effects on the performance of the tailstock.After the tailstock was fully reassembled, I tested its functionality to ensure that it was working properly. This involved adjusting the different settings and observing the movements and actions of the tailstock. If any issues were detected, I had to troubleshoot and make the necessary adjustments or repairs.Overall, my experience with the disassembly and assembly of mechanical tailstocks was invaluable. It allowed me to apply the theoretical knowledge I gained in my studies to a practical setting. I also learned the importance of attention to detail, problem-solving, and effective communication in a team environment.中文回答：在我的实习期间，我有机会学习和实践机械尾座的拆装。
机床拆装及测绘实训指导书
普通机床拆装与测绘技能实训指导书编写:校对:审核:二O一O年八月目录绪论 (1)一．实训目的和要求 (1)1．实训目的 (1)2．实训要求 (1)3．常用拆装工具的正确使用与保管 (2)二．内容及学时分配 (2)三．考核标准及方式 (3)四．实训总结及实训报告指导 (3)学习情境一车床部件的拆装 (4)项目一主轴箱的拆装 (4)一实训目的 (4)二设备和工具 (4)三实训内容 (4)四实训步骤 (9)项目二进给箱的拆装 (9)一实训目的 (9)二设备和工具 (10)三实训内容 (10)四实训步骤 (10)项目三、溜板箱的拆装 (11)一实训目的 (11)二设备和工具 (11)三实训内容 (11)四实训步骤 (11)项目四、刀架尾座的拆装 (12)一实训目的 (12)二设备和工具 (12)三实训内容 (12)四实训步骤 (13)学习情境二车床的装配 (13)一．普通车床的结构 (13)二．机床装配工艺和注意事项 (13)三．机床的调整 (14)四．试机 (14)思考题 (14)机床拆装习题 (15)参考文献 (15)绪论为了加强学生的实践动手能力，提高理论知识水平，更好地学习认识机床，特安排学生三周的普通机床拆装技能实训。
主要针对CA6140 型车床进行拆装。
使同学们对CA6140 型车床有一个比较全面的理解。
增强感性认识。
通过机床拆装与测绘训练，使学生了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
提高学生识图能力。
熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
熟练掌握常用装配工具的使用方法，基本掌握零部件拆装的操作方法。
培养学生严谨、细致的工作态度，科学有效的工作方法。
一．实训目的和要求1．实训目的1）专业能力目标（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3）能根据机械设备的结构特点，制定机械设备拆卸与装配工艺规程，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2）方法能力目标能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
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11.不要跨越运转的机轴。 12.多人合作操作时，必须动作协调统一，注意安 全。机械运转时，人与机械之间必须保持一定的 安全距离。 13.使用电动设备时，必须严格按照电动设备的安 全操作规程操作。 14．较重零部件搬运时，必须首先设计好方案， 注意安全保护，做到万无一失。 15. 设备拆卸时必须遵守安全操作规则，服从指 导教师的安排与监督。认真严肃操作，不得串岗 操作。 16. 工作前必须检查手用工具是否正常，并按手 动工具安全规定操作。 17.使用手钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证 接地良好，要穿戴绝缘护具。钻孔时应戴上防护 镜。
0.08～1.59mm／min 0.028～0.054mm／min
1.71～6.33mm／min 0.04～0.795mm／min 0.014～0.027mm／r
0.086～3.16mm／r 4m／min 2m／min
650；900；1400；1900mm 260；295mm 139；165mm
主电动机功率
正转（24级）
10∼1400转／分
反转（12级）
14～1580转／分
车削螺纹范围
公制螺纹（44种）
1～192mm
英制螺纹（20种）
2～24牙／英寸
模数螺纹（39种）
0.28～48mm
径节螺纹（37种）
1～96牙／英寸
进给量（纵、横向各64种） 纵向标准进给量 纵向细进给量 纵向加大进给量 横向标准进给量 横向细进给量 横向加大进给量 纵向快移速度 横向快移速度 刀架行程 最大纵向行程（4种） 最大横向行程 小刀架最大行程
7.5KW
机床工作精度
精车外圆的圆度：
0.01mm
精车外圆的圆柱度
0.01mm／100mm
精车端面平面度
0.02 mm／400 mm
精车螺纹的螺距精度0.04mm／100mm 0.06mm／300mm
精车表面粗糙度
Ra（0.8～1.6）
二、CA6140型卧式车床尾座装配图的识读 （一）装配图的作用、内容和表达方法
二、机械拆装与测绘技术操作规程 1．机械拆装必须严格遵守技术操作规程，严禁野蛮 拆装。 2．机械拆装必须严格按照相关技术要求操作，以保 持设备的完好程度。 3．拆下的工件及时清洗，涂防锈油并妥善保管，以 防丢失。 4．工具和零件要轻拿轻放，严禁投递。 5．严禁将锉刀、旋具等当作撬杠使用。 6．严禁用锤子等硬物直接击打机械零件。锤击零件 时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。 7．使用锤子时要严格检查安装的可靠性。 8. 工具、量具必须规范使用，并保持清洁、整齐。 9.用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟 火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处 理。
装配图是用来表达机器或部件整体结构的一 种机械图样，用以表达机器或部件的工作原理、 传动路线和零件间的装配关系，并通过装配图表 达各组成零件在机器或部件上的作用和结构，以 及零件之间的相对位Байду номын сангаас和连接方式。
装配图由一组视图、必要尺寸、技术要求和标 题栏、零件序号、明细栏等组成。
在零件图上所使用的各种表达方法，在装配图 上同样适用。另外装配图还有一些特殊的表达方法 （装配图的规定画法、沿结合面剖切和拆卸画法、 简化画法、夸大画法、假象画法、展开画法）。
1.1.1 机械拆装与测绘安全文明生产要求及操作规程 一、机械拆装与测绘安全文明生产要求 1．必须接受安全文明生产教育。 2．必须听从教师指挥。 3．在实训场地不允许说笑打闹，大声喧哗。 4．必须在指定工位上操作，未经允许不得触动其他机械 设备。 5．动手操作前必须穿好工作服，不允许穿拖鞋或凉鞋进 入实训场地，工作服必须整洁、袖口扎紧。女生必须配戴 安全帽，不允许戴戒指、手镯。 6．工具必须摆放整齐，贵重物品由专人保管负责。 7．操作结束或告一段落，须检查工具、量具，避免丢失。 8．优化工作环境，创造良好的生产条件。 9. 按规定完成设备的维修和保养工作。 10. 转动部件上不得搁放物件。
（二）识读装配图的方法和步骤 1．读标题栏及明细表 2．分析视图，明确装配关系 3．综合归纳，形成完整认识 （三）识读CA6140型卧式车床尾座装配图 1．CA6140型卧式车床尾座的作用
车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位 置，在套筒的锥孔里插上顶尖，可以支承较 长工件的一端。还可以在套筒内安装钻头、 铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。 2．CA6140型卧式车床尾座装配图
溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照 明装置等部分组成。
图1—2 CA6140型普通车床
（五）CA6140型车床的特点
（1）机床刚性好，抗振性能好，可以进行高速强 力切削和重载荷切削； （2）机床操纵手柄集中，安排合理，溜板箱有快 速移动机构，进给操纵较直观，操作方便．减轻 劳动强度； （3）机床具有高速细进给量，加工精度高，表面 粗糙度小； （4）机床溜板刻度盘有照明装置，尾座有快速夹 紧机构，操作方便； （5）机床外形美观，结构紧凑，清除切屑方便； （6）床身导轨、主轴锥孔及尾座套筒锥孔都经表 面淬火处理，延长使用寿命。
车床结构复杂而且自动化程度低，生产率低， 适用于单件、小批生产及修理车间。
（六）CA6140型车床的主要技术规格
床身上最大工件回转直径
400mm
刀架上最大工件回转直径
210mm
最大工件长度（4种） 750、1000、1500、2000 mm
中心高
205mm
主轴孔直径
48mm
主轴孔前端锥度
莫氏6号
主轴转速
1.1.2 CA6140型卧式车床尾座的拆装
一、认识工作环境 （一）CA6140型卧式车床型号
1．机床型号识读 C表示车床类，A表示结构特性代号，6表 示落地及卧式车床组，1表示卧式车床系，40 表示主参数折算值（床身上最大工件回转直径 400㎜）。
（二）CA6140型卧式车床用途
图1—1 车床加工范围
a）车端面 b）车外圆 c）车外锥面 d）切 槽、切断 e）
镗孔 f）切内槽 g）钻中心孔 h）钻孔
i）铰孔 j）锪锥孔
k）车外螺纹 l）车内螺纹 m）攻螺纹 n）车成形面 o）滚花
（三）车削的工艺范围 1.荒车 2.粗车 3.半精车 4.精车 5.精细车
（四）CA6140型车床结构 由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、