太重集团矿机主厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案一、工程概述本次厂房钢结构施工项目位于_____，厂房占地面积约为_____平方米，总建筑面积约为_____平方米。
主体结构为钢结构，设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审，编制施工方案及技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其了解钢结构施工的工艺流程和质量要求。
2、材料准备根据设计要求采购钢材，确保钢材的质量符合国家标准。
准备好连接螺栓、焊条、焊丝等辅助材料，并进行质量检验。
3、施工机具准备配备吊车、电焊机、切割机等主要施工机具，并进行调试和维护。
准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸进行放样，确定各构件的实际尺寸和形状。
号料时应预留切割、加工和焊接收缩余量。
2、切割采用氧乙炔切割或等离子切割等方法进行钢材切割，确保切割面平整、光滑。
3、矫正和成型对切割后的钢材进行矫正，消除弯曲、扭曲等缺陷。
通过冷弯或热弯的方式将钢材成型为所需的形状。
4、制孔采用钻孔或冲孔的方法在构件上制孔，孔的尺寸和位置应符合设计要求。
5、组装将各构件按照设计要求进行组装，确保组装精度。
组装时应采用临时固定措施，防止构件变形。
四、钢结构安装1、基础验收对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查验收，确保符合设计要求。
清理基础表面的杂物和油污。
2、钢柱安装采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位。
调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。
3、钢梁安装钢梁安装前应在钢柱上划出安装位置线。
采用吊车将钢梁吊起，与钢柱连接，安装连接螺栓。
4、支撑系统安装依次安装水平支撑、垂直支撑等支撑系统，增强钢结构的稳定性。
5、屋面板和墙面板安装在钢梁上安装屋面板支架，铺设屋面板。
安装墙面板，确保墙面平整、垂直。
五、钢结构焊接1、焊接工艺评定根据钢材的材质和规格，进行焊接工艺评定，确定焊接参数和焊接方法。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构施工方案(钢结构,施工方案)
钢结构施工方案(钢结构，施工方案)模板范本一：一、项目背景1.1 项目概况1.2 施工目标二、前期准备工作2.1 资料收集与整理2.2 技术方案制定三、施工准备3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 基坑开挖与边坡支护3.4 施工设备及材料准备四、主体结构施工4.1 施工工艺4.2 钢结构制作与运输4.3 钢结构安装4.4 承重钢结构焊接与连接五、质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工过程现场检测5.3 质量验收标准六、安全措施6.1 风险评估与安全预控6.2 施工现场作业安全6.3 施工期间事故应急处理七、环境保护与节能措施7.1 噪音、振动、扬尘控制7.2 节能设计与施工八、施工进度及管理8.1 施工计划8.2 施工进度管理8.3 资源配置与协调九、施工费用及财务管理9.1 预算编制9.2 财务管理附件：相关技术图纸、施工合同、相关资质证书术语解释：1. 钢结构：指采用钢材作为主要承重材料的建筑结构体系。
2. 施工方案：指针对具体建筑项目在施工中的各项工程活动进行详细规划和组织的方案。
模板范本二：一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标与要求二、前期准备工作2.1 技术方案制定2.2 施工计划编制2.3 项目团队组建三、施工准备3.1 地基处理工作3.2 施工设备及材料准备3.3 施工现场布置与临时设施搭建四、主体结构施工4.1 钢结构制作与运输4.2 钢结构安装4.3 承重钢结构焊接与连接4.4 钢结构防腐蚀处理五、质量控制5.1 施工质量监督与检验5.2 施工过程质量控制5.3 质量验收标准六、安全管理6.1 安全组织与管理6.2 施工现场安全措施6.3 事故应急预案七、环境保护与节能措施7.1 噪声、振动、扬尘控制7.2 节能设计与施工7.3 废弃物处理八、施工进度管理8.1 施工进度计划8.2 工程进度控制8.3 临时设备管理九、施工费用及财务管理9.1 预算编制9.2 工程费用控制附件：相关技术图纸、施工合同、相关资质证书法律名词及注释：1. 施工质量监督与检验：指监督施工过程中质量控制措施的执行情况，并对施工成果进行质量检验的工作。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
太重集团矿机主厂房钢结构施工方案
太重集团矿机主厂房钢结构制作部分1。
工程概况该工程为太重集团矿机搬迁新建钢结构厂房，厂房全长180m，车间跨度为24m、30m、36m不等，柱间距为12m;钢柱均为焊接H型钢格构双肢柱,钢柱截面1500x500m,柱身最长为30.700m,柱底标高为▽－1.500m，柱顶标高为▽29.200m,柱间支撑选用复式型钢结构，屋面檩条选用焊接型钢；柱子、天车梁材质选用Q345B，手工焊材选用E5015或E5016;柱支撑结构材质选用Q235B，焊条选用E4303;天车梁钢轨选用QU120型钢轨，轨道固定件选用WJK-QU120型；由于钢柱、吊车梁及屋面梁重量不大,在钢柱与吊车梁系统吊装时采用2台50t履带吊,辅助系统的吊装选用2台25T履带吊进行安装.工程特点:a.工期短。
b.构件数量多，小件多。
c.人员及机械投入多。
2编制依据2.1由甲方与设计院提供的施工图纸。
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20022..3《钢结构设计规范》GB50017—20032。
4《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263—19982.5《焊接H型钢》YB3001—19922.6《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632—1996及GB/T3633—19962。
7《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB113453钢结构制作、安装工程施工工艺及施工方法3.1钢结构制作部署及场地由于钢结构制作总量约2500吨，因此初步考虑设置4台10t 龙门吊，每台10T龙门吊有效作业面为18＊80m,每台10T龙门吊内铺设1个放样钢平台18m×20m，钢结构制作场地总面积约3000M2，每条线月产量为250吨四条线共计1000吨，约两个半月完成该制作任务；（钢结构加工厂平面布置图)。
3。
2 H型钢柱、梁制作工艺(见下图）3.3焊接H型钢技术要求a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表:b。
钢结构工程施工方案范本
钢结构工程施工方案范本钢结构工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了对某钢结构工程进行施工而制定的，在工程施工过程中，我们将根据设计图纸和相关规范，采取合理、科学、安全的施工措施，确保钢结构工程的顺利进行。
二、施工组织1. 施工团队：本工程施工团队由具有丰富经验和技术能力的施工人员组成，包括项目经理、工程师、监理人员等。
2. 施工机械设备：根据工程需要，我们将配备吊车、塔吊、焊接设备、切割设备等机械设备，以提高施工效率。
3. 安全措施：在施工现场设置必要的安全警示牌和围挡，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关安全规定。
三、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括地基挖掘、填土、压实等工艺。
确保地基的平整度和稳定性。
2. 钢结构安装：根据设计图纸，采用吊装的方式进行钢结构的安装，同时使用焊接和螺栓连接的方式将钢结构连接在一起。
3. 补强和防腐：根据设计要求，对钢结构进行必要的补强和防腐处理，以提高结构的稳定性和耐久性。
4. 施工质量控制：在每个施工阶段，我们将严格按照设计要求进行施工，对施工质量进行监控和检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工时间和进度计划根据工程实际情况和施工组织的安排，制定合理的施工时间和进度计划，并及时调整计划，确保工程按时完成。
五、施工安全和环保在施工过程中，我们将始终将安全和环保放在首位，加强施工现场的管理，确保施工人员的人身安全和施工过程中无污染。
六、工程质量保证在施工过程中，我们将严格按照相关标准和规范进行施工，加强质量检验和监控，以确保工程质量。
七、施工费用预算根据工程施工的实际需要，制定合理的费用预算，确保施工过程中的资金安全和合理使用。
八、施工变更和索赔管理在施工过程中，如遇到工程变更和索赔问题，我们将与相关方协商解决，并确保变更和索赔事项合法合规。
以上就是本施工方案的主要内容，我们将认真履行施工合同，确保工程质量和安全，以满足业主的需求和要求。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
厂房钢结构的施工方案范本
厂房钢结构的施工方案范本一、前言厂房钢结构是一种重要的工程施工方案，其施工流程和步骤的规范性对于工程的质量和安全具有重要意义。
本文档旨在提供一个厂房钢结构施工方案的范本，为施工方案的编写提供参考。
二、施工前准备1.工地准备–保证施工现场的通风、排水良好。
–设置临时施工道路并确保通畅。
–建立施工安全警示标志牌并进行宣传教育。
2.材料准备–按照设计图纸要求，提前准备好所需钢材、焊接材料等施工材料。
–对所采购的材料进行检验，确保符合质量要求。
3.设备准备–准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
–对施工设备进行检验和维护，确保其正常运行。
4.人员准备–安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等。
–根据施工进度制定人员配备计划，确保人员到位。
三、施工步骤1.地基处理–根据设计要求对地基进行处理，如压实、挖土等。
–对地基进行检查，确保地基平整、坚固。
2.钢结构制作–按照设计图纸制作钢结构构件。
–对钢结构构件进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
3.钢结构安装–按照施工图纸要求进行钢结构构件的安装。
–使用起重机械等设备进行吊装和安装，注意操作安全。
4.钢结构焊接–对钢结构构件进行焊接连接，确保连接牢固、稳定。
–使用合适的焊接材料和焊接工艺，控制焊接质量。
5.补强和加固–对钢结构进行补强和加固，以提高结构的稳定性和抗风能力。
–使用合适的补强材料，如加强筋、支撑等。
6.防腐处理–进行钢结构的防腐处理，以延长使用寿命。
–使用防腐涂料等材料进行喷涂和涂刷。
7.完工验收–对施工完成的钢结构进行验收，包括尺寸、质量和安全等方面。
–向相关部门申请验收，并按照要求办理相关手续。
四、安全措施1.施工现场安全–设置安全防护措施，如警示标志牌、警戒线等。
–定期检查施工现场，及时排除安全隐患。
2.施工人员安全–定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
–配备必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工设备安全–定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
钢结构专项施工方案范文
钢结构专项施工方案一、前期准备1.1 环境调查和安全评估在进行钢结构工程施工前，必须对施工现场进行仔细的环境调查和安全评估。
确定施工现场周边环境的情况，派出专门人员进行了解相关项目，包括环境保护、土地归属情况、同行业竞争状况、周边居民情况等，以有效的开展建设项目，并为后期的施工提供必要的保障措施。
钢结构工程施工比较复杂，需要专业的工程技术支持和科学的施工方案。
在施工前必须根据现场情况制定相应的安全预案，规范钢结构吊装等具体施工方案，制定现场安全措施，采用相应的安全措施，确保钢结构工程施工安全。
1.2 工程设计和技术准备对于钢结构工程的施工方案，必须在充分理解施工工艺、施工要求等基础上制定。
对于施工项目的技术要求，应对现有施工水平和设备技术进行仔细了解，确保施工存在的技术问题得到妥善解决。
工程设计和技术准备是保证钢结构工程施工顺利进行的重要前提。
必须提前制定定期交流和学习计划，进行现场勘查，对于存在的难点和疑点进行深入研究，给出相应的解决方案，保证后期工程施工的稳定性和效率。
二、钢结构工程施工2.1 钢结构件焊接焊接是钢结构件的核心施工工艺之一。
如果进行不当，将会导致组件的合併不够完美，甚至会在连片处出现裂纹和破损。
为确保焊接质量，必须按照相应的操作规程进行操作。
在焊接工艺中，必须严格按照设计和指示规范，选择合适的钢材和支撑。
对于焊接部位精度要求高，还需要进行预加热，保证焊接区域温度和焊接极杆温差在一定的范围内。
2.2 钢结构吊装钢结构吊装是指将钢结构水平转向竖直，并在空中将其悬挂、运行和吊装的工艺。
钢结构吊装关键是保证钢结构吊装的水平性、垂直性和安全性。
因此，在钢结构吊装前需要对吊装货物的重量和重心位置进行合理的调整，以确保钢结构件的吊装能够正确、均匀、稳定地进行。
在钢结构吊装过程中，必须选择合适的设备和工具，保证吊装设备的安全性和稳定性。
同时，对于吊装过程中出现的重心偏移、悬挂倾斜等问题，需要及时技术判断并采取针对性措施，确保操作的安全性和稳定性。
重型钢结构安装施工方案
本工程为某大型工业厂房，占地面积约为50000平方米，建筑高度为40米，主体结构采用重型钢结构。
本施工方案针对重型钢结构安装施工进行编制，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准和安全措施。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
2. 现场测量准备（1）测量放线，确保钢结构安装的准确性和稳定性。
（2）复核轴线，确保钢结构安装的精度。
3. 机具和物资准备（1）吊装机械：选用履带式起重机、汽车吊等，满足吊装需求。
（2）辅助施工机具：包括电焊机、切割机、钻床、卷扬机等。
（3）钢材：根据设计要求，选用符合国家标准的钢材。
（4）焊接材料：选用合适的焊接材料，确保焊接质量。
4. 劳动力准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员配置。
（2）落实施工人员的培训、考核和上岗制度。
三、施工方法与技术措施1. 施工阶段划分（1）基础施工阶段：完成基础混凝土浇筑、预埋地脚螺栓等。
（2）柱子安装阶段：包括柱子起吊、就位、校正、焊接等。
（3）梁、板安装阶段：包括梁、板起吊、就位、校正、焊接等。
（4）屋面系统安装阶段：包括屋面檩条、屋面板、屋面支撑等安装。
2. 施工方法（1）柱子安装：采用一点直吊绑扎法起吊，就位时对准地脚螺栓缓慢下落，对位后拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度，校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。
（2）梁、板安装：采用分层退装法或整层退装法，按照设计要求进行起吊、就位、校正、焊接等。
（3）屋面系统安装：屋架安装应在柱子校正并固定后进行，屋面系统可采用扩大组合拼装后吊装，扩大组合拼装单元宜成为具有一定刚度的空间结构。
3. 施工技术措施（1）施工过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、无裂纹等缺陷。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
四、施工安全保证措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
厂房钢结构施工方案完整版
厂房钢结构施工方案完整版一、工程概况与目标本工程为厂房钢结构建设项目，位于[地点]，占地面积约为[面积]，预计建设周期为[周期]。
本工程旨在建设一座结构稳定、功能齐全、满足生产工艺要求的现代化厂房。
在施工过程中，我们将遵循国家相关标准与规范，确保工程质量与安全，实现项目的经济效益与社会效益。
二、施工组织与管理项目管理团队：组建由项目经理、技术负责人、安全员、质量员等构成的项目管理团队，明确各成员职责与任务。
施工计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段任务按时完成。
资源调配：合理安排施工所需的材料、设备、人员等资源，保证施工顺利进行。
三、钢结构制作与安装材料采购：选用符合国家标准的钢材，确保材料质量。
加工制作：在工厂内进行钢结构构件的加工制作，确保尺寸准确、焊接质量可靠。
现场安装：采用合适的吊装设备，按照施工图纸进行钢结构的现场安装，确保安装精度与稳定性。
四、基础施工与验收地基处理：根据地质报告，进行地基处理，确保基础稳固。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保尺寸准确、混凝土质量达标。
验收工作：基础施工完成后，进行严格的验收工作，确保基础质量符合设计要求。
五、安全质量控制安全管理制度：建立健全的安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保人员安全。
质量控制措施：制定严格的质量控制措施，从材料采购到施工完成，全程监控，确保工程质量。
六、进度与成本管理进度监控：定期对施工进度进行监控，确保各阶段任务按时完成。
成本控制：严格控制施工成本，合理安排资源，避免浪费，实现经济效益。
七、验收与交付使用验收工作：工程完工后，组织相关部门进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
交付使用：验收合格后，进行工程交接，确保厂房顺利投入使用。
八、后期维护与服务维护保养：定期对厂房进行维护保养，确保钢结构稳定、功能完好。
售后服务：提供优质的售后服务，对使用过程中出现的问题及时进行处理，保障厂房的正常运行。
矿区钢结构工程施工方案
矿区钢结构工程施工方案1. 引言矿区钢结构工程施工方案是针对矿区项目中所涉及的钢结构施工工作的详细规划和安排。
本文档旨在为施工方提供清晰的指导和执行方案，确保矿区钢结构工程的顺利完成。
2. 工程概述本次矿区钢结构工程的施工范围包括矿山设备仓库、办公楼和生产车间等。
工程总体设计指标为满足承重、稳定性和耐久性的要求，同时兼顾施工进度和质量。
具体工程概况如下：•矿山设备仓库：总面积1000平方米，计划使用钢柱、钢梁和钢板构建。
•办公楼：总面积800平方米，计划使用钢柱、钢梁和钢板构建。
•生产车间：总面积2000平方米，计划使用钢柱、钢梁和钢板构建。
3. 前期准备工作在施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：•完成工程方案的设计和评审，确保施工方案符合设计要求。
•准备工程所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机械等。
•完成现场勘测和标记，确定施工区域的界限和平面布置。
•检查钢材和焊接材料的质量，确保符合相关标准和规范要求。
4. 施工流程本次矿区钢结构工程的施工流程可分为以下几个阶段：4.1 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，以确保钢结构的稳定性和承重能力。
具体地基处理工作包括：•清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域平整干净。
•采取适当的地基加固措施，如填筑砂土或加固地基。
4.2 钢结构制作和安装钢结构制作和安装是整个工程的核心环节，需要高度的技术和操作要求。
具体工作流程包括：•制作钢结构构件，包括钢柱、钢梁和钢板等。
•进行钢结构构件的焊接和处理，确保质量和稳定性。
•使用起重设备进行钢结构的吊装和安装。
•对安装后的钢结构进行调整和校正，确保位置和水平度的准确性。
4.3 补充施工在钢结构安装完成后，需要进行一些补充施工工作，以确保整个工程的完整性和功能性。
具体工作包括：•安装屋面、墙板和门窗等建筑外部装饰材料。
•进行各项管道和电气设备的安装，确保工程功能的正常运行。
钢结构厂房施工方案
为确保钢结构厂房施工质量与进度，本项目在施工材料与进度安排方面进行严格把控，以下为具体内容：
1. 施工材料
（1）钢结构材料：采用符合国家标准的优质钢材，包括型钢、钢板、钢管等，保证结构安全可靠。
（2）屋面及墙面材料：选用防水、保温、隔热性能良好的材料，如彩钢夹芯板、镀锌钢板等。
（4）应急物资与设备：配置应急物资和设备，如消防器材、急救包、通信设备等，确保应急时能迅速投入使用。
（5）事故报告与处理：建立事故报告制度，对事故进行及时报告、处理，防止事故扩大，降低损失。
（6）信息沟通与协调：建立有效的信息沟通机制，协调各方资源，确保应急响应的及时性、准确性。
（7）监测与预警：对施工现场进行定期监测，发现异常情况及时预警，采取措施防范风险。
（1）钢结构加工班组：负责钢结构的加工、制作、焊接、涂装等。
（2）钢结构安装班组：负责钢结构的现场安装、校正、焊接等。
（3）屋面及墙面围护系统施工班组：负责屋面、墙面材料的安装，保证防水、保温、隔热等功能。
（4）电气、给排水、暖通等配套设施施工班组：负责室内外电气、给排水、暖通等设施的安装。
（5）室内装修班组：负责室内装修工程的施工，包括地面、墙面、天棚等。
（4）室内装修：关注细节，确保装修质量，满足业主需求。
四、质量控制与安全保障
为确保钢结构厂房施工质量与安全，本项目将实施严格的质量控制与安全保障措施，以下为具体内容：
1. 质量控制
（1）制定质量管理体系：依据国家和行业相关标准，制定完善的质量管理体系，确保施工全过程质量控制。
（2）施工图纸审查：组织专业人员进行施工图纸审查，确保图纸无误，为施工准确依据。
（5）绿化施工：加强施工现场的绿化工作，提高绿化覆盖率，改善生态环境。
钢结构工程施工方案及主要技术措施
施工方法及主要技术措施一、施工部署（一）施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求，以及针对工程的具体情况，对工程进行目标管理。
为此，我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大胆采用新技术、新工艺和新材料，做到认真组织，精心施工，提升效果，让业主单位满意。
2、工期目标计划工期：计划工期根据招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合我公司的具体情况，我们将按时保质保量完成工程内容。
3、安全目标确保工程安全，施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。
4、文明施工及环保目标争取创建文明工地，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
（二）施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现，本工程施工指导思想定为：强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以确保工期、创优良工程为目标，以合同为依据，强化企业内部管理，确保目标实现。
科技引路：针对本工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场放线施工，确保工程质量。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。
突出重点：在施工过程中，抓住重点工程的重要工序和项目施工。
严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织，精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率 100%，优良率达到 90%以上。
坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全指标的实现。
工程重钢结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型工业厂房，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
建筑高度为20米，采用重钢结构体系。
工程主要包含钢结构主体结构、屋面系统、围护结构、设备基础等。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
项目部成员应具备相关资质和经验，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保材料质量。
（2）焊条：选用适合钢材的焊条，保证焊接质量。
（3）涂料：选用环保型防腐涂料，确保钢结构耐腐蚀性能。
3. 施工设备（1）起重设备：选用适宜的起重机，如塔吊、汽车吊等，满足施工需求。
（2）焊接设备：选用适合的焊接设备，如焊机、切割机等。
（3）检测设备：配备相应的检测设备，如焊缝检测仪、钢材力学性能试验机等。
4. 施工人员组织专业施工队伍，包括焊工、起重工、电工、测量工等，确保施工人员具备相应的技能和资质。
三、施工工艺1. 钢结构主体结构施工（1）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）钢结构制作：在工厂内进行钢结构制作，确保质量合格。
（3）钢结构安装：采用分段吊装、拼装的方法，确保安装精度。
2. 屋面系统施工（1）屋面檩条安装：按照设计要求，安装屋面檩条，确保檩条间距均匀。
（2）屋面板安装：采用螺栓连接的方式，将屋面板与檩条连接牢固。
3. 围护结构施工（1）墙面板安装：采用螺栓连接的方式，将墙面板与钢结构主体连接牢固。
（2）门窗安装：按照设计要求，安装门窗，确保门窗安装质量。
4. 设备基础施工（1）基础制作：按照设计图纸进行基础制作，确保基础尺寸准确。
（2）设备安装：按照设备要求，进行设备安装，确保设备安装质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查钢材、焊条、涂料等材料的质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
钢结构的施工方案模板7篇
钢结构的施工方案模板7篇尽管工作中难免出现意外情况，计划无法始终如一，但制定计划仍是必不可少的。
制订工作方案需要仔细思考并预先考虑好各种情况。
在着手进行某项工作之前，我们需要首先做好方案，掌握这项技能也能为我们带来更多的优势。
如何撰写一个精美的工作方案呢？本文中，的编辑为大家精心挑选了关于“钢结构的施工方案”的相关内容，供读者参考。
钢结构的施工方案(篇1)一、工程概况：**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。
钢结构制作部分由**结构公司完成。
本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标：1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
钢构厂房施工方案和施工技巧措施
钢构厂房施工方案和施工技巧措施引言本文档旨在提供钢构厂房施工方案和施工技巧措施的指导。
钢构厂房施工是一项复杂的工程，需要全面考虑材料选择、施工流程和安全措施等方面。
通过合理的施工方案和施工技巧措施，能够确保工程的质量和效率。
施工方案1. 钢构材料选择- 根据厂房的需求和设计要求，选择合适的钢材种类和规格。
- 保证钢材的质量和材料证明的真实性，避免使用次品材料。
2. 施工流程- 制定详细的施工计划，包括工期安排、施工工序和配合关系。
- 确保施工人员和设备的协调配合，避免人员和设备冲突。
3. 施工基础处理- 对厂房的基础进行充分的勘察和处理，确保基础的稳固性和承重能力。
- 进行地基改良和基础加固，以提高厂房的抗震性和安全性。
4. 结构安装- 根据施工图纸和设计要求进行钢构的安装，确保结构的准确安装和连接。
- 采用专业的安装工具和技术，避免损坏钢构和安全事故的发生。
施工技巧措施1. 安全措施- 严格遵守施工现场的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，提供良好的劳动保护条件。
2. 质量控制- 对施工过程进行全面监控和质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
- 需要进行必要的试验和检测，对关键节点进行抽样检验，及时发现和纠正问题。
3. 环保措施- 采取合理的施工措施，减少噪音、粉尘和污染物的排放。
- 做好施工废弃物的分类和处理，保护环境和资源的可持续利用。
4. 工程管理- 建立科学的施工管理体系，明确责任和权限，保证施工流程的顺利进行。
- 做好施工记录和档案管理，便于后期维护和管理。
结论通过合理的施工方案和施工技巧措施，可以提高钢构厂房施工的质量和效率。
同时，严格执行安全、质量和环保措施，确保施工过程的安全和可持续发展。
希望本文档对您在钢构厂房施工方面有所帮助。
钢结构工程的施工方案
1. 确保施工质量：严格按照国施工质量，满足设计使用寿命及功能需求。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，遵守安全生产法律法规，确保施工过程中无重大安全事故发生。
3. 提高施工效率：采用先进的施工工艺和设备，合理安排施工进度，缩短工期，降低成本。
（1）成立项目管理部，负责工程项目的全面协调、管理和监督。
（2）设立施工部、质量部、安全部、材料部、设备部等相关部门，各部门分工明确，协同合作。
（3）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（4）建立完善的施工管理体系，确保工程质量、进度和安全。
2. 人员安排：
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理和监督，对项目质量、进度和安全全面负责。
具体措施如下：
（1）钢结构安装过程，严格遵守安装工艺，确保结构稳定性。
（2）焊接作业时，加强通风、防火措施，防止火灾事故。
（3）高空作业时，施工人员必须佩戴安全带、防滑鞋等防护用品，确保作业安全。
（4）施工现场电气设备应符合国家电气安全规范，定期检查、维护，防止触电事故。
（5）施工现场设置临时消防设施，定期检查消防设备，确保消防通道畅通。
（2）焊接材料：选用符合国家标准和行业规范的焊接材料，确保焊接质量。
（3）螺栓连接材料：采用高强度螺栓，符合规范要求，保证连接部位的稳定性和安全性。
（4）围护材料：选用合适的围护结构材料，如彩钢板、玻璃、铝塑板等，确保建筑物的美观、节能和耐用。
（5）装饰装修材料：根据设计要求，选择环保、阻燃、耐用的装饰装修材料。
4. 保护环境：遵循绿色施工原则，减少施工过程中的环境污染和资源浪费，实现可持续发展。
5. 满足使用功能：确保工程交付后，满足业主的使用功能需求，为业主舒适、安全的办公和生产环境。
主厂房上部钢结构施工方案
主厂房上部钢结构施工方案一、前期准备工作：在开始主厂房上部钢结构施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工区域、制定施工计划、准备材料和人力资源等。
1.确定施工区域：根据建筑设计图纸和现场实际情况，确定主厂房上部钢结构的施工区域。
清理施工区域，排除障碍物，并确保工作环境安全。
2.制定施工计划：根据工期要求和技术要求，制定详细的施工计划。
包括工程量计算、施工工序安排、材料采购计划、人员配置计划等。
3.准备材料和设备：根据施工计划，准备需要用到的钢材、焊接材料、支撑材料等。
同时，准备施工所需的设备，如起重机、焊接设备等。
4.人力资源准备：根据施工计划，组织并培训施工人员，确保他们具备必要的技能和安全意识。
同时，安排足够数量的监理人员和安全检查人员，确保施工过程的质量和安全。
二、施工过程：1.安装主梁和次梁：首先，根据施工图纸确定主梁和次梁的位置，用起重机将其安装到位，并进行定位和固定。
同时，增加辅助支撑，确保主梁和次梁的稳定。
2.安装柱支撑和柱脚：根据施工图纸，用起重机将柱支撑和柱脚安装到位。
在安装过程中，要确保柱支撑和柱脚的垂直度和水平度，并进行固定。
3.安装屋面和墙体支撑：根据施工图纸，用起重机将屋面和墙体支撑安装到位，并进行定位和固定。
在安装过程中，要注意支撑的位置和角度，确保屋面和墙体的平整度和稳定性。
4.焊接和翻转：根据施工图纸，进行钢结构的焊接和翻转工作。
在焊接过程中，要注意焊接点的位置和质量，确保焊接的牢固性和密封性。
在翻转过程中，要注意安全措施，确保施工人员的安全。
5.防腐处理和涂装：完成钢结构的安装后，进行防腐处理和涂装。
采用喷涂等方式，对钢结构进行表面处理和涂装，增加钢结构的耐久性和美观性。
三、施工质量和安全控制：1.施工质量控制：严格按照设计规范进行施工，确保主厂房上部钢结构的质量和稳定性。
加强监理，定期进行质量检查，及时发现并处理施工质量问题。
2.施工安全控制：制定施工安全规范，加强安全教育培训，确保施工人员遵守施工安全规范。
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太重集团矿机主厂房钢结构制作部分1.工程概况该工程为太重集团矿机搬迁新建钢结构厂房，厂房全长180m, 车间跨度为24m、30m、36m不等，柱间距为12m;钢柱均为焊接H 型钢格构双肢柱，钢柱截面1500x500m, 柱身最长为30.700m, 柱底标高为▽－1.500m ，柱顶标高为▽29.200m ，柱间支撑选用复式型钢结构，屋面檩条选用焊接型钢；柱子、天车梁材质选用Q345B ，手工焊材选用E5015 或E5016 ；柱支撑结构材质选用Q235B ，焊条选用E4303; 天车梁钢轨选用QU120 型钢轨，轨道固定件选用WJK-QU120 型；由于钢柱、吊车梁及屋面梁重量不大，在钢柱与吊车梁系统吊装时采用2 台50t 履带吊，辅助系统的吊装选用2 台25T 履带吊进行安装。
工程特点：a. 工期短。
b. 构件数量多，小件多。
c. 人员及机械投入多。
2 编制依据2.1 由甲方与设计院提供的施工图纸。
2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2..3《钢结构设计规范》GB50017-2003 2.4《热轧H 型钢和部分T 型钢》GB/T11263-19982.5《焊接H 型钢》YB3001-19922.6《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-1996 及GB/T3633-1996 2.7《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 3 钢结构制作、安装工程施工工艺及施工方法3.1 钢结构制作部署及场地由于钢结构制作总量约2500 吨，因此初步考虑设置4 台10t 龙门吊，每台10T 龙门吊有效作业面为18*80m ，每台10T 龙门吊内铺设1个放样钢平台18m >20m，钢结构制作场地总面积约3000M 2, 每条线月产量为250 吨四条线共计1000 吨，约两个半月完成该制作任务；（钢结构加工厂平面布置图）。
工安炉窑分公司加工厂布置图—平—-------厂 部办 公 室4[7存ift~ KB原材料堆放加工厂总面积：31897. 2. 图纸比例:1:1. 3. 图中表注单位m.七公司食堂k层 办 公 楼道3.2 H型钢柱、梁制作工艺（见下图）3.3焊接H型钢技术要求a. 翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表:b. 翼缘板可按长度对接，90度对接时为等强要求，焊缝等级H 级。
腹板拼接缝为T ”型。
c. H型钢组装前须清除焊接部位的油污。
焊接前涂防腐漆。
焊缝部位留出100mm不涂漆。
焊接前须在H型钢两端设置引弧板。
焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。
d. Q345B的刚架柱、梁自动焊采用H08A焊丝和431焊剂。
焊材和焊剂应严格按规程烘干。
露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。
焊接前，需将焊接部位烘干。
e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于15mm，焊点距离应按工艺执行。
f. H型钢制作允差见下表。
3.4梁、柱制作技术要求3.4.1板材3.4.1.1 首先对钢材的质量把关，对严重锈蚀、划痕太深、表面不平 整、截面几何h. H 型钢埋弧自动焊接采用45度船形焊接，见下图定位点焊 丝杠尺寸超差等有缺陷和产生永久变形的钢材不予使用。
3.4.1.2 钢柱、支撑吊车梁制动系统材质选用Q235B, 吊车梁材质选用Q345B 钢，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-94 中有关规定，制动板采用扁豆形花纹钢板。
3.4.2 焊材手工焊接Q345C 钢时，采用E5015 或E5016 焊条，手工焊Q235B 钢时，采用E4301 或E4303 焊条，其性能符合GB/T5117-1995 ，GB/T5118-1995 的规定，自动焊接Q345B 钢时，采用H08A 型焊丝（匹配相应焊剂）焊剂431 ，其性能符合GB/T14957-1994 ，GB/T14958-1994 的规定。
Q345-B 钢与Q235-B 钢焊接时采用E4301 或4303 焊条。
3.4.3 连接件柱与梁连接选用摩擦型高强度螺栓为扭剪型10.9S 。
其它螺栓均为普通螺栓。
3.5 钢结构梁柱制作3.5.1 所有构件的制作，均应符合GB50205-2001 及YB9254-95 的有关规定。
见附表。
3.5.2 焊缝质量检查按GB50205-2001 中的有关规定执行3.5.3 所有主材拼接焊缝均要等强焊透，其焊缝质量等级为一级。
3.5.4 吊车梁上翼缘板与腹板的T 型连接K 型焊缝，均要求剖口焊透，焊缝质量等级为二级（含其余构件对接焊缝）3.5.5所有贴角焊缝及翼缘板与腹板的T型连接K型焊缝质量等级为三级，但外观质量等级为二级。
3.5.6组合型钢中的连接垫板按等间距布置。
3.5.7吊车梁翼缘板的拼接点应在距梁端1/3范围内，上、下翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开，其距离不得小于200伽。
3.5.8吊车梁翼缘板或腹板的焊接应采用加引弧（熄弧）板的焊透剖口对接焊缝，焊接后应将引弧（熄弧）板割去，并打磨平整。
3.5.9吊车梁上、下翼缘板应用自动精密切割，当用手工切割时，下翼缘板及伸缩缝处，吊车梁的上下翼缘板均应全长刨边。
3.5.10吊车梁的下翼缘板上不得焊接吊挂设备的零件，不得在其上面打火或焊接夹具。
吊车梁的横向加筋肋的上端应与翼缘板刨平顶紧并焊接，横向加筋肋与腹板连接焊缝，施焊时不得在加筋肋下端起落弧，应围过下端连续施焊，、钢结构制作。
3.5.11现场制作使用的量具必须经过检定。
3.5.12高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具，以保证节点板的互换性和孔的精度。
节点板喷砂或用砂轮处理，采用砂轮打磨时，打磨范围大于螺栓孔的4倍，打磨方向与受力方向垂直。
抗滑移系数0.55 , 按规程作试件送检。
3.5.13刚架梁的接口板和梁身组对应在胎具上进行，见下图。
/F B 乐3.5.14零件组装前必须先进行校正，画中心线，组装时中心线偏移不得超过2mm。
要求刨平顶紧的部位，应研平接触面，接触面积不得小于75%。
用0.3塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
3.5.15本工程要求钢柱均采用CO2气保焊。
室外进行气保焊作业时，必须设置防风棚，CO2钢瓶使用前应倒置1小时，释放水分后再使用。
手工焊采用E43焊条，焊条应按规程烘干使用。
3.5.16包柱脚部位不得刷漆。
3.5.17钢架成品应进行预拼装，全面检查几何尺寸和质量。
3.5.18钢柱外形尺寸允许偏差柱界面几何连接处±3.0尺寸其它处±4.0项目允许误差图例梁两端支承处+3.0最外侧的距离L > 24m-7.0梁跨中高度±10.0支撑面到第一个安装孔距离±1.0梁弯曲度L/1000檩条连接支座距离±5.0项目允差端部有突缘支座0梁长度(1)板-5.0其它形式±L/2500±0.0端部高度H < ±2.0(h) H > ±3.0两端最外侧安装孔距离11±3.0太重集团矿机主厂房钢结构安装部分1. 钢结构安装施工总部署：该工程主厂房钢结构总体布置错落有致相互依托，结构安装量大且必须按照业主要求的顺序进行安装，所以在结构安装之前车间内设备基础需暂缓施工，必要时车间内设备基础采用闭口施工法；因此合理安排主体结构的安装与车间内设备基础的施工顺序，是该工程施工中必须考虑的内谷。
基于上述情况安装单位制定了“梁柱优先，屋面跟进；收尾迅速，短平快装；”的施工总布署。
施工机械部署：主吊设备：50T履带吊辅吊设备：16T履带吊2台f :甲■:雪甲1& •辛举辛呼申& 即ft2. 钢结构安装2.1安装施工技术准备2.1.1编制详细的安装作业计划钢结构安装工程至关重要的问题是结构制作要密切配合安装进度。
安装工程就要事先制定准确、详细的构件安装计划。
对钢结构制作提出详细的制作顺序和准确的交货日期。
2.1.2 编制专业作业设计"旺—•…-匚....... 「UHAl I '在主厂房钢结构施工中，由于高空作业采用高强螺栓，因此，必须根据现场实际情况编制以下有针对性的专业作业设计。
安装开始前，准备与钢结构安装有关的施工验收规范和验评标准，制定钢结构安装的技术准备文件，并将有关施工方法、措施及允许偏差等要求编制成施工手册，发放到作业层，让每个施工作业组按施工手册要求对照检查校对，真正做到自检、自查、自纠。
基础复测：安装前对现场交付安装的基础轴线、标高进行全面复测。
检查土建交接资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符合。
2.1.3 主导机械与辅吊机械的配置50t 履带吊2 台、25t 或16t 汽车吊2 台。
2.1.4 主导机械和辅吊机械配置的基本思路由于构件运距较远，钢柱和屋架必然分成多节进场，本方案选择2台50t履带吊2台16t履带吊为主体吊装机械，主要考虑到结构安装的整体性,也就说利用大吊车的优势进行隔跨作业,这是小吨位吊车无法相比的。
3. 钢柱安装工法与质量控制该厂房柱采用焊接式实腹H 型钢组合钢柱；柱脚采用杯口插入式连接方式固定，由于钢柱重量大，所以必须做到钢柱安装一步到位，尽量减少钢柱标高和位移的调整，同时根据每根钢柱柱身天车梁牛腿到柱底的实际长度量体裁衣，做到每个钢柱下部找正标高的钢垫板与柱身长度相匹配，减小钢柱制作时的长度误差，严密精确的控制，确实保证柱牛腿标高一致，在考虑夏季高温的同时对安装完毕后钢柱的标高标志线进行二次修正，为下一部天车梁安装创造有利条件；同时在多节柱高空拼装时要做到测量跟踪检测防止永久变形。
3.1 基础复测接到土建工序交接单后，对实物外观进行检查，落实标高及轴线的控制点，依据交接的控制点组织测量人员及安装技术人员对已施工完毕的土建柱基础进行复测，包括基础标高、轴线、柱距、跨距等；根据测量数据确定基础各项是否符合图纸及国家规范的要求，同时在构件运至现场后要实测钢柱牛腿到柱底的实际长度L1 （在测量该长度时必须使用5〜10kg弹簧秤），找出实长与理论长度L2的差值厶 =L i —L2,做好记录。
3.2 构件检查构件运至安装现场后，先检查其外观，对于在吊装和运输过程中产生的变形应先矫正检查合格后再进行吊装；同时检查钢柱上设置的标高观察点和中心线标志，如果钢柱为双肢柱，故必须保证每一肢上三面有中心线标志。
3.3 基底处理先将基础顶面用扁铲和水平尺找平，测量其顶面标高数值A1，找出设计标高数值A2与实际标高A i的差值：厶2= A i —A2。
3.4 柱底钢垫板高度控制在找出钢柱牛腿到柱底长度差值△ i和基础标高差值厶2后，算出钢垫板高度H二△-△?，根据H数值进行组合，钢柱安装前将其设置在基础顶面找平出。