储罐清罐方案
沥青储罐污油清理施工方案
编制：
审核：
审批：
XX
二0一三年十一月六日
沥青储罐清理方案
1 概述
XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体容如下：
2 组织架构
组长：
副组长：
成员：
3 人员安排
4 进度安排
2013年11月 9 日----------2013年 11 月 30 日
5 具体施工步骤
5.1 准备工作：
配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。
5.2 危害识别：
甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。
5.3清罐步骤
5.3.1 确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐施工
时发生跑料危险。
5.3.2 将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。
5.3.3 清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理
干净，便于人员进入作业。
5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。
5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。
5.3.6 进罐前须由甲方通知检测人员对储罐部空气采样，做氧含量及可燃
物分析，分析合格后方可进入。进罐人员必须配备有效的呼吸长管
和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。
5.3.7 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将部废渣运出装车。
5.3.8 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对部施
工人员进行交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒
急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新
检测。
5.3.9 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。
5.3.10 按上述顺序将罐污油清完运走后，交由甲方验收。
6 安全施工措施
本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。
6.1 进入受限空间作业
6.1.1 储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。
6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打
开所有人孔)。经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，
方可进设备作业。
6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备温度宜在常温左右，作业期间
应至少每隔4小时取样复查一次，如有 l项不合格，应立即停止作
业。
6.1.4 进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好
应急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。
6.1.5 进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用
品。
6.1.6 进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用
具。
6.1.7 在储罐作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相应
应急救援措施。营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入设
备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。
6.2 临时用电作业
6.2.1 施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，临
时用电设施必须符合相关电器安全规的要求。
6.2.2 严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。
6.2.3 在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许
可证》。
6.3 其它安全注意事项
施工前，所有参与清理人员必须熟悉本施工方案容，定出相应安全措施，指定专人负责安全监督工作，施工负责人必须向参加此项工作的人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。
6.3.1 进入施工作业场所的各类人员应配备和正确使用必要的劳动防护用
品、用具。
6.3.2 清罐作业完成后，应及时切断动力电源（除必须进行的喷淋、鼓风用电），办理停电手续，严格按照安全用电管理。
6.3.3 施工人员，必须进行三级安全教育，经考试合格，办理好相关作业
票证，方可进入装置作业。
6.3.4 倒运车辆应避免占用消防通道。
6.3.5 施工过程中一切按公司及甲方的相关安全管理规章制度进行。
7 环保措施
本次清理施工涉及到含沥青的废渣、废物的处置和现场垃圾的清理，必须按照相关环保及污染物排放管理制度执行。
7.1 清理储罐过程中的油泥、废渣、废物用专用车辆运走。
7.2 罐油泥、废渣、废物从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条布。
7.3 清罐现场产生的油污、残液用细沙、滑石粉进行清除，其它等杂物清
理干净，确保现场环境卫生。
7.4 禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮
存、处置的经营活动。
8补充说明
未尽事宜对照以下条例、规定执行。
8.1《化学品生产单位特殊作业安全规》（GB30871-2013）
8.2根据外界气温的变化，适当调整作息时间，尽量缩短员工一次连续作业时间。
9 突发事件及应急处置
9.1油罐火灾爆炸应急处置
9.2 人员受伤（烫伤、跌倒、中毒）应急处置
9.3 重油泄露应急处置