油品分析仪器(新)

目录

1、石油产品水分试验器

2、微量水分试验器（卡尔费休法）

3、石油产品酸值试验器

4、水溶性酸碱试验器

5、闭口杯闪点测定仪

6、开口杯闪电测定仪

7、石油产品馏程仪

8、运动粘度仪

9、石油和合成液抗乳化性能试验器

10、润滑油抗乳化性能测定仪

11、绝缘油介电强度测定仪

12、石油产品和添加剂机械杂质试验器

13、石油产品凝点试验器

14、石油产品倾点试验仪

15、原油和燃料油中沉淀物测定器

16.石油产品密度测定仪

17、石油产品色度试验器

18、自燃点测定仪

19、石油产品铜片腐蚀试验器

20、赛波特比色计

21、溴价溴指数仪

22、机械状态油液分析仪

23、润滑油泡沫特性试验器

油品分析仪器

石油产品水分试验器

1、适用标准GB/T260-77 GB/T512

2、适用范围：石油产品中水分测定，用百分数表示。

3、测定原理：一定量的试样与无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量用百分数表示。GB/T 260-77(88)《石油产品水分测定法》是一种蒸馏法。将一定量的试油和溶剂（沸点在100 ℃左右）混合，在规定的水分测定器中进行蒸馏。加入的溶剂降低了试验的粘度，可避免含水试油沸腾时引起冲击和起泡现象。蒸馏时加入的溶剂和水一起沸腾并蒸出，可将试油中含有的水携带出来，经冷凝后冷凝液流入接受器中。由于水的密度比溶剂的密度大，水分就可以沉降到接受器的下部，接受器上部的溶剂返回蒸馏瓶。随着不断地蒸馏，水分不断被溶剂携带出来，不断沉降到水分接受器下部。根据试油的量和蒸出的水分的体积，可以计算出试样中含水的百分数，作为石油产品所含水分的测定结果。

3.1水在燃料油和润滑油中存在的状态：(1)游离状：析出的微小水粒聚集成较大颗粒从油品中沉降下来，呈油水分离状态存在。

(2)悬浮状：水分以水滴形态悬浮于油中，多发生于粘度较大的重油。

(3)乳化悬浮状：水分以极细小的水粒状态均匀分散在油中，这种分散很细的乳浊液，由于水滴微粒极小，比悬浮状的水分更难除去。

(4)溶解状：以水分子状态存在于油品烃类分子空隙间，与烃类呈均相。其能溶解在油品中的溶解量决定于石油产品的化学成分和温度。通常，烷烃、环烷烃及烯烃溶解水的能力较弱；芳香烃能溶解较多的水分。温度越高，水能溶解于油品的数量也越多

3.2水在润滑脂中存在的状态：(1)结合状：水是某些润滑脂的稳定剂，它起到稳定油和皂结合的作用。它是某些润滑脂的组分之一，例如钙基润滑脂的稳定剂就是水。

(2)游离状：不是润滑脂的组分，而是从外界混入的

3.3测定意义：(1)测定液体石油产品中含有的水分，在油品计量时作为计算的依据。容器中的油品检查后，减去水量，可计算出容器中油的实际数量。

(2)测出油品中的水分，可根据其含量的多少，确定脱水的方法，防止造成以下危害：①石油产品中水分蒸发时要吸收热量，会使油品发热量降低；②轻质石油产品中的水分会使燃烧过程恶化，并能将溶解于水中的盐带人汽缸内，生成积炭，增加汽缸的磨损；③在低温情况下，发动机燃料中的水分会结冰，堵塞发动机燃料导管和滤清器，妨碍发动机燃料系统的正常供油；

④石油产品中含有水分时，会加速油品的氧化和生胶；⑤油品含水时，能引起容器和机械的腐蚀。水分对金属的腐蚀表现在两个方面，一方面是水分能直接引起金属的腐蚀；另一方面是某些含硫及酸性腐蚀性物质能溶解到水中，加速对金属的腐蚀作用。油品中如存在游离水，则对金属的危害很大；⑥润滑油中含水时，能促使润滑油乳化，破坏润滑油油膜，使润滑油的性能变化。还会使润滑油中加入的添加剂发生降解而失去效用；⑦润滑脂中如有游离水，不仅会因水的存在腐蚀金属，而且有些润滑脂（如钠基脂）会因为游离水过多而乳化，引起油皂分离、滴点降低等。

4、仪器结构及技术指标：

石油产品水分试验器是根据国家标准GB/T260《石油产品水分测定法》规定的要求设计制造的，适用于测定石油产品中的水分含量。本仪器也适用于按GB/T512《润滑脂水分测定法》的标准规定的试验方法测定润滑脂中的水分含量。

仪器由：电热炉及其加热控制箱、立柱、冷凝管夹持器、冷凝管、接受管、圆底烧瓶组成。

石油产品水分试验器图

5、材料：

溶剂：工业溶剂油.直馏汽油80℃以上的馏分，溶剂使用前必须脱水和过滤。无釉瓷片、浮石或一端封闭的玻璃毛细管，使用前必须经过烘干。

6、试验步骤：

6.1将装入量不超过瓶内容积3/4的试样摇动5分钟，要混合均匀，粘稠的或含石蜡的石油产品应预先加热40-50℃，才进行摇匀。

向预先洗净烘干的圆底烧瓶加入摇匀的试样100克，称准到0.1克。用量筒量取100毫升溶剂注入圆底烧瓶中，将圆底烧瓶中的混合物摇匀，投入一些无釉瓷片、浮石、或玻璃毛细管。

注：①粘度小的试样可以用量筒量取100毫升，注入圆底烧瓶中，再用这只未经洗涤的量筒量出100毫升的溶剂。圆底烧瓶中的试样重量，等于试样的密度乘100所得之积。②试样的水分超过10％时，试样的重量应酌量减少，要求蒸出的水不超过10毫升。

6.2洗净并烘干的接受器2要用它的支管紧密地安装在圆底烧瓶1上，使支管的斜口进入圆底烧瓶15～20毫米。然后在接受器上连接直管式冷凝管3。冷凝管的内壁要预先用棉花擦干。安装时，冷凝管与接受器的轴心线要互相重合，冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。为了避免蒸气逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶。进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应在冷凝管的上端用棉花塞住，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。

注：允许在冷凝管的上端，外接一个干燥管，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。

6.3 用电炉、酒精灯或调成小火焰的煤气灯加热圆底烧瓶，并控制回流速度，使冷凝管的斜口每秒滴下2～4滴液体。

6.4 蒸馏将近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使圆底烧瓶中的混合物在短时间内进行剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入接受器中。

6.5 接受器中收集的水体积不再增加，而且溶剂的上层完全透明时，应停止加热。回流的时间不应超过1小时。

停止加热后，如果冷凝管内壁仍沾有水滴，应从冷凝管上端倒入3.1条所规定的溶剂，把水滴冲进接受器。如果溶剂冲洗依然无效，就用金属丝或细玻璃棒带有橡皮或塑料头的一端，把冷凝器内壁的水滴刮进接受器中。

6.6 圆底烧瓶冷却后，将仪器拆卸，读出接受器中收集水的体积。当接受器中的溶剂呈现浑浊，而且管底收集的水不超过0.3毫升时，将接受器放入热水中浸20～30分钟，使溶剂澄清，再将接受器冷却到室温，才读出管底收集水的体积。

7、计算

7.1 试样的水分重量百分含量X按式(1)计算：

式中：V ——在接受器中收集水的体积，毫升；

G ——试样的重量，克。

注：水在室温的密度可以视为1，因此用水的毫升数作为水的克数。试样的重量为100±1克时，在接受器中收集水的毫升数，可以作为试样的水分重量含量测定结果。

7.2 试样的水分体积百分含量Y按式(2)计算：

式中：V ——接受器中收集水的体积，毫升；

ρ——注入烧瓶时的试样的密度，克／毫升；

G ——试样的重量，克。

注：量取100毫升试样时，在接受器中收集水的毫升数，可以作为试样的水分体积百分含量测定结果。

8.操作注意事项：

(1)试验所用的仪器必须干燥无水，水分测定器的冷凝管内壁需用棉花擦干。

(2)称取试样时，必须摇匀并迅速倒取，否则因为水分（尤其是游离水）容易沉降在试样底部，使取样不准确。

(3)所使用的溶剂必须无水。