预制成品泵房泵站安装施工方案(含基坑围护、土方开挖)

成品泵房沉井施工方案

一、基坑围护施工方案

基坑围护施工流程

总施工流程：场地平整→基坑围护施工→基坑开挖→土建施工→基坑回填。

围护施工流程：

场地平整，部分基坑打设坑底加固的旋喷桩→开挖至一级平台→完成拉森钢板桩→挖至坑底上方30cm→人工清土→底板施工→器材安装→基坑回填→拉森钢板桩回收→完成地下施工

7围护结构施工技术措施

7.1 面层施工

1、喷射砼：喷射砼设计强度C20，厚度50mm；水泥强度不低于32.5级，细骨料宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。粗骨料粒径不宜大于15mm。级配宜取水泥与砂石料重量比1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，水灰比宜取0.4～0.45。喷射混凝土的初凝时间宜小于5min，终凝时间宜小于10min。喷射砼中可添加水泥重量的3%喷射砼速凝剂。

2、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。

7.2 拉森钢板桩

1、拉森钢板桩采用SP-IV,Q235B级，采用小锁口方式布置，钢板桩转角和封闭拢施工采用专用连接件，并可根据实际情况对轴线进行调整。

2、钢板桩运送到工地后，应进行检查，分类编号和登记，并进行锁口检查，凡有弯曲、破损、锁口不合的均应进行整修，锁口外应

光洁，并呈一直线，全长不应有破裂、缺损、扭曲。

3、施工应合理安排好打桩顺序，钢板桩与素砼垫层及换撑带间宜设置油毡隔离。

4、每根桩的定位尺寸和垂直度必须时打时测时纠，以减小误差，从而保证后续拉森钢板桩的施工的竖向稳定并保持在同一水平面上。

5、在插钢板桩前，除在锁口涂抹润滑油以减小锁口阻力外，尚应在锁口内嵌填黄油，沥青或其他密封止水材料（如橡胶条或可充气式止水件），确保拉森钢板桩止水，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥沙堵塞锁口

6、钢板桩拔除后需及时采用膨润土浆液填充，也可灌注水泥浆或灌砂，围檩与钢板桩间孔隙采用300*300方木垫实。

7.3高压旋喷桩坑底加固

1、高压旋喷桩采用单管法施工。

2、采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量20%，水灰比1:1—1:1.2(可视现场土层情况适当调整)；旋喷搅拌的压力应为25MPa。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

3、旋喷搅拌加劲桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3°。

7.4外接管道接口

1、需外接管道时，将接口处钢板桩提升至管道顶标高之上，即可完成与外接管道的接驳。

7.5土方开挖

1、土方开挖前必须根据基坑工程设计文件和基坑施工组织设计制定详细的土方开挖方案。

2、土方分层要求：分层开挖时，淤泥质土层中分层厚度不宜超过1.0米。其余土层不宜超过1.5米，具体结合施工工况综合确定挖土分层厚度。

3、挖土到设计标高后，应在24小时内浇筑垫层

7.5基坑截、排水施工要求

1、可在坑顶酌情设置砖砌截水沟，坑内排出的地下水经过沉淀池沉淀后，集中排入周边的地表水系或市政污水管网中。

2、基坑施工期间出现降水集中情况，为了保证工程的正常进展和施工安全，建议施工单位根据现场情况成立了防汛领导小组并制定了防汛措施，做好防水、排水工作。若下大雨、暴雨时,能够及时组织人员采取应急措施。

8 监测

建议本次测试所采用的具体项目如下:

1) 围护结构侧向位移监测，共布置5个围护结构侧向位移监测孔，每个基坑一个。

2) 地下水水位监测，共布置5个地下水水位监测孔，每个基坑一个。

3) 围护顶部位移监测，共布置20个围护顶部位移监测孔，每个基坑四个。

观测要求

1) 在围护结构施工前，须测得初读数。

2) 在基坑开挖至少地下室地板浇注完成后一周期间，须做到一日一测，如遇变化速率较大时，则应增加监测频率。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。

3) 测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。

4) 报警界限

深层土体位移监测：一般地段变化速率3mm/d，累计量达40mm。

地下水位监测：累计超过1000mm或水位变化值每天大于500mm；

坡顶位移监测：一般地段变化速率3mm/d，累计量达40mm。

周边管线位移监测：管线变形控制宜按《建筑基坑工程监测技术

规范》（GB50497-2009）要求并经管线产权单位确认。

5）监测由建设单位委托具有岩土工程监测资质的单位实施，监测单位应根据有关文件编制详细的监测方案，经专家评审并取得基坑围护设计单位认可后方可实施。

9应急措施

基坑可能出现的危情处理，包括基坑变形过大，基底隆起，暴雨、周边污水管道破损渗漏，地下水位的变化等，施工现场应配备各种应急材料设备，并包含不限于以下应急措施：

1. 在基坑挖土开始前，施工单位应将抢险材料与设备准备好。

2、如钢板桩出现桩顶倾覆过大时，应及时设置临时内撑。

3、如坑底出现隆起过大情况，或周边地表出现过大沉降区域，应及时回填，待加固后方可重新开挖。

4、雨及雨季施工：及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。

二、泵站安装方案

1、泵房安装

①、混凝土基底

坑底和混凝土基板要平整（水平精度 1／100ω，无积水。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到 90％的压实试验结果，达到地基承载力＞180kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。

混凝土安装地基是预制好施工，或者是直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

②、安装筒体

清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等

杂物。

用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。，必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结构

检查泵站是否垂直．水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置．

安装压板并拧紧螺母。检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必须用混凝土充实。

③、回填

●回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏．如果有，请尽快联系菲源公司，切不可自行处置。

●完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了。

●泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压。

●当泵站筒体距离基坑边缘大于1米时，回填材料允许为含水垂小于18％，最大颗粒小于32mm的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超过32mm。

当泵站桶体距离基坑边缘小于1米但大于0．5米时，仅允许使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超过32mm。

在冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

分层回填，每层高度差不得超过50cm，应来用夯机夯实或人工压实，压实大于90％。

回填到靠紧雌璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，

来用人工夯实，确保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力。

④、管路连接

●把基坑回填到连接管的最低面时，压实回填面，才开始连接管路

●不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头

●安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）

进出口管按如下项检查，

●管路和密封圈必须清洁

●进出水管必须通过补偿器对准连接

●连接的地脚螺栓要固紧

法兰按如下项检查

●密封条件（确保密封严实）

●对准管（无压力）

●对称均匀紧固

2、安全文明施工注意事项：

①、施工前将临近的道路封闭，防止车辆过往振动造成塌方。

②、施工现场必须派专职安全员坚守现场，随时观察开挖情况，防止塌方造成人员伤亡、机械损坏；密切注意地下管线变化情况，防止损坏地下管线。

③、基坑开挖后用栏杆或安全警示带将基坑围护，防止施工人员和非施工人员掉入坑内。

④、土方运出后要将道路清洗干净。