大体积混凝土防水抗渗技术措施分析 凌剑飞

大体积混凝土防水抗渗技术措施分析凌剑飞

摘要：目前我国经济发展迅速，建筑工程为我国做出了很大贡献。随着我国社

会经济的快速发展，钢筋混凝土在建筑工程中的应用也越来越广泛。大体积混凝

土由于受到各种各样的应力而导致裂缝、渗水问题，对工程质量造成非常大的影响，因此，必须加强大体积混凝土防水抗渗技术的研究，进一步保证其施工质量。

关键词：大体积混凝土；防水抗渗技术；措施分析

引言

大体积混凝土在工程建设中地位非常重要。但混凝土的裂缝导致渗水的现象

非常普遍，几乎无所不在。尽管在施工中采取各种措施，小心谨慎，但混凝土渗

水时有出现。下面笔者就浅析—下大体积混凝土防水抗渗技术措施。

1建筑工程大体积混凝土的特点

为了确保建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术的施工质量，必须从根本上对

大体积混凝土进行分析研究。首先，从具体的应用来看混凝土的重量很大，结构

十分厚实，最常见的大体积混凝土实体的尺寸一般都是大于或等于1m左右，最

小的结构断面厚度也在80cm左右。因此，在进行高层施工时会涉及到更多的原

材料，对施工技术也提出了更高的要求。其次，当大体积混凝土内外温度超过25度后通常内部结构就会发生形变，导致裂缝或者断裂现象的出现。最后，平面尺

寸过大也是导致裂缝产生的重要原因，因为尺寸越大约束作用产生的温度力也就

越大。目前，在大体积混凝土的生产过程当中，为保障整体的质量通常会在其中

加入膨胀剂、减水剂，只要在具体的施工过程当中应用较为纯熟的施工技术，并

且做好后期的养护工作就可以很好的避免开裂现象的出现，从而有效确保工程整

体的施工质量。

2大体积混凝土渗水的原因

2.1混凝土内部形成渗水孔道

这些孔道主要来源于水泥浆泌水所产生的毛细管孔道、水泥浆中多余的水分

蒸发而留下的气孔、内部的微裂以及施工振捣不密实产生的孔洞、蜂窝等。

2.2施工中导致渗水

在施工过程中，由于方法不当，使混凝土产生裂缝，导致渗水。混凝土中产

生裂缝原因有多种，最主要有两大类原因，—种由外荷载（如静、动荷载）的直

接应力和结构次应力引起的裂缝；另—种是结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不

均匀沉降等因素，由变形变化引起的裂缝。

2.3硬化期间出现裂缝

在混凝土硬化期间，由于会释放大量的水化热，所以造成混凝土的内部温度

急剧升高，在表面形成拉应力。而在混凝土降温的过程中，由于外表混凝土的约

束造成混凝土内部出现拉应力。在气温降低的同时会引起混凝土表面的拉应力，

而这些拉应力如果超出混凝土的抗裂能力时就会形成裂缝。另外由于混凝土的内

部湿度变化比较小，而表面的湿度变化非常的明显，所以很有可能由于表面湿度

变化大而产生时干时湿的问题，造成表面干缩形变，影响了整个混凝土内部的约

束从而形成裂缝。

3大体积混凝土渗漏的预防措施

3.1设计中应该注意的问题

要充分考虑地下水、地表水等对大体积混凝土结构产生的影响，同时也要针

对人为因素导致的周边水文地质发生的变化进行分析。在设计的过程中，必须要

严格根据混凝土工程的整体尺寸来确定钢筋的使用量，保证大体积混凝土具有一

定的抗裂性能也能够避免裂缝的产生。必须要根据混凝土的膨胀强度来设计胶缝，也就是在结构收缩应力的最大位置，通过产生的膨胀可以有效增加结构的收缩，

同时要严格按照结构断层的具体特点来判断混凝土的整体刚性结构断层的形状、

埋深及荷载等因素。要根据结构混凝土的自防水性能进行收缩混凝土的补偿。要

对后浇带和变形带进行合理的配置。在设计图纸中，必须要明确加强带变形、缝

后浇带等其他详细结构的构造，从而促进施工水平的提升。

3.2施工中应该注意的问题

首先，在大体积混凝土施工过程中，必须要选用水化热较低的水泥，因为水

化热是产生温差的主要原因；在具体施工中，可采用硅酸盐水泥及低热矿渣水泥

两种类型；另外，在不影响水化热的前提下，要尽可能地保证水泥的细度，因为

水泥的细度过大会影响水化热的放热效率。其次，粉煤灰中含有大量的铝硅氧化物，而这些铝硅氧化物也能够与水泥的产物进行二次反应，增加水泥活性，并且

取代部分水泥，从而减少使用量，降低混凝土出现膨胀的概率；由于粉煤灰的颗

粒也比较细，所以在二次反应的界面会相应的增加混凝土的分散均匀程度，也能

够改善混凝土内部的孔隙结构，降低了混凝土的孔隙数量，提高孔结构的细化和

分布，保证混凝土更加的致密；在保证商品混凝土强度的前提下，较可靠的控温

措施就是尽量减小水泥用量，通常不宜超过350kg/m3。最后，要严格控制混凝土配合比；严格按照相关施工标准进行操作，加强材料的组织管理，严格遵循配合

比例，同时根据大体积混凝土施工质量要求施工，保证大体积混凝土强度、耐久性、抗疲劳性等；在设计配合比的过程中注重水灰比、含砂率及集灰比，通过对

各种原材料配合比的实验分析，发现水灰比越大、水分越多，就越容易导致混凝

土在变干之后出现气孔，导致大体积混凝土性能变脆，引发裂缝，所以应该降低

水灰比。另外，含砂率是影响水泥混凝土稠度的重要因素，如果水灰比足够小，

但是含砂率过大，则会导致水泥混凝土的泥浆变少，整个大体积混凝土的含沙层

会明显增厚，降低其耐磨性能和整体硬度，导致大体积混凝土极易受到磨损。

3.3混凝土的养护

3.3.1对混凝土底板的养护

底板混凝土浇筑完后马上铺—层膜来养护，以避免水分流失，造成开裂，在

混凝土收水后揭开塑料膜二次抹面，随揭随抹，随抹随盖，等混凝土最终凝固后，再盖草帘，洒水养护，并及时在底板周围砌—圈120mm宽、240mm高挡水墙，

砌好挡水墙后把草帘撤出。

3.3.2池壁混凝土养护

因混凝土中掺用了膨胀剂，所以3d以后拆模，在混凝上浇筑完毕12h内，向模内浇水养护，养护时间不小于14d。另外，在施工过程中，还应注意：当混凝

土内外最大温差小于25℃时，混凝土就不会产生表面裂缝，因此要作好测温记录，以掌握实际温度的变化；基础底板使用预应力混凝土，利用预应力筋张拉后的弹

性回缩，杜绝结构裂缝；防水泥凝土要使用相同品种的水泥；对商品混凝土的现

场监控力度要加强，有专人检测混凝土的搅拌时间和坍落度等。

3.4GK-6A防水抗渗剂的使用，预防大体积混凝土渗漏

通过运用GK-6A防水抗渗剂，可以有效避免大体积混凝土发生渗漏。GK-6A

防水抗渗剂是由萘系高效减水剂、缓凝剂和塌落度损失抑制剂等组成的复合型外

添加剂，能够有效地促进混凝土减水微膨胀，有缓凝防冻的效果。利用GK-6A防