基础施工长螺旋钻孔压灌桩技术交底样本
【精品】长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底(最全)
单排桩
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
5
桩的位置偏差
群桩基础的边桩
条形基础的桩
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：d为桩的直径，H为桩长。
5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
2.1.8主要机具：
2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7
电机功率
(kW)
回转速度
(r/min)
回转扭矩
(N·m)
钻进下压力
(N)
钻进速度
(m/min)
外形尺寸
长×宽×高(m)
履带式LZ型
30
81
3400
2800
2
8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型
公司Logo
施工技术交底单
表格编号
XMGL-JS-01
工程名称
分部分项工程名称
长螺旋钻孔灌注桩
作业班组
作业时间
交底内容：
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底一、工程概况在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，基础采用长螺旋钻成孔灌注桩，设计桩径为_____毫米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，强度等级为_____，具有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用碎石，粒径为_____毫米，含泥量不大于_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
3、主要机具准备长螺旋钻机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的长螺旋钻机。
混凝土输送泵：选用_____型号的混凝土输送泵，保证混凝土的输送能力。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪准确放出桩位，并设置好桩位控制点和水准点。
桩位偏差不得大于_____毫米。
2、钻机就位将长螺旋钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆垂直于地面。
3、钻进成孔启动钻机，钻头旋转钻进，钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度。
当钻至设计深度后，停止钻进。
4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶设计标高以上_____米。
5、插放钢筋笼当混凝土灌注到一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中，钢筋笼的位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
6、桩头处理桩顶混凝土灌注完成后，应及时清理桩头浮浆，确保桩顶混凝土质量。
四、施工质量控制要点1、桩位控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前应进行测量放线，施工过程中应随时复核桩位。
长螺旋钻孔灌注桩安全技术交底
8.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
9.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
10.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
a、在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。
b、采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值≤4Ω。
c、所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。
d、保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。
13.下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。
24.遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
23．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。
二、施工安全交底。
18．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
19．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
20．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
21．成孔后，应将孔口加盖保护。
22．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
长螺旋钻孔压灌砼桩安全技术交底
长螺旋钻孔压灌砼桩安全技术交底1. 引言本文档旨在对长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程中的安全技术进行交底和说明。
长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的地基处理方法，具有施工便捷、强度高等优点，在施工过程中需要严格控制安全风险。
2. 周边环境安全措施在施工现场周边，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程中不对周边环境造成安全隐患。
•保证施工现场的围挡完善，避免人员和非工作人员进入施工区域；•按照规定进行挖掘、运输等作业，遵守相关的安全操作规范；•提供充足的照明设施，确保施工过程中能够有良好的视野；•定期检查施工现场，确保周边环境的安全状态。
3. 设备工具使用安全措施在使用长螺旋钻孔压灌设备和工具时，需要注意以下安全事项：•在使用设备前，对设备进行全面检查，确保设备的安全运行状态；•使用设备和工具时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜等，并遵守相关操作规程；•在设备运行过程中，禁止任何人员触摸设备运转部位，避免因操作不当造成伤害；•定期维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工过程中的安全措施长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程中，需要严格遵守安全措施，确保施工人员的身体安全。
4.1 施工区域划定•在施工现场，需设置明确的施工区域，防止无关人员进入工作区域；•在施工区域周围设置标志和警示牌，提醒人员注意安全。
4.2 人员培训和操作规范•所有参与施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作证书；•严禁未经培训和未持证上岗的人员进行长螺旋钻孔压灌砼桩的施工操作；•施工人员应按照操作规范进行施工，禁止擅自改变施工流程。
4.3 安全监控和风险防范•在施工现场需配备专职安全监控人员，负责监控施工过程中的安全情况；•针对施工过程中可能出现的风险和危险，采取相应的风险防范措施，如设置安全警示线、安全带等。
5. 应急处置和救援措施在施工过程中，必须有完善的应急处置和救援措施，以应对突发事件。
•设立紧急退出通道，并保持通道畅通；•配备手提式灭火器材，以应对小规模火灾；•提前制定应急预案，并定期进行应急演练；•确保施工人员知晓应急预案，并能够快速响应。
螺旋钻灌注桩技术交底记录
螺旋钻灌注桩技术交底记录螺旋钻灌注桩技术交底记录交底时间：20XX年XX月XX日地点：工程现场参会人员：项目经理、总监、工程师、技术负责人、各工种施工人员议程：1.介绍螺旋钻灌注桩技术的概念和特点；2.阐述螺旋钻灌注桩的主要施工步骤和注意事项；3.强调安全和环保的重要性；4.回答相关疑问和解决技术问题。
1.介绍螺旋钻灌注桩技术的概念和特点螺旋钻灌注桩是一种新型的基础施工技术，它是利用专业的机械设备将螺旋钻头插入土层中，然后顺时针旋转钻头，同时向孔中注浆。
注浆材料采用砂浆、水泥等物料，从而形成一根坚实的灌注桩。
螺旋钻灌注桩具有制造精度高、稳定性好、施工速度快、环保等优点。
2.阐述螺旋钻灌注桩的主要施工步骤和注意事项(1)现场准备施工前要全面检查施工现场的环境，确保现场干净整洁，并对施工地点提前进行勘察和测量，确定最佳的施工方式和位置。
(2)钻孔确定钻孔的深度和直径，然后使用螺旋钻灌注机械设备开始钻孔。
在钻孔时，应严格按照设计要求和标准规范进行。
(3)注浆在钻孔时，应同时进料注浆，将浆料注入孔内，持续注浆时间应足够，以使浆体得到充分的扩散和增强。
(4)加固钢筋注浆之后，在孔底注入灌注砼，同时按设计要求加固钢筋。
施工时需注意砼的均匀性和加固钢筋的布置。
(5)钻杆回收及维护施工完成后，将螺旋钻灌注机械设备移出现场并回收钻杆，维护设备。
3.强调安全和环保的重要性(1)施工现场应设立明显的安全标志和警示牌。
施工时必须穿戴符合要求的个人防护用品，并在施工现场严格执行施工安全规范。
(2)施工过程需特别注意控制施工噪音和粉尘，尽量减少对环境的影响，确保施工安全和环保。
4.回答相关疑问和解决技术问题对于参会人员提出的问题和技术难题，技术负责人和工程师进行详细解答，并结合实际情况提出相关的改进和优化建议，以保证工程施工的质量和效率。
结语螺旋钻灌注桩技术是一种现代化、高效率的地基基础施工技术，对于建设工程来说具有重要的意义。
长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录
长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录1. 背景长螺旋钻成孔灌注桩是一种用于加固土壤和提供支撑的常用施工技术。
在施工过程中，安全技术是至关重要的，以确保施工人员和周围环境的安全。
2. 目的本文档的目的是记录长螺旋钻成孔灌注桩的安全技术，向施工人员交底并确保他们具备必要的安全意识和知识。
3. 操作规程在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工之前，施工人员必须了解和遵守以下操作规程：3.1. 工地准备•建立安全警戒区域并做好明显标识，以确保无权进入该区域的人员不会接近施工现场。
•对施工现场进行安全检查，并清除任何可能造成危险的物品或障碍物。
3.2. 设备准备•确保使用的长螺旋钻设备处于良好工作状态，进行必要的保养和检修。
•检查钻杆、刀头、螺旋钻头等配件的完整性和可靠性，必要时更换损坏的配件。
3.3. 穴孔施工•在施工现场设置临时支撑结构，以确保土壤坍塌等意外事故的发生。
•钻孔前，必须确定井口是否安全，并进行必要的地质勘察和土质分析。
•在进行长螺旋钻成孔操作时，施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•钻孔过程中，必须按照操作规程控制钻杆的下降速度和压力，以防止异常情况的发生。
3.4. 灌注施工•在灌注混凝土前，必须确保灌注筒的完整性和可靠性，并查看承重支撑结构的质量。
•施工人员必须确保混凝土灌注的流动性和浇注速度，以避免产生空洞或局部结构强度不足的问题。
•灌注完成后，及时对现场进行清理和收拾，确保安全通道畅通。
4. 安全风险和应对措施在长螺旋钻成孔灌注桩施工过程中，存在一些安全风险，如下：•土壤坍塌风险：为避免土壤坍塌导致人员被埋压，必须设置临时支撑结构并注意施工安全。
当遇到特殊情况时，施工人员必须立即暂停工作并采取措施处理，如撤离现场。
•钻孔设备故障：在进行施工前，必须对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
如果设备出现故障，施工人员必须立即停止工作，并有专业人员进行维修。
•钻孔操作错误：施工人员必须按照操作规程进行钻孔操作，以避免操作错误导致安全事故的发生。
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。
钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。
角撑范围内具体设计图如下：二、施工工艺及质量控制要点1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩位进行施放；桩位允许偏差70mm。
整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围内，方可进入下道工序。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内,满足要求后，方可开钻。
3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
4、终孔，压灌混凝土钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。
( 工程文档)长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
具体情况对混凝土采取缓凝措施。
2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻
孔施工。现场必须采取有效的排水措施。
5．质量标准
1）保证工程：
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm，以端承力
吊线和尺 量检查
注：d 为桩的直径，H 为桩长。
6．成品保护
1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫
块，或垫管和垫板。
2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。
3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查
晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不
得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在
的面上的土，必须随时清除运走。
5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔
钻孔桩就位 → 钻孔 → 检查成孔质量 → 孔底清理 → 盖好孔口盖板
→移钻孔机至下一桩位
浇灌混凝土工艺流程：
移走盖板复测孔深、垂直度 → 放钢筋笼子 → 放混凝土留筒
→ 浇灌混凝土随浇随震） → 插桩顶钢筋
工程名称
交底部位
工程编号
日期
1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深
机械名称
电机功率 kw）
回转速 度 r／ min）
长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底
（1）保证项目：
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。
（6）浇灌混凝土
1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。
6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。
（7）冬、雨期施工：
1）冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。
（3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。
（4）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
（5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
4．操作工艺
成孔工艺流程；
钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底(通用版)一、安全生产总体措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。
（2）临时用工应签订劳动合同，劳动合同应有安全健康保障条款，并进行上岗前安全培训。
（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。
（4）确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。
（5）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。
技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。
（6）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备，在安装完成后，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格验收后方可投入使用。
（7）施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。
（8）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底记录
长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底
时间：XX 年 XX 月 XX 日
常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数 322 钻 进 电机功 机械名称 率 （kw） 回 转 回转扭 钻 进 速 度 速 度 矩 下 压 （ m （ r ／ （ kg ． 力 ／ min） m） （kg） ×宽× 长 寸
表 1－
外形尺
min） 高（m） 履带式 LZ 型 30 81 340 3800 2 8．0× 3．21× 21．78 汽车式 QZ －4 型 （４）盖板：盖孔口用。 （5）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土 用。 （6）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等 用具。 3．作业条件 （1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用 的临时设施准备就绪。 17 120 140 1 7．3× 2．65
→移钻孔机至下一桩位 浇灌混凝土工艺流程： 移走盖板复测孔深、垂直度 → 放钢筋笼子 → 放混凝土留筒
→
浇灌混凝土（随浇随震） → 插桩顶钢筋 （1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、
移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺， 以便在施工中进行观测、记录。 （2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） ，开动机器钻 进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。 （3）检查成孔质量：
长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底
时间：XX 年 XX 月 XX 日
3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和 施工规范的规定。 （2）允许偏差项目见表 1－323。 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 323 项 项目 次 1 钢筋笼主筋间距 （mm） ±10 查 尺量检 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 查 尺量检 3 钢筋笼直径 ±10 查 尺量检 4 钢筋笼长度 桩 垂直 的 于桩 5 位 基中 置 心线 偏 沿桩 1～2 根桩 单排桩 群桩基础的边 桩 条形基础的桩 D／4 且不大于 D／6 且不大于 拉线和 200 尺量检 查 ±100 查 法 尺量检 允许偏差 检查方 表 1－
螺旋钻孔灌注桩技术交底记录
螺旋钻孔灌注桩技术交底记录项目名称：XXX项目项目地点：XXX地区施工单位：XXX施工公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、项目背景XXX项目地质条件复杂，土层较为松软，且孔洞较多。
为保证项目的安全性和承载能力，采用螺旋钻孔灌注桩技术进行基础处理。
本次技术交底旨在确保施工人员了解并熟悉该技术的操作规程和施工要求，以确保施工质量。
二、螺旋钻孔灌注桩技术概述1.技术原理：螺旋钻孔灌注桩是利用旋转的螺旋钻桩钻进地层，同时由于钻孔过程中向孔洞中注入混凝土并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。
2.设备和材料：(1)螺旋钻头：XXX型号，材料XXX；(2)钻机设备：XXX型号；(3)混凝土：按XXX比例配制，水泥XXX，砂石XXX，水-胶比XXX。
三、施工流程1.准备工作：(1)根据设计要求和方案编制施工图纸；(2)采购所需的设备、材料并进行检查确认；(3)安排施工人员进行岗前培训，确保技术交底的有效性。
2.现场施工操作：(1)原址勘测和标志：根据设计要求确定桩位位置，并使用支撑板、注水管等设备进行固定。
(2)钻孔操作：使用螺旋钻头进行孔洞钻进作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(3)清孔操作：钻孔完成后，进行清孔作业以清除孔洞内的泥沙等杂物，确保孔洞的纯净度。
(4)填充混凝土：选择合适的混凝土配制，通过喷泵注入孔内并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。
(5)其他作业：如桩顶处理、柱帽和下沉帽的施工等。
四、质量控制要点1.施工前要进行试施工：以保证设备性能和施工工艺的可行性。
2.施工过程中要密切关注孔洞在钻进和注浆过程中的孔壁稳定性。
3.严格按照配比和施工规范操作，保证混凝土的强度和质量。
4.在注浆过程中要确保注浆管与孔洞壁贴合紧密，避免漏浆现象。
5.严格控制灌注桩的长度和孔径，确保其满足设计要求。
五、安全措施1.施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，并经过相关培训和考核合格。
2.检查和维护设备的安全性，确保设备正常运行。
基础施工长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底一、施工准备1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点。
4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。
二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程三、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
基础施工长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底一、施工准备1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点。
4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。
二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程三、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
长螺旋钻孔压灌桩技术交底-项目内部
1.打桩前应事先做好试桩，本工程试桩分别为试桩1，用于复合地基静载荷试验，共计3根，试桩2，用于单根静载荷试验，共计24根；试桩检测取得相关数据28天后方可进行桩基施工。
2.现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
水准仪，需要扣除桩顶浮浆层
1）工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。
2）钻机定位后，应进行复检，钻头与
3）混合料下到孔底后，每打泵一次提升200～250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。
3）混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长棍凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，甚至外加剂与水泥配伍性不好等。
5.施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6.施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
4、操作工艺
1.工艺流程
1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2）钻机就位前，再次校对桩位的准确性，保证和3根以上的临桩校核。桩位复核无误后，钻机就位，就位误差≤20mm，对中调平保证垂直度偏差≤1%。
3）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
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长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底
一、施工准备
1、施工现场障碍物都处理完毕, 达到”三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线, 确定无误后, 进行桩位放线, 并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点。
4、试验桩设置2根, 锚桩8根, 首先施工A6#试验桩, 成孔试验按以下工艺质量要求施工。
二、操作流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
三、质量控制技术要点
( 一) 测量放线
1、利用内部控制网测放各轴线, 并作好轴线桩;
3、利用轴线网测放各工程桩桩位;
4、高程点引入现场经检查( 误差±2mm) 合格后报监理工程师确认后, 并加以标识保护;
5、误差控制标准: 控制网小于±5mm; 轴线网小于±10mm; 工程桩位小于±20mm; 水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围, 方可进入下道工序, 控制点、高程点埋没牢固并加以保护, 定期复测校验。
( 二) 技术要点
1、试桩前应进行试成孔, 以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜;
2、桩机就位必须铺垫平衡, 立柱垂直稳定牢固, 钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合; 严禁开口钻进;
4、钻孔过程中, 未达到设计标高不得反转或提升钻杆, 如因特殊情况要反转提升钻杆, 应将钻杆提至地面, 对钻头活门重新疏通、闭合;
5、桩体混凝土采用超流态混凝土, 砼坍落度180～220㎜;
6、压灌与钻杆提升配合好坏, 将直接影响桩的质量, 如钻杆提升晚, 将造成活门难以打开, 一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜, 避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开, 将钻头提至地面, 将活门疏通, 并闭合好, 重新钻进至设计桩底标高, 重新开始压灌;
7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒, 后停泵反抽, 以保证超灌量不低于1.2m, 确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼, 砼容量要高出进料口50mm以上, 以防止吸进空气。
当泵斗砼面接近料口时, 就及时经过口哨通知前台停止提升钻杆, 待砼搅拌好后再进行压灌提钻。
9、桩长控制: 根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况, 确定须保证桩端进入持力层1000mm。
10、下钢筋笼, 灌注砼完毕后, 移机露出孔位, 清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位, 利用平板振动器将钢筋笼下放到位, 下放过程必须保证钢筋笼垂直度;
11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车, 需将钻杆提离地面, 清除钻杆上粘土, 重新疏通钻头活门, 闭合后慢速钻进;
12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象, 采取钻进时快速穿过淤泥层, 提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上;
13、若发现已施工桩出现冒水现象, 表明地下孔隙水应力较大, 须采取跳打的办法, 减少孔隙压力。
( 三) 质量控制
1、测量员要对轴线桩位进行复核, 确保每根桩位置符合设计要求, 桩位正确。
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核, ( 钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等) 严格按设计要求和施工验收规范进行施工, 做好隐蔽工程验收工作。
3、试验员要严格控制砼质量, 定期检查砼坍落度和易性, 按规定做好试块
及进行养护。
4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况, 发现钻杆剧烈抖动等异常情
况应立即停机, 技术管理人员立即采取措施予以解决。
( 四) 控制措施
1、桩位控制
( 1) 开工前, 会同总包单位、监理工程师, 共同测放轴线和桩位;
( 2) 桩位定位用φ18钢筋扎入土中, 拨出后灌入石灰粉, 并插入20cm长的木桩;
( 3) 为防止漏打桩, 实行桩位检验制, 桩机对位后, 由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确, 并签字确认, 及时请监理工程师检查, 保证桩位, 桩号相符。
2、桩身垂直度控制
桩机就位时, 根据钻塔两个方向线锤控制, 调整桩身垂直度, 垂直度偏差不得超过1%, 若出现钻塔倾斜等情况, 应停止钻孔, 待纠正后成孔。
3、桩顶桩底标高控制
( 1) 桩底标高控制: 根据总包单位提供的水准点, 会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护, 然后根据施工场地标高, 钻杆长度, 假设护套为地面, 计算出钻入地面深度, 然后在钻塔上做好标高;
( 2) 桩顶标高控制: 根据钻具总长在机架上分别作好标记, 桩底标高允许偏差〈100mm, 桩径允许偏差±20mm。
4、施工记录
( 1) 施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼灌注桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况;
( 2) 机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录, 并在施工图上做好标记, 下班时三方核对桩位、桩数, 防止漏桩;
( 3) 现场技术人员必须写好每天的施工日志, 按图、按桩号上墙, 并对当天的工作进行总结。
5、养护。