APQP 零部件开发进度计划
APQP项目进度计划
3 制作正样控制计划
第 二 4 进行正样制作与验证及确认
阶 段
5 完成正样设计文件
6 制作设备与工装计划
7 第二阶段评审完成
8 进行小组可行性承诺
1 制作包装标准
2 制作过程流程图
第 3 完成场地平面布置图
三 阶
4 完成PFMEA及试生产控制计划
段 5 制作过程指导书(SOP/SIP)
6 完成包装规范
7 第三阶段评审完成
开始 日期
计划完 所需 成日期 工作日 W1
W2
月 W3 W4
W1
W2
月 W3 W4
W1
W2月Leabharlann W3 W4W1W2
月 W3 W4
W1
W2
月 W3 W4
W1
W2
月 W3 W4
责任人
实际完成 日期
完成日差
顾客名称/编号 顾客产品型号
项目名称 项目编号
项目进度计划
产品名称 产品型号
计划编号 编制日期
完成日差
3 进行生产确认试验 第 四 4 进行包装评价 阶 段 5 制作生产控制计划
6 产品质量策划认定/发布会
7 第四阶段评审完成
签署栏
拟制：项目组长/日期 审核：技术部经理
管理者代表/日期
顾客代表/日期
批准：总经理/日期
符号 说明
表示计划进度 表式实际进度
顾客名称/编号 顾客产品型号
项目名称 项目编号
项目进度计划
产品名称 产品型号
计划编号 编制日期
表单编号：S-B01-04-01 页码编号
第 页/共 页
No.
工作项目
1 制定初始材料清单
零部件开发推进计划表
供应商/研发本部 前置任务为：设计批准或 设计数据发布 前置任务为：设计批准或 设计数据发布 前置任务为：设计批准或 设计数据发布 前置任务为：设计批准或 设计数据发布 前置任务为：设计批准或 设计数据发布 前置任务为：过程设计完 成 采购部 前置任务为：设计批准或 设计数据发布 前置任务为：过程设计完 成、设计验证计划完成
质量等级： 参与单位 备 注
23
工装样件送样及资料提 交
2016.01.03
2016.01.04
供应商
研发本部
24 25 26
样件鉴定 更新APQP状态报告/推进 计划 进货检验指导书的编制
2016.01.04
2016.01.10
研发本部
供应商/质量管理部/ 前置任务为：工装样件送 制造技术部/试制试验 样及资料提交完毕 部 供应商/研发本部 供应商 前置任务为：样件鉴定完 成 前置任务为：样件鉴定完 成
更新后的APQP状态报告 质量管理部 小批试生产申请书、批 次报告、小批鉴定报告 生产控制计划、生产控 制计划检查表 研发本部 质量管理部/制造技术 部/试制试验部
2016.01.15
2016.01.20
35
生产控制计划
2016.01.15
2016.01.20
供应商
质量管理部/研发本部
36 37 38 39 40
2015.11.12
2015.11.18
零部件APQP推进计划表
研发本部
2015.11.12
2015.11.14
签订后的技术协议/质 研发本部/质 保协议 量管理部 顾客输入识别一览表 产品特殊特性清单 DFMEA 主要成本分析报告 提交分承包商清单/分 承包商APQP状态报告 设计/制造评审报告、 设备工装清单、检查设 备清单、设计信息检查 表 图纸/技术标准 设计验证计划 供应商 研发本部/供 应商 研发本部/供 应商 供应商 供应商
产品质量先期策划(APQP)节点进度管理办法
4.3 财务部负责产品成本核算；
4.4 品管部负责样品﹑样件﹑工装模具等验收工作，包括过程中的测量系统分析和全尺寸检验工作；
4.5 生产部负责组织生产﹑工装模具的制造；
4.6 采购部负责外协﹑外购及供应商的评审和开发；
5、相关要求
5.1 要求各部门必须按照第 6 款中所描述的要求进行产品开发工作；
5.2 过程中所提到的会议节点,必须按期召开,也可以根据需要增加。对于可行性分析会议必须得到公司最高管
理者批准后方可进行后期工作；
5.3 项目小组每月应监督检查评审的及时性、全面性、有效性，包括改进措施的执行情况。
6、过程描述
工作内容
责任单位 配合部门 会议节点
一、新产品立项策划
1.1 新产品开发申请（评审建议书、调研报告或其他） 市场部
会议纪要
1.2 收集产品需求信息（图纸／规范／报价单／样件等）， 市场部
审，评审结果记录于＂样件评审报告＂中，并报技术副
总批准；
2.6 设计验证：
品管部
依据 APQP 进度计划对样件（包括零部件）进行全尺寸检
验，确保设计输出满足设计输入要求
2.6.1 除检验﹑试验外，也可运用变更计算方法或与成熟 品管部
设计比较的方法，对样品设计进行验证；
2.6.2 所有验证活动的结果必须形成正式文件，提交开发 品管部
件，移交至开发部保存；
2）.在完成顾客 PPAP 认可后，按＜文件控制程序＞下发
生产用文件，并收回生产准备用文件．
品／采
4.11 设计验证：
APQP 小组
确保设计输出满足设计输入要求（包括零部件）进行全
尺寸检验，
产品/过程设计开发目标的验证评审（应对目标的每一项
apqp项目进度计划
协调方式
定期会议：定 期召开项目会 议，确保信息
同步
邮件沟通：通 过邮件发送项 目进度、问题
及解决方案
即时通讯：使 用即时通讯工 具，如微信、 钉钉等，进行
实时沟通
问题跟踪：建 立问题跟踪系 统，确保问题 得到及时解决
风险管理：定 期评估项目风 险，制定应对
措施
团队建设：加 强团队建设， 提高团队凝聚 力和协作能力
制定质量计划： 明确项目质量 目标、标准和
措施
质量检查：定 期对项目进行 质量检查，确 保符合质量标
准
质量改进：针 对发现的质量 问题，制定改 进措施并实施
质量培训：对 项目团队成员 进行质量培训， 提高质量意识
质量保证措施
制定详细的项目质量计划
建立质量管理体系
定期进行质量检查和评估
加强员工培训，提高质量 意识
开发阶段：预计开始日期为xx年xx月xx日 测试阶段：预计开始日期为xx年xx月xx日 发布阶段：预计开始日期为xx年xx月xx日
计划进度
启动阶段：确 定项目目标、
范围和资源
计划阶段：制 定项目计划、 任务分配和资
源分配
执行阶段：执 行项目任务、 监控进度和调
整计划
结束阶段：项 目验收、总结
和反馈
XXX,a click to unlimited possibilities
APQP项目进度计划
汇报人：XXX
CONTENTS
目 录
01 单击添加目录标题 02 项目概述 03 项目计划 04 项目进度 05 项目风险 06 项目质量
01
添加章节标题
02
项目概述
项目背景
APQP项目：汽车产品开发过程中的质量保证计划 目的：确保产品质量，提高生产效率 背景：汽车市场竞争激烈，产品质量成为关键因素 重要性：APQP项目是汽车企业提高产品质量和竞争力的重要手段
汽车配件项目开发流程及进度安排
汽车配件项目开发流程及进度安排下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽车配件项目开发流程与进度安排详解在汽车行业中，汽车配件的开发是一项复杂而关键的任务，它涉及到多个阶段和环节，需要精确的进度安排以确保项目的顺利进行。
汽车零部件开发APQP项目管理方案计划规划方案表项目计划规划方案总表
汽车零部件开发APQP项目管理方案计划规划方案表项目计划规划方案总表客户名称Customer项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription 项目负责人PM“◆Keymilestone”S/N Issue序号工作事项策划和项目确立阶段1报价阶段RFQ 项目计划总表ProjectTimingPlanning项目基本信息ProjectInformationOutput输出PlanningandConfirming客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status负责开始到状态客户报价需求RFQrequirements制造可行性剖析ManufacturingFeasibility产能可行性剖析CapacityPlanning&Commitment价钱可行性剖析PriceFeasibility立项阶段Launching1 商务公布立项通知ProjectsettingNotice内部设计与工艺评审DesignandlayoutreviewinZB外面设计与工艺评审DesignandlayoutreviewinCustomer（客户端启动会议）CustomerKickoff4 商务公布项目承接单ProjectlaunchedNoticereleased◆5 项目启动会召开Kickoffmeeting项目小构成立Projectteamforming3 阶段评审Review2 过程设计与开发阶段1 新产品引导成立Newproductionintroductionsetting初始BOM成立InitialBOM图纸与标准受控发放Drawingandstandardreleased初始过程设计与评估1 初始过程流程评估InitialProcessFlowDiagramevaluation 制造可行性剖析报告ManufacturingFeasibilityReport产能剖析报告CapacityPlanning&CommitmentReport报价单，投资回报率Quotationsheet内部设计与工艺评审表（见备注）Designandlayoutreviewform设计与工艺评审结果确认Designandlayoutreviewconfirmation资料代替申请签批MPCR试验纲领审批Testingschedule重点特征清单确认KPC客户时间节点确认Customermilestoneconfirmed项目承接单署名反应ProjectlaunchedNoticesigned会议纪要Meetingminutes项目小构成员清单Projectteammemberlist项目开发计划总表Projecttimingplanning阶段评审记录表ReviewrecordDesigningandDeveloping新产品引导NewproductionintroductionInitialProcessFlowDiagramSaleTEAMTEAMSaleSaleTEAMTEAMProjectQualityProjectProjectSaleProjectProjectProjectProjectProjectProjectDocumentcontrolProject汽车零部件开发APQP项目管理方案计划规划方案表项目计划规划方案总表P 15/11/15 15/12/15A 15/11/15 16/1/25 P 15/11/10 15/12/10 A 15/11/10 16/1/25 P 15/11/10 15/12/20 A 15/11/10 16/1/20 P 15/11/15 15/12/15 A 15/11/15 16/1/20 P 15/12/18 16/1/15 A 15/12/18 16/2/15 P 15/12/18 16/2/20 A 16/2/16 16/2/15 P 15/12/18 16/2/20 A 15/12/30 16/2/15 P N/A N/AA N/A N/AP 16/2/16 16/5/20 A 16/2/16 16/5/7 P 16/1/16 16/2/25 A 16/1/16 16/2/25 P 15/12/17 16/1/15 A 16/2/15 16/2/15 P 15/12/18 16/1/15 A 16/2/15 16/2/15 P 16/1/15 16/1/16 A 16/2/15 16/2/15 P 15/12/17 15/12/19 A 15/12/18 15/12/19 P 15/12/18 15/12/20 A 15/12/19 16/1/7 P 15/12/20 16/1/20 A 15/12/20 16/2/20 P 16/1/15 16/4/15 A 16/3/15 16/4/7 P 16/1/15 16/2/25 A 16/2/15 16/2/15P 16/1/15 16/5/20 A 16/1/15 16/4/10 close close close closeclose close closeclose close close close close close close closeclose closeclose项目计划总表ProjectTimingPlanning项目基本信息ProjectInformation客户名称Customer项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription“项目负责人PM◆Keymilestone”S/N Issue Output序号工作事项输出◆2 初始潜伏无效模式剖析InitialP/FMEA Initial P/FMEA◆3 初始过程控制评估InitialevaluationofControlPlan Initial ControlPlan4 初始设施，工装，检具评估Initialevaluationofequipment ，，toolingandgauge toolingandgauge 初始设施，工装，检具清单Initiallistofequipment5 生产线规划Productionlineplanning 初始场所平面部署图Initialsitelayout6 初始包装设计InitialPackagingdesign 初始包装设计式样书Initialpackagingdesign7 人员培训Training 人员培训计划trainingplanning原资料，配件采买与委外计划Planningofraw3material，standardpartpurchasingandoutsourcing1 设计供给开料尺寸Blankingdimension 产品开料尺寸表Listofblankingdimension◆2 资料（/配件）购置申请materialPurchaserequisition 资料配件购置申请表applicationofmaterialandstandardpurchasing资料采买购置计划表Planningand 客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status 负责开始到状态ProjectTEAMP 16/1/21 16/5/25closeA 16/1/15 16/4/10 QualityTEAM P 16/1/26 16/5/28 closeA 16/1/26 16/5/7TEAMP 16/1/15 16/5/20closeA 16/1/15 16/4/28Stamping P 16/1/15 16/5/25 closeA 16/1/15 16/4/12Logistic P 16/1/15 16/7/20 closeA 16/1/15 16/7/26TEAMP 16/1/15 16/6/29 closeA 16/1/15 16/6/20DesignP 16/1/15 16/3/22 closeA 16/1/15 16/3/20ProjectP 16/4/1 16/3/22 closeA 16/4/1 16/3/20Purchase P 16/4/3 16/4/5 closeA 16/4/3 16/4/5项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription“项目负责人PMKeymilestone◆”S/N Issue Output序号工作事项输出设施采买与工装制作计划Planningof4 EquipmentpurchasingandGaugemaking◆1 模具制作计划Toolingmakingplanning 模具设计计划表Toolingdesigningplanningform模具制作计划表Toolingmakingplanningform◆2 检具制作计划Gaugemakingplanning 检具设计加工计划表Gaugedesigningandmakingplanningform5 阶段评审Review 阶段评审记录表Reviewrecord3 产品与过程确认阶段ProductandProcessConfirmingFOT试做(半工装试做）FOT1 试模资料准备(原资料，配件等）preparationofmaterialfor胚料出图Dieproject tryout2 模具工装考证(试模等）Toolingandgaugevalidating 模具工装问题点记录表Toolingopenissue3 样件考证SampleValidating 尺寸报告，性能测试报告Dimentionalreport4 模具工装及样件检讨与改良计划Toolingandsampleimprovement试模改良计划表Improvementplanning planningOTS样件制作(全工装制作）1 原资料，配件准备preparationofmaterial2 样件制作Sampleproduced 首件查验记录表Inspectingrecordsheetoffirstsample 模具工装问题点记录表3 委外加工Outsideprocessing 供给商查验报告Inspectionreport4 样件考证（依据试验纲领履行）SampleValidating 尺寸报告(误差申请,ifreq.)Dimensionreport 客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status负责开始到状态DesignP 15/12/15 16/2/15 closeA 15/12/19 16/1/30ToolP 15/12/15 16/2/15 closeA 15/12/19 16/1/30 ProjectTEAMP 16/1/15 16/2/20 closeA 16/1/15 16/2/18ProjectP 16/1/15 16/3/29 closeA 16/1/15 16/4/28DesignP 16/4/6 16/4/30 closeA 16/3/15 16/4/15ToolP 16/5/21 16/5/31 closeA 16/5/10 16/5/17QualityTEAMP 16/6/1 16/7/10closeA 16/6/1 16/6/10TEAMP 16/6/21 16/7/10 closeA 16/6/5 16/6/10ProjectP 16/5/6 16/5/25closeA 16/5/6 16/5/15ToolingP 16/7/5 16/7/15 closeA 16/6/25 16/7/31QualityTEAMP N/A N/AA N/A N/AQualityTEAMP 16/6/1 16/7/15closeA 16/6/1 16/7/31项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription“项目负责人PM◆Keymilestone”S/N Issue Output序号工作事项输出性能测试报告（内部实验室）Performancetestingreport （原资料性能测试）Materialtest 资料测试报告（第三方实验室）Materialtestreport（表面办理，热办理等）FinishandHT 性能测试报告（第三方实验室）Performancetestingreport IMDS输入和确认IMDSinputandconfirmation IMDS审批输出表IMDSoutputform◆5 OTS样件递交OTSdelivery OTS文件包OTSdocument6 模具工装及样件检讨与改良计划试模改良计划表tryoutimprovementplanning Reviewingandimprovingoftoolingandsample7 OTS客户认同OTSapproved OTS客户同意报告OTSapprovedreportPPAP试生产准备PPAPPreparation1 BOM更新BOMupdating BOM2 过程流程图更新Flowchartupdating 过程流程图Flowchart3 PFMEA更新PFMEAupdating PFMEA4 控制计划更新Controlplanningupdating CP5 生产作业指导书制作Productionintroductionmaking SOP6 查验指导书制作Inspectintroductionmaking SIP7 包装规范拟订Packagingspecificationmaking 包装规范仕样书Packagingspecification8 机械手调试robotadjusting9 设施查收Equipmentacceptance 设施查收合格证明Equipmentacceptancecertificate10 模具预查收Toolingpre-acceptance 动静态查收表，研配合格率，模具硬度，工序样件等Dynamicandstatic acceptanceform ，soon11 检具预查收Gaugepre-acceptance 检具查收报告Gaugeacceptancereport12 人员培训training 人员培训记录trainingrecordPPAP试生产PPAPPre-production1 PPAP试生产准备会议PPAPPre-productionPreparationmeeting 会议纪要，MSA/Ppk计划Meetingminiutes ，MSA/PpkPlanning2 PPAP试生产PPAPPre-production 试生产判定报告Pre-productioninspectionreport初始过程能力研究报告（SPC）SPC 客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status 负责开始到状态QualityTEAM P 16/6/1 16/7/15 closeA 16/6/1 16/6/25QualityTEAMP 16/6/1 16/7/15 closeA 16/6/1 16/6/25QualityTEAM P NA NAA NA NAQualityTEAM P 16/8/15 16/9/15 close ProjectA 16/6/1 16/9/25P 16/6/1 16/7/15close TEAM A 16/6/1 16/7/31TEAMP 16/7/21 16/7/23closeA 16/7/21 16/8/6ProjectP 16/7/23 16/7/30 closeA 16/7/23 16/8/5ProjectP 16/8/7 17/2/25openAProject P 16/8/7 17/2/25close TEAM A 16/11/20 16/11/25Project P 16/8/7 17/2/25close TEAM A 16/11/20 16/11/25QualityTEAMP 16/8/7 17/2/25closeA 16/11/30 16/12/3PEP 16/8/7 17/2/25 openAQualityP 16/8/7 17/2/25 closeA 16/7/5 17/2/20LogisticP 16/8/7 17/2/25openATEAMP 16/10/7 17/1/25 openAEquipmentP 16/10/7 17/2/25 openAToolingP 16/11/21 17/2/25openAQualityGaugeP 16/9/21 16/12/21openATEAMP 17/3/5 17/2/25 openATEAMP 17/2/25 17/3/15 openATEAMP 17/2/25 17/3/15openAQualityP 17/2/25 17/3/15 open项目计划总表ProjectTimingPlanning 项目基本信息ProjectInformation客户名称Customer项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription项目负责人PM“◆Keymilestone”客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateS/N Issue序号工作事项◆3 PPAP样品和文件递交PPAPsampleanddocumentdelivery◆4 PPAP客户认同PPAPapproved4 反应，评定与纠正举措1 模具，夹具，检具移交ToolingGaugetransferring模具移交Toolingtransferring检具移交Gaugetransferring文件受控DocumentationControl◆1新产品引导，BOM受控Newproductionintruction，BOMcontrolled PSW受控PSWcontrolled生产查验工艺文件受控Producedinspectingprocesscontrolled项目总结Projectsummary◆1 项目总结会议Projectsummarymeeting4 早期量产管理SLPmanagement1 早期量产计划拟订SLPplanningmaking2 早期量产管理排除SLPmanagementsecuring 5阶段评审Review Output输出初始过程能力研究报告（SPC）SPC丈量系统剖析报告（MSA）MSAPPAP文件包PPAPdocumentsPSW客户签订PSWsignedFeedback、JudgementandCorrectivemeasure工装设施查收报告Toolingacceptancereport检具查收报告Gaugeacceptancereport新产品引导，BOMNewproductionintruction，BOMPSW受控发放P SWcontrolledreleasing工艺流程图，FMEA受控发放Processflowchart，FMEAreleased控制计划，查验指导书受控发放CP,inspectinginstructionreleased作业指导书受控发放Inspectintroductionreleased包装规范仕样书受控发放Packagingspecificationreleased项目总结报告Projectsummaryreport项目绩效查核报告Projectperformanceassessmentreport早期量产管理计划和要求SLPplanningandrequiring早期量产排除报告SLPmanagementsecuringreport阶段评审记录表ReviewrecordOwn From To Status负责开始到状态QualityAopenQuality P 17/2/25 17/3/15 openAProject P 17/2/25 17/3/15 openAProjectP 17/2/25 17/3/15 openATooling P 17/5/1 17/9/30 openstamping AstampingP 17/5/1 17/9/30openAProjectP 17/10/8 17/10/15openAProjectP 17/10/8 17/10/15openAProjectP 17/10/16 17/10/30openAQuality P 17/10/16 17/10/30 openAstamping P 17/10/16 17/10/30 openALogistic P 17/10/16 17/10/30 openATEAMP 17/11/1 17/11/5openAProject P 17/11/5 17/11/10openQuality AProject P 17/11/5 17/11/10 openQuality AProject P 17/11/10 17/11/12 openA5量产开始SOP2017/11/15。
apqp项目推进实施方案
apqp项目推进实施方案APQP项目推进实施方案。
一、项目背景。
随着市场竞争的日益激烈，产品生命周期的缩短，以及客户对产品质量和交付时间的要求不断提高，作为制造企业，我们必须不断提升自身的产品开发和生产管理能力，以满足客户需求，保持竞争优势。
为此，我们决定全面推进APQP项目，以提高产品质量、降低成本、缩短交付周期，实现持续改进和持续发展。
二、项目目标。
1. 提高产品质量，通过APQP项目推进，优化产品设计和工艺流程，降低产品缺陷率，提高产品质量稳定性。
2. 缩短交付周期，优化供应链管理，减少非必要的等待时间和物料周转时间，缩短产品交付周期。
3. 降低成本，通过APQP项目推进，优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
三、项目推进实施方案。
1. 成立项目团队，由跨部门的精英人员组成项目团队，明确项目负责人和各成员的职责，确保项目推进的高效性和协同性。
2. 制定详细计划，明确项目推进的时间节点、里程碑和关键任务，制定详细的项目计划，并建立项目进度跟踪机制，确保项目按计划推进。
3. 完善APQP流程，对现有的APQP流程进行全面梳理和优化，确保各环节的流程清晰明了，责任明确。
4. 加强供应链管理，与关键供应商建立长期稳定的合作关系，优化供应链管理，减少物料采购周期，降低库存成本。
5. 强化质量管理，建立完善的质量管理体系，强化过程控制，提高产品质量稳定性，降低产品缺陷率。
6. 加强沟通协作，加强跨部门之间的沟通和协作，确保项目推进过程中各部门的协同配合，消除信息壁垒和利益冲突。
四、项目推进效果评估。
1. 产品质量改善情况，通过对产品质量指标的监控和分析，评估APQP项目推进后产品质量的改善情况。
2. 交付周期缩短情况，通过对产品交付周期的监控和分析，评估APQP项目推进后产品交付周期的缩短情况。
3. 成本降低情况，通过对生产成本的监控和分析，评估APQP项目推进后生产成本的降低情况。
五、项目推进总结与展望。
APQP时间进度表 及 APQP小组成员职责分配
APQP时间进度表及APQP小组职能分配情况
1.0目的
为了公司更好的开展汽车压铸零部件项目工作，明确规范项目小组（跨部门职能多方论证小组）各成员的职责范围，运用产品质量先期策划（APQP）、PPAP等文件结构化系统化的方法，通过团队的共同努力，确保产品质量先期策划的整个过程所要求的步骤按时完成，使产品和过程满足顾客的需要和期望。
2.0范围
适用于本公司开发汽车零部件时项目小组各成员的工作和确定活动范围。
3.0权责
新产品开发立项前，即顾客准备与公司开发新产品试制协议/合同时，市场部门作为对外窗口，负责调查了解顾客需要、期望和要求输入后，进行新产品开发立项申请，由总经理任命并授权负责这个产品的项目经理。
项目经理负责组织成立APQP项目团队小组，根据顾客需求分析评审，识别顾客需要、期望和要求。
组织产品策划的启动评审和项目展开工作。
以上所有文件在产品正式量产后，需全部归档质量部，进行受控。
各部门内部文件留档存受控文件。
APQP部品开发计划书
APQP部品开发计划书1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning，即先期产品质量规划）是一种用于确保产品在设计、制造和交付过程中质量的先进方法。
该方法旨在通过提前规划和风险管理来确保产品的一致性和可靠性。
本文档旨在描述APQP部品开发计划，以确保开发过程中的质量和可靠性。
2. 项目背景在这一节中，我们将介绍进行APQP部品开发计划的背景信息。
包括项目的目标、范围和时间表。
这些信息对于制定有效的APQP计划至关重要。
2.1 项目目标我们的项目目标是开发高质量、可靠的部品，以满足客户的需求。
我们的部品应该具备高度可靠性、优良的性能和竞争力的价格。
2.2 项目范围本项目的范围是开发特定部品的全生命周期，包括设计、制造、测试和交付。
我们将确保符合设计规范、质量标准和法规要求。
2.3 时间表根据项目需求，我们将设定一个详细的时间表，以保证项目按计划进行。
时间表将包括关键里程碑和相关活动的时间安排。
3. APQP计划概述在这一节中，我们将概述APQP计划的整体目标和方法。
我们将阐述APQP的五个阶段，并描述每个阶段的关键任务和输出。
3.1 APQP阶段APQP计划涉及五个阶段，分别是：计划与定义、产品设计与开发、设计验证、生产系统评估和产品审核。
下面将逐一介绍每个阶段的关键任务。
3.2 计划与定义阶段在这个阶段，我们将明确项目的目标、范围和时间表。
我们还将识别潜在的风险和挑战，并为项目制定相应的风险管理计划。
输出将包括项目计划、风险管理计划和相关文档。
3.3 产品设计与开发阶段在这个阶段，我们将进行部品的详细设计和开发。
我们将遵循一套严格的设计规范和流程，并进行设计验证。
输出将包括详细设计文档、验证报告和相关测试结果。
3.4 设计验证阶段在这个阶段，我们将对设计进行验证，并确保其符合指定的技术和质量标准。
我们将进行各种测试和检查，以验证设计的可行性和一致性。
输出将包括验证报告、测试结果和设计改进计划。
apqp项目进度计划表
APQP项目进度计划表1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即先进产品质量规划，是一种被广泛应用于汽车行业的项目管理工具，旨在确保产品质量和客户满意度。
本文档旨在介绍APQP项目进度计划表的编制方法和内容要点。
2. 项目概述在编制APQP项目进度计划表之前，需要明确项目的基本概况和目标。
根据实际项目情况，填写以下信息：•项目名称：•项目经理：•项目开始日期：•项目结束日期：•项目目标：3. 项目阶段划分APQP项目通常包括以下阶段：计划与定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产能确认和稳定生产。
根据实际项目需求，将项目划分为相应的阶段，并制定每个阶段的工作内容和时间计划。
3.1 计划与定义阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.1.1 进行项目启动会议，明确项目目标和计划；– 3.1.2 收集项目相关资料，包括需求文档、设计规范等；– 3.1.3 确定项目需求和限制条件；– 3.1.4 制定项目进度计划表。
3.2 产品设计和开发阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.2.1 进行产品概念设计；– 3.2.2 进行详细设计；– 3.2.3 开展设计评审，并进行修改和优化；– 3.2.4 编制产品零部件图纸。
3.3 过程设计和开发阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.3.1 制定生产工艺流程；– 3.3.2 设计生产设备和工装夹具；– 3.3.3 开展工艺评审，并进行修改和优化；– 3.3.4 编制生产工艺文件。
3.4 产品和过程验证阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.4.1 进行产品样品试制；– 3.4.2 进行样品验证测试和分析；– 3.4.3 对产品进行修改和优化；– 3.4.4 进行过程验证试制。
3.5 产能确认和稳定生产阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.5.1 进行产能和周期时间研究；– 3.5.2 确定生产能力指标；– 3.5.3 优化生产工艺和流程；– 3.5.4 实施量产前检查，确保稳定生产。
项目开发进度表(自动甘特图)
14 产品设计和
新设备、工装和设施要求说明
15
开发
量具试验设备要求说明
16 （APQP第
样件控制计划
17 二阶段）
样件检测报告
18
设计和开发验证表
19
产品和过程特殊特性清单
20
小组可行性承诺表
21
产品过程流程图
22
过程流程图检查表
23 过程设计和
24
开发
25 （APQP第
26 三阶段）
产品过程质量体系检查表 车间平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
开始时间 2023年12月13日
结束时间
职能部门
2023年12月25日 销售部
责任人 xxx
20232年01223月2年0112323日月2年0112423日月2年0112523日月2年0112623日月2年0112723日月2年0112823日月2年0112923日月2年0212023日月2年0212123日月2年0212223日月2年0212323日月2年0212423日月2年0212523日月2年0212623日月2年0212723日月2年0212823日月2年0212923日月年2310022日月42年30112日月42年10日12月42年20日12月42年30日12月42年40日12月42年50日12月42年60日12月42年70日12月42年082日14月2年0912日月42年10012日月42年10112日月42年10212日月42年10312日月42年10412日月42年10512日月42年10612日月42年10712日月42年10812日月42年10912日月42年20012日月42年20112日月42年20212日月42年20312日月42年20412日月42年20512日月42年20612日月42年20712日月42年20812日月42年20912日月4年230012日月43年2102日2月4年12日022月4年22日022月4年32日022月4年42日022月4年52日022月4年62日022月4年72日022月42年80日22月4年290日22月4年12002日2月4年12102日2月4年12202日2月4年12302日2月4年12402日2月4年152日月16日
APQP开发计划
第四阶段：产品和过程确认
APQP进度计划
零部件号:
项
1 2 3 4 5 6 生产
35 测量系统评价
36 初始过程能力研究
37 生产件批准
38 包装评价
39 总结
40 管理者支持
项目负责人 相关文件
试生产计划 MSA表格 PPK表格
生产件批准文件包
总结 管理者支持
序号
项目名称： 隔热板开发 零部件描述: 汽车车身部件
计划日期
实际日期
内容
开始日期 完成日期 开始日期 完成日期
第一阶段：确定目标及计划
APQP进度计划
零部件号:
项
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
责任人/部门
项目负责人 相关文件
新品制造可行性报告
费用分析
1 项目前期准备工作
报价表
产品图评审/客户要求评审
合同/订单评审表
2 新产品立项
多方认证小组成员及职责表
3 项目计划
APQP计划
4 初始材料清单
初始材料清单
5 初始过程流程图
初始过程流程图
6 产品和过程初始特殊特性明细表
产品和过程初始特殊特性明细表
7 产品保证计划
产品保证计划
8 产品开发费用预算表
2012.03.26 2012.03.27 2012.03.28 2012.04.06
责任人/部门
10 图纸转换
11 制定样件控制计划
12 编制样件试作和试验验证计划
13 新设备、工装和设施要求
14 量具/有关试验装备要求
15 样件制造
16 材料规范
17 产品和过程特殊特性清单
apqp工作计划书
apqp工作计划书一、引言在现代企业管理中，为了追求产品质量的提升和生产过程的优化，APQP（Advanced Product Quality Planning，先期产品质量策划）应运而生。
本篇文章将对APQP工作计划书进行详细的介绍和阐述。
二、APQP的定义与目的APQP是一种将质量计划、设计和开发、供应商选择等有关活动融合在一起的方法，旨在确保产品或服务能够满足客户的要求。
APQP的目的在于在产品开发过程中，通过提前规划和有效管理，确保产品质量满足客户期望，同时保证项目按时、按质、按量完成。
三、APQP工作计划书的内容1. 项目描述：对项目的背景、目标和范围进行详细的描述，确保所有参与者对项目有一个清晰的认识。
2. 项目团队：介绍项目团队成员的职责和角色，以及团队内部的协作方式。
3. 时间计划：列出项目的关键节点和里程碑，明确各个阶段的时间安排，以确保项目按计划进行。
4. 项目任务：具体列出项目中各项任务和工作内容，并明确责任人和工作时限。
5. 资源需求：确定项目所需的各类资源，包括人力、财力、设备等，并进行合理的分配和调配。
6. 风险管理：对项目可能遇到的风险进行评估和管理，制定相应的应对措施。
7. 沟通计划：明确项目团队内部以及与外部各利益相关者之间的沟通方式和频率，以确保信息的及时传递和共享。
四、编制APQP工作计划书的步骤1. 确定项目目标和范围：明确项目的目标和所涉及的范围，确定可行性和关键成功因素。
2. 制定项目计划：根据项目目标和范围，对项目进行细化，并制定出详细的项目计划。
3. 项目资源分配：确定项目所需的各类资源，并进行合理的分配和调配，以保证项目的顺利进行。
4. 制定项目管理措施：建立项目管理的制度和流程，明确各项工作的责任人和时间节点。
5. 监控和评估：在项目执行过程中，及时跟踪和监控项目进展情况，并进行评估和反馈，及时调整计划。
五、APQP工作计划书的应用场景APQP工作计划书适用于各类产品开发和工程项目，尤其是对于需要高度质量控制和时间安排的项目来说更为重要。
apqp工作计划书
apqp工作计划书一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种用于新产品开发的质量管理方法。
本工作计划书旨在为项目团队提供指导和框架，以确保APQP过程按计划进行、达到预期的结果。
本文将通过以下几个方面来详细介绍APQP工作计划。
二、项目概述在此处可提供项目的基本信息，包括项目名称、项目负责人、项目目标、项目范围等。
通过清晰而简洁的描述，确保项目各方对整个工作计划有一个明确的了解。
三、计划阶段APQP工作计划通常包含以下五个阶段：1. 计划和定义阶段在此阶段，项目团队将明确项目的目标、范围和可交付成果。
该阶段需要完成的主要任务包括：制定项目工作计划、明确项目里程碑、定义关键的产品特征、制定项目资源需求等。
2. 产品设计和开发阶段在此阶段，项目团队将根据定义阶段的结果，开始进行产品的设计和开发工作。
该阶段的主要任务包括：产品设计、制定设计验证计划、进行设计评审、执行设计变更管理等。
3. 产品验收阶段在此阶段，项目团队将进行产品的实际制造并进行验收。
该阶段需要完成的主要任务包括：制定检测计划、进行产品制造、产品验收、规划生产投放等。
4. 生产就绪阶段在此阶段，项目团队将确保生产线能够按时交付产品，并满足质量要求。
该阶段需要完成的主要任务包括：进行生产能力评估、优化生产流程、进行生产试运行、培训生产人员等。
5. 产品交付和持续改进阶段在此阶段，项目团队将完成产品的交付，并开始进行产品的持续改进工作。
该阶段需要完成的主要任务包括：进行客户满意度调查、持续改进产品和流程、更新工作计划和项目文档等。
四、工作计划与时间安排在此部分，项目团队将列出每个阶段的详细工作计划和时间安排。
可以使用甘特图、时间表或其他工具来展示工作计划的时间节点和关键任务。
五、资源需求在此部分，项目团队将明确所需的资源，包括人力资源、物资、设备等。
同时，还需要制定资源分配和调度的计划，确保项目顺利进行。
APQP口新产品开发进度计划(实用型)
备注
原则上，项目组长对每个阶段工作完成后进行节点的评价，填写《新产品开发节点评价确认表》，并召开相关总结会议，也可以根据实际进展情况组织项目成员召开相关协调会议，并形成相应的会议纪要。
编制/日期：
审批/日期：
相关人员签收:
第 3页共 3页
开发计划进度Development Schedule April(2013.4) May(2013.5) June(2013.6) July(2013.7) August(2013.8) 负责部门 负责人员 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5 Section Duty
新产品开发计划进度表
NEW PRODUCT DEVELOPMENT SCHEDULE
制定部门： 产品名称 Part Name
APQP项目小组成员名单： 小组成员分工：
制定日期：2013年4月20日 产品图号 Part № 项目来源 Item Source 客户名称 Customer 项目开始时间 Start Date 交样时间
生产任务单（试产） 相关过程参数监控记录 工艺验证记录或特殊过程确认记录 测量系统分析报告 初始过程能力研究报告 相关检验和试验记录和报告 包装评价报告（必要时提交客户批准） 控制计划-生产 控制计划-生产 PPAP相关资料 样品及PPAP资料提交客户 过程失效模式分析（FMEA） 控制计划-生产
apqp工作计划书
apqp工作计划书APQP 工作计划书一、项目背景随着市场竞争的日益激烈，客户对产品的质量、性能和交付时间提出了更高的要求。
为了满足客户的需求，提高产品的竞争力，我们决定启动新产品的开发项目，并采用先进的产品质量先期策划（APQP）方法来确保项目的成功。
二、项目目标1、在具体时间内完成新产品的开发和上市。
2、确保新产品的质量符合客户的要求和相关标准。
3、控制项目成本，确保项目在预算范围内完成。
4、提高团队的协作效率，减少沟通障碍和错误。
三、项目团队1、项目经理：姓名职责：负责项目的整体规划、协调和推进，确保项目按时完成。
2、设计工程师：姓名职责：负责产品的设计和开发，确保产品满足客户的需求和技术要求。
3、质量工程师：姓名职责：负责制定质量计划，监控产品质量，确保产品符合相关标准。
4、采购工程师：姓名职责：负责原材料和零部件的采购，确保按时、按质、按量供应。
5、生产工程师：姓名职责：负责制定生产工艺和流程，确保产品能够高效生产。
6、销售工程师：姓名职责：负责与客户沟通，了解客户需求，反馈客户意见。
四、项目进度计划1、计划和确定项目阶段（开始时间 1结束时间 1）成立项目小组，明确小组成员的职责和权限。
进行市场调研，了解客户需求和竞争对手情况。
制定项目计划和预算，确定项目的进度和里程碑。
确定产品的设计目标和质量目标。
2、产品设计和开发阶段（开始时间 2结束时间 2）完成产品的概念设计和方案设计。
进行设计评审，确保设计方案满足客户需求和技术要求。
完成产品的详细设计，包括图纸、规格书等。
进行设计验证和确认，确保产品的性能和质量。
3、过程设计和开发阶段（开始时间 3结束时间 3）制定生产工艺流程和作业指导书。
设计和开发工装夹具和模具。
进行过程评审，确保生产过程能够满足产品质量和产量的要求。
4、产品和过程确认阶段（开始时间 4结束时间 4）进行小批量试生产，验证生产过程的稳定性和产品的质量。
收集客户的反馈意见，对产品和过程进行改进。
APQP项目开发进度计划(甘特图)
〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ● 〇 〇 ● 〇
● 〇 〇 〇 〇 ` 〇
10 试生产 11 MSA计划 12 PPK计划 13 试生产件全尺寸评价，性能试验 14 小组阶段总结
● 〇 ● 〇 〇 〇
APQP项目开发进度计划
项目名称:
项目编号:
管 项 理 质 市 技 生 采 综 公 财 目 者 检 场 术 产 购 合 司 务 小 代 部 部 部 部 部 部 办 科 组 表 计 计划完成日期
APQP项目开发进度计划
项目名称：
管 理 者 代 表
项目编号:
项 质 市 技 生 采 综 公 财 目 检 场 术 产 购 合 司 务 小 部 部 部 部 部 部 办 科 组 各部门的职责分配 〇 ● 〇 〇 ● 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ● ● ● ● ● 计 划 日 程 及 进 计划完成日期
8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月
PAGE： 3
划 日 程 及 进 度பைடு நூலகம்
部门
项次 步骤名称
完成日期
备注
第四阶段 反馈、评定和纠正措施
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 PPAP提交 相关文件的修订 生产CP MSA报告 PPK报告 生产件提交保证书 批量生产 过程能力分析 APQP总结认定 减少变差 顾客满意 更新PFMEA 交付和服务 项目及时完成率% 制定： 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ● 〇 〇 ● 〇 〇 ● 〇 〇 ● 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ● 〇 〇 ● 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ● ● 〇 〇 ●
第五阶段 反馈、评定和纠正图表
〇 ● 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ● 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ● 〇 〇 ● 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 小组会签： 批准：
APQP计划
责任部门
gsegr项目APQP计划
负责人 开始时间 完成时间
输出记录
销售 工程 销售 工程 工程 工程 工程 工程 工程 工程 工程
产品意向书 可行性分析报告
销售部门存档 项目启动通知单+项目启动会议记录
项目小组成员清单 APQP计划
项目开发过程的目标设定 材料清单
初始过程流程图 初始产品过程初始特殊特性
工程
试生产计划
4.2 测量系统评价报告 4.3 初始过程能力研究计划 4.4 生产确认试验 4.5 生产控制计划 4.6 OTS 提交与确认 4.7 阶段总结报告 5.0 五、反馈/评定和纠正措施 5.1 批量生产 5.2 减小变差 5.3 顾客满意 5.4 5.5 交付和服务 5.6 持续改进
品质
第一阶段总结
ห้องสมุดไป่ตู้
设计 工程 工程 工程 工程 计划 工程 工程 工程
/ 工程 品质 品质 品质 品质 品质 工程 工程
设计部门存档 图纸
样件控制计划 零部件开发计划
模具工艺卡 设备、工装和设施清单 设备﹑工装和试验装备检查清单
模具开发进度计划表 模具结构评审 / 打样订单
新量具/试验设备清单 检具开发进度计划表
2.1 DFMEA
2.2 图纸和规范评审
2.3 制订样件控制计划
2.4 件零部件开发计划
2.5 正式模具冲压工艺确定
2.6 设备、工装和设施要求
2.7 模具开发进度计划表 2.8 模具结构评审 2.9 模具制造 2.10 模具调试冲压样件生产 2.11 量具和试验设备要求 2.12 检具开发进度计划表 2.13 检具结构评审 2.14 样件-尺寸检验报告 2.15 实验计划 2.16 特殊特性清单 2.17 阶段总结报告 3.0 三、产品和过程确认 3.1 合格分承包方名单
零部件生产进度计划
零部件生产进度计划一、项目/任务概述咱这个零部件生产进度计划呢，就是要把零部件生产的方方面面都安排得明明白白。
就是那些各种各样的零部件呀，不管是大的小的、复杂的简单的，都得在这个计划里有个说法。
二、目标设定1. 数量目标咱得明确要生产多少个零部件才行。
可不能稀里糊涂的，比如说要生产1000个小零件和500个大零件，这个数字得清清楚楚。
2. 质量目标每个零部件都得符合一定的质量标准哦。
就像这个零件不能有裂缝呀，表面要光滑之类的，要达到那种能让客户满意，甚至超出他们预期的质量。
三、行动步骤1. 原材料采购首先得去买原材料呀。
要找那些靠谱的供应商，不能买到劣质的材料。
得去对比价格，看看哪家又便宜又好。
比如说，去A供应商那里看看钢材的价格和质量，再去B供应商那里看看，然后决定从哪家买。
2. 生产流程生产的时候也有好多步骤呢。
像先把原材料切割成合适的大小，然后进行加工，再进行打磨之类的。
切割的时候要按照精确的尺寸来，不能差太多，加工的时候要注意每个细节，不能出错。
3. 质量检测生产完一部分就得检测一下质量啦。
不能等到全都生产完了才发现问题，那就晚啦。
要用专业的检测工具，像检测硬度的仪器之类的，发现有不合格的马上调整生产过程。
四、时间规划1. 原材料采购时间给原材料采购定个时间，比如说从这个月的1号到5号，就得把所有需要的原材料都买好。
2. 生产时间生产过程的时间也得安排好。
像切割和加工可能需要10天，打磨可能需要5天，这样整体的生产时间就有个大概的范围了。
3. 质量检测时间质量检测可以穿插在生产过程中，不过最后也要留个 2 - 3天专门进行全面的检测。
五、责任分配1. 采购部门采购部门就得负责原材料采购的事儿，要保证原材料按时、按质量买回来。
要是出了问题，比如原材料晚到或者质量不好，那就是采购部门的责任。
2. 生产部门生产部门就负责生产流程啦，要按照规定的步骤和标准来生产。
要是生产出来的零部件不合格，生产部门就得想办法改进。
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包装规范
分供方开发计划
采购定点 工装 设备 生产 PPAP Run@Rate（按预定能力生产） 检查 质量策划 APQP 项目评审 控制计划 量具/检具(设计-制造-认可） 测量系统分析（MSA） 操作指导书和量检具指导书 样品（标准样品、边界样品） 过程能力研究 早期生产遏制 经验教训评审 人力规划&培训 人员配置 组长培训 质量小组成员培训 操作工培训 产品验证&过程验证 工程样品（手工/快速成型）认 可 正式工装件自我认可 尺寸匹配 适用时，皮纹制作 适用时，法规认证（3C等） PPAP（准备-试验-申请-提交） Run@Rate（策划-准备-评审）
APQP 进度计划
修订日期：
车型年号： ******* 项目名称： *******
时间进度条
计划
零件号： 零件名：
实际
供应商：
代码： 制造地 点：
供方项目经理： 邮箱： 手机：
SQE: 邮箱： 手机：
必须的要求
2018
2019
2020
(供应商按情况增加其它栏目) 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
9/15
SOP /正式批量生产
工程
DFMEA（可设计性＆可制造性） KPC/PQC/KCC / GD&T /设计 评审 产品数据(3D---2D)
工装数据(3D---2D&程式)
制造/工艺开发计划
过程流程图
场地平面布置图
PFMEA和RPN值降低计划
设施准备
新机器&设备采购（适用时）
工装制造/采购（模具、夹具）
开沃整车 制造计划
责任人/备注
Mule Car / 骡子车
NA
Simulator Car/ 模拟样车
NA
Engineering Prototype Car/ 工 程样车
PPV Car/工艺产品验证 装车
Pre-Pilot / 预试生产装车
Pilot /试生产装车
SOP /正式投产
6/20
####
此为整车装车验证计 划
备注：时间进度条，需标明具体起止日期。
此为整车装车验证计
3/30
6/25
划
此为整车装车验证计
6/28
9/15
划
此为整车装车验证计
9/20
####
划
#### SOP
供应商制造计划 Prototype/手工样件&快速成型 件 Pre-OTS/预工装样件（仅尺寸 OK）
100%OTS/100%工装样件
PPAP-NS/不可销售生产件
PPAP-S/可销售生产件