生产现场质量管理
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度1. 质量目标生产车间的质量目标是通过全员参与和持续改进，实现产品质量的持续稳定和提高，满足客户需求并争取市场竞争优势。
2. 质量方针生产车间的质量方针是以满足客户需求为中心，以质量为生命，全面做好质量控制，追求卓越品质，不断提高服务水平，营造良好的品牌形象。
3. 质量控制（1）新增产品在生产前应进行产品试制和实地考察，并经过工艺技术部门的审核和认证；（2）生产过程中，各生产环节应严格按照作业指导书和工艺流程进行操作，确保产品质量；（3）生产车间应按时检验原材料，严格遵守进货单据和8D报告的要求；（4）生产车间应定期对产品进行抽样检测和检验，测试结果应记录在检验报告中；（5）对于发现的质量问题应进行及时记录和处理，并采取相应的纠正和预防措施；（6）生产车间应定期对生产环境和设备进行检查、保养和维护，确保其正常运作能力。
4. 质量保证（1）管理层应对车间的管理制度和操作流程进行全面审核，确保其符合质量管理体系标准要求；（2）通过内部审核、客户满意度调查等方式，对生产车间进行监督和评估，及时发现质量问题并进行处理；（3）定期召开生产车间质量管理会议，进行质量管理的评估和改进，对生产车间进行奖励和惩罚。
5. 培训与提高生产车间应定期开展相关职业培训和提高，使各员工了解产品质量标准和操作技能，并制定个人能力提高计划。
6. 责任与权利（1）生产车间的各职位和岗位应按照《生产车间员工操作手册》的规定履行相应的职责和权利；（2）车间主任应严格遵守生产车间质量管理制度的要求，对生产车间进行全面质量管理，确保产品质量并遵守企业相关规定。
7. 巡检与监控生产车间应配备仪器检测和质量监测设备，对生产过程进行巡检和监控，确保生产工序的合规性和产品质量的稳定性。
8. 文件管理生产车间应建立相关质量管理的文件管理制度，确保文件内容的可查性和准确性。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
质量培训计划范文3篇
质量培训计划范文3篇质量培训计划范文 1第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的基本概念一、生产现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
三自：①工人对自己的产品进行抽查(自抽)②自己区分合格与不合格的产品(自分)③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。
(自打工号)一控：控制自检正确率。
自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。
操作者应力求自检正确率达到100%。
(7) 做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，余料、废料及时退回，严防材料变质。
(8) 搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。
(9) 坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
(10) 做好不合格的管理(11) 坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。
(12) 积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。
每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足已取得的工作成就，要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。
生产现场的质量管理和质量控制点思考题一. 生产现场质量管理的职能是什么?答: 1.控制职能 2. 保证职能 3. 改进职能二. 什么叫产品的符合性质量?答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。
三. 实现生产现场质量管理的目标是什么?答: 实现产品的符合性质量,达到提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的。
简述生产现场管理的要求
简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。
以下是生产现场管理的一些基本要求：
1. 5S 管理：5S 管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
通过 5S 管理，可以使生产现场整洁有序，提高工作效率，减少事故发生。
2. 可视化管理：可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然，便于员工了解生产情况和工作要求。
可视化管理可以提高生产效率，减少沟通成本。
3. 标准化作业：标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化，以确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化作业可以提高生产效率，减少误差和浪费。
4. 设备管理：设备是生产的重要工具，设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。
通过设备管理，可以保证设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率。
5. 质量管理：质量是企业的生命，生产现场管理必须重视质量管理。
质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制，以及对员工的质量意识培训等方面。
6. 安全管理：安全是生产的前提，生产现场管理必须重视安全管理。
安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。
7. 员工管理：员工是企业的宝贵资源，生产现场管理必须重视员工管理。
员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面，以提高员工的工作积极性和工作满意度。
总之，生产现场管理的要求是多方面的，企业必须全面贯彻执行，才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
现场质量管理员工作职责
现场质量管理员工作职责现场质量管理员是一个重要的职位，负责确保现场生产和制造操作的质量和安全。
他们需要了解产品和制造方法，并通过监督和检测确保产品符合要求和规范。
以下是现场质量管理员的工作职责：1. 监督生产过程：现场质量管理员需要监管整个生产过程中的每一个阶段，从原材料采购到成品检测。
他们需要确保制造过程中的质量要求得到满足，并制定监督和控制措施以确保产品符合标准。
2. 实施质量控制：现场质量管理员需要实施质量控制计划，以便检测和纠正任何质量问题。
他们需要进行质量测试、检查和审查以寻找潜在的缺陷并确保产品达到要求的标准。
3. 协调质量问题的处理和解决：现场质量管理员需要与生产团队和其他相关部门一起协作解决质量问题。
他们需要了解问题的性质和原因，以及如何解决它们并避免再次发生。
4. 建立质量管理体系：现场质量管理员需要建立质量管理体系并持续不断地提升。
他们可以通过培训员工、评估质量流程和改进制造过程等方式来满足不断变化的需求。
5. 记录和汇报质量数据：现场质量管理员需要记录和跟踪质量数据，并准备报告。
他们需要对产品质量、质量统计数据和趋势进行分析，并为管理层提供相应的建议。
6. 培训员工：现场质量管理员需要培训员工以确保他们了解质量管理的重要性和如何实施质量措施。
他们需要制定培训课程和培训计划，确保所有员工具备必要的技能和知识。
总之，现场质量管理员需要协调生产过程中所有方面，并采取适当的行动来确保产品的质量和安全。
他们需要保持持续的监督和改进，以确保质量管理的有效实施。
浅谈生产现场管理的六大目标
浅谈生产现场管理的六大目标第一，质量管理。
生产部的质量状况可以直观的在检验批合格率上体现，公司规定的目标为百分之九十。
然而，本部门现阶段的品质的确做的还很不足，拿一月份的数据来看，批合格率只有百分之八十一。
深入调查后，我发现很多问题是部门发展中客观存在的。
例如来料不良，产品频繁变更，设备保养不足。
但有些问题确却是我们操作不当或粗心大意造成的。
例如作业漏工序，烧录版本错误。
除了平日里需要积极推动来料质量管理提升及工程及时保养设备外，作为生产部门还需要从以下几个方面开展工作。
首先是人，主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度的增强。
在任职后，我带领所有员工认真的对待每一起产品质量问题。
然后是机，现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求，设备与工装治具的精度都可以影响我们的生产品质。
我要求操作员和检查员有发现不良现象时，必须知会到组长，再通知相关单位协助改善，降低不良率，保障生产线的物流顺畅。
其次是料，力求使现场物料零缺陷，在生产过程中需减少作业问题导致的不良。
最后是法，生产过程的操作方法是否合理，我们要在实践中逐步对其优化，并导入改进的措施。
巡查是我日常工作的重点，质量问题的调查与整改也是我的一项工作任务。
我主导建立了产线稽核机制，每天不定时去现场巡查各类问题并组织对策改善。
同时，我会耐心的对各位班组长进行引导与培训。
其次，沟通的及时性也是相当必要的，所有质量问题必须及时传达责任人予以改进。
此外，相关品质问题横向展开同步改善也很重要，我要求班组长必须将当线发生的品质问题在指定时间内全员横向展开宣导，预防发生同类问题。
第二，成本管理。
进行成本管理应该实行指标分解，将各项成本指标层层落实，使成本降低的任务能从组织上得以保证，与管理者的绩效结合起来。
生产部的成本管理主要分为几个方面。
人力成本，包含提升每小时人均产出，精简人力，降低人员流失率。
质量成本，提升产品直通率，降低返工率，降低产品报废率。
车间生产质量管控措施
车间生产质量管控措施
前言
车间生产质量是企业核心竞争力的体现，为确保产品质量，提高生产效率，必须建立严格的质量管控措施。
本文将介绍车间生产质量管控的相关措施和方法。
1. 建立质量管理体系
建立健全的质量管理体系是车间生产质量管控的基础。
通过实施ISO9001等质量管理体系标准，明确质量目标，建立质量管理流程，不断优化和改进生产过程，从而提高产品质量。
2. 设立质量检测岗位
在生产流程中设立专门的质量检测岗位，对产品进行全程监控和检测。
质量检测人员应具备专业技能和经验，能够及时发现和解决生产过程中的质量问题。
3. 实施质量管理培训
定期对车间员工进行质量管理培训，提升员工的质量意识和技能。
通过培训，让员工了解质量标准和要求，促使其积极参与质量管控工作。
4. 强化供应链管理
建立稳定可靠的供应链体系，与优质供应商建立长期合作关系。
加强对原材料和零部件的质量管理，确保从源头上控制产品质量。
5. 实行质量追溯和反馈机制
建立质量追溯和反馈机制，对每一批产品进行追溯管理，及时处理产品质量问题。
收集用户反馈意见，不断改进产品质量，提高客户满意度。
结语
车间生产质量的管控是企业可持续发展的重要保障，只有建立科学有效的质量管理体系和措施，才能确保产品质量稳定可靠。
希望以上提到的质量管控措施对您有所启发，让您的车间生产更加顺利高效。
车间生产质量管控措施
车间生产质量管控措施引言在车间生产中，质量管控是确保产品达到标准质量要求的关键环节。
通过有效的质量管控措施，企业可以提高产品质量，减少不合格品率，降低生产成本，提升客户满意度。
本文将介绍几种常用的车间生产质量管控措施，旨在帮助企业建立完善的质量管控体系，提升产品质量。
1. 制定标准操作规程（SOP）标准操作规程（SOP）是车间生产的基本准则，明确了工序操作的标准要求和流程。
制定SOP可以帮助员工准确理解和执行工序操作，降低操作失误的发生。
SOP还可以规范工序操作的时间、温度、速度等关键参数，确保产品的稳定性和一致性。
制定SOP应该根据实际生产情况进行不断调整和改进，以适应不同工艺和技术要求。
2. 实施过程控制过程控制是车间生产质量管理的重要手段之一。
通过监控工艺过程中的关键参数和指标，可以及时发现和解决潜在质量问题，避免不合格品的产生。
例如，在生产过程中使用控制图来监控产品尺寸、温度、压力等关键参数的变化情况，一旦出现异常，则立即采取纠正措施，确保产品符合质量要求。
3. 建立检测与测试体系检测与测试是车间生产质量管控的重要环节。
通过建立适当的检测与测试体系，可以及时发现和排除产品缺陷，确保产品质量稳定。
首先，应根据产品特性和质量要求确定关键检测点和测试项，确保完整、全面地覆盖生产过程中的关键环节。
其次，应选择合适的检测方法和设备，保证检测结果准确可靠。
最后，要定期进行设备校准和人员培训，确保检测与测试的有效性和可靠性。
4. 引入质量奖惩机制质量奖惩机制是激励员工积极参与质量管控的有效手段。
通过引入质量奖励制度，可以激发员工的积极性和主动性，促使其主动遵守操作规程，提高工序操作的准确性和可靠性。
同时，建立质量责任制度，明确每个岗位的质量责任和权力，对质量问题进行追责和惩罚，增强员工对质量的重视和责任感。
5. 建立质量数据分析系统质量数据分析是车间生产管控的重要手段。
通过对生产过程中收集到的质量数据进行统计和分析，可以及时发现和解决质量问题，提升生产效率和产品质量。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。
本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。
二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。
通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。
5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。
三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。
标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。
同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。
精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。
五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。
通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。
质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。
六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。
通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。
安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。
七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。
通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。
持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。
精益生产管理之5S现场管理
精益生产管理之5S现场管理5S现场管理是一种精益生产管理的实践方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化生产现场的管理，提高工作效率和质量。
首先，整理是指在工作区域中，清除不必要的物品和设备，将需要的物品归纳整理放置，有利于提高生产效率。
整理可以帮助员工更快地找到需要的物品，减少搜索时间，提高工作效率。
其次，整顿是指对工作区域进行规范化管理，确保各类物品和设备都有固定的位置，减少混乱和错乱。
通过整顿，可以避免因为物品放错位置而浪费时间和精力，提高工作效率。
清扫是指定期对工作区域进行清理，保持工作环境的清洁度和整洁度。
清扫可以减少垃圾和灰尘对生产设备和产品的污染，提高工作环境的卫生标准，为员工提供一个舒适和安全的工作环境。
清洁是指对工作设备和器具进行定期的清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
清洁可以减少设备出现故障的可能性，减少生产停机时间，提高生产效率和质量。
最后，素养是指员工的自觉遵守和维护5S现场管理的行为和态度。
通过培养员工的专业素养和责任意识，可以加强他们对5S现场管理的自觉遵守和执行，保证管理效果的持续和稳定。
综上所述，5S现场管理是一种有效的精益生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化生产现场的管理。
它可以提高工作效率和质量，减少浪费，创造一个整洁、安全和高效的工作环境。
5S现场管理是一种基于精益生产原则的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，旨在实现生产现场的优化管理，提高工作效率和质量。
本文将继续探讨5S现场管理的重要性、实施步骤以及其对企业的益处。
首先，实施5S现场管理可以显著提高生产效率。
通过整理和整顿步骤，工作区域可以得到合理规划和布局，减少了不必要的移动和搜索，提高了工作效率。
清扫和清洁步骤可以确保设备和工作区域的卫生状况良好，避免灰尘、杂物等对工作的影响，提高了设备的可靠性和稳定性。
而素养步骤则可以培养员工的管理意识和责任感，使他们更加自觉地遵守和执行规范，从而进一步提高工作效率。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
生产现场管理规定（三篇）
生产现场管理规定是指在生产现场进行生产活动时，各部门和人员需要遵守的管理规定，以确保生产活动的安全、高效进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 严禁私自调整设备或操作程序，必须经过专人授权和培训后方可进行操作。
2. 生产现场必须保持整洁，道路和通道必须畅通无阻，避免杂物堆积和障碍物存在，以确保紧急情况下的安全疏散。
3. 严禁在生产现场吸烟，避免因烟草引发火灾。
4. 禁止在生产现场倾倒废弃物或杂料，必须按照规定的方式进行垃圾分类和处理。
5. 必须正确使用防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁违规操作，如不戴安全帽等。
6. 禁止酗酒、吸毒及在生产现场使用麻醉药品，以保证员工的健康和工作安全。
7. 严禁私自携带易燃易爆物品进入生产现场，如液体燃料、火柴、打火机等。
8. 必须按照标准作业程序操作设备，禁止违规操作和擅自调整设备。
9. 禁止在生产现场拆解、维修设备，必须由专业人员进行维护和检修。
10. 禁止在生产现场携带手机或其他通信设备，以避免影响工作效率和安全。
以上是一些常见的生产现场管理规定，实际情况可能因行业和企业不同而有所差异。
企业应根据实际情况制定适合自身的管理规定并严格执行。
生产现场管理规定（二）是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定，以确保生产过程的安全、高效和有序进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 安全规定：- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。
- 禁止随意堆放杂物，保持生产区域的通道畅通。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。
- 严禁在非指定区域吸烟，禁止使用明火。
2. 生产规范：- 按照工艺流程和操作规程进行生产，严禁违规操作。
- 生产设备和工具必须处于良好状态，不得随意拆卸或擅自修改。
- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 秩序管理：- 生产现场必须保持整洁、干净，有序摆放生产物品。
生产现场管理问题及解决措施
生产现场管理问题及解决措施
生产现场管理问题及其解决措施：
1. 问题：生产效率低下。
解决措施：采用精益生产、六西格玛等方法提高生产效率。
2. 问题：产品质量不稳定。
解决措施：加强质量管理体系建设，提高员工质量意识，采用自动化检测设备等。
3. 问题：生产成本过高。
解决措施：优化生产流程，降低浪费，提高设备利用率，加强采购管理等。
4. 问题：交货期延误。
解决措施：加强生产计划管理，提高生产预测准确性，确保原材料供应等。
5. 问题：现场环境差。
解决措施：推行5S管理，保持现场整洁有序，提高员工环保意识等。
6. 问题：设备维护不当。
解决措施：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修。
7. 问题：员工士气低落。
解决措施：加强员工培训和激励，提高员工福利待遇和职业发展机会等。
总之，生产现场管理需要从多个方面入手，不断改进和优化管理方法，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保企业可持续发展。
生产现场质量管理
生产现场质量管理
生产现场质量管理是指从原材料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。
以下是一些生产现场质量管理的关键措施：
1. 制定严格的生产过程控制标准：在生产现场，需要制定一系列严格的生产过程控制标准，包括工艺流程、操作规程、检验标准等，以确保生产过程中各个环节的质量符合要求。
2. 建立完善的生产现场管理制度：建立完善的生产现场管理制度，包括人员培训、设备维护、物料管理、质量控制等方面的规定，确保生产现场各项工作有序进行。
3. 实施生产现场的预防性管理：通过实施预防性管理措施，如定期检查设备、及时发现潜在的质量问题等，可以有效避免生产过程中出现质量问题的概率。
4. 加强生产现场的质量监控：在生产现场，需要加强质量监控，包括对原材料、半成品、成品的检验和测试，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合要求。
5. 建立生产现场的质量问题反馈机制：建立生产现场的质量问题反馈机制，及时将质量问题反馈给相关部门和人员，并通过有效的沟通和协调，迅速解决问题，确保产品质量不受影响。
6. 注重生产现场的人员培训和管理：在生产现场，人员是最重要的资源，需要注重人员培训和管理，提高员工的质量意识和技能水平，增强员工的责任心和团队精神，确保生产现场的质量管理效果。
通过以上措施的实施，可以有效地提高生产现场的质量管理水平，保证产品质量稳定和满足客户需求。
同时，还需要注意持续改进和创新，不断优化生产现场质量管理的流程和方法，提高企业的竞争力和市场占有率。
车间生产质量管控措施方案
车间生产质量管控措施方案在制造业的生产车间中，保证产品质量是至关重要的。
为了提高产品质量和生产效率，制定和执行有效的生产质量管控措施方案是非常必要的。
以下是一个综合的车间生产质量管控措施方案，以确保生产过程中的质量稳定和可控。
1. 设定明确的质量标准和规范首先，车间管理层需要设定明确的质量标准和规范，包括产品外观、尺寸、功能等方面的要求。
这些标准和规范应该与客户需求一致，并可量化和检测。
所有车间员工都需要清楚了解这些标准，以确保生产过程中的一致性和遵循。
2. 定期进行生产过程检查和评估为了及时发现和解决生产过程中的质量问题，车间管理层应该定期进行生产过程检查和评估。
通过检查生产设备的状态、原材料的品质、操作工艺的合规性等方面，可以及早发现潜在问题，并采取相应措施进行改进。
3. 实施质量管理体系建立和实施质量管理体系是确保产品质量的重要手段。
车间可以采用ISO9000等国际标准，建立起完善的质量管理体系。
通过设立质量检测点、建立记录和分析质量数据、持续改进等措施，提高生产质量的稳定性和可控性。
4. 培训和教育车间员工车间员工是质量管控的重要执行者，他们的技能水平和意识素质直接影响产品质量。
因此，车间管理层应该加强对员工的培训和教育，包括生产操作技能、质量意识、工艺标准等方面。
确保员工能够熟练操作设备、严格执行操作规程，以确保产品符合标准。
5. 强化问题解决机制在生产过程中难免会出现质量问题，车间应该建立起快速有效的问题解决机制。
当发现质量问题时，应及时停产、查找问题根源、制定纠正措施，并追踪效果。
同时，建立问题反馈机制，吸取教训，避免同类问题再次发生。
结语综上所述，车间生产质量管控措施方案涉及到各个环节和方面，需要全员参与，持续改进。
通过设定明确的质量标准、定期检查评估、实施质量管理体系、员工培训以及问题解决机制的完善，车间可以保证产品质量的稳定性和可控性，提高客户满意度，确保企业可持续发展。
现场质量管理员工作职责与职位要求
现场质量管理员工作职责与职位要求（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间质量管控方案(精选15篇)
生产车间质量管控方案（一）：全面质量管理策略一、明确质量管理目标1. 确保产品合格率≥98%；2. 顾客满意度≥90%；3. 内部质量问题及时整改率≥95%。
二、建立健全质量管理体系1. 制定和完善质量管理文件，包括作业指导书、检验标准、操作规程等；2. 设立质量管理组织架构，明确各级管理人员职责；3. 定期对质量管理体系进行内审、管理评审，确保体系有效运行。
三、加强过程控制1. 原材料检验：对进厂原材料进行严格检验，确保合格后方可投入使用；2. 生产过程监控：加强生产现场巡查，及时发现并解决质量问题；3. 成品检验：对成品进行100%检验，确保合格品出厂。
四、提升员工素质1. 开展质量意识培训，提高员工对质量重要性的认识；2. 组织专业技能培训，提升员工操作水平；3. 设立激励机制，鼓励员工积极参与质量管理。
五、持续改进1. 定期收集质量数据，进行分析，找出问题根源；2. 制定改进措施，落实整改责任，确保问题得到有效解决；生产车间质量管控方案（二）：现场管理与人员培训六、强化现场管理1. 确保生产现场整洁有序，推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）；2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行稳定；3. 优化生产布局，减少物流浪费，提高生产效率。
七、深化人员培训1. 制定详细的培训计划，涵盖新员工入职培训、在职员工技能提升等多个方面；2. 采用多种培训方式，如课堂讲授、实操演练、经验分享等，提高培训效果；3. 建立培训档案，跟踪员工培训进度，确保培训内容得到有效落实。
八、建立质量问题反馈机制1. 设立质量问题反馈渠道，鼓励员工积极上报质量问题；2. 对反馈的问题及时进行分析，制定整改措施；3. 跟踪整改进度，确保问题得到根本解决。
九、推行质量责任制1. 将质量指标分解到各部门、各岗位，明确质量责任；2. 建立质量考核体系，对质量责任履行情况进行定期考核；3. 对质量事故责任人进行追责，形成质量高压态势。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度篇一：生产车间管理制度大全生产车间管理制度大全生产车间管理制度（一）目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设1备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
企业生产现场管理制度范本
企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。
二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。
2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。
3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。
三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。
四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。
五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。
六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
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车间生产现场的质量管理
当前,质量管理工作在企业中起着很重要的作用,因为关系着个人的切身利益,更关系到企业的生存与发展。
在实际工作中,对许多人而言,在质量意识上还有许多误区。
这些误区误导了我们的工作,使我们在抓质量的时候走了很多弯路。
企业应有一套科学的方法,掌握了这种方法,产品质量就能够得以保证与提高。
通过了解了牙膏产品的质量特性及质量的生产,形成与实现的过程,有助于我们理解现场质量管理的工作内容。
现场质量管理的任务就就是我们在现场为了保证本工序产品的质量平稳,进步而做的工作。
现场质量管理的任务有三个:
1, 工序质量控制
工序质量控制的目的就就是使本工序生产的产品质量处于平稳(满足技术条件的优质)状态。
想要达到这个目的,不就是我们直接地对零部件本身做些什么,而就是要对决定产品质量的外部因素做些什么。
决定产品质量的因素有6个:人,机,料,法,环,测。
这六大因素处于最佳状态,产品质量就处于最佳状态。
如果有任何一个因素发生变化了,产品质量就随之变化。
控制这些因素的状态非常重要。
生产现场的各项原始记录非常重要,应由现场质检员与生产操作工本人亲自填写,它也就是产品质量可追溯性的重要依据。
质量平稳只就是我们质量保证的第一步,还要不断地进行质量改进。
2, 工序质量改进
这里说的工序质量改进不就是产品性能的改进(或者说产品技术指标的提高)。
产品性能的改进当然也就是产品质量的改进,但就是就是在产品设计阶段进行的改进。
工序质量改进不就是提高本工序的技术指标,而就是在产品制造阶段通过对人,机,料,法,环五大因素的改进或改善,提高本工序达到产品技术指标的能力。
质量改进可以增强工序的有效性与效率,减少人力与资源的浪费。
例如生产一种牙膏的时候,有一定的合格率要求,当我们要求操作者对某一设备的操作方法改进以后,不合格品大为降低,合格率大为上升,尽管牙膏的外观质量与技术要求没提高,但生产效率大为提高了。
质量改进通过对现场的人,机,料,法,环五大因素的优化,哪个差就改进哪个,以解决一些影响生产效率低,合格率低的瓶颈问题。
质量改进有突破性改进与渐进性改进。
渐进性改进就是一种渐进的质量变化活动,质量改进幅度较小,但具有持续行。
发现质量问题与提高质量不仅就是质检人员的工作,还需要其她部门或岗位人员共同进行,体现了企业全员参加质量管理的现代质量管理的理念。
3, 过程或工序检验在质量管理学中,对过程的定义就是:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
影响过程(工序)质量主要有六个因素(5M1E),即人(操作者),机(设备),料(原材料),法(操作方法及规范),测(检验与测量),环(工作环境)。
过程因素即
使处于稳定状态下,在工序实施中也不可能保持不变,例如操作者的技术水平与精力集中情况的变化,工作环境的变化,湿度的变化等均会造成产品质量特性值的差异。
尽管由同样操作人员在同一工序中生产的产品,其质量特性值也会存在波动。
质量波动就是客观存在的,所以我们在平常的工作中就要加强过程检验。
过程或工序检验就就是按照过程检验规程或质量规划的规定,对本工序将要加工的原料以及加工完成的成品进行检验与试验,目的就就是不合格的原料不加工,不合格的在制品不转交,不合格的产品不出厂。
企业通过加强过程检验,使产品质量特性值的波动变小,产品质量的波动幅度小了,这就意味着产品质量的稳定,达到了企业质量管理的目的。
企业在生产现场的质量检验要做到“三检”:个人自检,班组互检与专职质检员专检。
“三检”全合格的产品才能往下道工序转交。
过程或工序检验就是企业进行工序质量控制与质量改进的重要手段。
现场质量管理的工作还就是要围绕着人,机,料,法,环,测六大因素进行,作为质检在
现场的管理的内容也就就是对这六大因素进行管理:
1, 对人员的管理。
质检员有权监督生产工人如实按时填写牙膏净含量与生产情况的记录;质检员有权对因错误操作生产出不合格产品的生产工作出警告与扣罚;质检员可通过日常的生产现场工作中或质量培训活动中对生产工传达与培训产品
的质量指标要求,以此提高工人的质量意识;培训合格的生产工应该具备有对产品最基本的自检能力与发现产品质量问题的能力。
2, 对计量器具的管理。
质检员要做到按照计量工具维护保养制度定期对计量工具进保养并做好保养记录,对有检验要求的各种计量器具或工具按照有关制度定时送检或校验,不得使用未经校验的计量工具。
对计量器具的使用要小心仔细,按说明操作,不能损毁。
3,对生产现场的生产材料的管理,主要为包材与膏体的管理,按规定检验每条生产线生产所需的包材,其外观与内在质量就是否合格,包材版本配套就是否正确。
按规定检验每条生产线的牙膏膏体的外观,颜色,香味就是否符合与正常。
4,对生产方法的管理。
生产工的现场生产工作要严格按照工艺要求与公司要求的生产方法去做,质检员有权对其进行监督与指导,任何违反工艺纪律与生产操作章程的行为都不被原谅。
质检员有权对工艺与生产操作方法改进贡献自己的聪明才智。
5, 对环境卫生的管理。
质检员有权对生产现场影响产品卫生安全情况的方面进行管理与监督。
例如:灌装斗内膏体的密封处理;工人对灌装斗及盖斗布,管道,擦拭产品的抹布的清洁与消毒工作质检员都有权监督与作出指导建议。
6,检验与检测工作。
这就是质检员最重要的工作,在生产现场质检员应按规章制度要求做好每项工序的产品的巡检,抽检及本岗
位其她质检工作。
严格控制好每个质量关键点(例如:膏体,净含量,包材,批号,产品外观及包装质量等),杜绝批量性事故的发生！不断提高自身的检验知识与现场处理能力,工作中认真细心才能及时有效地发现并排除质量事故问题。
由于生产设备原因与工人素质及工作状态差异等不可抗力的因素的存在,质检员应加大巡检力度与抽检次数,在按要求保证合格率的同时力所能及地不放过任何一支不合格的牙膏流出市场上！
总的来说,生产现场质量管理就是形成质量产品的第一道关,跳过了它,就会出现劣质产品。
质检员只有狠抓生产现场质量管理,把现场质量管理做好,这才就是生产现场质量保证体系的核心,它就是以预防为主,最经济、稳定地保证工序质量的一种好方法。
现场质量管理
一、概述
l、现场质量管理含义
(1)现场的含义
现场就是指完成工作或开展活动的场所。
如制造业的生产车间,建筑业的建筑工地,服务业的营业大厅、车厢,以及科技服务业的办公室等都就是这里所说的现场。
(2)现场质量管理的含义
现场质量管理就是指产品加工(或制造)与服务提供过程的质量管理。
通常又称为产品生产与服务第一线的质量管理。
其范围就是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程,或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。
(3)现场质量管理与质量管理体系
现场质量管理就是质量管理体系的重要组成部分,也就是质量管理体系的一个基本环节。
在2000版GB／T1900l与GB／T19004标准中,现场质量管理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中,重点就是对“生产与服务提供”(7.5)的所有过程进行的控制与改进。
同时,也涉及标准中相应的管理过程与支持过程,如资源的配置与必要的测量活动等。
2.现场质量管理的重要性
(1)提高质量的符合性,减少废次品损失;
(2)实现产品零缺陷(零不合格)的基本手段;
(3)促进全员参与、改善工作环境与提高员工素质;
(4)展示企业管理水平与良好形象的重要手段。
二、现场质量管理的任务
1.过程或工序质量控制;
2.质量改进;
3.过程或工序检验;
三、现场质量管理的主要工作内容
1．人员(操作者、作业人员)的管理;
2.设备(设施)的管理;
3.物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ;
4、作业方法与工艺纪律管理;
5.工作环境管理;
6.检测设备或器具管理。
(2)人员管理的主要内容
1)明确不同岗位人员的能力需求,确保其能力就是胜任的。
2)提供必要的培训或采取其她措施,以满足并提高岗位人员任职能力。
3)鼓励员工参与,以加强对过程的控制与改进。
(2)设备管理的主要内容
1)制定设备维护保养制度,包括对设备的关键部位的日点检制度,确保设备处于完好状态。
2)按规定做好设备的维护保养,定期检测设备的关键精度与性能项目。
3)规定设备与设施的操作规程,确保正确使用设备(设施),并做好设备故障记录。
服务业的服务设施,如商场的电梯、空调,医院的治疗设备,运输公司的车辆,旅店的客房设备、通讯等都属于设备(设施)的管理范围。
(3)物料管理的主要内容
1)对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进料及投产时,应验证物料的规范与质量,确保其符合要求。
2)易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识,确保可追溯性,并在加工流转中做好标识的移植。
3)检验状态清楚,确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序;
4)做好物料在储存、搬运过程中的防护工作,配置必要的工位器具、运输工具,防止磕碰损伤。
5)物料堆放整齐,并坚持先进先出的原则、。