年产30万吨氯乙烯(VCM)工艺设计
年产三十万吨聚氯乙烯生产车间工段的设计 材料化学专业毕业论文 毕业设计
沈阳化工大学毕业设计题目: 年产3.26万吨聚氯乙烯生产车间工段的设计院系: 材料科学与工程学院专业: 材料化学班级:学生姓名:指导教师:论文提交日期： 2010年 6 月 22 日论文答辩日期： 2010年 6月 29日内容摘要本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况，包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。
本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采用悬浮法生产PVC树脂工聚合机理，工艺过程中需要注意的问题，包括质量影响因素，工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择，对聚合工艺过程进行详细的叙述。
并且从物料衡算、热量衡算和设备计算和选型三个方面进行准确的工艺计算，对厂址进行了选择，采取了防火防爆防雷等重要措施，对三废的处理回收等进行了叙述，画出了整个工艺的流程图。
关键词：聚氯乙烯；生产技术；悬浮法；乙炔法；乙烯法；防粘釜技术；目录第一章总论 (2)1.1 国内外pvc发展状况及发展趋势 (2)1.2 单体合成工艺路线 (3)1.2.1乙炔路线 (3)1.2.2乙烯路线 (4)1.3聚合工艺实践方法 (5)1.3.1本体法聚合生产工艺 (5)1.3.2乳液聚合生产工艺 (5)1.3.3悬浮聚合生产工艺 (6)1.4最佳的配方、后处理设备的选择 (7)1.4.1配方的选择 (7)1.4.2后处理设备侧选择 (7)1.5 防粘釜技术 (9)1.6原料及产品性能 (9)1.7 聚合机理 (11)1.7.1自由基聚合机理 (11)1.7.2链反应动力学机理 (12)1.7.3 成粒机理与颗粒形态 (12)1.8影响聚合及产品质量的因素 (13)1.9工艺流程叙述 (14)1.10.1加料系统 (14)1.10.2聚合系统 (16)1.10.3浆料汽提及废水汽提系统 (17)1.10厂址的选择 (18)第二章工艺计算 (19)2.1物料衡算 (19)2.1.1聚合釜 (19)2.1.2 混料槽 (22)2.1.3汽提塔 (23)2.1.4离心机 (26)2.1.5 沸腾床 (27)2.1.6 包装 (28)2.2热量衡算 (29)2.2.1聚合釜 (29)2.2.2沸腾床的热量计算 (34)2.3 设备的计算及选型 (40)2.3.1 聚合釜 (40)3.3.2 混料槽 (42)3.3.3 汽提塔 (42)3.3.4 离心机 (43)3.3.5内热式沸腾床的计算 (44)2.3.6泵、鼓风机、过滤器 (49)第三章非工艺部分 (52)3.1厂内的防火防爆措施 (52)3.2车间照明及采暖措施 (52)3.3防静电，防雷措施 (53)3.4三废处理情况 (54)3.4.1电石渣的处理 (54)3.4.2电石渣上清液的处理 (54)3.4.3 热水的综合利用 (54)3.4.4尾气的回收利用 (55)3.4.5转化水洗塔水的回收利用 (55)结束语 (56)附录 (58)引言聚氯乙烯(PVC)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对PVC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。
年产万吨聚氯乙烯车间工艺设计
一、工艺流程概述1.原料准备：将乙烯气体通过氯化反应和氯化工艺制备成氯乙烯。
2.聚合反应：将制备好的氯乙烯与过氯化钴等催化剂进行聚合反应，生成聚氯乙烯。
3.精炼和提炼：通过卸料和提炼过程，除去聚合反应产生的杂质和残留催化剂。
4.融化加工：将精炼和提炼后的聚氯乙烯经过加热和融化，通过挤出、注塑、吹膜等加工工艺，制成各种产品。
5.产品检验：对融化加工后的产品进行物理性能和质量的检验。
6.包装和出库：将合格的产品进行包装，并出库销售。
二、关键设备的选择和工艺参数的确定1.氯化塔：采用液氯氯化法，选择高效的氯化塔设备，保证氯化反应的高效进行。
2.反应釜：选择适当规格的不锈钢反应釜，对聚合反应进行控制。
3.蒸馏塔：选择具有高效蒸馏性能的蒸馏塔，进行精炼和提炼过程。
4.挤出机、注塑机、吹膜机等加工设备：选择具有高效和稳定性能的加工设备，满足产品加工要求。
5.检测仪器：选择高精度的物理性能和质量检测仪器，确保产品符合标准要求。
三、安全措施和环保要求1.氯气泄漏报警和处理系统：设置氯气泄漏探测器，在发现泄漏情况时及时报警，并启动处理系统进行处理，保证车间人员的安全。
2.废气处理系统：设置废气处理设备，对产生的废气进行处理，减少对环境的污染。
3.废水处理设施：建立废水处理系统，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.严格操作规程和个人防护措施：制定严格的操作规程，包括操作流程、操作要求等，并提供个人防护装备，提醒员工遵守相关安全规定。
5.废弃物处理：建立废弃物分类处理系统，对废弃物进行分类、包装和处理，减少对环境的影响。
四、能源消耗和优化1.合理规划车间布局和设备布置，减少能源输送、损耗和消耗。
2.对设备进行定期检修和维护，保持设备运行的稳定性和高效性，减少能源的浪费。
3.提高工艺参数的优化，减少生产过程中能源的消耗。
4.引入智能化管理系统，对能源消耗进行实时监控和调整，达到最佳的能效。
总结：年产万吨聚氯乙烯车间的工艺设计需要考虑原料准备、聚合反应、精炼和提炼、融化加工、产品检验以及包装和出库等环节。
三十万吨聚氯乙烯项目乙炔精制工段的工艺设计及中和塔的设计
三十万吨聚氯乙烯项目乙炔精制工段的工艺设计及中和塔的设计第一步：查阅资料，了解氯乙酸生产工艺，及关键工艺参数和物料参数。
1、工艺过程乙炔气从水封进入冷却塔进行洗涤冷却，冷却后的乙炔气进入水洗塔，出来的气体一路进入气柜，一路经水环泵加压都进入水洗二塔。
后在浓硫酸清净塔中除去气体中的杂质。
经清净后的乙炔气呈酸性，进入中和塔被碱中和，中和塔出来的乙炔气纯度达到98.5%以上，达到下一工段的使用要求，出来的气体去乙炔沙封罐。
乙炔清净主要是除去乙炔中对后面工序正常生产有害的杂质气体，即PH3、H2S 、NH3、SiH4、AsH3 、水、二氧化碳。
采用次氯酸钠的净化原理也就是采用强氧化剂次氯酸钠把还原性化合物PH3、H2S 、SiH4、AsH3 等氧化成相应的酸，然后用碱液中和酸并除去二氧化碳，最后用低温水洗除去碱沫和乙炔中的水分。
其反应式为：4NaOCl + H2S H2SO4 + 4NaCl4NaOCl + H3P H3PO4 + 4NaCl4NaOCl + AsH3H3AsO4 + 4NaCl4NaOCl + SiH4SiO2 + H2O + 4NaCl其反应产物磷酸、硫酸等由后面中和塔除去。
反应式为：H2SO4 + 2NaOH Na2SO4 + 2H2OH3PO4 + 3NaOH Na3PO4 + 3H2OCO2 + 2NaOH Na2CO3 + H2O2、工艺参数年产30万吨PVC生产时间（年工作日）300天，每天24小时，连续操作表2.1 生产工艺控制指标3、物料参数氯酸钠（NaOCl）【英文名称】Sodium Hypochlorite危险性类别：腐蚀品侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。
本品有致敏作用。
本品放出的氯气有可能引起中毒。
环境危害：无明显污染。
燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。
化学品中文名称：次氯酸钠化学品英文名称：sodium hypochlorite中文名称2：漂白水；漂水英文名称2：hypochlorous acid分子式：NaClO相对分子量：74.442（按2007年国际相对原子质量）有害物成分：次氯酸钠溶液CAS No. 7681-52-9主要成分：含量：工业级(以有效氯计)一级13%; 二级10%。
推荐-30万吨PVC生产工艺流程工厂设计 精品
年产30万吨P V C聚合工段工艺初步设计说明书摘要本设计是年产30万吨PVC聚合合成工段的初步工艺设计，根据株洲化工集团现场实习有关资料及有关文献，完成了物料衡算、热量衡算、主要设备和管道的设计及选型。
此设计有说明书一份、图纸四张。
说明书内容：1．PVC和VC的发展及发展趋势。
2．合成工段的生产原理、流程。
3．物料衡算、热量衡算。
4．主要设备的设计和选型．5．主要管道的设计及选型。
6．三废处理安全与防火技术。
图纸：1．带控制点的物料流程图。
2．车间平面布置图。
3．主要设备的装配图。
4．厂区平面图关键词：合成、PVC、VC、设计。
The Preliminary Design about the Synthesis Construction Section of PVC 200000 tons per yearAbstractThe primary design for synthesis construction section of PVC 300000 tons per year was plete according to the information of Zhuzhou Chemical Industry Group scene practice and its relative dates. The equilibrium of material and equilibrium of heat quantity were calculated and the main equipments and pipelines were chosen. The design included a instruction booklet and four diagrams.The main contention of the instruction booklet included: 1 the development history and trendency of producing PVC and VC, 2 the production principle and process of synthesis construction section, 3 the calculation of the balance of material and calculation of heat quantity, 4 the design and choice about the main equipments. 5 the design and choice about the main pipelines, 6 the disposal of three wastes processing security and fire protection technology.The diagrams prised of 1 the technique flow chart with controlled point, 2 the factory floor-plan diagram,3 the main equipment installing picture and the Site planKey Words: synthesis、PVC、VC、design.前言本设计是根据设计任务书的要求，以株州化工集团的PVC生产工艺流程为参考并通过查阅相关的化工生产设计资料对年产30万吨PVC的氯乙烯聚合合成工段进行了初步的设计。
30万吨PVC生产工艺流程工厂设计终极修改版
30万吨PVC生产工艺流程工厂设计终极修改版一、前期准备工作1.原料采购：根据生产计划，采购足够的乙烯、氯气和添加剂等原材料，确保生产过程中的连续供应。
2.设备采购：根据工艺流程和生产规模，选择适当的高效、稳定的设备，并确保其符合相关的环保、安全标准。
3.厂房建设：根据工厂规模和设备布置，设计并建造适宜的厂房，包括原料仓库、生产车间、精炼车间、成品仓库等区域。
4.人员配置：确定生产线的操作人员和技术人员，并提供必要的培训，确保能够熟练运行和维护设备。
二、生产工艺流程1.原料处理：将乙烯和氯气分别通过槽采集系统注入自动化操作的反应釜，反应釜中注入催化剂和添加剂，进行聚合反应。
2.聚合反应：在反应釜中，催化剂和添加剂的作用下，乙烯与氯气聚合形成乙烯基氯乙烯，反应温度和压力通过自动控制系统进行监测和调节，确保聚合过程的质量和稳定性。
3.精炼处理：聚合反应结束后，将产物转移到精炼车间进行进一步处理。
首先通过溶剂吸附法去除杂质，然后通过蒸馏和结晶分离纯净的PVC颗粒。
4.产品成型：将精炼好的PVC颗粒送入挤出机，在高温和高压下进行挤出成型，形成PVC板材、管道或其他产品，并通过自动切割设备进行长度和尺寸的控制，最后经过冷却和包装，成品可投放到仓库。
5.残余处理：生产过程中产生的废气、废水和固体废物需要进行处理。
废气需通过废气处理系统进行净化，废水需经过污水处理设备进行处理，固体废物需进行分类、收集和处理。
三、工厂设计和改进措施1.原料储备：建立与供应商的稳定合作关系，确保原料的及时供应和库存充足。
2.设备改进：引进先进的自动化控制设备，提高生产线的稳定性和处理能力，降低能耗和人工成本。
3.工艺改进：通过优化聚合反应条件和精炼处理工艺，提高产品质量和产能，减少能耗和排放。
4.环保措施：加强废气、废水和固体废物的处理设施，确保排放达标，有效减少环境污染。
5.安全措施：建立健全的安全管理体系，提供必要的安全培训和防护设备，确保员工的人身安全和场地安全。
万吨聚氯乙烯车间工艺设计
万吨聚氯乙烯车间工艺设计1.工艺流程：PVC的生产工艺通常包括聚合、塑化、脱除不饱和气体、热稳定、挤出和制品成形等步骤。
聚合是PVC制备的关键步骤，通常采用悬浮聚合法，其中乙烯氯和稳定剂等原料在聚合釜中发生聚合反应。
塑化过程将聚合物颗粒加热成粘稠的熔体，以便后续处理。
脱除不饱和气体过程将熔融的PVC中的不饱和气体去除。
热稳定工艺用于防止PVC分解，在高温条件下添加热稳定剂。
挤出工艺将熔融的PVC通过模具挤出，形成所需的形状。
制品成形过程将挤出的PVC制品进行冷却、切割和包装。
2.设备布局：PVC车间的设备布局应考虑到安全、生产效率和操作便利性。
首先，应将不同的工艺步骤合理安排，以确保工序之间的流程顺畅。
例如，聚合反应器应位于PVC车间的中心位置，以便于原料的输入和产物的输出。
其次，应根据原料、中间产物和成品的特性进行合理的设备布置。
例如，塑化机、挤出机和制品成形设备应根据工艺流程的要求进行合理的布局，以方便操作和流程控制。
此外，应考虑设备的安全性和防火防爆要求，并合理布置安全设施和逃生通道。
3.能耗分析：在PVC车间中，能耗管理是至关重要的。
应进行能耗分析，找出能耗高的环节，并采取合理的措施降低能耗。
例如，在塑化过程中，采用高效的预热装置和加热系统，减少能量损耗。
在挤出过程中，采用高效的挤出机和冷却系统，减少能耗和水的浪费。
此外，应优化生产计划，避免设备空闲和停机时间，提高生产效率和能源利用率。
4.环保措施：PVC生产过程中会产生废水、废气和固体废物，对环境造成一定的影响。
为满足环保要求，应采取相应的环保措施。
首先，在废水处理方面，应安装废水处理设施，对生产废水进行处理，并达到排放标准。
其次，在废气处理方面，应安装废气处理设备，对排放的废气进行净化和回收利用。
最后，在固体废物处理方面，应实施废物分类和合理处置，减少对环境的负面影响。
综上所述，万吨级PVC车间的工艺设计应合理安排工艺流程，合理布局设备，进行能耗分析和实施环保措施，以确保生产的安全、高效和环保。
悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯车间工艺设计设计说明988293
毕业设计说明书悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯车间工艺设计悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯车间工艺设计摘要本文概述了聚氯乙烯的性质、应用、发展状况、工艺进展以及聚合过程中的影响因素，在此基础上确定了聚氯乙烯悬浮聚合的生产工艺路线和相关参数。
然后在物料衡算、热量衡算的基础上进行了设备选型、车间布置和经济核算。
文中还对防火防爆防雷和三废的处理回收等方案进行了简单的阐述。
最后绘制了带控制点的工艺流程图、主体设备图和车间布置图。
关键词：聚氯乙烯，悬浮聚合，反应釜，工艺设计The process design for PVC workshop of suspensionpolymerization with annual output of 300000 tonsAbstractThe properties, application, development and the technology progress of PVC were summaried in this paper. After the influence factors of synthesis process discussed, the production of acetic anhydride process route and related parameters are determined, and the material balance and heat balance of main equipments were calculated. Based on this, the equipments selection, workshop layout and economic ac counting were accomplished. In addition, the protection of fire, lightning, poison and "three wastes" treatment recovery plan were simply discussed. Finally the process flow chart with control point, the figure of main equipments and workshop layout were drawed.Keywords:PVC；suspension polymerization；agitated reactor；process design目录1 绪论 (1)1.1 聚氯乙烯简介 (1)1.2 聚氯乙烯的发展状况 (1)1.3 国内外聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展 (1)1.3.1 国内聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展 (2)1.3.2 国外聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展 (3)1.4 聚合工艺实践方法 (5)1.4.1 本体聚合生产工艺 (5)1.4.2 乳液聚合生产工艺 (5)1.4.3 悬浮聚合生产工艺 (5)1.5 悬浮聚合生产工艺的两种操作方法的比较 (6)1.5.1 连续式操作 (6)1.5.2 间歇式操作 (7)1.6 氯乙烯悬浮聚合生成聚氯乙烯过程中的影响因素 (7)1.6.1 纯水的影响 (7)1.6.2 乙炔的影响 (7)1.6.3 高沸物的影响 (8)1.6.4 聚合体系中氧的影响 (8)1.6.5 聚合体系中铁的影响 (8)1.6.6 分散剂的影响 (8)1.6.7 引发剂的影响 (9)1.6.8 涂釜剂的影响 (9)1.6.9 调节剂的影响 (9)1.6.10 聚合温度的影响 (9)1.6.11 无机添加剂的影响 (9)2 本设计的工艺流程和相关参数的设定 (11)2.1 本设计拟采用的方法 (11)2.1.1 生产方法 (11)2.1.2 反应机理 (11)2.2 本设计拟采用的工艺条件 (11)2.2.1 聚合釜的选择 (11)2.2.2 氯乙烯单体回收冷凝系统 (13)2.2.3 气提系统 (14)2.2.4 离心系统 (14)2.2.5 PVC树脂的干燥系统 (15)2.3 工况温度的选择 (15)2.4 本设计拟采用的生产工艺路线和工艺参数 (16)2.4.1 生产工艺路线 (16)2.4.2 主要工艺参数 (16)2.4.3 工艺流程图 (17)3 物料衡算 (18)3.1 有关设计参数设定 (18)3.2 本工艺的配方 (18)3.3 聚合釜的物料衡算 (18)3.3.1 物料平衡图 (19)3.3.2 反应前后各物质的质量计算 (19)3.3.3 物料衡算表 (19)3.4 混料槽的物料衡算 (20)3.4.1 物料平衡图 (20)3.4.2 混料前后各物质的质量计算 (21)3.4.3 物料衡算表 (21)3.5 汽提塔的物料衡算 (21)3.5.1 物料平衡图 (21)3.5.2 汽提前后各物质的质量计算 (22)3.5.3 物料衡算表 (23)3.6 离心部分的物料衡算 (23)3.6.1 物料平衡图 (24)3.6.2 离心前后各物质的质量计算 (24)3.6.3 物料衡算表 (24)3.7 气流干燥部分的物料衡算 (24)3.7.1 物料平衡图 (25)3.7.2 干燥前后各物质的质量计算 (25)3.7.3 物料衡算表 (25)3.8 沸腾干燥部分的物料衡算 (25)3.8.1 物料平衡图 (25)3.8.2 干燥前后各物质的质量计算 (26)3.8.3 物料衡算表 (26)3.9 筛分部分的物料衡算 (26)3.9.1 物料平衡图 (26)3.9.2 筛分前后各物质的质量计算 (26)3.9.3 物料衡算表 (26)3.10全过程物料衡算 (27)3.10.1 间歇操作过程物料衡 (27)3.10.2 连续操作过程物料衡算 (27)4 能量衡算 (29)4.1 热量衡算方程 (29)4.2 聚合釜的热量衡算 (29)4.2.1 有关参数的选择 (29)4.2.2 春季时聚合釜热量衡算 (30)4.2.3 夏季时聚合釜热量衡算 (31)4.2.4 秋季时聚合釜热量衡算 (32)4.2.5 冬季时聚合釜热量衡算 (33)4.3 汽提塔的热量衡算 (34)4.4 汽流干燥部分的热量衡算 (34)4.4.1 气流干燥部分的相关数据 (35)4.4.2 热量衡算 (35)4.5 沸腾干燥部分的热量衡算 (34)4.5.1 相关数据的选择和设定 (39)4.5.2 热量衡算 (40)5 设备选型 (45)5.1 聚合釜的选择 (45)5.1.1 釜外型尺寸及内部构件辅助设备的参数 (45)5.1.2 聚合釜台数及设备后备系数的计算 (45)5.1.3 聚合釜外形尺寸的设计 (46)5.1.4 搅拌装置的设计 (47)5.1.5 工艺管口的设计 (47)5.2 混料槽的选择 (49)5.3 汽提塔的选择 (49)5.3.1 塔尺寸及塔的特性参数 (49)5.3.2 操作工艺条件 (50)5.3.3 气提塔的数量 (50)5.4 离心机的选择 (50)5.5 气流干燥床的选择 (51)5.6 沸腾干燥床的选择 (52)5.6.1 适宜操作气速的计算 (52)5.6.2 沸腾床和挡板高度的计算 (53)5.6.3 分布板结构设计 (54)5.7 换热设备的选型和工艺计算 (55)5.7.1 气提塔中螺旋板换热器设计 (55)5.7.2 沸腾干燥中空气预热器设计 (57)5.8 流体输送机械的选型设计 (57)5.9 贮罐的选型和工艺设计 (57)5.9.1 原料氯乙烯单体的贮罐设计 (57)5.9.2 原料氯乙烯计量罐设计 (59)6 厂址选择及车间布置设计 (60)6.1 厂址选择的依据和原则 (60)6.2 车间厂房布置 (60)6.2.1 车间厂房布置的原则 (60)6.2.2 车间厂房结构设计 (61)6.2.3 车间各部分组成及布置要求 (61)6.3 车间设备布置 (62)6.3.1 车间设备布置的原则 (62)6.3.2 车间设备布置的要求 (63)6.4 本设计的车间布置 (65)7 技术经济 (67)7.1 技术经济分析概述 (67)7.2 主要技术经济指标 (67)7.3 投资估算 (67)7.3.1 总投资费用估算 (67)7.3.2 成本估算 (68)7.3.3 收入、税收和利润 (70)7.3.4 经济评价 (71)8 安全操作、三废防治和环境保护 (73)8.1 厂内的防火、防爆措施 (73)8.1.1 氯乙烯聚合的安全规范 (73)8.1.2 防火防爆措施 (73)8.2 废气防治 (75)8.2.1 废气危害 (75)8.2.2 废气防治措施 (75)8.3 废水防治 (75)8.3.1 废水危害 (75)8.3.2 废水防治措施 (75)8.4 废渣防治 (76)8.4.1 废渣危害 (76)8.4.2 废渣防治措施 (76)9 结论 (77)参考文献 (78)致谢 (81)1 绪论1.1 聚氯乙烯简介聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride)简称PVC，下同。
年产万吨PVC生产车间的工艺设计(29页)
5.5气流干燥部分物料衡算
? 气流干燥损失的PVC 量为：6294/0.95×0.005=33.13 kg/h ? 则出料PVC 量为：6393.87-33.13=6360.74 kg/h ? 已只气流干燥后的含水量为5% ，则含水量为： ? 16360.74 ×0.05/0.95=334.78 kg/h ? 整理计算结果得：
3.产品的应用状况
? PVC 树脂可以采用多种方法加工成制品，悬浮聚合的PVC 树脂可 以挤出成型、压延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或压塑 成型。分散型树脂或糊树脂通常只采用糊料涂布成型，用于织物 的涂布和生产地板革。糊树脂也可以用于搪塑成型、滚塑成型、 蘸塑成型和热喷成型。
? 发达国家PVC 树脂的消费结构中主要是硬制品，
5.6沸腾干燥部分物料衡算
? PVC 损失量为：6294/0.95×0.005=33.13 kg/h ? 所以出料的PVC 量为：6360.74-33.13=6327.61 kg/h ? 假设出料中水分含量为0.3% ，则所含水量为 ? 6327.61 ×0.003/0.997=19.04 kg/h ? 整理计算结果得：
氯化法制备氯乙烯单体。此方法中氧氯化部分主要采用美国古德里奇 技术，直接氧化和裂解是西德赫斯特公司的技术。全套装置由直接氧 氯化单元、二氯乙烷精馏单元、二氯乙烷裂解单元、氯乙烯精馏单元、 废水处理单元和残液焚烧单元组成。 ? 1.1.2聚合方法选取 ? 聚氯乙烯按聚合方法分四大类： 悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、 本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。本工艺设计采用悬浮发生产聚 乙烯。悬浮法(主要是水相悬浮法)生产的氯化聚氯乙烯为非均质产品, 溶解度相对于溶液法产品低,但热稳定性高,主要用于制造管材、管件 、板材等[5]悬浮聚合反应机理和动力学与本体聚合相同，需要研究的 式成粒机理和颗粒控制。 ? 氯乙烯悬浮聚合过程大致如下： ? 将水、分散剂、其他助剂、引发剂先后加入聚合釜中，抽真空和冲氮 气牌氧气，然后加单体，升温至预定温度聚合。在聚合过程中温度压 力保持恒定。后期压力下降0.1-0.2MPa ，相当于80-85% 转化率，结 束聚合，如降压过多，将使树脂致密。聚合结束后，回收单体，出料， 经后处理工序，即得聚氯乙烯树脂成品。
年产万吨聚氯乙烯车间工艺设计
● ,a click to unlimited possibilities
目录
● /目录
01
02
0
点击此处添加目
项目背景与目标
聚
录标题
艺
04
05
0
● 01
添加章节标题
● 02
项目背景与目标
项目背景介绍
聚氯乙烯在化工行业中的地位
聚氯乙烯生产工艺的发展历程
当前聚氯乙烯生产工艺存在的
操作规程编写要求
明确操作步骤：按 照生产流程，详细 描述每个工序的操 作步骤，确保员工 能够准确执行。
强调安全注意事项： 在规程中明确标注 安全风险和注意事 项，确保员工在操 作过程中能够注意
图文结合：在规程 中配以相应的图片 和图表，帮助员工 更好地理解和掌握 操作要领。
员工培训计划与内容
培训内容：聚氯乙烯生产工艺流 程、设备操作、安全规范等
添加标题
聚合反应条件：在引发剂、催化剂等作用下，氯乙烯单体发生
添加标题
聚合反应过程：聚合反应过程中，氯乙烯单体逐渐转化为聚氯
产物分离与纯化
产物纯化：通过各种方法将产物 中的杂质去除，提高产品纯度
产物分离：将反应产物从反应体 系中分离出来
常见分离方法：蒸馏、萃取、沉 淀等
干燥与包装
干燥方式：采用
包装方式：采用 干燥与包装设备： 干
气流干燥、真空
袋装、桶装等包 介绍干燥设备和
流
干燥等干燥方式， 装方式，确保产 包装设备的选型、 干
去除物料中的水
品在运输和储存
操作和维护
流
● 04
车间布局与设备选型
车间布局设计原则
最新版PVC悬浮聚合课程设计
北京理工大学珠海学院课程设计说明书题目: 年产30万吨悬浮聚合PVC的合成工艺设计学院：化工与材料学院专业班级： 12材料科学与工程1班学号： ************学生姓名：***指导教师：***2014年 12月23日北京理工大学珠海学院课程设计任务书2014 ～2015 学年第一学期学生姓名：谢世楠专业班级:12材料科学与工程1班指导教师：何晓红工作部门：化工与材料学院一、课程设计题目：年产30万吨悬浮聚合PVC的合成工艺设计二、课程设计内容（含技术指标）1．查阅大量书籍、文献及其他资料，全面搜集国内外PVC生产厂家的有关资料，包括技术路线及特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向，生产企业资料、产品品种牌号等。
2．分析对比PVC可能的生产工艺，最终确定合适的原料、聚合原理（自由基聚合/离子聚合/配位聚合/缩合聚合）、实施方法（悬浮聚合），操作过程（间歇操作/连续操作）。
并给出选定这种工艺的理由。
3．进行工艺流程的设计，包括工序、设备之间的相互连接顺序、物料流动及变化情况、工艺参数的确定、自控方案的确定等项内容的设计，最终以带控制点的工艺流程图及相应的文字说明形式阐述清楚。
4. 进行物料衡算，热量衡算，年产量为30万吨，一年工作320天。
5. 对合成过程中的主反应设备进行工艺计算，确定反应设备的类型、规格、主要工艺尺寸（长径比，体积等），搅拌装置的选型，搅拌附件的选择，搅拌速度的确定。
6. 根据年产量大小，设备尺寸、生产线情况确定厂房大小，设计出合理的车间布局。
7. 明确三废来源，确定三废成分，对三废处理提出合理的方案。
三、进度安排四、基本要求1．提交一份不少于3000字的课程设计说明书，说明书结构为：封面，任务书，摘要，关键词，目录，正文，参考文献。
2. 课程设计说明书正文应包括设计步骤、设计要点、主要技术关键的分析、设计思路和方案比较等内容。
30万吨年产值聚氯乙烯悬浮聚合发生产车间工艺设计
聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于塑料制品中的聚合物，其生产过程包括聚合、发生和后处理等步骤。
本文将围绕30万吨/年产值的PVC悬浮聚合发生车间工艺设计展开讨论。
1.原料准备：PVC生产所需的原材料主要包括氯乙烯、活化剂、引发剂、稳定剂等。
其中，氯乙烯为主要原料，其通过压缩机送入反应器中。
2.聚合反应：反应器是PVC生产过程的核心设备，通常采用悬浮聚合反应。
反应器内部应配置搅拌器，以保证反应材料均匀混合和热量传递。
反应过程中需要控制反应温度、压力和反应时间等参数，以实现高效的聚合反应。
3.发生过程：在聚合反应结束后，需要进行PVC树脂的发生。
发生过程主要包括破乳、过滤、干燥等步骤。
其中，破乳操作是将聚合物分散为颗粒状，以便于后续的过滤和干燥。
4.进料和出料系统：为了保持生产过程的连续性，进料系统和出料系统十分重要。
进料系统主要包括原料输送管道、泵站等设备，用于将原料送入反应器。
而出料系统则将产品从反应器中取出，并送往后续的加工和销售环节。
5.废气处理系统：PVC生产过程中会产生大量的废气，包括氯乙烯、盐酸等有机气体。
为了保护环境和工人的健康，需要配置废气处理系统，对废气进行净化处理，以减少对环境的污染。
此外，还需要在生产车间中配置相应的安全设施，如防爆电器设备、消防设备等，以确保工作场所的安全性。
总之，30万吨/年产值的PVC悬浮聚合发生车间工艺设计需要综合考虑原料准备、聚合反应、发生过程、进料和出料系统、废气处理等方面的
问题，以保证生产的高效性、稳定性和安全性。
同时，还应注意环境保护和资源利用的问题，采取相应的措施减少对环境的影响。
年产30万吨PVC聚氢乙烯_课程设计 推荐
年产30万吨PVC聚氢乙烯_课程设计第一章概论1.1 PVC简介1.1.1 PVC的发展史pvc（Polyvinylchloride，PVC）是一种无毒、无臭的白色粉末。
主要成份为pvc聚氢乙烯，是由氯乙烯（Vinyl Chloride）单体聚合而成的热塑性高聚物，-CH-）n，其中n为聚合度。
PVC为无定形聚合物，含结晶其分子结构式：（CH2度5%—10%的微晶体，熔点为175，目前商品化的PVC树脂的平均相对分子质量范围在1.9×105～5.0×106之间，国产通用型悬浮PVCSG1～SG8型平均相对分子质量则在4×105～1×106之间。
我国pvc工业起步于20世纪50年代末，第一套pvc装置在锦西化工厂于1958年建成投产，生产能力在3000吨／年。
1959年，国内建成4个生产能力6000吨／年的pvc厂，即北京化工二厂、上海天原化工厂、天津化工厂、天津大沽化工厂，1970年国内pvc树脂厂增加到20家，但规模都叫小，1978年从日本东洋工程公司引进了两套20万吨／年pvc厂，分别在齐鲁石化公司和上海吴泾建厂。
进入20世纪90年代北京化工二厂、上海氯碱、天津大沽化工厂、锦西化工厂等纷纷改进，生产能力提高很大。
1.1.2 PVC的分类及用途PVC可分为软PVC和硬PVC。
其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
软质PVC多用来做成真空吸塑薄膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药电线电缆、薄膜和片材、传送带、日用品（鞋、玩具、门帘、密封条）人造革及箱包等诸多行业。
年产30万吨氯乙烯工艺设计
氯乙烯（VCM）是一种重要的有机化工原料，在塑料、橡胶、涂料和溶剂等方面具有广泛的应用。
为了满足市场需求，需要进行年产30万吨氯乙烯的工艺设计。
氯乙烯的生产一般是通过乙烯与氯气在催化剂的作用下发生氯化反应得到的。
在工艺设计中，需要考虑以下几个方面：原料选择，反应条件和催化剂的选择。
对于原料选择来说，乙烯和氯气是氯乙烯生产的两个主要原料。
乙烯是石化工业中非常重要的化工原料，可以通过石化企业的乙烯装置进行采购。
而氯气则需要通过电解盐水或一些工艺方法得到。
通过分析市场需求和具体情况，可以选择合适的供应商和生产工艺路线来获取乙烯和氯气。
在反应条件方面，乙烯与氯气的氯化反应需要在一定的温度和压力下进行。
通常情况下，氯乙烯的氯化反应温度在100-200°C之间，压力在0.5-3MPa之间。
同时，还需要考虑反应物的进料速度、混合程度等因素，以及对反应产物的处理方式等。
对于催化剂的选择，氯乙烯的氯化反应需要选择合适的催化剂。
常用的催化剂有氯化铁、氯化铝和氯化销等，这些催化剂对反应速率和产物选择性有一定的影响。
选择合适的催化剂可以提高化学反应的效果，减少副反应的发生，从而提高氯乙烯的产率。
在工艺设计中，还需要考虑反应过程中的能量平衡和废气处理等问题。
氯乙烯的生产通常是一个能量密集型过程，需要考虑能源的供应和利用，以及废气处理的设备和工艺。
综上所述，年产30万吨氯乙烯的工艺设计需要考虑原料选择、反应条件、催化剂选择、能量平衡和废气处理等方面的问题。
通过合理的工艺设计，可以实现高效的氯乙烯生产，满足市场需求。
万吨聚氯乙烯车间工艺设计
万吨聚氯乙烯车间工艺设计聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成塑料材料，广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗等各个领域。
万吨聚氯乙烯车间是一个大型工程，其工艺设计涉及到原料准备、聚合反应、卷取等多个环节。
首先，原料准备是万吨聚氯乙烯车间工艺设计的重要环节。
聚氯乙烯的生产主要依赖氯气（Cl2）和乙烯（C2H4）作为原料，其中氯气是通过电解食盐水来制备。
在工艺设计中，需要设计储气罐和气体输送管道，以确保供气的稳定性和安全性。
乙烯则是通过蒸馏等工艺来提纯和准备。
其次，聚合反应是聚氯乙烯生产过程中的核心环节。
聚合反应是指将氯气和乙烯在一定温度和压力下加入聚合反应器中，由聚合催化剂引发聚合反应，将氯气和乙烯分子进行链状连接，形成聚氯乙烯聚合物。
在设计聚合反应过程时，需要考虑反应温度、压力、反应时间以及搅拌方式等因素，以确保聚合反应的高效性和产物质量的稳定性。
聚合反应结束后，需要将聚合物从反应器中取出，进行加工和卷取。
在万吨聚氯乙烯车间工艺设计中，需要设计合适的聚合物取出装置，包括卧式和立式取出装置，以适应不同规格的反应器和生产能力。
取出装置需要考虑卷绕速度、加工温度、材料输送方式等因素，以确保聚合物的整齐和质量。
此外，还需要设计废气处理系统和废水处理系统，以确保生产过程中产生的废气和废水符合环境保护要求。
废气处理系统主要包括气体净化和尾气排放控制，废水处理系统主要包括废水回用和废水处理等。
在万吨聚氯乙烯车间工艺设计中，还需要考虑设备的选型和布局，以及安全措施的设置。
设备选型需要考虑设备的可靠性、耐腐蚀性以及维修性等因素，布局要合理，以确保生产流程的顺畅和高效。
安全措施包括防火、防爆、防毒等方面，以确保人员和设备的安全。
综上所述，万吨聚氯乙烯车间工艺设计是一个复杂而重要的任务，需要考虑原料准备、聚合反应、加工和卷取、废气废水处理等多个环节，确保生产的高效性、质量和环保性。
氯乙烯生产工艺流程设计与安全评价
氯乙烯生产工艺流程设计与安全评价氯乙烯是一种广泛应用于塑料、橡胶、助剂等行业的重要化工产品。
本文将就氯乙烯的生产工艺流程设计和安全评价进行探讨，为相关工程设计和生产管理提供有益参考。
一、氯乙烯的生产工艺流程设计氯乙烯的生产主要通过乙烯与氯气在催化剂的作用下发生氯化反应得到。
下面将按照先后顺序描述氯乙烯的生产工艺流程设计：1. 乙烯的净化与储存：这一步骤主要是通过分离和净化来提高乙烯的纯度，通常采用冷凝技术和吸附剂的使用。
2. 氯气的净化与储存：与乙烯相似，氯气也需要经过净化处理，主要是去除杂质和水分。
3. 氯化反应：将经过净化处理的乙烯与氯气按照一定比例进入氯化炉中，在催化剂的作用下发生氯化反应生成氯乙烯。
4. 氯乙烯的分离与净化：通过采用蒸馏、浓缩、洗涤等工艺，将氯乙烯与杂质分离，提高氯乙烯的纯度。
5. 尾气处理：氯乙烯生产过程中会产生大量尾气，其中包含的氯气、乙烯、氯乙烯等有机物和杂质需要进行处理，以减少对环境的污染。
二、氯乙烯生产工艺流程的安全评价在氯乙烯的生产过程中，安全问题一直备受关注。
以下是对氯乙烯生产工艺流程的安全评价的一些建议和注意事项：1. 设备安全：在氯乙烯的生产过程中，各种设备的安全是首要考虑的问题。
包括氯化炉、分离塔、蒸馏设备等，需要符合相应的安全标准，并定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 原料储存和供应系统的安全：乙烯和氯气作为重要原料，储存和供应系统的安全是保证生产过程稳定的重要环节。
需要采取安全措施，避免泄漏和事故发生。
3. 废气处理系统的安全：废气处理对环境保护至关重要，需要进行规范的设计和操作，确保废气的处理达到相关标准。
4. 防火防爆措施：氯乙烯属于易燃易爆物质，需要在生产过程中采取相应的防火防爆措施，减少火灾和爆炸的风险。
5. 操作员培训和安全意识提升：对从事氯乙烯生产工作的操作员进行专业培训，提高其安全意识和应急处置能力，减少事故的发生。
综上所述，氯乙烯的生产工艺流程设计和安全评价是关乎生产安全和环境保护的重要内容。
年产30万吨氯乙烯工艺毕业设计
年产30万吨氯乙烯工艺毕业设计年产30万吨氯乙烯工艺毕业设计一．选题意义及背景氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯树脂的主要原料，其产品的质量和成本直接影响到聚氯乙烯树脂的质量和成本。
氯乙烯生产工艺经历了较长时间的生产和工艺改造，产生了电石法、二氯乙烷法等工艺，发展到目前世界上最先进的的工艺属乙烯平衡氧氯化工艺。
乙烯平衡氧氯化法由乙烯、氯气和氧气生产氯乙烯，整个工艺过程既不产生氯化氢，又不消耗氯化氢，大大降低了原料的成本，此法是目前世界上公认的技术经济较合理的方法，全世界93%以上的氯乙烯是采用乙烯平衡氧氯化法生产的。
二．毕业设计（论文）主要容：1．工艺生产方法确定、生产流程设计与论证2．工艺计算（包括物料衡算，热量衡算）3．酯化合成工艺主要生产设备设计与选型4．安全生产与环保治理措施三．计划进度1.第一周：在完全理解设计任务书的基础上查阅资料，做好准备工作，包括：了解学位论文的格式、查阅相关文献（万方数据、中国期刊网、维普资询、硕博论文等）、学习氯乙烯的工艺设计方法。
2.第二周：选择出设计方案。
3.第三周：参照数据。
4.第四周：撰写毕业论文。
5.第五周：进行毕业答辩。
四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、论文电子稿2、论文打印搞3、过程资料记录本（实验记录本）指导教师：教研室主任年月日年月日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人重声明：已经对学生论文所涉及的容进行严格审核，确定其容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计（论文）年产30万吨氯乙烯（VCM）工艺设计With An Annual Output of 300000 Tons ofVinyl chloride (VCM)Process Design班级应用化工技术111学生姓名学号1162101103指导教师职称助教导师单位徐州工业职业技术学院论文提交日期徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称年产30万吨氯乙烯（VCM）的工艺设计课题性质科学实验设计班级应用化工技术111班学生姓名程贤翔学号1162101103指导教师刘鹏升导师职称助教一．选题意义及背景氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯树脂的主要原料，其产品的质量和成本直接影响到聚氯乙烯树脂的质量和成本。
氯乙烯生产工艺经历了较长时间的生产和工艺改造，产生了电石法、二氯乙烷法等工艺，发展到目前世界上最先进的的工艺属乙烯平衡氧氯化工艺。
乙烯平衡氧氯化法由乙烯、氯气和氧气生产氯乙烯，整个工艺过程既不产生氯化氢，又不消耗氯化氢，大大降低了原料的成本，此法是目前世界上公认的技术经济较合理的方法，全世界93%以上的氯乙烯是采用乙烯平衡氧氯化法生产的。
二．毕业设计（论文）主要内容：1．工艺生产方法确定、生产流程设计与论证2．工艺计算（包括物料衡算，热量衡算）3．酯化合成工艺主要生产设备设计与选型4．安全生产与环保治理措施三．计划进度1.第一周：在完全理解设计任务书的基础上查阅资料，做好准备工作，包括：了解学位论文的格式、查阅相关文献（万方数据、中国期刊网、维普资询、硕博论文等）、学习氯乙烯的工艺设计方法。
2.第二周：选择出设计方案。
3.第三周：参照数据。
4.第四周：撰写毕业论文。
5.第五周：进行毕业答辩。
四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、论文电子稿2、论文打印搞3、过程资料记录本（实验记录本）指导教师：教研室主任年月日年月日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名：日期：摘要乙烯与氯气在复合催化剂氯化铁和氯化锂存在的条件下反应生成1,2-二氯乙烷（EDC），该反应为放热反应，反应产生的热量通过气化二氯乙烷移走，生成物中含有少量的轻组分氯乙烷等，通过脱轻塔去除其中的轻组分，制得纯度比较高的EDC。
本论文设计同时列举一些生产过程中的异常及处理方式。
乙烯直接氯化制备二氯乙烷是目前世界上最先进的生产二氯乙烷的方法之一。
将乙烯储运送来的乙烯（C2H4）和氯碱厂送来的氯气（Cl2）送入直接氯化反应器内，以溶解于二氯乙烷（EDC）中的三氯化铁、氯化锂作为催化剂，在90-100℃和0.3-0.7barg 的操作条件下发生加成反应，生成1，2-二氯乙烷（EDC），并将生成的EDC以气相的形式蒸出反应器，一部分气相EDC经空冷器冷凝后，回到液位控制器中，循环回反应器，以控制反应器液位，移去反应热；另一部分气相EDC经空冷器冷凝后回到冷凝液储罐中，再通过轻组份塔进料泵送入轻组份塔中去除轻组分，塔釜EDC经循环水冷却器冷凝后去EDC储罐，塔顶轻组份（尾气）经轻组份塔顶冷凝器和氟利昂深冷器冷凝后去焚烧或中和单元。
该反应为放热反应，反应热通过EDC汽化移走。
二氯乙烷是生产氯乙烯，进而生产聚氯乙烯的单体，该工艺技术的研究大大降低了过去常规生产二氯乙烷的危险性，真正做到以人为本，科技创新。
关键词：二氯乙烷，生产原理，工艺流程，异常处，直接氯化氯气乙烯AbstracttheEthylene and chlorine in a composite catalyst ferric chloride and lithium chloride under the existing conditions of the reactions that produce 1, 2-dichloroethane (EDC), this reaction is exothermic reaction, reaction heat generation through the gasification dichloroethane removed, product contains a small amount of light component chloroethane, etc., through the take off light tower to remove one of the light components, system purity higher EDC. This paper design and list some of the production process of anomaly and processing mode.Vinyl chloride preparation2-dichloroethane oxygen the world most advanced production2-dichloroethane method. Raw materials via ethylene, oxygen, hydrogen, oxygen flow regulating after entering within reactor in chloride, fluidized-bed catalyst in the presence of 230 ~ 255, ℃, 0.38 ~ 0.65 Mpa conditions, happen oxygen chlorination generating 1, 2-dichloroethane, which release a lot of heat. The response gas quenching, condensing, CO2 steam extraction, decantation separation and soda-wash removal trimethoxysilane acetaldehyde and chlorine after treatment, such as ethanol made from pure product 1, 2-dichloroethane (EDC).2-dichloroethane is the production of vinyl chloride monomer, and then produce PVC, this technology research greatly reduces the past conventional production 2-dichloroethane risk, achieves trulypeople-oriented, technology innovation.Keywords: ethylene dichloride, production principle, process flow, exception handling，oxygen chlorination and hydrogen chloride, ethylene and oxygen摘要 (5)Abstract (6)第一章绪论 (2)1.1原材料的性质 (2)1.2产品的性质及规格 (3)1.3氯乙烯合成方法简介 (4)第二章 EDC生产原理及工艺流程 (6)2.1生产原理 (6)2.2工艺流程 (7)第三章正常生产主要控制检查点 (8)3.1直接氯化的生产能力 (8)3.2进料系统 (8)3.3 DC反应器及一级冷凝 (9)3.4未处理的直接氯化产品EDC的冷凝和气提 (11)3.5脱轻气提塔C2082 (11)第四章操作过程中若干的异常现象、原因及处理方法 (12)结论 (14)1、产品分析数据 (14)2、总结： (14)参考文献 (15)致谢 (16)第一章绪论近年来，随着时间聚氯乙烯生产的快速发展，世界二氯乙烷的生产发展很快。
2001年全球二氯乙烷的总生产能力为4499.9万吨/年，2005年增加到4741.3万吨/年，产量也相应从3433.0万吨/年增加到3901.1万吨/年。
2006年，随着中国、日本以及意大利等国家几套新建装置的建成投产，世界总生产能力达到约4853.5万吨/年，同比增长约2.37%，其中亚洲地区的生产能力为1166.0万吨/年，约占世界二氯乙烷总生产能力的24.02%。
生产能力主要集中在陶氏化学公司、四方石油公司、我国台湾塑利集团公司、索维尔公司等几大厂家手中，其中陶氏化学公司是目前世界上最大的二氯乙烷生产厂家。
1.1原材料的性质1.1.1乙烯1）乙烯的物理化学性质物性：常温常压下为无色、易燃性气体，略有烃类特有的气味；不溶于水微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚。
理化常数：熔点：-169.4℃；沸点：-103.7℃；临界温度：9.2℃临界压力：5.03Mpa；临界密度：220㎏/M3；密度：液体（-104℃）=570㎏/M3，（-100℃）㎏/M3，标态下的气体：1.261㎏/M3毒性：低毒爆炸极限：空气中3.0-32℅；氧气中2.9-79.9℅2）乙烯的主要用途：用于制造合成橡胶、合成树脂、合成纤维以及乙醇、乙醛、醋酸、环氧乙烷等有机合成产品。
本装置使用的乙烯是参加直接氯化生成EDC的原料。
3）乙烯的使用注意事项：①乙烯气体是易燃压缩气体，是一种弱麻醉剂，不刺激眼睛和呼吸道，但吸入足够浓度时会失去知觉，再加上缺氧，就会让人窒息。
②乙烯气体浓度不允许超过爆炸极限的20%，在维修打开设备时必须用N2充分吹扫，然后再进入空气。
4）乙烯的贮运：由乙烯贮运装置用管道输送到本装置。
1.1.2氯气1）氯气的物理化学性质：物性：常温常压下呈黄绿色、有刺激性、使人窒息臭味的气体，氯气是一种易于液化的气体，绝对压力为101.3Kpa的氯气在-34.51℃或绝对压力位3.66*101.3Kpa的纯氮气在0℃就可以被液化；常压时，在-34℃～-35℃即可被液化，在常温下氯气被加压到0.6～0.8Mpa即可被液化。