联轴器标准
联轴器轴孔配合的标准
联轴器轴孔配合的标准一、轴径范围根据不同的用途和工作环境，联轴器的轴径范围也会有所不同。
一般来说，联轴器的轴径范围在10mm到300mm之间。
对于一些特殊用途，如高速旋转的机械，轴径范围可能会更小或更大。
二、孔径范围联轴器孔径范围通常是根据轴径范围来确定的。
对于一些小型的联轴器，孔径范围通常在10mm到50mm之间。
对于一些大型的联轴器，孔径范围可能会更大。
此外，孔径范围还会受到其他因素的影响，如转速、对中性要求、刚度要求等。
三、转速范围联轴器的转速范围通常是根据使用环境和用途来确定的。
一般来说，联轴器的转速范围在100转/分到1000转/分之间。
对于一些特殊用途，如高速旋转的机械，转速范围可能会更高或更低。
四、对中性要求联轴器的对中性要求通常是指其能够自动调整两轴之间的位置偏差，并保证两轴之间的对中性。
一般来说，联轴器的对中性要求在0.05mm以内。
对于一些高精度的机械，对中性要求可能会更高。
五、刚度要求联轴器的刚度要求通常是指其能够承受一定的弯曲和扭转载荷而不变形的能力。
一般来说，联轴器的刚度要求在100N/mm²以内。
对于一些高精度的机械，刚度要求可能会更高。
六、稳定性要求联轴器的稳定性要求通常是指其在工作过程中保持稳定性的能力。
一般来说，联轴器的稳定性要求较高，需要经过严格的测试和检验。
对于一些高速旋转的机械，稳定性要求可能会更高。
七、可靠性要求联轴器的可靠性要求通常是指其在规定的工作条件下能够长时间正常工作的能力。
一般来说，联轴器的可靠性要求在99%以上。
对于一些高精度的机械，可靠性要求可能会更高。
联轴器装配标准
联轴器装配一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应大于0.03mm。
二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配，其同轴度应符合表 1.5.3—1的规定，端面间隙应符合表1.5.3—2的规定。
联轴器的同轴度(mm) 表1.5.3—1联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度径向位移倾斜≤300 0.1 0.8/1000300~600 0.2 1.2/1000联轴器的端面间隙(mm) 表1.5.3—2联轴器外形最大直径（D）端面间隙十字滑块联轴器挠性爪型联轴器≤190 0.5~0.8 2±0.2>190 1~1.5 2±0.2三、蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合表 1.5.3—3的规定。
四、齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表1.5.3—4的规定。
联轴器的同轴度和端面间隙(mm) 表1.5.3—3联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度端面间隙径向位移倾斜D≤300 0.11.0/1000 1.0~1.5200<D≤400 0.2 1.5~2.0400<D≤700 0.31.5/10002.0~2.5700<D≤1350 0.5 2.5~3.01350<D≤2500 0.72.0/10003.0~3.5D>2500 1.0 3.5~4.0联轴器的同轴度及外齿轴套端面间隙(mm) 表1.5.3—4联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度外齿轴套端面间隙径向位移倾斜170≤D<300 0.300.5/1000 2.5~5.0 220≤D<290 0.45290≤D<490 0.65 1.0/10005.0~7.5 490≤D<680 0.901.5/1000680≤D<900 1.20 7.5~10.0900≤D<12501.502.0/1000 10.0~15.0D≥1250 15.0~20.0五、弹性圆柱销联轴器的装配，两轴的同轴度应符合表1.5.3—5的规定，两个半联轴器端面间隙，应符合表 1.5.3—6的规定，且不应小于实测的轴向窜动。
万向节联轴器标准
万向节联轴器标准
万向节联轴器是一种用于传递动力和运动的机械部件，具有结构紧凑、传动效率高等特点。
以下是万向节联轴器的标准：
1. 结构要求：万向节联轴器应具有结构简单、紧凑、拆卸方便等特点，方便维护和保养。
2. 尺寸要求：万向节联轴器的尺寸应符合设计要求，偏差应在规定范围内。
3. 性能要求：万向节联轴器应具有优良的传动性能和减震性能，能够承受一定的扭矩和冲击载荷。
4. 精度要求：万向节联轴器的制造精度应符合要求，包括尺寸精度、形位公差等，以确保联轴器的装配精度和使用性能。
5. 材料要求：万向节联轴器的材料应符合要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能够满足使用要求。
6. 试验要求：万向节联轴器应进行必要的试验，包括性能试验、耐久试验等，以确保其性能和质量符合要求。
7. 标识要求：万向节联轴器应有清晰的标识，包括型号、规格、生产日期等，以便于管理和使用。
以上是万向节联轴器的标准，希望能对您有所帮助。
联轴器 标准
联轴器标准一、基本概况20世纪80年代以前我国原一机部、纺织部、二机部有为数不多的几项部级联轴器标准，经过20年的发展，至20世纪末，已形成由基础标准、产品标准、质量分等标准组成的联轴器专业标准体系。
纵观我国联轴器标准发展史，联轴器标准的级别，即国家标准和机械行业标准，基本上是以时间来划分。
1989年以前无论是联轴器基础通用标准或产品标准，几乎都是国际，1989年至1990年之间是专业标准(ZB)，1991年以后全部都是机械行业标准(JB)，1999年起全部为推荐标准(JB/T)。
1998年国家质量技术监督局废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准，从1999年3月1日起，专业标准(代号ZB)、清理整顿后应转化为其他标准，全部停止按专业标准和国家标准使用，新制修订的标准不得引用以上标准。
虽然多数行业的专业标准和需转化的国家标准1999年以前有关行业主管部门已进行了转化，但还有一些行业的专业标准和需要转化的国家标准没有进行转化。
因此，有关行业主管部门对还没有转化但仍需继续使用的专业标准、部标准和国家标准进行了重新编号，即转化为行业标准。
了解以上背景情况有益于联轴器的选用，联轴器标准的级别并不反映标准本身和标准产品水平的先进性。
长期以来联轴器没有统一归口，造成联轴器标准的名称、型号混乱，产品结构的先进性，产品标准的构成等都存在不少问题。
我国现有"全国机器轴及附件标准化技术委员会"与国际标准TC14对口，联轴器作为轴的附件理应与TC14一样归于该标委会，但事实上并未如此。
二、联轴器基础通用标准1.GB/T3507-1983机械式联轴器公称转矩系列2.GB/T3852-1997联轴器轴孔和联接型式及尺寸(代替GB3852-83)3.GB/T3931-1997联轴器术语(代替GB3931-83)4.GB/T12458-1990机械式联轴器分类5.JB/T7511-1994机械式联轴器选用计算6.JB/T7937-1995用户和制造厂对弹性联轴器技术性能项目要求(代替GB11227-89)7.JB/T8556-1997选用联轴器的技术资料8.JB/T8557-1997挠性联轴器平衡分类9.JB/T8461-1996液压锥套-1999胀紧联接套套式与基本尺寸(代替JB/T7934-95、10.JB/T7934GB5867-86)11.SJ/T10359-1993精密联轴器技术条件三、联轴器产品标准(通用)1.刚性联轴器标准(1)GB/T5843-1986凸缘联轴器(2)JB/T7006-1993平行轴联轴器型式基本参数与尺寸 2.无弹性元件挠性联轴器标准(1)JB/T3241-1991SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器(代替JB3241-83)(2)JB/T3242-1993SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器(代替JB3242-83)(3)JB/T5513-1991SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 (4)JB/T7341-1994SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸 (5)JB/T5901-1991十字轴万向联轴器(6)GB/T7549-1987球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸(7)GB/T7550-1987球笼式同步万向联轴器试验方式(8)JB/T6140-1992重型机械用球笼式同步万向联轴器(9)JB/T6139-1992球铰式万向联轴器(10)JB/T5514-1991TGL鼓形齿式联轴器(11)JB/T7001-1993WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(12)JB/T7002-1993WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(13)JB/T7003-1993WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(14)JB/T7004-1993WGT型接中间套鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(15)JB/T8854.1-1999GCLD型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19012-89)(16)JB/T8854.2-1999G?CL、G?CL型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19013-89)(17)JB/T8854.3-1999G?CLZ、G?CLZ型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19014-89)(18)JB/T8821-1998WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器(19)GB/T6069-1985滚子链联轴器3.金属弹性元件弹性联轴器标准(1)GB/T12922-1991弹性阻尼簧片联轴器(2)GB/T14653-1993挠性杆联轴器(3)JB/T9147-1999膜片联轴器(代替ZB/TJ19022-90) (4)JB/T8869-2000蛇形弹簧联轴器(代替ZB/TJ19023-90)4.非金属弹性元件弹性联轴器标准 (1)GB/T2496-1996弹性环联轴器(代替GB2496-81)(2)GB/T4323-1984弹性套柱销联轴器 (3)GB/T5014-1985弹性柱销联轴器(4)GB/T5015-1985弹性柱销齿式联轴器 (5)GB/T5272-1985梅花形弹性联轴器(6)GB/T5844-1986轮胎式联轴器(7)GB/T10614-1989芯型弹性联轴器 (8)JB/T5511-1991H型弹性块联轴器(9)JB/T5512-1991多角形橡胶联轴器 (10)JB/T7849-1995径向弹性柱销联轴器(11)JB/T7684-1995LAK鞍型块弹性联轴器 (12)JB/T9184-1999弹性块联轴器(代替ZBJ19029-90)5.安全联轴器标准(1)JB/T5986-1992钢砂式安全联轴器 (2)JB/T5987-1992钢球式安全联轴器(3)JB/T6139-1992AMN内张摩擦式安全联轴器 (4)JB/T7355-1994AYL型液压安全联轴器 (5)JB/T7682-1995蛇行弹簧安全联轴器四、专用联轴器标准1.JB/T7009-1993卷筒用球面滚子联轴器2.JB/T7846.1-1995矫正机用滑块型万向联轴器845.2-1995矫正机用十字轴型万向联轴器 3.JB/T74.JB/T3923-1993柴油机、喷油泵联轴器型式及基本尺寸(代替JB3923-85)5.JB/T9638-1999汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件(代替ZBK54032-89)6.JB/T9791-1999农业机械万向节传动轴安全防护罩(代替NJ345-84)7.JB/T1329-1991汽轮机与汽轮发电机联接尺寸(代替JB1329-73)8.JB/T9559-1999工业汽轮机用挠性联轴器(代替ZBK54030-89) 9.NJ5-79农业机械万向节传动(代替NJ5-62)五、联轴器零部件标准1.JB/T3232-1994万向节滚针轴承(代替JB3232-83、ZBJ11014-88)2.JB/T3370-1991滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承尺寸和公差(代替JB3370-83)3.JB/T7341-1994SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸六、联轴器质量分等标准1.JB/T53653-1994十字轴式万向联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8039-88)2.JB/T53668-1994滑块式联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8227-89)3.JB/T53669-1994弹性柱销联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8228-89) 4.JB/T53670-1994弹性柱齿式联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8229-89)5.JB/T53679-1994梅花形弹性联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8230-89)七、其他有关部、行业联轴器标准1.SJ2124-1982弹性管联轴器(电子行业)2.SJ2125-1982十字滑块联轴器3.SJ2126-1982波纹管联轴器4.SJ2127-1982薄膜联轴器5.FJ165-1979夹壳联轴器尺寸(纺织行业)6.HG/T5-213-65立式夹壳联轴器(化工行业)7.EJ143-1975万向联轴器(核工业)8.JT4162-1977船舶中间轴、推力轴、尾轴及联轴器技术条件(交通)9.JT4209-1978绞吸式挖泥船联轴器技术条件10.MT16-1975安全型液力联轴器工作轮有效直径尺寸系列(煤炭)11.GB/T4969-1985万向节和传动轴名词术语12.QC/T29051-1992汽车万向节十字总成质量分等(汽车) 13.CB400-1978小轴传动装置万向接头(船舶)14.CB401-1965小轴传动装置端部接头15.CB402-1965小轴传动装置联轴器16.CB946-1977精密仪器通用件万向叉形接头17.CB939-1977精密仪器通用件浮动联轴器18.CB947-1977精密仪器通用件万向接头。
联轴器的标准
联轴器的标准联轴器是一种用于连接两根轴的机械装置，它能够传递旋转力并允许轴在一定角度范围内偏离。
在工业生产中，联轴器被广泛应用于各种机械设备中，因此其标准化显得尤为重要。
本文将就联轴器的标准进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。
首先，联轴器的标准主要包括其结构标准、材料标准、尺寸标准和性能标准。
在结构标准方面，联轴器应具有一定的刚度和强度，以确保其能够承受一定的负载并具有一定的耐磨性。
同时，联轴器的结构应设计合理，能够方便安装和维护，并且具有一定的防护性能，以确保操作人员的安全。
其次，在材料标准方面，联轴器的制造材料应具有一定的机械性能和耐磨性能，能够满足其在工作过程中的使用要求。
常见的联轴器材料包括铸铁、钢、铝合金等，这些材料都应符合相应的材料标准，以确保联轴器的质量和可靠性。
另外，在尺寸标准方面，联轴器的尺寸应符合相应的标准要求，以确保其能够与相应的轴配合良好，并且能够满足其在工作过程中的使用要求。
此外，联轴器的尺寸标准还应包括其连接方式、轴孔尺寸、外形尺寸等方面的要求，以确保其能够与其他机械设备良好地配合。
最后，在性能标准方面，联轴器的性能应符合相应的标准要求，包括其传递扭矩、扭转刚度、轴向位移、轴向力等方面的性能要求。
这些性能标准的制定，能够确保联轴器在工作过程中能够稳定可靠地传递旋转力，并且能够满足其在工作过程中的使用要求。
总的来说，联轴器的标准化对于保障机械设备的正常运行和安全生产具有非常重要的意义。
通过对联轴器的结构、材料、尺寸和性能等方面进行标准化，能够确保其质量和可靠性，提高机械设备的使用效率和安全性。
因此，制定和执行联轴器的标准化工作，对于推动工业生产的发展和提高机械设备的质量具有重要意义。
总之，联轴器的标准化工作是一个复杂而又重要的工作，需要各方面的专业知识和经验。
通过对联轴器的结构、材料、尺寸和性能等方面进行标准化，能够确保其质量和可靠性，提高机械设备的使用效率和安全性。
套筒联轴器标准
套筒联轴器标准1. 尺寸和公差本标准规定了套筒联轴器的尺寸和公差。
具体尺寸和公差数值应按照产品设计图样和本标准执行。
2. 材料和热处理套筒联轴器应采用优质碳素结构钢或其他经试验优选的合适材料制造。
材料的物理、机械性能应符合相关国家标准的规定。
必要时，应进行相应的材料和热处理试验，以确保产品具有所需的强度和刚度。
3. 性能要求套筒联轴器应满足以下性能要求：（1）具有足够的强度和刚度，能够承受扭矩和轴向力的作用；（2）具有较高的传动效率；（3）具有良好的减震性能；（4）具有较低的噪声水平。
4. 表面处理套筒联轴器的表面应进行防腐蚀处理，如镀锌、喷塑等。
表面处理应均匀、光滑，不得有气泡、剥落、漏镀等缺陷。
5. 试验方法套筒联轴器应按照以下方法进行试验：（1）外观检查：对套筒联轴器的外观进行检验，表面应光滑、无毛刺、无变形等缺陷；（2）尺寸检查：对套筒联轴器的尺寸进行测量，应符合设计图样和本标准的规定；（3）强度试验：通过静扭试验和疲劳试验等方法对套筒联轴器的强度进行检验；（4）传动效率测试：通过传动效率测试装置对套筒联轴器的传动效率进行测试；（5）减震性能测试：通过减震性能测试装置对套筒联轴器的减震性能进行测试；（6）噪声测试：通过噪声测试装置对套筒联轴器的噪声水平进行测试。
6. 检验规则套筒联轴器应按照以下规则进行检验：（1）出厂检验：每批套筒联轴器均应进行出厂检验，检验项目包括外观、尺寸、材料和热处理等；（2）型式检验：每半年应进行一次型式检验，检验项目包括强度试验、传动效率测试、减震性能测试和噪声测试等；（3）抽样检验：按照一定的抽样比例对套筒联轴器进行抽样检验，检验项目应包括本标准规定的所有项目。
hrc联轴器标准
hrc联轴器标准
HRC联轴器是机械传动中常用的一种联轴器，主要用于将两
个轴连接起来以传递转矩。
HRC联轴器的标准主要包括以下
几个方面：
1. 尺寸标准：HRC联轴器的尺寸标准一般是根据其最大转矩
和转速要求确定的。
常用的尺寸标准有国际标准ISO、德国标
准DIN以及国内标准等。
2. 安装标准：HRC联轴器的安装标准主要包括联轴器的安装
方向、固定方式、轴向间隙等要求。
要注意安装时要保证轴心线的一致性和联轴器的平行度。
3. 材料标准：HRC联轴器的材料一般采用高强度的金属材料，如铸铁、钢等。
材料选择应根据传动功率、转速和工作环境等条件来确定。
4. 测试标准：HRC联轴器需要经过严格的测试才能保证其质
量和性能。
常用的测试标准有扭矩测试、静力学平衡测试以及振动测试等。
总之，HRC联轴器的标准主要包括尺寸、安装、材料和测试
等方面的要求，目的是确保联轴器的质量和性能符合设计和使用要求。
电动机联轴器同轴度标准
电动机联轴器同轴度标准电动机联轴器同轴度是指联轴器两端轴线的相对位置偏差，也即联轴器两端轴线的中心线之间的偏差。
同轴度是评价联轴器安装质量和性能的重要指标之一，对于确保机械设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
下面将介绍几种常见的电动机联轴器同轴度标准。
1. 国际标准 ISO 14691：该标准适用于各种类型的机械驱动系统，包括传动装置、电动机和与之配套的联轴器。
其中规定了不同类型联轴器的同轴度要求，如弹性联轴器、齿轮联轴器、链轮联轴器等。
2. 国家标准 GB/T 14543：该标准适用于机械传动装置中机械同轴度的测量。
其中规定了测量同轴度的方法和要求，包括测量设备的选用、测量方法的选择和测量结果的判定等内容。
3. 行业标准 SYJ 4104：该标准适用于矿山机械设备中的电动机联轴器。
其中规定了不同类型联轴器的同轴度要求，并根据具体应用场景和设备类型提出了相应的检测方法和评价要求。
4. 企业内部标准：根据不同企业的实际情况和应用要求，一些大型机械设备制造企业会制定自己的联轴器同轴度标准。
这些标准通常结合了国际、国家标准以及行业标准的要求，并根据企业的具体情况和技术能力进行调整和完善。
以上几种标准都对联轴器的同轴度提出了一些要求和指导，主要包括以下几个方面：1. 联轴器两端轴线的平行度要求：联轴器两端轴线应保持平行，平行度误差应在一定范围内。
2. 轴向错位要求：联轴器两端轴线的轴向错位应在一定范围内，确保联轴器可以正常工作而不产生不必要的振动和冲击。
3. 角度误差和偏差要求：联轴器两端轴线的夹角误差和轴线偏差应在一定范围内，以确保联轴器的传动效率和工作稳定性。
4. 测量方法和检验规程：标准中通常会详细说明测量同轴度的方法，包括选用适当的测量工具和设备，测量步骤和要求，以及结果的判定和评价标准等。
总之，电动机联轴器同轴度标准是确保机械设备正常运行和提高设备寿命的重要依据。
不同的标准适用于不同的场景和设备类型，通过合理选择和应用相关标准，可以有效地控制联轴器的同轴度，提高设备的工作性能和可靠性。
hrc联轴器 标准
hrc联轴器标准
目前国际上常用的联轴器标准有：
1. ISO标准：ISO 5211、ISO 10933、ISO 28919等。
ISO 5211标准规定了用于连接阀门和执行机构的机械传动装置的制动器的安装尺寸、接口类型、安装尺寸和其他技术要求。
ISO 10933标准规定了联轴器的尺寸、性能和测试方法。
ISO 28919标准规定了固定轴联轴器的连接尺寸和类型。
2. DIN标准：DIN 5480、DIN 9613等。
DIN 5480标准规定了联轴器齿轮的参数和尺寸。
DIN 9613标准规定了联轴器的尺寸和连接方式。
3. ANSI标准：ANSI B18.2.
4.3M等。
ANSI B18.2.4.3M标准规定了联轴器的尺寸和总体要求。
4. JIS标准：JIS B 1301、JIS B 1450等。
JIS B 1301标准规定了连接轴的联轴器的尺寸和类型。
JIS B 1450标准规定了固定轴联轴器的连接尺寸和类型。
以上是一些常见的联轴器标准，不同的应用场景和要求可能会有不同的标准适用。
联轴器同心度标准
联轴器同心度标准
联轴器同心度标准是指联轴器安装后两个轴向的相对误差值，用来衡量联轴器的同心度和安装质量。
联轴器同心度标准通常参考下列国家标准：
1. 中华人民共和国机械行业标准：JB/T 9147-2010《联轴器》规定，联轴器的同心度误差应符合以下标准：
- 最大偏差值小于等于带轴套式联轴器为0.06毫米；不带轴套式联轴器为0.03毫米；
- 最大径向偏差值不大于带轴套式联轴器为0.1毫米，不带轴套式联轴器为0.05毫米。
2. ISO标准：ISO 14691-2008《机械传动-- 联轴器-- 精度校核与联轴器的运转平衡》规定，联轴器的同心度误差应符合以下标准：
- 最大径向偏差值不大于同轴度公差的50%，不同轴度公差的30%；
- 最大径向偏差值不大于0.08毫米。
需要注意的是，联轴器的同心度标准应根据具体联轴器的应用要求和技术规范来制定，不同类型和规格的联轴器同心度标准可能会有所不同。
在应用合适的
联轴器时，需要仔细阅读相关标准和技术文件，以确保联轴器的安装和使用符合相关标准，保证安全和稳定性。
联轴器标准汇总
刚性联轴器标准GB/T 5843-1986 凸缘联轴器JB/T 7006-1993 平行轴联轴器型式基本参数尺寸无弹性元件挠性联轴器标准JB/T 3241-1991 SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3241-83）JB/T 3242-1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3242-83）JB/T 5513-1991 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器JB/T 7341-1994 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸JB/T 5901-1991 十字轴万向联轴器GB/T 7549-1987 球笼式同步万万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸BG/T 7550-1987 球笼式同步万向联轴器试验方式JB/T 6140-1992 重型机械用球笼式同步万向联轴器JB/T 6139-1992 球铰式万向联轴器JB/T 5514-1991 TGL鼓形齿式联轴器JB/T 7001-1993 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸JB/T 7002-1993 WGC型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸JB/T 7003-1993 WGZ型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸JB/T 7004-1993 WGT型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸JB/T 8854.1-1999 GCLD型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19013-89）JB/T 8854.2-1999 GICL、GIICL型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19013-89）JB/T 8854.3-1999 GICLZ、GIICLZ型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19014-89）JB/T 8821-1998 WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器GB/T 6069-1985 滚子链联轴器金属弹性元件弹性联轴器标准GB/T 12922-1991 弹性阻尼簧片联轴器GB/T 14653-1993 挠性杆联轴器JB/T 9147-1999 膜片联轴器（代替ZB/T J19022-90）JB/T 8869-2000 蛇形弹簧联轴器（代替ZB/T J19023-90）非金属弹性元件弹性联轴器标准GB /T 2496-1996 弹性环联轴器（代替GB 2496-81）GB T 4323-1984 弹性套柱销联轴器GB /T 5014-1985 弹性柱销联轴器GB /T 5015-1985 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272-1985 梅花形弹性联轴器GB /T 5844-1986 轮胎式联轴器GB /T 10614-1989 芯型弹性联轴器JB/T 5511-1991 H型弹性块联轴器JB/T 5512-1991 多角形橡胶联轴器JB/T 7849-1995 径向弹性柱销联轴器JB/T 7684-1955 LAK鞍形块弹性联轴器JB/T 9148-1999 弹性块联轴器（代替ZBJ 19029-90）安全联轴器标准JB/T 5986-1992 钢砂式安全联轴器JB/T 5987-1992 钢球式安全联轴器JB/T 6139-1992 AMN内张摩擦式安全联轴器JB/T 7355-1994 AYL型液压安全联轴器JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器。
联轴器径向和轴向允许偏差
联轴器径向和轴向允许偏差
1.铝合金弹性联轴器：
-径向偏差：一般情况下，径向偏差应不超过0.3mm，对于直径大于等于100mm的联轴器，径向偏差可放宽至0.5mm。
2.万向节联轴器：
-径向和轴向允许偏差通常为轴直径的0.05%~0.1%。
-夹持面上的允许偏差约为轴直径的0.02%~0.05%。
3.其他类型联轴器（如齿轮联轴器、轮胎联轴器、离心泵联轴器等）：
-离心泵联轴器的径向偏差可能要求更严格，例如不大于0.02毫米。
-轮胎联轴器允许的径向和轴向偏差可能在0.02-0.10mm以内。
-齿轮联轴器安装时，根据配合公差H7的标准，径向和轴向的具体允许偏差可能会参照配合尺寸来确定，但没有直接给出固定数值。
4.硬连接与软连接的联轴器：
-软连接的径向偏差在1毫米以下，硬连接则在0.5毫米左右；轴向偏差在1到2毫米是一个较为通用的范围。
液压联轴器标准
液压联轴器标准
液压联轴器的标准主要包括以下内容：
1. GB/T《液力传动术语》。
2. JB/T《普通型，限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件》。
3. JB/T《普通型，限矩型液力偶合器易熔塞》。
4. JB/《调速型液力偶合器液力偶合器传动装置出厂试验方法》。
5. JB/《调速型液力偶合器液力偶合器传动装置出厂试验技术指标》。
6. JB/《调速型液力偶合器液力偶合器传动装置型式试验方法》。
7. JB/《调速型液力偶合器液力偶合器传动装置型式试验技术指标》。
8. JB/T《液力偶合器通用技术条件》。
9. JB/T《调速型液力偶合器叶轮技术条件》。
10. JB/《限矩型液力偶合器出厂试验》。
11. JB/《限矩型液力偶合器型式试验》。
此外，在液压泵的安装过程中，需要注意联轴器的安装精度。
刚性联轴器的两轴同轴度误差不得大于；弹性联轴器的两轴同轴度误差不得大于，两轴的角度误差不得大于1度。
这种精度的装配可以保证液压泵在工作时产生的离心力在设计允许的范围内，从而保证泵的正常使用。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询相关技术人员或机构。
联轴器的标准
联轴器的标准联轴器是一种常用的机械传动装置，它可以将两个轴连接在一起，并传递动力和转矩。
在工业生产中，联轴器的使用非常广泛，因此对于联轴器的标准也有着严格的要求。
本文将就联轴器的标准进行详细介绍，以便读者对联轴器的选择和使用有更深入的了解。
首先，联轴器的标准主要包括以下几个方面，尺寸标准、材料标准、技术要求和检测标准。
尺寸标准是指联轴器的外形尺寸、安装尺寸、轴孔尺寸等方面的标准要求。
联轴器的尺寸标准应符合国家标准或行业标准，以确保其与其他机械零部件的匹配性，保证安装和使用的可靠性和稳定性。
其次，材料标准是指联轴器所采用的材料应符合国家标准或行业标准的要求。
常见的联轴器材料有铸铁、钢铁、铝合金等，不同的工况和使用要求会对材料的性能提出不同的要求，因此在选择材料时需要根据具体情况进行合理的选择。
技术要求是指联轴器在设计、制造和使用过程中应符合的技术要求。
例如，联轴器的承载能力、转速范围、传动效率等方面都有着严格的要求，以确保其在使用过程中能够达到预期的性能指标。
最后，检测标准是指对联轴器进行检测和评定时所应遵循的标准。
检测标准的制定可以有效地保证联轴器的质量和性能，并对其进行有效的监控和管理。
总的来说，联轴器的标准是为了保证其在使用过程中能够具有良好的性能和可靠的使用效果。
只有符合标准的联轴器才能够得到广泛的应用，并为工业生产的发展提供有力的支持。
在选择和使用联轴器时，需要严格遵循联轴器的标准要求，以确保其能够安全、稳定地工作。
同时，制造厂家也应严格按照标准要求进行生产和质量控制，确保产品的质量和性能符合标准要求。
综上所述，联轴器的标准是保证其质量和性能的基础，对于制造厂家和使用者来说都具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能够确保联轴器的质量和性能达到预期的要求，为工业生产的发展提供有力的支持。
联轴器的标准
联轴器的标准联轴器作为机械传动装置中的重要部件，其标准化对于保障设备的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将从联轴器的标准化内容、标准的制定原则和标准的应用等方面进行介绍。
一、联轴器的标准化内容。
联轴器的标准化内容主要包括以下几个方面：1. 尺寸标准，联轴器的外形尺寸、轴孔尺寸、键槽尺寸等应符合相关标准规定，以保证联轴器能够与其他机械部件进行有效连接。
2. 技术要求，联轴器的扭矩传递、扭矩传递误差、轴向位移、径向位移、角偏差等技术指标应符合标准规定，以确保联轴器在工作过程中具有良好的传动性能。
3. 材料标准，联轴器的材料应符合相关的材料标准，以保证其具有良好的机械性能和耐久性。
4. 检验方法，联轴器的检验方法应符合相关标准规定，以保证联轴器在生产过程中能够进行有效的质量检验。
二、标准的制定原则。
联轴器的标准制定应遵循以下原则：1. 国际化，联轴器的标准制定应与国际标准接轨，以便于联轴器在国际市场上的应用和交流。
2. 统一性，联轴器的标准应尽量统一，避免出现多个标准的情况，以便于生产和使用的统一。
3. 先进性，联轴器的标准应具有一定的先进性和前瞻性，以适应新材料、新工艺和新技术的发展。
4. 实用性，联轴器的标准应具有一定的实用性，能够为生产和使用提供有效的指导。
5. 安全性，联轴器的标准应注重安全性，保障联轴器在使用过程中不会出现安全隐患。
三、标准的应用。
联轴器的标准在生产和使用过程中具有重要的应用价值：1. 生产，联轴器的生产应符合相关的标准要求，以保证产品的质量和性能。
2. 选型，在选型过程中，应根据标准规定的技术要求和尺寸标准进行合理选择，以保证联轴器与其他机械部件的匹配性。
3. 安装，在安装过程中，应按照标准规定的安装方法进行操作，以确保联轴器的安装质量和安全性。
4. 维护，在维护过程中，应按照标准规定的维护周期和方法进行操作，以延长联轴器的使用寿命。
综上所述，联轴器的标准化对于保障设备的正常运行和安全性具有重要意义，标准的制定应遵循国际化、统一性、先进性、实用性和安全性的原则，标准在生产和使用过程中具有重要的应用价值。
联轴器标准
联轴器标准、基本概况20 世纪80年代以前我国原一机部、纺织部、二机部有为数不多的几项部级联轴器标准，经过20年的发展，至20 世纪末，已形成由基础标准、产品标准、质量分等标准组成的联轴器专业标准体系。
纵观我国联轴器标准发展史，联轴器标准的级别，即国家标准和机械行业标准，基本上是以时间来划分。
1989年以前无论是联轴器基础通用标准或产品标准，几乎都是国际，1989 年至1990 年之间是专业标准（ZB）,1991年以后全部都是机械行业标准（JB）,1999年起全部为推荐标准（JB/T）。
1998年国家质量技术监督局废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准，从1999年3月1日起，专业标准（代号ZB）、清理整顿后应转化为其他标准, 全部停止按专业标准和国家标准使用,新制修订的标准不得引用以上标准。
虽然多数行业的专业标准和需转化的国家标准1999年以前有关行业主管部门已进行了转化，但还有一些行业的专业标准和需要转化的国家标准没有进行转化。
因此，有关行业主管部门对还没有转化但仍需继续使用的专业标准、部标准和国家标准进行了重新编号，即转化为行业标准。
了解以上背景情况有益于联轴器的选用，联轴器标准的级别并不反映标准本身和标准产品水平的先进性。
长期以来联轴器没有统一归口，造成联轴器标准的名称、型号混乱，产品结构的先进性，产品标准的构成等都存在不少问题。
我国现有"全国机器轴及附件标准化技术委员会"与国际标准TC14对口，联轴器作为轴的附件理应与TC14一样归于该标委会，但事实上并未如此。
、联轴器基础通用标准1. GB/T3507-1983机械式联轴器公称转矩系列2. GB/T3852-1997联轴器轴孔和联接型式及尺寸（代替GB3852-83）3. GB/T3931-1997 联轴器术语（代替GB3931-83）4. GB/T12458-1990 机械式联轴器分类5.JB/T7511-1994 机械式联轴器选用计算6.JB/T7937-1995 用户和制造厂对弹性联轴器技术性能项目要求( 代替GB11227-89）7.JB/T8556-1997 选用联轴器的技术资料8.JB/T8557-1997 挠性联轴器平衡分类9.JB/T8461-1996 液压锥套-1999 胀紧联接套套式与基本尺寸(代替JB/T7934-95 、10.JB/T7934GB5867-86）11.SJ/T10359-1993 精密联轴器技术条件三、联轴器产品标准(通用)1. 刚性联轴器标准（1）GB/T5843-1986 凸缘联轴器(2)JB/T7006-1993 平行轴联轴器型式基本参数与尺寸2. 无弹性元件挠性联轴器标准(1)JB/T3241-1991SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB3241-83）⑵JB/T3242-1993SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB3242-83）⑶JB/T5513-1991SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器⑷JB/T7341-1994SWP SW(型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸⑸JB/T5901-1991 十字轴万向联轴器(6)GB/T7549-1987 球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸(7)GB/T7550-1987 球笼式同步万向联轴器试验方式(8)JB/T6140-1992 重型机械用球笼式同步万向联轴器(9) JB/T6139-1992 球铰式万向联轴器(10) JB/T5514-1991TGL 鼓形齿式联轴器(11) JB/T7001-1993WG P型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(12) JB/T7002-1993WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(13) JB/T7003-1993WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(14) JB/T7004-1993WGT型接中间套鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸(15) JB/T8854.1-1999GCLD 型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19012-89)(16) JB/T8854.2-1999G?CL、G?CL型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19013-89)(17) JB/T8854.3-1999G?CLZ、G?CLZ型鼓形齿式联轴器(代替ZBJ19014-89)(18) JB/T8821-1998WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器(19) GB/T6069-1985 滚子链联轴器3. 金属弹性元件弹性联轴器标准(1) GB/T12922-1991 弹性阻尼簧片联轴器(2) GB/T14653-1993 挠性杆联轴器(3) JB/T9147-1999 膜片联轴器(代替ZB/TJ19022-90) (4)JB/T8869-2000 蛇形弹簧联轴器(代替ZB/TJ19023-90)4. 非金属弹性元件弹性联轴器标准(1)GB/T2496-1996 弹性环联轴器(代替GB2496-81)(2)GB/T4323-1984 弹性套柱销联轴器(3)GB/T5014-1985 弹性柱销联轴器(4) GB/T5015-1985 弹性柱销齿式联轴器(5)GB/T5272-1985 梅花形弹性联轴器(6)GB/T5844-1986 轮胎式联轴器(7)GB/T10614-1989 芯型弹性联轴器(8)JB/T5511-1991H 型弹性块联轴器(9)JB/T5512-1991 多角形橡胶联轴器(10)JB/T7849-1995 径向弹性柱销联轴器(11)JB/T7684-1995LAK 鞍型块弹性联轴器(12)JB/T9184-1999 弹性块联轴器( 代替ZBJ19029-90）5. 安全联轴器标准(1)JB/T5986-1992 钢砂式安全联轴器(2)JB/T5987-1992 钢球式安全联轴器(3)JB/T6139-1992AMN 内张摩擦式安全联轴器(4)JB/T7355-1994AYL 型液压安全联轴器(5)JB/T7682-1995 蛇行弹簧安全联轴器四、专用联轴器标准1. JB/T7009-1993 卷筒用球面滚子联轴器2. JB/T7846.1-1995 矫正机用滑块型万向联轴器845.2-1995 矫正机用十字轴型万向联轴器3.JB/T74.JB/T3923-1993 柴油机、喷油泵联轴器型式及基本尺寸( 代替JB3923-85)5. JB/T9638-1999 汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件( 代替ZBK54032-89)6. JB/T9791-1999 农业机械万向节传动轴安全防护罩(代替NJ345-84)7.JB/T1329- 1991汽轮机与汽轮发电机联接尺寸(代替JB1329-73)8.JB/T9559-1999 工业汽轮机用挠性联轴器(代替ZBK54030-89)9.NJ5-79 农业机械万向节传动(代替NJ5-62)五、联轴器零部件标准1.JB/T3232-1994 万向节滚针轴承（代替JB3232-83、ZBJ11014-88）2.JB/T3370-1991 滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承尺寸和公差( 代替JB3370-83）3. JB/T7341-1994SWP SW(型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸六、联轴器质量分等标准1.JB/T53653-1994 十字轴式万向联轴器产品质量分等(代替JB/ZQ8039-88)2.JB/T53668-1994 滑块式联轴器产品质量分等（代替JB/ZQ8227-89）3.JB/T53669-1994弹性柱销联轴器产品质量分等（代替JB/ZQ8228-89） 4.JB/T53670-1994 弹性柱齿式联轴器产品质量分等（代替JB/ZQ8229-89）5.JB/T53679-1994 梅花形弹性联轴器产品质量分等（代替JB/ZQ8230-89）七、其他有关部、行业联轴器标准1.SJ2124-1982 弹性管联轴器（电子行业）2.SJ2125-1982 十字滑块联轴器3.SJ2126-1982 波纹管联轴器4.SJ2127-1982 薄膜联轴器5.FJ165-1979 夹壳联轴器尺寸（纺织行业）6. HG/T5-213-65 立式夹壳联轴器（化工行业）7. EJ143-1975 万向联轴器（核工业）8. JT4162-1977 船舶中间轴、推力轴、尾轴及联轴器技术条件（交通）9. JT4209-1978 绞吸式挖泥船联轴器技术条件10. MT16-1975安全型液力联轴器工作轮有效直径尺寸系列（煤炭）11. GB/T4969-1985 万向节和传动轴名词术语12. QC/T29051-1992汽车万向节十字总成质量分等（汽车）13.CB400-1978小轴传动装置万向接头（船舶）14. CB401-1965小轴传动装置端部接头15. CB402-1965小轴传动装置联轴器16. CB946-1977精密仪器通用件万向叉形接头17. CB939-1977精密仪器通用件浮动联轴器18. CB947-1977精密仪器通用件万向接头。
联轴器同心度标准
联轴器同心度标准一、径向圆跳动径向圆跳动是指联轴器在径向方向上的跳动量。
该标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生径向跳动。
二、端面圆跳动端面圆跳动是指联轴器在端面方向上的跳动量。
此标准应符合相关规定，以避免联轴器在运转过程中产生端面跳动。
三、角度偏差角度偏差是指联轴器两半轴间相对角度的偏差。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中能正确传递扭矩。
四、中心高度偏差中心高度偏差是指联轴器两半轴间中心线的高度偏差。
此标准应符合相关规定，以避免联轴器在运转过程中产生过大的弯矩。
五、轴线位置偏差轴线位置偏差是指联轴器两半轴间轴线的位置偏差。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生过大的轴向窜动。
六、轴心线平行度轴心线平行度是指联轴器两半轴间轴心线的平行程度。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生过大的扭曲变形。
七、轴心线对中偏差轴心线对中偏差是指联轴器两半轴间轴心线的对中情况。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中能正确传递扭矩。
八、轴心线倾斜度轴心线倾斜度是指联轴器两半轴间轴心线的倾斜程度。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生过大的角位移。
九、轴向窜动轴向窜动是指联轴器在轴向方向上的窜动量。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生过大的轴向窜动。
十、径向位移径向位移是指联轴器在径向方向上的位移量。
此标准应符合相关规定，以确保联轴器在运转过程中不致产生过大的径向位移。
膜片联轴器执行标准
膜片联轴器执行标准
膜片联轴器是一种常用的机械传动装置，其执行标准根据不同的国家和行业有所不同。
以下是一些常见的膜片联轴器执行标准：
1. 中国国家标准：GB/T 13106-2011《弹性体联轴器》
2. 德国标准：DIN 740-1982《弹性联轴器》
3. 美国标准：ANSI/AGMA 9005-E02《Gear Couplings, Flexible Couplings, and Universal Joints for Mechanical Power Transmission》
4. 国际标准：ISO 9001-2015《Quality management systems - Requirements》
5. 欧洲标准：EN 12341-2000《Elastomeric flexible couplings》
这些标准主要涵盖了膜片联轴器的设计、制造、性能和使用等方面的要求，以确保膜片联轴器的质量和性能符合规定的标准。
具体执行标准的选择应根据使用地区和需求来决定。
电机联轴器径向、轴向跳动标准
电机联轴器径向、轴向跳动标准
电机联轴器的径向跳动是指联轴器在旋转时轴向基准面以外的跳动量，常常使用径向基准面直径的百分比来表示。
在标准中，对于不同种类的电机联轴器，其径向跳动标准会有所不同。
一般来说，电机联轴器的径向跳动标准应该小于联轴器轴向间隙的一半，其数值一般小于0.1毫米。
对于直径小于100毫米的联轴器，其径向跳动标准一般小于0.05毫米。
而对于直径大于100毫米的联轴器，则一般小于0.1毫米。
电机联轴器的轴向跳动是指联轴器在旋转时沿着轴线方向产生的运动，常常使用联轴器长度的百分比来表示。
需要注意的是，在实际使用中，电机联轴器的径向跳动和轴向跳动都会影响到联轴器的使用寿命和工作效率。
因此，为了保证联轴器的正常工作，应该尽可能控制联轴器的跳动范围，同时注意检查和维护联轴器的状态。
gr联轴器标准
gr联轴器标准
GR联轴器是一种常用的联轴器，它采用了弹性材料作为连接部件，具有一定的扭转弹性，能够有效地传递扭矩和减震、消除不对中等作用。
GR联轴器的标准一般可以参考以下几个方面：
1. 接口标准：GR联轴器的接口标准一般按照国际标准进行设计，包括连接尺寸、配合公差等方面的要求。
2. 材料标准：GR联轴器的弹性材料一般采用优质的橡胶或弹性塑料制造，其材料的选用应符合相关的国家标准。
3. 功能标准：GR联轴器的功能标准包括扭矩传递能力、减震能力、耐磨损性等方面的要求，一般按照设备的使用要求来确定。
4. 安装标准：GR联轴器的安装标准一般包括安装方式、扭矩传递要求、对中要求等方面的要求，以确保联轴器能够正常工作。
需要注意的是，GR联轴器的标准可能会因不同的生产厂家而有所差异，因此在选用和购买时，应参考具体的产品说明和相关标准。
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100~100000 100~2500000
250~31500
弹性套柱销联轴器 GB4323-84
TL型（基本型） TLL型（制动轮型）
6.3~16000 125~16000
4000~460 4000~1500 4000~420
4000~950 8800~800 3800~1000
12~850 12~220 12~850
转速范围 轴径范围 r/min
5000~800 11~180 10000~1500 10~100
4500~900 16~190 4000~500 42~630
补偿量范围
△X
△Y
△α
mm
特点
具有减振缓冲性能，寿命长，拆装方便，径向尺寸大。用于
1~8
1~5 1°~1.5°
正反转及潮湿多尘的场合。
1~2 1.4~9.5
9~170 25~170
0.2~0.6 1°30′ 具有定量补偿两轴线队偏移和一般减振缓冲性能要求安装精
0.3~0.6 ~0°30′
度较高。用于正反转变化多、起动较频繁的场合。
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联轴器的分类特点及应用范围
名称
型号
轮胎式联轴器 GB5844-86
滑块联轴器 JB/ZQ4384-86 滚子链联轴器
GB6069-85 鼓形齿式联轴器 JB/ZQ4223-86 鼓形齿式联轴器 JB/ZQ4378-86 鼓形齿式联轴器 JB/ZQ4379-86 鼓形齿式联轴器 JB/ZQ4380-86 带制动轮鼓齿联轴器 JB/ZQ4644-86 带制动轮鼓齿联轴器 JB/ZQ4645-86
传递功率范围8~760kW
联轴器的分类特点及应用范围
名称
型号
凸缘联轴器GB5843-86
YL型（基本型）YLD 型（对中标准）
夹壳联轴器HG5-21365
I型（双锥销）
套筒联轴器
II型（半圆键）
III型（平键）
ML型（基本型）
梅花弹性联轴器 GB5272-85
MLZ型（单法兰）
MLS型（双法兰型） MLL-I型（分体式制
180~10000
1120~340 35~160
24~70
1°30′
10~2500
10000~
±1
0.3~1.1
1°
具有一定的补偿轴向径向及角向对位移的性能。内齿圈为MC 尼龙
180~10000
1120~340 35~160
24~70
轴向尺寸小，结构复杂，要求精度高，制造困难，主从动轴 14°~18° 同步性好，效率高，用于两轴间交角为14~18度传动中。
动轮） MLL-II型（整体式
制动轮）
弹性柱销联轴器 GB5014-85
HL型（基本型） HLL型（制动轮型）
转矩范围 N×m
10~2000 85~9000 4.5~4000 71~5600 56~450
45~25000
400~25000
160~160000 315~25000
转速范围 轴径范围 r/min
16~170
±1.5~±5.0 0.3~1.5 0°30′
±1.5~2.5 0.3~0.6
结构简单、维护方便，寿命传动转矩大，具有一定补偿减振
1~20
0.15~0.75
0°30′ ~2°30′
性能，可部分代替齿轮联轴器，但噪音大，对减振噪音要求 很高的场合不宜使用。
1~10
0.15~0.3 0°30′
16~1000
—
1000~45000 4000~2100 22~ห้องสมุดไป่ตู้00
355~100000 4000~950 20~250
—
1~8.5 —
1°30′ 1°30′
工作可靠，承载能力大，具有少量补偿性能。与其他类型联 轴器相比，尺寸相同时传递转矩最大。但构造复杂，制造困
难，成本高，有躁音，不能缓冲减振。
13000~2300 10~180
补偿量范围
△X
△Y
mm
—
—
特点 △α
— 结构简单、成本低，不能缓冲减振，两轴安装精度要求高。
9000~380 30~110
200~250
15300~1900 8500~1500
10~100 20~100 18~35
12~140
4750~956 25~140
— —
1.2~5.0
鼓形齿式联轴器 JB/ZQ5514-91
球笼式同步万向联轴器 GB7549-87
UI型
KL型
GL型
GICLZ型 GⅡCL型 GⅡCLZ型 GⅡCLD型 NGCL型 NGCLZ型 TGLA型 TGLB型 TGLC型 QWL型
转矩范围 N×m
10~2500 16~5000 40~25000 630~2800000
—
— 装拆方便，无补偿性能，一般用于低速、无冲击载荷的 联接
—
—
结构简单、制造容易，径向尺寸小，安装要求高，一般用于 低速、无冲击轻载场合。
结构简单、安装可靠，具有减振、缓冲以及补偿等性能。用 0.5~1.8 2°~1° 于起动频繁经常正反转的高、中、低速轴，不宜用于重载
高？场合。
7100~850 5600~710
12~340 20~180
±0.5~±3 0.15~0.25 0°30′
±1~±2.5
结构简单、制造容易，维护方便。具有微量补偿和减振性 能，用于中载荷、起动频繁的高低速传动。
HL型（基本型） 100~2500000
弹性柱销齿式联轴器 GB5015-85
ZLD型（圆锥孔型） ZLZ型（按中间轴
型）
ZLL型（制动轮型）
蛇形弹簧联轴器
JS200系列
十字滑块联轴器
带制动轮液力偶合器 液力偶合器
YOXⅡ2400~750 YOXⅡ400~751
45~63000 1000~51000
6000~1600 14~250
＜250
55~220
1000~1500
3~6 0.5~2
0.04d
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30′
十字滑块联轴器效率0.95~0.97，半联轴器和中间盘材料一般 为45钢或ZG45，工作表面淬火46~60HRC
≤0.2 0.19~1.27
0°40′ 1
结构简单，外形尺寸及转动惯量小，有减振缓冲作用。用于 小功率高转速、无强烈冲击载荷的场合。
结构简单，工作可靠，寿命长，拆装方便。用于潮湿多尘高 温的场合，不宜用于频繁正反转的场合。
1°30′
适用于通过中间轴连接两水平同轴线传动轴系。
14~1000
355~4000000 4000~460