金属材料及加工工艺学
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是()A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案:A解析:金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺,包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括()A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案:A解析:金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有()A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案:A解析:金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括()A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案:A解析:热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有()A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案:A解析:焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究()的科学。
答案:金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括()、()、()等。
答案:强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括()、()、()、()等。
答案:冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括()、()、()、()等。
答案:退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括()、()、()等。
答案:焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案:金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤:(1)冶炼:将金属矿石提炼成金属。
(2)铸造:将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
大一金属工艺学知识点总结
大一金属工艺学知识点总结金属工艺学是工程学中的一门重要学科,主要研究金属材料在工艺加工过程中的表面组织和性能变化规律。
作为材料科学与工程专业的一部分,金属工艺学的学习对于培养学生的实践能力和专业知识至关重要。
本文将总结大一学生在金属工艺学方面需要掌握的一些基本知识点。
一、金属材料的性质和分类金属材料是金属元素构成的一类材料,具有导电、导热、延展性和塑性等特点。
根据其结晶形态和成分,金属材料可以分为纯金属和合金两大类。
纯金属指的是成分只包含一种金属元素的材料,如铜、铁等;而合金则是由两种或多种金属元素混合而成的材料,如钢、铝合金等。
二、金属工艺学的主要内容金属工艺学的研究内容非常广泛,主要包括金属材料的组织和性能变化、金属材料的加热和冷却过程、金属材料的热处理和表面处理等。
在这些内容中,我们重点介绍金属材料的组织和性能变化。
1. 金属材料的晶体结构金属材料的晶体结构是由金属原子的排列方式所决定的。
常见的金属晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和简单立方结构。
不同的晶体结构会影响金属材料的性能。
2. 金属材料的常见变形方式金属在加工过程中主要通过塑性变形、断裂和破坏等方式来改变形状。
常见的金属变形方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切和滚压等。
3. 金属材料的冷加工和热加工冷加工和热加工是金属工艺学中常用的两种加工方式。
冷加工是在室温下进行的金属材料变形,如拉丝、轧制等;热加工则是在高温下进行的金属材料变形,如锻造、热轧等。
两种加工方式各有优缺点,需要根据具体情况选择。
4. 金属材料的热处理热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的工艺,来改变金属材料的组织和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。
不同的热处理方法可以使金属材料的硬度、强度、韧性等性能得到调节。
5. 金属材料的表面处理金属材料的表面处理可以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度等。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、化学处理等。
三、金属工艺学的应用金属工艺学的应用非常广泛,涉及到制造业的各个领域。
(完整版)金属工艺学(压力加工)
锻造齿轮毛坯,应对棒料镦粗加工,使其纤维呈放射状,有利于齿轮的受力。 曲轴毛坯的锻造,应采用拔长后弯曲工序,使纤维组织沿曲轴轮廓分布,这样曲轴 工作时不易断裂。
第三节 金属的可锻性
金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难 易程度的工艺性能。
转体锻件。
第二节 锻造工艺规程的制订
一、绘制锻件图
锻件图是以零件图为基础,结 合锻造工艺特点绘制而成。
1.敷料、余量及公差
敷料:为了简化零件的形状和 结构、便于锻造而增加的 部分金属。
加工余量:在零件的加工表面 上,为切削加工而增加的 尺寸。
锻件公差:是锻件名义尺寸允 许的变动量。金工动画\锻 件图.exe
二、常用的压力加工方法:
a)轧制 b)挤压 c)拉拔 d)自由锻 e)板料冲压 f)模锻
金工动画\压力加工\视 频\挤压.avi
金工动画\压力加工\视频\镦粗.avi
三、压力加工的特点 (1)改善金属的组织、提高力学性能。 (2)材料的利用率高。 (3)较高的生产率。 (4)毛坯或零件的精度较高。 钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力 加工。可用作承受冲击或交变应力的重要零 件,但不能加工脆性材料(如铸铁)。
可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。金属的可锻性取决于金属 的本质和加工条件。
一、 金属的本质
1.化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好;碳钢的含碳量越低,可锻性
越好。 2.金属组织的影响
纯金属及单相固溶体比金属化合物的可锻性好;细小的 晶粒粗晶粒 好;面心立方晶格比体心立方晶格好 。
二、加工条件
1.变形温度的影响 热变形可锻性提高.但温度过高将发生过热、过烧、脱
《金属工艺学》课件
金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
添加标题
添加标题
金属工艺学课程教学大纲
金属工艺学课程教学大纲一、课程简介金属工艺学是一门研究金属材料加工加工工艺的学科,通过对金属加工的基本原理和方法的学习,使学生全面了解金属材料的特性与金属材料加工技术的基本知识,为学生开展金属材料加工工艺的研究和实践提供基础。
二、课程目标1.使学生掌握金属工艺学的基本理论和基本知识,了解金属材料的基本特性和机械加工加工原理;2.培养学生良好的实验观察、数据处理和问题解决的能力,并树立正确的科学态度;3.引导学生了解金属工业生产及相关材料加工的现状与发展趋势,增强学生立体、创新思维;4.培养学生的工程实践和技术创新能力,为今后从事金属材料加工工艺的工作做好准备。
三、课程内容1.金属工艺学导论1.1 金属工艺学的定义和发展概况1.2 金属工艺学与相关学科的关系1.3 金属材料加工的重要性和应用领域1.4 金属工艺学研究的方法和手段2.金属材料的物理与化学性质2.1 金属材料的常见物理性质2.2 金属材料的组织结构和相变规律 2.3 金属材料的常见化学性质2.4 金属材料的热处理和表面处理3.金属材料的机械加工工艺3.1 金属材料的加工硬化机制3.2 金属材料的塑性变形和损伤3.3 金属材料的切削加工原理3.4 金属材料的压力加工原理4.常见金属加工工艺技术4.1 金属材料的铸造工艺4.2 金属材料的焊接工艺4.3 金属材料的热处理工艺4.4 金属材料的表面处理工艺五、教学方法1.理论授课:通过课堂讲授的方式,介绍金属工艺学的基本原理和知识点,培养学生的理论基础。
2.实验教学:组织学生进行金属工艺实验,让学生亲自操作、观察和记录实验数据,培养学生的实验能力和数据处理能力。
3.案例分析:通过分析实际案例,引导学生应用所学知识解决问题,培养学生的分析和解决问题的能力。
4.讨论与互动:鼓励学生积极参与课堂讨论和互动,促进思想交流与碰撞,培养学生的合作与交流能力。
六、考核方式1.平时成绩:包括学生的课堂表现、作业完成情况和实验报告等。
金属工艺学第一章金属材料性能ppt课件.ppt
拉伸试验
强度:材料在外力作用下抵抗永久变形和 断裂的能力。
塑性:材料在外力作用下产生永久变形而 不破坏的能力。
硬度
硬度:金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的 能力,衡量材料的软硬程度。
硬度试验方法很多,机械工业普遍采用 压入法来测定硬度,压入法又分为布氏硬度、 洛氏硬度、维氏硬度等。
布氏硬度是用单位压痕面积的力作 为布氏硬度值的计量,符号HBS、HBW
洛氏硬度是用压痕深度作为洛氏 硬度值的计量即,符号HR
维氏硬度也是以单位压痕面积的力作为 硬度值计量。试验力较小,压头是锥面夹角 为136°的金刚石正四棱锥体,维氏硬度用符 号HV表示。
冲击韧性和疲劳强度
冲击韧性:冲击载荷下材料抵抗变形和断 裂的能力。
疲劳强度:金属材料在无数次重复或交变 载荷作用下而不致引起断裂的 最大应力。
使用性能:金属材料在使用过程中所表现出来 的性能。
(物理性能、化学性能、力学性能) 工艺性能:金属材料在各种加工过程中所表现
出来的性能。 (铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削性能)
1. 金属材料的力学性能
力学性能:指金属材料在外力(载荷)作用下 所表现出的抵抗变形和破坏的能力。
强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 外力形式:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。 载荷形式:静载荷、冲击载荷、交变载荷等。
2.金属材料物理性能和化学性能
物理性能:密度、熔点、导热性、导电 性金属材料的工艺性能(略)
工艺性能:铸造性能、锻造性能、 焊接性能、切削加工性能
金属工艺学热加工工艺基础
金属工艺学热加工工艺基础引言热加工是指将金属材料在高温条件下进行加工和塑性变形的工艺。
它是金属工艺学中最常用的一种加工方法。
本文将介绍金属工艺学热加工的基础知识和常见工艺,包括热加工的定义、分类、应用领域以及热加工工艺的基本原理和过程。
热加工的定义和分类热加工是指将金属材料在高温条件下进行加工和塑性变形的工艺,通过加热金属材料,使其达到高温状态下的可塑性,从而改变其形状和性能。
热加工可以分为以下几个分类:1.锻造:将金属材料加热至塑性变形温度,在模具的作用下施加压力,使金属材料发生塑性变形,得到所需形状的工艺方法。
2.热轧:将金属坯料加热至塑性变形温度,通过连续轧制的工艺,将金属坯料压制成所需的薄板、条材等形状的工艺方法。
3.热挤压:将金属材料加热至塑性变形温度,在模具作用下施加压力,使金属材料发生塑性变形,得到所需形状的工艺方法。
4.热拉伸:将金属材料加热至塑性变形温度,在拉伸力作用下使其发生塑性变形的工艺方法。
热加工的应用领域热加工在许多领域都有广泛的应用,包括以下几个方面:1.金属制造业:热加工是制造金属制品的主要方法之一,应用于汽车、船舶、机械设备等各个领域。
2.建筑业:热加工在建筑业中主要应用于金属结构件的制造和加工,如桥梁、厂房等。
3.能源行业:热加工在能源行业中用于制造燃烧设备、锅炉等。
4.航空航天业:热加工在航天航空行业中用于制造航空发动机、航天器件等。
热加工工艺的基本原理和过程热加工工艺的基本原理是将金属材料加热至塑性变形温度,使其处于可塑性状态,通过施加力或形变方式,使金属材料发生塑性变形,从而获得所需形状和性能的工艺方法。
热加工工艺的基本过程包括以下几个步骤:1.加热:将金属材料加热至塑性变形温度,通常使用火焰加热、电阻加热等方法。
2.塑性变形:在加热状态下,施加力或形变方式使金属材料发生塑性变形,通常使用压力、拉伸等方法。
3.冷却:经过塑性变形后,将金属材料冷却至室温,使其保持所需形状和性能。
金属工艺学试题及答案(3篇)
一、选择题(每题2分,共20分)1. 下列哪种金属的熔点最高?A. 铝B. 钢C. 黄金D. 铜答案:C2. 下列哪种材料属于非铁金属?A. 钢B. 铝C. 铅D. 镁答案:B3. 下列哪种金属具有良好的耐腐蚀性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:C4. 下列哪种金属具有良好的导电性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:A5. 下列哪种金属具有良好的耐热性能?B. 钢C. 镍D. 铅答案:C6. 下列哪种金属具有良好的耐磨性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:B7. 下列哪种金属具有良好的延展性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:A8. 下列哪种金属具有良好的铸造性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:A9. 下列哪种金属具有良好的焊接性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:B10. 下列哪种金属具有良好的塑性?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:B二、填空题(每空2分,共20分)1. 金属工艺学是研究金属材料的性质、加工工艺和制造技术的学科。
2. 金属的加工方法主要有:铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
3. 金属的熔点是指金属从固态转变为液态的温度。
4. 金属的导电性能是指金属传导电流的能力。
5. 金属的耐腐蚀性能是指金属抵抗腐蚀的能力。
6. 金属的延展性能是指金属在受到拉伸或压缩时,能够延伸或压缩而不破裂的能力。
7. 金属的铸造性能是指金属在铸造过程中能够充满铸模的能力。
8. 金属的焊接性能是指金属在焊接过程中能够熔化、连接的能力。
9. 金属的塑性是指金属在受到外力作用时,能够发生形变而不破裂的能力。
10. 金属的热处理是指通过加热、保温和冷却,改变金属的组织和性能的过程。
三、简答题(每题5分,共20分)1. 简述金属的加工方法及其特点。
答:金属的加工方法主要有:铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
铸造:将金属熔化后,浇注到铸模中,冷却凝固后得到所需形状和尺寸的零件。
金属工艺学金属加工的工艺流程
金属工艺学金属加工的工艺流程金属工艺学:金属加工的工艺流程引言金属工艺学是一门研究金属材料加工工艺的学科,通过对金属材料的性质、加工方法和工艺流程的研究,实现对金属制品的加工和生产。
金属工艺学的发展对于推动工业制造和经济发展具有重要意义。
本文将介绍金属加工的一般工艺流程,包括原材料准备、铸造、锻造、压力加工、切割、焊接和表面处理等环节。
一、原材料准备金属加工的起点是原材料的准备。
原材料通常是金属矿石,经过冶炼和精炼等过程得到金属原料。
这些原料需要经过配料、熔炼和铸锭等步骤,最终得到符合要求的金属材料。
二、铸造铸造是将熔化的金属倒入预先设计的铸型中,通过冷却凝固而形成特定形状的过程。
铸造工艺可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等多种方法。
通过铸造,可以制造出金属铸件,如铸造零件和铸件原型等。
三、锻造锻造是通过对金属进行加热处理和塑性变形,改变其形状和性能的过程。
锻造通常包括两个步骤,即预热和锻造成形。
预热可以提高金属材料的塑性和可锻性,锻造成形则可以得到所需的金属件形状。
四、压力加工压力加工是指通过机械力或液压力对金属进行加工和成形的过程。
常见的压力加工方法包括冲压、拉伸、挤压等。
压力加工可以加工出薄壁件、复杂形状和高精度的金属制品。
五、切割切割是将金属材料分离成所需形状和尺寸的过程。
常见的切割方法有机械切割、火焰切割、激光切割等。
切割可以实现对金属材料的分割、切断和开孔。
六、焊接焊接是将金属材料通过热或者压力连接在一起的过程。
常见的焊接方法有电弧焊、氩弧焊、气焊等。
焊接可以实现金属构件的连接和修复。
七、表面处理表面处理是对金属制品的表面进行改性或者修饰的过程。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
结论金属加工是一项精细而复杂的制造工艺,涉及多个环节和方法。
金属工艺学的研究和应用,不仅可以提高金属制品的质量和性能,还能推动整个工业制造的发展。
材料成型工艺学 金属塑性加工
二、模锻件的结构工艺性
1. 模锻件上必须具有一个合理的分模面 2. 零件上只有与其它机件配合的表面才需进行机械加工,
其它表面均应设计为非加工表面 (模锻斜度、圆角) 3. 模锻件外形应力求简单、平直和对称。避免截面间差别
过大, 薄壁、高筋、高台等结构 (充满模膛、减少工序) 4. 尽量避免深孔和多孔设计 5. 采用锻- 焊组合结构
自由锻设备:锻锤 — 中、小型锻件 液压机 — 大型锻件
在重型机械中,自由锻是生产大型和特大型锻件的 惟一成形方法。
1.自由锻工序 自由锻工序:基本工序 辅助工序 精整工序
(1) 基本工序 使金属坯料实现主要的变形要求, 达
到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。 有:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、
扭转、错移、切割 (2) 辅助工序
金属的力学性能的变化:
变形程度增大时, 金属的强度及硬度升高, 而塑 性和韧性下降。
原因:由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈 扭曲, 增大了滑移阻力, 使继续滑移难于进行所致。
几个现象:
▲ 加工硬化
(冷变形强化): 随变形程度增大, 强度和硬度上升而塑性下降的现象。
▲回复:使原子得以回复正常排列, 消除了晶格扭曲, 致使
§3 金属的可锻性
金属的可锻性:材料在锻造过程中经受塑性变形 而不开裂的能力。
金属的可锻性好,表明该金属适合于采用压力加工 成形; 可锻性差,表明该金属不宜于选用压力加工方法 成形。
衡量指标:金属的塑性(ψ、δ ); 变形抗力(σb、HB)。
塑性越好,变形抗力越小,则金属的可锻性好。
金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。
弹复:
金属塑性变形基本规律:
体积不变定律: 金属塑变后的体积与变形前的体积相等。
《金属工艺学》授课教案
《金属工艺学》授课教案一、课程概述1.1 课程定位《金属工艺学》是工科类院校材料科学与工程专业的一门重要专业基础课程,旨在培养学生掌握金属材料的性能、制备工艺及应用等方面的基本理论、基本知识和基本技能。
1.2 课程目标通过本课程的学习,使学生了解金属材料的组成、性能及应用;掌握金属材料的制备工艺,如熔炼、铸造、轧制、锻造、焊接、热处理等;培养学生分析问题和解决问题的能力,为后续专业课程的学习和将来的工作打下基础。
二、教学内容2.1 金属材料的基本知识2.1.1 金属的晶体结构2.1.2 金属的物理性能2.1.3 金属的化学性能2.2 金属的制备与加工工艺2.2.1 熔炼与铸造2.2.2 轧制与拉拔2.2.3 锻造与冲压2.2.4 焊接与切割2.2.5 热处理与表面处理2.3 金属材料的性能及应用2.3.1 力学性能2.3.2 物理性能2.3.3 化学性能2.3.4 应用领域三、教学方法3.1 授课方式采用课堂讲授、实验演示、案例分析、小组讨论等多种教学方式相结合,以提高学生的学习兴趣和参与度。
3.2 教学工具利用多媒体课件、实物模型、实验设备等教学工具,直观展示金属材料的制备工艺和性能特点。
3.3 实践环节安排实验课程,使学生在实践中掌握金属工艺学的知识和技能。
四、教学评价4.1 平时成绩包括课堂表现、作业完成情况、实验报告等,占总评的40%。
4.2 考试成绩包括期末考试和课程设计,占总评的60%。
五、教学计划5.1 课时安排共计32课时,其中理论授课24课时,实验授课8课时。
5.2 授课安排第1-8课时:金属材料的基本知识第9-16课时:金属的制备与加工工艺第17-24课时:金属材料的性能及应用第25-32课时:实验及课程设计六、教学活动设计6.1 理论授课6.1.1 金属材料的基本知识:通过PPT展示金属的晶体结构、物理性能和化学性能,结合实际案例进行讲解,让学生了解金属的基本特性。
6.1.2 金属的制备与加工工艺:讲解各种金属制备和加工工艺的基本原理、方法和应用,通过图片和视频展示工艺过程,使学生能够直观地理解。
《金属工艺学》课件
金属工艺学可以根据加工对象和应用 领域分为多种分支,如铸造、锻造、 焊接、切削加工、热处理等。
金属工艺学的应用领域
机械制造业
航空航天业
金属工艺学在机械制造业中应用广泛,涉 及各种零件的加工、装配和维修。
航空航天器制造需要高精度和高性能的金 属材料和加工技术,金属工艺学在航空航 天业中发挥着重要作用。
汽车制造业
电子工业
汽车制造业需要大量金属材料和加工技术 ,包括车身、底盘、发动机等部件的制造 和装配。
电子工业中,金属材料广泛应用于电路板 、连接器、散热器等部件的制造。
金属工艺学的历史与发展
01
古代金属工艺
早在公元前,人类就开始使用金属材料,如青铜、铁等,用于制造工具
、武器和饰品。
02
工业革命时期的金属工艺
退火与正火工艺
退火工艺
退火是一种将金属加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却至室温的热 处理工艺。其主要目的是消除金属内部的应力,提高其塑性和韧性,以便于进 一步加工。
正火工艺
正火是将金属加热到适当温度,保持一定时间后,在静止空气中冷却的热处理 工艺。其主要目的是细化金属的晶粒,提高其机械性能,如强度和韧性。
。
焊接缺陷及防止
03
焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷,需采取相应措
施进行防止。
金属的切削加工工艺
切削加工原理
通过刀具对金属工件进行切削,以去除多余的金属材料,实现工 件形状和尺寸的加工。
切削加工方法分类
根据切削加工的特点和应用,可分为车削、铣削、钻削、磨削等 。
切削加工技术要求
切削加工过程中需要考虑刀具材料、切削液、切削参数等因素, 以确保加工质量和效率。
金属工艺学知识点总结资料讲解
金属工艺学知识点总结资料讲解1.金属材料的分类和特性:-金属材料的分类:金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
黑色金属包括铁、钢和铸铁等,有色金属包括铜、铝、镁、锌、铅等。
-金属材料的特性:金属材料具有导电性、导热性、延展性、可塑性、机械性能好等特点,适用于各种加工工艺。
2.金属加工方法:-切削加工:包括车削、铣削、钻削、刨削等,通过切削废料的去除改变工件形状和尺寸。
-成形加工:包括锻造、拉伸、锤压、挤压等,通过对金属材料的塑性变形改变工件形状。
-组合加工:包括焊接、铆接、螺纹连接等,通过将多个部件组合在一起形成复杂的工件。
-热处理加工:包括淬火、回火、退火等,通过控制材料的结构和性能来改变其力学性能和使用性能。
3.金属成形工艺:-钣金工艺:包括剪切、冲裁、弯曲等,用于制造薄板金属构件。
-铸造工艺:包括砂铸、压铸、精密铸造等,通过将熔融金属注入模具中,得到所需形状的铸件。
-高温成形工艺:包括真空热压、粉末冶金等,通过在高温条件下对金属进行成形,得到复杂形状的工件。
-冷镦工艺:通过在室温下使用特殊的冷镦机械设备,将金属材料进行快速塑性变形,得到各种螺纹、螺栓等小尺寸工件。
4.金属热处理工艺:-淬火:通过将加热至临界温度的金属材料迅速冷却,使其得到高硬度和高强度。
-回火:在淬火后,将金属加热至适当温度,然后冷却,以减轻淬火后的脆性和应力。
-退火:将金属材料加热至一定温度,保持一段时间后缓慢冷却,以改善其组织和性能。
-焊后热处理:焊接后的金属材料会产生应力和变形,通过热处理可以消除这些问题,提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
5.金属表面处理工艺:-镀层:通过在金属表面镀上一层金属或非金属涂层,增加其耐腐蚀性、装饰性和机械性能。
-涂装:通过在金属表面涂上油漆、涂料等防护层,保护金属不受氧化、腐蚀等损害。
-喷砂:通过在金属表面喷射高压喷砂颗粒,清除污物和氧化层,改善表面质量和光泽度。
-抛光:通过机械或化学方法对金属表面进行抛光,使其光洁度达到要求,提高外观质量。
《金属工艺学》授课教案
《金属工艺学》授课教案一、教学目标:1. 让学生了解金属的性能和特点,认识不同类型的金属材料。
2. 使学生掌握金属加工的基本工艺,如铸造、锻造、焊接、热处理等。
3. 培养学生运用金属工艺知识解决实际问题的能力。
二、教学内容:1. 金属的性能与分类1.1 金属的物理性能1.2 金属的化学性能1.3 金属的力学性能1.4 金属的分类及应用2. 金属的冶炼与制备2.1 金属的冶炼方法2.2 金属的制备工艺2.3 金属材料的制备过程3. 金属加工的基本工艺3.1 铸造3.2 锻造3.3 焊接3.4 热处理三、教学方法:1. 采用讲授法,讲解金属性能、冶炼、制备和加工工艺等方面的知识。
2. 利用图片、视频等直观教具,帮助学生形象地理解金属工艺学的基本概念和工艺流程。
3. 开展小组讨论,让学生分享彼此对金属工艺学知识的理解和应用。
4. 结合实际案例,培养学生运用金属工艺知识解决实际问题的能力。
四、教学评价:1. 课堂问答:检查学生对金属性能、冶炼、制备和加工工艺等知识的掌握。
2. 小组讨论:评估学生在讨论中的参与程度和协作能力。
3. 课后作业:检验学生对课堂所学内容的吸收和应用。
4. 实践操作:观察学生在金属工艺实践中的操作技能和解决问题能力。
五、教学资源:1. 教材:《金属工艺学》2. 图片素材:金属材料、加工工艺等图片。
3. 视频素材:金属冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理等工艺视频。
4. 实践工具:金属加工工具、设备等。
5. 网络资源:相关金属工艺学的在线资料和学术文章。
六、教学步骤:1. 导入新课:通过展示金属材料在日常生活中的应用实例,引发学生对金属工艺学的兴趣。
2. 讲解金属的性能与分类:介绍金属的物理性能、化学性能、力学性能,并讲解金属的分类及应用。
3. 讲解金属的冶炼与制备:阐述金属的冶炼方法、制备工艺和制备过程。
4. 讲解金属加工的基本工艺:详细介绍铸造、锻造、焊接、热处理等工艺的基本原理和操作方法。
《金属工艺学》教案
《金属工艺学》教案一、教学目标1. 知识与技能:(1)了解金属的性能及应用;(2)掌握金属的冶炼方法;(3)熟悉金属的加工工艺。
2. 过程与方法:(1)通过观察、实验等方法,探究金属的性能;(2)运用比较、分析等方法,了解金属的冶炼原理;(3)运用实践操作,掌握金属的加工技巧。
3. 情感态度价值观:培养学生对金属材料的兴趣,增强学生的实践操作能力,提高学生的创新意识。
二、教学重点与难点1. 教学重点:(1)金属的性能及应用;(2)金属的冶炼方法;(3)金属的加工工艺。
2. 教学难点:(1)金属的冶炼原理;(2)金属的加工技巧。
三、教学方法1. 讲授法:讲解金属的性能、冶炼方法和加工工艺;2. 实验法:观察金属的性能,实践金属的加工操作;3. 讨论法:分析金属的冶炼原理,探讨金属的应用。
四、教学准备1. 教材:《金属工艺学》;2. 实验器材:金属样品、实验仪器等;3. 辅助材料:PPT、图片、视频等。
五、教学过程1. 导入:(1)回顾上节课的内容,引导学生进入新课;(2)通过展示金属样品,激发学生的兴趣。
2. 讲解:(1)讲解金属的性能,如导电性、导热性、延展性等;(2)讲解金属的冶炼方法,如热还原法、电解法等;(3)讲解金属的加工工艺,如铸造、锻造、焊接等。
3. 实验:(1)安排学生观察金属的性能实验,如导电性实验、导热性实验等;(2)安排学生实践金属的加工操作,如铸造实验、锻造实验等;(3)引导学生分析实验结果,理解金属的性能与加工工艺的关系。
4. 讨论:(1)引导学生分析金属的冶炼原理,如氧化还原反应等;(2)引导学生探讨金属的应用领域,如建筑、交通、电子等。
5. 总结:(1)总结本节课的主要内容,强化学生的记忆;(2)布置课后作业,巩固学生的知识。
6. 拓展:(1)介绍金属材料的最新发展动态;(2)引导学生关注金属工艺在实际生活中的应用。
六、教学评价1. 形成性评价:(1)课堂问答:通过提问,了解学生对金属性能、冶炼方法和加工工艺的理解程度;(2)实验报告:评估学生在实验中的操作技能和对实验结果的分析能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
合金渗碳钢
20Cr、20Mn2B、20MnVB、20CrMnTi、 12Cr2Ni4、20Cr2Ni4A
合金调质钢
45Mn2、40Cr、35CrMo、30CrMnSi、 40MnVB、30CrMnTi
合金弹簧钢 65、65Mn、60Si2Mn、50CrVA
滚动轴承钢 GCr15及GCr15SiMn
20
第四节、合金工具钢 合金工具钢与碳素工具钢相比,具有淬透性、耐磨性好、红硬性 高,热处理变形小等优点。按用途分为合金刃具钢、合金模具钢。合 金量具钢。
一、合金刃具钢 性能: 1、高的硬度 刃具的硬度要高于被加工材料的硬度,才能进行切削, 一般切削金属的刃具硬度都在HRC60以上,含碳量在0.8~1.4%范围 内。 2、高的耐磨性 刃具的耐磨性高,才能提高刃具的寿命和使用效率。 3、高的红硬性 刃具在切削所处的高温条件下仍能保持高的硬度。 4、足够的强度和韧性 在各种形式的工作条件下,刃具承受着不同 程度的外力和冲击,因此要求具有一定的强度和韧性,以防止脆性断 裂和崩刃。
4
5
6
三、塑 性 金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏,当载荷去除后,仍能 使其变形保留下来的性能叫做塑性。这种载荷去除后能保留的永久变 形叫做塑性变形。热加工的锻造生产等就是利用了金属材料具有塑性 的特性。 一般说来,大多数钢的塑性都较好,可以采用较大的变形量进行 轧制和锻造。合金钢的塑性较差,在轧制或锻造时,变形量不能选择 的太大,以免引起钢材破裂。铸铁的塑性几乎等于零,所以铸铁不能 进行锻造、轧制等压力加工。金属材料的塑性越好,在外力作用下产 生塑性变形的能力就越大。 金属材料的塑性是通过对试样进行拉伸试验来测定的。它用长度 延伸率δ和断面收缩率ψ这两个指标来表示。
第一节、合金元素在钢中的作用 合金元素在钢在的作用,简要介绍如下:
1、锰(Mn) Mn能提高钢的强度、硬度、淬透性及耐磨性。缺 点是含Mn较高时,有较明显的回火脆性,并有促进晶粒长大的作用, 对过热较为敏感。
2、硅(Si) Si能提高钢的硬度、疲劳极限、耐蚀性及抗氧化性。 Si与Mn配合使用性能较好,一些优质钢,大都是加入以Si、Mn元素为 主的合金钢。
3、铬(Cr) Cr能提高钢的淬透性和强度,具有良好的抗氧化性 和耐磨蚀能力,是不锈钢的主要成分。
15
4、镍(Ni) Ni能提高钢的淬透性。镍与铬配合使用,性能良 好,能提高钢的强度、韧性和耐热性。
5、钨(W) W能提高钢的硬度和耐磨性,使钢具有良好热强 性和红硬性。
6、钼(Mo) Mo能增加淬透性及热强性。 7、钒(V) V有较好的细化晶粒的作用,使钢的强度和韧性 同时得到改善,提高钢的耐磨性及回火稳定性。 8、磞(B) B能显著提高淬透性。 9、铝(Al) Al可以细化晶粒,提高钢的抗氧化性能。 10、稀土元素(Re) 稀土元素对冶炼和铸造有良好的作用, 作为微量元素加入钢中,有特殊的效果。如能去除钢中的有害杂质、 细化晶粒等。它还能提高钢的冲击韧性、塑性,改善钢的特殊性能, 如耐热、耐蚀、抗氧化性等。稀土元素是一个族,共有17种元素, 在合金钢中常用的有镧、铈、镨等。 合金钢如不经过热处理,它的机械性能比碳素钢提高不多,只有 经过热处理后,才能显著提高其综合机械性能和特殊性能。
镇静钢——钢液在浇注前经过完全脱氧,凝固时不沸腾,称为镇 静钢。这种钢的钢锭结构致密,质量较高,但成材率较低。
半镇静钢——脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间的钢。
10
三、按钢的质量分类
碳钢质量的高低,主要是根据钢中杂质S、P的含量来划分, 分为以下三种:
普通碳素钢——钢中S、P含量允许较高,S低于0.055%,P 小于0.045%;
金属从固体状态向液体状态转变时的熔化温度称为熔点。熔点一般用 摄氏温度(℃)表示。每种金属和合金都有自己的熔点。
钢和生铁虽然都是由铁和碳这两种元素组成的合金,但是由于钢和生 铁的含碳量不同,所以它们的熔点也不同。 (三)热膨胀性
热膨胀性是指金属材料受热时,它的体积会增大,冷却时则收缩的一 种性能。
2
9
第二章 碳素钢
第一节、 碳素钢的分类 一、按钢的含碳量分类
低碳钢——含碳量小于0.25%(含碳量小于0.04%时称为工业纯 铁);
中碳钢——含碳量在0.25~0.60% ; 高碳钢——含碳量大于0.60%。
二、按脱氧方法分类
沸腾钢——在熔炼末期,钢液仅用弱脱氧剂锰铁进行脱氧,由于 脱氧不安全,故在钢液中还残留有相当的FeO。在浇注凝固过程中,由 于碳和FeO发生反应,钢液中不断地析出CO而沸腾,故称为沸腾钢。 但是,沸腾钢的成分偏析大,组织不致密,性能不均匀,冲击韧性较 差,所以机械性能要求高的零件,不宜采用沸腾钢制造。
第四节、碳素工具钢 碳素工具钢采用代号T及附在后面的数字来编号,数字表 示钢中的平均含碳量,以0.1%为单位。如T8表示平均含碳量 为0.8%,其钢号写成T8。
14
第三章、合金钢
合金钢,就是在钢的基础上,为了获得特定的性能,有目的的加入 一种或多种元素的钢,加入的元素称为合金元素。
目前常用的合金元素有硅(Si>0.4%)、锰(Mn>0.8%)、铬 (Cr)镍(Ni)、钨(W)、钼(Mo)、钒(V)、钛(Ti)、铝 (Al)、磞(B)及稀土元素(Re)等。
11
第二节、碳素结构钢 碳素结构钢在使用中主要用来承受载荷,要求有较高的强度、塑 性和韧性。按照钢的质量,一般将碳素结构钢分成普通碳素结构钢和优 质碳素结构钢两种。
一、普通碳素结构钢
甲类 普通碳素结构钢 乙类
特类 在生产实际中,还在普通碳素结构钢的基础上发展了一些专用钢。 普通碳素结构钢的价格比较便宜,在能够满足性能要求的情况下,应优 先采用。 (一)甲类钢(即A类钢)
3
二、化学性能 化学性能,主要是指金属材料在室温或高温条件下抵抗氧气和腐 蚀性介质对其化学侵蚀的能力。金属材料的化学性能一般包括耐腐蚀 性、抗氧化性和化学稳定性等。
第二节、金属的机械性能及其试验 金属材料的机械性能,包括强度、弹性。塑性、硬度、韧性、疲 劳强度等。 金属材料由于受到外力作用而产生的形状称为变形。材料受到的 外力称为载荷(或称负荷、负载)。载荷因其作用性质的不同,可以 分为静载荷、冲击载荷和交变载荷等。 1、静载荷 是指大小不变或变动很慢的载荷。 2、冲击载荷 是指突然增加的载荷。 3、交变载荷 是指大小或方向作周期性变换的载荷。 材料受载荷作用后的变形,可以分为拉伸、压缩、剪切、扭转和弯 曲等。图1-1为金属材料在不同载荷作用下的变形。图1-2为铆钉受剪 切载荷的情况。
这类钢按机械性能供应。其钢号A0,A1,A2,A3·······A7,数字越大,其 屈服强度(σb)和抗拉强度(δb)越大,而延伸率(δ)越小。 可用来制作铆钉、螺钉、螺母、轴套、轴承垫等。
12
(二)乙类钢Leabharlann 这类钢按化学成分供应,其钢号为B0、B1、B2、B3······B7,
数字越大,其含碳量越高。 这类钢轧制成槽钢、角钢、扁钢、带钢、棒钢、钢丝等种类。
一、普通含锰量的优质碳素结构钢 含碳量小于0.25%的优质碳素结构钢,含锰量在 0.35~0.6%的范围内;含碳量大于0.25%的优质碳素结构钢, 含锰量在0.50~0.80%的范围内。
13
优质碳素结构钢的平均含碳量用两位数字表示,以0.01% 为单位。例如20号钢,表示平均含碳量为0.20%的钢,读作 20号钢。钢号写成20号。
四、拉 伸 试 验 拉伸试验是将一定形状和尺寸的标准式样(图1-3),安放在拉 伸试验机上,然后施加缓慢递增的轴向拉力(即力由零开始,缓慢、 均匀地增加到某一数值),随着载荷增加,试样逐渐产生伸长变形, 直到拉断为止。
7
8
第二节、金属的工艺性能 工艺性能是指金属材料加工的性能,包括铸造性、锻压性、焊接性、切 削加工性。热处理性等。 (一)铸造性 金属能否用铸造方法制成优良铸件的性能,包括金属的液态流动性,冷 却时的收缩率的偏析倾向等。 (二)锻压性 金属能否用锻压方法制成优良锻压件的性能。锻压件一般与材料的塑性 及其塑性变形抗力有关。 (三)焊接性 金属是否容易用一定的焊接方法焊成优良接头的性能。焊接性好的金属 能获得无裂缝、气孔等缺陷的焊缝,并且焊接接头具有一定的机械性能。 (四)切削加工性 金属材料是否易被刀具切削的性能,称为切削加工性。切削加工性能好 的金属,刀具磨损小,切削用量大,表面光洁度好。 (五)热处理工艺性 主要是指金属材料在热处理中的可淬硬性和获得淬透层深度的能力(即 淬透性)
(三)特类钢 它是根据用户提出的要求供应的,既要保证化学成分,又
要保证机械性能。实际生产中很少用这类钢。其钢号为C2、C3、 C4、C5等。
第三节、优质碳素结构钢 优质碳素结构钢是按化学成分和机械性能供应的。钢中 的硫、磷及非金属夹杂物的含量较少,表面质量、组织结构的 均匀性能较好,常用于需要经过热处理的各种较重要的机械结 构零件。
例如: 40Cr(或40铬)含有0.40%C;其Cr元素含量为0.8~1.10%,
因小于1.5%,所以只标元素,不标含量。 60Si2Mn(或60硅2锰)表示含有0.60%C;Si元素约为2%;
Mn元素少于1.5%,所以只标锰的元素符号,不标含量。
18
含硫、磷较低的高级优质合金钢,则在钢号最后加符号A或高字。 如20Cr2Ni4A。
合金工具钢的编号与合金结构钢的区别,仅在于平均含碳量≥1% 时不予标出,小于1%时以千分之几表示,即采用“一位数字+元素 符号+数字”的表示方法。如9Mn2V,表示含有0.9%C、约2%Mn、 <1.5%V。
特殊用途钢的编号方法基本上与合金工具钢相同。如2Cr13,表 示含有0.20%C、13%Cr的不锈钢,其含碳量≤0.12%,但在钢中不 表示出来。
优质碳素钢——钢中S、P含量允许较低,S低于0.045%, P小于0.040%;
高级优质碳素钢——钢中所含S、P杂质很低,S含量应小 于0.03%,P应小于0.035%。