喷漆房设计方案
喷漆房封闭工程设计方案
喷漆房封闭工程设计方案1. 引言喷漆房封闭工程是指对喷漆房进行封闭设计，以控制和减少喷漆飞溅、喷漆气味和有害气体的排放。
本设计方案旨在提供一个有效的喷漆房封闭方案，以确保操作者的健康和安全，同时减少环境污染。
2. 设计原则本设计方案遵循以下原则：•操作者健康与安全优先。
•控制喷漆飞溅，减少有害气体和颗粒物的排放。
•提高喷漆效果，达到更好的涂装质量。
•考虑经济性和可持续性。
3. 设计方案3.1 喷漆房封闭结构为了有效控制喷漆飞溅和减少喷漆气味的扩散，喷漆房应采用封闭式的结构设计。
建议使用耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢和玻璃纤维增强塑料（FRP），以确保喷漆房的长期使用寿命和环境适应性。
3.2 通风系统喷漆房应配备有效的通风系统，以确保室内空气质量良好，并将有害气体排出室外。
建议采用局部排风和全局通风相结合的方式，利用高效过滤器去除颗粒物和有害气体。
3.3 过滤系统为了降低颗粒物和有害气体的排放，喷漆房应配备过滤系统。
建议采用高效颗粒空气（HEPA）过滤器和活性炭过滤器，以过滤颗粒物和吸附有害气体。
3.4 清洁系统喷漆房应配备清洁系统，用于清除喷漆过程中产生的颗粒物和残留物。
建议使用喷淋系统和集尘装置，以确保喷漆房内的清洁和卫生。
3.5 照明系统为了提供良好的工作环境和喷漆效果，喷漆房应配备适宜的照明系统。
建议使用高亮度、节能型的LED灯具，以确保操作者能够清楚地观察和控制喷漆过程。
3.6 安全设施为了保障操作者的安全，喷漆房应配备必要的安全设施。
建议安装防爆门、安全报警系统和紧急停机装置，以应对各种突发情况和事故。
4. 施工建议在进行喷漆房封闭工程时，建议遵循以下施工建议：•严格按照设计方案进行施工，确保喷漆房的结构和功能符合要求。
•配备专业的施工团队，进行合理分工和密切协作。
•选择优质的材料和设备，确保喷漆房的品质和性能。
5. 维护与保养喷漆房的维护与保养对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
伸缩移动喷漆房方案
伸缩移动喷漆房方案1.结构设计：伸缩移动喷漆房采用轻质材料，如钢结构和轻质板材，以实现其伸缩性。
房屋的主体结构由可伸缩的框架组成，可以根据需要进行伸缩。
此外，房屋还设计有移动装置，可以方便地将其移动到所需位置。
2.空气流动控制系统：喷漆作业需要精确的空气流动控制系统，以确保喷漆材料均匀而稳定地覆盖在工件表面上。
伸缩移动喷漆房的空气流动控制系统由多个风机和过滤器组成，可以提供稳定的气流，并过滤掉悬浮在空气中的颗粒物，确保喷漆作业的质量。
3.温度和湿度控制系统：喷漆作业需要适宜的温度和湿度条件，以确保喷漆材料的干燥和固化。
伸缩移动喷漆房配备了恒温恒湿系统，可以根据需要调节温度和湿度，以满足不同工艺要求。
4.照明系统：喷漆作业需要充足的照明条件，以确保操作人员可以清晰地看到工件表面，从而进行准确和高质量的喷漆。
伸缩移动喷漆房设计了高亮度的照明系统，可以在房屋内提供均匀而明亮的照明。
5.安全系统：伸缩移动喷漆房还配备了安全系统，包括烟雾报警器、火灾报警器和紧急停止按钮等，以确保喷漆作业的安全和可靠性。
1.灵活性：伸缩移动喷漆房可以根据需要进行伸缩和移动，适用于各种尺寸和形状的工件。
这种灵活性使得喷漆作业可以更加高效和精确地进行。
2.节约空间：传统的固定式喷漆房需要占用大量的空间，而伸缩移动喷漆房可以根据需要调整大小，并且可以在不使用时收起来，节约空间。
3.节约成本：伸缩移动喷漆房可以根据需要调整大小和位置，避免了不必要的建筑和设备成本。
此外，由于该喷漆房可以移动，可以在不同的工作站之间共享使用，减少了设备投资和运营成本。
4.环保性：伸缩移动喷漆房配备了高效的过滤器和排风系统，可以有效地净化废气和减少污染物排放，符合环境保护要求。
总之，伸缩移动喷漆房方案是一种创新的喷漆设备设计，具有伸缩性和移动性，并且适用于各种尺寸和形状的工件。
它的灵活性、节约空间、节约成本和环保性等优势使得它在工业制造领域中具有广阔的应用前景。
喷漆房设计方案(一)2024
喷漆房设计方案（一）引言概述：喷漆房是一种专用设备，用于喷涂车辆、零件或其他物体表面的涂料。
合理的喷漆房设计方案可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
本文将介绍喷漆房设计方案的五个主要方面，包括空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
正文内容：1. 空气流动控制- 考虑喷涂操作的特点，采用向下排风和水平进风的方式，以确保喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物能够迅速排出。
- 设计良好的风道系统，以确保空气在喷涂区域内的均匀流动，从而获得更好的涂料分布和质量。
- 采用可调节的风速和风量控制装置，根据喷涂工作的需求，调整空气流动的速度和方向。
2. 过滤系统- 安装高效的过滤器，以过滤出喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体。
- 配备预过滤器，可捕捉较大颗粒物，延长主过滤器的使用寿命。
- 定期更换过滤器，并进行有效的维护和清洁，以确保工作区域的空气质量。
3. 照明系统- 采用合适的照明系统，确保工作区域有良好的照明，以便工作人员进行准确的喷涂操作。
- 使用防爆照明设备，以防止喷涂过程中的溶剂和颗粒物引起的潜在危险。
- 安装合适的照明设备位置，以避免产生过多的阴影和光线反射，影响喷涂效果的可见性。
4. 环境安全- 严格遵守有关喷涂作业安全的相关法规和规定。
- 完善的防火和防爆措施，确保喷涂过程中的安全性。
- 提供适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以保护工作人员的安全。
5. 操作便利性- 设计合理的工作区域布局，使工作人员能够方便地进行喷涂操作，并保持高效率。
- 提供足够的空间和设备，以存放涂料桶、工具和其他必需品。
- 配备自动化设备和控制系统，提高喷涂过程的自动化程度，减少人工操作的繁琐性。
总结：设计一个有效的喷漆房方案涉及多个关键方面，如空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
通过合理的设计和实施，可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
为此，应充分考虑喷漆过程中的需求，选用适当的设备和技术，以实现高质量、高效率的喷涂操作。
油漆房技术方案
一、设计依据1.工件名称: 大型机械2.工作方式: 喷烤合一3.漆雾解决方式: 干式4、加热方式: 废机油加热5.工作温度:0-80℃可调6.设备尺寸:喷烤房房体外径尺寸（长×宽×高）mm: 40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸（长×宽×高）mm: 40000（20230+12023+8000）×5000×4000二、设计思想概述1.本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、解决漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能, 喷漆与烘干在同一漆房内进行, 严格按照国家有关劳动安全、卫生等方面的标准进行设计, 通排风根据喷漆的工艺规定实行。
2.设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达成或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术规定。
（2）、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境规定进行分区布置, 即把房体提成二十米段, 十二米段, 八米段, 即可以整体使用, 也可以分段使用, 节约能源, 减少使用成本。
（3）、采用下排风的干式喷漆房。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空调双进风离心风机）, 使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、在保证设备使用性能的前提下, 尽量减少基础投资。
三、设计思绪:设计思想概述及原则:1.1.喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如:涂装作业安全性方面符合:GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》；TJ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合:GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GBJ87-85《工业公司噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合:GB2894-1996《安全标志》GB/T52226.1-1996《工业机械电气第一部分: 通用技术》1.2.设备美观大方, 满足产品使用规定, 运营可靠, 操作简便, 维护保养方便易行。
车辆喷烤漆房设计方案
车辆喷烤漆房设计方案一、概述a）设计依据：该设备项目主要用于车辆外表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。
b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完成后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可以为工件提供适宜的流平温度和流平所需的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定时功能。
二、喷烤漆房组成及性能2.1主要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高16×5.5×62、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦2.2喷漆房的组成与功能设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统组成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统组成。
供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。
喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并通过水帘机处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。
喷烤漆房方案及配制
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。
2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。
3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。
5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。
喷漆房方案
喷漆房方案1. 简介喷漆房是一种专门用于喷涂涂料的封闭式空间，它提供了一个安全、干净的环境，旨在确保涂料的质量和效果。
本文档将介绍喷漆房的设计方案，包括空间布局、通风系统、喷漆设备以及安全措施等。
2. 空间布局2.1 尺寸要求喷漆房的尺寸需根据喷漆项目的规模和喷漆设备的尺寸确定。
一般来说，喷漆房的高度应为3-4米，宽度和长度要足够容纳喷漆设备以及喷漆工人的工作空间。
2.2 分区布局喷漆房应划分为不同的区域，包括准备区、喷漆区和干燥区。
这有助于提高工作效率、降低交叉污染的风险。
•准备区：用于准备涂料、定型喷枪和清洁设备，还应提供足够的存储空间。
•喷漆区：专用于喷涂涂料的区域，应设置工作台和支撑设备。
•干燥区：用于干燥已喷涂的工件，应提供适当的通风和温湿度控制。
3. 通风系统喷漆房的通风系统是确保室内空气质量的重要因素。
下面是一些通风系统的要求和建议：•高效过滤器：喷漆房的通风系统应配备高效的过滤器，以过滤空气中的颗粒物和有害气体，保证喷漆过程中的空气清洁。
•正压送风：通过正压送风可以确保室内空气的流动，并防止外部有害气体进入。
送风口应布置在房间的上部，以保证室内空气的流动。
•排风系统：排风系统应位于喷漆房的下部，通过排风机将室内污秽空气排出。
排气管道应设置到室外，避免有害气体对办公环境和工人的影响。
4. 喷漆设备喷漆设备是喷漆房的核心组成部分，下面是一些常用的喷漆设备：•压缩空气系统：喷漆需要压缩空气作为动力源，喷漆房应配备适当的压缩空气系统。
该系统应具备恒定的空气压力，并提供足够的流量。
•喷漆设备：常见的喷漆设备包括喷枪、喷笔等。
在选择喷漆设备时，应考虑喷涂的物料类型以及喷漆效果的要求。
•涂料搅拌设备：用于搅拌涂料，确保涂料的均匀性和质量。
5. 安全措施在喷漆房内工作时，必须采取一些安全措施以确保工人的安全和健康。
下面是一些常见的安全措施：•戴防护设备：工人应佩戴适当的防护设备，包括呼吸面具、防护眼镜、手套和工作服等。
喷漆房策划方案
喷漆房策划方案引言喷漆房是一个用于进行喷涂作业的封闭空间，它能够提供一个安全、干净的环境，以确保喷涂工作的质量和效率。
本文档旨在提供一个喷漆房策划方案，以确保喷涂作业的顺利进行。
设计要求为了满足喷涂作业的需求，喷漆房应具备以下特点：1.功能完善：喷漆房应配备喷涂所需的基本设备，例如喷枪、喷涂机等。
同时，还应考虑对空气、温度和湿度进行控制，以确保涂层的质量。
2.安全性高：喷漆作业涉及到易燃易爆材料，因此喷漆房必须具备良好的防火措施，例如防爆门和防火墙等。
此外，还应考虑疏散通道的设置，以确保在紧急情况下人员能够安全撤离。
3.环保可持续：喷漆作业会产生大量有害气体和废水，喷漆房应配备适当的排风系统和废水处理设施，以确保环境污染得到有效控制。
4.运行效率高：喷漆房的设计应考虑作业的流程，例如物料的存储和供应、涂层干燥的时间等。
同时，还应考虑人员的工作舒适度，例如通风、照明和噪音控制等。
喷漆房布局设计喷漆房的布局设计是确保喷涂作业能够高效进行的关键。
下面是一个示意图，展示了一个典型的喷漆房布局：========================|| |||| 涂装区域 |||| ||--------------------------| | 操作区域 |--------------------------| | 疏散通道 |--------------------------|| 供料区域 |||| ||========================喷漆房的涂装区域应设置喷涂设备和设备操作台，以便操作人员进行喷涂作业。
操作区域则用于存放喷涂所需的材料和工具。
疏散通道应沿着房间的两侧或周围设置，以确保人员在紧急情况下能够快速撤离。
供料区域用于存放喷涂材料和应急设备。
安全措施喷漆房涉及到易燃易爆材料，安全措施是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：1.防火措施：喷漆房应安装防爆门和防火墙，以隔离火源和防止火灾蔓延。
车辆喷烤漆房设计方案
车辆喷烤漆房设计方案设计方案：车辆喷烤漆房1.引言2.设计要求2.1空气流动2.2照明2.3通风喷烤漆过程中会产生大量的有害气体和异味，因此车辆喷烤漆房需要良好的通风系统，将废气排出室外。
可以设置排风系统和空气净化设备，净化和排除有害气体。
2.4过滤喷烤漆作业会产生大量的漆尘和颗粒物，在喷烤漆房内部需要设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。
可以使用高效的过滤器和除尘设备来实现。
3.设计方案3.1喷烤漆房布局根据实际使用需求，建议将车辆喷烤漆房分为前后两个区域：喷漆区和烤漆区。
喷漆区设置在前方，用于进行喷漆操作；烤漆区设置在后方，用于烤干喷漆的车身。
3.2喷漆区设计喷漆区需要满足以下要求：3.2.1空气流动：在喷漆区内设置多个风机和通风口，保持空气流通。
3.2.2照明：在喷漆区的顶部和侧壁安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。
3.2.3通风：喷漆区内设置排风系统，将废气排出室外，同时可以安装空气净化设备，净化有害气体。
3.2.4过滤：在喷漆区设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。
3.3烤漆区设计烤漆区需要满足以下要求：3.3.1空气流动：在烤漆区内设置风幕机和通风口，保持空气流通，并避免污染风机和道路灰尘的进入。
3.3.2照明：在烤漆区的顶部安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。
3.3.3通风：烤漆区内设置排风系统和空气净化设备，排除烘烤过程中产生的有害气体。
3.3.4控温系统：在烤漆区内设置恒温和恒湿的控制系统，以确保喷烤过程中的温度和湿度常量。
4.结论本设计方案提供了一个全面的车辆喷烤漆房设计指南，包括空气流动、照明、通风、过滤等方面的要求。
通过合理设计和设置，可以提供一个高效、安全和环保的车辆喷烤漆房，为车辆维修和喷漆行业提供更好的服务。
喷漆房设计方案设计
喷漆房设计方案济南全宝环保科技有限公司- 0 -第一部分、货物及其服务的说明2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。
3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
喷漆房设计方案范文
喷漆房设计方案范文
一、概述
二、通风系统
1.空气进出口：喷漆房应设置先进的空气进出口系统，以确保室内外空气的对流和流通。
入口处应设置过滤器来阻隔灰尘、异物等杂质。
2.排风系统：喷漆作业过程中会产生大量有害气体和颗粒物，排风系统应能够及时排除这些有害物质。
排风系统应设置高效过滤装置，以确保排出的废气不对环境造成污染。
3.集尘系统：雾化的颗粒物容易在室内沉积，喷漆房应设置集尘系统来清除室内的颗粒物。
集尘系统应设在室内和室外，以保持室内空气的清洁。
三、材料选择
材料选择是喷漆房设计中也非常重要的一环，合适的材料可以提高喷漆效果的质量，并保证喷漆房的安全性。
1.墙面材料：喷漆房的墙面应选择耐腐蚀、易清洁、防火的材料。
常用的墙面材料有不锈钢板、玻璃钢板等。
2.地面材料：喷漆房的地面应选择抗化学腐蚀、耐磨损、易清洁的材料。
通常使用环氧树脂地坪或水磨石地坪等。
3.天花板材料：喷漆房的天花板应选择不易起尘、耐高温、防火的材料。
常用的材料有聚酯板、玻璃钢板等。
四、照明系统
1.光源：喷漆房的照明系统应使用光线充足且稳定的荧光灯或LED灯等光源，以提供均匀的光线。
五、设备设置
喷漆房的设备设置对于喷漆作业的效果和效率起着关键的影响，合适的设备设置可以提高工作效率，降低操作难度。
1.喷枪选择：根据喷漆需求选择合适的喷枪，应考虑喷涂材料、喷涂压力、喷涂宽度等因素。
2.风机设置：喷漆房应配备适当的风机，以提供稳定的风压和风量，确保喷漆过程中涂料均匀喷涂。
3.电气线路：喷漆房的电气线路应符合相关的安全规范，设备连接应牢固可靠。
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房方案及配制单第一篇：喷漆烘干房方案及配制单喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据1、工件名称：木制品2、加热方式：远红外线3、温度：20℃～45℃任意可调4、漆雾处理方式：干式处理5、废气处理方式：湿式处理6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）二、设计目标1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。
2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。
3、设备运行可靠、操作维护简便。
4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。
5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。
三、设备组成说明该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。
1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。
2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。
3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。
5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。
喷漆房方案
喷漆房方案(总26页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March喷漆房有机废气处理方案目录一、项目概况 (2)二、标准喷漆房概况 (2)三、污染物及其危害性 (4)四、设计依据及原则 (5)1、设计依据 (5)2、设计原则 (5)3、工程范围 (5)五、处理排放标准 (6)六、处理工艺 (6)◆工艺说明： (6)1、干式漆雾过滤净化装置 (7)2、活性碳废气净化处理装置 (7)3、紫外光解有机废气技术 (8)4、低温等离子体技术 (9)◆工艺对比 (9)1、处理工艺对比 (9)2、漆雾处理器与油帘、水帘的对比 (10)七、工艺流程图及说明 (12)1、处理工艺选定 (12)2、流程图 (12)3、工艺说明 (12)八、技术及主要设备简介 (13)1、主要设备 (14)2、工艺特点 (15)九、废气的风量及污染物浓度 (15)1、风管管径（多大风量） (15)2、干式漆雾过滤器 (16)3、活性炭吸附塔 (16)4、风机的选定 (18)十一、工期 (18)十二、设备运行费用 (18)十三、投资预算 ........................................................... 错误!未定义书签。
9一、项目概况汽车喷漆烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，是在一个房间里对过滤喷涂对象进行喷涂。
喷涂原料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)，其质量比在10%-50%不等。
根据同行业企业类比调查，在喷漆过程中，二甲苯的污染物浓度约为50---300mg/m3。
喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。
喷漆房设计方案
喷漆房设计方案1. 引言（100字）喷漆房是一个专门用于进行喷涂工作的封闭环境。
它能够有效地控制喷涂过程中的气味、粉尘和化学物质排放，保证工作环境的安全和健康。
本文将介绍一个喷漆房设计方案，旨在提供一个高效、安全和环保的喷涂工作空间。
2. 设计需求（200字）在设计喷漆房之前，我们需要了解一些设计需求。
首先，喷涂工作需要一个封闭的空间，以防止气味和化学物质扩散到其他区域。
其次，喷漆房需要良好的通风系统，能够及时排除有害气体和粉尘。
同时，喷漆房还需配备适当的照明设施，以便工作人员能够清晰地看到喷涂工作的细节。
最后，喷漆房还需要具备保温和消防安全等基本要求。
3. 喷漆房设计方案（800字）在设计喷漆房时，我们应采用一系列的措施来满足设计需求。
首先，选择合适的房间进行改造或新建，确保空间足够大且易于操作。
其次，喷漆房的墙壁和地面应采用耐腐蚀材料，如金属板或地坪漆，以延长使用寿命。
同时，房间内应设置防火墙，以提高安全性。
为了良好的通风系统，喷漆房应配备高效的排风设备和送风设备。
排风系统应位于喷涂区域的上方，能够将废气和粉尘直接排至室外，避免对工作人员造成危害。
送风系统应在底部设有通风口，以保持室内的新鲜空气流通。
通风系统还可以配备过滤器，以净化废气和粉尘。
为了提供适当的照明，喷漆房的顶部应布置均匀的灯光。
可以选择LED灯作为照明源，其具有节能、寿命长等优点。
此外，还可以考虑增加一些局部照明，确保工作人员能够清晰地看到喷涂区域的细节。
为了满足保温和消防安全要求，喷漆房的墙壁和屋顶应采用防火材料进行隔离。
房间内应配备灭火器和烟雾报警器，以应对突发火灾事件。
同样重要的是，所有设备和电气线路应符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4. 总结（200字）综上所述，一个高效、安全和环保的喷漆房设计方案包括了封闭空间、良好的通风系统、适当的照明设施以及保温和消防安全。
在设计喷漆房时，我们应根据具体的需求和条件来选择合适的材料和设备，并确保设计符合相应的安全标准。
喷漆房封闭工程设计方案
喷漆房封闭工程设计方案一、前言喷漆是一种常见的表面处理工艺，在许多行业都有广泛的应用，如汽车制造、家具制造、建筑装饰等。
在喷漆过程中，由于可能产生的挥发性有机化合物（VOCs）和颗粒物的排放，对环境和人体健康都存在一定的危害。
因此，喷漆房封闭工程设计方案应根据具体的工艺要求和环境保护要求，对喷漆房进行合理的封闭设计，减少对环境和人体的不良影响。
二、工艺要求分析1. 喷漆工艺流程喷漆工艺流程一般包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂、烘干等环节。
在喷漆过程中，底漆和面漆的喷涂要求环境温度、湿度和洁净度都较高，以确保喷涂效果良好。
2. 环境保护要求根据国家环保法律法规和相关标准，喷漆房应满足对VOCs和颗粒物的排放标准，以及对喷漆房空气质量和周围环境的保护要求。
在喷漆房封闭工程设计方案中，应考虑如何减少VOCs和颗粒物的排放，以确保符合环保要求。
三、喷漆房封闭工程设计方案1. 封闭材料选择为了保证喷漆房的密闭性和耐用性，封闭材料的选择至关重要。
一般情况下，可以选择具有良好密封性和抗化学腐蚀性的材料，如玻璃钢、不锈钢、铝合金等。
这些材料既能确保喷漆房的密闭性，又能抵抗化学物质的侵蚀，延长使用寿命。
2. 封闭结构设计喷漆房的封闭结构设计要考虑到通风设备的配置、作业空间的布局、喷漆设备的排放管道等因素。
为了确保空气质量和环境保护，应合理设计喷漆房内的通风系统，以确保空气流通和排放设备，将VOCs和颗粒物排放到达标排放。
3. 通风系统设计通风系统是保证喷漆房空气质量和排放达标的关键设备。
通风系统应根据喷漆房的大小、作业环境和喷涂工艺要求来设计，确保空气流通畅通和VOCs和颗粒物的排放达标。
4. 油漆回收系统设计油漆回收系统是减少VOCs排放的重要设备。
在喷涂过程中，部分油漆会散发到空气中，通过油漆回收系统可以将散发的油漆回收再利用，减少VOCs的排放。
5. 安全防护设计喷漆房封闭工程设计方案还需要考虑到作业人员的安全防护，包括防护设备的配置、安全出口的设置、紧急救援系统的设计等，以确保作业人员在喷漆过程中的安全。
无尘喷漆房设计方案
无尘喷漆房设计方案无尘喷漆房设计方案无尘喷漆房是一种用于进行喷漆作业的封闭式房间。
它的设计方案必须考虑到安全性、环境友好性和效率性等方面的要求。
下面是一个700字的无尘喷漆房设计方案。
无尘喷漆房设计方案包括以下几个方面：场地选址、空间布局、通风系统、照明系统、过滤系统等。
首先，场地选址是设计方案的第一步。
无尘喷漆房应尽量远离聚居区，以减少对居民的噪音和有害气体的污染。
同时，场地选址应离主要交通干道较远，以避免交通噪音对喷漆过程的干扰。
其次，空间布局是设计方案的核心内容。
无尘喷漆房应由三个主要区域组成：准备区、喷漆区和干燥区。
准备区用于将物体准备好，包括清洗、磨砂、除尘等工序。
喷漆区是实际进行喷漆作业的区域，应配备合适的喷漆设备和喷漆架。
干燥区用于干燥已喷漆的物体，应具备适当的温度和湿度控制设备。
再次，通风系统是无尘喷漆房设计方案中非常重要的一部分。
通风系统应能够有效地将喷漆过程中产生的有害气体排出，保证空气质量达到国家标准。
通风系统应由两个部分组成：进风系统和排风系统。
进风系统通过过滤器过滤进入房间的空气，保证其无尘无异味。
排风系统则负责将房间内的有害气体排出室外。
通风系统应具备可调节的风速和风量，以适应不同喷漆作业的需求。
另外，照明系统也是无尘喷漆房设计方案中需要考虑的一项。
照明系统应保证喷漆区内光线充足，以确保喷漆工人能够清晰地看清工作对象。
照明设备应使用防爆灯具，并应具有防止眩光的能力。
最后，过滤系统是无尘喷漆房设计方案中最关键的一部分。
过滤系统用于过滤喷漆过程中产生的漆雾和灰尘，防止其污染环境。
过滤系统应由预过滤器、初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器组成，以确保房间内的空气清洁程度符合要求。
总之，无尘喷漆房的设计方案应综合考虑空间布局、通风系统、照明系统和过滤系统等多个方面的要求。
通过合理的设计和配置，能够保证喷漆过程的安全性、环境友好性和效率性。
工程喷涂室方案
工程喷涂室方案一、引言喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车制造、家具制造、船舶建造以及建筑装饰等行业。
喷涂工程室是进行喷涂作业的重要场所，其设计方案的合理性对喷涂作业的效果和工作环境的安全和舒适性有着重要影响。
本文将对工程喷涂室的设计方案进行详细阐述，包括场地选址、建筑结构设计、室内通风与净化系统、设备配置和安全防护等方面。
二、场地选址1. 场地要求喷涂室的场地选址首先需要考虑周边环境，应尽量远离生活区、食品厂房等敏感场所，以减少颗粒物及有害气体对环境的影响。
其次需要保证场地的稳定性和承载能力，因为喷涂室内会存在一定的震动和负压。
最后要求场地尽量靠近原材料仓库和成品库房，方便喷涂作业所需的原材料和成品的运输。
2. 场地布局工程喷涂室的场地布局一般包括主房间和辅助房间。
主房间用于进行喷涂作业，其布局应考虑到作业效率和操作空间的合理利用。
辅助房间用于存放喷涂设备、原材料等，以及提供员工的休息和洗漱设施。
主房间和辅助房间之间还需要设置过渡空间，用于员工进出、设备维护等。
三、建筑结构设计1. 建筑材料工程喷涂室的建筑结构需要具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，因为喷涂室内常年暴露在化学品和颗粒物的环境中。
因此，建筑材料应选用耐腐蚀的金属材料或化学合成材料，如不锈钢、镀锌钢板等。
2. 结构设计喷涂室的结构设计要求具有良好的密封性和稳定性，以防止室内有害气体的泄漏和破坏室内设备。
同时，结构设计还需要考虑到室内通风设备的布局和安装，以保证通风系统的正常运行和维护。
四、室内通风与净化系统1. 通风系统室内通风系统是工程喷涂室的重要部分，其设计方案需要考虑到室内空气流通的合理性和通风效果的良好性。
通风系统一般包括送风系统、排风系统和循环风系统。
送风系统用于将新鲜空气送入室内，排风系统用于将室内的有害气体和颗粒物排出室外，循环风系统则用于维持室内空气的循环和均衡。
2. 净化系统室内的净化系统主要用于去除室内的有害气体和颗粒物，以保证喷涂作业的环境安全和工作效果。
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喷漆房设计方案济南全宝环保科技有限公司第一部分、货物及其服务的说明1、新增设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案（3）以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（4）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。
3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。
3.10、加强内部的技术管理（3）图纸会审。
开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。
提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。
（4）技术交底。
开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。
（5）质量自检和互检。
各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部分，责令限期解决。
（6）最终检验（7）单位工程竣工后，各分部的质量评定，由按规定标准规范进行检验。
（8）3.11、卖方严格按照国家有关标准、企业和标书的承诺进行生产制造、检验。
（9）3.12、买方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。
4、技术文件在卖方设备安装结束后向买方提供以下技术文件：4.1设备说明书：包括设备操作说明、电气操作说明、设备总图、电气原理图、外购件规格型号及生产厂家，以及相应的明细。
4.2其它资料：设备合格证书；用户验收书。
5、培训和技术服务5.1、.向用户提供及时、全面和高质量的技术服务，对工程项目来说十分重要，这也是我公司在以往工程项目中的一贯做法。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
5.2.技术服务工作的保证措施①设计阶段，设计人员下现场，结合现场条件，细致做好设计前的资料调查收集，充分听取工厂各方面的意见，全面安排，精心布置，做出高质量的设计。
②设备安装、设计人员下工地现场监督、服务。
③设计人员参加调试、试运行和验收试验，并认真做好调试记录。
④在保质期内，正常运行过程中出现的技术故障，我方无偿进行维修服务。
5.3.技术培训为保障各系统安全、连续、正常运行，对操作人员及维修人员的培训是十分重要。
卖方负责为买方提供3～10人的免费培训，培训地点在使用现场，负责培训操作和基本维护，达到操作设备和基本的维护能力。
培训工作将分为二个阶段：①基础培训阶段基础培训在买方所在地进行，主要培训以下内容：对操作人员及维修人员讲解有关专业基础知识；介绍国内外同行业发展状况；详细讲解各系统工作原理；各系统的使用、维护及有关注意事项。
②现场培训现场培训在买方设备现场进行，主要培训以下内容：对照设备讲解各系统工作原理；进行实际操作、维护讲解；设备安装调试阶段，用户可派人参加调试，为今后熟练的操作、维护创造良好的条件。
5.4卖方为买方提供设备的操作和维护规范。
6、安装调试与验收6.1本设备为交钥匙工程，买方负责基础制作，卖方在合同生效7日内提供设备基础设施图，并负责施工的技术指导；卖方负责设备安装调试，所有工具、量具自备，买方可根据情况提供必要的协助、配合。
6.2卖方工作人员在现场安装调试服从买方的管理，遵守买方的厂纪厂规。
否则买方有权停止卖方的工作，并有权要求卖方更换工作人员。
由于卖方原因造成买卖双方人身责任事故和财产损失与买方无关，卖方责任自负，并赔偿一切损失。
6.3设备安装调试后，由买卖双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。
8、装运在现场基础做好后，需方通知供方发货，运输方式为由供方用汽车输送到需方指定场地，费用包含在总价内。
如因我方延误将上述内容用电报或电传通知买方，由此引起的一切损失应由我方负担。
9、售后服务：9.1按国家有关规定提供一年的免费保修，保修期自交付之日起计算，保修日期从正式交付使用之日起计算；质保期内出现的设备质量问题，我方维修人员在接到需方通知后立刻作出响应，6小时内抵达需方现场解决问题，提供无偿服务。
并实行售后服务签单制，如厂方对售后人员不满意，我方立即更换。
质保期后我方仍提供终身售后服务。
9.2保修期内发现由于设计、制造产生的重大缺陷，买方有权退货。
9.3保修期以外发生故障时，如买方要求，卖方12小时内到达现场处理问题，发生的费用由买方负担。
第二部分、货物及其技术性能说明一、设计依据1、工件名称：家具制造喷漆2、设备用途：喷漆3、设备内径尺寸(长×宽×高)：38.4m×8m×3m6、输送方式：工艺台车。
二、设计、制造、安装、验收标准：21 SDJ8-1979 《电力设备接地设计技术规程》22 GB50058-1992 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》23 GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》24 GB2894-82 《安全标志》25 GB4053-83 《登高梯台栏杆安全标准》26 GB15607 涂装作业安全规程《粉末静电喷涂工艺安全》三、设备技术说明：（一）方案一（干式）：包括：室体、照明系统、送风系统、过滤系统、排风系统、废气和漆雾处理系统、漆雾浓度报警系统、电控系统等几个部分组成。
1、室体：室体内径(长×宽×高)：38.4m×8m×3，为保证整个室体强度，室体骨架采用F80×3方钢管制作。
室体壁板选用δ75厚岩棉复合保温板，其内、外面层为彩色喷塑渗锌钢板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为天蓝色（或白色、桔黄色），内板为灰白色。
该板具有以下特点：轻型、新颖、造型美观；保温、隔热、隔声性能好；强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。
岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
2、工件出入大门装置：室体一端设有手动折叠大门，门尺寸(宽×高)m：2m×2.2m，材料与侧板同质，大门上设有玻璃观察窗。
3、安全门和泄压装置：在室体纵向一侧设有安全门1套，安全门尺寸(宽×高)m：2m ×2.2m，材料与侧板同质，安全门上带玻璃观察窗和压力保护装置，确保使用安全，当室内压力超出规定压力(120Pa)时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行。
4、地板格栅：喷烘房下部±0.00工件两侧处铺有碳钢地板格栅，该格栅由扁钢和圆钢焊接后整体热浸锌而成，其表面平整、光滑。
5、结构件：选用优质镀锌板制作而成。
6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。
顶侧灯组呈45度角安装。
灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强≥600Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置，设置按GB14444－93规程要求。
7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。
8、7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定总送风量Qs＝40000m3/h。
配置2台离心式双进风空调风机，该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。
参数如下：型号：YDW-11转速：850r/min流量：20000m3/h全压：938Pa配用电动机功率：7.5KW数量：2台7.2送风机座及排风机座,采用拼装式结构，便于拆装维修保养。
8、过滤系统：清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。
顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易。
初效过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于20μm的尘粒，其主要技术指标为：型号KLD－913原始阻力24Pa最终阻力250Pa平均捕捉率(计算法)86%容尘量620g/㎡厚度20mm亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处，采用CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10μm。
过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。
其主要技术指标为：型号CC－600G原始阻力19Pa最终阻力450Pa平均捕捉率98%容尘量419g/m2厚度25mm阻燃能力符合F5级标准9、排风系统：主要由排风机、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成。
喷漆时，为了克服漆雾过滤层及沿层风阻将过滤后的空气高空排放，选用特制高压头，离心式空调风机。
本设计配置1组排风系统，以维持室体在喷漆时微正压状态，配置1台4－82型离心式风机，具有使用维修周期长，工作效率高等特点，其技术参数如下：机号：4-82No.7.1E转速：1250r/min流量：39800m3/h全压：980Pa配用电动机及功率：18.5KW数量：1台10、废气和漆雾处理系统：本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，采用活性炭吸附空气中的有机溶剂,保证排放符合国家大气排放标准。