数控机床主轴定位的新方法
数控机床主轴控制_图文

5.1.3高速主轴的设计
表5-1铝合金在切削实验中切削速度和表面粗糙度的关系
转速/r﹒min-1 进给量 /mm﹒min-1
10000 20000 30000 40000
1000 2000 3000 4000
切削速度 /m﹒min-1 785 1570 2356 3142
Ra/μm
0.56 0.46 0.32 0.32
5.2.1主轴直流电动机
图5-11
直流主轴电动机结构示意图
5.2.2、直流主轴驱动控制系统
数控机床常用的直流主轴驱动系统的原理框图如图5-13所示。
(图5-13) 直流主轴驱动系统原理图
实际直流电机的电刷和换向片:
直流电机的基本结构
电机模型的各组成部件
固有机械特性
称为理想空载转速
V2 W1
n
U1
U2
W2 V1
三相绕组基波合成磁动势——旋转磁动势
交流电机三相对称绕组, 通入三相对称电流,磁动势是三相 的合成磁动势。
取U相绕组轴线位置作为空间坐标原点、以相序的方向作为 x的参考方向、U相电流为零时作为时间起点,则三相基波磁动 势为:
三相的合成磁动势:
可见:三相合成磁动势也是一个圆形旋转磁动势。
(4)励磁回路方程
(5)气隙磁通
。U 。
I Ia
M Ea
。 Uf 。
Φ
5.2.2、直流主轴驱动控制系统
1调磁调速回路 图5-13的上半部分为励磁控制回路,由于主轴电动
机功率通常较大,且要求恒功率调速范围尽可能大 ,因此,一般采用他励电动机,励磁绕组与电枢绕 组相互独立,并由单独的可调直流电源供电。
2、交流主轴驱动系统
5.1.2主轴变速方式
主轴定位 介绍

大家在学习数控车床技术的时候,都已经知道大部分数控车床或加工中心上都有主轴定位(或叫主轴定向)功能,现在为能更清楚地了解该功能,笔者在这里就就数控车床主轴定位的分类、原理、调整方法、及常见故障等方面展开讨论。
主轴定位:通常主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。
例如:在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时,以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。
这就是我们通常所说的主轴定向功能。
主轴定向功能就是NC发出定向命令,通过主轴上的位置传感器上的一转信号使主轴停止在一个确定的位置上,并向伺服电机位置环一样提供一定的保持力矩。
定位与定向是两个概念主轴定向是一点定位,而定位是任何角度主轴定向是对主轴位置的简单控制,可以选来作为位置信号的元件有:外接接近开关与电机速度传感器;主轴位置编码器;电机或内装主轴的内置传感器。
而根据使用的位置信号的不同参数设置也有区别。
数控车床主轴定位有两种,一种是靠伺服主轴电机自身构成C轴,主轴电机和主轴靠同步带连接(1:1)构成全闭环,可以CS轮廓插补,定位,刚性功丝。
另一种可以在主轴上加一个伺服电机用齿轮传动组成C轴造成主轴定位故障的原因主要来自下面三个方面:1、主轴定位检测传感器位置安装不正确,无法检测到主轴状态,造成定位时主轴来回摆动;2、主轴速度控制单元参数设置有误,使主轴定位产生误差或抖动;3、主轴停止回路调整不当,会使主轴在定位点附近摆动。
对于前两种原因引起的故障,可通过调整定位传感器的安装位置或修改控制单元有关参数消除;对于第三类原因引起的故障,只需调整主轴回路定位电位器即可排除。
加工中心主轴一般只能定向,不能定位,目的是用于换刀,镗孔时定向。
靠仅主轴尾端有一副检测元件(如光电开关,霍尔元件等),检测到定向信号后,主轴伺服电机会电磁锁紧定位(这类伺服电机一般编码器线数不高,定位精度低,但转速高),如果主轴定位不准确,可能会损坏刀库和主轴头。
新代数控主轴定位参数
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新代数控主轴定位参数一、引言随着制造业的发展,新代数控主轴定位参数成为了越来越重要的话题。
在传统的数控机床中,主轴定位参数是通过手动调整来实现的。
然而,在新代数控机床中,主轴定位参数是通过自动化系统来实现的。
这种自动化系统可以提高生产效率和质量,并减少操作员的劳动强度。
二、什么是新代数控主轴定位参数新代数控主轴定位参数是指在数控机床中,用于确定主轴位置和方向的一组参数。
这些参数包括:角度误差、径向误差、偏心误差、圆度误差等。
这些误差会影响到加工件的精度和表面质量。
三、新代数控主轴定位参数如何测量1. 角度误差测量角度误差可以通过旋转台和激光干涉仪来测量。
首先,在旋转台上安装一个激光干涉仪,然后将旋转台旋转一周,并记录下每个角度下激光干涉仪所测得的距离值。
最后,通过计算得出每个角度下的角度误差。
2. 径向误差测量径向误差可以通过径向跳动检测器来测量。
径向跳动检测器是一种可以检测主轴径向跳动的设备,它可以通过感应器和信号处理器来检测主轴的径向运动。
通过对信号进行处理,可以得到主轴的径向误差。
3. 偏心误差测量偏心误差可以通过离心试验机来测量。
离心试验机是一种可以模拟主轴偏心运动的设备,它可以通过旋转试验样品来模拟主轴在不同偏心位置下的运动状态。
通过对试验数据进行处理,可以得到主轴的偏心误差。
4. 圆度误差测量圆度误差可以通过圆度检测仪来测量。
圆度检测仪是一种可以检测加工件圆度误差的设备,它可以通过感应器和信号处理器来检测加工件表面的形状变化。
通过对信号进行处理,可以得到加工件表面的圆度误差。
四、新代数控主轴定位参数如何调整1. 角度误差调整角度误差可以通过调整机床床身和导轨间隙、调整主轴安装位置、调整主轴前后端面的距离等方式来调整。
2. 径向误差调整径向误差可以通过更换主轴轴承、调整主轴支撑结构、调整主轴前后端面的距离等方式来调整。
3. 偏心误差调整偏心误差可以通过更换主轴轴承、调整主轴支撑结构、增加平衡质量等方式来调整。
FANUC主轴定位教程
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FANUC主轴定位教程主轴定位是指通过编程操作,将机床主轴定位至指定位置。
在FANUC数控系统中,主轴定位操作相对简单,只需使用一条主轴定位命令即可实现。
本教程将介绍FANUC系统下的主轴定位操作步骤。
步骤一:选择合适的工具在进行主轴定位前,首先需要选择合适的工具。
根据不同的加工任务,选择适合的刀具进行操作。
同时,需根据加工要求选择合适的主轴速度和进给速度。
步骤二:设置工作坐标系在进行主轴定位操作之前,需要先设置工作坐标系。
可以通过FANUC系统的G代码进行设置,具体方法如下:1.进入手动编程模式,选择"POS"选项2.输入"PROG"命令,选择"O"选项3.输入G代码,并设置需要的坐标系。
例如,输入G54表示选择工件坐标系14.设置坐标系后,进入运行模式。
步骤三:编写主轴定位程序在FANUC系统中,主轴定位程序采用G代码编写。
下面是一个典型的主轴定位程序示例:```G代码O0001(主轴定位程序)G90(设置绝对坐标模式)G54(选择工件坐标系1)G0X100Y100(将刀具移动到指定位置)M3 S1000(开启主轴,并设置主轴速度为1000rpm)G4P2(停留2s,等待主轴达到设定速度)M5(关闭主轴)M30(程序结束,返回程序起始位置)```在上面的示例代码中,G90命令设置绝对坐标模式,G54命令选择工件坐标系1、然后通过G0命令将刀具移动到指定位置,M3命令开启主轴,并设置主轴速度为1000rpm。
通过G4命令停留2s,等待主轴达到设定转速。
最后,通过M5命令关闭主轴,M30命令结束程序。
步骤四:运行主轴定位程序1.选择"EDIT"模式,输入主轴定位程序号。
2.按下"RUN"按钮,机床开始执行主轴定位程序。
3.观察机床操作情况,确保刀具移动到了指定位置。
4.主轴达到设定速度后,切勿离开机床,必要时可以进行加工操作。
五坐标数控机床旋转轴定位精度的校正方法
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2019年 第5期图1 绕X 轴坐标的转动图中,C -P 1这一段以C 为中心绕X 坐标旋转了一个角度a ,这样C -P 1的末端从P 1移到了P 2。
当把这种概念用于机床时(可以认为C 点是转动主轴头的中心,P 1是刀具的中心),可以看到转动一个坐标的结果是使刀具中心在XYZ 坐标系中产生位移。
如果有RTCP 功能,数控系统将使刀具中心始终保持在一个固图2 无RTCP图3 有RTCP5.影响RTCP 精度的因素RT C P 精度是一个综合的空间精度,从RTCP 的运行状态,可以看到,RTCP 精度的好与差受到多种因素的影响。
这些因素包括机床的几何精度(如C 轴画圆精度等)、定位精度和重复定位精度、RTCP 的中心点长度、RTCP 机械偏心的补偿及回转坐标的绝对零点位置等。
图 4由于线性轴在RTCP 角度旋转时,如果角度旋转不大,如5 º,则移动距离只有40m m ,而机床的线性轴定位精度一般可以达到0.015mm/2 000mm ,所以线性轴的定位精度误差在旋转角度较小时对RTCP 精度的影响可以忽略不计(见图5)。
图 5在微小角度条件下,弧可以认为是垂直于一条边,并是一直线,由此我们可以得到:tan α=y /x α=arctan y /x由此,由于X (旋转轴旋转中心到刀具中心的距离)一般在700m m 以上,而Y (RT C P 精度值)一般很小,在0.1m m 以下,经计算,可以得到如果RTCP 变化2019年冷加工图 6图 7图 8图 9图 10图 11图 12成大先.机械设计手册[M]. 6版.北京:化学工业出版社,2016.(截稿日期:20190301)。
数控机床主轴调试方法及步骤

主轴作为加工中心的关键部件,性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数,进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力,必须配用高性能的轴承。
主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。
一、主轴轴承的取出与清洗1.保持手部清洁干燥:精密轴承从包装中取出时,操作者的手应保持清洁干燥,因为手上的汗水会导致生锈,必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果:取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理,加脂精密轴承取出后立即作无污染安装,不作装脂和涂油处理。
3.包装要封好:精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。
从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后,应立即将包装封好,因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗:加脂精密轴承在装配前不可清洗,而未加脂精密轴承在装配前必须清洗,清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂,以免锈蚀。
(1)单个轴承的安装调试:装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近,并使其方向相反,这样可使装配后的偏心量减小。
二、主轴轴承的安装与安装工具主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
1.轴承安装注意事项:轴承装配现场应尽可能保持清洁;避免精密轴承污染或异物的进入,污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响;检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度;安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂,轴承更容易安装到设计部位;设计轴承座孔和轴时应有一个100~150的安装引导倒角;不要过分冷却轴承,因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀;轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是累积;轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感;安装完成后,检查精密轴承系统是否运转正常。
数控机床主轴驱动与控制
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特点,还可以实现定向和进给功能,当然价格也是最高的, 通常是同功率变频器主轴驱动系统的2--3倍以上。
伺服主轴驱动系统主要应用于加工中心上,用以满足系 统自动换刀、刚性攻丝、主轴C轴进给功能等对主轴位置 控制性能要求很高的加工。
6.2.3主轴分段无级调速
6.2主轴驱动与控制(Spindle Drive and Control)
图6.3所示为西 门子802C数控系 统的变频调速控 制连接图。主轴 电机的正反转通 过继电器KA2和 KA3控制,转速 大小通过X7口模 拟电压值大小控 制。
6.2主轴驱动与控制(Spindle Drive and Control)
6.1 概述
1.主轴驱动系统的功能
主轴驱动系统通过控制主轴电机的旋转方向和转速, 从而调节主轴上安装的刀具或工件的切削力矩和切削速度, 配合进给运动,加工出理想的零件。因此,主轴驱动的主 要功能是为各类工件的加工提供所需的切削功率。
此外,当数控机床具有螺纹加工、恒线速加工以及准 停要求(比如加工中心换刀)时,对主轴也提出了相应的 位置控制要求,所以此类数控机床还具有主轴与进给联动 功能和准停控制功能。
6.1 概述
(3)DANFOSS(丹佛斯)公司系列变频器 该公司目前应用于数控机床上的变频器系列常用的有:
VLT2800,可并列式安装方式,具有宽范围配接电机功率: 0.37KW-7.5KW 200V/400;VLT5000,可在整个转速范围内进行 精确的滑差补偿,并在3ms内完成。在使用串行通讯时,VLT 5000对每条指令的响应时间为0.1ms,可使用任何标准电机与VLT 5000匹配。
对于中档数控机床而言主要采用这种方案。其主轴传动仅采用两 挡变速甚至仅一挡即可实现100—200 r/min左右时车、铣的重力切 削。一些有定向功能的还可以应用于要求精镗加工的数控镗铣床。 但若应用在加工中心上,还不很理想,必须采用其他辅助机构完成 定向换刀的功能,而且也不能达到刚性攻丝的要求。
FANUC主轴定位教程
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FANUC主轴定位教程
本教程将介绍如何在FANUC数控系统上对主轴进行定位。
主轴定位是
在加工过程中将主轴定位到预设的位置上,以便进行下一道工序的加工。
在数控加工中,主轴定位是非常重要的操作,可以有效地提高加工效率和
精度。
在FANUC数控系统中,主轴定位可以通过设置G代码和M代码来实现。
在进行主轴定位之前,首先要确定主轴的位置和方向。
通常情况下,主轴
的位置是根据加工零件的要求和工艺要求来确定的。
下面是在FANUC数控系统上进行主轴定位的步骤:
1.设置主轴的初始位置和方向
在进行主轴定位之前,需要设置主轴的初始位置和方向。
可以通过手
动控制面板或编程设置主轴的初始位置和方向。
在设置主轴的初始位置时,可以使用G代码和M代码来控制主轴的转动方向和速度。
2.编写主轴定位程序
在进行主轴定位之前,需要编写主轴定位程序。
主轴定位程序通常包
括G代码和M代码,用于控制主轴的动作和位置。
编写主轴定位程序之前,需要确定主轴的目标位置和方向。
3.载入主轴定位程序
编写完主轴定位程序之后,需要将其载入到数控系统中。
可以通过U
盘或局域网等方式将主轴定位程序传输到数控系统中。
在载入主轴定位程
序时,需要确认程序的正确性和完整性。
4.执行主轴定位程序
当主轴定位程序载入到数控系统中后,可以执行该程序进行主轴定位。
在执行主轴定位程序时,需要确认主轴的位置和方向是否正确,以确保加
工过程的顺利进行。
总结:。
数控机床主轴旋转精度及测量方法
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数控机床主轴旋转精度及测量方法来源:对钩网主轴是数控机床中的核心设备之一,担负着从机床电动机接受动力并将之传递给其他机床部件的重要责任。
工作中,要求主轴必须在承担着一定的荷载量,以及保持适当的旋转速度的前提条件下,带动在其控制范围之内的工件或者刀具,绕主轴旋转中心线进行精确、可靠而又稳定的旋转。
主轴的旋转精度直接决定了机床的加工精度。
主轴旋转精度的定义机床主轴精度大小是以其瞬时旋转中心线与理想旋转中心线的相对位置来决定的。
在正常工作旋转时,由于主轴、轴承等的制造精度和装配、调整精度,主轴的转速、轴承的设计和性能以及主轴部件的动态特征等机械原因,造成了主轴的瞬时旋转中心线往往会与理想旋转中心线在位置上产生一定的偏离,由此产生的误差就是主轴在旋转时的瞬时误差,也称为旋转误差。
而瞬时误差的范围大小,就代表主轴的旋转精度。
加工过程中,主轴可能会延与轴垂直的方向发生径向跳动,延轴方向发生轴向窜动或以轴上某点为中心,发生角度摆动,这些运动都会降低主轴的旋转精度。
实际生产中,人们常常用安装于主轴前端的刀具或工件部位的定位面发生的三种运动的运动幅度来衡量和描述主轴精度,这三种运动分别是径向跳动、端面跳动和轴向窜动。
主轴在工作转速时的旋转精度,也称为运动精度。
目前,我国已经制订并推行了国内统一的通用机床旋转精度检验标准,根据加工对象的精度要求确定不同的主轴精度标准。
主轴精度的测量和评定静态测量和评定法:这是一种在低速旋转环境下测定主轴旋转精度的方法,又称为打表法。
具体操作流程是,在无载荷条件下手动缓慢转动主轴,或控制主轴进行低速转动,利用千分表进行测量,测出最大度数和最小读数,计算出二者之差,即为主轴的旋转精度。
由于静态测量是在低速旋转环境下,而不是在主轴实际工作速度下进行的测量,因此并不能够反映出真正的主轴旋转精度。
动态测量和评定法:这是一种在主轴实际的工作转速之下,采用非接触式测量装置,测出主轴旋转运动精度误差的方法,包括主轴振动及高速旋转时的运动精度误差。
数控机床主传动系统
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伺服驱动系统的性能决定了数控机床的动态特性和加工精度。
主轴与卡盘
主轴是数控机床主传动系统的输 出部件,它能够带动刀具或工件
旋转。
主轴通常采用高精度轴承和刀具 夹紧装置,以确保加工过程中的
稳定性和精度。
类型与分类
类型
数控机床主传动系统根据其结构和工作原理的不同,可以分为多种类型,如机械主传动系统、液压主 传动系统、电气主传动系统等。
分类
数控机床主传动系统还可以根据其传动方式的不同进行分类,如带传动、链传动、齿轮传动等。不同 类型的数控机床主传动系统具有不同的特点和应用范围,需要根据具体的加工需求和加工条件进行选 择。
主轴定位精度与重复定位精度
主轴定位精度
主轴在特定位置的准确度,决定了加 工零件的尺寸精度。定位精度越高, 加工精度越好。
重复定位精度
主轴在相同位置的重复精度,反映了 主轴运动的稳定性。重复定位精度越 高,主轴运动越稳定。
热稳定性与动态特性
热稳定性
主轴在切削过程中抵抗温度变化的能力,热稳定性越高,加工过程中主轴的性能越稳定。
动态特性
主轴在动态切削过程中的表现,包括振动、噪声等。动态特性越好,切削过程越平稳,加工表面质量越高。
04
主传动系统的控制技术
数控编程与加工技术
数控编程
根据加工需求,使用数控编程语言(如G代码)对机床进行编程,以控制主轴的运动轨 迹和加工过程。
加工工艺
根据工件材料、加工要求和刀具特性,选择合适的加工工艺,如粗加工、半精加工和精 加工等,以确保加工质量和效率。
特点
数控机床主传动系统具有高精度、高 效率、高稳定性等特点,能够满足复 杂、高效、高ห้องสมุดไป่ตู้度的加工需求。
2021年国家开放大学《机械制造装备及设计》形考任务(1-5)参考答案

国家开放大学《机械制造装备及设计》形考任务(1-5)试题及答案解析形考任务一(正确答案附在题目之后)判断题(每个3分,共45分)题目1机械制造装备专指机械加工机床。
选择一项:正确的答案是"错”。
题目2机械加工装备主要指各类金属切削机床,特种加工机床,金属成形机床以及加工机器人等机械加工设备。
正确的答案是“对“。
题目3工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀具、模具、机床夹具、量具等。
正确的答案是“对“。
题目4悬挂输送装置、棍道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。
选择一项:正确的答案是“对“。
题目5输送切屑的装置常用手动方式进行。
选择一项:正确的答案是"错”。
题目6金属切削机床是制造机器的机器,也称为工作母机。
选择一项:正确的答案是“对“。
题目7机床的总体设计优劣对机床的技术性能和经济性指标不能起决定性作用。
选择一项:正确的答案是"错”。
题目8机床的加工精度是指被加工工件表面形状、位置、尺寸准确度及表面的粗糙度。
正确的答案是“对“。
题目9机床设计的基本要求主要是满足机床性能指标要求和人机工程要求。
选择一项:正确的答案是“对“。
题目10机床总体布局设计与机床总体设计没有关系。
选择一项:正确的答案是“错”。
题目11机床总体布局设计主要是确定机床刀具和工件的相对运动,以及各部件的相互位置。
正确的答案是“对“。
利用虚拟样机技术对所设计的机床进行运动学仿真和性能仿真,在没有制造出样机之前就可以对其进行综合评价,增加了研制新产品的风险。
正确的答案是"错”。
题目13进行机床总体布局时,要合理分配机床的各种运动,将运动尽佩分配给质量大的零部件。
正确的答案是“错”。
题目14支承件的高度方向尺寸小千长度方向尺寸时称为卧式支承;支承件的高度方向尺寸大千长度方向尺寸时称为立式支承。
正确的答案是“对“。
题目15机床主传动的形式有机械传动、液压传动、气体传动和和电传动等。
正确的答案是"错”。
单选题(每个3分,共15分)题目16卧式支承的机床重心低、刚度大,是中小型机床()的支承形式。
多挡位数控车床变频主轴定位准停功能改造

Ol序言在经济型普通数控车床中,应用最广的是高低两挡数控车床。
这种数控车床通过主轴箱进行换挡变速,同时配有变频调速电动机,实现主轴在较宽的转速范围内无级调速,这样既可以进行高挡位的高速切削,又可以在低挡位进行大转矩切削。
随着日益复杂的工件加工要求和机器人上下料的普及,用户希望这类车床可以实现主轴随时定位准确停止。
但是由于主轴变频器调速常为开环控制,无法实现主轴在每个挡位上准确定向停止。
当前,普通数控车床配合机械手自动化上下料加工比较多,尤其是遇到有位置加工要求的工件时,手动或点动旋转主轴至特定位置等操作都存在不足。
而采用伺服主轴控制,机床的价格成本比较高,因此采用得比较少。
为此,结合高低挡位数控车床的结构特点,提出了一种变频主轴定位停止的控制方法。
该方法是在原机床的基础上,不需要更换高挡变频器和更昂贵的伺服系统,进行电气控制修改和P1.C控制增加,修改变频器参数,就可以使机床在不同挡位都可实现定位停止。
02控制模式改造以经济型车床C1.K6140D/2高低二挡数控车床为例,变频器为E58O系列矢量型通用变频器。
原机床的控制模式如图1所示。
图1原机床的控制模式图1所示的控制方式为开环控制,数控系统将不同速度的指令转化成不同大小的模拟电压指令给变频器,变频器输出不同的频率使电动机进行相应速度指令的旋转。
为实现主轴定位停止,从电气控制上进行创新设计,增加通用型可编程控制器、PG 卡 及继电器。
改造后加入定位停止的控制模式,如图2所示。
在图2中,数控系统输出高低挡定位信号(KA3、KA4闭合)给可编程控制器,经过控制器内部P1.C 处理,将各个参数信号赋予变频器,变频器控制电动机停止。
同时,编码器会将主轴停止位置反馈给变频器,PG 卡将位置反馈给数控系统,形成闭环矢量控制方式。
可编程控制器作为中间通信模块,在变频器与数控 OoaooOooOoao oOoaOaaooOaa OooooOoaOaoo oOoo Ooo OaaO oo □00Oa aOoo 000 数控系统模拟电乐 电动机□00□00OO OOoo □□0□□0Ooo □□□□00Oo oOao □00匕轴变速箱 图2改造后的控制模式□□□□□Ooooo OooooO oooo系统之间架起换挡、定位停止的桥梁,进行变频器内部参数的改变,无需进行大量的P1.e 程序设计。
发那科主轴定位调整方法

发那科主轴定位调整方法发那科主轴定位调整方法发那科是日本一家专业的工业机器人生产厂家,旗下拥有众多高性能的工业机器人产品,其中包括主轴定位调整功能。
定位调整是数控机床中的一种基本数控调整方式,扭矩、转速、角度等参数能迅速测量,有效的、准确的提高了机床的定位精度,从而实现更高水平的加工效果。
本文将介绍发那科主轴定位调整方法,让读者了解如何进行主轴定位调整过程。
一、准备工作在进行发那科主轴定位调整之前,需要先做好一些准备工作,以确保操作的顺利性和安全性。
包括以下几个方面:1、切断断电源在进行机床的安全检查和维护时,首先要切断机床的电源。
因为涉及机器的内部构造,不安全因素较高,如果误操作可能造成人员受伤和机器损坏等情况。
因此,切断断电源是保障安全的关键步骤。
2、检查主轴是否已停止在进行主轴调整之前,需要了解主轴是否处于停止状态,以避免造成主轴的不必要损坏。
对于那些高速转动的主轴,一定要特别关注,需要确保主轴已经停止后再进行调整。
3、检查主轴键椎是否松动调整主轴定位时,需要将主轴和工作台的相对位置互相调整,因此主轴键椎的松动状态需要得到关注,如果键椎松动,就不能满足精度调整的要求,调整结果也不理想。
4、确认机床几何、传动关系在进行主轴调整之前,需要确认机床的几何传动关系,以便良好地控制进给轴与主轴的相互位置变化。
如果机床的几何形状已经变形或发生损坏,也会对精度调整产生较大的影响。
二、调整主轴定位1、找到定位调整卡尺对于发那科主轴定位调整的方法,比较常用的是卡尺方式。
可以在机床内部的组合头附件上找到两个定位调整卡尺,有一个是作为参考点,另外一个则与主轴砂轮头呈直角关系,用于调节进给轴的位置。
这个卡尺是根据主轴的旋转角度和位置计算的。
2、测量卡尺距离在使用卡尺以前,需要先测量卡尺与刀具头的距离来确认其准确度。
具体细节我们可以找到相关设备使用手册,按照要求逐步测量。
3、旋转主轴确定参考点接下来,需要以卡尺作为参考标准,通过旋转主轴寻找保持卡尺所在的方向。
数控机床主轴定位代码【大全】

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头 M98:调用子程序M99:返回主程序 FANUC数控系统G代码: 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给功能详细: G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
主轴定位角度的调整

数控机床维修培训
加工中心主轴定位角度的调整
1. 目的:使换刀顺畅不干涉,避免刀臂或刀盘与刀柄碰撞 2. 范围:FV系列,QM,VB系列各型号加工中心。 3. 定位原理:调整定位角度参数单位=360/4096 设定360度以 4096P分割。 标准值:2048为0度 1024为90度。 4. 工具:内六角扳手一套。
2005年3月16日星期三 6
数控机床维修培训
加工中心主轴定位角度的调整
设定刀臂可单节执行
系统
规格 参数 角度
三菱
M64 M65 Plc #5 #3270 0
法那科
0i 18 16 21 K1.4 4077
西门子
810D 840D
D491.4 6577
Db104 Dbb#6
2005年3月16日星期三 7
2005年3月16日星期三 3
数控机床维修培训
刀臂之校刀调整
3.观看图中两 白线,先松两 个止附螺丝。 4.假定欠位就 向上调,相反 过位就向下调。
2005年3月16日星期三 4
数控机床维修培训
刀臂之校刀调整
4.刀臂执行M73-M77,测试运行 5.测试换刀,至完全顺畅 。
2005年3月16日星期三 5
2005年3月16日星期三 9
数控机床维修培训常换刀。 2.范围:FV系列。 3.工具:内六角扳手一套,刀模。 4.原理:调整刀臂与Z轴之间的位置,能够 使换刀正常运行。
2005年3月16日星期三 10
加工中心主轴定位角度的调整数控机床维修培训2005年3月16日星期三设定刀臂可单节执行系统三菱法那科西门子规格m64m650i181621810d840d参数plcd4914k14db104dbb6角度327065774077加工中心主轴定位角度的调整数控机床维修培训2005年3月16日星期三拆除定位键回第二原点主轴定位刀臂60度用定位块检查结果换刀测试斗笠式拆除定位键回第二原点主轴定位数控机床维修培训2005年3月16日星期三1
数控机床主轴部件认知

定位预紧是一种保证对置轴承在使用中 不改变轴向相对位置的预紧方法。在使 用中预紧力会发生变化,但轴承相对位 置不变。
定压预紧是一种利用螺旋弹簧、蝶形 弹簧等对轴承施加预紧的方法。在使 用中即使轴承相对位置发生变化,预 紧力也可大致保持不变
三、主轴零部件
2. 主轴结构(数控车床)
1,6,8—螺母; 2—同步带; 3,16—同步带轮; 4—脉冲编码器; 5,12,13,17—螺钉; 7—主轴; 9—箱体; 10—角接触球轴承; 11,14—圆柱滚子轴承;15—带轮
主轴部件认知Leabharlann 一、主轴部件概述数控机床的主轴部件是主运动的执行部 件,它夹持刀具或工件,并带动其旋转,因 此应能传递切削转矩、承受切削抗力,并保 证必要的旋转精度。主轴部件包括主轴、主 轴前后支承、调整隔套、调整螺母、锁紧螺 母、主轴皮带轮等。
二、主传动系统的配置
1.主轴电动机直接驱动
2.电动机经同步齿形带传动主轴
三、主轴零部件
3. 主轴其它结构--主轴编码器
三、主轴零部件
3. 主轴其它结构--刀杆拉紧装置
图a所示为弹力卡爪结构,它有放大拉力的作用,可用较小的液压推力产生较大的拉紧力。 图b所示为钢球拉紧结构。
(a)
(b)
四、主轴的密封
1.非接触式密封
利用轴承盖与轴的间隙 密封用在工作环境比较 清洁的油脂润滑处
能使主轴获得较大的径 向和轴向刚度,满足机 床强力切削的要求,应 用于各类数控机床的主 轴。
提高了主轴的转速,适 合主轴要求在较高转速
下工作的数控机床
适用于中等精度、低速 与重载的数控机床主轴。
三、主轴零部件
➢ 轴承的预紧
在安装轴承时,预先使轴承产生内部应力,以便轴承在负游隙下使用,这种使用方法称为预 紧。常用的方法有定位预紧和定压预紧两种。
数控机床主轴结构与调整

主轴本身及其附件
1. 电主轴所融合的技术:高速轴承技术:电主轴通常采 用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍;有 时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承,内外圈不接触,理论 上寿命无限:
2.
高速电机技术:电主轴是电动机与主轴融合在一起的 产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把 电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平 衡;
数控机床主轴结构及调整
——主轴传动系统
一、数控车床主轴部件的结构与调整
• (1)主轴部件结构
CK7815型数控车床主轴部件结构如图所示,该主 轴工作转速范围为15-5 000 r/min。主轴9前端采用三个 角接触轴承12,通过前支承套14支套,由螺母11预紧。 后端采用圆柱滚子轴承15支承径向间隙由螺母3和螺母7 调整。螺母8和螺母10分别用来锁紧螺母7和螺母11,防 止螺母7和11的回松。带轮2直接安装在主轴9上(不卸荷 )。同步带轮1安装在主轴9后端支承与带轮之间,通过 同步带和安装在主轴脉冲发生器4轴上的另一同步带轮相 连,带动主轴脉冲发生器4和主轴同步运动。在主轴前端 ,安装有液压卡盘或其他夹具。
行程开关 液压缸 液压缸
压缩空气管 接头 行程开关 弹簧
碟形弹簧
拉杆
钢球
主轴 拉 件 的 结 构 与 功 能
同步带轮
主电机
同步带
同步带轮
主轴
加工中心主轴组件
加工中心主轴部件的结构如图所示,主轴前端有7:24的锥孔,用于 装 夹锥柄刀具。端面键13既作刀具定位用,又可通过它传递转矩。为了实 现刀具的自动装卸,主轴内设有刀具自动夹紧装置。从图中可以看出, 该机床是由拉紧机构拉紧锥柄刀夹尾端的轴颈来实现刀夹的定位及夹紧 的。 1、夹紧刀夹时,液压缸上腔接通回油,弹簧11推活塞6上移,处于图 示位置,拉杆4在碟形弹簧5的作用下向上移动。 2、装在拉杆前端径向孔中的4个钢球12进人主轴孔中直径较小的d2处被 迫径向收拢而卡进拉钉2的环形凹槽内,因而刀杆拉杆拉紧,依靠摩擦 力紧固在主轴上。 3、换刀前需将刀夹松开时,压力油进入液压缸上腔,活塞6推动拉杆4 向下移动,碟形弹簧被压缩; 4、当钢球12随拉杆一起下移至进人主轴孔中直径较大的d1,处时,它 就不再能约束拉钉的头部,紧接着拉杆前端内孔的台肩端面碰到拉钉, 把刀夹顶松,此时行程开关10发出信号,换刀机械手随即将刀夹取下。 5、压缩空气由管接头9经活塞和拉杆的中心通孔吹人主轴装刀孔内,把 切屑或脏物清除干净,以保证刀具的装夹精度。机械手把新刀装上主轴 后,液压缸7接通回油,碟形弹簧又拉紧刀夹。刀夹拉紧后,行程开关8 发出信号。
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位置 之间相 差 10 。控 Fra bibliotek 系 统 本 身不 能 判 断 到 底 定 8。
位 在 哪 个 位 置 ,那 么 现 在 的 问 题 不 是 系 统 不 能 定 位 ,
X4 2 6不是 主轴 实际定 位完 成信 号 。程 序 巾第 2 2 4~ 7
M1 l。
( )可 靠 性 高 接 近 开 关 只有 一 个 输 入 信 号 , 3 而编码 器有 多 个信 号 ,要 制作 专 用 电缆 。特 别是 编
码 器还容 易受 到外 部 信 号 ( 变频 器 ,焊接 电源 ) 的
干 扰。 ( ) 适 应 范 围 有 限 这 种 方 法 只 适 应 减 速 比 为 4 整 数 ,而 且 对 主 轴 的 要 求 只 限 于 定 位 的 场 合 。 而 对
1位 ,有 了 基 准 ,则 可 以 通 过 控 制 系 统 的 多 点 分 度 定
成 信号 M2 2 8。
( )程 序 中第 3 3 2 0~ 3步 是将 定 位位 置判 断 信 号 传 至文件 寄存 器 R 2,R 2是 P C程序 与宏程 序的接 7 7 L
口 ,对 应 宏 程 序 中 #0 2变 量 。 13 ( ) 程序第 3 3 6步 :定 位 未 完 成 时 ,用 “ 位 未 定
( ) 通 过 P C程 序 的 处 理 和 宏 程 序 处 理 来 解 决 2 L
制 :① 主轴与 主轴 电动 机 l 1连 接 ,可 以使 用 主 轴 :
内置编码 器 ( 简称 P G) 直接 定 位 。② 当 主轴 与 主 L 轴 电动 机 不是 1 1连 接 时 ,不 能使 用 主 轴 内置 编 码 : 器直 接 定 位 。 要 求 在 主 轴 上 安 装 一 编 码 器 ( 称 简
虽多花 几分钟时 间也是值 得 的。
在手动 模式 下 也必 须 具 备 主轴 定 位 功 能 ,这是
方 便操作者 调整 刀具 位 置 ,手动 主 轴定 位 的 P C程 L 序如罔 2所 示。
5 .预 期效 果分 析 以上措 施如 果 得 以 实现 ,我 厂 的 整体 设 计 及加
工 实 力 将 提 高 一 大 步 ,制 造 周 期 能 够 缩 短 5~1 0天 ,
通 过检 测其 定 位 位 置 ,改 变 后 续 加 工 程 序 的 流 程 ,
也 可 以满 足其加 工要 求 。
3 .主 轴 定 位 的新 方 案
经过 与客 户沟通 ,决定 采用 以下方 案 : ( )在 主轴 上部 安 装 1个 检 测 开关 ,用该 检 测 1 信号 来检 测主轴 定位 的实 际位置 。
位置定 位 ,但 必须 设 定 定 位数 据 ,定 位 数据 要 预 先
设 置 在 文 件 寄 存 器 R19内。程 序 第 1 4 7步 就 是 向
R19设 置 数 据 并 发 出 “ 度 定 位 指 令 驱 动 Y 1 ” 4 分 2) 。 4
6 .结 语 这种新 开发 的 主轴 定 位方 法 在 客 户机 床 上 使用 完全 满 足了客 户的要 求 。新 开 发 的主 轴 定位 方 法 具
但 是 客 户 的 机 械 设 计 和 制 造 已 经 完 成 , 没 有 空
果定 位不 在 1 ,必 须再 进行 一次定 位 ,使其 到 达 l 位
位 。对 于这 样 的 丁作 要 求 ,用 宏 程 序 进 行 处 理 比较 方便 为此编 制宏程 序 如下 :
90 10;( 宏程 序号 ) N1 M6;( 出一 次 定 位 指 令 ) 0 发
参 ~ 跏
磊 7 5
纪
完 成 信 号 M2 2 切 断 Y D 自保 持 ( 2 6主 轴 定 8” 26 YD 化接 口) 南 M , 6发 f “ 次 定 位 ” 指 令 功 能 结 束 。 “ 一
( )第 0~6步与 自动模式相 同 。 1
( ) 程 序 第 9步 当 定 位 未 完 成 时 , 用 定 位 未 完 2 成 信 号 M2 2发 出 分 度 定 位 指 令 M 8 。 8 2 5 分 度 定 位 指 令 可 以 使 主 轴 电 动 机 在 3 0 内 任 意 6。
步 是笔者 设计 的实 际定位 完成信 号 M 8 2 0和 定 位 未 完
而是转 化为 对 定 位 位 置 的判 断 ?如 果 系 统 内 部 不 能
判断 ,则可 以通 过外 部信 号进行检 测判 断 。 假 定加工要 求 的定 位 位 置 为 1位 ,如 果定 位 位 置不 在 l位 ,而 是定位 在 2位 ,由于 主轴 当前 位置 为
程 序第 4 2步就是 向 R19设置数 据 。 4
程 序第 4 5步发出 “ 度定 位指令 驱动 Y D ” 分 2 4
注 意对 接 口 Y D 2 4的驱动要使用 脉 冲型 指令 ,这
于要求 刚性 攻 螺 纹 、车削 螺 纹 及 同步 运行 的场 合 是
不 适 用 的 。MW ( 收稿 日期 :2 10 1 ) 0 15 6
数控机床主轴定位的新 方法
武 汉 兴 东机 电设 备 工 程 公 司 ( 3 0 0) 4 07 黄 风
位 功 能 重 新 进 行 一 次 定 位 ,使 其 定 位 在 1位 。 或 者
1 .客 户 提 出的 特 殊 要 求 某 客户 的立式专 用铣 床配 用 三菱 E 0数控 系统 , 6 其 主轴驱 动器 型号 :MD S—B—S J P 2—7 5;主 轴 电动 机型号 :s —P J F一7 5 . ;主轴 与 主轴 电动 机 之 间通 过 同步齿轮 带连接 ,减速 比 2 1 : ,要求 主轴能够 定位 。 三菱 数控 系 统 ( 6 对 于 主 轴 定 位有 如 下 限 E 0)
间安 装 同期 编码 器 ,而 该 机 床 又必 须 实 现 主 轴定 位
功能 ,用 以完 成精 密 镗 孔 后 的 退 刀 动作 。针 对 客 户
的特殊 要求 ,能否 在 不 使 用 同 期 编 码 器 的 条 件 下 , 实现 主轴定位 呢 ? 2 .对 主轴 定 位 的简 要 分 析
7 0 6 21 I
参蔼 r…
二次 定位 的问题 。
4 .自动及 手 动模 式 下 的 程序 处 理
在 自动 加工 模 式 下 ,用 M1 9发 出定 位 指 令 ,如
E C 用 以检测 主 轴 的 实 际 位 置 ,将 该 编 码 器 的 信 N)
号 输入 到 “ 基本 10” 的同期编 码器 接 口,通过使 用 / 同期 编码器 实现 定位 。
N O M 9;( 序 结 束 ) I0 9 程
主轴 定位 是控 制 系 统 检 测 到 主轴 电动 机 编 码 器
(L P G) 的 z 向脉冲后 ,在 z 向脉 冲位置 停 止 。主轴
电动机编码 器 每转 一 圈 就 发 出一 个 z 向脉 冲 ,在 主
轴 与 主 轴 电 动 机 1 1连 接 时 , 主 轴 可 以 定 位 在 Z 向 :
与 90 1 0号宏 程序对 于 的 P C程 序如 图 1所示 。 L
在 网 1所 示 的 P C程 序 中 : L
脉 冲位置 ;而 在 主轴 与 主 轴 电 动机 2 1连 接 时 ,主 :
轴 就 可 能 停 止 在 两 个 位 置 ( 称 1位 和 2位 ) 简 ,两 个
()X4 1 2 6是 系统 内部 发 出的定 位 完成 信 号 ,每
材料 成本下 降 1% 左 右 ,模 具 加 工 质量 也将 有 所 提 4 高 。零件 良品率提 高 l ,每月也会 产生 大约 1万元 %
图 2
的 效 益 ,年 综 合 效 益 大 约 为 1 元 。MW 4万 ( 收稿 日期 :2 100 ) 0 15 5
在图 2所 示的 P C程 序 中 L
() 4
宏 程 序发 出 “ 位 数 据设 置 指 令 M1 ” 定 1
和 “ 分度定 位指令 MI ” 6。 “ 分度定位指 令” 可 以使 主轴 电动 机在 3 0 内任 6。 意位 置定 位 ( 定位精 度 3 0 40 6=0 0 。 ,但 必须 6/ 9 .9 ) 设定 “ 定位数据 ” “ 位数据 ”要 预先 设 置在文 件 , 定 寄存器 R 4 1 9内,冈此 在 M1 6指令发 出之前 ,先 发 出
N 0 I #0 2 Q1 ] G T 0 2 F[ 13 E 0 O O10;( 定位 位 置 判 断 ,如
果定位完成就跳至程序结束 步)
N 0 MI ; ( 置 定位 数 值 ) 3 1 设
N 0 MI 4 6;( 发分 度 定 位 指 令 ) N 0 M1 5 4;( 位数 值 清 零 ) 定
有下 列特点 :
( ) 硬件配 置 简单 ,节 约 成 本 一 个 编码 器 价 1 位在 千元左 右 ,而一个 接近开关 仅 为百元之 内。
图 1
( )安 装方便 特 别 是对 于 主轴 部 分空 间很 小 2 的机床 尤为 适 用。接 近 开 关 只需 简单 的机 械 支架 同 定 ,而 编码器需要 通过联 轴器 与主轴相 连接 。
样当设置 不 同的数 据时 ,就 可以定位 在不 矧位 置。
5 .手 动 模 式 下 的 P LC 程 序 处 理
( 上接 第 5 7页)
其 中一 半 以上 是误 读 r图 样 ,还 有 部 分原 因是加 工 程序编 制人员 调 用 了标 注 尺 寸 和实 际 绘 制 尺寸 不 相 符 的图样 直接使 用 。有 时一 些 图形 尺寸 标注 得很 多 , 所有 的尺寸 都 一一 校 对 ,非 常 浪费 时 问 ,工作 效 率 很低 ,分 工协 作 还不 是 很 到位 。不 如 要 求 设计 人 员 按规范绘 制 图样 ,改 动 一个 尺寸 的同 时将 图形 也 做 相应修改 ,及时 消除掉后 序 工作 上 产生 废 品的 隐患 ,