喷射混凝土及钢拱架施工要点
钢拱架(格栅钢架)-施工时易主要存在问题及保证措施
钢拱架（格栅钢架）施工时易主要存在问题及保证措施一、钢拱架(格栅钢架）施工时易主要存在问题1.格栅拱架间距超出设计要求；2。
钢拱架连接板螺栓没有上满,螺栓只拧在连接板对角处；3。
下导钢拱架处钢筋网片预留长度不满足设计要求，搭接长度不够；4.钢拱架锁脚锚杆未与钢拱架焊接，不能起到锁定作用；锚杆使用材料与设计要求不符合.5.钢拱架悬空，加固措施不到位，尤其是在避车（人）洞处等薄弱环节.要求加固措施宁强勿弱，应加支撑或横向连接.6.钢拱架初期喷护厚度不够，且不平整，钢拱架设置连接板不符合要求。
7。
掌子面附近钢筋网片部分没有安设。
二、钢架架设保证措施1。
为保证钢架置于稳固的地基上,施工中应在钢架基脚部位顶0.15-0.20m 原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以槽增加基底承载力。
2.钢架平面应垂直于隧道中线,其倾斜度不大于2度。
钢架的任何部偏离铅垂面不应大于5cm。
3。
为保证钢架位置安设准确，在隧道开挖时:⑴在两拱脚处、两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽,其尺寸为8.3cm(高）×8cm（深）。
⑵在初喷混凝土时，应在凹槽处打入木楔,为架设钢架留出连接板（或槽钢)位置。
4。
钢架应按设计位置安设,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块、钢架与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm。
5.为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，各种钢架应设纵向连接钢筋。
6.为使钢架准确定位,钢架架设前均需预先安装定位系筋。
系筋上端与钢架焊接在一起，另一端插入围岩中0。
5—1.0m并用砂浆锚固,当钢架架设处有锚杆时应尽量利用锚杆定位。
7。
钢架架立后尽快施作喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力。
喷射混凝土分层进行，每层厚度5-6cm左右,先从拱脚或墙脚向上喷射,以避免回弹料虚掩拱脚（墙脚)而不密实，强度不够,造成拱脚(墙脚）失稳。
隧道施工质量控制要点(水工)
目录1、洞口开挖作业质量控制要点2、爆破钻孔作业质量控制要点3、全断面法开挖质量控制要点4、台阶法作业质量控制要点5、喷射混凝土作业质量控制要点6、喷射混凝土拌制质量控制要点7、喷射混凝土喷射质量控制要点8、黏结型锚杆施工质量控制要点9、中空注浆锚杆作业质量控制要点10、钢筋网施工质量控制要点11、钢拱架施工质量控制要点12、管棚施工质量控制要点13、管棚钻孔质量控制要点14、管棚安装作业质量控制要点15、管棚安装作业质量控制要点16、管棚注浆施工质量控制要点17、超前小导管施工质量控制要点18、超前预注浆质量控制要点19、衬砌工程施工质量控制要点20、混凝土原材料与配合比质量控制要点21、混凝土搅拌质量控制要点22、混凝土运输质量控制要点23、混凝土浇筑质量控制要点24、衬砌钢筋施工质量控制要点25、防排水施工质量控制要点26、防水板施工质量控制要点参考标准、规范、资料1、水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2022)2、水工混凝土施工规范(DL/T 5144-2001)3、水工建造物地下开挖工程施工技术规范(DL/T 5099-1999)4、水电水利工程锚喷支护施工规范(DL/T 5181-2003)5、水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169-2002)6、水电水利工程爆破施工技术规范(DL/T 5135-2001)序号1234序号1234序号12345678 工序准备工作截水沟施作土石方开挖防护工序准备布孔钻孔验孔工序合用范围测量放线爆破开挖通风初喷出渣断面检查围岩监测01质量控制要点①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边坡、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或者掏洞取土，当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
喷射混凝土施工质量控制
喷射混凝土施工质量控制1.原材料的质量控制①喷射混凝土施工中所用到的拌和用水，应该为饮用水，它的酸碱值应该不小于4。
用水中不能含有影响水泥固结硫酸盐和其它有害物质。
②喷射混凝土所用的水泥应该具有较好的和易性，且具有较高的强度，应该首先选择硅酸盐水泥，其次是矿渣硅酸盐水泥。
③骨料的表面要粗糙、干净。
骨料的粒径要均匀且在规定范围内。
④外加剂主要就是速凝剂，可采用对人体伤害较小的、符合标准的外加剂。
2.施工的质置控制①风压的控制。
施工时喷射混凝土的输料管长度应该控制在规定范围以内，喷嘴与出料口的高差要控制在5m以内。
②喷射角度的控制。
在受喷面较为平整时，喷嘴尽量与喷面垂直，如果受喷面比较不平，应该尽量与受喷面保持垂直的喷射角度。
如果喷射混凝土的角度不垂直，会影响混凝土的密度,并加大回弹量，造成过多的浪费。
③喷射距离。
为了保证混合料的充分拌和，可以在喷头上接出一段塑料管，也可以保护操作人员不被回弹料伤到。
④喷射方法。
为降低喷射后的混凝土发生下滑和脱落问题，喷射工作可采取分段、分块或者分部进行的方式。
⑤喷射的厚度控制。
喷射混凝土的厚度要严格按照设计的温度进行，可以将钢筋头焊接在钢拱架或者其它支护架上，来作为喷射混凝土厚度的标志物。
在局部喷射部位，如果有混凝土过厚的问题，应该在挂防水板之前将混凝土剔除，以避免对防水板造成破坏。
3.养护的质量控制喷射混凝土施工完成之后，为了防止混凝土水化热而引起温度裂缝，影响混凝土的强度，应该及时进行养生。
在混凝土终凝后2h，便可采取洒水养生的方式，养护的时间不能小于14d，可根据混凝土表面的湿润情况来确定洒水的次数和洒水量。
钢拱架技术交底
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1.2钢拱架应垂直与隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，钢拱架倾斜度应小于±2度；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置；钢拱架的安设应在开挖后2h内完成；拱脚高度应设在低于上半断面底线以下15～20cm。
1.3钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。钢拱架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢拱架与钢拱架间的混凝土，钢拱架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm，复喷混凝土标号为C20，厚度230mm。
1、在钢拱架制作和搬运过程中，应将钢拱架构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。
2、钢拱架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。
3、在架设钢拱架前，应采用垫板等将钢拱架的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转及变位等质量事故。
3、钢架制作、安装所需的人员全部到位。
4、安设钢拱架前应先在岩面初喷35mm厚的砼。
5、在进行施工的地段配备足够的照明设施。
隧道开挖支护首件有哪些关键技术要点
隧道开挖支护首件有哪些关键技术要点隧道工程是交通基础设施建设中的重要组成部分，而隧道开挖支护首件更是整个隧道施工的关键环节。
它不仅为后续的施工提供了重要的参考和借鉴，还直接关系到隧道施工的安全、质量和进度。
下面我们就来详细探讨一下隧道开挖支护首件的关键技术要点。
一、施工前的准备工作在进行隧道开挖支护首件之前，充分的准备工作至关重要。
首先，要对隧道的地质情况进行详细的勘察和分析。
通过地质钻探、物探等手段，了解隧道穿越的地层岩性、地质构造、地下水情况等，为制定合理的开挖支护方案提供依据。
其次，要根据隧道的设计要求和地质条件，确定首件施工的位置和长度。
一般来说，首件应选择在地质条件具有代表性的地段，长度不宜过短，以能够充分验证施工方案的可行性和有效性为宜。
此外，还需要准备好施工所需的各种材料、设备和人员。
材料要保证质量合格、规格符合要求；设备要进行调试和维护，确保性能良好；施工人员要进行技术交底和培训，熟悉施工工艺和质量标准。
二、隧道开挖技术要点1、开挖方法的选择根据隧道的地质条件、断面大小和施工条件等因素，选择合适的开挖方法。
常见的开挖方法有全断面法、台阶法、环形开挖预留核心土法等。
在首件施工中，要通过实际开挖效果，验证所选开挖方法的合理性，并根据实际情况进行调整和优化。
2、控制开挖进尺为了保证隧道开挖过程中的稳定性，要严格控制开挖进尺。
一般来说，在软弱围岩地段，开挖进尺不宜过大，应遵循“短进尺、弱爆破、强支护”的原则；在地质条件较好的地段，开挖进尺可以适当加大，但也要根据实际情况进行控制，避免因进尺过大导致围岩失稳。
3、爆破控制如果采用爆破开挖，要合理设计爆破方案，控制爆破参数，减少对围岩的扰动。
要选择合适的炸药类型和装药量，采用光面爆破或预裂爆破技术，使开挖轮廓线平整，减少超挖和欠挖。
4、及时支护开挖完成后，要及时进行初期支护，以限制围岩的变形和松弛。
初期支护通常包括喷射混凝土、锚杆、钢筋网等，要保证支护的及时性和质量，确保围岩的稳定性。
隧道初期支护钢架安装施工要点
隧道初期支护钢架安装施工要点（1）钢架安装前应检查开挖断面轮廓、中线及高程。
（2）钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。
安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积。
（3）钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。
连接钢板平面应与钢架轴线垂直。
（4）相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢筋间距不应大于1.0m。
（5）钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。
钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。
上、下、左、右允许偏差plusmn;50mm，钢架倾斜度应小于2C;度;。
（6）钢架在初喷砼后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。
（7）钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写号码。
（8）下导坑开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方可拆除，以确保安全。
（9）钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，并使钢架与喷射混凝土形成整体。
喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。
（10）钢架应经常检查，如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱填塞漏空等异状，必须立即加固。
（11）钢架的抽换、拆除，应本着先顶后拆的原则进行，防止围岩松动坍塌。
隧道钢拱架施工的工艺流程
隧道钢拱架施工的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展隧道钢拱架施工之前，要做好充分的准备工作。
喷射混凝土施工技术方案
喷射混凝⼟施⼯技术⽅案左幅喷射砼施⼯技术⽅案⼀、编制依据：(1)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路隧道施⼯技术规范》JTJ042-94(2)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路⼯程质量检验评定标准》JTJ F80-2004(3)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路隧道技术规范》JTJ D70-2004(4) 、招标⽂件、招标⽂件及施⼯承包合同书(5)、施⼯图纸等设计⽂件⼆、编制原则：1、遵循招标⽂件、设计⽂件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进⾏施⼯组织、运作，确保⼯程按照规定要求达标，即质量、安全、⼯期、⽂明施⼯、环境保护、⼯程成本等的最佳组合。
2、强化内部管理、提⾼技能素质，依靠科技，精⼼施⼯，合理安排，严格按照项⽬法管理原则进⾏操作，实现⼯程成本与管理的最佳组合。
3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。
针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。
三、⼯程概况：本合同段内汉丈隧道左幅长2448⽶，属长隧道。
隧址位于太⾏⼭中⼭区，⼭脉⾛向为近东西向，隧道进⼝位于⼤⼩冲沟附近，⼭体较为陡峭，出⼝位于冲沟附近，均为基岩裸露，植被覆盖较差，多为杂草及零星灌⽊。
隧址区位于太⾏⼭断隆东端，涞源断陷盆地东侧台拱，岩浆活动频繁，岩脉侵⼊穿插强烈，未发现断层，节理较发育，进出⼝段节理密度为5～6条/⽶，这些节理早场进出⼝段岩体破碎及较破碎。
在深埋的洞⾝地段，节理密度为3～4条/⽶，⼀般洞⾝岩体较为完整。
喷射砼施⼯采⽤多功能作业台架作为施⼯平台,喷砼采⽤潮喷机喷砼，⾃动计量拌和站拌和，⾃卸汽车运输。
喷射混凝⼟分层、分⽚、分段从下⾄上进⾏，螺旋状进⾏，每层厚度5cm～8cm。
速凝剂参量为3%，喷射混凝⼟回弹量控制在25%以内。
四、施⼯准备：1机具准备（1）喷射设备：喷射机（2台）（2）拌和设备：拌和站（3）运输设备：⾃卸汽车（2辆）（4）安全设备：风机、粉尘采样仪、低压、防破电线、防⽔照明灯、安全帽、防尘⼝罩、压风呼吸器。
喷射混凝土
6 喷射混凝土之宇文皓月创作6.1一般规定6.1.1喷射混凝土适用于隧道、洞室、边坡和基坑等工程的面层支护。
6.1.2喷射混凝土的设计强度等级不该低于C20；用于大型洞室及特殊条件下的工程支护时，其设计强度等级宜不低于C25。
6.1.3开挖后呈现明显塑性流变或高应力易发生岩爆的岩体中的隧洞、受采动影响、高速水流冲刷或矿石冲击磨损的隧洞和竖井，宜采取喷射钢纤维混凝土支护。
6.1.4大断面隧道及大型洞室喷射混凝土支护，宜采取湿拌喷射法施工；基坑、边坡喷射混凝土支护，宜采取干拌喷射法施工；矿山井巷及小断面隧洞喷射混凝土支护，宜采取半湿拌喷射法施工。
6.2原资料6.2.1水泥：应符合第4.4.7条规定的要求。
6.2.2骨料应符合下列要求：1粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
2细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于 2.5。
干拌法喷射时，骨料的含水率应坚持恒定其实不小于6%。
3喷射混凝土骨料级配宜控制在表6.2.2数据范围内。
表 6.2.2喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率（％）6.2.3拌合水应符合第4.4.8条规定的要求。
6.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列要求：1掺加正经常使用量速凝剂的水泥净浆初凝不该大于3min，终凝不该大于12min；2加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度应不低于不加速凝剂强度的90%；3宜用无碱或低碱型速凝剂。
6.2.5喷射混凝土中的矿物掺合料，应符合以下规定：1粉煤灰的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
粉煤灰的级别不该低于Ⅱ级，烧失量不该大于5%。
2硅粉的品质应符合表6.2.5的要求。
表6.2.5硅粉质量控制指标要求3粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6.2.6纤维：喷射混凝土用钢纤维及合成纤维应符合以下规定：1钢纤维钢纤维的抗拉强度应不低于1000N/mm2，直径宜为0.40~0.80mm，长度宜为25~35mm，其实不得大于混合料输送管内径的0.7倍，长径比为35~80。
钢拱架施工作业指导书
钢拱架施工作业指导书1. 适应范围适用于新建铁路正洞及其辅助坑道、附属洞室的钢架施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。
3. 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根φ22或φ25主筋和其它钢筋制成。
Ⅳ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
在施工过程中不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
4. 施工程序与工艺流程（1）型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。
（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨篷内。
喷射混凝土施工作业指导书
×××项目×××工程编号：QJZDS-02 喷射混凝土施工作业指导书单位：编写：审核：批准：×年×月×日发布×年×月×日实施×××工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于铁路、公路、市政隧道工程喷射混凝土施工。
2.作业准备2．1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2．2外业技术准备⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
⑵检查断面尺寸，欠挖部分处理。
⑶喷混凝土配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。
3. 技术要求3.1喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。
喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。
3.2喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。
特殊条件下采用干喷工艺时，应符合相应规范要求。
3.3 为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。
喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。
3.4采用喷钢纤维混凝土时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；喷钢纤维混凝土的韧度指标应满足围岩地质条件、变形量和工程类型的要求。
4. 施工程序与工艺流程4．1施工程序施工准备混凝土搅拌和运输喷射作业养生检验验收4．2工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
引水隧洞钢拱架施工技术及质量控制要点
引水隧洞钢拱架施工技术及质量控制要点摘要：近年来，我国的水利水电工程建设有了很大进展，其施工质量也不断提高。
在水利水电工程中，饮水隧洞发挥着重要的作用，通过对钢拱架原材料进场、加工及现场安装等过程的精细化管理，提升钢拱架成品质量和工序施工质量，控制施工成本的同时提高初期支护系统承载力，加快推进施工标准化进程。
本文首先分析施工方法，其次探讨引水隧洞钢拱架施工技术，以供参考。
关键词：引水隧洞；钢拱架；质量控制引言近些年随着我国基础设施建设力度逐渐加大，水利水电工程作为其中的重要部分也有了飞速发展。
引水隧洞作为水电项目重要的组成部分，对其开展安全高效地开挖支护尤其重要，特别是引水隧洞软岩洞段洞挖施工时发生变形，对工程质量、安全及进度均带来较大影响，采取合理的施工工艺和措施尤为重要。
1施工方法为保证混凝土衬砌的质量、安全及进度，针对不同变形部位按以下内容和顺序进行作业和处理:①对拱架变形段上下游两侧20m范围内拱架进行变形测量;②对未变形拱架进行锁脚锚杆加密施工;③对拱架变形段开裂混凝土进行素喷施工;④拱架变形段变形拱架处理;⑤超前注浆小导管施工;⑥拱架变形部位固结灌浆施工;⑦拱架变形部位加密安装系统锚杆施工;⑧空腔部位回填施工;⑨对处理完的变形拱架进行封闭(如需要)。
2引水隧洞钢拱架施工技术2.1场地建设按照标准化要求建设钢拱架加工厂，加工厂实行封闭化管理模式，集中加工、分散运输、统筹管理，从根本上控制钢拱架加工质量，降低人员和机械设备的投入，节约材料，从而降低总成本。
加工厂原材料存放区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区、加工区和试拼区需合理布置，电力设施严格按照施工用电规范布设。
加工厂试拼区要求用混凝土硬化一块平整的且面积不小于一榀钢拱架的试拼台，并严格按照设计钢拱架的尺寸画出加工大样图以便于钢拱架试拼。
钢拱架加工厂安装保安监控系统，减小安全人员成本投入，有效预防材料丢失和被盗。
2.2先导洞先导洞是在隧洞正式开挖前，采用钻爆法在掌子面前方提前开挖的面积较小的工作面。
浅谈喷射混凝土施工
处 理两层 间的空洞 ， 不仅费时费工 ． 而且还会破坏 防水层 ， 造成漏水 现 象。 Ｃ ） 对局部喷射混凝土过厚 的情况 ． 在挂 防水板前一定要将 突出部 分混凝 土剔除 。因为这种情况有可能顶破 防水板 ． 更有 可能在初期 支 护和二次衬砌之 间形成点接触 ． 造成局部应力集 中而导致二次衬砌 表 面 开裂 。 ２ ＿ ３ 喷射混凝土强度检测 目 前 对喷射混凝土强度试 验的方法大 多利 用拌和料进行人工 浇 筑立方体试块 ， 部分直接 向试模 内喷射混凝土进行试块制作 。 实际上 ， 这两种试块 的制作方法并不能反映喷射混凝 土的真实情况 ． 试 验结果 也不能确切地反 映现场喷射混凝土的强度 。 这种差异的原因在于现场 喷射 的混凝土受喷射力 的作用影响大 ． 且受 喷面与试模 面完全不 同。 目 前混凝土强度检测 的方法有模筑试块法 、 “ 回弹一超声 ”综合法 、 气 压射钉枪法和切割钻芯法等 笔 者认为切割钻芯法制作的试 块接近喷 射混凝土 的真实情况 ， 尽管 比较费事 ． 但作 为工程质量控制手段 ， 是有 必要 的。 、 然， 施工现场也可通 过操作 简单 、 方便 的“ 回弹一超声 ” 综合 法 和气压 射钉枪法 ． 加大采集样 本数据数量 ． 以便 更加准确地反 映喷 射混凝土 的平均强度水平和离异性信息。 关于切割钻芯试块的强度 可 用式 （ ２ ） 进行计算 ： Ｒ ＝ Ｋ１ ・ Ｋ ２ ・ Ｒ ｃ （ ２ ） Ｒ ｃ ——切割钻芯圆柱体（ ５ ０ ｍ ｍｘ ｌ ０ ０ ｍｍ） 试块 的单轴抗压强度 ： Ｋ ｌ ——现场取样条件系数 ， 可取 ０ ． ８ ５ ； Ｋ ２ —— 圆柱体试块外形系数 ， 可取 Ｏ ． ８ Ｏ 。
喷射混凝土施工方案
隧道喷射混凝土施工方案一、工程概况两间房--隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空2-10.75*5m，起讫桩号左线ZK60+510- ZK60+984，长474m，我部拟选取两间房1#隧道出口左洞喷射混凝土施工作为隧道喷射混凝土施工首件工程。
二、工程地质条件1、地形、地貌隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。
2、工程地质地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。
3、水文地质勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。
地下水对隧道的施工影响较小。
三、编制依据1、公路隧道施工技术规范（JTJ F60—2009）2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)3、总监办及筹建处有关文件4、张承高速承德段--标施工设计图5、爆破安全规程（GB6722-2003）四、施工准备1、技术准备1.1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞身开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。
1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。
2、人员准备2.1施工管理人员为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。
具体详见下表4-1 表4-1 施工管理人员一览表2.2施工队人员组成见下表4-2表4-2 施工队人员组成一览表3、施工设备、原材料准备3.1、根据施工方法拟投入洞身开挖的主要施工机械见下表4-3表4-3 进场设备一览表3.2、原材料洞身施工便道及场地修建平整好以后，即在进出口料场储存一定数量的砂石料和钢材、水泥等建筑材料，以免施工时停工待料。
用于本洞身开挖的材料如下表：主要施工材料规格表4、施工现场准备4.1、施工便道4.1计划从原有村路沿主线边修筑便道，便道平均宽度6米，排水设施齐全，采用30cm碎石作基层，振动压路机压实，可以供施工机械设备及材料运输车辆安全通行。
隧道衬砌结构 初期支护的结构类型
概念
隧道开挖后，为控制围岩应 力适量释放和变形，增加结构安 全度和方便施工，开挖后立即施 作刚度较小并作为永久承载结构 一部分的结构层，称为初期支护。
初期形式主要采用锚杆和喷 射混凝土支护围岩，它是现代隧 道工程中最常见也是最基本的支 护形式和方法
初期支护的结构类型
1. 喷射混凝土支护
初期支护的结构类型
4 刚架制作与安设施工
拱部A单元 拱部B单元
构造组成
开挖轮廓线
边墙C单元
隧 道
中
线
钢拱筋制作的格栅
钢架较多。
边墙D单元
仰拱E单元
初期支护的结构类型 钢 拱 架
钢 格 栅
初期支护的结构类型
4.1 性能特点
钢拱架的整体刚度较大，可以提供较大的早期支护刚度； 型钢拱架较格栅钢架能更早承载。
初期支护的结构类型
2 钢纤维喷射混凝土支护
钢纤维喷射混凝土是在喷射混凝土中加入钢纤维，弥补喷射 混凝土的脆性破坏缺陷，改善喷射混凝土的物理力学性能
混凝土增强纤维
钢纤维 非钢纤维
高弹纤维 低弹纤维
初期支护的结构类型
2.1 性能特性
钢纤维喷射混凝土中的钢纤维主要在喷射平面内 呈两维分布，且相当均匀
钢纤维喷射混凝土的破坏呈塑性破坏，容许有较 大的变形，裂缝出现后仍有一定的承载能力。
“卸载”作用
由于喷层的柔性，可使围岩在不出现有害变形的前提下，进行一定 程度的变形，从而使围岩“卸载”。
喷射混凝土可填充围岩表面凹穴，能保护岩块间的咬合、镶嵌作用， 填平补强围岩 并提高粘结力，摩阻力。
覆盖围岩表面 阻止围岩松动
分配外力
喷层直接粘贴岩面，形成风化和止水的保护层，并阻止节理裂隙 中充填物流失。
喷射混凝土施工技术
喷射混凝土施工技术一、喷射砼的特点：1.砼在高速喷射过程中，水泥颗粒受到重复碰撞冲击，喷层受到连续冲实压碎，因此喷射砼层具有致密的组织结构和良好的物理力学性能，特别是它的粘结力大，能通过围岩紧密的粘结，形成独特的支护作用。
2.施工方便，各工序平行流水作业，工序间相互干扰少。
3.喷层较薄，具有一定的柔性特点，允许喷层与围岩共同变形产生一定量的位移，从而达到提高隧道围岩自承拱的目的。
4.隧道掘进开挖后及时喷锚施工，可以尽早控制围岩过度松弛变形的目的。
5.根据量测监控和信息的反馈结果，利用变位分析法原理来有效的采取措施控制围岩的变形，充分发挥了围岩和初期支护的共同作用。
二、喷射砼的基本原理：隧道开挖后，利用围岩应力与位移地变形曲线特性，及时喷射一层砼来消除岩面不平引起的应力集中现象，达到改变围岩的双向受力状态，从而提高围岩与初期支护紧密粘结在一起的自承拱能力。
三、喷射砼的施工工艺流程：详见《喷射混凝土施工工艺流程图》先将砂、石过筛，按配合比和水泥一同送入搅拌机内搅拌，然后将料运送到工作地点，装入以压缩空气为动力的喷射机内，再经输料管吹送到喷头处与水泥混合后喷射到岩面上。
四、喷射砼施工方法及工艺要点：1、素喷砼⑴待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物、木片等；有涌水的地方要做好排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁丝网牢固地固定在喷射基层面上。
⑵喷射砼:采用泵式喷射机湿式喷射砼，将已加水拌和好的混凝土拌和料压送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂，在压缩空气助推下喷出。
湿式喷射粉尘少，回弹少，砼质量易保证。
湿式喷射机的工作风压以大于0.5MPa 为宜，以利于克服拌和好的砼在管道内流动的阻力。
图1喷射砼施工工艺流程图受喷面水压一般比风压大0.1MPa左右为宜。
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喷射混凝土施工要点
1、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。
喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
2、在未上混凝土拌和之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。
如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。
这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。
3、喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。
喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20cm~30cm，以使混凝土喷射密实。
4、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
①喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生：
②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度：喷嘴至岩面的距离为
0.8m~1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。
对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。
③混凝土喷射程序：喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进。
5、一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5cm~7cm，拱部为3cm~4cm（不掺速凝剂）。
当掺入速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。
分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。
6、分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结以后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前应将初喷混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。
7、为使水泥充分水化，使混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量。
因此，喷射后特别需要有良好的养护，应在其终凝1h~2h后进行洒水养护，养护时间应不少于7天。
钢拱架安设与施工
1、钢拱架安设
（1）钢拱架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向联接，拱脚必须放在特制的基础上或原状土上，钢拱架与围岩之间应尽量接近，留2cm~3cm间隙作为保护层，在安设过程中，当钢拱架与围岩之间有较大的间隙时，应设垫块垫紧。
（2）钢拱架应垂直于隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，钢拱架倾斜度应小于±2°；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置；钢拱架的安
设应在开挖后2h内完成；拱脚高度应设在低于上半断南面底线以下15cm~20cm；当承载不足时，可钢拱架向围岩方向加大接触面积。
（3）为方便安设，每榀钢拱架一般应分为2~6节，并保证接头的刚度。
节数应与断面大小及开挖相适应。
每榀钢架之间应在纵向设置不小于φ22的钢拉杆联接。
2、钢拱架施工要点
（1）钢拱架应安设在隧道横向竖直平面内，其垂直度充许误差为±2°；
（2）钢拱架的拱脚应有一定的埋置深度，并必须落到原状土上，才能保证拱脚的稳定（即沉降值很少）。
一般可以采用垫石、垫钢板、纵向加托梁或锁脚锚杆等措施；
（3）钢拱架的截面高度应与喷射混凝土厚度相适应，一般为10cm~20cm，且要有保护层；应在初喷混凝土后安装钢拱架，初喷混凝土厚度约为4cm。
钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应；
（4）喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射饱满和达到很密实；
（5）喷射混凝土应分层分次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效等。