新版锅炉强度计算(WNS2-1.25-Q)
福士德WNS2-1.25燃气蒸汽冷凝一体锅炉-产品介绍教学文稿
冷凝一体式蒸汽锅炉产品说明1、产品名称：冷凝一体式蒸汽锅炉2、产品型号：WNS 2 —— 1.25 ——Y、Q 卧式内燃室燃额定蒸发量（t/h）分隔符额定工作压力（MPa）分隔符燃料类型3、主要用途：为食品加工、印染、制药等工业企业提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过换热器加热提供生活热水。
4、主要特点：锅炉系统WNS2-1.25-Y、Q环保型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。
我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入一级冷凝器，在其中对流换热，最后经烟囱排入大气。
本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。
配有意大利知名品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在最佳状况下运行，热效率高，满足用户要求。
锅炉结构特点1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
WNS2-1.25-Y(CTG)锅炉技术参数
锅炉结构形式介绍与性能特点WNS系列燃气蒸汽锅炉概述：WNS型燃气蒸汽锅炉是目前国内先进的环保型产品。
它系卧式内燃三回程锅壳式全快装蒸汽或热水锅炉，采用湿背式及波形炉胆结构，螺纹烟管传热。
该锅炉由锅炉主机，汽水系统，进口名牌燃烧机，控制柜等部件组成。
锅炉的运行控制分为手动控制和全自动控制。
本炉型具有体积小、重量轻、热效率高、环保效果好，全快装出厂，安装迅速，自动化控制程度高，操作简单，安全可靠等一系列优点。
本公司全自动WNS系列锅炉为卧式、三回程、湿背式火管锅炉。
它是吸收了目前国际上多个知名品牌同类锅炉的众多优点，采用现代化的设计、开发手段研制而成的，具体有如下特点：高效的烟气流程燃烧室低位、对称布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，可最大限度地减少缺水事故的危害，二、三流程的螺纹烟管以炉胆为中心依次、对称布置，这可大大改善前、后管板的应力，采用湿背式结构，改善锅炉运行环境、提高锅炉热效率和使用寿命；采用烟气流通面积依次减少，使烟气高速、等速流动的设计思维，确保最佳传热效果；采用波型炉胆，流型回燃箱设计，确保了烟气密封性。
采用国际名牌燃烧设备，进行全自动调节燃烧，燃烧充分，节省燃料，降低污染。
此种锅炉水容量大，对负荷的波动不敏感，特别适用于负荷变动范围大的用户。
另外，对蒸汽锅炉而言，相应增大的汽空间可提高蒸汽品质。
本公司锅炉可根据用户要求配套使用全自动软水器的加药泵，可自动完成给水的软化，加药以及树脂的再生等过程。
本公司锅炉为小型快装锅炉，供货范围内的承压元件都在厂内组装完好，具有噪音小，对地基无特殊要求，这可大大减少安装费用的基建投资。
检修方便，前后烟箱采用活动式结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维修和清理。
全自协智能控制，本公司卧式内燃锅炉的最大特点在于拥有功能强大，安全的控制系统；控制系统的主要元件采用进口的高质量产品，并且是采用一体化控制设备和可编程控制器（PLC）联合控制。
使自动化程度和运行可靠程度大大提高，使锅炉的操作更加简便、直观。
锅炉WNS2-1.25燃气热力计算
Q net.q ( 100- q 3- q 4- q 6)/ ( 100q 4)+ Q k=35588×(100-0.5-0-0)÷(1000)+273.35
查焓温表
Θ jr+273=1890.85+273
θ l〞 I l〞 T l〞
先假定后校核 查焓温表
θ l〞+273=1333+273
(Q l - I l〞) / (T j r - T l)=(35683.4124130.49)÷(2163.85-1606)
Ⅴ.锅炉热平衡及燃料消耗量计算 符号
Q net.q tl Il
k k
单位
KJ/m
3
数
值 35588.00 20.0 248.5 160.00 2539.38 0.00 0.50 1.00
燃料低位发热值 冷空气温度 冷空气理论热焓 排烟温度 排烟热焓 固体不完全燃烧 热损失 气体不完全燃烧 热损失 排烟过量空气系 数 排烟热损失
查烟焓表
KJ/m3
KW/m3 KW/m
2
ψ (Q l - I l〞) =0.96×(35683.4124076.93)
qV q
f
B Q net.q / V=158.3013÷3600×35588÷ 1.11 Q
f
/H f=11157.5÷7.75
符号
θl I′ θ l〞 T l〞 I l〞 Q rp D gz t
3.6 V l / F l=3.6×1.11÷8.08
数
值 8.08 0.50 1.00 0.55 0.55 7.75 1.10 0.10 20.00 248.50 20.00 248.50 273.35 35683.41 1890.85 2163.85 1333.00 24130.49 1606.00 20.71 0.104
燃气热水锅炉参数
锅炉设备一般多用于集体的供暖或提供热水，由于环保的意识加强，逐渐使用燃气锅炉代替燃煤锅炉。
为了帮助大家更好地了解燃气热水锅炉，就相关的型号以及参数给您介绍一下。
燃气热水锅炉的部分型号参数如下：
众多的生产厂家提供的燃气热水锅炉的参数和型号都有差异，应该怎么选择合适的参数提供一些建议：
1、确定是用蒸汽锅炉还是热水锅炉，然后确定其热水锅炉的功率，一般都是用千瓦表示的。
2、确定是工业用途还是民用，然后关注出口压力，民用的锅炉出口压力可以比工业用途的出口压力小。
3、根据场地范围，选择锅炉大小进行选择。
燃气热水锅炉的铭牌压力是按照国家的标准的，燃气热水锅炉的实际工作压力是由循环泵的工作压力决定的，一般低于它的铭牌压力。
综上所述，在选择一台适合的燃气热水锅炉之前需要详细了解不同型号的参数信息，在可以找到适合的一款。
新版锅炉强度计算 WNS Q
[σ] A1 A2 A
Fmin dmin
MPa 按式（1）：[σ]Jη cm2 取最大拉撑面积 cm2 ∏d2/4 cm2 A1-A2 cm2 按式(88):PA/([σ] mm Fmin=∏d2/4
16 直拉杆实际直径
d
mm 设计给定
17 校核
d≥25mm
18 后管板斜拉杆强度计算因接管与前管板相同，计算拉撑面积比前管板小，无需计算，满足要求
序号
名称
符合
单位
计算公式
十一 回燃室前管板计算
1 计算压力
P
同锅壳
2 管板内径
Di
mm 设计给定
3 管板名义厚度
δ
mm 设计给定
4 饱和温度
ts
℃ 设计给定
5 附加温度
Δt
℃ 表4
6 介质额定平均温度 7 计算壁温 8 材料
tmave
tc
℃ 表4 ℃ 表4:tmave+Δt
设计给定：GB713
9 基本许用应力
数值 422 15.9 406.1 8.70 33.28
45 合格
1.3 1800
194 25
194 219 20.00 110.04 0.6 66.02 422 12.6 409.4 8.06 32.04
40 合格
℃ 表4
5 介质额定平均温度 6 计算壁温 7 材料
tmave
tc
℃ 表4 ℃ 表4:tmave+Δt
设计给定：GB/T699
8 基本许用应力
[σ]J
MPa 材料部分表15
9 修正系数
η
表3
10 许用应力
[σ]
MPa 按式（1）：[σ]Jη
福士德WNS2-1.25燃气蒸汽冷凝一体锅炉-产品介绍
冷凝一体式蒸汽锅炉产品说明1、产品名称：冷凝一体式蒸汽锅炉2、产品型号：3、主要用途:为食品加工、印染、制药等工业企业提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过换热器加热提供生活热水。
4、主要特点：锅炉系统WNS2-1.25-Y、Q环保型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。
我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入一级冷凝器，在其中对流换热，最后经烟囱排入大气。
本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。
配有意大利知名品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在最佳状况下运行，热效率高，满足用户要求。
锅炉结构特点1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
7）本系列锅炉的制造按GB/T16508.4-2013《锅壳锅炉第4部分：制造、检验与验收》的要求执行，完全符合国家标准。
WNS2-1.25-Q制造工艺全自动燃气蒸汽锅炉WNS2-1.25-Q
AAA锅炉制造有限公司锅炉制作工艺卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0产品型号：WNS2.0-1.25-Q工号：WN2015-01Q产品编号产品图号CRQ15.2-0零（部）件图号编号质控2-2AAA锅炉制造有限公司外协件明细表WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名称共 1 页第 1 页序号零件图号零件名称材料材料规格数量协作内容及技术要求备注1CRQ15.2-2-17套管20/ GB/T8163Φ76X41外委锻造2CRQ15.2-2-3前管板Q245Rδ161外委压制3CRQ15.2-2-13后管板Q245Rδ161外委压制4CRQ15.2-2-5炉胆平封头Q245Rδ121外委压制5CRQ15.2-2-21回燃室后管板Q245Rδ141外委压制6CRQ15.2-2-23回燃室前管板Q245Rδ141外委压制CRQ15.2-2-25波形炉胆Q245Rδ141外委压制标记处数更改编号更改者日期修改编制校对审核标记处数更改编号更改者日期修改编制校对审核产品编号产品图号CRQ15.2-0图号编号质控2-1 AAA锅炉制造有限公司消耗工艺定额汇总表WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名称共1页第 1 页序号名称型号规格材料技术条件数量单位备注锅壳筒体Iφ1600×12 L=2000Q245R GB713-2014954.1Kg5064x2000 δ12锅壳筒体IIφ1600×12 L=860Q245R GB713-2014410.2Kg5064x 860 δ121.炉胆平封头Di=650 δ12Q245R GB713-201454.7Kgφ860 δ122.波形炉胆φ650×14Q245R GB713-2014380.6Kg2086×1660 δ143.锥形炉胆φ650/φ550×14L=510Q245R GB713-2014108.1Kg扇形R=2282，r=1766，外弦长=20144.回燃室前管板Di=1100 δ14Q245R GB713-2014148.13Kgφ1310 δ145.回燃室后管板Di=1100 δ14Q245R GB713-2014148.13Kgφ1310 δ146.前管板Di=1600 δ16Q245R GB713-2014348.7Kgφ1880 δ167.后管板Di=1600 δ16Q245R GB713-2014348.7Kgφ1880 δ168.回燃室筒体φ1100×16 L=300Q245R GB713-2014132.1Kg3506×300 δ169.人孔圈A280×380 δ20Q245R GB713-201433.5Kg2136×100 δ2010.人孔盖A280×380 δ22Q245R GB713-201479.5Kg长轴420，短轴320 δ3011.出入孔筒体φ450×10 L=660Q245R GB713-201474.9Kg1445x660 δ1012.燃烧机筒体φ450×10 L=300Q245R GB713-201434.02Kg1445x300 δ1013.手孔盖C88×102 δ8Q235B GB3274-20070.8Kg长轴114，短轴100 δ12 合计：4件14.手孔圈C88×102 δ620GB3087-20080.7Kgφ108×6 L=35+5 合计：4件15.长螺纹烟管φ51×3 L=311320GB3087-200811.4Kg L=3113+100 合计：42件产品编号产品图号CRQ15.2-0图号编号质控2-1AAA锅炉制造有限公司消耗工艺定额汇总表WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名称共1页第 1 页序号名称型号规格材料技术条件数量单位备注16.短螺纹烟管φ51×3 L=246320GB3087-20089.1Kg L=2463+100 合计：62件17.防爆接管φ219×620GB3087-2008 6.3Kg L=20018.水位计下接管φ32×320GB3087-20080.4Kg L=200 合计：2件19.水位计上接管φ32×320GB3087-2008 1.2Kg L=600 合计：2件20.排油污接管φ32×320GB3087-20080.8Kg L=38021.主蒸汽接管φ76×420GB3087-2008 1.53Kg L=21522.给水套管φ76×420GB3087-20080.85Kg L=12023.取样器接管φ25×320GB3087-20080.35Kg L=20524.压力表接管φ25×320GB3087-20080.35Kg L=20525.安全阀接管φ51×420GB3087-2008 1.0Kgφ51×4 L=210 合计：2件26.排污接φ51×420GB3087-2008 4.2Kgφ51×4 L= 90027.给水管接管φ51×420GB3087-20088.8Kgφ51×4 L= 190028.DN20法兰φ105 δ18Q245R GB713-2014 1.9Kgφ110/φ20×25 合计：2件29.DN25法兰φ115 δ20Q245R GB713-2014 2.2Kgφ120/φ28×25 合计：5件30.DN40法兰φ150 δ22Q245R GB713-2014 3.6Kgφ155/φ47×25 合计：4件31.DN65法兰φ185 δ24Q245R GB713-2014 5.6Kgφ190/φ72×2532.吊耳垫板δ12Q235B GB3274-2007 4.1Kg220x200 δ12 合计：2件33.支座垫板δ12Q235B GB3274-200711.78Kg500x250 δ12 合计：4件标记处数更改编号更改者日期修改编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-3 质控2-4 产品编号零件名称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q前管板Di=1600GB/T16508.4-2013Q245Rδ＝1631ф1880工序工序名称工序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1材检按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。
新版锅炉强度计算(DZL2-1.25)
mm
按式（13）：K1δ c 按式（43）：25d0/R
C2 C3 符合
mm mm 单位
按式（42）：α 1(δ bc+C1)/(100-α 1) 按式（44）：m(δ bc+C1+C2)/(100-m) 计算公式
名
称
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 八 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
0.42 1.92 0.5 0 10 0.27 0.769 2.69 6 合格 5.23 3.61 合格 121 147 0.145
腐蚀减薄附加厚度
制造减薄量的附加厚度
比值 工艺附加厚度 附加厚度 最小需要厚度 取用厚度 校核 有效壁厚 最高允许计算压力 校核 最大开孔直径 集箱内径 实际减弱系数 校核
三通加强计算
1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 计算压力 计算壁温 集箱材料 基本许用应力 修正系数 许用应力 主管外径 主管壁厚 主管内径 主管平均直径 支管外径 支管壁厚 支管内径 支管平均直径 腐蚀裕量
附加厚度
P
Mpa ℃
取集箱计算压力 取集箱计算壁温 设计给定：GB3087-2008 Φ 159×6
[σ ]J η [σ ] d0 ψw δ c C1 R n1 m K1 δ bc α
1
MPa
材料部分：表4 表3
MPa mm
按式（1）：[σ ]Jη 设计给定
mm mm mm
按式（12）：Pd0/(2[σ ]+P) 按6.7.1条 设计给定 R/d0 GB3087-2008表3 按式（14）：(4R+d0)/(4R+2d0)
【VIP专享】锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
序号名称单位参数1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力MPa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205设计燃料轻油/天然气6低位发热量K J/K g/K J/m³42915/355887燃料消耗量K g/h/m³/h131.57/158.38设计热效率％89.26/89.469排烟温度℃159/16710排烟处过量空气系数 1.111本体金属消耗量kg431612钢结构耗钢量Kg80013总金属消耗量kg511614总耗电功率KW615给水泵流量m3/h 2.416给水泵功率KW317给水泵扬程m16018给水泵调节方式变频（优先推荐）或节流19安全稳定运行的工况范围%50～100注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
工业燃气锅炉安装费
工业燃气锅炉安装费燃气锅炉属于机械设备，燃气锅炉价格=设备价格+运输费用+安装费用。
燃气锅炉安装=锅炉主机安装+辅机设备安装连接。
根据平均市场价格，工业燃气锅炉安装费简单介绍如下：
根据原材料，人工费等的不同，锅炉的安装费用也在变化和浮动，如需详细了解, 欢迎致电我司沟通。
作为工业锅炉行业的中流砥柱，远大锅炉致力于环保工业锅炉的研发和生产多年,积累了丰富的生产和服务经验，并且，也研制出自己独有的锅炉生产技术和专利。
蓝天活动已经打响，远大锅炉已经整装待发，将会全力以赴配合环保部门完成燃
气锅炉改造，低氮锅炉改造。
远大锅炉一一集实力与热情为一体，专业做安全，节能，环保锅炉!
远大锅炉厂房
远大锅炉车间
远大锅炉
新厂房（即将投产）
关于代理商，远大锅炉制定了代理商制度，如果您想与我司合作，需要参考代理商合作制度，完成制度中要求的各项内容，即可与我司签订合作协议。
我司对满足要求的代理商有一定的优惠，详见代理商合作制度。
远大锅炉合作理念一一品质为本，诚信天下
燃气锅炉价格情况如下：
用户的需求各有不同，锅炉配置和选型不同，项目的总报价就不一样，因此如
果您需要了解锅炉价格，可直接致电联系我们，与项目经理深入对接，了解报。
Q2WN1.热力计算书
技术文件代号: WNS21.0--Q锅炉WNS2--1.0热 力 计 算 书计算校对审定批准年 月热力计算书 共 8 页 第 2 页目 录一、锅炉基本参数 (3)(一): 锅炉基本参数 (3)二、燃料参数 (4)(一): 燃料特性（应用基成份） (4)三、热平衡参数及计算 (5)(一): 热平衡计算 (5)四、部件计算参数 (6)(一): 炉膛 (6)(二): 锅炉管束I (6)(三): 锅炉管束II (7)本计算依据《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》进行计算。
热力计算书 共 8 页 第 3 页序号名 称 符号单 位公 式 及 计 算数 值一、锅炉基本参数(一): 锅炉基本参数1锅炉额定蒸发量D t/h设计取定2 2给水温度Tgs℃设计取定20 3给水压力（绝对压力）Pgs MPa设计取定 1.197 4出口蒸汽温度tbq℃查表183.205 5出口蒸汽压力（绝对压力）Pbq MPa设计取定 1.079 6冷空气温度tlk℃设计取定30 7排污率ρ%设计取定5二、燃料参数(一): 燃料特性（应用基成份）1燃料容积百分数H2%设计燃料数据1 2燃料容积百分数N2%设计燃料数据1 3燃料容积百分数CO%设计燃料数据0.1 4燃料容积百分数CO2%设计燃料数据0.5 5燃料容积百分数CH4%设计燃料数据95 6燃料容积百分数C2H6%设计燃料数据 2.4 7低位发热量Qxr kJ/Nm3设计燃料数据35438.014 8理论空气量V°m3/Nm3《标准》公式4-139.47 9RO2容积VRO2m3/Nm3《标准》公式4-15 1.004 10理论N2容积V°N2m3/Nm3《标准》公式4-147.491 11理论H2O容积V°H2O m3/Nm3《标准》公式4-16 2.134 12实际H2O容积VH2O m3/Nm3《标准》公式4-07 2.15 13烟气容积Vy m3/Nm3《标准》公式4-0811.577 14H2O容积份额rH2O《标准》公式4-100.186 15RO2容积份额rRO2《标准》公式4-090.087 16三原子气体容积份额rпrH2O+rRO20.272三、热平衡参数及计算(一): 热平衡计算热力计算书 共 8 页 第 4 页序号名 称 符号单 位公 式 及 计 算数 值1冷空气理论热焓Ilk kJ/Nm3《标准》附表8,公式3-35368.068 2排烟温度Tpy℃先假定，后校核250.989 3排烟热焓Ipy kJ/Nm3查焓温表4067.441 4排烟热损失q2%《标准》公式4-1210.335 5气体不完全燃烧热损失q3%《标准》附表50.5 6固体不完全燃烧热损失q4%《标准》附表50 7散热损失q5%《标准》表4-1 1.5 8锅炉总热损失∑q%《标准》公式4-2312.335 9锅炉的效率η%《标准》公式4-2487.665 10保热系数ψ《标准》公式4-180.983 11饱和蒸汽焓igq kJ/kg《标准》附表152779.098 12饱和水焓ibs kJ/kg《标准》附表13777.338 13给水焓igs kJ/kg《标准》附表1484.989 14锅炉有效利用热Qgl kJ/h《标准》公式4-105457459.96 15总燃料消耗量B Nm3/h《标准》公式4-25175.67 16计算燃料消耗量Bj Nm3/h《标准》公式4-27175.67四、部件计算参数(一): 炉膛1燃烧室容积V m3设计取定 1.86 2炉壁面积F m2设计取定9.29 3有效辐射层厚度S m《标准》公式5-100.703 4辐射受热面积Hf m2设计取定8.95 5火焰中心位置系数M设计取定0.65 6燃烧室入炉热量QL kJ/Nm3《标准》公式5-1135134.128 7理论燃烧温度ひll℃查焓温表1848.082 8燃烧室出口烟气温度ひ″℃先假定，后校核。
WNS1-1.25-Q燃气蒸汽锅炉技术协议
W N S1-1.25-Q燃气蒸汽锅炉技术协议-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN合同编号：附技术协议燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议甲方: 有限公司乙方: 有限公司有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。
一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件1、锅炉装置概况燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程）2、电源电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz±0.53、锅炉禁止安装的区域：储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域；4、燃气蒸汽锅炉参数二、锅炉各部分制造及材料材质标准构件代码构件名称材质化学排号或型号备注1 燃烧器利雅路RS 70 意大利品牌2 内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163 直径38、壁厚3mm 锅炉专用管3 前烟箱Q235B 内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封4 前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；成分要求熔炼分析P≤0.025、S≤0.01;Q245R 符合国标GB/T713厚度不低于14mm5 汽水分离器Q235B6 安全阀碳钢DN50、A48H-16C 全启式7 副汽阀碳钢DN50、Z41H-168 操作检修平台碳钢Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺设9 内炉胆锅炉板，又名抗硫化氢Q245R 符合国标厚度12mm三、其他辅助设备性能参数四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙：1、控制系统功能：操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃烧机的输出负荷；其显示的各种过程参数的项目应能满足《锅炉安全技术监察规程》等相关法规的要求；全套控制系统采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，其余控制元件采用西门子PLC相匹配的西门子变频器及德力西品牌元件，燃烧器及所有风机的功率强弱控制方式为自动变频控制；2、锅炉运行流程操作者按“启动”按钮，厂区供水系统在符合正常城市供水压力的情况下（0.16mpa—1.3mpa），自来水通过软水器进入软水箱，进入软水箱内的水通过水泵泵入冷凝器，此时锅炉燃烧器自动启动，冷凝器通过收集锅炉回烟管温度，将水加热至60---90℃后进入锅炉内炉胆，如此时甲方在触摸屏上设定锅炉蒸汽目标压力值为8kg、排放值为5kg、启动值为4kg、停炉值为8.5kg，则锅炉运行至蒸汽排放压力5kg后，自动开启蒸汽供应，如在此过程中甲方用气量减少，锅炉蒸汽压力会慢慢增加，当增加至8kg时，锅炉燃烧系统自动调整燃烧量慢慢减少，当锅炉蒸汽压力至8.5kg时，锅炉燃烧系统关闭、供水系统自动关闭，此时锅炉处于“停炉供汽”状态，此时锅炉蒸汽压力慢慢回落，当压力至 4.5kg时，锅炉燃烧系统自动启动、供水系统启动，锅炉处于正常运行状态；3、触摸屏应能通过中文界面实时反映以下状态参数和过程参数：锅炉出口蒸汽温度；冷凝器进口、出口水温；冷凝器出口压力；锅炉内蒸汽压力；锅炉水位；锅炉外供蒸汽流量；给水泵流量、压力；风机运行状态（转速及风量）参数显示。
WNS2-1.25-Y(Q)制造质量检验流程卡
锅炉产品制造工艺检验流程卡产品名称：蒸汽锅炉产品型号：WNS2-1.25-Y(Q) 产品编号： ZG142.0003编制：审核：批准：济南常春供热设备有限公司2014年 3 月 3 日一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 4 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第5 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共5 页第 4页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 5页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 1 页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 1 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 4 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 33 页第 1 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 3 页 2 页六、螺纹烟管制造工艺检验流程卡共 1 页第 1 页七、拉撑杆制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 1 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 3 页九、锅筒组装制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6页第 1页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 3 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十一、锅炉本体液压试验检验流程卡共 1页第1 页检查项目示意图：共 1 页第 1 页筒节制造检查项目示意图检查项目示意图：共 5页第5页水位计管座。
2吨燃气锅炉辅机配置
2吨燃气锅炉辅机配置
WNS2-1.0-Q
WNS2-1.25-Q
设计压力：1.0MPa,1.25Mpa
蒸汽温度：184°C,194°C
包装厂用燃气锅炉
工业生产使用燃气蒸汽锅炉时，需要根据生产工艺要求选择锅炉，燃气锅炉选型需要了解如下参数：
1、单位时间内的蒸汽量
2、需要的蒸汽的温度
3、对蒸汽品质是否有要求
4、使用燃料
以上参数确定，锅炉的基本型号就出来了
燃气锅炉型号确定与当地环保政策息息相关，如北京，天津，郑州地区开始执行低氮要求，相关地区的用户采购燃气锅炉时，需要考虑着这些问题。
2吨燃气锅炉的型号确定后，便可深入了解锅炉本体特点以及辅机配置情况了
2吨燃气锅炉的辅机配置=控制系统+燃烧系统+补水系统+烟风系统+介质分流系统
包装厂用2吨燃气锅炉
控制系统：控制柜，仪表阀门
仪表阀门主要包含：安全阀，截止阀，止回阀，压力表，水位计，温度计等燃烧系统：燃烧器
补水系统：补水泵（两台），水处理设备
烟风系统:烟囱，节能器，冷凝器
介质分流系统：分汽缸
配置的设备型号不同，品牌不同，相应的价格也不一样
辅机配置决定了锅炉整体的价格情况
2吨燃气锅炉基本参数
我厂燃气蒸汽锅炉样板，欢迎您来厂考察了解设备
远大锅炉经营理念：品质为本，诚信天下
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20蒸汽锅炉强度计算-带公式可计算
公司名称
序号 名 假想圆直径 人孔计算直径 平板系数 最小需要厚度 15 最小需要厚度 16 取用厚度 五、后管板强度计算 1 2 3 4 5 6 7 8 9 锅炉额定压力 计算压力 计算介质温度 计算壁温 材料 基本许用应力 基本许用应力修正系数 许用应力 假想圆直径 系数 最小需要厚度 10 假想圆直径 系数 最小需要厚度 11 假想圆直径 系数 最小需要厚度 12 假想圆直径 系数 最小需要厚度 13 包含人孔区的最小需要厚度计算 常温抗拉强度 假想圆直径 人孔计算直径 平板系数 最小需要厚度 14 最小需要厚度 15 取用厚度 σ
2
mm2 mm2 mm
2
四、前管板强度计算 1 2 3 4 5 6 7 8 9 锅炉额定压力 计算压力 计算介质温度 计算壁温 材料 基本许用应力 基本许用应力修正系数 许用应力 假想圆直径 系数 最小需要厚度 10 假想圆直径 系数 最小需要厚度 11 假想圆直径 系数 最小需要厚度 12 假想圆直径 系数 最小需要厚度 13 假想圆直径 系数 最小需要厚度 14 包含人孔区的最小需要厚度计算 常温抗拉强度 σ
10 加强垫板厚度 11 计算孔径 12 未减弱锅壳筒体的理论计算厚度 13 管接头理论计算厚度 14 管接头腐蚀减薄附加厚度 15 管接头材料负偏差附加厚度 16 管接头工艺减薄附加厚度 17 管接头的附加厚度 18 管接头有效厚度 19 管接头有效加强高度
公司名称
序号 名 称 21 需要加强的面积 22 管接头焊脚高度 23 起加强作用的焊缝面积 24 孔圈多余面积 25 垫板加强面积 26 锅壳筒体自身多余面积 27 校核
2
Dnty 103mm2 [d] mm 图55
d/Dn=400/3400=0.12<0.8 d=400<600,满足12.2.1的要求 同锅壳筒体 据3.4条 给定 据表1 据表3 η [σ ]j 给定 η [σ ]j 给定 给定 pDn/(2[σ ]-p) pd/(2[σ ]1-p) 据4.4.1条 按材料标准取定 据4.4.2.1条 c1+c2+c3 t1-c 据12.2.6条 据12.2.6条 据12.2.6条 [d+2ty1(1-[σ ]1/[σ ])]t0 给定 2Kh2 d=400
WNS2-1.25-Q全自动燃气蒸汽锅炉焊接工艺规程 2
AAA锅炉制造有限公司
焊接工艺规程
产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉
产品型号：WNS2-1.25-Q
产品编号：WN2015-01Q
编制：
审核：
监检：
接头编号表质控5-2 共1页第 1 页
焊接材料汇总表
焊接工艺规程质控5-2共22 页第 1 页
焊接工艺规程质控5-2 共22 页第 2 页
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焊接焊接工艺规程质控5-2 共22 页第4页
焊接工艺规程质控5-2共22 页第 1 页
焊接工艺规程质控5-2共22 页第6页
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焊接工艺规程质控5-2 共22 页第19页
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工焊接工艺规程质控5-2 共22 页第21页
工焊接工艺规程质控5-2 共22 页第22页
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焊接工艺规程质控5-2 共22 页第15页。
锅炉WNS2-1.25-Y(Q)强度计算
符号 P tbi [σ ]J η [σ ] Dn t' dp S，
单位 MPa ℃ MPa MPa mm mm mm mm mm
算式来源或说明
按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=1.25+0.05
数值 1.3 250 125 1 125 1700 12 58 400 0.85 1
按,3.4.1
校核 斜拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离 校核 烟管与烟管相邻焊缝边缘的净距离 校核 烟管焊缝边缘至扳边起点的最小距离 校核
设计
满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1700=51 和50mm的较大值
合格
60
L5
设计
满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1700=51 和50mm的较大值
按3.4.1，
第 5 页
数值 1.3 250 125 0.55 68.75 323 7.05 7.07 40.42 50 7.50 8 合格 数值 1.3 250 125 0.55 68.75 224 4.24 7.07
符号 t E u B tmin1 tmin2 tmin t
单位 MPa
筒体最小需要厚度
mm mm mm mm
Dp0.6(PLn2/1.73Et)0.4+1 取tmin1 t=16mm>tmin,满足要求
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十三 回燃室后管板直拉撑杆计算
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 计算压力 管板内径 饱和温度 附加温度 介质额定平均温度 计算壁温 材料 基本许用应力 修正系数 许用应力 [σ ]J η [σ ] MPa MPa P Di ts Δt mm ℃ ℃ ℃ ℃ 同锅壳 设计给定 设计给定 表4 表4 表4:tmave+Δ t 设计给定：GB/T699 材料部分表15 表3 按式（1）：[σ ]Jη 1.3 1200 194 70 194 264 20.00 101.16 0.6 60.70
tmave
tc
管束区以外最大假想圆直径（两根烟管与二支点线构成的假想圆） de1 K δ
min1
1） 当量圆直径 2） 系数 3） 最小管板厚度 13 1) 2) 3) 14 15 16 17
mm
取相同类型中最大值 按9.3.4条及表14：（0.35*2+0.45*2）/3
163 0.400 8.60
tmave
tc
后管板斜拉杆强度计算因接管与前管板相同，计算拉撑面积比前管板小，无需计算，满足要求
min
1） 当量圆直径 2） 系数 3） 最小管板厚度 13 14 15 16 最小需要厚度 管板名义厚度 最高允许计算压力 校核
mm
取相同类型中最大值 按9.3.4条及表14：（0.43*2+0.35）/3
250 0.403 12.75 13.72 14 1.357 合格
mm mm mm MPa
按式（76）：Kde1(P/[σ ])0.5+1 取最大值 设计给定 按式（77）：[（δ -1)/(Kde)]2[σ ] [P]＞P
MPa
材料部分表2 表3
MPa
按式（1）：[σ ]Jη
1） 当量圆直径 2） 系数 3） 最小管板厚度 12
de1 K δ
min1
mm
取相同类型中最大值 表14：
254 0.430 13.72
mm
按式（76）：Kde1(P/[σ ])0.5+1
Ⅱ、二根拉撑杆与一条支点线组cm2 cm2 cm2 mm mm 取最大拉撑面积 ∏d2/4 A1-A2 按式(88):PA/([σ ] Fmin=∏d2/4 设计给定 d≥25mm
计算公式
数值 422 15.9 406.1 8.70 33.28 45 合格
后管板直拉撑杆计算
计算压力 管板内径 饱和温度 附加温度 介质额定平均温度 计算壁温 材料 基本许用应力 修正系数 许用应力 直拉杆支撑面积 拉撑杆所占面积 计算拉撑面积 直拉杆最小计算截面积 最小拉杆直径 直拉杆实际直径 校核 [σ ]J η [σ ] A1 A2 A Fmin dmin d MPa cm2 cm2 cm2 cm2 mm mm MPa P Di ts Δt mm ℃ ℃ ℃ ℃ 同锅壳 设计给定 设计给定 表4 表4 表4:tmave+Δ t 设计给定：GB/T699 材料部分表15 表3 按式（1）：[σ ]Jη 取最大拉撑面积 ∏d2/4 A1-A2 按式(88):PA/([σ ] Fmin=∏d2/4 设计给定 d≥25mm 1.3 1800 194 25 194 219 20.00 110.04 0.6 66.02 422 12.6 409.4 8.06 32.04 40 合格
序号
名称
符合
单位
计算公式
数值
十一 回燃室前管板计算
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计算压力 管板内径 管板名义厚度 饱和温度 附加温度 介质额定平均温度 计算壁温 材料 基本许用应力 修正系数 许用应力 [σ ]J η [σ ] MPa MPa P Di δ ts Δt mm mm ℃ ℃ ℃ ℃ 同锅壳 设计给定 设计给定 设计给定 表4 表4 表4:tmave+Δ t 设计给定：GB713 材料部分表2 表3 按式（1）：[σ ]Jη 1.3 1200 16 204 70 204 274 Q245R 112.68 0.85 95.78
+1
13.92 13.92 14.00 1.316 合格
min
按式（77）：[（δ -1)/(Kde)]2[σ ] [P]＞P
十二 回燃室后管板计算
1 2 3 4 计算压力 管板内径 饱和温度 附加温度 P Di ts Δt mm ℃ ℃ 同锅壳 设计给定 设计给定 表4 1.3 1200 194 70
tmave
tc
序号 11 12 13 14 15 16 17 十四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
名称 直拉杆支撑面积 拉撑杆所占面积 计算拉撑面积 直拉杆最小计算截面积 最小拉杆直径 直拉杆实际直径 校核
符合 A1 A2 A Fmin dmin d
mm
按式（76）：Kde1(P/[σ ])0.5+1
管束区以内最大假想圆直径 当量圆直径 系数 最小管板厚度 最小需要厚度 管板名义厚度 最高允许计算压力 校核 de2 K δ δ δ [P]
min2
mm
取相同类型中最大值 按9.3.4条
236 0.470
0.5
mm mm mm MPa
按式（76）：Kde1(P/[σ ]) 取最大值 设计给定
序号 5 6 7 8 9 10 11
名称 介质额定平均温度 计算壁温 材料 基本许用应力 修正系数 许用应力 I、三根拉撑组成的假想圆
符合
单位 ℃ ℃ 表4 表4:tmave+Δ t 设计给定：GB713
计算公式
数值 194 264 Q245R 112.68 0.85 95.78
tmave
tc
[σ ]J η [σ ]