压力容器与管道安全评价第五讲教程教案
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压力容器与管道安全评价
（第五、六讲）
西南石油大学
SOUTHWEST PETROLEUM UNIVERSITY
马廷霞
MATINGXIA
我们已经知道了很多种安全评价方法，现在 我们对这些评价方法做一些更加深入的了解吧
安全评价的基本概念
什么是安全评价？ 所谓安全评价，就是以实现系统安全为目的，对系统内 存在的危险性及其严重程度以既定指数、等级或概率值 进行分析和评估，并针对危险有害因素制定相应的控制 措施。使系统危险性降到社会公众可以接受的水平的一 种方法体系。
是
确定LOF失效 发生的可能性
修正
检测
确定COF失 效的后果
SEIP特定设 备检测计划
设备的工艺参来自百度文库数、机械参数
和检测数据
风险等级确定 详细分析
FFS适用 性分析
RUL剩余使 用寿命确定
预先危险性分析（PHA）
预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）主要运用于危险物质和 装置的主要工艺区域等进行分析，该法也称为初步危险分析。该方法常常用于评价 建设项目、装置等开发初期阶段的物料、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险 性类别、条件及可能造成的后果，为进一步初步分析提供依据。
相关性是指一个系统，其属性、 特征与事故和职业危害存在着因 果的相关性。
在学习安全评价前，请大家记住：安全 评价的基本原理有四条，这四条是：
相关性原理； 类推性原理； 惯性原理 ； 量变到质变原理。
安全评价基本原理
影响风险评价方法选择的因素有五个：
•开展评价的动机 •所需评价结果的类型 •可用于评价的信息类型 •所分析问题的特征 •已发觉的与评价对象有关的风险
预先危险性分析（PHA）
方法简介 1、方法特点 预先危险性分析是进一步进
行危险分析的先导，主要是宏观上 的分析，属于定性的安全评价方法。 该方法有以下优点：
（1）方法简单易行、经济、 有效。
（2）能为项目开发组分析和 设计提供指南；
（3）能识别可能的危险，用 很少的费用、时间就可以实现改进；
2、适用范围 预先危险性分析适用于固有 系统中采取新的方法，接触新的物 料、设备和设施的危险性评价。该 法一般在项目的发展初期使用。
安全评价方法的基本内容包括： •危险的识别 •危险的量化 •危险的排除 •安全指标
常用的安全评价方法
DOW火灾、爆炸危险指数法
现在 我们 接上 节课 的内 容， 继续 讨论 著名 的
DOW 化学 公司 火灾、 爆炸 危险 指数 法
计算一般工艺 危险系数F1
确定物质系数MF
损害系数 f=（f2，MF）
年前引进了该技术，已在部分石化企业中试行。 2007年，我国将在20家石化试点企业中推行基于 风险的检验技术（RBI），并将制定国家的安全 法规和技术规范。
RBI技术是指采用先进的软件，配合以丰富的工厂实践经验和腐蚀、冶金及化学知识， 对炼油厂、化工厂等工厂的设备、管线进行风险评估及风险管理方面的分析，并根据 分析的结果提出一个根据风险等级制定的设备检测计划。其中包括：会出现何种破坏 事故；那些地方存在着潜在的破坏可能；可能出现的破坏的频率；应采用什么正确的 测试方法进行检测等。这一技术不但使工厂的生产、设备在风险管理下可控制、可预 见的运行，还可以按照风险大小对检验进行排序，有针对性地进行检验和维修，在保 证安全的前提下，停止无效的、不必要的或者不正确的检验，降低成本。
安全措施系数C1C2C3 C1=工艺控制补偿系数 C2=物质距离补偿系数 C3=防火措施补偿系数
选取工艺单元
确定单元危险系数 F3=F1F2
确定火灾爆炸指数 F&FI=F3MF
进行安全性评价
设想的最大损失额MPPD
实际的最大损失额MPPD
计算特殊工艺 危险系数F2
换算出危险距离
危险距离内 的财产损失
预先危险性分析（PHA）
3、分析步骤 （1）危害辨识 通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统
中存在的危险、有害因素。辨识依据主要包括：物 料性质、生产工艺、设备和设施、工作环境、操作 规程和管理制度等。
（2）确定可能事故类型 根据过去的经验教训，分析危险、有害因素 对系统的影响，分析事故的可能类型。 （3）针对已确定的危险、有害因素，制定预 先危险性分析表。 （4）确定危险、有害因素的危害等级，按危 害等级排定次序，以便按计划处理。 （5）制定预防事故发生的安全对策措施。
1、目的 运用预先危险性分析的目的主要是辨识系统中潜在 的危险、有害因素，确定其危险等级，并制定相应的 安全对策措施，防止事故发生。 2、预先危险性分析可解决的问题 （1）大体识别与系统有关的主要危险、有害因素； （2）分析、判断危险、有害因素引发事故的原因； （3）评价事故后果，包括对人员、系统产生的影 响，可能的损失、破坏情况； （4）确定危险、有害因素的危险性等级； （5）提出消除或控制危险、有害因素的安全对策 措施。
生产停工日数 MPPD
基于风险的检测（RBI）
“RBI”是基于风险的检验技术 （Risk Based Inspection） 的缩写，是一项设备管理的新 技术。RBI是以风险评价为基 础，从控制和管理设备的风险 角度对检验方案进行优化安排 和管理的一种方法。
20世纪90年代初,美国石油协会（API）开始在 石油和石化设备开展基于风险的检测（RBI）， 并提出了关于RBI的推荐技术性标准580，该技术 目前在世界上已经得到了广泛的应用。我国在3
基于风险的检测（RBI）
RBI评估的目的
•找出工厂的高危害风险区域(装置)。 •找出装置中的重要设备与管线。 •根据风险排序，安排检验时间与周期。 •根据风险分析结果，调整检测、维修计划 •制定有关的风险管理制度 •提高企业的安全管理水平
RBI工作流程图
装置工艺流程分析
否
排除
确定是否需要评估
破坏机理
基于风险的检测（RBI）
RBI的具体实施步骤：
1．确定实施范围、目的、工作方法、交付项目及日程 2．收集资料：工艺流程数据、历年检修记录、失效分析记录、工艺介质分析数 据、设备设计资料等； 3．确定工艺物流环路和腐蚀环路； 4．由工艺工程师、腐蚀专家审查损伤机理，并且由失效概率和失效后果专家审 查数据； 5．利用RBI软件进行风险分析，得出分析结果； 6．根据风险矩阵图得出设备风险等级，并对设备按照风险等级进行排序； 7．根据分析结果，制定检验计划，执行预防性维修； 8．输入检验结果，更新风险排序计划，定期重新计算。
（第五、六讲）
西南石油大学
SOUTHWEST PETROLEUM UNIVERSITY
马廷霞
MATINGXIA
我们已经知道了很多种安全评价方法，现在 我们对这些评价方法做一些更加深入的了解吧
安全评价的基本概念
什么是安全评价？ 所谓安全评价，就是以实现系统安全为目的，对系统内 存在的危险性及其严重程度以既定指数、等级或概率值 进行分析和评估，并针对危险有害因素制定相应的控制 措施。使系统危险性降到社会公众可以接受的水平的一 种方法体系。
是
确定LOF失效 发生的可能性
修正
检测
确定COF失 效的后果
SEIP特定设 备检测计划
设备的工艺参来自百度文库数、机械参数
和检测数据
风险等级确定 详细分析
FFS适用 性分析
RUL剩余使 用寿命确定
预先危险性分析（PHA）
预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）主要运用于危险物质和 装置的主要工艺区域等进行分析，该法也称为初步危险分析。该方法常常用于评价 建设项目、装置等开发初期阶段的物料、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险 性类别、条件及可能造成的后果，为进一步初步分析提供依据。
相关性是指一个系统，其属性、 特征与事故和职业危害存在着因 果的相关性。
在学习安全评价前，请大家记住：安全 评价的基本原理有四条，这四条是：
相关性原理； 类推性原理； 惯性原理 ； 量变到质变原理。
安全评价基本原理
影响风险评价方法选择的因素有五个：
•开展评价的动机 •所需评价结果的类型 •可用于评价的信息类型 •所分析问题的特征 •已发觉的与评价对象有关的风险
预先危险性分析（PHA）
方法简介 1、方法特点 预先危险性分析是进一步进
行危险分析的先导，主要是宏观上 的分析，属于定性的安全评价方法。 该方法有以下优点：
（1）方法简单易行、经济、 有效。
（2）能为项目开发组分析和 设计提供指南；
（3）能识别可能的危险，用 很少的费用、时间就可以实现改进；
2、适用范围 预先危险性分析适用于固有 系统中采取新的方法，接触新的物 料、设备和设施的危险性评价。该 法一般在项目的发展初期使用。
安全评价方法的基本内容包括： •危险的识别 •危险的量化 •危险的排除 •安全指标
常用的安全评价方法
DOW火灾、爆炸危险指数法
现在 我们 接上 节课 的内 容， 继续 讨论 著名 的
DOW 化学 公司 火灾、 爆炸 危险 指数 法
计算一般工艺 危险系数F1
确定物质系数MF
损害系数 f=（f2，MF）
年前引进了该技术，已在部分石化企业中试行。 2007年，我国将在20家石化试点企业中推行基于 风险的检验技术（RBI），并将制定国家的安全 法规和技术规范。
RBI技术是指采用先进的软件，配合以丰富的工厂实践经验和腐蚀、冶金及化学知识， 对炼油厂、化工厂等工厂的设备、管线进行风险评估及风险管理方面的分析，并根据 分析的结果提出一个根据风险等级制定的设备检测计划。其中包括：会出现何种破坏 事故；那些地方存在着潜在的破坏可能；可能出现的破坏的频率；应采用什么正确的 测试方法进行检测等。这一技术不但使工厂的生产、设备在风险管理下可控制、可预 见的运行，还可以按照风险大小对检验进行排序，有针对性地进行检验和维修，在保 证安全的前提下，停止无效的、不必要的或者不正确的检验，降低成本。
安全措施系数C1C2C3 C1=工艺控制补偿系数 C2=物质距离补偿系数 C3=防火措施补偿系数
选取工艺单元
确定单元危险系数 F3=F1F2
确定火灾爆炸指数 F&FI=F3MF
进行安全性评价
设想的最大损失额MPPD
实际的最大损失额MPPD
计算特殊工艺 危险系数F2
换算出危险距离
危险距离内 的财产损失
预先危险性分析（PHA）
3、分析步骤 （1）危害辨识 通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统
中存在的危险、有害因素。辨识依据主要包括：物 料性质、生产工艺、设备和设施、工作环境、操作 规程和管理制度等。
（2）确定可能事故类型 根据过去的经验教训，分析危险、有害因素 对系统的影响，分析事故的可能类型。 （3）针对已确定的危险、有害因素，制定预 先危险性分析表。 （4）确定危险、有害因素的危害等级，按危 害等级排定次序，以便按计划处理。 （5）制定预防事故发生的安全对策措施。
1、目的 运用预先危险性分析的目的主要是辨识系统中潜在 的危险、有害因素，确定其危险等级，并制定相应的 安全对策措施，防止事故发生。 2、预先危险性分析可解决的问题 （1）大体识别与系统有关的主要危险、有害因素； （2）分析、判断危险、有害因素引发事故的原因； （3）评价事故后果，包括对人员、系统产生的影 响，可能的损失、破坏情况； （4）确定危险、有害因素的危险性等级； （5）提出消除或控制危险、有害因素的安全对策 措施。
生产停工日数 MPPD
基于风险的检测（RBI）
“RBI”是基于风险的检验技术 （Risk Based Inspection） 的缩写，是一项设备管理的新 技术。RBI是以风险评价为基 础，从控制和管理设备的风险 角度对检验方案进行优化安排 和管理的一种方法。
20世纪90年代初,美国石油协会（API）开始在 石油和石化设备开展基于风险的检测（RBI）， 并提出了关于RBI的推荐技术性标准580，该技术 目前在世界上已经得到了广泛的应用。我国在3
基于风险的检测（RBI）
RBI评估的目的
•找出工厂的高危害风险区域(装置)。 •找出装置中的重要设备与管线。 •根据风险排序，安排检验时间与周期。 •根据风险分析结果，调整检测、维修计划 •制定有关的风险管理制度 •提高企业的安全管理水平
RBI工作流程图
装置工艺流程分析
否
排除
确定是否需要评估
破坏机理
基于风险的检测（RBI）
RBI的具体实施步骤：
1．确定实施范围、目的、工作方法、交付项目及日程 2．收集资料：工艺流程数据、历年检修记录、失效分析记录、工艺介质分析数 据、设备设计资料等； 3．确定工艺物流环路和腐蚀环路； 4．由工艺工程师、腐蚀专家审查损伤机理，并且由失效概率和失效后果专家审 查数据； 5．利用RBI软件进行风险分析，得出分析结果； 6．根据风险矩阵图得出设备风险等级，并对设备按照风险等级进行排序； 7．根据分析结果，制定检验计划，执行预防性维修； 8．输入检验结果，更新风险排序计划，定期重新计算。