钢结构施工方法及技术措施

合集下载

钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述:本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程,旨在确保施工顺利进行,达到设计要求。

2.施工组织:成立专门的工程施工班组,负责施工过程中的组织管理和操作指导,并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。

3.材料准备:根据设计要求,提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料,并按照质量要求进行验收。

4.施工流程:按照设计图纸和施工方案,进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序,确保施工的连续性和协调性。

5.安全措施:施工期间,要加强安全管理,设立安全警示标志,保障现场作业人员的人身安全;对危险操作进行严格的管理和防范措施,做好强电、弱电等工程的隔离保护;监测气象因素,合理安排工作时间,确保施工质量和人身安全。

6.质量控制:严格按照设计要求和工程标准进行施工,对材料和施工过程进行全面检测和监控,确保施工质量达到预期目标,并与监理单位进行验收。

7.施工设备和机械:根据工程的特点和规模,合理选择施工设备和机械,并进行合理布置和调度,提高施工效率和质量。

8.环保措施:在施工过程中,按照环保要求进行垃圾分类和处理,合理利用资源,减少污染物的排放。

二、技术措施1.基坑处理:根据地形和设计要求,对基坑进行合理的处理,确保施工安全和基础的稳定性,可采用排水、加固等措施。

2.钢结构安装:严格按照设计图纸进行安装,注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装,确保结构的稳定性和安全性。

3.焊接工艺:选择合适的焊接工艺和焊接材料,根据焊接部位和材料的要求,采用适当的焊接方法,确保焊缝的质量和强度。

4.材料防腐:对大型钢结构进行喷漆和防腐处理,选择合适的防腐涂料和方法,确保结构的耐候性和防腐性。

5.施工计划与进度管理:制定详细的施工计划,合理安排施工进度,确保施工过程的顺利进行,减少工期延误。

6.沟通协调:与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调,及时解决工程中遇到的问题和困难。

钢结构工程施工方案和技术措施

钢结构工程施工方案和技术措施

第九章钢结构工程施工方案和技术措施第一节工程概况本工程为66459 部队库房翻建和改造工程新建装备库房本工程钢结构部分建筑等级为3 级,钢结构为门式钢结构,建筑结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,抗震设防烈度为7 度,设计基本地震加速度值为0.15g。

建筑结构的防火等级为二级,屋面防水等级为二级。

第二节施工现场平面布置2.1 考虑到安装效率需设置地面装配场地,其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。

2.2 根据现场条件和构件情况,利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。

2.3设置电焊机10 台,分装在5个移动式焊机房内,分别靠近主轴两侧放置。

2.4气焊工具共10 套,氧气、乙炔瓶装供应,钢瓶分类存放在4个气瓶房内,靠近轴线两侧放置。

2.5设置2x1 个存放高强螺栓的仓库。

2.6 施工工具存放在工具房内。

2.7 现场设置2 个焊接材料库兼烘干机房,储存焊接材料并进行烘干处理。

2.8 屋面板在现场加工厂加工,工地需设置料场及屋面板加工场地。

见施工总平面布置图。

第三节钢结构制作3.1 技术要求3.1.1 材料根据设计要求,对其材料的选用要求如下:1) 钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板:采用Q345B ,其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-94 的规定。

2) 檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B ,其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994 的规定。

3) 以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证,焊接结构应出具碳含量的合格证,此外承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证,当有抗震要求时:钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%,钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

4) 焊接材料:焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。

Q235 钢:手工焊焊条采用E43 型焊条,埋弧焊焊丝采用H08A 焊丝及相应焊剂。

钢结构工程施工技术方案及措施

钢结构工程施工技术方案及措施

钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料,通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程,其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点,因此在现代建筑领域得到了广泛应用。

下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。

一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备(1)选择合适施工场地,满足施工要求,同时具有出入口,方便运输设备进出。

(2)组建专业的施工团队,包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。

(3)制定准确的施工计划,包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。

2. 钢结构工程吊装作业(1)根据吊点位置和钢结构件重量等因素,选择合适的吊装机械设备,例如塔吊、吊车等。

(2)进行吊点试验,确保吊点的牢固和稳定。

(3)设计合理的吊装方案,以保证钢结构件的安全吊装。

3. 钢结构工程安装作业(1)对钢结构件进行预安装,检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。

(2)采取适当的连接方法,例如焊接、螺栓联接等。

(3)注意施工中的位置调整和方向调整,确保安装准确。

4. 钢结构工程的焊接作业(1)进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作,确保焊缝质量。

(2)设计合理的焊接工艺,包括电流、电压、焊接速度等参数调整。

(3)进行焊接后的清理和对焊缝进行检查,确保焊接质量。

5. 钢结构工程的验收(1)进行工厂验收和现场验收,确保结构件符合设计要求。

(2)对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试,以保证连接强度满足设计要求。

(3)进行静载试验和动载试验,确保结构件的抗震性足够强。

二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度,严格按照规章制度进行操作,确保施工现场的安全。

2. 采用环保材料,减少对环境的污染,提高施工质量。

3. 加强现场管理,保持施工区域的整洁有序,提高施工效率。

4. 对施工团队进行业务培训和安全培训,提高其技能及防范意识。

5. 对现场施工过程进行记录和监管,确保质量及时发现并及时处理问题。

厂房钢结构工程施工工艺及技术措施

厂房钢结构工程施工工艺及技术措施

厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)--对接(焊接)—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验(预埋件复验)—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化,应在两端留有加工余量。

柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

5制孔时,所有连接板、节点板必须配对钻孔,制孔精度应符合规范的要求。

6防腐涂装:采用抛丸除锈,达到Sa2.5级。

构件表面不应误涂(摩擦连接面禁止涂漆)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

7、构件出厂前要进行检验和编号,编号时一般要标注轴线列号。

8、运输和堆放A、要事先勘查道路,选择运输车辆型号。

钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施一、施工方案:1.组织施工前的准备工作,包括制定施工计划、安排人员、准备施工机械和工具等。

2.进行工程布置和标定,确定关键节点,标明基准点和控制线,以确保施工的准确性和精度。

3.进行钢筋的验收,查看材料的质量、规格和数量是否符合设计要求,合格后方可进行施工。

4.钢筋的切割和弯曲加工,采用机械设备进行加工,并进行质量检查,确保钢筋的加工质量。

5.钢筋的焊接,采用电焊机进行焊接,焊接后进行质量检查,确保焊接强度和质量。

6.钢筋的定位和安装,根据设计要求和施工图进行钢筋的定位和安装,同时采取临时钢筋支撑措施,确保钢筋的垂直度和平整度。

7.钢筋的绑扎,采用铁丝或扎带进行钢筋的绑扎,绑扎后进行质量检查,确保绑扎牢固和准确。

8.钢筋的混凝土保养,对已安装好的钢筋进行混凝土保护,包括覆盖防护层、防腐涂料处理等,以防止钢筋锈蚀和损坏。

9.施工结束后进行验收,检查施工质量和安全措施是否符合要求,整理施工记录和材料报表。

二、技术措施:1.结构施工质量要求:严格按照设计文件、标准规范及施工技术要求进行施工,保证工程质量。

2.施工现场安全措施:设置安全警示标志和围挡,保证施工现场的安全。

3.人员安全措施:施工人员必须佩戴安全防护用品,如安全帽、安全鞋、工作服等。

4.施工机械设备安全措施:机械设备必须经过检修和维护后方可使用,操作人员必须经过培训和考核合格。

5.钢筋加工工艺:采用机械设备进行切割和弯曲,确保加工的精度和质量。

6.钢筋定位准确性控制:使用控制线和检测仪器进行定位控制,通过加大取样频率来保证钢筋的准确度。

7.钢筋绑扎牢固性控制:严格按照技术要求进行绑扎,保证绑扎的牢固度和紧密度。

8.钢筋混凝土保护层厚度和质量控制:采用测量仪器对保护层厚度进行检测,并使用防腐涂料进行保护处理。

9.施工质量检查和验收措施:设置专门的质检组进行质量检查和验收,及时发现和处理施工质量问题。

通过以上的施工方案和技术措施,可以保证钢结构厂房工程钢筋工程施工的质量和安全,确保工程的顺利进行。

钢结构施工方法和技术措施

钢结构施工方法和技术措施

钢结构施工方法和技术措施钢结构施工方法和技术措施提要:钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用,以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动自钢结构施工方法和技术措施1、钢件的加工制作:.钢材采用Q235-B钢,主要规格为H450×250×8×12、H500×250×8×16、H360×200×6×10、?600×14等品种,H型钢材质符合GB/T700及GB/T1591的规定,同时符合50011-2001第条的要求。

购买钢材时有生产厂家的材质单和相关的证明。

钢件制作在公司北京加工基地工厂内进行。

.首先根据节点图把所有板件的零件图拆出并进行下料加工,在梁上和连接板上划线钻孔,要保证螺栓孔距的准确性,然后进行节点焊接,一定要注意倾斜角度。

(数量多的节点焊接时也要做焊接胎具,保证节点的互换性。

钢结构的焊接应尽可能的使用夹具,以有效的控制焊接变形和使主要的焊接工作处于平焊位置进行。

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响,在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力,结构焊接应尽量实行对称焊接,让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布,避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

焊条采用E43。

2.运输和现场堆放.在运输过程中,由我公司派专人负责汽车装运,并派人员押车到施工工地,对装卸的质量作全面的负责与监控,发现问题及时解决并及时反馈给总部,以便作出第一时间的处理,从真正意义上把质量放在第一位。

.钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用,以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。

.钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。

.运输构件时,根据构件规格、重量为条件,以最长主柱构件为准,来选用运输车辆。

大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米,宽度不准超出厢,长度前端不准超出车身,后端不准超出车身2米。

钢结构施工安全技术措施

钢结构施工安全技术措施

钢结构施工安全技术措施钢结构施工是一项非常复杂和高风险的任务,因为它涉及到高空作业、重物搬运和复杂的工序。

为了确保施工过程的安全性,必须采取一系列的技术措施。

本文将介绍钢结构施工安全的关键技术措施,并讨论它们的重要性和实施方法。

1. 施工前的准备工作在施工开始之前,必须进行充分的准备工作,包括制定详细的工作计划和安全操作规程。

这将确保施工人员充分了解施工流程,了解相关安全风险并采取相应的预防措施。

2. 安全培训和教育所有参与施工的人员,特别是操作工人和监督人员,都应接受必要的安全培训和教育。

他们应该了解钢结构施工的安全要求和操作规程,并能够正确使用和维护安全设备。

3. 室外安全措施在室外进行钢结构施工时,必须采取以下安全措施:- 安全围栏或栏杆应设置在危险区域的周围,以防止未经许可的人员进入。

- 在施工现场周围设置明显的警示标志,以提醒人们注意安全。

- 安装合适的照明设备,确保施工区域始终保持良好的能见度。

4. 高空作业的安全措施钢结构施工经常涉及到高空作业,因此必须采取以下安全措施:- 必须使用合适的安全护栏或安全网,以防止人员从高处坠落。

- 所有参与高空作业的人员必须佩戴头盔和安全带,并经过培训了解正确使用这些安全设备的方法。

- 定期维护和检查高空作业平台和设备,确保其安全稳固。

5. 重物搬运的安全措施在钢结构施工中,搬运和安装重物是常见的任务,必须采取以下安全措施:- 使用合适的吊装设备和工具,确保重物的安全搬运和固定。

- 搬运任务必须由经过培训的专业人员进行,并且在搬运过程中必须保持良好的沟通和协调。

6. 火灾和爆炸的防范措施钢结构施工过程中的火灾和爆炸风险必须得到认真对待。

以下是一些常见的预防措施:- 在施工现场设有紧急疏散通道,并确保人员能够快速撤离。

- 定期检查和维护电气设备,以防止电器故障引发火灾。

- 严禁在施工现场吸烟或使用易燃物品。

7. 施工现场的临时设施施工现场的临时设施必须符合安全要求,以确保工人的生活和工作环境安全。

钢结构施工方案及技术措施

钢结构施工方案及技术措施

钢结构施工方案及技术措施介绍本文档提供了钢结构施工方案及相关技术措施,以确保施工过程的质量和安全。

施工方案1. 项目调研:在施工前进行详细的钢结构项目调研,包括土壤状况、建筑适应性等方面,以确定最佳的施工方案。

2. 材料准备:根据设计要求,采购高质量的钢材,并进行必要的质量检测和验收。

在施工现场准备必要的工具和设备。

3. 钢结构制作:根据设计图纸和施工方案,进行钢结构构件的预制和加工。

确保所有构件的准确性和质量。

4. 基础施工:在施工现场进行基础的准备工作,包括土方开挖、基础灌注等。

确保基础的平整和牢固。

5. 安装和调试:根据钢结构施工图纸,进行钢结构构件的安装和调试。

确保构件的垂直度和水平度符合设计要求。

6. 脚手架搭设:在必要的施工阶段搭设脚手架,以便施工人员的工作和安全。

7. 防火防腐处理:对钢结构构件进行必要的防火和防腐处理,以延长其使用寿命和保护建筑安全。

8. 焊接和焊接检测:如果需要进行焊接工作,确保焊接质量符合相关标准和要求。

进行必要的焊缝检测和检验。

9. 现场安全管理:严格执行安全规范和操作规程,保障施工现场的安全。

包括必要的安全防护设施和培训。

技术措施1. 针对施工现场特点,制定详细的钢结构施工方案,并与项目相关方进行沟通和确认。

2. 钢结构构件制作时,采用先进的制造技术和设备,确保构件的精度和质量。

3. 在基础施工过程中,合理控制土方开挖深度和基础灌注质量,避免因土壤松动或混凝土质量不过关而导致的安全隐患。

4. 在钢结构构件的安装过程中,采用专业固定和连接方法,保证构件的稳定和安全。

5. 在进行焊接工作时,严格按照焊接工艺规范操作,确保焊接质量和安全。

6. 积极采取安全防护措施,包括安全帽、安全护栏等,确保施工现场的安全。

7. 定期检查和维护钢结构施工设备,保持设备的良好工作状态,预防设备故障和事故发生。

8. 加强监督和管理,建立健全的施工方案管理制度和安全管理制度,确保施工的顺利进行。

钢结构施工方案及技术措施doc.完整版

钢结构施工方案及技术措施doc.完整版

钢结构施工方案及技术措施doc.完整版钢结构施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 勘测测量a) 建立准确的地面控制点b) 进行地形勘测,确定地基情况1.2 材料采购a) 钢材的选型与采购b) 涂料、焊材等附属材料的选购1.3 施工人员培训与资格审查a) 对施工人员进行必要的培训b) 核查施工人员的相关资格证书2. 施工工序及技术措施2.1 地基处理a) 根据地基情况选择合适的地基处理措施b) 进行地基加固或地基改造工作2.2 钢柱安装a) 安装钢柱前的准备工作b) 安装钢柱的步骤与要求2.3 钢梁安装a) 安装钢梁前的准备工作b) 安装钢梁的步骤与要求2.4 钢框架安装a) 安装钢框架前的准备工作b) 安装钢框架的步骤与要求2.5 钢板安装a) 安装钢板前的准备工作b) 安装钢板的步骤与要求2.6 焊接工艺a) 焊接前的准备工作b) 焊接工艺与方法选择及控制2.7 防腐处理a) 防腐处理前的准备工作b) 防腐涂料选用及施工方法3. 施工安全与质量控制3.1 安全措施a) 安全教育与培训b) 施工现场安全管理3.2 质量控制a) 施工过程中的质量控制要点b) 完工验收及质量管理4. 施工进度计划4.1 施工序列安排a) 制定施工工序安排表b) 确定关键路径及工期控制4.2 施工资源调配a) 合理安排施工人员与设备的调配b) 确保施工资源充分利用5. 附件本文档涉及以下附件:- 地基勘测和地基加固报告- 钢材选型及采购证明- 施工人员资格证书复印件6. 法律名词及注释- 建筑法:指中华人民共和国建筑法- 安全生产法:指中华人民共和国安全生产法----------------------------------------------钢结构施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 项目概况a) 工程名称、地点、业主单位等b) 工程概况及施工目标1.2 项目组织与管理a) 组织架构及职责分工b) 管理措施及流程1.3 技术文档准备a) 设计图纸与施工图纸的审查b) 编制施工方案及施工组织设计2. 施工工序及技术措施2.1 基础工程a) 地基处理工作b) 基础混凝土浇筑2.2 钢结构制作a) 零件制作工艺与要求b) 对焊接工艺的控制2.3 钢结构安装a) 安装顺序及方法b) 安全措施与质量要求2.4 钢结构防腐处理a) 防腐涂料选用及施工b) 表面处理及涂层质量要求3. 施工安全与质量控制3.1 安全控制a) 施工现场安全防护b) 作业人员安全教育与培训3.2 质量控制a) 检验与试验规范b) 施工质量评价与验收4. 环境保护与文明施工4.1 环境保护a) 施工期间的环境污染防治措施4.2 文明施工a) 施工现场的卫生与秩序管理b) 施工过程中的噪声、扬尘控制5. 施工进度计划5.1 总体进度计划a) 制定总体施工进度计划b) 动态调整及后期追赶计划5.2 分部工程进度计划a) 各分部工程的施工工序安排b) 关键工序的工期控制措施6. 附件本文档涉及以下附件:- 工程图纸及设计文件- 相关合同和协议- 施工日志和检测报告7. 法律名词及注释- 中华人民共和国建筑法- 中华人民共和国安全生产法。

钢结构施工方案与技术措施

钢结构施工方案与技术措施

钢结构施工方案与技术措施随着现代建筑技术的不断发展,钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。

钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。

本文将介绍钢结构施工方案和技术措施,以期为相关工程提供参考。

一、钢结构施工方案1、1施工前准备在施工前,需要进行充分的准备工作。

包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。

同时,对钢结构构件进行预加工,确保构件的质量和精度。

1、2基础工程基础工程包括桩基、基础梁、承台等。

在施工前,需要进行地质勘察,确定合理的桩基和基础梁设计。

在施工过程中,要确保桩基和基础梁的施工质量,为钢结构的安装提供稳定的基础。

1、3钢构件安装钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。

在安装前,需要对钢构件进行检验和校正,确保其质量和精度。

安装过程中,要采用合理的安装工艺和设备,确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。

1、4连接施工钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。

在施工过程中,需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式,确保连接的质量和稳定性。

同时,需要对连接件进行检验和校正,确保连接件的质量和精度。

1、5验收与调试在钢结构施工完成后,需要进行验收和调试。

对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试,确保其符合设计要求和使用安全。

二、钢结构技术措施2、1测量与定位测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。

在施工过程中,需要采用先进的测量设备和技术,对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。

同时,需要进行反复校核和调整,确保其精度和质量。

2、2防腐与防火防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。

在施工过程中,需要采用合理的防腐和防火措施,确保钢结构的使用寿命和安全性。

例如,在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。

2、3结构分析结构分析是钢结构设计的重要环节。

在施工过程中,需要对钢结构进行结构分析,确定其承重能力、稳定性等参数。

钢结构工程施工方法及技术措施

钢结构工程施工方法及技术措施

钢结构工程施工方法及技术措施1.1 钢结构的制作1.放样(1)放样使用的度量工具,必须经计量单位检验合格,与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。

制作样板和放样号料时,应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量,样板上的标记应细小且清晰。

(2)放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。

(3)样板常用厚度0.3~0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20~40mm,厚度1.0~1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。

使用过程中,经常校对。

如需修整,应经放样负责人同意,修整后的样板必须经过质检部门的验收。

(4)样板尺寸偏差应符合下表样板允许偏差表(5)放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正,号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。

号料的尺寸偏差应符合下表。

2.下料(1)切割前,钢材表面沿切割线宽度50~80mm范围内的铁锈、油污应清除。

切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。

(2)剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。

(3)剪切时,必须看清断线符号,确定剪切程序。

(4)火焰切割。

腹板翼缘采用自动或半自动气割,其他可用手工气割,气割的尺寸偏差应符合以下规定:手工切割:≤±2.00mm;自动、半自动切割:≤±1.5mm;精密切割:≤±0.5mm。

自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。

自动切割允许偏差表手工切割面质量应符合下表的规定。

手工切割允许偏差表所有的切口阴角处,均设有半径不小于12mm的圆弧过度,严禁裂口。

切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。

对于气割边缘的缺陷深度,采用磨削法进行10%的抽样检查。

(5)机械剪切。

厚度小于等于16mm的材料可以剪切。

当环境温度低于下列温度时,不得进行冲孔、锤击和剪切:普通碳素结构钢-20℃,低合金钢结构-15℃。

剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。

钢结构工程施工方案及主要技术措施

钢结构工程施工方案及主要技术措施

施工方法及主要技术措施一、施工部署(一)施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求,以及针对工程的具体情况,对工程进行目标管理。

为此,我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视,在总结类似工程施工经验的基础上,继续坚持“质量第一,信誉至上”的原则,运用科学的管理方法,制定严格的质量控制措施,大胆采用新技术、新工艺和新材料,做到认真组织,精心施工,提升效果,让业主单位满意。

2、工期目标计划工期:计划工期根据招标文件的要求,在充分研究图纸和施工方案后,结合我公司的具体情况,我们将按时保质保量完成工程内容。

3、安全目标确保工程安全,施工过程中杜绝重大伤亡事故,避免一般事故。

4、文明施工及环保目标争取创建文明工地,采取行之有效的措施,建立项目环境监控体系,全面达到环保标准。

(二)施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现,本工程施工指导思想定为:强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。

强化管理:以人为中心,以工程为对象,以确保工期、创优良工程为目标,以合同为依据,强化企业内部管理,确保目标实现。

科技引路:针对本工程技术要点,组织工程技术人员共同研究,指导现场放线施工,确保工程质量。

技术先行:学习新工艺、新规则,制定详细的工艺流程图,配备精良的机械设备和试验检测设备,确保新技术的实施。

突出重点:在施工过程中,抓住重点工程的重要工序和项目施工。

严格监控:对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控,掌握第一手资料,旨在指导施工,控制质量。

确保工期:合理组织,精心安排,保证重点,确保在工期目标内完成所有工程项目。

优质安全:高标准、严要求,无论是主体工程还是附属工程,均一次成优,合格率 100%,优良率达到 90%以上。

坚持“安全第一,预防为主”的思想,严格操作规程,加强安全标准工地建设,有针对性地制定安全指标的实现。

钢结构工程施工方法与技术措施

钢结构工程施工方法与技术措施

钢结构工程施工方法与技术措施1、钢结构概况本工程钢结构形式为钢框架及钢桁架结构,框架为二层框架楼,一层层高为5m,二层层高为4.5m。

单品钢柱最重为1.23t,单品钢梁最大重量为0.9t。

主桁架有9榀,重量为79.76t,单榀桁架高3.0m,最大重10.1t。

长36m。

钢结构模型屋面钢桁架主桁架连、连接桁架CHJ1-2(CHJ1-2A)连接桁架CHJ1-2(CHJ1-2A) 连接桁架CHJ1(CHJ1A)1 加工制作准备技术人员应提前充分熟悉图纸,对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目部,汇总后在图纸会审会议上提交处理。

按图纸材料表实际数量编制材料预算,确定合理的材料余量。

由采购部门及时采购有关规格的钢材及其它辅材。

备齐本工程的正式施工图,满足技术人员、作业人员施工需要备齐相关规范及标准和本企业有关的技术质量标准。

2 施工场地准备1、确定桁架制作场地、桁架杆件堆放场地,满足批量流水作业要求。

2、考虑50t汽车吊进场对道路的要求。

3、桁架主体在地面拼装,应尽量避免在平面上各参建单位工作面上的交叉,如确需交叉作业,要协调制定合理的工作计划。

4、根据施工方案,划分各种机械的活动工作区域,安排好施工顺序,保证顺利施工。

3原材料的采购及检验3.1原材料的采购1、主要受力构件的材料钢结构的主材采用Q345B钢,檩条采用Q345B钢,其机械性能(抗拉强度、延伸率、屈服强度、冷弯性能)和化学成分(C、Si、Mn、P、S),应分别符合《低合金高强度钢结构》GB/T1591-2008和《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。

2、焊接材料焊接Q345B钢时可按下表选用焊条和焊丝,或由施工单位根据其工艺评定及有关国家标准进行选定:焊条应满足《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012中有关规定,焊丝应满足《气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝》GB/T8110-2008和《热强钢焊条》GB/T5118-2012中有关规定,焊剂应满足《低合金钢埋弧焊用剂》GB/T12470-2003中相关规定。

钢结构搭建施工工艺及技术措施

钢结构搭建施工工艺及技术措施

钢结构搭建施工工艺及技术措施引言钢结构施工是一种常见的工程施工方式,它以钢材作为主要结构材料,具有强度高、重量轻、施工周期短等优点。

本文将介绍钢结构搭建施工工艺及相关技术措施。

钢结构搭建施工工艺钢结构搭建施工工艺主要包括以下几个步骤:1. 设计:在施工前,需要进行彻底的设计工作,包括结构计算、细部构造设计等。

设计的合理性将直接影响到钢结构的搭建施工工艺。

2. 准备工作:准备工作是钢结构搭建的关键环节,包括施工方案制定、材料采购、设备准备等。

在准备工作中,需要充分考虑施工现场的条件和要求。

3. 基础施工:在搭建钢结构之前,需要进行基础施工,包括地基开挖、浇筑混凝土基础等。

4. 钢构件制作:根据设计要求,制作各种钢构件,包括柱子、梁等。

5. 钢结构安装:将制作好的钢构件进行安装,确保各个构件之间的连接牢固可靠。

6. 焊接工艺:钢结构的连接通常采用焊接方式,需要进行合理的焊接工艺控制。

7. 质量检验:施工过程中需要进行各个环节的质量检验,确保施工质量符合设计要求。

技术措施在钢结构搭建施工过程中,需要采取一些技术措施以确保施工质量和安全性,包括:1. 施工组织:合理的施工组织和管理是保证施工进度和质量的重要手段。

2. 安全措施:在施工现场设置安全防护措施,如安全网、警示标识等,确保施工人员的安全。

3. 良好的施工态度:施工人员应保持良好的工作态度和团队精神,确保施工过程顺利进行。

4. 质量控制:施工过程中应进行质量控制,包括材料质量、施工水平等方面的控制。

5. 环境保护:在施工过程中应注重环境保护,合理处理施工废弃物,减少对环境的污染。

结论钢结构搭建施工是一项关键的工程施工工艺,要保证施工质量和安全性,需要合理的施工工艺和技术措施。

通过合理的组织和管理,加强质量控制和安全防护,可以确保钢结构搭建的顺利进行。

钢结构工程主要分部分项施工方法及技术措施

钢结构工程主要分部分项施工方法及技术措施

钢结构工程主要分部分项施工方法及技术措施钢结构工程,听起来是不是挺高大上的?说实话,其实它并没有你想象中那么复杂,甚至比一些砖头水泥活儿还要讲究。

你想啊,钢结构大到大楼小到厂房,一根根钢梁和钢柱搭起来,像是给建筑穿上了“铠甲”。

不过,要把这些“铠甲”拼接好,也不是一件简单的事儿,这里边讲究的可多了。

今天就跟大家聊聊钢结构工程的那些事儿,听着像是在看一场好戏,实则背后是一场没有硝烟的“战争”!首先呢,钢结构的施工方法,可不只是按部就班那么简单。

咱们说的分部分项,其实就是把一个大工程分解成好几个小块儿,逐一突破,逐个击破。

就像拆解一个拼图,慢慢地把每个小块儿合起来,最后呈现出一幅完整的画面。

钢结构的分部分项,一般来说,先从基础的钢柱、钢梁这些大件开始,逐步往外扩展。

每一根钢梁的安装,都是要精细到位的,不容马虎!你要是把钢梁装歪了,那后头的东西怎么装?就像搭积木,你一块装错了,剩下的都跟着乱。

再说说施工的技术措施,这里边的学问可真不少。

得有个好的施工方案,别看有的建筑公司搞得花里胡哨,实际上,方案里每个步骤都要有条不紊,不能有半点差错。

你想想,一个钢结构工地上,除了钢梁钢柱,吊车、焊机、电动工具这些装备也是一应俱全。

大家都得在合理的时间内完成各自的工作,确保每个环节都不拖沓。

不然,这工期咋按时完工呢?特别要提一下的是,钢结构安装的精度要求。

哎呀,这事儿真得说清楚了!钢结构对接的时候,位置一定要精准到毫米。

稍微一错,后面那层钢板都对不上,这会儿就得返工,麻烦大了。

咱们常说,细节决定成败,这话在钢结构工程里,简直是贴切得不能再贴切了。

比如,钢梁与钢柱之间的连接,哪怕是一个螺栓松了,都会影响整个结构的稳定性。

是不是很可怕?然后呢,咱们再说说施工过程中的安全措施。

钢结构工程,工人们的工作可不轻松,得在高空作业,吊装重物。

大家一定要佩戴好安全带、防护网什么的。

高空摔下来,别说疼得要命,连命都没了!所以这方面的细致安排尤为重要。

钢结构施工方案与技术措施

钢结构施工方案与技术措施

钢结构施工方案与技术措施钢结构施工方案与技术措施一、引言钢结构施工方案与技术措施是钢结构施工过程中的重要参考文件。

本旨在提供一份详细的施工方案和技术措施,施工人员完成钢结构的安装和施工工作,确保施工质量和工期的完成。

二、施工前准备1. 工程资料准备(1)收集钢结构施工图纸和设计文件,包括结构布置图、节点图、构配详图等;(2)了解施工工艺要求和工序安排,熟悉施工方案;(3)准备施工所需的设备、工具和材料清单。

2. 施工组织准备(1)制定施工组织设计,确定施工人员的和职责分工;(2)确定施工进度计划和施工现场布置方案;(3)编制施工安全技术措施和施工质量控制措施。

三、施工方案1. 地基处理(1)清理施工现场,清除杂草和障碍物;(2)进行地表平整和压实处理;(3)按设计要求进行地基处理,如挖孔灌注桩或承台铺设。

2. 钢柱安装(1)按图纸要求布置柱位;(2)进行地脚螺栓安装和焊接;(3)设置支撑和调整柱的垂直度和位置;(4)进行柱的垂直度和水平度检查;(5)安装柱脚立杆和接头件。

3. 钢梁安装(1)根据图纸要求进行梁的布置;(2)安装梁与柱之间的连接件;(3)进行梁的垂直度和水平度检查;(4)进行梁的吊装和定位;(5)进行梁的焊接和螺栓紧固。

4. 钢面板安装(1)按图纸要求进行钢面板的放置和定位;(2)进行面板与梁的连接;(3)进行面板的平整度和垂直度检查;(4)进行面板的焊接和螺栓紧固。

5. 其他构件安装(1)按图纸要求进行其他构件的安装,如横撑、斜撑等;(2)进行构件的定位和连接。

6. 焊接和防腐处理(1)按设计要求进行焊接工艺和焊接材料的选择;(2)进行焊缝的处理和表面清理;(3)进行焊缝的检查和评定;(4)进行防腐处理和涂装。

7. 施工质量控制(1)进行构件的尺寸和几何形状的检查;(2)进行焊缝的质量检查和控制;(3)进行涂装的质量检查和控制;(4)进行施工过程的质量记录和档案管理。

8. 施工安全措施(1)制定安全施工方案和应急预案;(2)设置安全警示标志和安全设施;(3)进行安全教育和培训;(4)进行施工过程的安全检查和监督。

钢结构施工计划及技术措施

钢结构施工计划及技术措施

钢结构施工计划及技术措施一、钢结构施工计划。

1.1 前期准备。

首先呢,这前期准备工作就像盖房子打地基,至关重要。

要把施工场地好好收拾一下,乱七八糟可不行,得做到“工欲善其事,必先利其器”。

场地平整、道路畅通,这样材料和设备才能顺利进场。

再就是施工图纸,得像看宝贝似的仔细研究,哪根钢梁在哪,哪个节点怎么连接,都得心中有数。

这材料的采购也不能马虎,得找靠谱的供应商,选质量上乘的钢材,可别为了省那点钱,最后弄成“偷鸡不成蚀把米”。

1.2 人员安排。

人是施工的关键因素。

要有经验丰富的项目经理,就像军队里的指挥官,得能掌控全局。

焊工、吊装工这些技术工种,那都得是“精兵强将”。

而且,还得给这些工人进行必要的培训,安全培训可不能少,毕竟安全第一嘛。

大家都清楚自己的活儿,各司其职,这样施工才能有条不紊地进行。

二、钢结构施工技术措施。

2.1 钢结构制作。

在钢结构制作这块儿,那可讲究着呢。

钢材的切割就像裁缝裁剪布料,得按照尺寸来,误差要控制在允许范围内。

切割面得光滑平整,不能坑坑洼洼的,不然焊接的时候就麻烦了。

焊接可是个技术活,就像厨师做菜,火候得掌握好。

要保证焊缝的质量,不能有气孔、夹渣这些缺陷,那可都是隐患,就像埋在地里的“定时炸弹”。

制作好的构件还得进行严格的检验,合格了才能出厂。

2.2 钢结构安装。

安装的时候,吊装是关键环节。

这就好比把一个大物件搬到它该去的地方,得小心翼翼。

起重机的选择要根据构件的重量和吊装高度来确定,不能小马拉大车,也不能大材小用。

在吊装过程中,要保证构件的稳定性,可别在空中晃来晃去的,那多危险啊。

安装就位后,要及时进行校正和固定,不能松松垮垮的,得像钉钉子一样,稳稳当当。

2.3 防腐与防火处理。

钢结构的防腐和防火处理可不能轻视。

防腐就像给钢结构穿上一层保护衣,防止钢材生锈腐蚀。

可以采用涂刷防腐漆的方法,这漆得刷得均匀,不能偷工减料。

防火处理呢,就像给钢结构加一道安全屏障。

现在有很多防火涂料可供选择,要根据建筑的防火要求来确定使用哪种涂料,这防火涂料的厚度也得达标,可不能敷衍了事。

钢结构施工的关键技术和解决方案

钢结构施工的关键技术和解决方案

钢结构施工的关键技术和解决方案1. 钢结构施工概述钢结构施工是指采用钢材作为承重结构的主要受力构件,通过高强度螺栓连接或焊接的方式,形成一种具有高强度、轻自重、施工速度快、抗震性能好和可重复利用等特点的施工方式。

2. 关键技术2.1 深化设计钢结构深化设计是施工前的重要环节,需要根据建筑物的功能需求、结构形式和施工条件,对设计院提供的初步设计进行细化,包括构件尺寸、连接方式、焊缝形式等,以确保施工过程和最终结构的正确性和可靠性。

2.2 施工装备施工装备的选择对钢结构施工的影响至关重要。

高精度、高性能的施工装备可以有效提高施工质量和效率,如数控切割机、焊接机器人、大型吊装设备等。

2.3 焊接技术焊接是钢结构施工中的关键环节,直接影响结构的安全性和耐久性。

因此,需要采用先进的焊接设备和技术,严格控制焊接质量,包括焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接过程中的参数控制等。

2.4 防腐和防火由于钢材易受腐蚀和火灾的影响,因此在施工过程中需要对钢结构进行防腐和防火处理,以提高其使用寿命和安全性。

常用的防腐方法包括涂装、阴极保护等,防火方法包括喷涂防火涂料、设置防火隔离等。

3. 解决方案3.1 深化设计管理为保证深化设计的质量,应建立一套完善的质量管理体系,包括设计文件的审核、修改和审批流程,以及设计变更的管理。

3.2 施工装备的优化根据工程的具体需求,合理选择和配置施工装备,提高施工效率和质量。

同时,定期对施工装备进行维护和保养,确保其性能稳定。

3.3 焊接质量控制建立严格的焊接质量控制体系,包括焊接工艺评定、焊接过程监控和焊缝质量检测等。

同时,加强对焊接人员的培训和管理,提高其操作技能和质量意识。

3.4 防腐和防火措施根据工程的具体环境和使用要求,制定合理的防腐和防火方案,选择合适的防腐和防火材料,确保其施工质量和效果。

4. 总结钢结构施工的关键技术和解决方案是保证施工质量和安全性的重要手段。

通过深化设计管理、施工装备优化、焊接质量控制和防腐防火措施等,可以有效提高施工效率和质量,确保钢结构工程的安全性和耐久性。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第七章 主要施工方法及技术措施钢结构安装吊装顺序:柱→柱间支撑(墙梁)、行车梁→屋架→屋架支撑(檩条)吊装前准备:为了确保构件吊装前的顺利进行,并达到要求的质量、工期、和效益。

按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。

技术准备)全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料,核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系,掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。

)掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。

)了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。

)编制吊装工程作业指导书。

)进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。

施工准备)钢构件和验收钢构件制作完成后,应按国家 的规范进行检查验收。

外形几何尺寸的允许偏差应符合 表 、 的规定。

钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品证明书和下列技术文件;)设计更改文件,钢结构施工图并在图中注明修改部位。

)制作中对问题处理的协议文件。

)所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。

)高弗螺栓磨擦系数物实测材料。

钢构件进入施工现场后,除了检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查,发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案,对已变形的构件应矫正,并重新检验。

)测量仪器及使用应按规范要求,统一它的标准 。

经纬仪:采用精度 的光学经纬仪。

水准仪:按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求,其精度为± 。

钢尺:参与同一单位工程施工的各个单位,须使用同一牌号、同一规格的钢尺,应通过标准计量校准钢尺。

)基础复核)基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。

)基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。

)基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。

)支座和地脚螺栓的允许偏差应按 规范中表 要求,支座和地脚螺栓的检查应分二次进行,即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查,第二次在钢结构安装前作最终验收。

)提供基础复测报告,对复测中出现的问题应通知有关单位,提出修改措施。

)为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。

)构件预检)检查构件型号数量。

)构件有无变形,发生变形应矫正和修复。

)检查构件外形和安装孔间的相关尺寸,标出构件的轴线和准线。

)检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备,检查磨擦面是否生锈。

)不对称的主要构件(柱、梁、门架等)应标出其重心位置。

)清除构件上污垢、积灰、泥土等,油漆损坏处应及时补漆。

)构件运输装卸运输过程中不得损坏构件和防止构件变形。

构件的运输应按吊装的顺序进行,并考虑配套供应。

构件应对称放置在车辆上,装卸车应注意对称操作,确保车身和车上构件的稳定。

构件运输过程中,堆放应用垫木,并用紧绳器固定。

防止构件在运输过程中松动,对于重心不稳的构件,还应采用支回稳定。

运输道路面应平稳,路基坚实,并有排水要求,道路的转弯半径应适合运输构件的需要,并应设置加车道。

对于扩大拼装的运输构件,应验算构件的刚度,必要时应增加搁置点和支撑数量。

钢柱的吊装与校正基础标高调整:基础标高的调整必需建立在对应钢柱的预检工作上,根据钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标高的调整数值。

基础标高调整时,采用无收缩水泥砂浆块调整法进行。

钢柱吊装)钢柱吊装前,应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护,防止螺纹损伤。

)为了防止柱子根部在起吊过程中变形,钢柱吊装采用把柱子根用垫木填高,用一台起重机吊装。

在起吊过程中全心全意,起重机边起钩,边回转起重臂直到把钢柱子吊直为止。

)为了保证吊装的安全,吊装钢柱时,应设工具式吊耳,吊耳应基本通过柱子重心的铅垂直线。

)钢柱吊装前应设置登高挂梯的柱顶操作台夹箍。

钢柱校正)吊到位置后,利用起重机起重臂回转进行初校,一般钢柱垂直度控制在 之内。

)对负钢柱底部的位移校正须采用螺旋千斤顶加链索,套环和托座水平方向校钢柱,其效果比较理想,校正后的精度为 之内。

)采用油压千斤顶对柱子垂直度进行校正,在校正过程中需不断观察柱底和垫块之间是否有间隙,以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。

待垂直度校正完毕,再度紧固地脚螺栓,并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每块不得多于三块),并用点焊固定。

为了防止在垂直度校正过程中产生轴线位移,应在位移校正后在柱子底脚四周垫 块 厚钢板,作定位靠模,并用电焊与基础面埋件焊接固定,防止移动。

)在吊装坚向构件或屋架时,还须对钢柱进复核,采用链条葫芦拉钢丝绳进行校正,待竖向构件或屋架安装完后,可松缆绳。

)柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。

所谓四校是:初校:基础浆后复核。

安装吊车梁时校正;安装屋盖时校正;复核最好在早上或阴天进行,以减少阳光湿度的影响而造成的误差。

所谓五测:初校为一测;灌浆后为二测;安装吊车梁或连系梁调为三测;安装屋架时调校为四测;屋面吊好后为五测。

所谓三记录:初校复核做好记录;安装吊车梁或连系梁时做好记录;安装屋盖后作好记录。

钢屋架的吊装:)钢屋架吊装时,须对柱子进行复测和复校。

)钢屋架吊装时应验算屋架平面度刚度,如刚度不足时,采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。

)屋架的吊点选择,除应保证屋架的平面刚度外,还应考虑,屋架的重心位于内吊点的连线下,否则,应采取防止屋架倾倒的措施(即在屋架、屋脊处多增加一个保险吊点和吊索),对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。

)屋架吊装采用千斤顶和安全系数应取 。

)屋加架吊装前,在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。

屋架跨中平面应搭设上下登高用爬梯。

钢屋架校正)钢屋架吊装就位后,第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定,此时采用松紧索对屋架进行垂直度校正,第三榀屋架及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。

屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐口处,本次施工采用屋面檩条支撑件,每榀单边屋架设八道固定支撑。

)钢屋架校正采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。

当在屋架上弦端和中部夹三把标尺,待三把标尺的定长在同一直线上,则屋架垂直度校正完毕。

)钢屋架校正完毕,拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓,随即安装屋架永久支撑系统。

柱间支撑和行车梁的安装柱间支撑和行车梁安装前,复核和复校钢柱的垂直度,待达到验收标准后,随即安装和固定柱间支撑、行车梁,使其形成刚排架,减少竖向构件安装过程中累计误差。

焊接柱间支撑时,应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况,防止柱子发生永久性超验收标准的误差出现。

屋面支撑系统的安装)屋架上下弦的水平支撑安装采用整体安装方法,如发现螺孔有错位现象,处理支撑系统,并应观察屋架垂直度的变化。

)垂直支撑的安装基本与屋架安装方法类同。

彩钢屋面、墙面板的安装一般程序钢板吊至屋面准备开始安装时,请注意确保所有的钢板正面朝上,且所有搭接朝向将要安装的屋面这边倒。

否则,不仅会翻转钢板,还会使钢板调头。

成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上,而不能放在檩条的跨中,在固定第一块板前,要确保其位置的垂直和方正,并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位置上。

)沿挑口板或端墙横向安装时,请注意泛水板的型号或盖板的安装方式。

)沿天沟屋脊,挑口板女儿墙或横向纵向安放时,屋面板应伸向天沟内约 。

当第一块钢板固定就位时,在屋顶的较底端拉一根连续的准线,这条线和第一块钢板成为引导线,便于后续钢板快速安装和校正。

然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,方法是测量已固定的钢板宽度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动和变形,在某些阶段,如安装至一半时,还要测量从已固定的钢板顶部底部至屋面的远处或完成线的距离,以保证所固定的钢板与完成线平行,若需调整,则可以在以后安放和固定每一块很轻微的作扇形调整直到钢板达到平直度。

屋面板的安装流程:拉板→铺板→安装→校正→固定方法:屋面板拉板过程中应避免擦伤、摔伤。

用吊车吊装的板应在板下设置足够强度与宽度的方木或方铁,以免吊装时引起板变形。

铺设板应足够靠紧且顺直,接头应有效固定,保证拼缝均匀,如有破损变形需修复,不能修补的应予以调换。

屋面板调整好后打钉,打设力度适中,不应出现打裂,打进波峰,打钉必须打在波峰上,严禁在屋面上随意钻孔及打钉。

屋面板安装应保证檐口线一致性,其纵向搭长度大于等于 ,横向搭接不得小于一个波峰。

包边及包角安装流程:号料→切割→打铆钉→校正→固定→打硅胶按图确定门窗包边长度后,在其两端再切割成 度角,然后安装。

对接搭接长度为安装时应先拉线再固定,固定后其表面平整,接头间缝允许偏差为 。

硅胶应打得均匀连续。

彩钢墙面板安装流程:墙面材料检验→板头开工艺孔→就位→临时固定→线坠校正→固定。

墙板安装严格按照排版图进行,不得擅自改变排版顺序。

墙板打钉时应拉线保证钉头平齐成直线。

墙面钢板在边搭接处都成波形状,搭接时形成不连续的断口,这样能防止在搭接时板与板之间的断面接触,避免由于强度引起板伸缩而产生板的表面张力作用的可能性。

彩板边的搭接安装每一块板时,应将其边搭接准确放在前一块钢板上,并与前一块钢板夹紧,直到钢板两端都固定为止。

钢板沿纵向就位,其端部尤其是上端部需用钳子櫠住搭边部分,这样可保证钢板一端的就位,并使一端的搭接也处于正确的位置,从而固定住钢板,在固定的过程中,夹板始终应在纵向夹住钢板。

在安装下一块钢板之前,每一块钢板必须安全的固定住。

固定必须始于钢板中心,然后向两边伸展,最后固定钢板的搭接边。

可用螺栓或钉子作为穿透式固定点,可位于钢板波纹的波谷(仅指墙板)或波峰。

波谷固定位于墙面板的固定板并不明显外露,不会损害新颖光洁的钢板外形线条。

同样,固定件被牢牢地固定在钢板的某部分硬质的支撑上,故不会损坏板的外形。

然而,波谷固定板时,需要在每一支撑点下,对每个搭接边固定。

实践证明,除了在搭接处的波峰或突肋处固定外,还在相邻的地方作一固定的方法,省力要省料。

边搭接固定件,同样要求距中。

穿透式固定件选择固定件应按照结构的使用寿命进行,要特别注意外覆材料的估计寿命与指定的固定件寿命是否一致。

目前,供应的螺丝可带有塑料头不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。

相关文档
最新文档