年产160万吨的中厚板车间设计毕业论文

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

年产160万吨的中厚板车间设计毕业论文

目录

摘要 ................................................................................................ 错误!未定义书签。Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。第一章总论 (1)

1.1 工程总述 (1)

1.2 国内外中厚板车间现状及发展趋势 (1)

1.2.1中厚板简介 (1)

1.2.2 中厚板的用途 (1)

1.2.3 中厚板车间现状及发展趋势 (2)

1.2.4 国内外中厚板新产品新工艺新技术的开发 (3)

1.3 包头建设中厚板车间的可行性与必要性分析 (4)

1.3.1 原料供应情况分析 (4)

1.3.2区域辅助设施状况 (5)

第二章产品生产大纲及技术要求 (7)

2.1 产品生产大纲 (7)

2.2原料及金属平衡表的编制 (9)

2.2.1原料来源及规格 (9)

2.2.2 编制金属平衡表 (9)

第三章生产工艺流程 (11)

3.1 生产工艺流程的制定依据 (11)

3.2生产工艺流程图及简介 (12)

3.4 典型产品的介绍和工艺制度 (14)

3.4.1典型产品工艺制度 (15)

第四章轧机及其参数的选择 (17)

4.1中厚板轧机型式 (17)

4.2轧机参数选择 (18)

4.2.1 3800mm四辊可逆粗轧机的参数选择 (18)

4.2.2 4100mm四辊可逆精轧机的参数选择 (19)

4.3轧辊尺寸及材质 (20)

4.3.1轧辊的参数计算 (20)

4.3.2轧辊挠度的计算 (21)

第五章轧制规程的计算 (23)

5.1制定压下规程 (23)

5.1.1咬入条件的计算 (24)

5.1.2确定轧制方法 (24)

5.1.3轧制工艺 (24)

5.2轧制速度制度 (25)

5.2.1确定速度图形式 (25)

5.2.2选择各道次咬入、稳定轧制、抛出转速 (26)

5.2.3计算各道次纯轧时间 (27)

5.2.4确定各道次间隙时间 (28)

5.3温度规程的制定 (29)

5.3.1温度规程的确定 (29)

第六章力能参数计算 (32)

6.1确定各道变形抗力 (32)

6.1.1各道变形程度的计算 (32)

6.1.2计算各道平均变形速度 (33)

6.1.3变形抗力的计算 (34)

6.2轧制压力的计算 (35)

6.2.1计算各道变形区长度 (35)

6.2.2计算各道平均单位压力 (36)

6.2.3计算各道总压力 (37)

6.3确定各道次传动力矩 (38)

6.3.1传动力矩的组成 (38)

6.3.2按轧制力计算轧制力矩 (39)

6.3.3附加摩擦力矩的确定 (40)

6.3.4空转力矩的确定 (43)

6.3.5计算传动力矩 (44)

6.4绘制轧制图表 (44)

6.5轧辊强度校核 (46)

6.5.2 粗轧机校核 (46)

6.5.3精轧机校核 (48)

6.6电机能力校核 (50)

6.6.1粗轧机电机校核 (50)

6.6.2精轧机电机校核 (51)

6.7轧钢机工作图表 (52)

第七章车间的平面布置及主要设备距离 (53)

7.1 车间的平面布置 (53)

7.1.1车间布置原则 (53)

7.1.2选择金属流程线 (53)

7.1.3生产设备的布置 (53)

7.2加热炉、主电室、轧辊间的配置 (54)

7.3主要设备间距的确定 (55)

第八章工作时间及年产量计算 (56)

8.1车间工作制度和工作时间的确定 (56)

8.2轧钢机产量计算 (57)

8.2.1 轧机小时产量计算 (57)

8.2.2轧钢机平均小时产量 (58)

第九章主辅设备的选择及性能参数的确定 (60)

9.1加热炉的选择 (61)

9.1.1推钢式加热炉 (61)

9.1.2步进式加热炉 (62)

9.2 高压水除鳞装置 (64)

9.3 立辊机架 (65)

9.4 粗轧机入口推床(粗轧机出口、精轧机入出口) (65)

9.5 3800mm四辊可逆粗轧机 (65)

9.6 4100mm四辊可逆精轧机 (66)

9.7 剪切设备的选择 (68)

9.7.1切头剪 (68)

9.7.2双边剪 (68)

9.7.3定尺剪、火焰切割机 (69)

9.8 轧机机架的选择 (70)

9.9 轧辊压下装置的选择 (70)

9.10 轧辊平衡装置的选择 (72)

9.11 矫直机的选择 (73)

9.12冷却设备的选择 (74)

9.13冷床 (75)

9.14在线超声波探伤装置 (76)

9.15起重运输设备的选择 (76)

9.15.1辊道选择 (76)

9.15.2起重机选择 (79)

参考文献 (81)

致谢 (82)

相关文档
最新文档