常见的润滑方法及装置共19页文档
常用润滑剂及选择常用润滑方式及装置常用
（三）常用润滑脂
分类
钙基润滑脂 ----工程上应用最广 钠基润滑脂 锂基润滑脂 铝基润滑脂
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三、固体润滑剂
用固体粉末代替润滑油膜的润滑，称为固体润滑。 最常见的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、二硫化 钨、聚四氟乙烯等。 固体润滑剂耐高温、高压，因此适用于速度低、 载荷特重或温度很高、很低的特殊条件下及不允许 有油、脂污染的场合。
A
y dy
du
B
ox
y
液体层与层之间摩擦切应力：
实验结果：τ=η
du dy
--牛顿液体流动定律
--流体中任意点处的切应力与该处的速度梯度成正比。
η----液体的动力粘度，简称粘度。
单位： N · s /m2 (Pa ·s) 称为泊 。
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2) 运动粘度
工程中常用运动粘度：ν =
η ρ
单位m2/s 称为斯St
表4-1 常用常用润滑油的主要性质
名称
代号
40 ℃的粘度 凝点 闪点(开式) mm2/s ≤ C ≥ C
主要用途
L-AN7 6.12~7.48 -10 110
全损耗 系统用油
L-AN10 9.0~11.0 L-AN15 13.5~16.5
-10 -10
125 165
GB443-89 L-AN32 28.8~32.2 -10 170
弹簧盖油杯
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3. 油环润滑
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滴油润滑
甩油环
冷 却 器
油泵
4.浸油润滑
5.飞溅润滑 6.压力润滑
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二、脂润滑方式及装置
润滑脂流动性、冷却效果较差，多用于低中速 机械的润滑。
轴承润滑的11种方式
这是最原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油.但是这种方法难以保持油量一定，因疏忽忘记加油的危险较大,通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合,最好操作的时候，在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。
二、清点润滑通常用于圆周速度小于4~5m∕s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，最经典的是滴油油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。
三、油环润滑靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中（仅能用于卧轴的润滑方法），适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环最好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。
四、油绳润滑依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4~5m∕s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。
五、油垫润滑利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表面，此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。
油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。
这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中，常用于竖轴的推力轴承，而不宜用于卧轴的径向轴承。
七、飞激润滑依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，适用于较高速度的轴承。
八、喷雾润滑将润滑油雾化之后喷在摩擦表面的润滑方法，适用于高速轴承。
九、压力供油润滑靠润滑泵的压力向轴承供油，将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用，是供油量最多且最稳定的润滑方法，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。
十、循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。
由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
十一、喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。
当轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。
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目录第一章润滑油知识一、润滑的定义二、润滑剂的主要作用三、润滑油的主要理化指标四、润滑脂的主要理化指标五、润滑油的组成六、润滑脂的组成七、润滑油的分类和规格八、润滑油行业组织简介九、润滑油脂选用原则十、润滑油的管理附表一、ISO粘度等级划分标准附表二、常用润滑油质量分类附表三、美国润滑脂学会(NLGI)润滑脂分类第二章常用油品换油指标第一章设备润滑知识一、润滑的定义用润滑剂减少（或控制）两摩擦面间的摩擦与磨损或其他形式的表面破坏的方法叫润滑。
二、润滑剂的主要作用1、降低摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜，避免金属直接接触造成摩擦，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率损失。
2、减少磨损摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
3、冷却降温润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生，而且能够带走产生的摩擦热。
4、密封隔离润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其他金属表面，可隔离空气、湿气或其他有害介质，保护摩擦面。
5、阻尼减震润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。
6、冲洗清净润滑剂在润滑过程中不断流动，可及时冲刷走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发生磨粒磨损。
三、润滑油的主要理化指标（一）润滑油的流动性能：粘度、粘度指数、倾点和凝点1、粘度Viscosity：当润滑油受到外力作用而发生相对移动，在油分子之间产生阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。
粘度值随温度的升高而降低。
粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。
绝对粘度分为动力粘度、运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。
表1 粘度分类上述三种条件粘度（恩氏粘度、雷氏粘度、赛氏粘度）测定法，在欧美各国常用，我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油外，其余两种粘度计很少使用。
二级建造师《机电工程》知识点设备润滑的常用方法
二级建造师《机电工程》知识点设备润滑的常用方法设备润滑是机电工程中的一个重要环节，它可以有效地减少设备的摩擦损耗、降低噪音、延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。
下面将介绍设备润滑的常用方法。
1.干润滑：干润滑是指在设备表面形成干润滑膜，主要用于高速、高温、高压和高真空等特殊条件下的润滑。
常用的干润滑材料有固体润滑剂，如石墨、四氟乙烯等，它们可以通过自润滑的方式来减少设备的摩擦。
2.油润滑：油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少设备零件之间的直接接触和摩擦。
常用的润滑油包括润滑油、轴承油、齿轮油等。
不同类型的设备需要使用不同类型和粘度的润滑油，以确保润滑效果。
3.脂润滑：脂润滑是指使用润滑脂来形成润滑膜，通常用于设备的轴承、齿轮和传动装置等部位。
脂润滑具有良好的密封性能，不易流失，适用于长期润滑和需要防水、防尘的环境。
4.气体润滑：气体润滑是指使用气体来形成气体膜，用于高速设备的润滑。
气体润滑可以减少设备的摩擦力和能量损耗，提高设备的运行效率。
常用的气体润滑方法有气体轴承、气体密封等。
5.固体润滑：固体润滑常用于高温和高真空环境下的设备，例如轴承、阀门、螺纹等。
常用的固体润滑材料有石墨、四氟乙烯等，它们可以形成润滑膜，减少设备的摩擦和磨损。
6.混合润滑：混合润滑是指同时使用两种或多种润滑方法，以兼顾各自的优点。
例如，在机械传动中，通常采用油润滑和脂润滑相结合的方式，以同时实现润滑效果和密封性能。
注意事项：1.在选择润滑方法时，需要根据设备的工作条件、速度、负荷等因素进行合理的选择，并且要根据设备的使用规定定期更换润滑材料。
2.在进行设备润滑时，需要注意润滑部位的清洁，并确保润滑材料的质量和数量合适。
3.润滑材料的存储和使用要注意防潮、防火等安全措施，确保润滑材料的品质不受损害。
总结：设备润滑是机电工程中的一个重要环节，通过合理选择润滑方法和润滑材料，可以有效地减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。
常见的油润滑方式的操作规程
常见的油润滑方式的操作规程油润滑是机械设备正常运行的核心要素之一，具有降低转动摩擦、减少磨损、延长使用寿命的作用。
下面是常见的油润滑方式的操作规程。
一、循环润滑循环润滑是通过机械设备内置的循环润滑系统，使润滑油在设备内部循环流动的方式进行润滑。
操作规程如下：1.检查润滑油是否充足。
如果不充足，应及时添加，并确保添加的油产品与原始油品相同。
2.开启油泵，并观察润滑油是否在管道内循环。
3.检查润滑油是否泄漏。
若存在泄漏情况，则应及时排除。
4.检查润滑油的温度是否正常，若过高，则应停机检查原因。
5.定期更换润滑油，并对循环润滑系统进行清洗和保养。
二、滴油润滑滴油润滑是通过人工将润滑油滴在设备所需润滑部位的方式，使润滑油起到润滑作用。
操作规程如下：1.选择适合的润滑油品，并检查油品是否充足。
若不足，则应及时添加。
2.开启滴油器，并通过调整阀门使润滑油以缓慢、平稳的速度滴入设备润滑部位。
3.观察润滑情况，若润滑油流量不足或过多，应及时调整阀门，以保证油量适中。
4.定期对润滑油进行更换，并清洗润滑部位，防止堵塞。
三、喷雾润滑喷雾润滑是通过高压气体将润滑油雾化成微小颗粒，喷洒在设备所需润滑部位的方式进行润滑。
操作规程如下：1.选择适合的喷雾润滑设备，并检查喷雾油品是否充足。
2.开启喷雾装置，并通过调整气压使润滑油以雾化的形式喷洒出来。
3.观察润滑情况，若润滑效果不佳，应重新调整喷雾设备或更换喷雾油品。
4.定期更换喷雾油品，并对喷雾设备进行清洗和保养。
四、油浸润滑油浸润滑是将设备所需润滑部位直接浸泡在润滑油内的方式，使润滑油起到润滑作用。
操作规程如下：1.选择适合的润滑油品，并检查油品是否充足。
2.将设备润滑部位直接浸泡在润滑油中，保证润滑油能够充分覆盖润滑部位。
3.观察润滑情况，若发现部位润滑效果不佳，应及时更换油品或进行清洗。
4.定期更换润滑油，并清洗润滑部位，防止油粘污染。
以上是常见的油润滑方式的操作规程，对于工业设备、汽车、船舶等大型机械设备应按具体的润滑要求和厂家建议进行操作。
稀油润滑文档
稀油润滑简介稀油润滑是一种特殊的润滑方式，它利用稀油来减小摩擦，降低磨损，并保持机械设备的正常运行。
在工业生产中，稀油润滑被广泛应用于各种机械设备中，例如轴承、齿轮、滑动副等。
原理稀油润滑的原理基于稀油的低粘度特性。
稀油具有较低的粘度，可以有效地渗入机械零件的微小孔隙和间隙中，形成润滑膜。
这个润滑膜可以阻挡金属表面直接接触，减小摩擦，并降低磨损。
同时，稀油还能有效地带走摩擦过程中产生的热量，防止设备过热。
应用稀油润滑主要应用于以下方面：1. 轴承润滑轴承在机械设备中起着关键作用，稀油润滑可以有效地减小轴承的摩擦，提高轴承的工作效率，延长其寿命。
在高速运转的轴承上，稀油润滑更是不可或缺的。
2. 齿轮传动润滑齿轮传动是常见的机械传动方式，稀油润滑可以减小齿轮传动中的摩擦和噪音，提高传动效率，延长齿轮的使用寿命。
3. 滑动副润滑滑动副是机械设备中较为常见的摩擦副，稀油润滑可以减小滑动副的摩擦，提高其工作效率，防止磨损。
使用注意事项在使用稀油润滑时，需要注意以下几点：•稀油润滑的使用量需要适当，过少会导致润滑效果不佳，过多则会增加能源消耗和润滑材料的浪费。
•稀油润滑的选用要根据机械设备的工作条件和要求来确定，不同设备可能需要不同类型和规格的稀油。
•稀油润滑要定期更换，以保证其良好的润滑效果。
更换频率应根据设备的工作时间和运行状态来确定。
•在使用稀油润滑时，应注意设备的密封性能，以防止稀油泄漏，造成环境污染和安全隐患。
结论稀油润滑是一种经济、高效、可靠的润滑方式，它可以降低机械设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和寿命。
在工业生产中，稀油润滑已经成为不可或缺的技术手段，对于提高设备的可靠性和降低维护成本具有重要意义。
注意：稀油润滑文档内容仅供参考，具体应根据实际情况进行操作。
常见的润滑方法及装置
压 力 作 用 滴 油 油 杯
这种油杯的底面有一个 针阀，其阀杆通过油杯 上的操作缸伸出外部连 接调节螺母。阀的起闭 由压缩机的排气通过弹 簧压着的活塞加以控制， 并可用阀杆上的螺母来 调节油杯的滴油量。
油绳和油垫润滑方法是将油绳、 毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸用，可保持油的清 洁。油垫润滑一般应用于加油有 困难或不易接近的轴承，但所润 滑的表面的速度不宜过高。油垫 从专用的储油槽中吸进润滑油经 供给与它相接触的轴颈。油垫主 要应用粗毛毡制造，使用时应定 期清洗并加以烘干，然后重 新装配使用。
这种注油杯的滴油量受 针阀的控制，油杯中油 位的高低可直接影响通 过针阀环形间隙的滴油 量
活塞式滴油油杯
它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节
热 膨 胀 油 杯
这种油杯由摩擦副的温度变 化来控制。摩擦副中的温度 变化通过油杯的金属管传到 油杯的上腔使其中的空气膨 胀或收缩。当空气膨胀时， 油杯上面空腔内的气压增大， 强迫少量润滑油流出油杯送 入摩擦副；而在空气收缩时， 油流即停止，如是连续不断 地动作这种油杯在某些要求 先加油然后起动摩擦
滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有： 针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。油杯多用铝或 铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑 料或玻璃制造，以便观察其内部油位。
针阀式注油杯 压力滴油作用油杯 跳针式润油杯 热膨胀油杯 连续压油油杯 均匀滴油油杯 活塞式滴油油杯
均匀滴油杯
跳针式润滑油 杯
常用润滑剂及选择
分类
气体润滑剂 液体润滑剂 半固体润滑剂 固体润滑剂
空气
润滑油 润滑脂
润滑油在工程中应用最普遍，其供油方式有
供油方式
人工供油
低速
传动
设备润滑技术 ppt课件
一、摩擦学基本原理
1、摩擦学的定义和研究内容 2、摩擦表面
3、摩擦类型
4、磨损类型
5，减少磨损的途径
6，润滑状态曲线（Stribeck曲线）
7，边界润滑
8、流体润滑
9，摩擦学研究进展
二、设备润滑管理
1、用摩擦学原理指导设备润滑管理
2、设备润滑管理
3，计算机辅助设备润滑管理
三、润滑材料
按其物质形态可分为四类，如下所示:
润滑 材料 分类
润滑油的制备
目前，使用最多的润滑油类型是矿物油类润滑油， 它是以石油馏分为原料生产的。
工业机械用润滑油规格标准
1、按润滑油的应用场合的分类标准： 润滑剂和 有关产品 （L类）的 分类（根据 应用场合划 分）
工业机械用润滑油规格（续） 2、工业润滑油的粘度等级分类
吸附膜又可分为物理吸附膜和化学吸附膜；反 应膜分为化学反应膜和氧化膜。
流体润滑
流体静压润滑是利用外部压力源使润滑剂具 有一定的压力，并能够承受载荷隔开两个接触表 面的一种润滑状态。
流体动压润滑的三 个必备条件，摩擦 副两表面间： 1、有一定粘度的流体； 2、有相对运动速度； 3、形成油楔。
摩擦学研究进展
摩擦学研究内容
（1）摩擦学机理的研究 （2）各种典型机械运动副在不同工况、不同介
质作用下的摩擦学特性和失效机理的研究 （3）各种材料和表面处理工艺的摩擦学特性研
究 （4）润滑剂、工艺润滑冷却剂和固体润滑材料
的研究 （5）摩擦学数据中心和数据库的建立 （6）摩擦学测试设备和测试技术的应用及研究
摩擦类型
磷酸 脂控 制液
TCD
要求液体和润滑剂分 别供给，并有耐热要 求的蒸汽汽轮机及汽 轮机控制机构
常用润滑剂的润滑方法
常用润滑剂的润滑方法润滑剂是一种用于减少摩擦和磨损的物质，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和工业生产等领域。
润滑剂的使用可以有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少能源消耗。
本文将介绍几种常用润滑剂的润滑方法。
1. 润滑油润滑油是最常见的润滑剂之一，它可以分为液体润滑油和固体润滑油两种类型。
液体润滑油通常以润滑油脂的形式存在，可以通过滴油器或润滑系统进行润滑。
在润滑过程中，润滑油应保持清洁，定期更换，避免杂质和污染物的进入。
2. 润滑脂润滑脂是一种半固体润滑剂，通常由基础油和稠化剂组成。
润滑脂的使用方法主要包括涂抹、注入和润滑系统供给。
润滑脂适用于在高温、高压、高速和潮湿环境下进行润滑，能够提供较长时间的润滑效果。
3. 固体润滑剂固体润滑剂主要是指润滑膜形成剂，如石墨、二硫化钼等。
这些固体润滑剂可以通过涂覆、喷涂、浸渍等方式应用于润滑表面。
固体润滑剂能够在高温和高压条件下形成坚固的润滑膜，减少摩擦和磨损。
4. 润滑蜡润滑蜡是一种常用的固体润滑剂，主要由蜡状物质组成。
润滑蜡的润滑方法包括涂覆、喷涂和浸渍等方式。
润滑蜡通常适用于低速、低温和干燥的环境，能够在金属表面形成保护层，减少摩擦和磨损。
5. 钢铁润滑剂钢铁润滑剂主要是用于钢铁材料的润滑，能够减少磨损和腐蚀。
钢铁润滑剂的使用方法包括涂抹、浸渍和喷涂等方式。
润滑剂应选择与钢铁相容的物质，避免对钢铁材料造成损害。
6. 高温润滑剂高温润滑剂主要用于在高温环境下进行润滑，能够提供稳定的润滑效果。
高温润滑剂的使用方法包括涂抹、注入和润滑系统供给等方式。
润滑剂应具有较高的热稳定性和氧化稳定性，能够在高温条件下保持润滑效果。
7. 渗透润滑剂渗透润滑剂主要用于渗透和润滑紧固件、接缝和孔隙等部位。
渗透润滑剂的使用方法包括喷涂、浸泡和涂抹等方式。
渗透润滑剂应具有较低的表面张力和较好的渗透性，能够迅速渗入紧固件和接缝中，提供有效的润滑效果。
总结起来，常用润滑剂的润滑方法包括涂抹、注入、润滑系统供给、喷涂、浸渍和渗透等方式。
常用润滑方式及装置
• 1.2 油润滑方式和润滑装置
图1-4 油绳式油杯
3.油绳、油垫润滑 这种润滑方式是用油绳、毡垫或
泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管 的虹吸作用进行供油，如图1-4所示。 油绳和油垫本身可起到过滤作用， 能使油保持清洁，而且供油连续均 匀，但是油量不能调节。常用于低、 中速和轻载的机械上。油绳不能与 运动表面接触，以免卷入摩擦表面。 为了使给油量比较均匀，油杯中油 位应保持在油绳全高的
常用润滑方式及装置
• 1.2 油润滑方式和润滑装置
（2）针阀式滴油油杯 如图1-3所示，利用手柄
1竖直或放平来操纵针阀 的开闭，用调节螺母2控 制针阀提升高度，从而调 节油孔开口大小和滴油量。 这种装置常用于要求供油 可靠的机器中，但油杯中 油位的高低直接影响滴油 量。
图1-3 针阀式滴油油杯
常用润滑方式及装置
• 1.2 油润滑方式和润滑装置
5.油浴及飞溅润滑 对于闭式传动，转动件（如齿轮、链轮、凸轮等）的一部分浸入油池
中，旋转时将油带到摩擦部位进行润滑为油浴润滑；将油溅起散布到其 他零件上进行润滑为飞溅润滑。
油浴和飞溅润滑简单可靠，连续均匀，都能保证开车后自动连续地供 油，停车时自动停送，但有搅油损失，易使油发热和氧化变质。常用于 转速不高的齿轮传动、蜗杆传动中润滑齿轮、轴承等零件。 6.喷油润滑
（3）检查调整阶段 加油后试车运转，认真检查润滑系统各部分中油路是否 畅通，是否有漏油，油量是否符合要求，及时加以调整。
常用润滑方式及装置
• 1.4 润滑管理与维护
4.添加油的一般原则 添加润滑油的一般原则如下：
（1）作连续相对运动部位，如机床水平导轨表面、传动丝杠和光杠 等，每班加油2次。 （2）人工加油的主要部位，如油杯、油眼、手按油阀、手泵和轴销 油孔等，每班加油2次。 （3）用润滑脂杯时，每星期加脂一次，每班拧进1~2转。 （4）储油部位每隔5~7天检查并加油一次，保证油量至规定的位置。 （5）精密设备必须严格按照润滑卡片和说明要求加油。 （6）过滤器、油毡、油绳、油毡垫等每星期拆洗一次。
制冷机组的润滑油与冷媒分离装置及其操作方法
制冷机组的润滑油与冷媒分离装置及其操作方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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9种润滑方式
由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。
加油量依靠工人感觉与经验加以控制。
2、滴注润滑依靠油的自重通过装在润滑点上的油杯中的针阀或油绳滴油进行润滑。
结构简单，使用方便，但给油量不容易控制，振动、温度的变化及油面的高低，都会影响给油量。
不宜使用高粘度的油，否则针阀被堵塞。
3、飞溅润滑浸泡在油池中的零件本身或附装在轴上的甩油环将油搅动，使之飞溅在摩擦面上。
这是闭式箱体中的滚动轴承、齿轮传动、蜗杆传动，链传动、凸轮等的广泛应用的润滑方式。
零件的浸泡深度有一定的限制。
浸在油池中的机件的圆周速度一般控制在小于12m/s，速度过高，搅拌阻力增大，油的氧化速度加快，速度过慢影响润滑效果。
4、油环与油链润滑依靠套在轴上的油环或油链将油从油池中带到润滑部位。
如图所示，套在轴1上的油环2下部在油池中，当轴旋转时，靠摩擦力带动油环转动，从而把油带入轴承中进行润滑。
5、油绳与油垫润滑一般是与摩擦表面接触的毛毡垫或油绳从油中吸油，然后将油涂在工作表面上。
有时没有油池，仅在开始时吸满油，以后定期用油壶补充一点油。
主要应用于小型或轻载滑动轴承。
这种方法主要优点在于简单、便宜，毛毡和油绳能起到过滤作用，因此比较适合多尘的场合。
但由于油量小，不适用于大型和高速轴承，供油量不宜调整。
6、自润滑自润滑是将具有润滑性能的固体润滑剂粉末与其他固体材料相混合并经压制、烧结成材，或是在多孔性材料中浸入固体润滑剂；或是用固体润滑剂直接压制成材，作为磨擦表面。
这样在整个磨擦过程中，不需要加入润滑剂，仍能具有良好的润滑作用。
7、油雾润滑油雾润滑系统由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴组成。
油雾润滑装置主要由分水滤气器、调压阀及油雾发生器组成。
油雾润滑主要用于高速滚动轴承的高温工作条件下的链条等。
此方法不仅达到润滑目的还起到冷却和排污作用，耗油量小。
其缺点就是排出的气体含有悬浮的油雾，造成污染。
轴承润滑的11种方式
轴承润滑的11种方式.docx目录1.手动润滑 (1)2.滴点润滑 (2)3,油环润滑 (2)4.油绳润滑 (3)5.油垫润滑 (3)6.油浴润滑 (4)7.飞溅润滑 (4)8.喷雾润滑 (5)9.压力供油润滑 (5)10.循环油润滑 (6)11.喷射润滑 (6)轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。
本文介绍的是轴承常用的11种润滑方法，希望对您的设计有所帮助。
1.手动润滑这是最原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。
但是这种方法难以保持油量一定，因疏忽忘记加油的危险较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合，最好操作的时候，在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。
2.滴点润滑通常用于圆周速度小于4〜5m/s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，最经典的是滴油油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。
3.油环润滑靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中（仅能用于卧轴的润滑方法），适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环最好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。
4.油绳润滑依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4〜5m/s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。
5.油垫润滑利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表而，此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。
油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。
6.油浴润滑这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中，常用于竖轴的推力轴承, 而不宜用于卧轴的径向轴承。
7.飞溅润滑依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，适用于较高速度的轴承。
常用润滑油润滑方法和装置
常用润滑油润滑方法和装置1.手工给油装置由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。
加油量依靠工人感觉与经验加以控制。
2.滴油润滑滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。
常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。
油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。
1)针阀式注油杯这种注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量。
2)压力作用滴油油杯这种油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。
阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。
3)跳针式润滑油杯这种润滑油杯一般直接装在摩擦副上，通过摩擦副轻微的垂直振动产生泵送的作用，使油洞着跳针下降而润滑摩擦副。
4)热膨胀油杯这种油杯由摩擦副的温度变化来控制。
摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使其中的空气膨胀或收缩。
当空气膨胀时，油杯上面空腔内的气压增大，强迫少量润滑油流出油杯送入摩擦副；而在空气收缩时，油流即停止，如是连续不断地动作。
这种油杯在某些要求先加油然后起动摩擦副上不能应用。
5)连续压注油杯这种连续压注油杯由于其下面储油器能保持着不变的油压，所以能保证自动均匀的供油。
6)均匀滴油油杯润滑油从上面储油器经过连在浮飘上的阀，补充到下面的储油器，送往摩擦副的油量靠针阀来调节。
7)活塞式滴油油杯它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节。
3.油绳和油垫润滑油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。
所使用油的粘度应低些。
油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。
油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。
油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。
常见的油润滑方式的操作规程 (2)
常见的油润滑方式的操作规程油润滑是指利用油膜在工作表面上形成润滑层，以减少机械运动中的摩擦、磨损，降低发热、噪声、振动，从而保护机械的一种润滑方式。
常见的油润滑包括滴油润滑、喷油润滑和浸油润滑等方式。
在进行油润滑时，需要注意操作规程，以保证油润滑的安全和有效性。
一、滴油润滑1.使用前检查：（1）检查滴油器和滴油杯是否清洁，是否有油污附着，必要时进行清洗。
（2）检查滴油器内的油位是否正确，油位过高或过低都会影响滴油的稳定性。
（3）检查滴油器出口处是否有杂物阻塞，如阻塞需要及时清理。
2.调整滴油量：（1）按照机械设备使用说明书要求，调整滴油量。
（2）通过调整滴油器上的调整螺母，调整滴油量。
3.滴油点的选择：（1）滴油点应选择在机械设备的摩擦部位。
（2）滴油点悬空滴油，不要将油滴到机械设备的其他部位。
4.注意油润滑的过多和过少：（1）油润滑过多时，会浪费润滑油，增加润滑成本并可能对机械设备的安全造成威胁；（2）油润滑过少时，会导致机械设备的磨损加剧，引起机械设备故障。
二、喷油润滑1.使用前检查：（1）检查喷嘴、管道和泵体等部位是否有漏油现象。
（2）检查喷油器的油嘴是否堵塞，必要时进行清理。
2.调整喷油量：（1）根据机械设备使用说明书要求，调整喷油量。
（2）通过调整喷油器上的控制阀，调整喷油量。
3.喷油方向：（1）喷油方向应选择在机械设备的摩擦部位，以便于形成润滑膜。
（2）喷油方向应避免对操作人员造成危害。
4.注意调整喷油角度：（1）喷油角度应适当，过大或过小都会影响润滑效果。
（2）根据机械设备使用说明书要求，调整喷油角度。
三、浸油润滑1.使用前检查：（1）检查浸油器、润滑管道和润滑脂储罐等部位是否有漏油现象。
（2）检查润滑脂是否够用，必要时进行补充。
2.浸油量的选择：（1）根据机械设备使用说明书要求，选择适当的浸油量。
（2）过多或过少的浸油量都会影响润滑效果。
3.浸油器位置的选择：（1）浸油器位置应选择在机械设备的润滑部位，以便于浸润润滑油。
机械设备润滑方法和润滑装置
机械设备润滑方法和润滑装置在各种机械设备中，润滑的主要目的是为了减少摩擦和磨损。
为达此目的，人们必须根据机械的实际情况对润滑方法、润滑装置及润滑系统进行合理的选择和设计，以保证机械设备具有最良好的工作状态。
由于近年来各种机械向高速、大功率、高精度和高度自动化迅速发展，因此，对它的润滑方法、润滑装置和润滑系统的选择就变得日益重要起来。
一、润滑方法由于润滑方法多种多样，现在还没有统一的分类方法。
表1-3-1是按照润滑剂的种类进行分类的。
二、润滑装置（一）油润滑装置油润滑方法的优点是油的流动性较好，冷却效果较高，易于除去杂质，适用速度广泛，使用寿命较长，易更换，可循环使用。
缺点是密封较困难。
其常用装置如下∶1.手工润滑装置在开式齿轮、链传动和钢绳传动及低精度不连续运转的机械与简易的小机械（如小型电机、缝纫机等）常用手工加油（或脂）进行润滑。
其方法是用油壶、油枪和油杯加油。
这种润滑方式仅适用于低速轻载的摩擦副。
图1-3-1为加油和脂的两种油杯的示意图。
2.滴油润滑装置滴池润滑是利用润滑油的自重向润滑部位供油。
它主要用干滑动轴承。
滚动轴承。
齿轮、链条和滑动导轨的润滑。
图1-3-2为常用的一种针阀式滴油杯。
3.油绳和油垫润滑油绳、油垫润滑多用于低速、轻载的轴承与一般普通机械中。
这种润滑方法是将油绳、毡垫或泡沫塑料等浸入润滑油中，利用其毛细管作用或虹吸作用进行供油润滑的。
如图1-3-3所示。
4.油环、油链润滑依靠套在轴上的环或链将油池中的润滑油带到需润滑的部位，这种润滑方法就叫油环或油链润滑。
这种方法仅能用于水平安装的轴，如机床、电机和风扇等的主轴轴承的润滑上。
要求轴的转速应在50～3000r/min范围内，以保证可靠的润滑。
图1-3-4是油环润滑的示意图。
5.飞溅润滑装置飞溅润滑是靠旋转机件或附加在轴上的甩油盘等，将油池中的油飞溅到润滑部位的一种润滑方式。
这种润滑方式主要用于密封在箱体中的齿轮传动和曲轴轴承等的润滑上，也可以通过加工于箱体内壁上的油沟将飞溅溅于箱壁上的润滑油导入轴承内进行润当。