平版胶印印刷工艺流程共33页
平版印刷工艺流程
平版印刷工艺流程平版印刷是一种常见的印刷工艺，适用于各种平面印刷品的制作，如书籍、报纸、海报等。
下面是平版印刷的工艺流程：首先，要准备印刷版材。
平版印刷采用的是平滑表面的版材，常见的有铝板、锌版和聚酯薄膜等。
版材必须先进行处理，包括清洗、打磨和涂布等，以确保版面的平整度和油墨的附着力。
接下来，进行图像的制版。
制版可以通过手工或计算机辅助设计软件来完成。
首先将原始图像转换为印刷版需要的格式，然后利用光敏材料或激光雕刻等技术，将图像转移到印版上。
制版完成后，还需要进行暴光、冲洗和烘干等处理，以确保图像的清晰度和稳定性。
然后进行印刷准备工作。
首先要选择合适的油墨和溶剂，根据印刷品的需求和效果来确定。
然后将油墨加入印刷机的油墨槽中，调整油墨的颜色和粘度等参数。
同时，还需要调整印刷机的压力和速度等参数，以确保印刷品的质量和效率。
接下来是实际的印刷过程。
将制作好的印版放入印刷机的印版滚筒上，通过印刷机的传动装置，将印刷版从墨盘上的墨辊上提起油墨，然后通过压力和速度的作用，将油墨转移到印刷品的表面上。
在印刷过程中，还需要进行不断的调整和检查，以确保印刷品的颜色和质量符合要求。
最后是印刷后处理。
印刷完成后，需要对印刷品进行后期加工，以提高外观和质量。
常见的后处理工艺包括切割、烫金、覆膜等。
在这个过程中，还需要进行质量检查和包装，确保印刷品的完整性和印刷效果。
总的来说，平版印刷工艺流程包括版材准备、图像制版、印刷准备、实际印刷和印刷后处理等步骤。
通过合理的操作和精心的调试，可以生产出高质量的印刷品。
同时，平版印刷也具有灵活性和经济性的优势，能够满足不同客户的需求。
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。
下面将介绍胶印印刷的工艺流程。
胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。
首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。
接下来是印刷准备。
在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。
此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。
然后是印刷。
在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。
当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。
印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。
印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。
烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。
一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。
最后是后加工。
印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。
这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。
胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。
同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。
胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。
总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。
通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
胶印工艺流程简介课件
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
平版印刷工艺流程
教学内容
网点/网成/渐变网……
网成
12
3
4
5
67
8
9 10
渐变网
网点是印刷的最小单元 网线由网点构成 一般印刷多采用150,175,200 网线的密集构成印刷画面 网成是网点颜色与空白底之间的比值
10线
50线
100线
150线
175线
200线
电分扫描/输出菲林/ ……
输出工作站
电分机：主要用于分色扫描和电分输出
用于印刷必须使用ＣＭＹＫ模式，用于照片冲印必须是ＲＧＢ模式。
教学内容
图文信息处理／图片处理／分辨率（精度）
用于印刷的图片一般分辨率在３００－３５０之间。 设计制作时图片不可以随便放大，可缩小。 后果：?
教学内容
图文信息处理／文字处理／ 字体／转换路径（转曲线／栅格化）
输出制版时一般将文件文字转换路径，以免找不到相应的字体或 无法正确显示文字内容等 矢量软件与点阵软件: FREEHAND CORELDARW ILLUSTRATOR PHOTOSHOP
教学内容
平版制版工艺流程：
设计原稿→规范制作→电子拼版与印 前工艺→打印（合成稿与分色稿）检 验→输出菲林→平印打样→检验（片 检）。
菲林输出照排机
制版是对原稿进行分解获得印刷版（分） 印刷是对印版进行合成而获得成品（合）
电分机菲林输出
教学内容
图文信息处理基础知识：
基础知识-色彩：原色
色料三原色：红、黄、蓝 色光三原色：ＲＧＢ（红、绿、蓝） 印刷四原色：ＣＭＹＫ（青、品、黄、黑）
教学内容
色料三原色：红、黄、蓝 色光三原色：ＲＧＢ（红、绿、蓝） 印刷四原色：ＣＭＹＫ（青、品、黄、
印刷制版工艺流程
平版制版与印刷工艺
三、网点与网屏 要是在两颗网点之间能容纳1．25粒同样大小 的网点，就称为4成网点；
平版制版与印刷工艺
三、网点与网屏 倘若在两颗网点之间能容纳1粒同样大小的网 点，也就是说单位面积内黑点与白点各占一半， 即是5成网点 而5成以上网点的判别，则是以对边两白点之 间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。从网 点排列规律来看，两白点间距内所容的网点数， 正好6成与4成相同；7成与3成相同；8成与2成 相同；9成与1成相同。
平版制版与印刷工艺
为了能更多接触一下印刷网点在放大镜 中的的大小比例与实际变化情况，参照 下例实例图像，实际比例可能会有些偏 差，仅供参考。
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
平版制版与印刷工艺
当输出设备的分辨率为2400dpi时，最小 网点的直径约为10.5微米（即 1/2400inch），虽然可以把这些细点曝 光在印版上，但印刷过程中的不稳定因 素，往往导致丢失现像。但这种新型网 点的计算方法：利用多个细小的点子组 合成一个较大的点子，两个或三个最小 点子（每个直径为10.5微米）组合成的 大点子的直径就是21或32微米。这样大 小的点子才适合于印刷，更可提高印刷 的再现性和稳定性。
平版制版与印刷工艺
三、网点与网屏 1 网点——构成连续调图像的基本印刷 单元，印刷品上由这种图像单元与空白 的对比，达到再现连续调的效果。按照 加网的方法，分为调幅网点（调幅网点： 以点的大小来表现图像的层次，点间距 固定，点大小改变）和调频网点（调频 网点：以点的疏密而不是点的大小来表 现图像的层次）
平版制版与印刷工艺
平版胶印
平版胶印平版，顾名思义指印面的图文与空白在一个平面的印版。
利用间接方式将图文部分的油墨经橡皮布再转印到承印物上，简称平版胶印。
工艺流程印前设计稿——图片扫描——页面设置——图片文字制作——数码打样或彩喷——拼版——菲林输出——打样——校对样稿——客户签样——印刷印刷拼版——晒版——打版校色——印刷——UV——过油等印后印刷半成品——烫金/压凸凹/过胶(光、哑)/压纹——精装/简装/卷心折/对对折/三折页——有线胶装/无线胶装/圈装/骑马订/蝴蝶装、打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二是可以作为上机印刷的墨色、规格、纸张等的参照依据。
校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
页面的术语一张有2个PG，在印刷的前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
页面的每个细节都有不同的术语。
出血位印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。
成品位就是裁切位。
如边缘有图文，叫出血。
出血印刷图像裁功时，裁刀难以准确把握成品的尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。
一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。
页面组版与装订印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。
如是单一折页，设计时封面和封底纸样放好位置后，安排页码。
骑马订装订，要考虑页面数。
由于骑马订，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版式面的PG数，一定要能被4除尽。
如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。
折页上图是一张4开或6开或更小的一个单页，经过多种折法，形成的一个小册子。
为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。
平版印刷流程
平版印刷流程平版印刷是一种常见的印刷方式，它适用于大多数印刷品的生产，包括书籍、杂志、宣传单页等。
下面我们将介绍平版印刷的详细流程。
首先，设计稿的准备非常关键。
设计稿需要按照最终印刷品的要求进行制作，包括尺寸、颜色、版面等。
在设计稿制作完成后，需要将其转换成印刷所需的格式，通常是PDF格式。
其次，印刷前的排版工作十分重要。
在排版过程中，需要根据设计稿的要求设置页面的尺寸和边距，调整文字和图片的位置，保证排版的整体美观和合理。
同时，还需要注意文字和图片的清晰度和层次感，以确保最终印刷品的质量。
接下来是印刷版的制作。
在平版印刷中，印刷版通常是用铝版或者聚合物材料制作而成的。
首先，需要将设计稿的内容通过电脑软件转移到印刷版上，形成印版图像。
然后，将印刷版放置在印刷机上，进行印刷前的调试和检验工作。
然后是印刷过程。
在进行印刷之前，需要将印刷机调整到适当的工作状态，包括调整墨水的颜色和厚度，调整印刷速度和压力等参数。
然后，将印刷版放置在印刷机上，启动印刷机进行印刷。
在印刷过程中，需要不断检查印刷品的质量，及时发现并解决问题。
最后是印刷品的后续加工和处理。
在印刷完成后，需要对印刷品进行后续的处理，包括裁切、折页、装订等工序。
在这些工序中，需要严格按照设计稿的要求进行操作，确保最终印刷品的质量和效果。
总的来说，平版印刷流程包括设计稿准备、排版、印刷版制作、印刷和后续加工等多个环节。
在每个环节中，都需要严格按照要求进行操作，以确保最终印刷品的质量和效果。
希望以上内容能够帮助您更好地了解平版印刷的流程和要点。
印刷胶印生产工艺流程
印刷胶印生产工艺流程
先说这印前准备吧，哇，那可得仔细喽！得把设计稿弄好，颜色校对准确，这一步要是搞砸了，后面可就麻烦大啦！我记得刚开始干这行的时候，就因为颜色没校好，印出来的东西那叫一个惨不忍睹啊，唉！
然后就是制版，这可是个技术活。
就跟做菜似的，得把材料准备得妥妥当当。
有时候我都在想，这制版要是能像变魔术一样一下子就好，那该多棒！不过这也就是想想啦。
接下来就是上墨啦，那油墨的味道，嗯……可真是够特别的！有一次我不小心弄了一身油墨，洗都洗不掉，可把我愁坏了。
印刷的时候，机器轰隆隆地响，就像在唱歌一样。
这时候可得盯着点儿，万一出点啥岔子，那可不得了。
我有个同事叫老王，有一回他没留神，印出来的东西全废了，被老板好一顿骂，哈哈！
印完了还不算完，还有后期处理呢。
这就像给姑娘化妆，得精心打扮一番。
对了，我跟您说个行业里的趣事儿。
有个小厂，为了省成本，用了劣质油墨，结果印出来的东西掉色，客户找上门来大闹一场，那场面，别提多热闹啦！
这行业啊，变化也挺快。
以前那些老办法，现在好多都过时啦。
就像手机，更新换代多快呀！咱这印刷也一样，得跟上时代的步伐。
我刚开始学的时候，那叫一个头疼，感觉怎么都弄不明白。
不过后来慢慢摸索，也算是入了门。
您要是刚开始学，别着急，慢慢来，肯定能行！
好啦，我能想到的就这么多，剩下的就得靠您自己去琢磨啦！。
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷;印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤;目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备;一、制版流程及设备设计→排版→分色→发片→拼晒版设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版;排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备激光照排机发出软片;根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理;最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版;另外,现在CTP计算机直接制版机的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版;二、印刷流程及设备印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等,达到要求后开始计数正式印刷;印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机;印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理;印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机双面印刷机,还有单色胶印机、双色胶印机;印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等;三、装订流程及设备装订形式多样,工序繁多;一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装;一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序;折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小;常用设备全栅栏折页机、混合式折页机;配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯;一般用配帖机,个别产品需手工配帖;上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产品需要对书芯削背、刷胶、套合封面;使用骑马订书机、胶订包本机;分别可以与相应的配帖机连在一起形成装订连动线;裁切：包本完毕裁切成品;采用三面刀切书机;检查包装：对成品书质量检查打包装;书刊装订还有很多特殊工艺;例如：复膜、上光、烫金、模切、模压等等;装订工艺繁杂,各种配套设备非常多,基本上以机器操作为主,手工操作为辅;1、程控切纸机纸张裁切2、海德堡四色胶印机彩色印刷3、多用途复膜机纸张表面压合塑料膜4、栅栏式折页机印刷品折叠5、骑订连动线书刊骑马订装订。
胶印印刷工艺流程分析课件
对图文进行色彩校正，确保印刷出来 的色彩与原稿一致。
制版
胶片制作
通过图文设计软件和激光照排机制作出胶片，用于后续的制 版。
晒版
将胶片上的图文信息转移到印版上，形成可以用于印刷的印 版。
印刷
上墨
在印版上涂上适量的墨，确保印刷过程中墨量均匀。
印刷
将涂好墨的印版放在纸张或其它承印物上，通过胶印机进行印刷，将图文信息 转移到承印物上。
印刷机
印刷机是胶印印刷工艺中的核心设备，它决定了印刷品的生产效率和产品质量。
选择合适的印刷机可以提高印刷效率，同时也可以保证印刷品的质量和稳定性。
印刷机的维护和保养也是需要注意的问题，定期的保养可以延长印刷机的使用寿命 。
原稿质量
原稿质量是胶印印刷工艺中的 基础要素，它决定了印刷品的 最终效果。
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新材料对胶印印刷的影响
1 2
新材料提高了胶印印刷的品质
随着新材料的发展，印刷企业可以选用更加优质 、高分辨率的纸张和油墨，提高了胶印印刷的品 质。
新材料降低了胶印印刷的成本
新材料的发展使得印刷企业可以选用更加经济实 惠的纸张和油墨，降低了胶印印刷的成本。
3
新材料加速了胶印印刷的创新
新材料的发展为胶印印刷的创新提供了更多可能 性，加速了胶印印刷的创新和发展。
书刊印刷
胶印印刷是书刊印刷的 主要工艺之一，能够实 现高质量、高效率的印
刷复制。
CHAPTER 02
胶印印刷工艺流程
原稿准备
原稿质量评估
对原稿的清晰度、色彩、尺寸等 进行检查，确保其满足印刷要求 。
原稿数字化处理
将原稿进行扫描或拍照，转换为 数字格式，便于后续的制版和印 刷。
平版印刷流程
平版印刷流程平版印刷是一种常见的印刷方式，它具有印刷质量高、成本低、适用范围广等优点，因此在出版、印刷行业中得到广泛应用。
平版印刷的流程主要包括设计、制版、印刷和后道工序四个环节，下面将对这四个环节进行详细介绍。
首先是设计阶段。
在平版印刷的设计阶段，首先需要确定印刷品的尺寸、页数、印刷色数等基本信息，然后进行版面设计和图文排版。
设计师需要根据印刷品的要求，合理安排文字和图片的位置，保证整体美观、清晰、易读。
设计完成后，需要进行审稿和校对，确保印刷品的内容准确无误。
接下来是制版环节。
在平版印刷中，制版是非常关键的一环。
首先需要将设计好的版面制作成印刷版，然后进行印刷版的检查和修整。
制版过程中需要注意版面的清晰度和准确度，以及版面的平整度和压力均匀度。
只有制作好质量良好的印刷版，才能保证印刷品的质量。
然后是印刷阶段。
在印刷环节中，需要选择合适的印刷机器和材料，进行印刷前的调试和检查。
印刷时要确保印刷机器的稳定性和印刷质量，及时调整印刷机器的参数，保证印刷品的色彩、清晰度和准确度。
印刷完成后，需要进行检验和质量控制，及时发现问题并进行修正。
最后是后道工序。
在印刷完成后，需要进行后道工序的处理，如覆膜、烫金、压凹、裁切、装订等。
这些工序需要根据印刷品的要求进行合理安排和操作，确保印刷品的完整性和美观度。
同时还需要进行质量检验，确保印刷品的质量符合要求。
总之，平版印刷的流程包括设计、制版、印刷和后道工序四个环节，每个环节都非常重要。
只有严格按照流程操作，合理安排和控制每个环节的质量，才能保证印刷品的质量和效果。
希望本文对平版印刷流程有所帮助，谢谢阅读！。