热处理实习报告范文

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从我们所学的机械类知识来看，机械知识是非常广泛的，即科学又深入，似乎让人高深莫测，凡走机械道路的人便是工人阶级的备军，那么我们便走上了工业的化的道路，人而我们应该加深实践项目和操作水平，近年来，人类的生活在不断的进步，国家工业经在不断的发展，对于我们职业学生而言，应更深的去了解，去体会，去学习，去总结经验。由期而在我们所学的机械制图，电工电子学，公差配和等专业课程中，即要掌握文化知识，又要学好专业技能。不仅为我们未来的前途打下良好的基础，而且为国家的工业化发展增添一份光彩。在现代工业生产中，大到机器设备，小到仪器仪表，无论是设计，还是制造，使用、维修，都离不开机械图样，机械工程图记录着和传递着设计者的智慧和意图，承载着机械或零件形状，大小，加工，检验等技术的全部信息，机械工程图样是工业生产的重要的技术文件，也是创造发明，进行科学技术交流的重要工具，因此，图样是技术人员必须掌握的技术语言，也是每一个工程技术人员必须具备的基本工程素质，基本工程知识和基本工程能力。再拿热处理的方法和工序安排来说：热处理分预备热处理和最终热处理两种，预备热处理的方法有退火，正火，调质时效等。(1)预备热处理：预备热处理和最终热处理两种，主要作用是清除毛坯内应力，发送材料的切削性能，高碳钢需要退火，以下降低材料的硬度低碳钢需要正火，以提高材料的硬度，为消除应力，铸件，锻件，焊接件需要退火和正火，一般安排在毛坯制作之后，粗精加工之前进行，对于精度要求高的工件，如丝杠、麻身等。为消除应力，减少变形，保证尺寸的稳定性，需要采取时效处理有天然时效，自然时效和工时效等几种，时效处理目的是在半精加工之后进行，也有的在粗加工之后进行。(2)最终热处理：最终热处理主要为提高材料的硬度，最终热处理的方法有粹火，渗碳、氮化等应安排在精磨或研磨之前。以上所说的是机械制图中的知识和钳工里面的知识，下面该说数控中所学的知识了。通过学习数控技术，我们对数控机床进一步了解，根据国家标准，对机床数字控制的定义为：

用数字数据的，在运行过程中，不断的引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世以后，数控系统已先后经历了两个阶段和天代的发展，其六代是指电子管、晶体管，集成电路，小型计算机，微处理器和基于工近代PC机的通用CNC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件，连接数控，因此数控技术的订指标有：①主要表规格尺寸;②主轴系统;③进给系统;④定位精度和重复定位精度;⑤刀具系统;⑥电气;⑦冷却系统;⑧外形尺寸;数控装置是数控机床的中枢，目前绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件计算机数控装置就无法工作;没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器，控制器，存储器，输入接口，输出接口，输入接口接收控制介质，输入设备输入的代码信息，经过识别与译码之后，送到指定存储区，作为控制与运算的原始数据，简单的加工程序，可用手动数据输入方式(MDT)输入，即在键盘控制程序的控制下，操作人员直接用键把工件加工程序输入存储器，伺服驱动系统的作用是把来自数控位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动。使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本体这间的联系环节，所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺服电动机的大功率信号，常用的伺服电动机有步进电动机，直流伺服电动机和交流伺服电动机，根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。在综合性实习的过程中，老师给我们布置的作业是加工一个仿真花瓶，在加工时，首先要编出程序，编程时也用到了许多G功能代码和N功能代码，有G00、G01、G02、G03、G04、G098、G99、M代码有M03、M04、M07、M08、M09、M02、M30等，这些功能都是在编程时所用到的。老师在给我们讲解加工的路线，同学们都全神贯注的听着，一会儿，就讲完了。同学们不约而同的来到车间，进行加工仿真花瓶，首先将车床打开，输入程序在输入程序的过程中，有许多特殊的功能代码，比如在辅助功能M指令中，与程序相关的代码M00、M01、M02、M03在

运用这些指令时，要注意以下几点：(1)M00实际上是一个暂停指令，当执行有M00指令的程序段后，主轴的转动进给，切削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行某一手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。当按下“循环启动”键后，继续执行后面的程序，M01和M00的功能基本相似，但只有在按下“选择停止”后，M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段，要想继续执行程序，需再按循环启动“键”，在数控车床上实习，我们必需要认真仔细的观察，若发生意外事故，立即按复位键，让车床停下来，这就牵扯到一个问题，那就是在编程的过程中，必须注意以下几项：(1)进行模螺纹加工时，其进给速度F的单位采用旋转进给率。(2)为避免在加减速过程中进行螺纹切削，对天大螺距和高精度的螺纹取大值：S2一般取S1的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽时，一般按45度退刀收尾。(3)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定。螺纹加工中的编程大径应螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削来保证，如果螺纹可型较深，螺距较大，可采用层切削。在加工仿真花瓶时，我们应该将自己所用的刀准备齐全，下面将刀具的选用进行分析，做出结论。刀具的选择是数控加工工艺中重要的内容之一。它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高，强度大，刚性好，耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理选择刀具结构，几何参数。(1)刀具材料，常见刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。(2)数控车刀的类型：为减少换刀时时间和方便对刀，数控车削加工时，应尽量采用机夹可转位式车刀，刀片形状，几何尺寸的选择，主要依据被加工工件的表现形状，切削方法，刀具寿命和刀片的转位次数等因素。需要注意的是：编程时考虑数控车刀主编角和副偏角的合理选择，特别是零件轮廓非单一曲线组成的情况，主偏角的大小决定于工作形状，例如车阶梯轴时，需用Kr>90度的刀具，而副偏角的选择要考虑是否与加工表面轮廓产生干涉。那么刀具选好后，还应该注意的是切削用量的选择。切削用量包括主轴转速(切削速度)，背吃刀量，进给量。